工装夹具日常点检保养及安全操作
工装夹具 量具管理制度
工装夹具量具管理制度一、总则为了规范工装夹具及量具的使用、保管及管理，确保生产质量，降低生产成本，特制订本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司内所有工具夹具及量具的使用、保管及管理。
三、相关术语1. 工装夹具：指用于固定或夹持工件以便进行生产加工的工具。
2. 量具：指用于测量尺寸、角度、形状等的工具。
3. 使用单位：指使用工具夹具及量具的部门或岗位。
4. 管理单位：指负责管理和监督工装夹具及量具使用情况的部门或岗位。
四、使用规定1. 工装夹具及量具应按照规定使用，不能私自改动或升级。
2. 使用单位在使用工具夹具及量具前应检查其完好性和准确性，确保能正常使用。
3. 在使用工具夹具及量具过程中，要按照操作规程和安全操作规范进行操作，严禁超负荷使用。
五、保管规定1. 使用单位应建立工装夹具及量具档案，详细记录工具夹具及量具的名称、型号、规格、数量、领用归还情况等。
2. 工装夹具及量具应分类存放，按照使用频率和特点进行合理分区，严禁混放或乱堆放。
3. 工具夹具及量具使用完毕后应及时归还存放到指定的位置，确保使用完毕后清洁干净并保持良好状态。
六、维护保养1. 工具夹具及量具的保养工作应由专人负责，按照规定的周期进行保养和检查。
2. 工装夹具及量具的保养记录要详细、准确，并及时更新到档案中。
3. 发现工装夹具及量具有损坏或异常情况时，应立即进行报修或更换，并上报管理单位。
七、责任制定1. 使用单位负责对所使用的工具夹具及量具的管理、保管和使用情况进行监督和检查，并定期向管理单位报告。
2. 管理单位负责对工装夹具及量具的管理工作进行监督和指导，对发现的问题要及时处理和解决。
八、处罚制度1. 对无故损坏或私自改动工装夹具及量具的人员，将根据公司规定给予相应的处分。
2. 对于严重违反工装夹具及量具管理制度的人员，公司有权解除劳动合同或取消其相关资格。
九、其他1. 本管理制度自颁布之日起执行，如有调整或变更，需经相关部门审批。
夹具测量系列安全操作及保养规程
夹具测量系列安全操作及保养规程夹具测量是工业领域中非常重要的一个测量方法，它通常是用来测量各种工件的尺寸、角度等参数。
然而，在进行夹具测量的过程中，由于各种原因，我们也常常会面临一些安全问题。
因此，本文将从安全操作和保养方面着手，介绍夹具测量系列的操作规程和保养方法。
安全操作规程第一步：确认测量任务在进行夹具测量之前，必须先确认测量任务。
如果是初次测量，需要考虑工件的形状、尺寸和测量要求等因素。
如果是再测量，需要先查看以前的测量数据，看看有没有变化或误差等。
在确认测量任务之后，需要准备好测量夹具和其他必要辅助设备。
第二步：检查夹具和设备在使用夹具测量之前，首先需要检查测量夹具和其他设备是否正常工作。
需要检查夹具是否完好无损，测量仪器是否校准准确，还要检查所需要的其他工具是否齐备。
第三步：准备工作在完成以上两个步骤之后，我们需要做好一些准备工作。
例如，需要对被测物体进行复位，使之处于一个稳定和平衡的状态。
另外，还需要保证测量现场的清洁和通风，避免灰尘和异物进入测量夹具，影响测量结果。
第四步：进行测量操作在进行测量操作之前，需要对测量夹具进行调整和安装，以保证夹具与被测工件的接触面应力均匀。
在进行测量操作时，需要注意以下几点：精确读数在夹具测量过程中，读数是非常关键的。
为了得到更加精确的读数，需要正确读取仪器上的数据，并保证读数的准确性。
当读数不清晰或无法确定时，需要重复测量或调整测量夹具，保证测量数据的准确性。
避免测量偏差在进行夹具测量时，应尽量避免被测工件与测量夹具之间的干涉和碰撞，以防止测量结果产生偏差。
同时，在夹具测量过程中，我们也需要注意被测工件的重心，并采用合适的夹具，以保证测量的准确性。
安全保护在夹具测量过程中，我们还需要注意操作的安全性。
例如，在使用夹具时，应将夹具的锁定机构锁定，避免夹具松动造成伤害。
另外，也需要注意测量仪器的安全操作，避免误触电器或其他故障导致设备故障等。
总结记录在完成测量后，我们还需要对测量数据进行总结和记录。
工装夹具管理维护保养规范
機密等級security level：普工作指示主控部門: 品質部、製造工程部編制Prep: 王東海日期Date: 2017/8/23審核Chk: 龍新林日期Date: 2017/8/23批准Appr: 陳建暉日期Date: 2017/8/23受控印章位:機密等級security level：普修訂履歷序版本修訂頁碼及內容修訂者修訂日期號1 A0 初版發行王東海2017/8/23機密等級security level：普1.目的1.1 本文針對公司的所有夾具的生產維護、保養、維修，增加工裝治具的使用壽命，規範公司過爐載具的載具保養、管理及驗收工作。
給現場生產技術人員提供指導, 確保日常生產正常進行保證產品品質。
2.適用範圍2.1 適用於華技產品PCB板、元件、過爐、裝配環節組裝夾具所有工裝治具。
3.關鍵字3.1夾具驗收、使用、維護、保養。
4.職責單位4.1製程部：負責工裝治具製作、管理。
適用部門：按檔要求進行操作、維護、保養。
品質部：監督執行。
5. 工作程序5.1 廠商的選取5.1.1 建立質量保證體系，有質量保證體系文件，并經過認證。
5.2 評審前的準備5.2.1 根據上級主管指示對新廠商評審前,採購須將被評審的廠商的詳細資料以EMAIL方式知會到品保,制工,SMT,DIP,組裝生產相關責任部門。
5.2.2 在評審該廠商前至少一個工作日,採購將與廠商已聯系好的評審日期及時間知會相關責任單位。
5.3 廠商評審5.3.1 品保,制工,生產單位及採購依據《供應商現場評審記錄表》對廠商進行評審,評審結束后,由採購部門匯總各部門考核結果呈品保副總裁定.依裁定結果,採購部門以EMAIL發出知會相關責任部門。
5.3.2 根據採購部門發出來的結果,如果最終裁定不合格,則採購需另覓廠商以進行評審.如最終裁定條件合格或條件認可,則採購嚴格依裁定條件向廠商進行委外加工。
5.3.3 廠商的現場評審記錄由採購部門交到DCC處存檔備案。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==夹具保养作业指导书篇一：夹具维护保养标准作业指导书一、维护频次二、维护标准要点1．定位销⑴、夹具上各部位定位销，要求定位销一定在位，如果缺失必须补充完好；⑵、各部位定位销必须均未磨损过度。
与零件接触的定位销，接触部位必须用游标卡尺进行尺寸测量，当测量尺寸与定位销原设计尺寸差大于时，该定位销必须更换。
⑶、夹具上各镶块、压头等处定位销必须稳定性良好，无松动，能起到准确良好的定位作用；⑷定位销上无飞溅物，不引起焊接电流的分流。
2. 定位块⑴、夹具上各部位定位块，要求定位块一定在位，如果缺失必须补充完好；定位块无松动，能起到准确良好的定位作用；⑵、各部位定位块必须均未磨损过度，无明显拉伤。
与零件接触的定位块，接触部位必须用游标卡尺进行尺寸测量，当测量尺寸与定位块原设计尺寸差大于时，该定位块必须更换。
3. 压头压块⑴旋转式压头、压块的铰轴处必须紧固良好⑵压头、压块工作稳定性良好，润滑良好⑶压头、压块工作表面未磨损过度，如果磨损严重必须记录并通知工艺人员调整⑷手动压头扳手顶紧后能保证一定的预紧力，且压头上附属橡胶头完整、无破损，否则必须更换。
4. 限位块支撑块⑴限位块、支撑块必须紧固良好⑵限位块支撑块工作表面未磨损过度，如果磨损严重必须记录并通知工艺人员调整或者更换。
5. 夹具零件⑴夹具上的螺母、铰轴处的卡子等附属配件必须完整，如果缺失或损坏必须更换⑵夹具上的螺栓、螺钉等必须保证能正常拆装，如果滑丝或螺栓端头磨损以及碰撞损坏，必须更换。
6.夹具绝缘连接零件⑴夹具绝缘连接零件上干净，无飞溅物等干扰绝缘的杂物⑵夹具绝缘连接零件无破损、无缺失，保证绝缘良好，无分流。
7.气控系统⑴、气缸接头的联接紧密，无漏气；气管无破裂漏气；⑵、气控阀站清洁无飞溅物等，操作准确、灵活可靠；⑶气缸气密性好，活塞润滑良好，移动灵活。
夹具维护保养标准作业指导书
一、维护频次二、维护标准要点1．定位销⑴、夹具上各部位定位销，要求定位销一定在位，如果缺失必须补充完好；⑵、各部位定位销必须均未磨损过度。
与零件接触的定位销，接触部位必须用游标卡尺进行尺寸测量，当测量尺寸与定位销原设计尺寸差大于时，该定位销必须更换。
⑶、夹具上各镶块、压头等处定位销必须稳定性良好，无松动，能起到准确良好的定位作用；⑷定位销上无飞溅物，不引起焊接电流的分流。
2. 定位块⑴、夹具上各部位定位块，要求定位块一定在位，如果缺失必须补充完好；定位块无松动，能起到准确良好的定位作用；⑵、各部位定位块必须均未磨损过度，无明显拉伤。
与零件接触的定位块，接触部位必须用游标卡尺进行尺寸测量，当测量尺寸与定位块原设计尺寸差大于时，该定位块必须更换。
3. 压头压块⑴旋转式压头、压块的铰轴处必须紧固良好⑵压头、压块工作稳定性良好，润滑良好⑶压头、压块工作表面未磨损过度，如果磨损严重必须记录并通知工艺人员调整⑷手动压头扳手顶紧后能保证一定的预紧力，且压头上附属橡胶头完整、无破损，否则必须更换。
4. 限位块支撑块⑴限位块、支撑块必须紧固良好⑵限位块支撑块工作表面未磨损过度，如果磨损严重必须记录并通知工艺人员调整或者更换。
5. 夹具零件⑴夹具上的螺母、铰轴处的卡子等附属配件必须完整，如果缺失或损坏必须更换⑵夹具上的螺栓、螺钉等必须保证能正常拆装，如果滑丝或螺栓端头磨损以及碰撞损坏，必须更换。
6.夹具绝缘连接零件⑴夹具绝缘连接零件上干净，无飞溅物等干扰绝缘的杂物⑵夹具绝缘连接零件无破损、无缺失，保证绝缘良好，无分流。
7.气控系统⑴、气缸接头的联接紧密，无漏气；气管无破裂漏气；⑵、气控阀站清洁无飞溅物等，操作准确、灵活可靠；⑶气缸气密性好，活塞润滑良好，移动灵活。
8.夹具螺旋支撑脚⑴支撑脚完整，无缺失，无偏斜，垂直度良好⑵支撑脚未磨损过度，无严重锈蚀，易于调整，能保证夹具放置的平稳性。
工装夹具点检保养规范
惠州市西文思电子科技股份有限公司工装夹具保养点 检规范版次文件修订履历 修订内容简述A0初版制作文件编号 版次 页数生效日期 2009-4-1QS6.3-002 A0共2页拟制人 陈力文件发放范围及数量客户服务部 综合管理部制造部品质部财务部生产部门 营业 营业12HR总务SMT ＆后PMCPE 采购 IQC财稽 OQC IPQC QP务查段AI如有 打“√ ”份数拟制:陈力审核：批准:惠州市西文思电子科技股份有限公司工装夹具保养点检规范文件编号：QS6.3-007 版次：A0 生效日期：2009-4-1 第 1 页 共2页一: 目的:加强工装夹具保养，保证工装夹具正确使用，以提高生产效率、延长工装夹具使用寿命。
二: 适用范围: 适用于西文思电子所有的工装夹具保养点检。
三: 职责:4.1 工程课负责接收客户技术资料，负责工装夹具的制作保养,及点检。
4.2 品质部参与工装夹具的验收，并负责工装夹具投入前的首件确认。
4.3制造部负责工装夹具的使用，保养点检。
四:工装夹具的管理:4.1 工装夹具分类:工装夹具包括测试机架,波峰焊过炉治具,检验套板。
4.2 不同类别工装夹具治具应分开放置,不可混放在一起。
五：工装夹具治具的点检保养：5.1 测试机架的点检保养5.1.1 测试机架制作完成后需进行如下点检1 机械活动部位是否灵活，牢靠 2 机械活动范围是否充足，方便作业 3 接合固定方式是否合理，牢靠（材料厚度，材质） 4 螺丝尺寸，固定深度是否可靠 5 胶水粘接面是否牢靠 6 测试探针选用是否合理，有无高低不一，外斜，弹力正常 7 测试探针顶位测试点是否准确 8 是否增加防护挡板 9 压床定位是否准确，有无碰及元件，或有隐患碰坏元件 10 压床行程是否与探针配合合理（保留探针1/3行程） 11 按键，开关是否灵活，功能正常 12 各按键，开关，端子接口，机架本身标识是否清晰，美观 13 是否有安全标识，安全保险电路 14 是否加静电防护措施（防静电皮，锡箔纸等） 15 是否有机架使用说明书 16 是否有机架盲点说明书 17 是否有放电回路（放电是否到位） 18 功能测试正常，能正常检测问题点 19 端子连接牢靠合理 20 是否加有保护元件电路（如光头防护电路） 将点检结果记录在《夹具、治具验收报告书》中。
工装维护保养管理制度（6篇）
工装维护保养管理制度工装使用、维护保养及保管办法编号：1目的提高工装的使用寿命及效率，确保其保持良好的技术状态。
2适用范围适用于一汽通用红塔公司工装使用、维护保养，保管工作的管理。
3职责3.1工模具厂负责对工装使用、维护保养及保管进行技术指导，对工装使用单位的工装使用情况，监督、考核、及工装分类管理；3.2工装使用单位负责对所领用的工装保管及分户帐管理；3.3工装使用单位负责按tpm要求开展全员生产维护工作；3.4工装使用单位负责按照《模具、夹具使用维护手册》内容维护保养工装；3.5工装使用单位负责对模具的冲次进行记录和统计；4管理要求4.1工装使用前检查要求：4.2工装使用中注意事项4.3工装使用后检查要求4.4工装维护保养要求紧固所有紧固件，模具工作面用洁布擦干净后，喷上防锈油(奥斯邦50)，滑动部位注入润滑油(____号/____号机油)，对末件进行检查确认合格后入库待用；4.5工装保管要求工装使用单位负责对本部门使用的工装进行日常维护保养、检测，对损坏严重的开具送工模具厂维修；5相关文件及表单相关文件《工装分类》《模具巡检评判规范》《模具使用规范》《模具、夹具使用维护手册》《工装修理通知单》《工装日常保养、检查记录》《工装检修保养计划》《工装保养记录表》《夹具tpm检查表》《夹具tpm作业要领书》《模具tpm检查表》《模具tpm作业要领书》6工装维护保养管理制度（2）第一章总则第一条为了规范工装的维护保养工作，确保工装的正常运作和延长工装的使用寿命，制定本管理制度。
第二条本工装维护保养管理制度适用于公司所有工装的维护保养工作。
第三条工装维护保养工作必须严格执行本管理制度，确保工装维护保养工作的质量。
第四条所有与工装维护保养工作相关的人员必须严格遵守本管理制度。
第五条公司将定期评估和改进工装维护保养工作，以提高维护保养工作的质量和效率。
第二章工装维护保养的目的和范围第六条工装维护保养的目的是确保工装的正常运作，减少因维护保养不当造成的损失，延长工装的使用寿命。
工装夹具管理规范
工装夹具管理规范1 目的规范公司工装夹具的日常管理，包括工装夹具的需求提出、设计制作、比对验收及日常的维护保养管理工作。
2 适用范围适用于公司内部所有部门使用的工装和夹具，包括内部自制和外协加工以及其它归于工装夹具类的设备和装置。
3 术语和定义3.1 工装用于产品、组件或零部件的测试、测量或性能确定，并能够直接或间接判定其性能、功能或特性是否符合特定要求、且长期使用的计量装置，它需要做定期比对和维护。
3.2 夹具用来定位和紧固作业对象的装置，以辅助完成作业，它不参与测试，不对作业对象的功能和性能产生影响，夹具不需要做定期比对和维护。
3.3 工装夹具需求部门工装夹具的最终使用和资产归属部门，负责工装夹具的日常管理和定期对工装做简单的维护；3.4 工装夹具制作申请人工装夹具制作申请人是提出工装设计制作申请的工程师；生产部使用的工装由工程部PE工程师申请，IQC使用的工装夹具SQA申请，各产品研发阶段使用的工装夹具申请人为产品转化工程师，客服部工装申请人为各相应产品线产品转化工程师。
3.5 工装评审工装夹具设计工程师在收到申请人递交的《工装夹具设计制作申请单》后，应从设计可行性、经济性、及交期可行性等方面对申请单进行评审，评审完毕后输出输入项清单。
3.6工装制作和验收收到评审输入项清单后，工装设计制作工程师安排工装夹具的设计制作并确认工装交付时间。
工装夹具制作完成后，需要输出工装夹具的实物和技术文件，工装需要输出工装比对文件。
工装制作完成后，研发管理工程师和工装使用部门共同完成工装的首次比对和工装功能性能的确认，夹具只需要做简单的功能确认即可投入使用。
3.7 工装比对日常使用的工装需要进行定期比对，工装比对主要目的是确定工装的性能是否满足预计的使用要求,比对间隔不超过半年，由研发管理工程师完成，比对合格的工装粘贴公司内部的合格证。
4 职责与权限4.1 工装夹具申请人工装夹具申请人负责为需求部门提出工装夹具设计制作申请，提交申请原因、工装技术指标和性能要求；在整个工装夹具的设计制作过程中为工装夹具设计工程师提供支持。
工装夹具维护保养年度计划
工装夹具维护保养年度计划1. 背景介绍工装夹具是制造业中非常重要的生产工具，对于生产线的正常运行和产品质量的保证起着至关重要的作用。
为了确保工装夹具的正常运行和延长其使用寿命，制定一个维护保养年度计划是必要的。
2. 目标和目的制定工装夹具维护保养年度计划的主要目标是：•保证工装夹具的正常运行，避免因损坏或故障导致的生产线停工；•延长工装夹具的使用寿命，减少更换和维修的成本；•提高工装夹具的性能和可靠性，提高生产效率和产品质量。
为了实现这些目标，本文将介绍一个完整的工装夹具维护保养年度计划。
3. 维护保养策略维护保养策略是制定维护保养计划的基础，它包括以下几个方面：3.1 定期检查和清洁定期检查和清洁是保持工装夹具正常运行的基本措施。
每个月，对所有工装夹具进行一次全面的检查和清洁，包括紧固螺丝、润滑部件、气动元件等的检查和清理，以确保其正常运行。
3.2 预防性维护预防性维护是指在工装夹具使用寿命到达一定期限之前，提前进行维护和更换关键部件，以避免突发故障。
根据不同的工装夹具类型和使用情况，可以制定相应的预防性维护计划，例如更换易损部件、重新校准测量仪器等。
3.3 故障修复即使进行了定期检查和清洁以及预防性维护，工装夹具仍然可能发生故障。
在出现故障时，需要及时进行修复，以减少停工时间和生产损失。
维修人员应该具备相应的技术知识和经验，能够快速定位问题并进行修复。
4. 年度计划根据维护保养策略，制定一个详细的工装夹具维护保养年度计划是必要的。
以下是一个示例年度计划：月份任务1月对所有工装夹具进行全面检查和清洁2月更换所有工装夹具的易损零件3月进行定期润滑和校准工作4月对重要工装夹具进行预防性维护5月对所有工装夹具进行全面检查和清洁6月更换所有工装夹具的易损零件7月进行定期润滑和校准工作8月对重要工装夹具进行预防性维护9月对所有工装夹具进行全面检查和清洁10月更换所有工装夹具的易损零件11月进行定期润滑和校准工作12月对重要工装夹具进行预防性维护5. 结论通过制定一个维护保养年度计划，可以有效地管理和维护工装夹具，保证其正常运行和延长使用寿命。
工装夹具管理制度模版
工装夹具管理制度模版一、目的本制度的目的是为了规范工装夹具的管理，确保其安全、有效地使用，提高生产效率和工作质量。
二、适用范围本制度适用于公司内部所有使用工装夹具的部门和人员。
三、定义1. 工装夹具：指用于辅助生产、加工或安装的工具、设备或其他物品。
2. 工装夹具管理人员：指负责工装夹具的采购、领用、归还和维护等工作的专职人员或指定人员。
四、管理责任1. 部门经理负责指定工装夹具管理负责人，并对其进行培训和考核。
2. 工装夹具管理负责人负责全面管理工装夹具，包括采购、领用、归还、维护和报废等工作。
五、采购和领用1. 采购工装夹具应根据实际需求进行，提前编制采购计划，并报经部门经理批准后进行采购。
2. 领用工装夹具应填写领用单，经工装夹具管理负责人核准后发放。
六、归还和维护1. 使用完毕的工装夹具应及时归还至指定位置，不得随意丢弃或私自保留。
2. 工装夹具应定期进行维护保养，确保其正常运行和安全使用。
3. 出现质量问题或损坏的工装夹具应及时报告工装夹具管理负责人，并进行维修或更换。
七、使用安全1. 工装夹具的使用人员必须经过相应的培训，并按照相关操作规程进行操作。
2. 在使用过程中，应注意工装夹具的安全和稳定性，避免发生意外事故。
3. 离岗时应将工装夹具安全放置，避免丢失或被他人误用。
八、报废处理1. 经过维修或更换后仍无法正常使用的工装夹具应报废处理。
2. 报废工装夹具应填写报废申请单，经工装夹具管理负责人核准后进行处理。
九、考核与奖惩1. 对于工装夹具管理不到位、使用不当或造成损坏的人员，应按照公司相关规定进行纪律处分。
2. 对于工装夹具管理工作出色、使用得当并能提出有效改进建议的人员，应给予表扬和奖励。
十、附则1. 本制度的解释权归公司所有，任何未尽事宜或与其他制度冲突的，应按照公司相关规定处理。
2. 本制度自颁布之日起生效，并适用于全体员工。
工装夹具的管理制度
工装夹具的管理制度一、工装夹具的分类工装夹具根据其用途和结构特点可分为定位夹具、夹持夹具、支承夹具等多种类型。
在管理过程中，首先要对工装夹具进行分类，建立清晰的档案，以便后续的管理工作。
对于不同类型的工装夹具，应当采取不同的管理措施，避免混淆和错误使用。
二、工装夹具的存储工装夹具的存储应当建立在专门的库房或区域，保持干燥、通风、清洁，并配备相应的防震、防潮设施。
对于易损坏的工装夹具，应当放置在专门的柜子或箱子中，避免受到外部环境的影响。
此外，工装夹具存放时还应当按照分类、编号等规则，以方便管理人员查找和统计。
三、工装夹具的保养工装夹具的保养是延长其使用寿命的关键，管理人员应当对工装夹具进行定期的检查和维护工作。
在使用过程中，要避免撞击、摩擦等情况，及时清理工装夹具上的油污和灰尘，保持其表面光洁。
如果发现工装夹具有严重损坏或缺陷，应当立即停止使用，并上报相关部门进行修理或更换。
四、工装夹具的领用和归还在使用工装夹具之前，操作人员应当准确填写领用单，并在领用时对工装夹具进行检查，确保其完好无损。
在使用完毕后，应当按照规定的时间和程序进行归还，并经过专人检查确认。
对于违规或滞留归还的工装夹具，应当及时追究责任，确保工装夹具的安全和完好。
五、工装夹具的检验和保管工装夹具在使用过程中，应当定期进行检验和校准工作，以确保其精度和稳定性。
对于长时间不使用的工装夹具，应当进行封存和保管，避免受到灰尘、湿气等影响。
管理人员还应当建立严格的工装夹具台账，及时更新工装夹具的信息，以便随时掌握其数量和使用情况。
六、工装夹具的盘点和报废定期对工装夹具进行盘点是管理工作的重要环节，通过盘点可以及时发现遗失、损坏等情况，并做出相应的处理措施。
对于长时间未使用或严重损坏的工装夹具，应当及时报废，并在台账上做好相应的记录。
报废的工装夹具应当做好标识处理，防止误用和二次利用。
七、工装夹具的更新和采购随着科技的发展和生产需求的变化，工装夹具也需要不断更新和改进。
点检管理制度及考核办法设备.仪器及工装夹具点检检查及维护管理制度
点检管理制度及考核办法设备.仪器及工装夹具点检检查及维护管理制度一、点检管理制度1.1 目的本制度的目的是确保设备、仪器及工装夹具的正常运行，并及时发现、纠正和预防设备、仪器及工装夹具出现的问题，促进生产流畅，保障生产安全和质量，提高设备使用效率和运行寿命。
1.2 适用范围本制度适用于公司生产使用的所有设备、仪器及工装夹具的点检检查及维护管理。
1.3 职责分工1.3.1 负责设备点检的机械师，应在规定时间内进行设备点检工作，并填写点检表格。
如发现问题，应立即汇报，并告知相关人员及时解决问题。
1.3.2 负责仪器点检的操作员，应在规定时间内进行仪器点检工作，如果发现问题，应立即上报，并告知相关人员及时解决问题。
1.3.3 负责工装夹具点检的维修工，应在规定时间内进行工具点检工作，并会同维修员进行应急处理和日常维护。
1.4 点检项1.4.1 设备点检：包括检查设备的运行情况、机器润滑油的状态、电机电缆及电控箱的磨损情况、换件情况等。
1.4.2 仪器点检：包括检查仪器的使用状态、传感器的精度、数据的准确性、标定时间等。
1.4.3 工装夹具点检：包括检查工装夹具的使用情况、起吊器的操作规范、维修情况等。
1.5 点检记录1.5.1 设备、仪器及工装夹具点检记录，由点检人填写，并由点检人签字确认后交给主管记录并保存。
1.5.2 点检记录应及时整理、保存，并做好文件管理工作。
二、考核办法2.1 目的为了促进点检人员的责任心和积极性，保证点检工作及时、准确的完成，提高设备、仪器和工装夹具的可靠性、安全性和使用效率。
2.2 方式通过定期召开点检工作汇报会议，对点检人员的考核进行评定。
其中，考核的方式包括实地检查、问答交流、表格查看等方式。
2.3 考核内容2.3.1 完成点检任务的数量及质量。
2.3.2 点检工作的情况汇报，如发现问题的处理情况、处理方案、处理效果等；如何预防问题的发生等。
2.3.3 对点检人员的知识技能进行考核，包括设备、仪器及工装夹具的使用知识、设备点检技能、维修技能等。
夹具点检维护管理办法
焊接课夹具点检维护管理办法一、目的：为规范落实操作员工对于夹具的日常点检及保养，维持夹具良好状态，保证夹具的使用寿命，提高生产效率及产品质量的生产一致性，特制订本办法。
二、适用范围：本管理办法适用焊接课所有工装夹具。
三、职责：3。
1制造部长对本管理办法的实施负领导责任。
3.2焊接课长负责本管理办法的组织实施。
3.3焊接课班组长负责本管理办法的内容实施及检查3。
4焊接课夹修员负责本管理办法检查，就本办法相关规定提出奖罚申请，并呈报主管审核、部长核准。
3。
5生产现场所有工序操作员按照本管理办法相关规定进行夹具点检与维护.四、点检维护内容4。
1夹具日常点检4。
1。
1夹具卫生清扫，每日当班生产完成后,该工序操作员须对该工序夹具进清扫，保证夹具表面无灰尘、焊渣、油垢、无生锈。
4.1。
2检查各定位销是否松动、变形、目视无明显磨损，出现明显磨损、变形、松动时及时报及夹修员维护。
4。
1.3检查各夹持是否正常,保证各夹持动作是否顺畅、变形、损坏。
出现类似情况及时报夹修员维护.4。
1。
4检查气缸是否正常,保证各气缸动作正常、无漏气现象、固定气缸螺母紧固无松动。
出现类似情况报夹修员维护。
4。
1。
5检查夹具基准面、块是否松动、变形、磨损，插销是否缺失，出现类似情况及时报夹修员维护。
4。
1。
6确认各紧固螺丝是否松动（将每个螺丝进行红色标记，每天检查时看螺丝红色标记是否错开）。
4。
1。
7检查各气接头、气阀、气管是否漏气、堵塞、表面无明显划伤。
保证气管通畅排气正常。
4。
1。
8检查二联体组合是否正常，油杯中有无锭子油，保持油怀油量充足并及时排放滤水杯中的水.4。
1.9装卸工件时，应轻拿轻放，确保夹具的精度不受影响。
4。
1.10下班时保证夹具处于良好夹紧状态.4.2夹具基准销测量4.2.1夹具每日生产前，该工序操作员按《夹具重点基准销尺寸测量表》的相关标准进行测量。
如测量数据超出公差±1mm时，及时报班组长及夹修员进行维护。
工装日常维护和定期保养的规范
工装日常维护和定期保养的规范一：工装包括：压铸模、冲压模、各类夹具和辅具。
二：制造部负责组织日常维护和定期保养工作的开展，日常维护覆盖除封存以外的所有工装，由使用车间和模具车间实施；定期保养包括压铸模和冲压模，由模具车间实施；CNC夹具作定期检测。
三：日常维护的规定1.使用车间应保持工装上的代号或编号完整清晰，对于标记钢印字体较小的，可以用油漆笔将代号或编号书写在易于识别的位置。
2.产品零件带有生产时间标记（日月轮）的工装，每次装模前，使用车间应检查日月轮标记，没有更新的应及时通知模具车间变更。
3.使用车间应按照待维修、待保养、完好、封存等状态将工装水平放置在指定的区域，并将末件随工装一同保留。
4.制造部及下属车间应保证工装的完整性，特别是共用部件较多的工装夹具应按照所属装配关系做好标识，成套进行管理。
5.模具车间或使用车间应保持工装状态良好，工装整体涂油润滑，做到外表清洁，工作部位无杂物、无锈蚀、无变形，运动部件运转灵活无卡滞，定位零件重复定位准确无损伤。
6.交接班时，交班者应将工装和工作场地清理干净、运动部位进行润滑、保留本班末件、将注意事项告知下一班，接班者确认满意后方可交班；接班者应检查工装在设备上的紧固情况、清理工作面和定位面定位销、运动部件涂油润滑、工装工作是否异响、对比首件与上一班末件的差异，确认无误后方可继续生产。
7.生产过程中出现异常，操作者应及时报告班长。
8.模具车间应对长期不使用工装的各个部位涂钙基脂或锂基脂予以封存。
9.压铸模的其他要求：模具车间或操作者实施。
a)生产前操作者应对模具预热，生产过程中应保持模具冷却水开启。
b)应保持模具排气道畅通，积渣包无堵塞，顶出顺畅无卡滞。
c)分型面应及时清理，合型后分型面间隙不大于0.10mm。
d)带有滑块的模具应特别注意清除滑道内的铝渣等杂物。
e)及时清理和抛光模具粘模或拉伤的部位。
10.冲压模的其他要求：模具车间或操作者实施。
a)带排气道的冷挤模应及时清理排气道内堆积的杂物，保持其畅通。
设备及工装夹具的使用和日常保养
设备点检的位置及要求（以油机立式数控机床为例）
上海剑青/汇光
四、工作内容
2、设备及工装的使用 2.1设备的操作
了解和熟悉设备性能，严格遵守设备操作规程，严禁违章 和违规作业；在开机前必须关闭好防护罩后再启动电源； 不准带纱手套(只允许戴涂塑手套)操作旋转机床，拿放工 件；机床旋转停止后，才能打开防护罩拿放工件。在加工 过程中，机床出现异常，必须及时报告班长，不可带故障 加工。新员工在操作机床前必须要了解设备操作规程，在 师傅的监督和配合下方可操作机床。
ZH设-B05 数控车床维护保养要求 ZH设-B12 普通车床设备操作规程 ZH设-B13 数控车床设备操作规程 ZH设-B18 车床维护保养规定 ZH设-B25 中心孔机床操作规程 ZH设-B17 工装卡爪验证规定 ZH设-B26 中心孔机床维护保养要求 ZH设-B13 -2立式数控车床设备操作规程 ZH设-B20 -2立式数控车床维护保养要求 ZH三坐标操作规程 ZH设B-02设-B027数控加工中心安全操作规程 ZH设-B027A加工中心维护保养要求 ZH设-B026专用机床操作规程
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五、相关文件
ZH设-B026A专用机维护保养要求 ZH设-B0288A三坐标日常维护保养 ZH设-B27设备点检目视化—加工中心 ZH设-B29 设备点检目视化—立式数控 ZH设-B26 设备点检目视化—立式数控 ZH设-B28 设备点检目视化—专用铣床
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六、记录表单
②在装夹工件前必须保证工装夹具表面无铁屑、灰尘。 ③装夹工件时，工装与工件接触牢靠，夹紧可靠。 ④在操作时遇到工装夹具异常，要及时通知班组长，待问
题修复后再进行生产。
上海剑青/汇光
四、工作内容
工装夹具管理规范
5.7.3.该产品停止生产，而夹具、测试工装又不能转作他用时；
5.7.4.因涉及变更，原有夹具、测试工装已不适用，且又不能转作他用时；
5.7.5.因生产工艺变更，原有夹具、测试工装已不适用，且又不能转作他用时；
5.7.6.其他原因导致工装夹具已无法使用必须报废时。
6.2.3.《工装夹具台账》
6.2.4.《工装夹具领用/归还记录》
6.2.5.《工装夹具点检记录表》
6.2.6.《工装夹具报废申请单》
文件修订履历
序号
主要更改原因/内容ຫໍສະໝຸດ 版次号生效日期修订日期
1
新建版本
A0
2016-08-024
2016-08-024
2
3
4
5
6
制订部门
技术部
发布日期
2016-08-024
5.7.工装夹具检定、报废：
重庆创元新能源科技有限责任公司
Chongqing Chuangyuan New Energy Technology Co.,Ltd
三层次文件
文件编号
工装夹具
管理规范
版 次
A/1.0
页 码
3/4
5.7.1.设备工程部负责每日使用的工装夹具的点检工作，填写《工装夹具点检记录表》，点检NG时，及时更换库存备用夹具；
重庆创元新能源科技有限责任公司
Chongqing Chuangyuan New Energy Technology Co.,Ltd
三层次文件
文件编号
工装夹具
管理规范
版 次
A/1.0
页 码
4/4
6.相关文件及表单：
2024年工装夹具管理制度范文(二篇)
2024年工装夹具管理制度范文1.目的：为了进一步加强公司内部生产设备和工艺装备的科学化管理，更好地保证产品质量，提高生产效率，降低生产成本，特制订工夹模具管理制度。
2.范围：本公司所有涉及工夹模具设计、加工制作、使用维护、存放保管、修理、报废处理等工作的所有人员必须认真贯彻学习本制度，并严格遵照执行。
3.操作程序：3.1工夹模具设计必须符合有关设计标准和设计规范要求。
3.2工夹模具设计必须遵守“保证产品质量，使用操作安全，维护检修方便”基本原则。
3.3工夹模具制造必须按照设计图纸的技术要求，严格选择材料。
3.4图样设计完毕后，应通知有关制造加工、生产使用和维护检修技术人员进行会签研究，以便及时修改。
3.5加工必须严格按照图纸技术要求和加工工艺要求进行，以确保工夹模具质量。
3.6工夹模具外加工应同供方签订有关加工质量保证书，对加工单位进行必要的合格评定及控制。
3.7工夹模具外加工时，公司负责专项工作的人员应向供方提供详细的技术交底，必要时应派员工进行制作现场监督，以加强同外加工方的工作衔接和协商处理问题。
3.8所制造的工夹、模具与其配件必须与图纸相符。
3.9工夹、模具制造完毕后，必须经过试验调整、验证，符合产品技术要求，且质量稳定，使用操作安全，____检修方便。
4、存放与保管4.1工夹、模具制造完毕或外加工回厂后交质检部、生产部进行验证合格后方能入库。
4.2工夹、模具由使用部门进行存放，并有专职或兼职人员管理。
还必须遵从按编号，对号排列整齐，保持良好间距。
4.3本公司所有工夹、模具必须按照各种产品用途，使用设备类别，从入库之日起进行编号。
4.4管理员必须将工夹、模具使用维修情况报告生产技术部门。
5、使用与跟踪5.1车间、班组根据生产使用工夹、模具的情况，填写《模具维修记录》，并经车间负责人签字。
5.2对不按规定使用工装夹具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。
编制／日期：审批／日期：2024年工装夹具管理制度范文（二）一、背景与目的工装夹具是企业生产过程中必不可少的工具，对于提高生产效率、保证产品质量具有重要作用。
工装夹具日常点检保养及安全操作
工装夹具日常点检保养及安全操作一、夹具的组成夹具分：手动和气动，包括电气控制的夹具夹具一般由基准面、角座、规制板、夹爪、定位销、定位面、轴承、夹钳、气缸及气动元件组成。
主要通过定位面、定位销、夹爪进行定位和夹紧，从而确保工件的位置精度。
二、夹具点检维护保养（依据点检表）目视1 定位销无磨损现象（一般磨损为0.2MM需更换），磨损时应及时报告工装管理员。
2 定位面无松动、凹坑、过度划伤等，如有此现象，及时报告班组长，再由工装管理员处理。
3 基准面（BASE）板表面光滑,无明显凹坑和裂纹。
手动1 夹爪有效夹紧、无松动、晃动,定位销无脱落、松动, 轴承无异响，各单元润滑良好;2 打开气源检查气缸活动自如,活塞杆无打火、气缸表面无磨损现象;3 打开气源检查各快速接头、气管无老化、松动、漏气现象;保养1 工装夹具现场按要求规定区域水平平稳放置,。
2 夹具表面清洁，无灰尘、杂物、焊渣等，夹具上各按钮无损坏、残缺及凸凹槽的清洁。
3 各单元齐全，夹具编号与铭牌清楚完好。
4 各附属装置（气管、三联件等）表面无灰尘、油污；气路完好，无老化、泄漏现象。
5 气压表正常（工作气压0.4MP～0.6MP），气动三连件完好，油杯中油量在正常指示范围内，油质（气动油）正常，调压自如，滤清器无堵塞，每日上下班及时清除过滤杯中的水和对夹具加油。
6 夹具上各定位销、夹头、夹块、铜块完整，且润滑良好，无异常7 各移动部件导轨间无异物，表面无研伤，且润滑良好，无异响8 减震器工作正常，油量充足，无异响;各气缸、气阀等固定点无松动、串气现象。
9 焊接辅具上没有焊渣、油污及其他对焊接质量有害的杂质。
9 各装配夹具、样板定位准确，无变形且夹紧装置状态良好。
10 夹具上定位块无变形，非金属压块无磨损、老化、变形。
11各气动及手动夹紧点在夹紧时必须在死点位置，并且无松动。
12夹具上的电极板无变形、坑包，厚度高度应符合工艺要求。
13 夹具上不允许放劳保用品和过多板件。
工装夹具保养计划
工装夹具保养计划：夹具工装保养计划工装模具维护保养计划夹具数量标准工装夹具设计篇一：工装夹具模具保养方法与计划工装夹具模具保养方法与计划一﹑日常使用中的管理方法1. 清洁清洗擦净,保持清洁。
由于工装连续使用，其表面多会残留一些碎屑，如果不及时清洁的话就会污染产品，造成接触不良。
常用的清洁方法有：规定清洁周期（可以定期，也可以定次）；清洁时先用压缩空气吹，然后用抹布檫；必要时用无水酒精和毛刷刷洗。
2. 维护检修加固，确保功能良好。
因工装连续被使用，其螺丝会松动，弹簧会偏位，顶针会不良，因此，需要每班进行基本维护。
维护的方法是：按标准加油，螺丝检查后紧固，需要更换顶针等配件。
这些内容在每次接班前或安装工装前需要点检。
3. 确认保养状态查看工装的管理责任者所贴的标签是否有效。
方法是：目视检查，确认标签良好﹑有效；一旦发现过期时要及时送检或更换，而绝不允许勉强使用。
注：管理责任人应根据工装的好坏，及时在工装上贴明标签。
如：损坏的工装，在其上贴上损坏；需维修的工装，在其上贴上维修，分别注明。
4. 每班点检每班开始工作前先检查工装的状态是否正常。
点检方法是：先目视检查状态；然后，用不良品进行安装检查是否有不良地方；最后确认外观﹑标志以及其他必要的事项。
5．用后归还工装在使用完后一般都要尽快交还给领出单位，但是，当计划允许时，也可以在本班组或本部门内小范围流动，但一定要做好追踪记录。
二﹑做好工装夹具模具的整顿原则备忘：减少走动﹑减少寻找﹑易取易放是工具整顿，提升效率的方向。
应重视并遵守使用前能“立即取得”，使用后能“立刻归还”的原则。
（1）应充分考虑能否尽量减少作业工装的数量。
（2）考虑能否将工装放置在作业场所最接近的地方，避免取用和归位时过多的步行和弯腰。
（3）在“取用”和“归位”之间，须特别重视“归位”。
（4）要使工装准确归还原位，最好以复印图﹑颜色﹑特别记号﹑嵌入式凹模等方法进行定位。
三﹑给夹具模具定位加标示夹具模具的放置，除了要让每一副夹具模具，有固定的放置场所之外，如何让使用者能轻松地找到他们所要的模具，以及用完后，又能迅速物归原处，都是同等的重要。
工装日常维护和定期保养的规范
工装日常维护和定期保养的规范一：工装包括：压铸模、冲压模、各类夹具和辅具。
二：制造部负责组织日常维护和定期保养工作的开展，日常维护覆盖除封存以外的所有工装，由使用车间和模具车间实施；定期保养包括压铸模和冲压模，由模具车间实施；CNC夹具作定期检测。
三：日常维护的规定1.使用车间应保持工装上的代号或编号完整清晰，对于标记钢印字体较小的，可以用油漆笔将代号或编号书写在易于识别的位置。
2.产品零件带有生产时间标记（日月轮）的工装，每次装模前，使用车间应检查日月轮标记，没有更新的应及时通知模具车间变更。
3.使用车间应按照待维修、待保养、完好、封存等状态将工装水平放置在指定的区域，并将末件随工装一同保留。
4.制造部及下属车间应保证工装的完整性，特别是共用部件较多的工装夹具应按照所属装配关系做好标识，成套进行管理。
5.模具车间或使用车间应保持工装状态良好，工装整体涂油润滑，做到外表清洁，工作部位无杂物、无锈蚀、无变形，运动部件运转灵活无卡滞，定位零件重复定位准确无损伤。
6.交接班时，交班者应将工装和工作场地清理干净、运动部位进行润滑、保留本班末件、将注意事项告知下一班，接班者确认满意后方可交班；接班者应检查工装在设备上的紧固情况、清理工作面和定位面定位销、运动部件涂油润滑、工装工作是否异响、对比首件与上一班末件的差异，确认无误后方可继续生产。
7.生产过程中出现异常，操作者应及时报告班长。
8.模具车间应对长期不使用工装的各个部位涂钙基脂或锂基脂予以封存。
9.压铸模的其他要求：模具车间或操作者实施。
a)生产前操作者应对模具预热，生产过程中应保持模具冷却水开启。
b)应保持模具排气道畅通，积渣包无堵塞，顶出顺畅无卡滞。
c)分型面应及时清理，合型后分型面间隙不大于0.10mm。
d)带有滑块的模具应特别注意清除滑道内的铝渣等杂物。
e)及时清理和抛光模具粘模或拉伤的部位。
10.冲压模的其他要求：模具车间或操作者实施。
a)带排气道的冷挤模应及时清理排气道内堆积的杂物，保持其畅通。
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工装夹具日常点检保养及安全操作
一、夹具的组成
夹具分：手动和气动，包括电气控制的夹具
夹具一般由基准面、角座、规制板、夹爪、定位销、定位面、轴承、夹钳、气缸及气动元件组成。
主要通过定位面、定位销、夹爪进行定位和夹紧，从而确保工件的位置精度。
二、夹具点检维护保养（依据点检表）
目视
1 定位销无磨损现象（一般磨损为0.2MM需更换），磨损时应及时报告工装管理员。
2 定位面无松动、凹坑、过度划伤等，如有此现象，及时报告班组长，再由工装管理员处理。
3 基准面（BASE）板表面光滑,无明显凹坑和裂纹。
手动
1 夹爪有效夹紧、无松动、晃动,定位销无脱落、松动, 轴承无异响，各单元润滑良好;
2 打开气源检查气缸活动自如,活塞杆无打火、气缸表面无磨损现象;
3 打开气源检查各快速接头、气管无老化、松动、漏气现象;
保养
1 工装夹具现场按要求规定区域水平平稳放置,。
2 夹具表面清洁，无灰尘、杂物、焊渣等，夹具上各按钮无损坏、残缺及凸凹槽的清洁。
3 各单元齐全，夹具编号与铭牌清楚完好。
4 各附属装置（气管、三联件等）表面无灰尘、油污；气路完好，无老化、泄漏现象。
5 气压表正常（工作气压0.4MP～0.6MP），气动三连件完好，油杯中油量在正常指示范围内，油质（气
动油）正常，调压自如，滤清器无堵塞，每日上下班及时清除过滤杯中的水和对夹具加油。
6 夹具上各定位销、夹头、夹块、铜块完整，且润滑良好，无异常
7 各移动部件导轨间无异物，表面无研伤，且润滑良好，无异响
8 减震器工作正常，油量充足，无异响;各气缸、气阀等固定点无松动、串气现象。
9 焊接辅具上没有焊渣、油污及其他对焊接质量有害的杂质。
9 各装配夹具、样板定位准确，无变形且夹紧装置状态良好。
10 夹具上定位块无变形，非金属压块无磨损、老化、变形。
11各气动及手动夹紧点在夹紧时必须在死点位置，并且无松动。
12夹具上的电极板无变形、坑包，厚度高度应符合工艺要求。
13 夹具上不允许放劳保用品和过多板件。
14不允许工件摆放不到位或使用变形产品，强制加紧造成工装损坏。
15不允许随意敲打、撞击夹具或夹具带“病”工作。
三、夹具的正确安全操作与注意事项
1、穿戴好劳保用品，准备好工具，按照夹具点检表对夹具进行点检。
2、对点检存在的问题写在点检表上，如果定位销、定位面、夹钳等影响质量或不能正常生产的问题，
应立即通知工装班人员进行维修。
3、在操作中不得用锤子、扁錾或其它物品启动按钮和敲击夹具任何部位等野蛮作业（工具可放在基准
面上，但要轻拿轻放）。
4、严禁在夹具上堆积过多板件，破坏气管或其它元件。
5、焊接中避免焊钳撞击夹具并产生打火来损坏夹具。
6、操作时身体不允许超过夹具任何部分;
7、手不能放入气缸、平面直线导轨、夹爪等的活动部分;
8、按钮应根据《焊装作业指导书》要求的先后顺序进行操作;
9、旋转夹具在转动时防止工件与身体划伤。
旋转夹具工作旋转时不永许夹具大幅度摆动。
（旋转轴容易扭断）
10、焊接前应等夹具的活动部分全部到位后方可进行；。