硫酸装置操作规程

硫酸装置操作规程
焙烧工序
一、岗位任务：
将原料工序送来的合格原料，均匀的加入沸腾炉内培烧，制出合乎工艺要求的炉气，供给下道工序生产硫酸。

二、工艺指标：
粒度：2—4mm 含硫：28—30% 水分：≤8%
沸腾层温度：800--850℃扩大层温度：850--900℃
炉底压力：8.5—11.5 KPａ炉顶压力：-50--（-100）Pａ
三、停车操作：
（一）：短期停车：
1、停车前，开始减轻炉子负荷，炉温控制在900℃左右，炉底压力维持在高限，并关闭出渣口插板，记下炉温、风量、压力。

2、待底层温度下降至低于900℃时，停止加料，随后停空气鼓风机，关闭风机出口阀盖好下料口，防止热量散失，通知转化岗位、锅炉岗位停车。

3、每小时记录一次。

4：停车前注意事项：
炉内不要维持黑渣、黑灰、使残硫增高，以免漏入空气，迅速燃烧，导致温度超过灰渣熔点面结疤。

炉温不宜太高，切忌在1000℃以上停炉。

不要让水进入炉内。

（二）长期停炉：
1：停炉前通知转化岗位，做好停车准备。

2：停炉前应大量出渣，尽可能的降低压力，以减少人工排渣量。

3、酌情减矿，停车前达到出红渣、红灰。

4：尽可能地将料斗内的料烧完之后，堵死下料口。

5、待炉温降到500℃以下，停下SO2风机，同时打开放空烟囱。

6、用炉前风机降温，挡炉温较低，出渣口又无红渣流出时，插死出渣口停下排灰系统，
然后停下炉前风机，并关死进出口阀。

7、打开炉门，自然降温后，人工将炉膛清理干净。

8、当炉内蒸发管大量漏水时，应立即停车，让其自然熄灭，否则可能产生大量蒸汽将炉体或炉顶炸坏。

（三）紧急停车：
1、遇到下列情况应紧急停车：
（1）供料设备发生故障，矿斗内又无存料，短时间无法排除。

（2）沸腾炉发生大面积结疤，蒸发管漏水无法维持正常生产。

（3）炉前风机和SO2风机发生故障，且备用设备不能用。

（4）系统发生紧急情况，非停车不可。

2、紧急停车步骤：
（1）停止加料，停风机，关死空气总阀。

（2）立即通知转化岗位作相应处理，并及时报告车间及调度。

（3）关闭出渣口，盖好进料口，注意保温。

（4）注意观察炉内各点温度变化，并按时记录。

（四）正常操作要点：
（1）注意与原料岗位联系，了解各班入炉矿的含硫量，粒度、含水量。

（2）注意与净化、转化、干吸岗位联系，了解系统阻力，气浓、酸雾等重要指标。

（3）因风量与矿粉粒度有一定比例关系，且风量与粒度的关系比风量同炉温的关系要密切，因而不要轻易改变风量。

常用的调节炉温的方法是改变投矿量，一般不要投矿过猛，入炉原料含硫量及粒度变化要注意，以便稳定炉子操作。

（4）系统开工或生产不正常时，氧表应用手动调节，当系统趋于正常，且炉气温度高于800℃时，有手动改为自动调节，应以棕色渣为准定氧表，正常稳定生产，氧表指示数值应在一定区域波动，若波动温度过大或者不波动均属于不正常情况。

正常生产应以氧表控制和调节加料量，但仍需每小时观察灰渣颜色一次，以帮助做出正确判断。

（5）注意保持炉气中SO2和O2浓度的相对稳定，以灰渣颜色呈棕色为准，当出黑渣时，应减少投矿量，密切注意炉温、压力等的变化，控制风量与投矿量相平衡，允许有微正压冒烟，不允许负压过大，调节要平衡。

（6）严格控制工艺指标，保证有较高较稳定的气浓和较高烧出率，同时还要避免出现升华硫以及尽可能的降低SO3的含量
（7）正常操作应兼顾SO2浓度和O2浓度，矿渣颜色，切忌偏袒一方。

（五）异常现象原因及处理方法：
六、巡回检查与设备保养使用：
(一)巡回检查：
检查的具体方法：眼看、手摸、耳听、鼻嗅。

1、认真检查操作指标的变化情况，了解原始记录的变化.
2、检查原料情况，包括粒度、水份、配比、加料量，以及加料口、下料口是否畅通、均匀。

3、检查炉内火焰，观察沸腾是否良好，进料部位是否有微正压现象。

4、检查排渣情况，排渣粒度、数量、颜色及炉膛负压大小等。

5、检查风机运行情况，冷却水润滑油是否畅通、良好，以及电机、阀门、轴瓦、变速箱等设备的情况。

6、检查出气管、插板、炉身以及炉顶情况，有异常及时联系报告，还要定期检查除尘设备，以上巡回检查，一般一小时一次，原料情况、下料口、炉内沸腾情况，炉膛负压、排渣等情况随时检查，遇到异常情况，应随时反复检查。

（二）设备维护保养和使用：
1、保持风机房和操作室的清洁，炉子各平台和地面无积水，无积灰，无杂物。

2、经常擦拭设备，保持整洁无灰尘，油漆、防腐、保温应完整有效。

3、设备润滑部分要按规定时间、规定油号加油，润滑油要经过三级过滤。

4、停用24小时的电气设备，启动前需请电工检修。

5、电机不允许带负荷启动，不允许超负荷运转，外壳温度不得超过规定值。

6、发现仪表设备、仪表失灵或损坏，应及时联系修理。

7、转动设备严禁在工作状态擦拭，严禁带手套擦拭。

8、及时做好当班小修及堵漏工作，
排渣岗位
一、岗位任务：
保证各下灰口畅通，并把渣尘冷却，增湿后，送到矿渣储厂。

二、开前准备：
（一）滚筒冷却器外观完好，托轮、挡轮、与滚筒接触良好。

大小齿轮合适宜，冷却水箱淋水管阀门灵活好用，法兰无漏水现象。

（二）矿渣胶带接头、托辊、拉紧装置齐全完好。

（三）各设备、电机底脚螺丝齐全完好，各转动设备设有安全罩，露天有防雨罩。

（四）电机（电气设备）接地线应及时通知电工检查绝缘情况。

（五）检查旋风除尘器、电尘及灰斗有无积灰，螺旋排灰器是否灵活好用，消除岗位内杂物，做到操作环境清洁整齐。

（六）在主任组织下，要求有电工在场，进行单机和联动试车。

试车中，在电机运转方向无问题后，正式启动试车，电机减速机和设备本体无异声，无振动，不卡
壳，不跑偏，电机稳定，电机升温正常，即认为合格。

三、开车操作：
（一）接到开车通知后，应与沸腾炉、锅炉、电除尘等岗位联系好，并对所管设备详细检查后，确认无问题，再启动设备。

（二）开车顺序，从后面依次向前开：
皮带机----冷却滚筒-----U型除尘器排灰器-----旋风除尘器排灰器-----电除尘排灰器。

（三）待矿渣输送设备运转正常后，开启淋洒水。

（四）通知沸腾炉、锅炉、电尘等岗位排灰。

（五）控制冷却筒增湿阀淋洒水量，水量的大小以不出干灰，不流粘灰为宜。

四、停车操作：
（一）接到停车通知后，做好停车准备，并与沸腾炉、电尘等岗位联系。

（二）待沸腾炉、锅炉、电尘、旋风除尘器的渣灰全部排净，滚筒冷却器、出灰胶带上的灰渣全部卸完，停下所有设备，并停下冷却水及淋洒水。

（三）停车次序依次从前向后与开车相反。

（四）长期停车或计划检修，应将设备与环境清理干净。

（五）如遇严重机械、电器、断电等故障应紧急停车处理。

（六）如遇排渣系统停车，应立即汇报，并通知沸腾炉、锅炉、电除尘岗位。

五、正常操作要点;
(一)各运转设备连接处不冒尘。

（二）增湿后灰渣含水7%----8%，不粘稠，不飞扬，做到增湿后的矿渣干湿合适。

（三）工作现场清洁，无积灰、积水现象。

（四）滚筒冷却器负荷运转中不得中断冷却水，且出渣温度应小于106℃.
（五）严格监视各设备的运行电流，检查电机与设备各部分有无异常及不正常现象，发现情况后立即处理。

（六）及时与有关岗位联系，做到排渣连续均匀，发现黑渣及时通知沸腾岗位。

（七）每班检查一次设备润滑情况。

（八）经常检查矿渣胶带有无跑偏、撕坏等现象，有无异物堵塞辊子。

六、安全防护：
（一）本岗位属高温作业，由于矿灰流动性强，防护品必须穿戴齐全，精心操作，防止烧伤。

（二）本岗位转动设备多，对靠背轮、轴承座等部位检查加油时应格外小心，防止绞伤。

（三）设备运转中，禁止修理。

（四）必须对设备进行全面仔细检查无误后才可启动设备。

（五）严禁跨越正在运行中的皮带。

七、设备维护保养：
（一）每小时检查一次所管设备，发现问题及时处理。

（二）设备发生故障或带病作业时，不得拖延，使故障扩大，应及时汇报处理。

（三）按规定内容，搞好设备润滑。

（四）设备上无灰尘，冲洗地面，水不得溅到电器设备上，冲洗后关闭水阀们。

（五）皮带运送矿灰温度要小于80℃，并不得有硬物，跑偏要及时处理。

（六）滚筒淋水要均匀，不能中断，保证设备不变形，不开裂。

余热锅炉工序
一、岗位任务：
接受沸腾炉焙烧后的高温烟气（900℃）左右，生产2.8MPa的蒸汽，同时使高温炉气冷却至350℃左右，送至电尘、净化工序。

二、岗位规范：
（一）工艺条件：
烟气入口温度：900℃±20℃烟气出口温度350℃±20℃
(二)锅炉规格：
循环方式：强制循环汽包工作压力：2.8MPa
给水温度：35℃蒸发量：10T/h
（三）工艺指标：
烟气入口温度：900℃左右烟气出口温度：350℃左右
（四）给水质量标准：
硬度：≦36umol/L 溶氧≦15ug/L
PH(25℃):8.5—9.2 铁：≦50ug/L
（五）炉水质量标准：
磷酸根：5—15mg/L 氯离子：≦4mg/L
PH(25℃):9--11
电除尘、电除雾设备操作
一、岗位任务：
（一）将来自焙烧工序的炉气经电除尘除去灰尘，经电除雾除去酸雾，送入转化工段。

（二）将炉气经电除雾除去酸雾，确保三氧化硫含量小于0.005mg/NM3.
二、开车前的准备：
（一）详细检查电除尘器各电场内是否有异物，极间距是否合适，振打锤是否完整，极线是否断裂或松动，灰斗内是否有异物，无问题后封好人孔。

（二）详细检查阴极、阳极、分布板的振打设备，主要动作灵活，不缺油。

（三）详细检查阴极、振打绝缘箱、石英管、电加热是否接好，并试送电，无问题后关好人孔。

（四）详细检查电缆绝缘箱是否接好，并关好人孔。

（五）详细检查卸灰器，并开车试运转，发现问题后及时解决。

（六）请电工检查整流机组，整流变压器，滤尘电缆及电场接地，接地电阻要小于4欧姆，各电场要测试接地是否合格。

（七）请电工检查阴极绝缘箱，绝缘电阻要求大于50兆欧。

（八）请电工指导做好试送电工作，试送电过程中电场应无明显火花放电，石英管绝缘瓷柱应无爬电现象。

三：开车操作：
（一）电加热器提前十二小时送电，温度控制在150℃--180℃（阴极石英管和振打绝缘箱）。

（二）通气前十五分钟阴阳极开振打，并开排灰系统（阴极连续振打）。

（三）当入口温度320℃时各电场送电，送电时要做全面检查，并在接到送电指令后，方可送电。

（四）电除雾接通炉气后，确认无可燃可爆气体，接到允许送电通知后，可立即送电。

（五）刚开车时因温度低，石英管易结露，故开工送电时，送电指标比正常低一万伏左右，待正常后可逐步升高至正常值。

四、正常操作：
（一）随时注意出口温度，各绝缘箱温度，不得偏离操作指标。

（二）随时检查各电场电压、电流，做到及时调整。

（三）随时检查设备漏气，做到随时检修。

（四）及时检查各振打情况，使设备处于良好运行状态。

（五）要注意电除雾安全水封水位，冬季要在水封中加入适量的盐以防冻结。

（六）按记录表要求及时记录，做到准确清楚。

（七）了解除尘效率情况及时分析变化原因，不断改进操作。

五、停车操作：
（一）接到停车指令，又确定SO2风机已停，可以停止送电，停车后立即挂接地线，机组电源开关挂指示牌，隔离开关接地。

（二）停电后，停各电加热器（临时停车不需要停加热器）。

（三）停送电后，电除雾要立即淋水。

（四）停送电后，电尘振打要开10分钟左右再停下。

（五）停车后进行清理检修时，必须先打开人孔，待温度降到60℃以下，并侧氧含量合格后方可进入。

（六）如遇突然停电，要立即关掉各机组开关。

六、安全防护：
（一）整流室、电除尘器顶部非工作人员不得擅自进入。

（二）所有高压带电部分绝对禁止触及，不允许一个电场停电后进入内部修理。

（三）停送电要填写操作票。

（四）停送电操作要穿戴齐全劳保护品。

（五）电场清理要填写工作票，并严格按工作票处理，不得更改。

（六）高压电气部分不能进行单人操作，要有监护人。

（七）电器着火，不能用水扑救，要用四氯化碳灭火。

（八）进入电场检修要挂警示牌，有专人监护。

七、设备维护、保养和使用：
（一）严格掌握出入口温度指标，不得在低温和高温下操作，以免低温腐蚀或高温极板变形。

（二）本设备严禁漏气，发现漏气要及时堵塞。

（三）绝缘箱禁止在低温下操作，以免结露爬电。

（四）阴阳极振打每班检查，不得有异声及松动。

（五）排灰装置要能连续使用，不得进入硬物，发现卡灰现象要及时处理。

（六）电尘工作接地每半年检查一次，接地电阻小于1欧姆。

（七）整流机的维护、保养按“电除尘用高压硅整流器”使用说明书进行。

（八）电除雾系PVC材料制作，故入口负压要小于6500Pa。

（九）电除雾器入口温度要小于40℃.
（十）PVC易燃，周围不得有明火。

要注意防火。

（十一）安全水封要经常检查，不得有酸泥沉着，流水要畅通。

（十二）及时检查电加热器，保证绝缘箱温度在控制范围内。

净化工段
一、岗位任务：
将沸腾炉来的高温并含有尘及酸雾等杂质的炉气进行净化和降温，使炉气达到净化指标要求，以保证后续设备及指标的正常进行。

二、开车操作：
（一）开车前认真检查各台运转设备及阀门。

（二）空塔、洗涤塔要先放入清水，液位能满足循环量为宜。

（三）开车前先开启空塔、洗涤塔各循环泵。

（四）各泵循环正常后，检查各管路、液位、泵电流、阀门无问题后，系统方克开车。

转化工段
一、岗位任务：
将经净化、干燥后的SO2气体，通过合理调整，使其尽可能的转化为SO3。

二、开停车操作：
1、准备工作完成后，转化工段开始对触媒进行升温，升温要严格按升温要求进行。

2、升温前2小时通知干吸岗位93%酸进行循环正常，净化岗位打开电除雾人孔以
备升温抽气用。

3、通知电工先开启SO2风机，微开出口阀，后开电炉，用电炉组数和风机风量控
制升温速度。

4、转化升温中，93%酸浓不得低于93%。

5、当转化温度达到转化温度时，通知沸腾炉准备通气。

干吸岗位的吸收酸泵正常
开启，关闭空塔至排污阀门进行液封。

液面至空塔进气口以下。

6、根据转化温度，适当调节SO2风机风量及各内部热阀门及冷激阀门。

干吸工段
一、岗位任务：
1、使净化后的炉气进行干燥。

2、吸收出来至转化工段的SO3气体，并生产出合格的硫酸。

二、开车操作：
1、开启各酸泵，使其正常循环，电流要达到正常值。

2、检查各串酸阀们及其管道。

3、及时调节串酸量及加水量，保证指标的正常控制。