电除尘器的设计(精)
中衡电除尘器的【设计明细】
电除尘器的设计计算姓名：武杰班级：B环设111学号：1111702119指导教师：刘本志1. ω值的确定对于电厂锅炉的除尘器，影响ω值的因素很多，煤的含硫量是影响ω值的主要因素。
当煤的含硫量大于%5.0，小于%2，粉尘中O Na 2含量大于%3.0，电晕线采用芒刺型电极，本设计极间距取为300mm 时，可按下式计算ω：ω625.04.7KS = （cm/s ）式中，S ——煤的含硫量（%）；本设计中含硫量为0.96%K ——平均粒度影响系数；其值按表1选定平均a 1002211nn a W a W a W +++=式中，1W ， ,2W ——粒度为1a ， ,2a 组成的百分比； 1a ， ,2a ——粒度平均粒径；A 平均 =(40x10.9+30x18.4+20x20.2+12.5x28.8+7.5x15.9+2.5x5.8)/100 =18.8575 (um) 查表1，K 取为0.99则，ω=7.4x0.99x0.96^0.628=7.14145cm/s2.计算所需收尘极面积A电除尘器工作时的实际条件（如烟气的温度，性质，风量，风压等）与设计时设定的条件存在的差异，或者选取某些数值（如驱进速度，选定的振打周期以及气流分布等）与实际有出入，因此在电除尘器的设计当中，必须考虑一定的储备能力。
从Deutsch 效率公式可知，设计时改变A ，Q ，η，ω四个数中的任何一个，便可使除尘器的工作能力有所储备。
本设计取除尘效率为99.2%A K Q ⋅--=ωη)1ln( （m 2）式中，A ——所需收尘极面积； Q ——被处理烟气量； η——除尘器要求的除尘效率； ω——粉尘驱进速度（m/s ）； K ——储备系数。
按一台除尘器计算： 则Q 为230000 m3/h 。
取除尘效率为99.2%，K 取为1；则，A=-230000ln(1-0.992)/3600x0.074145x1=4168.59 m23.初选电场断面F 'F '=)3600(νQ式中：Q ——被处理的烟气量 （m3/h ）ν——电场风速（m/s ）电厂风速的确定;积尘区风速变化较大，但除尘器内平均流速却是设计和运行的主要参数。
电除尘器的总体设计课件
目录
Contents
• 电除尘器概述 • 电除尘器总体设计 • 电除尘器关键部件设计 • 电除尘器性能测试与评估 • 电除尘器实际应用案例分析
01 电除尘器概述
定义与工作原理
定义
电除尘器是一种利用静电场使气体电离、粉尘荷电， 并在电场力的作用下使荷电粉尘沉积下来，从而分离 和收集粉尘的设备。
总结词
灰处理系统是电除尘器中的重要组成部分， 它负责收集和运输电除尘器收集的灰尘。
详细描述
灰处理系统的设计需要考虑多个因素，如灰 尘的粒径、密度、湿度等。此外，灰处理系 统的运输能力也需要考虑，以确保能够及时 将收集的灰尘运输到指定的位置。因此，灰 处理系统的设计需要经过仔细的优化和计算， 以达到最佳的性能和效率。
总结词
气流分布装置是电除尘器中的重要组成 部分，它能够影响电除尘器的性能和能耗。
VS
详细描述
气流分布装置的设计需要考虑多个因素， 如气流速度、气流方向、气流稳定性等。 这些因素都会影响电除尘器的除尘效果和 能耗。因此，气流分布装置的设计需要经 过仔细的优化和计算，以达到最佳的性能 和能耗效率。
灰处理系统设计
性能评估标准与指标
除尘效率 评估电除尘器去除烟尘的效率，一般 要求达到90%以上。
压力损失
评估电除尘器的阻力特性，要求在合 理范围内。
振打加速度
要求振打装置的加速度适中，以保证 良好的振打效果。
电气性能指标
要求电压、电流、电场强度等参数符 合设计要求。
性能优化与改进建议
优化电极配置
根据实际运行情况，调整电极 间距、电极形状等参数，以提
控制系统设计
控制系统功能
实现电除尘器的自动控制，包括灰斗料位控制、振打周期控制、高压电源控制 等。
电除尘器设计
一、设计任务书某电厂要求设计与2×600MW 汽轮发电机组相配套的电除尘器，每台炉配置两台电除尘器。
所提供的原始资料如下：项目名称符号单位设计煤种校核煤种实际煤种收到基碳Car%62.456743.77收到基氢Har% 3.09 3.23收到基氧Oar% 3.2 3.06收到基氮Nar%0.650.96收到基硫Sar%0.350.27 1.01收到基灰Aar%22.319.5524.27收到基水分（全水分）Mar%7.97 5.9313.8空气干燥无灰基水份Mad%0.470.63 2.88干燥无灰基挥发份Vd.af%14.4215.7427.22收到基低位发热量Qnet.ar kJ/kgKcal/kg 2360025240194204644表一煤质分析项目名称符号单位设计煤种二氧化硅SiO2%57.65三氧化二铝Al2O3%27.07三氧化二铁Fe2O3% 6.15氧化钙CaO% 3.68氧化镁MgO%0.8氧化钠Na2O%0.68氧化钾K2O% 1.77二氧化钛TiO2% 1.12三氧化硫SO3%0.38二氧化锰MnO2%0.021其他%0.679表二灰成分分析测试温度电压比电阻值℃VΩ-cm19500 4.9×10^1080500 5.2×10^11100500 1.1×10^12120500 1.35×10^12150500 2.4×10^11180500 3.6×10^10表三飞灰比电阻设计要求：1.1设备名称：电除尘器1.2型式：干式、卧式、板式1.3数量：每台炉配两台除尘器1.4每台炉入口烟气量：3442280m3/h1.5除尘器入口烟气温度：130℃1.6除尘器入口含尘量：24.0g/m3（设计煤种）1.7保证效率：≥99.86%1.8本体阻力：<300Pa1.9本体漏风率：<2.5%1.10气流均布系数：<0.21.11阴极线振打加速度>50g，阳极板振打加速度>150g1.12电场数：5个1.13每台除尘器烟气进口数：2个，烟气出口数：2个1.14每台除尘器灰斗数量：10个（1）对该电除尘器进行总体设计，并用绘图软件制作出设计图（A3 纸）。
电除尘器设计
电除尘器设计（ELECTRIC PRECLUDE）一﹑分类根据清灰方式不同可分为：干式除尘器，湿式除尘器根据烟气流动方式不同可分为：⑴﹑卧式除尘器烟气水平方向流动（一般大型用）。
⑵﹑立式烟气垂直方向流动，下进上出（一般小型用）。
根据收尘极型式不同可分为：板极式除尘器，管极式除尘器二﹑特点:除尘效率高, 可达98%以上.耗能少；风机风压低，阻力损失小；便于自动控制一因为是靠电场荷电效应除尘；一次性投资大；对粉尘的物理性质敏感，最适应的比电阻范围是：104~ 5×1010Ω.cm。
三﹑术语概念:1﹑火花－高压带电体向接地部件释放的短时间自灭放电现象。
火花放电时电流迅速增大.火花率－单位时间（1分钟）火花次数。
正常的火花率为15－18次/min 2﹑电晕放电－在导线附近的强电场作用下，气体中原有的自由电子被加速到某一很高的速度，又引起气体分子碰撞电离,这种过程在极短的瞬间重演了无数次，则在放电极附近产生大量的自由电子和正离子，这就是所谓的电晕放电电晕现象是在电晕极的附近出现，其特征是发光并伴有轻微爆裂声电晕放电是在电晕极附近进行，在电场内负离子占据的空间很大，正离子只占据很小一部分空间，绝大部分粉尘与负离子接触，带负电沉积在集尘电极上；只有极少一部分粉尘与正离子接触，带电沉积在电晕极上.3﹑驱进速度－荷电粒子向电极运动的速度ω＝ｑＥＰｐ／６πａψｑ－荷电尘数的荷电量ＥＰ－电场中的电场强度ａ－粒子半径ψ－气体的粘性系数此式表示：驱进速度与电场的结构（极距），烟气的粉尘性质及电除尘器的操作因素，运行工况等有关由驱进速度的概念可知，其与除尘效率密切相关，驱进速度越高,粉尘被捕捉得越快, 其随气流被带出电场的可能性越小, 其形成的空间电荷对电晕电离的影响越小，除尘效率就越高。
多依奇公式:η=1 – e–ω。
A/O或ω= Q/A .ln（1/1-η）式中: η: 除尘效率; ω: 驱进速度（m/s）Q: 烟气量（m3/s）; Α: 收尘极面积（m2）由此公式也可看出驱进速度与除尘效率的密切关系。
电除尘器施工安装方案(精)
电除尘器施工安装方案(精)电除尘器施工安装方案（精）1.引言电除尘器是一种用电场力和电流力作用下，在烟尘传输过程中收集和除尘的设备。
本方案旨在提供电除尘器的安装施工方案，确保设备的可靠运行和高效除尘效果。
2.施工前准备工作（1）确定施工区域：根据生产线或工艺流程的需求，确定电除尘器的安装位置。
（2）测量和设计：测量施工区域的尺寸及其他相关参数，并根据测量结果设计电除尘器的具体安装方案。
（3）设备采购：根据设计方案，购买合适的电除尘器设备及其附件。
（4）准备工具和材料：准备必要的工具和材料，包括电动工具、扳手、螺栓、螺母、电缆等。
3.施工步骤（1）安装基础：根据设计方案，在施工区域铺设好基础，确保基础的平整、牢固和耐腐蚀。
（2）安装支架：根据设计方案，在基础上安装支架，支架的高度和位置需要根据电除尘器的要求进行调整。
（3）组装设备：将电除尘器设备的各个部件按照说明书进行组装，确保组装正确和紧固可靠。
（4）连接管道：根据设计方案，将电除尘器设备与生产线或工艺流程的管道进行连接，确保连接紧密和不漏气。
（5）接地处理：将电除尘器设备进行接地处理，确保设备安全可靠。
（6）电气连接：根据电气图纸，将电除尘器设备与电源进行连接，确保电气系统正常运行。
（7）检查和调试：完成安装后，对电除尘器设备进行全面检查和调试，确保设备正常运行和除尘效果良好。
4.施工安全措施（1）施工人员必须佩戴个人防护用品，包括安全帽、安全鞋、工作服等。
（2）使用电动工具时必须进行接地，并遵守安全操作规程。
（3）在进行高空作业时，必须使用安全绳以及其他合适的安全设备，确保施工人员的安全。
（4）施工现场必须保持整洁，防止杂物堆积和摆放不当导致意外事故。
（5）在进行电气连接时，必须断开电源，并由专业电工操作。
5.施工质量控制（1）施工过程中，必须按照设计方案进行操作，确保设备安装的准确性和一致性。
（2）施工人员必须熟练掌握设备的安装要求和操作规程，并按照相关标准进行施工。
电除尘器方案
1. 简介电除尘器（Electrostatic Precipitator, ESP）是一种用于去除空气中颗粒物的设备。
它通过利用静电原理将带电的颗粒物吸附到电极上，从而达到净化空气的目的。
本文将介绍一种基于电除尘器的方案，包括原理、结构和运行过程。
2. 原理电除尘器的原理主要包括电场形成、颗粒物带电和收集、清灰等几个关键步骤。
2.1 电场形成电除尘器主要由两个电极组成：收集极和放电极。
收集极是一个带电的金属筒，通常带有负电荷；放电极则是一个带正电荷的金属丝网。
通过在两个电极之间加上高电压，就可以形成一个强大的电场。
2.2 颗粒物带电和收集当空气中的颗粒物通过电场时，由于电极的作用，颗粒物表面会带上相应的电荷。
这使得颗粒物受到电场的力，被吸引到收集极上。
因为收集极和放电极之间的电场强度非常大，所以即使非常小的颗粒物也能被有效地收集起来。
2.3 清灰随着时间的推移，收集极上积累的颗粒物会越来越多，从而导致收集效果下降。
为了保持较高的除尘效率，需要定期清理收集极上的颗粒物。
通常的做法是使用清灰装置，通过机械震动、气流吹扫或水洗等方式将颗粒物从收集极上清除。
3. 结构电除尘器的结构主要包括电极组件、电源系统、除尘容器和清灰装置等部分。
下面将依次介绍这些部分的功能和工作原理。
3.1 电极组件电极组件是电除尘器的核心部分，主要由收集极和放电极构成。
电极组件的设计和安装对于除尘器的效率至关重要。
3.2 电源系统电源系统主要用于提供高电压，以形成强大的电场。
在电除尘器中，通常使用直流高压电源。
电源系统需要具备稳定可靠的特性，以确保电场的正常运行。
3.3 除尘容器除尘容器是电除尘器的外壳，用于安装和保护电极组件。
同时，除尘容器还需要具备良好的密封性能，以防止颗粒物直接逸出。
3.4 清灰装置清灰装置用于清除收集极上积累的颗粒物。
常见的清灰方式包括机械震动、气流吹扫和水洗等。
不同的清灰装置适用于不同的工况和颗粒物类型。
电除尘器设计课程设计
电除尘器设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解电除尘器的基本工作原理，掌握其主要结构组成和功能；2. 掌握电除尘器设计的相关理论知识，包括电场计算、电极配置、粉尘特性分析等；3. 了解电除尘器的应用领域及其在环保行业中的重要性。
技能目标：1. 能够运用所学知识进行电除尘器的简单设计和计算；2. 能够分析电除尘器运行中可能出现的问题，并提出合理的解决方案；3. 培养学生的团队合作意识和沟通能力，使其能在项目中进行有效协作。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对环保设备的兴趣，增强环保意识，树立可持续发展观念；2. 激发学生的创新精神，提高解决实际问题的能力；3. 培养学生严谨、认真、负责的学习态度，使其具备良好的职业素养。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程旨在帮助学生掌握电除尘器设计的相关知识，培养其实践操作能力和团队协作能力。
课程目标具体、可衡量，便于教师进行教学设计和评估。
在教学过程中，注重理论联系实际，充分调动学生的学习积极性，提高其知识水平和实践技能。
通过本课程的学习，使学生能够具备电除尘器设计的基本能力，为将来从事环保设备研发和应用工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 电除尘器基本原理：介绍电除尘器的工作原理、分类及其在环保行业中的应用。
- 相关教材章节：第三章“电除尘器的基本原理及其分类”2. 电除尘器结构及组成：分析电除尘器的各部分结构、功能及其相互关系。
- 相关教材章节：第四章“电除尘器的结构及组成”3. 电场计算与电极配置：讲解电除尘器电场的计算方法，探讨不同电极配置对除尘效果的影响。
- 相关教材章节：第五章“电除尘器电场计算与电极配置”4. 粉尘特性分析：分析不同粉尘的特性，探讨其对电除尘器设计的影响。
- 相关教材章节：第六章“粉尘特性分析”5. 电除尘器设计方法：结合实际案例，介绍电除尘器的设计步骤、方法及注意事项。
- 相关教材章节：第七章“电除尘器设计方法”6. 电除尘器运行问题及解决方案：分析电除尘器运行过程中可能出现的问题，并提出相应的解决方案。
电除尘器课程设计
电除尘器课程设计科技学院课程设计报告名称：除尘技术课程设计题目：电除尘器的设计院系：动力工程系班级：学号：学生姓名：指导教师：齐立强设计周数：1周成绩：一、课程设计主题：为某电厂设计200mw火电机组设计配置2台电除尘器，除尘效率不低于99.5%，试对该电除尘器进行总体设计，并画出简图。
设计参数：1。
除尘效率不低于99.5%；2.允许漏风率：小于%；3.体压损失：350pa；4.烟气排放限值：30mg/m3；5.烟气量：q?2100000m3/h6、炉气含尘浓度36g/m3。
二、确定主要参数1设置电场风速v=1.09m/s2设置板间距2B？4亿立方米。
将行距设置为2C？240毫米4.尘粒的有效驱进速度??0.0755m/s三、确定主要部件结构形式1.采用卧式电除尘器2.设计为双室四电场：M=2；n=43.极板或极线的形式：极板采用小c形极板，紧固型悬挂方式极线采用rs管形芒刺线4.振打方式：挠臂锤机械振打5.进出气烟箱：① 进气模式：前中央进气②气流分布：在进气烟箱内设置开孔率为50%两层气流均布板和导流板③ 槽形电极板：在出口烟箱灰斗中设置槽形电极板6：四边台式灰斗。
各部分尺寸计算1。
除尘效率：??36000?30?100%?99.92%360002.集尘区a（k=1.1）a??qln(1??)??k??2100000?ln(1?0.9992)?1.1?30302.4m22.0.0755? 36003.初始电场截面积ff'?q21000002??267.6mv1.09?3600?24、极板的有效高度f'267.6h？？？1160万22圆整得12m5、通道数：bf'267.6z？？？？55.75圆Z到Z=562b2bh0.4?126、确定电场有效宽度：b'？Z2b？56? 0.4? 2240万7、验算实际断面积FHb'？12? 22.4? 26880万2验算电场风速Q2100000伏？？？1.085m/sf2?3600?268.8'误差：五、vv'？1.09? 1.085? 0.46%? 5%满意1.098、单电场长度La30302。
电除尘器施工组织总设计
电除尘器施工组织总设计一、项目背景和概况电除尘器是一种应用电场作用原理对工业废气进行除尘的设备。
其主要原理是利用电场的强烈电场力和较强的吸附能力，使带电颗粒在电场的作用下被分离并沉降到下部的灰斗内，从而达到除尘的目的。
电除尘器在许多行业中得到广泛应用，如钢铁冶炼、石油化工、水泥制造等。
本项目计划在水泥制造厂引进电除尘器，目的是降低废气中的粉尘含量，满足国家和地方相关环保标准，并改善厂区空气质量，保护员工的身体健康。
二、施工组织机构设计1.总体结构设计本次电除尘器施工组织设计由总包方负责全面组织和协调施工工作，设立项目部负责具体施工计划制定、现场管理和质量控制等工作。
2.组织架构设计项目部的组织架构包括项目经理、技术负责人、现场监理工程师、安全主任、质量管理员等岗位。
其中，项目经理负责全面组织和协调施工工作，技术负责人负责技术指导和技术文件的编制，现场监理工程师负责监督施工过程中的质量和安全等问题，安全主任负责现场安全管理，质量管理员负责质量控制和验收等工作。
3.施工人员配置根据电除尘器施工的具体要求，项目部还需配置一定数量的电工、焊工、起重工、安装工等技术工人。
此外，还需要配备一定数量的劳务工人，完成现场的清理、起重、运输等工作。
4.施工区划设计施工期间，需要根据实际情况对施工区域进行划分。
主要划分为施工区、生活区、材料堆放区、废弃物堆放区等。
施工区是电除尘器安装的主要施工区域，生活区用于居住施工人员的生活，材料堆放区用于存放施工所需的材料，废弃物堆放区用于存放施工产生的废弃物。
5.施工计划设计施工计划需详细制定，包括施工时间、施工工序、工期安排等。
施工过程中，需根据实际进度进行及时调整，并与业主方保持沟通，确保施工进度和质量。
6.质量控制设计为保证施工质量，需制定一套严格的质量控制制度，并通过现场检查、抽样检测等手段进行质量控制。
质量控制要求可以根据国家和行业标准进行设定。
7.安全管理设计施工现场是一个充满危险的环境，因此安全管理是至关重要的。
300MW电厂除尘器的设计
课程设计报告(2012 -- 2013 年度第一学期)名称：除尘技术课程设计题目：300MW电厂除尘器的设计目录第一部分设计任务书1. 原始资料 (2)2.要求 (3)第二部分电除尘器总体设计 (4)一、电除尘器主要参数和结构形式的选取 (4)二、电除尘器结构尺寸的计算 (4)三、绘制总图 (7)1.主要设备说明 (8)2简图见附录 (8)第三部分文丘里除尘器课程设计指导书 (9)一、文丘里管的设计计算 (9)⒈处理烟气量 (9)⒉文丘里管结构尺寸的设计与计算 (9)（1）喉管 (9)（2）收缩管 (9)（3）扩散管 (10)二、捕滴器的设计计算 (10)（1）筒体计算 (10)（2）进气蜗壳 (11)（3）出口蜗壳 (12)三、简图见附录。
(12)附录 (13)一、参考文献 (13)二、设计图 (13)1、卧式电除尘器（主体） (13)2、 RS管型芒刺线 (13)3、电磁锤振打器 (14)4、尘极板 (14)5、四棱台壮灰斗 (14)6、文丘里除尘器 (15)7、倒锥形捕集器 (15)第一部分设计任务书1. 原始资料某电厂要求设计与30万千瓦火电机组配套的除尘器，所提供的原始资料如下：（1）煤、灰及烟气资料①煤质的成份分析数据见表1；②灰的成份分析数据见表2；③灰的粒度分布情况见表3；④灰的比电阻见表4；⑤灰及烟气其它性质见表5。
表1 煤质的成份分析数据煤的成分Car Har Oar Nar Sar Aar Mar Mad Vdaf Qar,net (kj/kg)(%)52.413.314.73 0.91 0.6632.45.58 2.1614.6120483 表2 灰的成份分析数据煤的成分SiO2Al2O3Fe2O3CaO MgO SO3Na2O K2O TiO3 (%) 54.29 34.16 5.73 1.87 0.52 0.13 0.24 1.01 1.39表3 灰的粒度分布情况灰的粒度(μm) <3 3～5 5～10 10～20 20～30 30～40 40～50 >50 (%) 2.57 0.99 3.01 6.85 5.20 14.89 21.25 45.24 表4 灰的比电阻温度(℃) 25 50 75 100 125 150 175 200比电阻(Ω•cm) 5.21×10108.22×10109.73×10112.17×10121.83×10137.56×10112.29×10119.61×1010表5 灰及烟气其它性质灰的容重510kg/m3灰的休止角46.65度烟气温度150℃烟气露点100℃烟气量2100000m3/h 烟气含尘浓度36g/m3（2）系统及工况资料①锅炉型号：SG-1000／13.7-540/540；②额定蒸发量：1000t／h；③排渣方式：固态排渣。
电除尘器设计计算
电除尘器设计计算电除尘器是一种利用电场力原理将气体中的颗粒物除尘的设备。
它由高压电源、收集电极和传递线的系统组成。
在电除尘器中，气体经过收集电极时，带有颗粒物的粒子被电场力吸附到电极上，从而实现除尘目的。
设计一个电除尘器需要考虑的因素有很多，包括除尘效率、压降、电压、电流等。
下面将对设计电除尘器的关键要素进行详细介绍。
1.除尘效率计算：除尘效率是衡量电除尘器除尘效果的重要指标。
可以用以下公式计算除尘效率：Efficiency = (1 - (Cout/Cin)) × 100%其中，Cout是出口处颗粒物的浓度，Cin是进口处颗粒物的浓度。
除尘效率越高，电除尘器的除尘效果越好。
2.压降计算：压降是气体在电除尘器内部通过时所引起的压力损失。
过高的压降会降低系统的效率和运行成本。
压降可以通过以下公式计算：Pressure Drop = (1/2) × ρ × V^2 × (A1/A2)其中，ρ是气体的密度，V是气体的速度，A1和A2分别是电除尘器的进口和出口的横截面积。
压降越小，电除尘器的运行效率越高。
3.电压和电流计算：电除尘器的电压和电流是设计电除尘器时需要确定的重要参数。
Voltage = (1.7 × 10^7 × Q × L)/(n × ε)Current = Ect/(R × r × L × (1 - ε))其中，Q是气体流量，L是电除尘器的长度，n是气体的动力粘度，ε是电除尘器的收集效率，Ect是电除尘器的电场强度，R是气体电阻率，r是电除尘器的半径。
根据设计要求来确定电压和电流的大小。
以上是电除尘器设计中的一些关键参数和计算公式，通过合理的设计和计算，可以实现电除尘器的高效除尘效果，并满足特定的工业需求。
当然，除尘器的设计还需要根据具体情况进行优化和调整，确保系统的稳定运行和可靠性。
电除尘器设计方案
电除尘器设计方案电除尘器设计方案电除尘器是一种利用电场作用和机械过滤的设备，用于去除空气中的颗粒物和粉尘。
下面我将介绍一个电除尘器的设计方案。
1.设计原理：电除尘器的主要原理是利用电场作用和机械过滤。
首先通过风机将含有颗粒物和粉尘的空气吸入设备，然后经过机械过滤，去除大颗粒物。
接下来通过带电线和集电极形成电场，在电场中，带电颗粒物受到电场力的作用，被吸附到集电极上，从而实现去除颗粒物和粉尘的目的。
2. 设备结构：电除尘器主要包括风机、过滤器、带电线和集电极、控制系统等部分。
风机用于将含有颗粒物和粉尘的空气吸入设备，过滤器用于去除较大的颗粒物。
带电线和集电极形成电场，在电场中将带电颗粒物吸附到集电极上。
控制系统用于控制设备的运行和监测设备的工作状态。
3. 设备性能：电除尘器的性能主要包括除尘效率、空气流量、能耗等指标。
除尘效率是指设备去除颗粒物和粉尘的能力，可以通过实验和模拟计算进行评估。
空气流量是指设备处理空气的能力，可以通过调整风机的转速来实现。
能耗是指设备在工作时消耗的电力，应该尽量降低。
4. 设备维护：为了保证电除尘器的正常运行和延长使用寿命，需要进行定期维护。
维护工作包括清洁过滤器、清理集电极、检查风机和检修电控设备等。
另外，还需要定期更换过滤器和集电极等易损件，以保证设备的性能。
总之，电除尘器是一种去除空气中颗粒物和粉尘的设备，它结合了电场作用和机械过滤的原理。
设计一个高效的电除尘器需要考虑设备的结构、性能和维护等因素，以满足用户的需求。
同时，为了提高设备的效率和节能性，还可以结合其他先进的技术和材料进行改进。
电除尘器设计方案
电除尘器设计方案一、引言电除尘器，也被称为电渣室除尘器，是一种常用于工业生产中的除尘设备。
其主要作用是通过电场的作用原理，将粉尘颗粒在电极的作用下收集起来，从而实现空气净化和环境保护的目标。
本文将介绍一种电除尘器的设计方案，以满足高效、可靠和节能的要求。
二、设计原理电除尘器的设计基于电场效应，利用高压电场将粉尘从气体中分离出来。
其主要部件包括电极、收集板和电源系统。
当气体通过电极时，高电压的电场会使得粉尘带电并沉降到收集板上，从而实现除尘效果。
三、设计要点1. 电极设计：电极应采用导电性能好、耐高温、耐腐蚀的材料，以确保电场的稳定性和寿命。
同时，电极的结构设计应合理，以便使气体均匀通过电场，并减少能量消耗。
2. 收集板设计：收集板应具有较大的表面积，以增加粉尘的沉积面积和收集效率。
同时，收集板的材料应具有较好的绝缘性能和耐高温性能，以防止电弧放电和粉尘附着。
3. 电源系统设计：电源系统应提供稳定的高压电场，以确保除尘效果。
电源的输出电压、电流和频率应根据实际情况进行合理选择，并配备过载保护和故障报警装置，以提高安全性和可靠性。
4. 除尘效率评估：在设计过程中，应进行除尘效率的评估和测试。
可以采用粉尘颗粒分布测试和颗粒收集率测试等方法，以验证设计方案的可行性和有效性。
四、设计方案优化在设计过程中，可以通过以下方式进一步优化电除尘器的性能和效果。
1. 提高电场强度：适当增加电极间距、增加电源输出电压等方式可以增加电场强度，提高除尘效果。
2. 优化电极形状：根据气流传递特性和工况要求，可以调整电极的形状和布置方式，以提高气体的均匀通过性和除尘效果。
3. 滤料辅助：在收集板上使用滤料可以增加表面积，提高捕集粉尘的能力。
4. 清灰机构设计：适当设计清灰机构，如振动装置、气袋清灰等，可以延长电除尘器的使用寿命和维护周期。
五、结论电除尘器是一种重要的工业除尘设备，可有效净化空气，保护环境。
本文提出的电除尘器设计方案以高效、可靠和节能为目标，通过优化电极设计、收集板设计和电源系统设计，进一步提高了除尘效率和性能。
电除尘器设计
电除尘器设计1. 简介电除尘器是一种常见的工业设备，用于去除空气中的固体颗粒物。
它通过电场作用将颗粒物带电后，再利用电场力将其收集起来。
本文将对电除尘器的设计进行详细讨论。
2. 功能要求电除尘器的主要功能是去除空气中的固体颗粒物。
因此，设计中需要考虑以下几个方面的要求：2.1. 去除效率电除尘器的去除效率应尽可能高，以保证空气中的颗粒物含量达到标准要求。
设计时应考虑各种参数的调节，以获得最佳的去除效果。
2.2. 电场稳定性电除尘器的电场稳定性对于去除效率至关重要。
因此，在设计中需要考虑如何保持电场的稳定性，避免电场波动导致去除效果下降。
2.3. 高压电源设计电除尘器需要高压电源来提供工作所需的电压。
设计中需要考虑如何设计高压电源以满足电除尘器的工作要求，并确保其安全可靠。
2.4. 维护性电除尘器在使用一段时间后可能会出现故障或需要更换部件。
设计中应考虑如何方便地维护和更换部件，以减少维修时间和成本。
3. 设计思路根据以上功能要求，我们可以提出以下设计思路：3.1. 定义设计参数首先，需要定义电除尘器的设计参数，包括电场强度、电极间距、电极形状等。
这些参数对于电除尘器的去除效率和电场稳定性有重要影响。
3.2. 优化电场结构根据定义的设计参数，可以进行电场结构的优化设计。
通过优化电场结构，可以提高电除尘器的去除效率和电场稳定性。
在设计过程中，可以借助模拟软件进行仿真分析，以找到最佳的电场结构。
3.3. 设计高压电源根据电除尘器的工作电压要求，设计高压电源。
高压电源的设计需要考虑电源类型、电压稳定性、电流调节等因素。
同时，也需要考虑电源的安全性，避免电击等安全问题。
3.4. 部件选择和布局在设计过程中，还需要选择合适的部件，并进行合理的布局。
例如，电极材料的选择、收集器的设计等。
合理的部件选择和布局可以提高电除尘器的维护性，并减少维修时间和成本。
4. 结论电除尘器设计是一个复杂的过程，需要考虑多个因素的综合影响。
(完整word版)电除尘器的设计(精)
结果
课程设计题目
为该机组设计配置2台电除尘器，除尘效率不低于99.5%，试对该电除尘器进行总体设计，并画出简图。
一、除尘器主要参数的选取
二、确定主要参数
1.设定电场V=0.8m/s
2.设定板间距2b=400mm极板采用C型板，紧固型悬挂方式
3.设定线间距=400mm极线采用长管状芒刺线（起晕电压15KV）
除尘器总长=进气烟箱长+柱距长 电场数+出气烟箱长
=7150+3900×4+5720=28470mm
除尘器总宽=2×走台宽度+室数×柱间宽
=2×1800+1×27400=31000mm
除尘器总高=极板有效高度+灰斗高度+顶部大梁高度+底部遮拦高度
+底部卸灰阀高度
=14000+4000+1700+1200+600=21500mm
4.驱进速度ω=9.0cm/s=0.09m/s
5.电场强度E=50000V/m
6.电压U=70KV
三、确定主要部件结构形式
1.采用卧式电除尘器
2.设计为单室m=1
3.电场数n=4
4.ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ打方式：挠臂锤机械振打
5.进出气烟箱：①进气方式：前部中心进气
②气流分布：在进气烟箱内设置开孔率为50%气流均布
板和导流板
五、设计简图
1.除尘器结构示意图
设计计算及说明
结果
2.气流均布装置
3.槽形极板
设计计算及说明
结果
4.挠臂锤机械振打装置
5. RS管型芒刺线
设计计算及说明
结果
五、总结
电除尘器的设计
电除尘器的设计电除尘器的设计计算主要是根据需要处理的寒气体流量和净化要求，确定集尘面积，电场段面积，电场长度，集尘极和电晕极的数量和尺寸等。
（一） 集尘极面积根据手册要求，设定集尘效率为η=95%，处理气量为Q=3.0m 3/s;ωp 取平炉烟尘的有效趋进速度，则集尘极面积A= A=ηω-11ln p Q=3/0.06ln1/1-95% m 2=149.79m 2; A ——集尘极面积，m 2η——集尘效率Q ——处理气量，m 3/sp ω——粉尘的有效驱进速度，m/s经验证在7.2-180之间，符合设计要求.（二） 电场断面面积对于的一定结构的电除尘器，当气体流速增加时，除尘效率降低，因此，气体流速不易过大；蛋如其过小，又会是除尘器的体积增加，造价提高，故取1.0m/s 。
则， 电场断面面积A c =vQ =3.0/1.0=3.0m 2式中：A c ——电场断面面积，m 2v ——气体平均流速，m/s手册中要求电场断面面积在3-200m 2，符合设计要求。
（三） 集尘极与放电极的间距和排数取集尘板间距ΔB(2b)为250mm ，即0.25m 电场断面宽度0.025m 则， 集尘极排数n=(0.025/0.25)+1=11;放点极排数为n-1=10；通道数为n-1=10.（四） 电场长度电场高度根据手册取H=3.0m ；电场长度L=A/2(n-1)H=149.79/2*10*3m=2.50m符合要求规定的2-4m。
（五）工作电压U=250ΔB=250*0.25KV=62.5KV（六）工作电流I=Ai=149.79*0.0005A=0.075A。
电除尘器设计_大气污染控制工程设计
电除尘器设计报告中文摘要：本次电除尘器的设计遵循设计要求，全面了解电除尘器的除尘机理，总结了近10年来国内外电除尘器研究、发展情况，全面掌握电除尘器的结构，根据所学习知识和实践所得，设计出结构合理，数据准确，符合设计要求并有所创新的电除尘器。
Abstract:The design of electrostatic precipitator to follow Follow the design requirements, Summarizes the electrostatic precipitator at home and abroad in the past 10 years of research and development. Comprehensive knowledge structure of ESP, derived from the knowledge and practice based learning, design a reasonable structure, accurate data, meet the design requirements and innovations of electrostatic precipitators.关键词：除尘器结构; 设计；计算Keywords：electrostatic precipitator structure；Design；Calculate1、前言电除尘器已有100 多年的发展历史，由于其具有处理烟气量大、除尘效率高、设备阻力低、适应烟温范围宽、全钢结构、使用简单可靠、运行维护费用较低、且无二次污染等优点，已成为火电和很多行业除尘设备的首选[1]。
我国以燃煤为主的能源结构将较长期维持，煤炭燃烧是我国粉尘污染的主要来源之一，我国燃煤锅炉用煤量2010 年达到16亿t，2020 年达到19.5亿t，我国燃煤锅炉粉尘污染治理任重道远。
除尘器设计-火电厂资料
第一章总论电除尘器是利用静电力从气流中分离悬浮粒子（尘粒或液滴）的装置，与其他的除尘器根本区别在于：除尘过程的分离力直接作用在粒子上，而不是作用在气流上，因此，它具有分离粒子能耗低，气流阻力小的特点。
电除尘器还具有处理烟气量大，能连续操作，以及可在高温或腐蚀性条件下工作等优点。
它的工作过程大致分为三个阶段：1、粉尘荷电：进入电除尘器的粉尘粒子荷电。
2、粉尘沉降：荷电尘粒移动后(到阳极或阴极)沉积。
3、清灰过程：振打或冲刷使沉积粉尘脱落。
1.1设计任务在设计过程中对电除尘器有一个宏观的了解，从而将所学的理论课程与实践有机的结合，通过设计出一个符合标准的电除尘器，使工业排出的烟气含量达标，以减小对大气的污染，对环境的危害。
电除尘器的工作原理：烟气通过电除尘器主体结构前的烟道时，使其烟尘带正电荷，然后烟气进入设置多层阴极板的电除尘器通道。
由于带正电荷烟尘与阴极电板的相互吸附作用，使烟气中的颗粒烟尘吸附在阴极上，定时打击阴极板，使具有一定厚度的烟尘在自重和振动的双重作用下跌落在电除尘器结构下方的灰斗中，从而达到清除烟气中的烟尘的目的。
1.2设计内容1.2.1基本资料本设计处理一发电量为600MW机组发电厂的锅炉烟气。
烟气气体性质锅炉排出的烟气量：460×104m3/h；烟气温度、压强：125℃、-2000Pa；（当地大气压8.76×104Pa）烟气含尘浓度：22g/m3；粉尘的比电阻：2×108Ω·㎝其原煤含硫量为0.75%，烟灰中NaO为0.70%，烟气的粒度分布如表2—12所示：表2—1 烟气粒度分布粒径（μm）＜6 6—10 10—20 20—30 30—40百分比组成18.9 19.8 33 23.5 4.81.2.2设计要求设计电除尘器，其除尘效率不低于99%。
1.2.3工作量要求1、设计说明书一份2、设计图纸：除尘器外形图、进出气箱几何尺寸图各一张，共两张。
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额定电流为1.8A
8.柱间距
除尘器内壁宽度B（取 ）
沿气流方向上的柱间距
与气流垂直方向的柱间距 （取 ）
9.进气烟箱
进气烟箱采用水平进气方式，并设置导流板和开孔率为50%的气流均布板，取进口烟气流速为10m/s，进气烟箱进口的截面积
将 圆整为30m²，进气烟箱的进口截面形状为7.5m×4m的矩形，底板斜度= ，进气烟箱长
10.出气烟箱
出气烟箱采用水平出气方式，并设置槽型极板，取各出气烟箱小端截面
，出气烟箱长 ，底板与水平夹角=
设计计算及说明
结果
11.灰斗
采用四棱台状灰斗，沿气流方向设4个灰斗，灰斗下口取400mm×400mm，底部卸灰阀高度取600mm，灰斗壁与水平夹角= ，灰斗高取4000mm
12.电除尘器总体外形尺寸
设计计算及说明
结果
课程设计题目
为该机组设计配置2台电除尘器，除尘效率不低于99.5%，试对该电除尘器进行总体设计，并画出简图。
一、除尘器主要参数的选取
二、确定主要参数
1.设定电场V=0.8m/s
2.设定板间距2b=400mm极板采用C型板，紧固型悬挂方式
3.设定线间距=400mm极线采用长管状芒刺线（起晕电压15KV）
2.为减少或防止“电晕封闭”的发生：在本设计中应采用了放电强的芒刺线，使放电较集中，增加电风影响，但在运行中要保证振打机构完好，使电晕线处于清洁状态。
4.驱进速度ω=9.0cm/s=0.09m/s
5.电场强度E=50000V/m
6.电压U=70KV
三、确定主要部件结构形式
1.采用卧式电除尘器
2.设计为单室m=1
3.电场数n=4
4.振打方式：挠臂锤机械振打
5.进出气烟箱：①进气方式：前部中心进气
②气流分布：在进气烟箱内设置开孔率为50%气流均布
板和导流板
五、设计简图
1.除尘器结构示意图
设计计算及说明
结果
2.气流均布装置
3.槽形极板
设计计算及说明
结果
4.挠臂锤机械振打装置
5. RS管型芒刺线
设计计算及说明
结果
五、总结
1.电除尘器在安装时要严格检验密封情况和气流均布装置的安装情况，否则由于漏风、窜气、烟道转弯等原因，会使除尘器入口断面上气流分布不均匀，造成除尘效率严重降低的现象。
③槽形极板：在出气烟箱内设置槽形极板
6.灰斗：设置四棱台形灰斗
四、各部尺寸计算
1.收尘面积
按照要求设计2台电除尘器，则每台处理烟气量
设计计算及说明
结果
2.初定电场断面积
3.极板的有效高度
极板的有效宽度
4.通道数
反算极板的宽度B
5.验算实际断面积
验算电场风速
则合格
6.单电场长度
设计计算及说明
结果
7.电压和电流
除尘器总长=进气烟箱长+柱距长 电场数+出气烟箱长
=7150+3900×4+5720=28470mm
除尘器总宽=2×走台宽度+室数×柱间宽
=2×18高=极板有效高度+灰斗高度+顶部大梁高度+底部遮拦高度
+底部卸灰阀高度
=14000+4000+1700+1200+600=21500mm