小议压力容器制造过程中的成本核算

小议压力容器制造过程中的成本核算
发布时间：2021-12-20T06:24:55.297Z 来源：《工程管理前沿》2021年第20期作者：张炳贤、金鑫[导读] 本文具体分析研究压力容器制造时成本核算的具体方法，并且阐述相应的成本控制措施，以供参考。

张炳贤、金鑫
陕西化建工程有限责任公司，陕西省摘要：我国工业发展势头迅猛，在工业发展过程中不可避免会使用到压力容器，而我国是当前世界上压力容器制造应用最多的国家之一，近些年来在能源科研、石油化工、生活建设等各方面都使用到了压力容器，在需求的趋势下，压力容器的设计制造也得到了快速发展，在此过程中需要综合化地对压力容器制造的成本进行核算和控制。

本文具体分析研究压力容器制造时成本核算的具体方法，并且阐述
相应的成本控制措施，以供参考。

关键词：压力容器；制造；成本核算 1 压力容器的特征
压力容器的应用非常广泛，在化学领域、机械领域、冶金领域、航空航天、医药采矿等各生产部门都会使用到压力容器，而且也经常出现在军工部门和民用部门，尤其在化工石油行业，各种塔器、容器、换热器等压力容器发挥着非常重要的作用，它们都是由法兰锻件、壳体、封头、换热管等部件组成，通常在压力温度下运转，比如说某厂年产在80万吨的乙烯装置，其中所涉及的大型设备有790余台，而280余台为压力容器，约占到所有设备的1/3。

在对这些压力容器进行设计、制造时牵涉到机械加工、焊接、无损检测、防腐、热处理、防护安全等各项技术。

另外还有一些特殊的客户要求和外部环境因素，导致产品千差万别，各种产品的构造不同，制造工艺也有较大的区别，在此过程中会导致压力容器的制造成本大不相同。

本文以某压力容器为基础分析压力容器生产过程中的成本核算方法。

2 压力容器在生产过程中成本核算的具体运用压力容器的制造过程较为复杂，一般属单件生产，在成本核算时需要对生产过程中涉及到各种费用进行分析，并且归集到单件设备当中。

成本核算时，主要以单件设备为对象，在领用原材料的过程中需要注意仔细填写领料单，在领料单当中注明合同订单号、设备编号、生产设备的名称，以便后续进行材料费用的审核。

在核算产品成本过程中，主要使用成本计算的分批法，依照产品类别对成本进行计算，这样的计算方式非常适合单件小类型产品的生产。

分批法成本计算的主要特点在于成本计算的对象主要是产品的批别，因为批别主要是依照销售订单进行具体确认的，因此该方法也被叫做订单法。

通过分批法进行计算时，其成本主要和生产任务通知单的流转息息相关，在成本计算时并不是周而复始的，而是不定期的，通常和生产周期相统一。

通过分批法进行成本核算，是因为成本计算期和产品的生产周期保持一致，所以在对月末产品进行成本计算的过程中，通常不会出现完工产品和在生产产品分配费用等情况。

具体如下，生产经营科接来某甲方订单，按照蓝图施工，技术质量科编制相应的工艺流程，此次通过分批法来核算产品成本。

如在3月制造的压力容器当中，有两种设备，设备编号分别为2021-01-C01和2021-01-T01，各需要生产一台。

当月可以完成2021-01-C01的加工，2021-01-T01的加工作需要在下月完成，两台设备的具体成本计算如下所示。

表 1 甲产品成本计算单
表 2 乙产品成本计算单
对上述表单进行分析可以发现，由于2021-01-C01已经完工，因此在生产费用计算方面即为完工产品总成本，而2021-01-T01由于没有在当月完工，因此所产生的成本合计为月末，生产产品成本在下月继续生产后这些费用会逐步转结，待完成后统一进行核算。

比如说，4月在生产过程中2021-01-T01又增加了一些员工费用和材料费用，分别为12000元和100000元，在4月20号后完工。

在生产过程中可以叠加3月份产生的生产费用和4月份产生的生产费用共同进行核算，具体的核算单如下表所示。

表 3 乙产品成本计算单
3 如何进行成本控制
压力容器制造行业就是资金、劳动密集型产业，因此生产过程中需要花费大量的人力、物力对其成本进行控制，这是对企业的发展具有很大的作用。

在成本控制过程中，具体涉及到以下几方面的内容。

3.1 人工成本的控制
压力容器制造过程中，目前主要采用班组承包模式，单台设备人工费按照预算总价包干结算。

在制造过程中，最重要的就是人员的协调，避免出现劳动力不足或劳动力过剩的现象。

至于劳动效率的提升则按照绩效考核，多劳多得的价值导向进行控制。

不同工种、不同工序的划分也是提高劳动效率的一种方法，目前按照下料、装焊、试压、机加工划分，在实践中也证明此种划分方式能提高施工效率，进而降低人工成本。

3.2 材料成本的控制
材料成本控制主要来源于两个方面，一是材料采购过程，当前大宗物资的采购主要通过竞争性谈判以及询价采购来完成，实际操作中发现材料采购成本高居不下的一个原因是供应商单一，优质供应商较少，目前已经使用“云商大集采”模式，该模式下通过互联网引入更多优质供应商，可以提供物美价廉的商品；二是由技术部门提供的材料采购计划，如何优化制造工序以及下料工序进而减少材料的采购。

这是技术部门对于成本控制过程中重要的一个步骤。

3.3 废料与余料的处理
在压力容器生产过程中涉及到很多零部件，这些零部件需要耗费大量的原材料，在此过程中会产生一定的废料余料。

这些废料、余料会导致生产成本增加，对这些材料进行合理处理是控制产品成本的一个重要方式，废料和余料之间的概念不同。

在处理的过程中需要具体问题具体分析，废料主要是加工过程中产生的一些不可再次利用的材料。

在这些材料处理时往往使用的是集中回收再次加工的方式。

对废料进行处理时，也需要采取合理保护措施，比如说在露天堆放是一些金属很容易生锈，生锈会影响废料的后续加工处理，导致金属的价值下降，另外还会产生场地清理的费用，所以需要注意加强管理。

余料主要指的是加工后产生的一些多余有用材料。

在进行压力容器加工时，可以采取以下措施对这些余料的成本进行控制，比如说对材料进行使用时需要合理规划，依照零件的尺寸大小，在板料上取料，控制
余料的产生，另外还需要合理分配余料，以便用于制造一些更小的零件或者填充一些小部位。

通过合理的方式对余料和废料进行处理，可以使材料的利用率提升，控制成本。

结束语
本文主要分析研究压力容器生产过程中的成本核算方法，并且阐述相应的成本控制措施，在当前“碳中和、碳达峰”的大背景下，国家越来越重视绿色生产及可持续化发展，因此需要重视压力容器成本的合理控制，充分利用材料，优化工艺，提升生产技术，以便达到降低成本、控制成本的目标。

进而实现企业利润的增加，改善企业经营状况。

参考文献
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