利用宏程序快速建立加工坐标系
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基础部件
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㊀利用宏程序快速建立加工坐标系
无锡市美泰克精密机械有限公司 （江苏无锡 ２１４０００） 李玉兴
摘要:本文以ＦＡＮＵＣ系统卧式加工中心举例说明如何用宏程序自动创建多个坐标系ꎮ㊀㊀如图１所示ꎬ尺寸为２２５ｍｍˑ１７８ｍｍˑ９７ｍｍ的长方体工件(加工余量单边２ｍｍ)ꎬ需要在一条程序里两个工位中完成工件所有加工内容ꎮ如图２所示需要在各个面分别创建坐标系ꎮ采用各个面单独手动设定坐标系的传统方法ꎬ步骤冗长而且还需要考虑补偿加工余量ꎬ耗费编程和操作人员的很多时间ꎮ下面就简述如何利用宏程序自动建立多个坐标系
ꎮ
图１㊀
工作状态示意
图２㊀坐标系分布
程序如下:
＃701=-365 (X 轴中心点)＃702=-908 66(Z 轴中心点)＃703=95 (钳口厚度)＃5221=＃701+[225/2]＃5241=＃701+＃703+2
＃5261=＃701-＃703-2 -97＃5281=＃701+[178/2]＃5301=＃701+＃703
＃5321=＃701-＃703-97
＃5242=＃5222＃5262=＃5222＃5302=＃5282＃5322=＃5282
＃5223=＃702+2 +97+＃703＃5243=＃702+[225/2]＃5263=＃702+[225/2]＃5283=＃702+97+＃703
＃5303=＃702+[178/2]＃5323=＃702+[178/2]＃5244=＃5224-90＃5264=＃5224+90＃5284=＃5224+180＃5304=＃5224+90＃5324=＃5224-90M01
如图３所示为坐标系与宏变量的对照ꎬ可知多个坐标系的设定只需要手动输入夹具中心㊁两个底面坐标值以及Ｂ轴基准面等数据ꎬ其余坐标
值会在程序运行后自动写进机床坐标系ꎮ此方法也适用于其他四轴㊁五轴机床的同类型加工ꎬ在减少编程操作时间的同时提高生产效率和成品率
ꎮ
图３㊀坐标系与宏变量对照
图４中的小斜面孔心坐标系Ｇ５４ １Ｐ１也可以通过宏程序自动计算出ꎮ图中Ｂ轴逆时针旋转２３ʎ后ꎬＹ值不变ꎬＸ变化规律为 ＃７００１＝＃７０１＋ＳＩＮ[２３]∗[＃７０３＋９７]－ＳＩＮ[６７]∗[１７８/２] ꎻＺ变化规律为 ＃７００３＝＃７０２＋ＳＩＮ[６７]∗[＃７０３＋９７]＋ＳＩＮ[２３]∗[１７８/２] ꎮ
２０１９金属加工工艺师征文大赛
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图４㊀实际加工
㊀㊀综上所述ꎬ此方法高效㊁准确ꎬ实际生产中
可大量应用ꎮ
参考文献:
[１]杜军 轻松掌握ＦＡＮＵＣ宏程序[Ｍ].北京:化
学工业出版社ꎬ２０１１
ＭＷ(收稿日期:２０１９０６１４)。