同力清洁生产审核报告

同力清洁生产审核报告
第一章前言
1.1 清洁生产审计背景
河南省同力水泥有限公司（原河南省豫鹤水泥有限公司）成立于1996年，是生产水泥的国有大一型企业。

公司位于鹤壁市西南西鹿楼工业区西部，占地面积215000m2，员工496人。

经过近10年的发展与创新，公司现有一条2000t/d干法熟料水泥生产线、一条2500t/d 干法熟料水泥生产线（目前正在试运行）。

该公司生产的水泥，标号高，品质优良，其产品远销全国各地。

以2002年计，公司固定资产22449万元，工业总产值（现价）3208万元，生产各种型号水泥69万吨，产品销售收入166万元人民币，创纯利润19万元人民币，年缴利税19万元人民币。

水泥行业粉尘污染为其工业主要污染源之一。

同力水泥有限公司在粉尘产生的主要环节都装有除尘设备，粉尘排放量为539t/a，与国内同规模的企业相比已经达到一个较好的水平。

为了进一步削减粉尘排放量、节能降耗，同时提高我公司管理水平，促进公司清洁生产工作上台阶，河南省同力水泥有限公司2004年9月1日委托新乡市环保科学设计研究院对其现有一条2000t/d干法熟料水泥生产线开展清洁生产审核工作。

（排污缴费情况）根据《河南省清洁生产审核实施细则》确定的审核范围，河南省同力水泥有限公司属自愿开展清洁生产审核企业，受该公司委托，新乡市环境保护科学设计研究院承担了该企业现有一条2000t/d干法熟
料水泥生产线的清洁生产审核工作。

按照以企业为主体、自愿审核与强制性审核相结合、企业自主审核与外部协助审核相结合、因地制宜注重实效逐步展开的原则，在进行审核准备、预审核、审核、方案的产生和筛选、确定实施方案的基础上，完成编制《河南省同力水泥有限公司清洁生产审核报告书》。

1.2 清洁生产审计依据
1.2.1法律法规与标准
（1）《中华人民共和国清洁生产促进法》（2002.6.29）
（2）《清洁生产审核暂行办法》（国家发改委、国家环保总局第16号令）
（3）《河南省清洁生产审核实施细则》（河南省发改委、河南省环保局豫发改资源[2005]201号）
（4）《河南省清洁生产审核验收办法》（豫环科[2003]12号）
（5）《水泥厂大气污染物排放标准》（GB4915-1996）
（6）《河南省同力水泥有限公司总量控制指标》
（7）《河南省环保局关于发布2005年强制性清洁生产审核企业名单的通知》（豫环科[2005]8号）
（8）参考《水泥行业清洁生产标准（征求意见稿）》（HJ/T xx-2003）1.2.2企业技术文件和资料
（1）《河南省同力水泥有限公司清洁生产领导小组》文件
（2）《河南省同力水泥有限公司清洁生产考核办法》
（3）《河南省同力水泥有限公司经济技术指标考核办法》（4）《河南省同力水泥有限公司环境保护管理规程》
（5）《河南省同力水泥有限公司文明生产考核办法》
（6）《河南省同力水泥有限公司设备管理规程》
（7）河南省同力水泥有限公司提供的有关技术资料
1.3 清洁生产审计程序
清洁生产审计程序见图1－1。

图1-1 清洁生产审
第二章审核准备
2.1 审计小组的成立
新乡市环科院的外部专家于2004年10月11日来到同力水泥有限公司，在与以公司总经理为代表的公司主要领导人进行了详细的会谈后，即成立了以公司总经理为组长的清洁生产审计领导小组和以新乡环科院外部专家为组长的工作小组，并以文件形式下发给了公司各部门。

为确保小组在管理职能和技术力量的权威性，小组成员进行了明确的分工。

同力水泥有限公司清洁生产审计小组的成员及职责见表2－1。

表2-1 清洁生产审计小组成员表
2.2 审计工作计划
审计小组成立后，经过小组成员的商榷、讨论后，立刻制定了清洁生产审计工作计划，详见表2－2。

表2-2 清洁生产审计工作计划表
2.3 宣传和教育
为了提高审计小组的综合能力，新乡市环科院的清洁生产技术人员对公司的中层以上管理者和审计小组内的公司成员以及公司生产一线的主要技术人员，进行了较系统的清洁生产宣传和培训，提高了他们对清洁生产的认识，并掌握了清洁生产审计的方法和程序。

同时审计小组又通过宣传板报、公司内部广播、各种工作例会等多种形式
对公司全体员工开展了广泛的宣传和教育，使公司全体成员对清洁生产有了深刻的了解，增强了他们的清洁生产意识，更加坚定了他们在公司内部进行清洁生产审计，争取做一个合格的清洁生产示范企业的决心，从而为顺利开展清洁生产审计工作奠定了良好的基础。

2.4 克服各种障碍
表2-3列出了开展清洁生产审核工作的障碍及解决方法。

表2-3 开展清洁生产障碍汇总及解决方法
第三章预评估
3.1 企业的现状调研和分析
3.1.1企业概况
河南省同力水泥有限公司位于鹤壁市西南西鹿楼工业区西部，占地面积215000m2，员工496人。

公司现有一条2000t/d干法熟料水泥生产线（1998年12月建成）、一条2500t/d干法熟料水泥生产线（目前正在试运行）。

公司年产水泥69万吨，其中普通硅酸盐水泥59万吨，G级油井水泥（中抗硫）10万吨。

以2002年计，公司固定资产22449万元，工业总产值（现价）3208万元，生产各种型号水泥69万吨，产品销售收入166万元人民币，纯利润19万元人民币，税收19万元人民币。

厂区平面布置（见附图）
组织机构设置（见附图）
主要设备清单
企业员工结构
环保设施清单
3.1.2主要原辅材料和能源用量
据公司提供的资料，公司主要原辅材料及能源用量见表3-1。

表3-1 产品主要原辅材料用量一览表
1 石灰石75.336 自备矿山
2 石英砂
岩
6.082
外购浚
县
3 硫酸渣 3.279 外购开封
4 石膏 3.726 外购山西
5 粉煤灰14.811 外购鹤壁电厂
6 原煤7.5989 外购鹤壁
7 电南郊区变电站
3.1.3产品情况
公司产品的种类、产量、销售量等情况见3-2。

表3-2 公司产品情况一览表
3.1.4 生产工艺
主要生产工艺及产污环节见图3－1。

工艺描述：
3.1.5污染物产排情况
3.1.5.1废气污染物排放
水泥厂的主要污染物为烟（粉）尘、SO2和NO2，根据企业提供的工程环保设施竣工验收监测结果，现有工程废气污染物有组织排放情况见表3－3。

表3-3 现有工程废气污染物有组织排放及达标分析
下×6 ×6 尘40
0×6 4 01 90 0
堆场至储库输送2500 粉
尘
40
0.1
00
0.12
7
0.0
01
12
70
10
0.0
石膏破
碎1090
粉
尘
45
.8
0.4
99
0.30
4
0.0
08
61
10
0.0
石膏破碎输送2300
粉
尘
40
0.0
92
0.05
6
0.0
02
61
10
0.0
联合储
库砂岩下料2300
粉
尘
40
0.0
92
0.06
3
0.0
01
68
10
0.0
储库至
调配站砂岩仓输送3 2400
×3
粉
尘
40
0.0
96×
3
0.78
9
0.0
04
27
40
10
0.0
灰仓
尘37 5 02 50 0
原料调配站顶4800
粉
尘
30
0.1
44
0.14
5
0.0
02
60
50
10
0.0
原料调配站下
×3 2000
×3
粉
尘
35
0.0
7×3
1.27
1
0.0
02
60
50
10
0.0
调配站
至磨机输送2340
粉
尘
38
0.0
89
0.53
8
0.0
01
60
50
10
0.0
生料入库气体
泵4010
粉
尘
56
.1
2.2
50
13.7
23
0.0
15
61
00
10
0.0
生料库
顶1050
粉
尘
40
0.4
20
2.56
2
0.0
03
61
00
10
0.0
0 尘0 60 52 78 10 0
0.6
窑尾废气处理3820
00
烟
尘
98
.2
37.
512
269.
339
0.4
49
71
80
15
0.6
SO
2
23
8.7
86
63.0
83
--
71
80
--
NO
2
44
4
169
.60
8
1217
.78
--
71
80
--
窑头废气处理1830
00
粉
尘
10
9
19.
947
143.
219
0.2
39
71
80
15
0.6
熟料库顶×2 5000
×2
粉
尘
30
0.1
5×2
0.9
0.0
02
30
00
10
0.7
熟料库
3300 粉
25
0.00.244×1
-4
3010
0.7
调配站上仓
尘69 7 000 0
石
膏
仓
2300
粉
尘
30
0.0
69
0.03
1
8×1
0-4
45
10
0.7
水泥调配站下3900
粉
尘
35
0.1
37
0.82
2
0.0
01
60
00
10
0.7
辊压机料仓3280
粉
尘
47
.3
0.1
55
0.93
1
0.0
01
60
00
10
0.7
辊压机料仓下料×2 4500
×2
粉
尘
30
0.1
35×
2
1.62
0.0
03
60
00
10
0.7
粉煤灰仓上5000
粉
尘
40
0.2
00
0.61
2
0.0
04
30
60
10
0.7
顶×4 ×4 尘35
1×4 4 02 00 0
0.7
水泥库下×4 2730
×4
粉
尘
56
.8
0.155×4
2.21
7
0.0
03
34
30
10
0.7
水泥包装机斗提5300 粉
尘
40
0.2
12
0.64
9
0.0
01
30
60
10
0.7
水泥包
装机×2 11700×2
粉
尘
50
.7
0.593×2
4.06
8
0.0
06
34
30
10
0.7
水泥汽车散装8770
粉
尘
33
0.2
89
0.78
7
0.0
01
27
20
10
0.7
水泥火车散装
×2 9800
×2
粉
尘
40
0.3
92×
2
2.13
2
0.0
03
27
20
10
0.7
4t烟23 1.5 3.65
--
25
由监测结果可知，现有工程无论是排放浓度、排放速率还是吨产品排放量均能达到二级排放标准。

根据企业提供的厂界无组织排放监测结果可知，工程粉尘厂界无组织排放最高浓度为1.296mg/Nm3，低于《水泥厂大气污染物排放标准》第Ⅱ时段标准限值1.5 mg/Nm3，无组织排放量估算为48t/a。

3.1.5.2废水污染物排放
3.1.5.3噪声
3.1.5.4固废
3.1.6企业废物产生原因分析
企业废物产生原因分析表
3.1.7交通运输情况及厂地开发情况
3.2 企业的现场考察
审计小组根据收集的资料，进行了现场考察，通过现场核查各种生产报表、生产设备、管理情况以及和一线操作工人和技术人员的座谈，发现如下问题：熟料库顶三台收尘器、熟料库底三台收尘器、石膏破碎站一台收尘器、制成车间辊压机一台收尘器不能正常运行；熟料外放口缺少收尘器；窑头电收尘系统中的一个电场工作不正常；皮带输送和设备均有跑冒泄漏现象，厂区有熟料堆积现象，在原辅材料及能源的利用和设备的维护管理等方面还存在一些缺陷；员工的培训教育等。

因此，全厂在清洁生产上还有一定的潜力可挖。

3.2.1与清洁生产标准对照情况
审计小组通过现场考察，把企业提供的资料进行核查、分析、汇总后，与国家环保总局发布的《清洁生产标准水泥业》（征求意见稿）中的清洁生产量化指标进行对比，对比结果见表3-3。

表3－3 现有工程与清洁生产标准对比表
目指标指标内容一级二级三级
现有
工程
生产工艺与设备指标
制造工艺
新型干法、普通干
法、湿法
新型
干法生产能力（t熟料
/d）
≥20
00
2000
～
700
≤70
2000
收尘设备完好率
（％）
100 ≥95 ≥85 88
能取水量（t水/t
熟料）
≤0.
3
≤0.
6
≤1.
3.77
废气污染物产生指标（粉
）尘
kg/t
产品
05 07 10
煤磨0.178 破碎机、磨
机、包装机
及通风设
备
≤0.
016
≤0.
032
≤0.
04
0.001
～
0.015 二氧
化硫
kg/t
产品
回转窑
≤0.
08
≤0.
32
≤1.
0.105
氮氧
化物
kg/t
产品
回转窑
≤0.
8
≤2.
≤3.
2.03
四、环境管理要求
总量控制和排污许可证管理要求
2、环境管理审核按照水泥
行业的企
业清洁生
产审核指
南的要求
进行了审
核；按照
按照水
泥行业
的企业
清洁生
产审核
指南的
要求进
按照水
泥行业
的企业
清洁生
产审核
指南的
要求进
按照
水泥
行业
的企
业清
洁生
产审
齐全全有效度、原
始记
录及
统计
数据
基本
齐全
3、生产过程环境管有原材料
质检制度
和原材料
消耗定额
管理制
度，对能
耗及水耗
有原材
料质检
制度和
原材料
消耗定
额管理
制度，
有原材
料质检
制度和
原材料
消耗定
额管理
制度，对
达到
国内
同行
业平
流包括人的活动区域、物品堆存等有明显标识，对跑冒滴漏的控制要求等等业领先
水平。

各种人
流、物
流包括
人的活
动区
域、物
品堆存
等有明
显标
识，对
跑冒滴
漏的控
平均水
平。

各种
人流、物
流包括
人的活
动区域、
物品堆
存等有
明显标
识，对跑
冒滴漏
的控制
要求等
等
由表3－3可知，能源利用指标中取水量（t水/t熟料）、综合电耗（kwh/t水泥）、热耗（kca/kg熟料）等指标不能达到水泥行业清洁生产三级标准；现有工程的窑头、窑尾和煤磨系统的粉尘排放不能达到水泥行业清洁生产三级标准；矿山受破坏植被复垦绿化植树率低于水泥行业清洁生产三级标准，其它各项指标均能达到一～三级标准。

3.3 确定审核重点
审计小组通过对企业现状调查分析和现场考察后认为，水泥行业工艺较为简单，主要污染物粉尘的排放贯穿整个工艺的始终，可以把
现有的整条水泥生产线作为审核重点，把粉尘的治理、原辅材料和能源的降低作为主要改进目标，围绕原辅材料和能源替代、技术工艺改造、设备维护与更新、加强管理、员工的素质提高等方面提出清洁生产方案。

3.4 清洁生产目标
通过与国家环保总局发布的《清洁生产标准水泥业》（征求意见稿）中的清洁生产量化指标的对照，结合国内同类型先进企业生产的消耗定额和污染物排放排放情况，设置近期清洁生产目标为：
1、粉尘排放量削减
第四章方案产生和筛选
审计小组针对本次清洁生产审核重点和设置的清洁生产目标，提出4大类10个清洁生产备选方案，见表4－1。

表4－1 清洁生产备选方案
机取代低效的磨机，节省电耗4、改进粉磨工艺流程，增添预破碎机、选粉机
3 设备维
护管理
1、将窑头电收
尘系统中一电
场所有变形的
极板和电晕线
更换，更换所有
已变形的气体
分布板，减少烟
尘排放量
2、一线1号熟
减少粉
尘排放
96万元
第五章方案的可行性分析5.1 方案的简诉
5.2 方案的环境、经济效益分析。