焊缝射线检测报告
焊缝射线检测报告首页
测比例
焊缝(口)
线)编号
mm
/条、口)
mm
指数
度范围
方式
mm(个)
%
比例%
检测结
1.本产品按
标准进行检测与评定,照相质量等级为 AB 级,质量符合
级
要求。
果与说
2.
明
报告人
审核人
责任师
监检员
祝语 :我们没有义务也没有办法让所有人满意,但是我们最应该让自己满意,让自己幸福,而通往幸福的道路,也是我们终生奋斗的历程,我们必须努力做事,让成功证明自己的实力和价值。勤奋夯实做事,会让我们很少陷入心灵危机,会让我们成为现实主义者,当然了,也会让我们更快成功。
表C3—4—21b
焊缝射线检测报告首页
委托单位
报告编号:
共
页 第 页
产
产品(设备)名 号
检
测
射 线 源 种 类
射 线 机 型 号
器
材
胶
片
型 号
像 质 计 型 号
透
A
B
C
D
E
F
照
方
式
技
检测标准
检测比例
术
要
合格级别
求
焊缝(管
规格
焊缝长度
片数(张
L3
实际检
扩探占原
像质
底片黑
透照
射线检测报告
3.返修部位原缺陷情况见焊缝射线检测底片评定表。
4.本台产品焊缝质量符合Ⅱ级的要求,结果合格。
5.检测位置及底片情况详见焊缝射线检测底片评定表及射线检测位置示意图(另附)。
报告人(资格)
(RT-II)
审核人(资格)
(RT-II)
无损检测专用章
焊缝射线检测底片评定表
产品编号:GNX16-19
产品编号:GNX16-20
工件名称
蒸汽用消声器
材料牌号
304+12Cr1MoVG
检
测
条
件
及
工
艺
参
数
源种类
□X□Ir192□Co60
设备型号
GPX-80
焦点尺寸
1Xmm
胶片牌号
AGFAC7
增感方式
□Pb□Fe前屏√后屏√
胶片规格
300 X 80mm
像质计型号
3#
冲洗条件
□自动√手工
显影液配方
市售配药
显影条件
9
透照方式
单壁
单影
L1(焦距)mm
600
能量KV
140
管电流源活度)
mA(Bq)
5
曝光时间min
3
要求像质指数
15
焊缝长度mm
688
一次透照长度mm
187
合格级别(级)
Ⅱ
要求检测比例%
100
实际检测比例%
100
检测标准
JB/
检测工艺编号
合格
片数
A类焊缝
(张)
B类焊缝
(张)
相交焊缝
(张)
共计
管道焊缝射线检测报告
■x射线源测■手工源测■胶片侧单壁单影内透法■双壁单影法双壁双影法洗涤剂浆糊■机油甘油■x射线源测■手工源测■胶片侧单壁单影内透法■双壁单影法双壁双影法洗涤剂浆糊■机油甘油■x射线源测■手工源测■胶片侧单壁单影内透法■双壁单影法双壁双影法洗涤剂浆糊■机油甘油报告编号:共 页第 页管道焊缝射线检测报告工艺卡编号:工程名称濮城西区表活剂驱(加药系统配套工程) 工程编号施工单位濮阳市顺成工程 建设有限公司 检测日期 2014.1.14 桩号/站场号P3-C305 规格 76*13材质 20#焊接方法 手工电弧焊 坡口型式 V 型 设备型号300EGS3源的种类 ■x 射线焦点尺寸 2.5*2.5mm胶片牌号 柯达 铅增感屏 前屏 0.5mm;r 后屏 1.0mm胶片规格 150*80mm 显影剂型号/配方星光牌 胶片处理 源测 ■手工显影时间 5min 像质计型号 Ⅱ 显影温度 20℃ 像质计位置 源测 ■胶片侧要求像质指数9管电压 260kv管电流5mA 源强Ci管单壁单影内透法■双壁单影法双壁双影法报告编号:共 页第 页管道焊缝超声波检测报告工艺卡编号:工程名称濮城西区表活剂驱(加药系统配套工程) 工程编号施工单位濮阳市顺成工程 建设有限公司 检测日期 2014.1.14 桩号/站场号P3-C305 规格 ∮76*13 材质 20# 板厚 13 坡口型式 V 型 焊接方法 手工电弧焊检测部位 环焊缝 表面状态 良好 检测时机 24H 后 检测标准 SY/T4109-2005 合格级别 Ⅱ 设备型号 PXUT-27检测面打磨探头型号频率 5MHz 晶片尺寸 6*6mm K 值 2.5 前沿距离 5mm洗涤剂浆糊■机油甘油■x射线源测■手工管源测■胶片侧单壁单影内透法■双壁单影法双壁双影法洗涤剂浆糊■机油甘油■x射线源测■手工源测■胶片侧单壁单影内透法■双壁单影法双壁双影法洗涤剂浆糊■机油甘油。
焊缝检测报告
焊缝检测报告
焊缝检测报告
检测日期:xxxx年xx月xx日
检测地点:XXXX工地
一、检测目的
本次焊缝检测旨在对焊接工艺进行评估,确保焊接质量符合相应标准和要求,提供工程质量的保证。
二、检测焊缝
本次焊缝检测的对象为工地现场焊接的钢结构焊缝,包括各种连接节点和焊缝。
三、检测方法
本次焊缝检测采用了多种方法,包括目视检查、超声波检测和X射线检测。
四、检测结果
1. 目视检查结果
通过目视检查,焊缝表面无裂纹、夹渣、气孔等缺陷。
焊缝整体形态良好,无明显的凹凸不平或脱焊现象。
2. 超声波检测结果
超声波检测结果显示,焊缝中无明显的内部缺陷,声速和声阻抗均匀,符合焊接质量的要求。
3. X射线检测结果
X射线检测结果显示,焊缝中无明显的未焊透或未焊合现象。
焊接连接部位的金属熔合结合良好,焊缝强度满足相关标准要求。
综上所述,本次焊缝检测结果显示,焊缝质量良好,符合相关标准和要求。
五、建议意见
基于本次检测结果,建议对焊接质量进行进一步加强和控制,保证焊接工艺的标准化和规范化。
同时,建议定期对焊接点进行检测,确保焊接质量的稳定。
六、检测人员
本次检测由XXX公司的专业检测人员进行,具备相关资质和经验。
备注:本次焊缝检测报告仅对目前现场焊接情况进行检测,不对后续使用过程中产生的缺陷负责。
检测结果仅供参考,具体的焊接质量需要根据实际情况进行综合判断。
管道焊缝射线检测报告
管道焊缝射线检测报告一、引言管道焊缝射线检测是一种常见的无损检测方法,用于评估管道焊缝的质量和完整性。
本文将详细介绍我们对一根管道焊缝进行射线检测的结果和评估。
二、检测方法针对该管道焊缝,我们采用了射线检测方法进行评估。
该方法利用射线穿透物体,通过探测器接收射线的衰减信息,从而获得管道焊缝的内部结构和缺陷情况。
三、检测结果经过射线检测,我们获得了以下结果:1. 焊缝完整性:检测结果显示,该管道焊缝的完整性良好,未发现明显的断裂或裂纹情况。
这表明焊接工艺稳定,焊缝结构牢固。
2. 内部结构:射线检测结果显示,管道焊缝内部结构均匀一致,未出现明显的孔洞或异常结构。
这说明焊接过程中没有出现气孔或夹杂物,并且焊缝的质量良好。
3. 缺陷评估:我们对管道焊缝进行了缺陷评估,发现了少量的焊缝内部小缺陷。
这些小缺陷主要是一些微小的气孔或夹杂物,对焊缝的强度和密封性没有明显影响。
四、评估与建议根据我们的射线检测结果,可以得出以下评估和建议:1. 焊缝质量良好:管道焊缝的完整性和内部结构均符合标准要求,焊接质量良好。
可以放心使用该管道进行工业生产或其他应用。
2. 缺陷修复:尽管检测结果显示存在少量小缺陷,但这些缺陷对管道焊缝的性能没有明显影响。
可以选择对缺陷进行修复,进一步提升管道的完整性和质量。
3. 定期维护:为了确保管道焊缝的长期稳定性和安全性,建议定期进行射线检测,及时发现和修复潜在的缺陷问题,以保障生产和使用过程中的安全性。
五、结论通过射线检测,我们对该管道焊缝进行了全面评估。
结果表明,该焊缝质量良好,内部结构均匀一致,并存在少量小缺陷。
我们建议在管道使用过程中进行定期维护和检测,以确保其长期稳定性和安全性。
六、致谢感谢所有参与管道焊缝射线检测的人员,以及给予我们支持和帮助的各方。
感谢您的阅读和关注。
注:本报告仅供参考,具体的修复和维护方案应根据实际情况进行制定。
焊缝检测总结报告范文
焊缝检测是焊接过程中至关重要的一环,它直接关系到焊接质量及设备的安全性。
本报告旨在总结本次焊缝检测工作的过程、结果及经验教训,为今后的焊接工作提供参考。
二、检测项目及方法1. 检测项目:本次焊缝检测主要包括外观检测、无损检测和力学性能检测。
2. 检测方法:(1)外观检测:采用肉眼观察、放大镜观察、磁粉检测、渗透检测等方法对焊缝进行外观检查。
(2)无损检测:采用超声波检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测等方法对焊缝内部缺陷进行检测。
(3)力学性能检测:采用拉伸试验、冲击试验、硬度试验等方法对焊缝的力学性能进行检测。
三、检测结果与分析1. 外观检测结果:经外观检测,焊缝表面质量良好,无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
2. 无损检测结果:经无损检测,焊缝内部缺陷数量较少,且均为轻微缺陷,不影响焊接质量。
3. 力学性能检测结果:经力学性能检测,焊缝的力学性能满足设计要求,抗拉强度、冲击韧性等指标均达到标准规定。
四、经验教训1. 严格遵循检测规范和标准,确保检测结果的准确性。
2. 提高检测人员的专业技能,加强检测设备的管理和维护,确保检测设备的正常运行。
3. 加强对焊接工艺的监控,从源头上减少焊缝缺陷的产生。
4. 优化焊接参数,提高焊接质量,降低焊缝缺陷率。
5. 加强对焊缝检测工作的重视,提高焊缝检测的覆盖率,确保设备的安全性。
本次焊缝检测工作顺利进行,检测结果良好,焊缝质量满足设计要求。
在今后的焊接工作中,我们将继续严格执行检测规范和标准,不断提高焊接质量,确保设备的安全运行。
具体建议如下:1. 加强对焊工的培训和考核,提高焊工的焊接技能。
2. 优化焊接工艺,降低焊缝缺陷率。
3. 定期对焊缝进行检测,确保设备的安全性。
4. 加强对检测设备的管理和维护,提高检测设备的运行效率。
5. 建立完善的焊缝检测档案,为今后的焊接工作提供参考。
总之,本次焊缝检测工作取得了圆满成功,为今后的焊接工作提供了有力保障。
在今后的工作中,我们将继续努力,不断提高焊接质量,确保设备的安全运行。
焊缝射线探伤报告
焊缝射线探伤报告
报告摘要
本次焊缝射线探伤测试共发现焊缝区域存在5处较大缺陷,其
中3处为气孔,2处为夹杂。
同时,观察焊缝周边无明显变形及热
裂纹现象,焊缝整体质量较好。
背景
焊接是在工业生产的常见工艺之一,但焊缝在生产中容易产生
各种各样的缺陷,为了检测焊缝的质量,需要进行焊缝射线探伤测试。
测试目的
本次焊缝射线探伤测试的目的是检测焊接工艺的质量是否符合
标准要求,发现焊缝区域内的缺陷,为下一步的焊接工作提供依据。
测试过程
本次测试采用X射线探伤设备进行,测试设备型号为XX。
测
试时,将焊缝放入测试设备的工作台上,控制好测试参数进行测试。
测试结果
测试结果显示,焊缝区域存在5处较大缺陷,其中3处为气孔,2处为夹杂。
具体信息如下表所示:
结论
通过本次测试发现,焊缝存在5处较大缺陷,需要在下一步的
焊接工作中予以处理。
整体来看,焊缝的质量较好,焊缝周边无明
显变形及热裂纹现象。
焊缝射线检测报告材料
焊缝射线检测报告产品名称:50M3液氨储罐产品编号:R12-01
焊缝射线检测报告产品名称:50M3液氨储罐产品编号:R12-01
焊缝射线检测底片评定表
产品名称:50M3液氨储罐产品编号:R12-01
焊缝射线检测底片评定表产品名称:50M3液氨储罐产品编号:R12-01
焊缝射线检测底片评定表
产品名称:50M3液氨储罐产品编号:R12-01
焊缝射线检测底片评定表产品名称:50M3液氨储罐产品编号:R12-01
焊缝射线检测底片评定表
产品名称:50M3液氨储罐产品编号:R12-01
焊缝射线检测底片评定表产品名称:50M3液氨储罐产品编号:R12-01
焊缝射线检测底片评定表
产品名称:50M3液氨储罐产品编号:R12-01
焊缝射线检测底片评定表产品名称:50M3液氨储罐产品编号:R12-01
焊缝射线检测底片评定表
产品名称:50M3液氨储罐产品编号:R12-01
焊缝射线检测底片评定表产品名称:50M3液氨储罐产品编号:R12-01
焊缝射线检测底片评定表产品名称:50M3液氨储罐产品编号:R12-01
焊缝射线检测底片评定表产品名称:50M3液氨储罐产品编号:R12-01。
钢材及焊缝无损检测报告模板(射线法)
钢材及焊缝无损检测(射线法)检测报告报告日期:2019年01月23日钢材及焊缝无损检测(射线法)检测报告试验室名称:/ 报告编号:/ 工程名称/ 委托/任务编号RW-2019-0015 委托单位/ 样品编号2019-0015-0001 施工单位/ 设计单位/监理单位/ 检测地点现场构件名称对焊钢板构件编号5#构件状态表面打磨至光洁检测环境条件室外检测比例100% 检测日期2019年01月20日设计要求Ⅱ级检测类别委托检测检测依据1、《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T 3323-20052、《承压设备无损检测第2部分:射线检测》NB/T 47013.2-20153、《钢的弧焊接头缺陷质量分级指南》GB/T 19418-20034、《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-20015、《钢结构现场检测技术标准》GB/T 50621-20106、《钢结构焊接规范》GB 50661-20117、《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-20118、设计图纸及相关技术资料检测项目分项检测结论及存在问题射线检测1、检测构件共1 件,检测焊缝共1 条,检测焊缝总长500 mm,合格。
2、返修构件共/ 件,返修焊缝共/ 条,返修焊缝总长/ mm,同一部位经/ 次返修后合格。
/ / / / / /检测部位示意图备注/D1钢材及焊缝无损检测(射线法)检测报告附页试验室名称:/ 报告编号:/工程名称/构件名称焊接钢板材质及规格Q235B、1000*300*10mm焊接方式●手工电弧焊○CO2保护焊○埋弧焊○焊缝种类●平板○环缝○T型○管座仪器名称射线探伤仪(自编号:17-61)仪器型号XXG2505焦点尺寸 2.0×2.0mm 焦距600mm管电压230kV 管电流5mA曝光时间 3.5 min 显影时间 5 min显影温度20℃停影时间20秒定影时间8 min 定影温度20℃洗片方式手工冲水方式槽式冲水时间30 min 胶片类型K ODAK AA400 干燥方式自然技术等级AB级验收等级Ⅱ级依据标准GB/T 3323-2005、NB/T 47013.2-2015检测部位缺陷情况序号焊缝部位编号焊缝长度(mm)检测长度(mm)片数等级返修次数黑度ⅠⅡⅢⅣ1 D1 500 500 1 1 / / / 0 2.0~4.0 / / / / / / / / / / // / / / / / / / / / // / / / / / / / / / // / / / / / / / / / // / / / / / / / / / // / / / / / / / / / // / / / / / / / / / // / / / / / / / / / // / / / / / / / / / /。
管道焊缝射线检测报告
管道焊缝射线检测报告一、引言管道焊缝射线检测是一种常见的非破坏性检测方法,用于评估焊缝的质量和完整性。
本报告旨在描述管道焊缝射线检测的过程和结果,以便全面了解焊缝的情况和安全性。
二、检测方法管道焊缝射线检测主要采用射线透视法。
通过将射线穿过管道焊缝,然后在检测器上观察射线的吸收情况,可以判断焊缝中是否存在缺陷,如裂纹、气孔、夹杂物等。
这种方法具有高灵敏度和高分辨率的特点,能够准确检测出焊缝中微小的缺陷。
三、检测结果经过管道焊缝射线检测,我们发现该焊缝存在以下问题:1. 缺陷类型:局部裂纹缺陷位置:焊缝中部缺陷长度:约10mm缺陷深度:约2mm2. 缺陷类型:气孔缺陷位置:焊缝表面缺陷数量:约3个缺陷大小:直径约2mm四、分析与评估1. 关于局部裂纹由于局部裂纹的存在,焊缝的强度和密封性可能会受到影响。
需要及时修复或更换焊缝,以确保管道的安全运行。
2. 关于气孔尽管气孔的大小较小,但其存在可能导致焊缝的脆性增加,降低焊缝的强度。
建议对气孔进行修复,以保证焊缝的完整性和可靠性。
五、结论管道焊缝射线检测结果显示,该焊缝存在局部裂纹和气孔等缺陷。
这些缺陷可能会对管道的安全性和可靠性产生潜在影响。
建议采取相应的措施,及时修复焊缝,以确保管道的正常运行和安全性。
六、致谢在此,我们感谢所有参与管道焊缝射线检测工作的人员的辛勤付出和专业精神。
他们的努力为管道的安全运行提供了有力的保障。
以上是本次管道焊缝射线检测报告的全部内容。
我们将持续关注管道焊缝的情况,并采取适当的措施,确保管道的安全性和可靠性。
焊缝射线检测报告
焊缝射线检测报告
报告编号:XXXX
日期:XXXX年XX月XX日
1.引言
2.检测目的
本次检测的目的是:
-评估焊接工艺的质量:通过检测焊接缺陷如裂纹、气孔、夹渣等来评估焊接的质量。
-检测焊缝的质量:通过检测焊缝形态、尺寸、密度等参数来评估焊缝的质量,并检测可能存在的缺陷。
3.检测方法
本次检测采用射线技术进行评估。
具体方法包括:
-射线源选择:使用X射线或γ射线机器作为射线源,根据不同要求进行选择。
-射线接收器:使用X射线或γ射线探测器来接收并记录射线的穿透情况。
-检测位置:对焊缝进行全面检测,包括焊缝起点、终点、焊道中心等位置。
-参数评估:根据射线透射图像,对焊缝的形态、尺寸、密度等参数进行评估和记录。
4.检测结果
通过射线检测,以下是本次检测的主要结果和结论:
-焊接质量评估:经检测,焊接质量良好,未发现明显的焊接缺陷,
如裂纹、气孔、夹渣等。
-焊缝质量评估:焊缝形态整齐、均匀,尺寸符合焊接要求。
焊缝密
度均匀,未发现严重的质量问题。
-缺陷评估:经检测,未发现明显的焊接缺陷或结构性问题。
5.结论与建议
根据本次射线检测的结果和评估,可以得出以下结论和建议:
-本次焊接工艺质量良好,不存在明显的焊接缺陷或结构性问题。
-建议进行日常维护和检修,以保持焊接质量和焊缝的良好状态。
-如有需要,可根据本次检测的结果对焊接工艺和焊缝设计进行优化。
-相关设计标准和规范。
-射线检测仪器和设备的操作手册。
编制人:XXX
审核人:XXX。
焊缝射线检测报告-15页精选文档
焊缝射线检测报告
产品名称:50M3液氨储罐产品编号:R12-01
焊缝射线检测报告
产品名称:50M3液氨储罐产品编号:R12-01
焊缝射线检测底片评定表
产品名称:50M3液氨储罐产品编号:R12-01
产品名称:50M3液氨储罐产品编号:R12-01
产品名称:50M3液氨储罐产品编号:R12-01
产品名称:50M3液氨储罐产品编号:R12-01
产品名称:50M3液氨储罐产品编号:R12-01
产品名称:50M3液氨储罐产品编号:R12-01
产品名称:50M3液氨储罐产品编号:R12-01
产品名称:50M3液氨储罐产品编号:R12-01
产品名称:50M3液氨储罐产品编号:R12-01
产品名称:50M3液氨储罐产品编号:R12-01
产品名称:50M3液氨储罐产品编号:R12-01
产品名称: 50M3液氨储罐产品编号:R12-01。
管道焊缝射线检测报告
管道焊缝射线检测报告标题:管道焊缝射线检测报告一、引言管道焊缝射线检测是一种常用的非破坏性检测方法,用于评估管道焊缝的质量和安全性。
本报告对某管道焊缝射线检测结果进行详细描述和分析,以确定焊缝的缺陷情况和安全性。
二、检测设备和方法本次射线检测采用了常见的X射线检测设备,包括X射线发射器和感光胶片。
具体的检测方法是将X射线发射器放置在管道周围,通过辐射射线对焊缝进行扫描,然后将感光胶片放置在焊缝上,记录下辐射射线的影像。
三、检测结果分析根据检测结果,我们对焊缝进行了详细的分析和评估。
整个焊缝区域没有发现任何明显的裂纹、脱焊、气孔等缺陷。
焊缝的结构紧密,焊缝与母材之间的过渡平滑,没有明显的凹凸不平或未熔合的现象。
焊缝的尺寸和形状符合设计要求,焊缝的强度满足使用需求。
四、结论与建议根据本次管道焊缝射线检测的结果,我们得出以下结论和建议:1.焊缝质量良好:经过检测,焊缝没有发现明显的缺陷,结构紧密,强度满足使用要求。
2.管道安全性高:焊缝的良好质量保证了管道的安全运行,不会出现泄漏、断裂等风险。
3.定期检测维护:为了确保管道的长期安全运行,建议定期进行焊缝射线检测,并及时修复任何发现的缺陷。
五、总结管道焊缝射线检测是一项重要的质量评估和安全保障工作。
本次检测结果表明,焊缝质量良好,管道安全性高。
我们将定期进行检测和维护工作,以确保管道的长期安全运行。
通过本次管道焊缝射线检测报告,我们对焊缝质量和管道安全性有了更深入的了解。
这也提醒我们在设计、施工和维护过程中要高度重视管道焊缝的质量控制和安全管理,以保障人们的生命财产安全。
电焊检测报告
电焊检测报告
报告编号:2021-xxxx
报告日期:20xx年xx月xx日
委托单位:xxx公司
施工单位:xxx施工队
检测单位:xxx检测公司
一、检测目的
为了确保电焊接头质量,保证工程质量安全,通过电焊检测,对焊接工艺和质量进行检测和评定。
二、检测方法和标准
本次检测采用X射线检测方法和GB3323-2005《钢制压力容器
焊接质量评定标准》进行评定。
三、检测结果
本次检测共检测焊缝10处,检测发现5处焊缝存在焊接缺陷,其中有3处存在气孔缺陷,2处存在夹渣现象。
对于存在缺陷的焊缝,我们建议施工人员进行返修,直到达到
符合标准的要求。
对于符合标准的焊缝,我们给予提倡和表扬,
鼓励施工人员在后续工程中再接再厉,不断提高质量水平。
四、检测结论
本次检测结果表明,存在缺陷的焊缝数量较多,说明施工人员
在焊接中存在一定的工艺不规范和操作不到位等问题。
建议施工
单位加强对施工人员的培训,提升其技能和业务水平,以确保工
程安全质量。
本次检测报告已经完成,望各位领导和施工人员认真查阅,并对存在的问题及时进行纠正和改进,感谢您对本次检测的支持和合作。
检测单位:
签字:
日期:。
射线检测报告完整版
无损检测专用章
焊缝射线检测底片评定表
产品编号:GNX16-19
序号
焊缝编号
底片编号
相交焊缝接头
底片黑度
(D)
像质
指数
板厚
(mm)
缺陷性质
及数量
评定级别
(级)
一次透
照长度(mm))
备注
1
B1
1
条缺2mm
I I
250
2
B1
2
条缺3mm
I I
250
5
B1
5
点1
I
250
6
B1
6
条缺2mm
I I
I I
250
6
B1
6
250
初评人(资格):
(RT-II)
复评人(资格):
(RT-II)
焊 缝 射 线 检 测 报 告
产品编号:GNX16-19
工件名称
蒸汽用消声器
材料牌号
304+12Cr1MoVG
检
测
条
件
及
工
艺
参
数
源种类
□X□Ir192□Co60
设备型号
GPX-80
焦点尺寸
1Xmm
胶片牌号
AGFAC7
4.本台产品焊缝质量符合Ⅱ级的要求,结果合格。
5.检测位置及底片情况详见焊缝射线检测底片评定表及射线检测位置示意图(另附)。
报告人(资格)
(RT-II)
审核人(资格)
(RT-II)
无损检测专用章
焊缝射线检测底片评定表
产品编号:GNX16-17
序号
焊缝编号
焊缝射线照相探伤检验报告
43
SP13-B1
Φ2700×14mm
250
11
未见
Ⅰ
44
XJ5-B1
Φ2700×16mm
250
11
未见
Ⅰ
45
XJ6-B1
Φ2700×16mm
250
11
未见
Ⅰ
46
XJ7-B1
Φ2700×16mm
250
11
未见Ⅰ47XJ8-1Φ2700×16mm
250
11
未见
Ⅰ
48
XJ9-B1
Φ2700×16mm
姓名:
姓名:
射线检测报告
报告编号:RT2011-05
分部工程名称
压力钢管制造
承建单位
四川温江双竹油罐网架厂
检测日期
2010-12- 11/2011-5-15
探伤标准
JB/T4730-2005
序
号
焊缝编号
规格
一次透照长度mm
象质
指数
缺欠位置、性质
及长度 mm
级别
备注
57
XJ32-B1
Φ2700×16mm
250
10
未见
Ⅰ
81
SCGA6
Φ1800×28mm
250
10
未见
Ⅰ
82
SCGA7
Φ1800×28mm
250
10
未见
Ⅰ
83
SCGA8
Φ1800×28mm
250
10
未见
Ⅰ
初评人员:
级别:RT-Ⅱ 2011年5月17日
复评人员:
级别:RT-Ⅱ2011年5月17日
焊缝射线检测报告_3
总张,其中:I级张, II级张, III级张, IV级张, R1张
本报告产品质量技术等级符合JB/T4730.2-2005标准,焊缝质量符合该标准II级要求
缺陷及
返修情
况说明
1.本台产品返修共计0处,最高返修次数0次。
2.超标缺陷部位返修后经复验合格。
3.返修部位原缺陷情况见焊缝射线检测底片评定表。
冠龙
显影条件
时间5min
温度20±2℃
照相质量等级
AB级
L1(焦距)mm
700
透照方式
纵透法
管电流mA
5
管电压KV
160
像质指数
13
曝光时间min
3
合格级别
II焊Leabharlann 长度mm要求检测比例%100
透照有效长度mm
300
实际检测比例%
100
检测标准
JB/T4730.2-2005
射线检测部位示意图:另附
检测
初评人
审核人
无损检测专用章
日期
日期
日期
焊 缝 射 线 检 测 报 告
产品编号: 13R-025-139报告编号: 13012
工件
名称
圆体
材质
304
检
测
条
件
及
工
艺
参
数
源种类
X射线
设备型号
XXQ 2505
焦点尺寸
2.0*2.0mm
胶片型号
柯达胶片
增感方式
Pb0.03/0.03
胶片规格
360*80 mm
像质计型号
Fe-III
冲洗条件
手工
显影液配方
检25 储罐焊缝射线检测综合报告
0
4
第二节壁板纵缝
189
183
173
10
6
96.83
6
0
5
第二圈环缝
10
10
10
0
0
100
6
第二圈T型口
21
21
12
9
0
100
7
第三节壁板纵缝
5
5
4
1
0
100
8
第三圈环缝
10
10
10
0
0
100
9
第三圈T型口
42
42
32
10
0
100
10
第四节壁板纵缝
5
5
5
0
0
100
11
第四圈环缝
10
10
7
3
0
100
技术(质量)员:
年月日
检测单位技术负责人(公章):
年月日
监理(建设)NDT专业工程师:
年月日
检25储罐焊缝射线检测综合报告(附页)
单位工程名称
T101罐建筑安装工程
工程编号
DLGC2-01
检测情况
序号
检测部位
总数
(张)
合格
(张)
Ⅰ级片
Ⅱ级片
不合格
(张)
一次合格率%
一次返修
二次返修
备注
合格
不
合格
合格
不
检25储罐焊缝射线检测综合报告
单位工程名称
T101罐建筑安装工程
工程编号
DLGC2-01
施工单位
大庆油田建设集团有限责任公司
锅炉安装检验资料:焊缝射线检测报告
焊缝射线检测报告产品编号:丫L029
数
焊缝长度mmi 1335
次透照长
度
267
合格级别
(级)
II
要求检测比例%
5
实际检测比例%
8
检测标准JB/T4730.2-2005 检测编号
合格片数
A类焊
缝
(张)
B类焊缝
(张)
相父焊缝
(张)
共计
(张)
最
终
评
疋
结
果
级
张
1() 级
张
n () 级
张
m ()
IV 级
(张
)//缺陷返修情况说明检测结果
1
、
本台产品返修共计/ 处,最高
返修次数/ 次。
1
、
本台产品焊缝质量符合II级
的要求,结果合格。
2、超标缺陷部位返修后经复验合格。
2
、
检测位置及底片情况详见焊缝
3
、
返修部位原缺陷情况见焊缝射线检测射线底片评定表及射线检测位置。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
辽A5-5
报告编号: 共 页第 页
工件
产 品 名 称
产品(制造)编号
材 料 牌 号
规 格
检测条件及工艺参数
源 种 类
□X □Ir192□Co60
设 备 型 号
焦 点 尺 寸
mm
胶 片 牌 号
铅感屏厚度mm
前屏 后屏
胶 片 规 格
像质计型号
冲 洗 条 件
□自动 □手工
显影液配方
2. 检测部位详见超声检测为止示意图,各部位检测情况见焊缝超声检测评定表。
报告人(资格):
年 月 日
审核人(资格):
年 月 日
监检员:
年 月 日
无损检测专用章:
年 月 日
焊 缝 超 声 检 测 评 定 表
辽A5-13
报告编号: 共 页第 页
产品名称
产品(制造)编号
序号
焊缝
编号
检测区段号
检测
长度mm
缺陷
编号
缺陷
类型
埋藏
深度mm
缺陷指示长度mm
波高
区域(区)
检测
结果(级)
返修
次数
备注
报告人(资格): 年 月 日
审核人(资格): 年 月 日
D
板厚
(mm)
识别
丝号
缺 陷 性 质 及 数 量
评定
级别(级)
一次透照长度(mm)
圆形
缺陷
(点数)
条形
缺陷
(mm)
未
焊透
(mm)
未
融合
(mm)
裂纹
(mm)
初评人(资格): 年 月 日
复评人(资格): 年 月 日
检 测 部 位 示 意 图
报告编号: 共 页第 页
产 品 名 称
产品(制造)编号
绘制人(资格): 年 月 日
显 影 条 件
时间 min 温度 ℃
焊 缝 编 号
板 厚 mm
像质计型号
透 照 方 式
f(焦距)mm
能 量 kv
曝 光 时 间
管电流(源活度)mA(Ci)
应识别像质计丝号
焊 缝 长 度 mm
一次透照长度mm
拍片数量 片
合 格 级 别 级
检 测 比 例 %
技术要求
1.检测标准:JB/T4730.2-2005。
□X □Ir192□Co60
设 备 型 号
焦 点 尺 寸
mm
胶 片 牌 号
铅感屏厚度mm
前屏 后屏
胶 片 规 格
像 质 计 型 号
冲 洗 条 件
□自动 □手工
显 影 液 配 方
显 影 条 件
时间 min 温度 ℃
透照技术等级
□AB □B
检 测 规程 编 号
检 测 标 准
工 艺 卡 编 号
焊 缝 编 号
报告编号: 共 页第 页
产 品 名 称
产品(制造)编号
序
号
焊缝
编号
底片
编号
焊缝交叉部位
底片黑度
D
板厚
(mm)
识别
丝号
缺 陷 性 质 及 数 量
评定
级别(级)
一次透照长度(mm)
圆形
缺陷
(点数)
条形
缺陷
(mm)
未
焊透
(mm)
未
融合
(mm)
裂纹
(mm)
初评人(资格): 年 月 日
复评人(资格): 年 月 日
2.射线检测技术等级:□AB □B。
3.底片黑度范围D: ~ 。
4.本工艺卡未规定事宜,按射线检测规程 执行。
透照部位示意图:
编制人(资格):
年 月 日
审核人(资格):
年 月 日
焊 缝 射 线 检 测 操 作 记 录
记录编号: 共 页第 页
产 品 名 称
产品(制造)编号
材 料 牌 号
规 格
源 种 类
焊 缝 超 声 检 测 报 告
辽A5-12
报告编号: 共 页第 页
产品名称
产品(制造)编号
工
件
部件名称
板厚
mm
部件编号
规格
mm
表面状态
材料牌号
坡口型式
焊接方法
器
材
及
参
数
仪器型号
检测方法
探头型号
评定灵敏度
dB
试块型号
扫查方式
耦合剂
□水□机油□甘油□工业浆糊
表面补偿
dB
扫描调节
检测面
□单面双侧□双面双侧□双面单侧
审核人(资格): 年 月 日
焊 缝 射 线 检 测 工 艺 卡
辽B5-11
工艺卡编号: 共 页第 页
工件
产 品 名 称
产品(制造)编号
材 料 牌 号
规 格
mm
器
材
源 种 类
设 备 型 号
焦 点 尺 寸
mm
胶 片 牌 号
铅感屏厚度mm
前屏 后屏
胶 片 规 格
mm
像质计型号
冲 洗 条 件
□自动 □手工
显影液配方
技术要求
检测标准
检测比例
合格级别
检测工艺编号
检 测 结 果
焊缝
编号
焊缝检测长度mm
最终检测长度mm
扩检长度mm
最终检测结果(区段数)
备注
I级
II级
缺陷返修情况说明
检测结果
1. 本台产品返修部位共处,最高返修次数
次。
2. 超标缺陷部位返修后经复检合格。
3. 返修部位原缺陷情况见焊缝超声检测评定表。
1. 本产品焊缝质量符合级的要求,结果合格。
检测规程编号
合格
片数
A类焊缝
(张)
B类焊缝
(张)
焊缝交叉部位(张)
共计
(张)
最终
评定
结果
I级
(张)
II级
(张)
III级
(张)
IV级
(张)
缺陷及返修情况说明
检测结果
1. 本台产品返修共计 处,最高返修次数 次。
2. 超标缺陷部位返修后经复检合格。
3. 返修部位原缺陷情况见焊缝射线检测底片评定表。
1. 本台产品焊缝质量符合级的要求,结果合格。
板 厚 mm
透 照 方 式
f(焦距)mm
能 量 kv
管电流(源活度)mA(Ci)
曝 光 时 间min
应 识 别 丝 号
焊 缝 长 度 mm
一次透照长度mm
拍 片 数 量 片
合 格 级 别 级
检 测 比 例 %
检测部位图:
操作人(资格):
年 月 日
审核人(资格):
年 月 日
焊 缝 射 线 检 测 底 片 评 定 记 录
显 影 条 件
时间 min 温度 ℃
检测技术等级
□AB □B
底 片 黑 度 D
焊 缝 编 号
板 厚 mm
透 照 方 式
f(焦距)mm
能 量 kv
管电流(源活度)mA(Ci)
曝 光 时 间min
应识别像质计丝号
焊 缝 长 度 mm
一次透照长度mm
合格级别 (级)
要求检测比例 %
实际检测比例 %
检 测 标 准
2. 检测部位及底片情况详见焊缝射线底片评定表及射线检测部位示意图。
报告人(资格):
年 月 日
审核人(资格):
年 月 日
监检员:
年 月 日
无损检测专用章:
年 月 日
焊 缝 射 线 检 测 底 片 评 定 表
报告编号: 共 页第 页
产 品 名 称
产品(制造)编号
序
号
焊缝
编号
底片
编号
焊缝交叉部位
底片黑度