PC结构施工方案

P C结构施工方案
目录
一、技术工艺流程
二、施工流程
场地平整→定位、标高控制→基坑开挖→垫层→绑扎基础钢筋→制作基础模板→浇捣基础砼→砼养护→预制叠合墙板安装→现浇剪力墙扎筋→机电管预埋→剪力墙支模→支撑排架搭设→预制楼梯、预制空调板安装→现浇楼板钢筋绑扎→机电管预埋→混凝土浇捣
流程一：定位放线
流程二：外墙板吊装
流程三：剪力墙钢筋绑扎
流程四：支撑排架搭设
流程五：预制楼梯、空调板吊装
流程六：楼板钢筋绑扎
流程七：混凝土浇捣
三、施工进度安排
四、施工准备与技术交底
1、施工准备
工程开工前,现场按照设计院提供的PC项目设计图纸,结合工程实际,做好下列
施工准备：
1组建、成立PC项目课题攻关小组和项目实施小组,分析、研究课题对象,实施
现场操作与施工,达到课题目标要求;
2编制具有可操作性的装配式混凝土结构施工组织设计,优化方案,确保节点,推
行科学化施工新领域;
3加强设计图、施工图和PC加工图的结合,做好各图纸的相符性,提供可行的工
厂化制作和现场可施工的深化图,优化原设计图纸;
4做好专业多工种施工劳动力组织,选择和培训熟练技术工人,按照各种工种的特点和要点,加强安排与落实;
5落实施工前期工作,包括材料、预制件制造、养护、模板、表面装饰,保护起吊、运输、储存、临时支撑,安装防水接缝安装等;
2、交底与沟通
交底与沟通工作为：
1按照三级技术交底程序要求,逐级进行技术交底,特别是对不同技术工种的针对性交底,要切实加强和落实;
2重视设计交底工作,每次设计交底前,由项目工程师具体召集各相关岗位人员汇总、讨论图纸问题,设计交底时,切实解决疑难和有效落实现场碰到的图纸施工矛盾;
3切实加强与建设单位、设计单位、预制构件加工制作单位、施工单位以及相关单位的联系,及时加强沟通与信息联系;
4施工前,坚持样板引路制度,参照已施工的两层实验楼实样,让施工人员了解PC
项目的特点和要点,正式施工时,有一个参照和实样概念;
五、施工道路
1、PC运输道路
PC楼临时施工道路,考虑吊装车辆及构件车辆的运行,故专门进行设置;做法如下：道路制作示意图现场道路示意图
2、场地硬化
按照文明施工策划要求,现场裸露的土体含脚手架区域场地需进行场地硬化做法
见下图,空地需布置成预制构件的堆放场地,做法见下图右：
3、排水沟
按照文明施工策划要求,具体做法为：
a：制作特点：切割两头平整竖管,横向管两头切割平整与竖管相接焊密;电
焊焊接均为满焊厚度;盖板制作后,再涂两层防锈漆分黑黄两种;
b：.安装要求：地沟为现浇混凝土结构,要求平整牢固,凹口上下成一直线,上口
尺寸一致;
六、吊装
1、安装流程
现浇结构楼板完毕
2、人员构成1
2
4、人员选调和培训
施工管理人员和劳动力是在施工过程中的直接管理者和操作人员,是施
工质量、进度、安全、文明施工的最直接保证者,应选调素质好、技术精、
参与过大型公共建筑工程项目并获省、市优质工程施工的操作人员从事本工程施工;若有条件应选调有国外工作经验的管理及技术人员;此类人员对建
筑工业化的认识程度较深,施工起来也会更加得心应手;
3、吊装机的选用
根据预制构件的最大起重量、塔吊布置位置、最重构件与塔吊布置位置的距离等相关参数,本工程最重构件起重量为,最大起重距离为45m,结合相关塔吊说明书,选择1台H3/36B塔吊,塔吊具体参数见表1;
4、吊具与吊点预埋
1预制构件吊钩
在工厂加工预制构件时,根据构件重量选择不同直径的HPB235钢筋做为吊钩,预
埋在预制构件内如图2所示;
图2 预制墙板吊钩设置示意图
表1 现场塔吊及塔吊基础设置表
2起吊钢梁
考虑到预制板吊装受力问题,采用钢扁担作为起吊工具,这样能保证吊点的垂直;钢扁担采用吊点可调的形式,使其通用性更强;图3为钢扁担的构造示意图;
图3 钢扁担构造示意图
3预埋件
在绑扎楼板钢筋时,根据施工图纸、轴线控制线放好预制墙板斜撑接驳器埋件的位置,将埋件与楼板钢筋焊接,为保证其牢固性,增加相应的加强筋;埋件焊接完成后,在后续施工和楼板混凝土浇筑过程中,施工人员应注意保护,防止碰撞埋件造成移位,以便与斜撑对接;
1.引测与轴线控制
1定位测量控制
预制装配式结构,定位测量与标高控制,是一项施工重要内容,关系到装配式建筑物定位、安装、标高的控制,针对本工程特点,采取先控制提供的坐标系统,逐渐引进、逐渐控制;
平面控制采用网状控制法,施工方格控制网,垂直控制每楼层设置四个
引测点;
2轴线引测
根据本工程主楼建筑的平面形状特点,通过地面上设置的控制网,在建
筑物的地下室顶板面上设置垂直控制点,形成十字相交,组成十字平面控制网,具体位置详见测量网络布置图,并避开每层的柱、梁、墙,并且点与点之间不被核心筒、柱子等预留钢筋挡住视线;浇捣顶板砼时,在相交点各设置固定引测点留设孔,浇砼完毕放线后,依据固定引测点测量放线;
引测时,操作者将经纬仪架在中间控制点上,对中调平,楼层上一个操
作者将一个十字丝操作控制点放在预留孔上,通过上、下人员用对讲机联络,调整精度,经纬仪十字丝和接收靶十字丝重合,即在预留孔边做好标记,在混凝土上弹十字黑线,该点即引测完毕;其次,将其他控制点分别引测到同一个楼面上,然后测量员到楼面上用经纬仪将引测好的点分别引出直线,并转角
校核,拉尺量距离,准确无误后即可形成轴线控制网;每个独立楼面设立四个控制点,在相对应控制点的部位设置四个250×250mm的预留孔作为通视孔; 3构件定位
每块预制构件进场验收通过后,统一按照板下口往上1000mm弹出水平控制墨线；按照板左右两边往内500mm各弹出两条竖向控制墨线;PC墙板、预制阳台板、楼梯控制线依次由轴线控制网引出,每块预制构件均有纵、横两条控制线,并以控制轴线为基准在楼板上弹出构件进出控制线轴线内翻200mm、每块构件水平位置控制线以及安装检测控制线;构件安装后楼面安装控制线应与构件上安装控制线吻合;
2.预制构件吊装
每层构件吊装沿着外立面逆时针方向逐块吊装,不得混淆吊装顺序,如图4所示;
图4 预制构件吊装顺序
1预制墙板接缝处理
预制墙板接缝主要是指墙板之间的水平缝和垂直缝,接缝均采用柔性材料和微膨胀水泥砂浆进行填塞;水平缝采用双面带胶的胶条,在墙板吊装之前,将需粘贴胶条部位清扫干净,不得有积水、浮尘,以免影响胶条的粘结;胶条粘贴到位后,再进
行墙板吊装;当两块墙板吊装完成,固定牢固后,两者之间的垂直缝先用海绵条进行填塞,再在两面用微膨胀水泥砂浆塞实、抹平;如图5所示; 2预制构件就位及调节
构件安装初步就位后,对构件进行三向微调,确保预制构件调整后标高一致、进出一致、板缝间隙一致,并确保垂直度;每块预制构件采用2根可调节斜撑杆以及人工辅助撬棍等进行微调; a) 初步就位
预制构件从堆放场地吊至安装现场,由1名指挥工、2~3名操作工配合,利用下部墙板的定位卡和待安装墙板的定位螺栓进行初步定位,由于定位卡、定位螺栓均在工厂安装完成,精确度较高,因此初步就位后预制构件的水平位置相对比较准确,后面只需进行微调即可;
图5 预制墙板接缝处理
垂直缝
微膨胀水泥砂浆填塞
水平缝
下部墙板定位卡
定位螺栓
图6 预制墙板初步就位
b)高度调节
构件标高通过精密水准仪来进行复核;每块板块吊装完成后须复核,每个楼层吊装完成后须统一复核;高度调节前须做好以下准备工作：引测楼层水平控制点；每块预制板面弹出水平控制线；相关人员及测量仪器,调校工具到位;
c)垂直度调节
构件垂直度调节采用可调节斜拉杆,每一块预制构件设置2道可调节斜拉杆,如图7所示,拉杆后端均牢靠固定在结构楼板上;拉杆顶部设有可调螺纹装置,通过旋转杆件,可以对预制构件顶部形成推拉作用,起到板块垂直度调节的作用;构件垂直度通过垂准仪来进行复核;每块板块吊装完成后须复核,每个楼层吊装完成后须统一复核;
图7 预制构件垂直度调节
3预制构件连接固定
预制构件吊装完成并验收合格后,须及时构件与构件之间的连接,使吊装的构建形成一个整体,增加其稳定性,如图8所示;
可调节螺纹
上下墙板连接左右墙板连
接
左右墙板连接
图8 预制构件之间的连接
4拆除拉杆
对于外墙板的拉杆拆除时间,则需要等到楼层面浇完混凝土后强度达到70%后,方可以拆除拉杆,木工在支模时不得拆除斜拉杆; 5构件吊装验收
吊装调节完毕后,由项目质检员进行验收;验收通过后,方可进行墙板之间连接钢板的焊接固定操作;验收项目及标准如下表2所示：
项目 允许偏差mm
检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 ±5 精密水准仪 每块外墙板垂直5 2m 靠尺检查 相邻两板高低差 2 2米靠尺和塞尺检查 外墙板外表面平3 2米靠尺和塞尺检查 外墙板单边尺寸±3 钢尺量一端及中部,取其中较
斜拉杆位置偏差
±20
钢尺检查
转角墙板连接
海绵条塞缝
转角墙板连接。