学习任务一装配钳工基本知识
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5
是否能够通过各种信息渠道搜集完成学习与工作任务所用资料，并进行科学的处理。
10
是否按照工作计划完成学习和工作任务
10
能否及时解决学习与工作中出现的问题，确保计划顺利实施。
5
是否在工作中严格执行5S
10
情感
态度
是否有成员之间的交流合作
10
实践动手操作的兴趣、态度、积极性
合计
100
自我反思
表二：
学习任务二装配的基础知识
2.基本要求：了解装配工艺规程和零件装配前的准备方面的相关知识
确定计划
【定一定】
根据课前观看的关于装配工艺规程的相关视频，制定本任务实施计划，明确分工，填写任务负责人
序号
工作内容
负责人
1
装配工艺包含哪些内容
2
装配的准备工作
3
动静平衡试验的操作方法
4
5
实施生产
【做一做】
实施生产
【做一做】
一、了解与分析装配工艺
课后作业
1．密封试验的方法？
2．装配前如何对装配零件进行哪些准备工作
3．装配的方法有哪些？
表一：
学习任务二装配的基础知识
学习过程评价自评表
班级
姓名
学号
时间
项目
评价要点
配分
得分
成果
自评
装配工艺选择制定合理
20
清理、清洗操作规范
10
动静平衡试验的操作方法
10
工作过程知识的掌握程度
15
工作
过程
学习目标和任务是否明确，学习或工作计划是否可行
3．制定合理的学习实施计划，通过小组合作，学生勤于思考、积极表达、敢于动手，提高自主性、探究性的学习能力和职业能力。
情感态度与价值观：
1.激发学生的责任意识，认识产品质量是产品的生命，也是企业的生命。
2.养成良好的学习习惯。
3.通过小组合作使学生认识到团队合作的重要性。培养团结合作的团队精神。
安全要求
1.遵守实训室的规章制度，文明规范操作；
2.树立“安全第一”的意识。
课前学习
【学一学】
1.进入学习平台，观看装配工艺规程视频（打√）
已完成未完成
2.进入学习平台，观看5S相关PPT和视频（打√）
已完成未完成
3.完成学习平台中布置作业,并与上课前提交。
4.记录课前学习时遇到的困难
认识任务
【理一理】
1.写出本课学习任务是。
学习任务二装配的基础知识
引导性工作页
班级组别姓名
项目名称
装配的基础知识
项目时间
项目任务
描述
按照规定的技术要求，将若干个零件接合成部件或将若干个零件和部件接合成产品的劳动过程，称为装配。装配过程中，熟悉装配工艺、了解装配前的准备、熟悉装配尺寸链的计算和基本的装配方法，在油泵装配中需要运用这些基本技能，通过在规定时间内在“5S”工作要求下，通过小组合作，完成机油泵的装配工作。
学习资源
油泵教材、学生学习平台、工作页等
学习地点
精密模具实训中心
学习目标
知识与技能：
1.理解机件的装配工艺规程；
2.掌握装配前的准备工作。
过程与方法：
1．通过对资料的信息收集，能够进一步了解装配前的准备工作；掌握机件的装配工艺规程制定方法。
2.借助微课等教学资源培养学生基于现代信息技术条件下的学习能力，学会资料的筛选和积累的能力，帮助学生养成良好的学习习惯；学习过程互评表班级源自姓名学号时间
项目
评价要点
配分
得分
成果
评价
装配工艺选择制定合理
20
清理、清洗操作规范
10
动静平衡试验的操作方法
10
工作过程知识的掌握程度
15
工作
过程
学习目标和任务是否明确，学习或工作计划是否可行
5
是否能够通过各种信息渠道搜集完成学习与工作任务所用资料，并进行科学的处理。
10
是否按照工作计划完成学习和工作任务
10
能否及时解决学习与工作中出现的问题，确保计划顺利实施。
5
是否在工作中严格执行5S
10
情感
态度
是否有成员之间的交流合作
10
实践动手操作的兴趣、态度、积极性
合计
100
简要评述和建议
评价人：
表三：
学习任务二装配的基础知识
学习过程教师评价表
班级
姓名
学号
时间
项目
评价要点
配分
得分
平时表现评价
出勤情况
5
工装穿戴情况
四、旋转件的平衡
1.观看学习平台中的视频（学习资料3），回答下列问题
（1）造成旋转件产生不平衡的原因
。
（2）静不平衡的特点
。
（3）写出静平衡试验的操作步骤。
2.总结试验过程同学好与不足
好：
3．领取量具，分组测量：
4.记录试验过程中遇到的困难及解决的办法：
不足：
5.写出动平衡试验的操作方法
理解归纳
【想一想】
5
纪律情况
10
学习主动性
10
5S执行情况
5
综合专业技能
水平
装配工艺选择制定合理
20
清理、清洗操作规范
10
动静平衡试验的操作方法
10
工作过程知识的掌握程度
15
情感
态度
评价
互动与团队合作
5
实践动手操作的兴趣、态度、积极性
5
合计
100
简要评述：
建议：
教师签名：
4．查阅资料，摘录密封性试验的方法
5.零件清理的方法：
。
6.小组讨论，分析对零件清洗时的操作要领，将讨论结果记录下来，并选择最佳方案。
方案一：
方案二：
方案三：
选择最佳方案：
三、装配尺寸链和装配方法
1.阅读学习资料2，回答下列问题
（1）什么是装配尺寸链？
(2)装配的方法是什么？
(3)装配误差确定基本要求是什么？
1.归纳零件清理清洗操作要领
2.平衡试验中，出现了哪些问题？拿些问题解决了？哪些还没解决？
（1）出现的问题
（2）已经解决的问题以及解决的方法
（3）没有解决的问题
总结评价
【评一评】
1.自评：填写评价表一
2.互评：找本组同学填写评价表二
3.师评：让任课教师填写评价表三
学习拓展
根据装配图和零件的精度要求，计算齿轮装配工艺尺寸链，并完成装配误差的选定。
1.装配前的准备工作主要有
。
2.部件装配是指
。
3.将产品或部件的装配工作安排在固定地点进行的装配，称为。
4.装配工步是指
。
5.装配工艺卡片简要说明了每一工序的、所需设备和工夹具、工人技术等级、等。
二、装配前的准备工作
1．查阅学习平台资料1，摘录装配前有哪些准备工作
。
2．零件的清理包括的内容
。
3．常用清洗液有、、和化学清洗液。
是否能够通过各种信息渠道搜集完成学习与工作任务所用资料，并进行科学的处理。
10
是否按照工作计划完成学习和工作任务
10
能否及时解决学习与工作中出现的问题，确保计划顺利实施。
5
是否在工作中严格执行5S
10
情感
态度
是否有成员之间的交流合作
10
实践动手操作的兴趣、态度、积极性
合计
100
自我反思
表二：
学习任务二装配的基础知识
2.基本要求：了解装配工艺规程和零件装配前的准备方面的相关知识
确定计划
【定一定】
根据课前观看的关于装配工艺规程的相关视频，制定本任务实施计划，明确分工，填写任务负责人
序号
工作内容
负责人
1
装配工艺包含哪些内容
2
装配的准备工作
3
动静平衡试验的操作方法
4
5
实施生产
【做一做】
实施生产
【做一做】
一、了解与分析装配工艺
课后作业
1．密封试验的方法？
2．装配前如何对装配零件进行哪些准备工作
3．装配的方法有哪些？
表一：
学习任务二装配的基础知识
学习过程评价自评表
班级
姓名
学号
时间
项目
评价要点
配分
得分
成果
自评
装配工艺选择制定合理
20
清理、清洗操作规范
10
动静平衡试验的操作方法
10
工作过程知识的掌握程度
15
工作
过程
学习目标和任务是否明确，学习或工作计划是否可行
3．制定合理的学习实施计划，通过小组合作，学生勤于思考、积极表达、敢于动手，提高自主性、探究性的学习能力和职业能力。
情感态度与价值观：
1.激发学生的责任意识，认识产品质量是产品的生命，也是企业的生命。
2.养成良好的学习习惯。
3.通过小组合作使学生认识到团队合作的重要性。培养团结合作的团队精神。
安全要求
1.遵守实训室的规章制度，文明规范操作；
2.树立“安全第一”的意识。
课前学习
【学一学】
1.进入学习平台，观看装配工艺规程视频（打√）
已完成未完成
2.进入学习平台，观看5S相关PPT和视频（打√）
已完成未完成
3.完成学习平台中布置作业,并与上课前提交。
4.记录课前学习时遇到的困难
认识任务
【理一理】
1.写出本课学习任务是。
学习任务二装配的基础知识
引导性工作页
班级组别姓名
项目名称
装配的基础知识
项目时间
项目任务
描述
按照规定的技术要求，将若干个零件接合成部件或将若干个零件和部件接合成产品的劳动过程，称为装配。装配过程中，熟悉装配工艺、了解装配前的准备、熟悉装配尺寸链的计算和基本的装配方法，在油泵装配中需要运用这些基本技能，通过在规定时间内在“5S”工作要求下，通过小组合作，完成机油泵的装配工作。
学习资源
油泵教材、学生学习平台、工作页等
学习地点
精密模具实训中心
学习目标
知识与技能：
1.理解机件的装配工艺规程；
2.掌握装配前的准备工作。
过程与方法：
1．通过对资料的信息收集，能够进一步了解装配前的准备工作；掌握机件的装配工艺规程制定方法。
2.借助微课等教学资源培养学生基于现代信息技术条件下的学习能力，学会资料的筛选和积累的能力，帮助学生养成良好的学习习惯；学习过程互评表班级源自姓名学号时间
项目
评价要点
配分
得分
成果
评价
装配工艺选择制定合理
20
清理、清洗操作规范
10
动静平衡试验的操作方法
10
工作过程知识的掌握程度
15
工作
过程
学习目标和任务是否明确，学习或工作计划是否可行
5
是否能够通过各种信息渠道搜集完成学习与工作任务所用资料，并进行科学的处理。
10
是否按照工作计划完成学习和工作任务
10
能否及时解决学习与工作中出现的问题，确保计划顺利实施。
5
是否在工作中严格执行5S
10
情感
态度
是否有成员之间的交流合作
10
实践动手操作的兴趣、态度、积极性
合计
100
简要评述和建议
评价人：
表三：
学习任务二装配的基础知识
学习过程教师评价表
班级
姓名
学号
时间
项目
评价要点
配分
得分
平时表现评价
出勤情况
5
工装穿戴情况
四、旋转件的平衡
1.观看学习平台中的视频（学习资料3），回答下列问题
（1）造成旋转件产生不平衡的原因
。
（2）静不平衡的特点
。
（3）写出静平衡试验的操作步骤。
2.总结试验过程同学好与不足
好：
3．领取量具，分组测量：
4.记录试验过程中遇到的困难及解决的办法：
不足：
5.写出动平衡试验的操作方法
理解归纳
【想一想】
5
纪律情况
10
学习主动性
10
5S执行情况
5
综合专业技能
水平
装配工艺选择制定合理
20
清理、清洗操作规范
10
动静平衡试验的操作方法
10
工作过程知识的掌握程度
15
情感
态度
评价
互动与团队合作
5
实践动手操作的兴趣、态度、积极性
5
合计
100
简要评述：
建议：
教师签名：
4．查阅资料，摘录密封性试验的方法
5.零件清理的方法：
。
6.小组讨论，分析对零件清洗时的操作要领，将讨论结果记录下来，并选择最佳方案。
方案一：
方案二：
方案三：
选择最佳方案：
三、装配尺寸链和装配方法
1.阅读学习资料2，回答下列问题
（1）什么是装配尺寸链？
(2)装配的方法是什么？
(3)装配误差确定基本要求是什么？
1.归纳零件清理清洗操作要领
2.平衡试验中，出现了哪些问题？拿些问题解决了？哪些还没解决？
（1）出现的问题
（2）已经解决的问题以及解决的方法
（3）没有解决的问题
总结评价
【评一评】
1.自评：填写评价表一
2.互评：找本组同学填写评价表二
3.师评：让任课教师填写评价表三
学习拓展
根据装配图和零件的精度要求，计算齿轮装配工艺尺寸链，并完成装配误差的选定。
1.装配前的准备工作主要有
。
2.部件装配是指
。
3.将产品或部件的装配工作安排在固定地点进行的装配，称为。
4.装配工步是指
。
5.装配工艺卡片简要说明了每一工序的、所需设备和工夹具、工人技术等级、等。
二、装配前的准备工作
1．查阅学习平台资料1，摘录装配前有哪些准备工作
。
2．零件的清理包括的内容
。
3．常用清洗液有、、和化学清洗液。