近距离薄煤层综采工作面上行开采技术的探索与研究

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薄煤层综采工作面高产高效开采方法探究

薄煤层综采工作面高产高效开采方法探究1. 引言1.1 背景介绍薄煤层综采工作面是指煤层厚度在1.3米以下的煤层开采工作面，由于煤层薄、顶板厚、地质条件复杂等特点，给煤矿生产带来了一系列的技术难题和安全隐患。

随着煤炭资源的逐渐枯竭和煤矿深度开采程度的增加，薄煤层综采工作面的开采难度日益加大，如何提高开采效率、降低生产成本、保障工人安全成为当前薄煤层综采工作面开发面临的主要问题。

薄煤层综采工作面的高产高效开采方法探究，旨在针对薄煤层综采工作面的特点，采用先进的技术手段和管理方法，提高采煤效率，降低采煤成本，实现可持续发展。

本研究将重点探讨薄煤层综采工作面的特点分析、高产高效开采方法、瓦斯抽采技术应用、支护技术改进以及综采工作面通风优化等方面，为薄煤层综采工作面的高效开发提供理论与实践指导。

【2000字】1.2 问题意义薄煤层综采工作面高产高效开采方法探究的问题意义在于提高薄煤层矿山的煤炭开采效率，实现资源的有效利用和经济效益的最大化。

薄煤层开采具有煤炭资源丰富但采矿难度大、能源浪费多、安全隐患多等特点，现有的传统开采方法已无法满足生产需求，因此有必要探索高产高效的开采方法。

薄煤层综采工作面的高产高效开采涉及多方面的技术和方法，包括矿山设备的改进、瓦斯抽采技术的应用、支护技术的提升以及通风系统的优化等。

通过研究和探讨这些方法，可以有效地提高薄煤层煤炭开采效率，减少能源消耗和环境污染，提升矿山生产的整体效益。

深入研究薄煤层综采工作面高产高效开采方法的意义在于推动矿业生产模式的转型升级，实现煤炭资源的可持续开发利用，提升我国煤炭产业的核心竞争力。

通过更加科学的开采方法，还可以减少矿井事故的发生，保障矿工安全生产，为矿业行业的健康发展做出贡献。

1.3 研究目的薄煤层综采工作面高产高效开采方法探究的研究目的是为了提高薄煤层综采工作面的开采效率和生产能力，解决薄煤层开采过程中存在的诸多技术难题，提高矿井的安全生产水平。

薄煤层综采工作面高产高效开采方法探究

薄煤层综采工作面高产高效开采方法探究
薄煤层综采工作面是指煤层厚度在0.8米以下的工作面。

由于薄煤层厚度较小，传统的开采方法无法高效地进行开采。

对于薄煤层综采工作面的高产高效开采方法的探究具有重要的实际意义。

1. 钻孔爆破法：该方法通过钻孔爆破的方式将煤层炸碎，然后通过机械采煤机将煤层采出。

这种方法具有成本低、效率高的特点，能够有效地提高煤炭回收率和开采效率。

2. 液压支架法：该方法采用液压支架代替传统的钢架支架，通过液压系统调节支架的高度和角度，使支架更加稳定。

液压支架还可以根据煤层的倾角和变形情况，实时调整支架的高度和角度，以确保开采工作面的稳定性和安全性。

3. 高效采煤机组合法：该方法将机械采煤机与其他设备结合起来，形成一个高效的采煤系统。

可以将机械采煤机与输送机、装载机等设备组合起来，实现煤炭的连续开采、输送和装载，从而大大提高了开采效率和产量。

4. 综合机械化开采方法：该方法通过引入自动化设备、传感器等技术，实现对工作面的智能化管理和控制。

可以利用传感器对煤层的厚度、倾角等参数进行实时监测，然后根据监测结果调整机械采煤机的工作参数，从而实现对煤层的精准开采和高效回收。

薄煤层综采工作面的高产高效开采方法是一个复杂的工程问题，需要综合考虑煤层的特点、地质条件和机械设备等因素。

目前，钻孔爆破法、液压支架法、高效采煤机组合法和综合机械化开采方法等都取得了一定的成果，但仍然存在一些问题，如设备成本高、技术难度大等。

对于薄煤层综采工作面的高产高效开采方法的研究和探究仍然具有巨大的潜力和挑战。

薄煤层综采工作面高产高效开采方法探究

薄煤层综采工作面高产高效开采方法探究随着煤炭资源的日益枯竭，煤层采矿难度越来越大，许多传统的采矿方法已经不能满足现代煤炭生产的需求。

特别是对于薄煤层的综采工作面，如何实现高产高效开采一直是业内人士所关注的问题。

本文将探讨针对薄煤层综采工作面的高产高效开采方法，希望为相关研究和生产提供一些借鉴和参考。

一、薄煤层综采工作面特点薄煤层综采工作面指的是煤层厚度在1.3米以下的采煤工作面。

薄煤层的特点主要包括地质条件复杂、煤层脆弱易碎、顶板易垮落等。

这些特点给采矿工作带来了一系列困难和挑战，因此如何有效地开采薄煤层成为煤矿生产中的重要问题。

二、传统开采方法存在的问题传统的薄煤层综采工作面开采方法主要包括靠山柱法、煤岩顺槽法和综采工作面法等。

这些传统方法普遍存在一些问题，例如采煤效率低、安全隐患大、资源浪费严重等。

面对这些问题，需要寻求新的高产高效开采方法。

三、高产高效开采方法探究1.煤层结构分析对于薄煤层综采工作面，首先需要进行煤层结构分析。

通过对煤层的岩性、构造、富集规律等进行系统分析，确定煤层的力学性质和变形规律，为后续的采煤工作提供科学依据。

2.综合使用机械化设备高产高效的开采方法离不开机械化设备的支持。

采用先进的煤矿机械化装备，如综采机、掘进机、装载机等，可以大大提高采煤效率，降低劳动强度，提高安全性。

3.合理布置采煤工作面在薄煤层综采工作面的布置上，需要考虑深孔爆破、综采工作面布置、合理的支护措施等因素。

通过科学合理的布局和设计，能够有效地提高采煤效率，降低生产成本。

4.合理选用采煤方法对于薄煤层的开采，需要根据具体的地质条件和煤层性质来选择合适的采煤方法。

对于易碎的煤层，可以采用机械化采煤方法；对于地质条件复杂的区域，可以采取局部爆破等方式。

5.加强技术创新和人才培养在实际生产中，需要不断加强技术创新和人才培养。

通过引进先进的采煤技术和设备，培养专业的矿山人才，可以提高薄煤层综采工作面的开采效率和质量。

薄煤层综采工作面高产高效开采方法探究

薄煤层综采工作面高产高效开采方法探究薄煤层综采工作面高产高效开采是指在薄煤层矿井中，通过合理的开采方法和技术手段，实现煤炭资源的高产高效利用。

下面将从煤层探测、支护加固和综采工艺等方面进行探究。

首先是煤层探测。

对于薄煤层开采，准确掌握煤层的厚度、走向和倾角等参数非常重要。

传统的探测方法包括钻探和地质测量，但效率低下且存在安全隐患。

采用非接触或远程测量技术，如地面雷达、遥感和激光扫描等，可以高效地获取煤层参数，并实现精确的区域划分和资源评估。

其次是支护加固。

由于薄煤层层厚较小，煤层的坚硬程度也较低，容易塌陷和冒顶。

合理的支护加固措施是保证开采安全和提高产能的关键。

常用的支护方式包括锚杆支护、液压支架和预制支架等。

锚杆支护广泛应用于薄煤层综采工作面，具有施工方便、成本低等优点，可以有效地控制煤层的塌陷和冒顶现象。

最后是综采工艺。

传统的综采方法包括强冲综采和剪切综采，但都存在能源消耗大、采场稳定性差等问题。

近年来，提出了一系列适用于薄煤层综采的新工艺，例如抽放综采、水平层叠综采和机械化综采等。

抽放综采通过抽放瓦斯来降低煤层压力，增加煤层稳定性；水平层叠综采通过水平开采层叠煤层，提高煤炭采出率；机械化综采则利用机械设备替代传统人工开采，提高开采效率。

这些新工艺的应用可以降低能耗、提高产能和减少人员伤亡事故发生率。

薄煤层综采工作面高产高效开采方法主要包括煤层探测、支护加固和综采工艺等方面。

通过采用非接触或远程测量技术进行煤层探测，采取合理的支护加固措施进行煤层稳定，以及应用新工艺提高开采效率，可以实现薄煤层资源的高效利用。

这对于推动我国煤炭产业转型升级，提高煤炭资源利用率具有重要意义。

薄煤层综采工作面高产高效开采方法探究

薄煤层综采工作面高产高效开采方法探究薄煤层综采工作面是指煤层厚度小于1.3米的煤层开采工作面。

由于薄煤层厚度小、煤质差、顶板条件差等特点，传统的采煤方法效率低下，难以实现高产高效开采。

探究薄煤层综采工作面高产高效开采方法具有重大的理论和实践意义。

一、采用适当的采煤机械设备薄煤层综采工作面采用适当的采煤机械设备是实现高产高效开采的关键。

一种常用的方法是采用综采机，该机具有高效率、自动化程度高、安全性好的优点，能够有效提高开采效率。

还可以采用掘进机等先进设备进行顺槽开采，以提高开采效率。

二、优化综合工艺流程综采工作面高产高效开采还需要优化其综合工艺流程。

一方面，可以采用特殊的支护方式，如采用液压支护或液压自动顶板支架，以提高支护效果和安全性。

可以通过优化采煤方法和采煤参数，如增加截割高度、调整截割速度和截割力等，来提高采煤效率。

三、合理布置综采工作面合理布置综采工作面也是实现高产高效开采的关键。

要合理确定工作面的连续长度，以确保设备的高效运转和提高采煤效率。

要根据煤层厚度和顶板条件等特点，合理选择采场布置形式，如采用y字型工作面、短缩侧推等，以提高综采工作面的勘探和开采效果。

四、加强安全管理和人员培训薄煤层综采工作面高产高效开采方法的探究还需要加强安全管理和人员培训。

要建立完善的安全制度和操作规程，加强对人员的培训和技术指导，提高操作人员的安全意识和技术水平，以确保工作面的安全和高效开采。

薄煤层综采工作面高产高效开采方法的探究需要从适当的采煤机械设备、优化综合工艺流程、合理布置综采工作面和加强安全管理和人员培训等方面进行。

通过不断的研究和实践，相信在薄煤层综采工作面高产高效开采方面会取得更大的突破和进展。

薄煤层综采工作面高产高效开采方法探究

薄煤层综采工作面高产高效开采方法探究薄煤层是指煤层厚度在1.0米以下的煤层，是煤炭资源的重要组成部分。

由于其地质条件和采掘难度，薄煤层开采一直是煤炭行业面临的一项技术难题。

为了高产高效、安全稳定地开采薄煤层，需要不断探索和创新开采方法。

一、综合采煤机开采法综合采煤机开采法是对传统采煤机开采法的一种改进和升级。

该方法主要采用综合采煤机和矿山掘进机配合开采，采用先掘进后支护的方法，降低了开采成本，提高了产能，并有效地解决了薄煤层难采、难支和易落顶的问题。

二、覆岩注浆支护法覆岩注浆支护法是一种新型的支护技术，采用钻孔注浆的方法将浆液注入煤层下方的覆岩层中，形成强固的支护结构，并且能够降低煤与顶板的摩擦力和接触面积，有效地减少了顶板松动和落顶的风险。

三、水力掘进开采法水力掘进开采法主要采用高压水射流技术，在薄煤层上方注入高压水，在压力的作用下使煤层裂纹扩展，然后使用水力掘进机将裂纹的煤块快速的掏出。

该方法开采效率高、成本低、环保优良，但存在较高的技术门槛，需要加强技术研究和人才培养。

四、多抽层采煤法多抽层采煤法是一种新型的采煤方法，主要采用综合采煤机和矿山掘进机配合开采，采用多台风机进行通风，分层采煤，可以提高采煤效率和安全稳定性。

该方法需要提高通风系统和水平支护的防护能力，以防止瓦斯和顶板失稳等安全事故的发生。

五、综合利用地热资源薄煤层开采后，地下空间会形成较大的井矿空间。

利用这一空间发展地热资源，可以降低企业的能源成本，同时也能够降低环境污染和地质灾害的风险。

总之，开发高效、安全、环保的薄煤层开采技术，对于保障国家能源安全和促进煤炭行业转型升级具有重要意义。

需要政府、企业和科研机构共同合作，加强技术研究和创新，不断优化和完善采矿技术和工艺。

薄煤层开采技术探讨

薄煤层开采技术探讨薄煤层开采是指煤层厚度小于1.3米的煤层，其开采难度大，对采煤机具有较高的要求，同时有较高的危险性。

本文主要从薄煤层开采技术的现状、存在的问题和未来发展方向进行探讨。

一、薄煤层开采技术的现状薄煤层开采技术是目前煤矿开采领域的一个重要方向。

在中国煤矿生产中，涉及薄煤层的矿井越来越多，因此薄煤层开采技术的研究与应用对促进煤炭资源的高效利用和矿井安全稳定生产具有重要意义。

目前，薄煤层开采技术主要包括机械化采煤、综放开采和柔性化采煤等方面。

机械化采煤是通过采煤机进行开采，适用于厚度在0.8米左右的薄煤层；综放开采是在地质条件非常复杂的情况下进行开采，往往需要进行支护和加固；柔性化采煤是针对薄煤层的特殊地质条件，采用特殊的采煤机和采煤工艺进行开采。

虽然薄煤层开采技术已经取得了一定的进展，但在实际应用中仍然存在不少问题。

薄煤层地质条件复杂，易发生顶板和底板破坏，给采煤工作带来了巨大的安全隐患。

目前采用的采煤机在适应薄煤层开采方面还有不足，如对于0.3米以下的超薄煤层开采技术探索不足。

薄煤层开采技术相对成熟，但在提高采场效率和降低成本方面还有待提高。

薄煤层开采技术的研究和实际应用之间还存在一定的脱节，需要进一步加强研究与实践结合。

针对薄煤层开采技术存在的问题，未来的发展方向主要有以下几个方面。

加强薄煤层地质条件的研究，提高对采场围岩稳定性的认识，探索科学合理的支护和加固技术。

加大对采煤机的研发力度，提高其适应薄煤层开采的性能，尤其是针对超薄煤层开采技术进行深入探索。

推动薄煤层开采技术与智能化、信息化技术的融合，提高采场效率和降低成本。

加强薄煤层开采技术的实践探索，发挥煤矿企业在技术创新中的主体作用，促进薄煤层开采技术的不断进步。

极薄煤层工作面综采工艺研究与实践

极薄煤层工作面综采工艺研究与实践摘要：煤炭是一种不可再生资源，提高难采煤炭资源的回收率就成为煤炭企业可持续发展的有效途径之一。

因此，储量可观的薄煤层越来越受到煤矿企业的重视，开滦集团也进行薄煤机械化综采的尝试，并取得了一些成果。

文章以河北某矿为例，论述了探索薄煤综采新途径。

关键词：薄煤层；综采工艺；研究与实践极薄煤层一直以来都是煤炭开采的禁区和难点。

由于极薄煤层开采空间极其狭小,工人劳动强度大,工作条件差,设备配套困难且对煤层厚度、倾角变化以及断层等地质构造的适应能力差，投入产出比高，效率低，经济效益差，因此很多煤矿放弃了极薄煤层的开采，使得极薄煤层机械化开采技术发展缓慢，导致了很多呆滞压煤无法开采。

极薄煤层综采技术是解决煤炭企业极薄煤层开采实现综采机械化的有效途径。

河北某矿结合矿区极薄煤层的赋存特点，与有关单位共同研制与其地质条件相适应的综合机械化采煤配套设备，实现国内薄煤开采综合机械化的新突破，从而达到提高单产和效率，减轻工人劳动强度，做到薄厚煤层合理配采，实现安全生产，取得更好的经济效益和社会效益的目的，特别是对高瓦斯矿井加快解放层开采速度，保证矿井正常衔接以及安全生产具有更加广泛的经济效益和社会效益。

1 工作面简介地面位置：地面位于丘陵地带，地面标高最大+183m，最小+148 m。

井下位置及四邻采掘情况：本工作面南至112上89工作面切眼，北至28区运煤上山保护煤柱，西至H=3.0 m断层，东至H=20 m断层。

瓦斯绝对涌出量为0.23/min。

煤尘爆炸指数为24.26％，属强爆炸煤尘，要切实做好综合防尘工作，煤层无自然发火倾向性。

本煤层属三类不易自然煤层。

据巷道实际揭露资料分析，工作面构造较为简单。

工作面揭露断层8条，落差0.6～20.0 m，均为正断层，其中H=3.0 m断层位于运料巷上帮，H=20.0 m断层位于溜子道下帮，对工作面回采影响不大。

本工作面煤层厚度最大0.95 m，最小0.6 m，平均0.83 m；煤层厚度较稳定，结构简单，煤质良好。

近距离薄煤层上行开采实践

造应力影响，煤层顶板压力较大，岩石容易破碎。但煤层
赋存较稳定，煤层走向７０～１０，倾角７～１。３。２，一般８。。已，层厚度１３—１７煤．．ｍ，平均厚１５．ｍ，伪顶不发育，直
收稿日期：２００００９— ６— ２
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２１００年第３期
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张丽荣，刘先玉
（顶山工业职业技术学院，河南平顶山平４７０）６０１
Байду номын сангаас
摘
要：平顶山煤业集团四矿属多煤层开采矿井，其中已。、已．煤层的部分区域间距仅
岩性描述
均位于已ｌｌ— ３４６７２００和已ｌ＿ — ３８作面采空区上方，－６ｌ２００工７
如图１示。所
２ｌＯ
４
灰色沙质泥岩，夹细砂岩条带，上部夹有煤线
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７１７
２上行开采技术可行性分析
２１上行开采与围岩平衡问题．
煤
炭
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已，３６５—２ｏ０工作面机巷布置在已一２００采空区３８
上方，距已
一３８２００工作面风巷２ｍ。该巷采用工字钢０
架棚支护，棚距６０ｍ。从掘进到回采，巷道变形量不大，０ｍ压力显现不明显，仅在工作面超前支承压力的影响下才出现变形，顶底板最大变形速度６３ｍｄ两帮移近速度．ｍ／，３２ｍｄ工作面风巷里段３０布置在已．ｍ／。４ｍ一２００采３４

薄煤层综采工作面高产高效开采方法探究

薄煤层综采工作面高产高效开采方法探究薄煤层是指煤层厚度小于1.5米的煤层，其开采难度较大，对采煤机和工人的要求较高。

在这样的条件下，如何提高工作面的开采效率和产量是矿业企业和科研工作者需关注的问题。

本文将介绍一些薄煤层综采工作面高产高效开采方法的探究。

1. 选用合适的采煤机薄煤层开采需要选用合适的采煤机，一般来说，薄煤层采用单齿轮摩擦式采煤机或两齿轮式采煤机具有优势。

这两种采煤机均具有小半径，小轨距，适合煤层厚度小于1.5米的煤层开采。

其中，单齿轮摩擦式采煤机可采煤速度快，煤渣处理方便;两齿轮式采煤机的刀臂较长，两边夹煤能力强。

但采用两齿轮式采煤机时，要注意刀臂间距离适合煤层的厚度。

因此，选用合适的采煤机是提高工作面开采效率和产量的前提。

2. 掌握适宜的采掘参数在薄煤层开采中，确定合适的采掘参数对于提高开采效率和产量具有重要作用。

如选用单齿轮摩擦式采煤机，对功率、速度、煤破碎度等指标的把握比较重要;而选用两齿轮式采煤机时，则需要注意刀臂间距和夹煤压力。

此外，为了保证高效率开采，需要对采煤机和通风系统进行优化设计，保障煤层工作面的合理通风和煤屑清理，提高采煤机的工作效率。

3. 精细化管理在薄煤层工作面开采过程中，精细化管理是非常重要的。

为此，需要遵循规划改造、科学管理、安全生产等方面的要求。

在规划改造方面，需要充分考虑薄煤层的特点，做好煤层开采的规划工作，按照适当的流程和标准进行施工;在科学管理方面，需要建立完善的人员配备和制度规定，定期组织员工进行技术培训，完善技术和管理手段，提高作业人员的操作水平;在安全生产方面，需要做好安全防范工作，配备完善的安全设备，科学规范施工流程，落实责任人制度，保障施工安全。

总之，薄煤层综采工作面高产高效开采的方法探究并不是一项简单任务，只有选用合适的采煤机、把握适宜的采掘参数和精细化管理等手段相互配合，才能实现高效率、高产量的开采目标。

薄煤层开采技术探讨

薄煤层开采技术探讨薄煤层开采技术是指对煤层厚度小于1.3米的煤层进行开采的一种技术。

薄煤层开采具有资源丰富、能源利用率高、对环境的影响小等优点，但由于煤层的薄小，开采难度较大，需要研究和应用适合的开采技术。

一、薄煤层开采方法：1.细小煤层开采:细小煤层开采是指煤层厚度小于0.8米的煤层开采技术。

这种方法采用割切机进行煤层开采，通过对煤层逐层割切，然后通过输送带将煤炭输送到地面，实现煤层开采。

这种方法适用于煤层薄小、坚硬煤炭等情况。

2.顺槽开采:顺槽开采是指在煤层中开挖一条顺槽，通过人工或机械开采煤炭。

这种方法适用于薄小煤层开采，可以通过控制开采速度和方法来提高煤炭的回收率。

二、薄煤层开采关键技术：1.煤层探测技术:薄煤层开采需要对煤层进行准确的探测，确定煤层的厚度、倾角、质量等。

常用的煤层探测技术包括地质雷达、超声波探测等。

2.支护技术:薄煤层开采需要对煤层进行有效的支护，防止岩层落地、冒顶以及煤层塌方等事故的发生。

常用的支护技术包括锚杆支护、喷射混凝土支护等。

3.瓦斯抽放技术:薄煤层开采过程中，会产生大量的瓦斯，需要及时进行抽放，防止瓦斯积聚导致事故的发生。

常用的瓦斯抽放技术包括钢管沉孔、钻地抽瓦斯等。

4.矿山通风技术:薄煤层开采需要保证煤矿内的空气流通，降低煤尘浓度，提高矿工的劳动条件。

常用的通风技术包括风机通风、风隔通风等。

5.自动化技术:薄煤层开采可以采用自动化技术，提高开采效率，降低人员风险。

常用的自动化技术包括机械化开采设备、自动化输送带等。

三、薄煤层开采技术应用前景：薄煤层开采技术具有很大的应用前景。

薄煤层资源丰富，开采效益高，可以充分利用煤炭资源。

薄煤层开采相对环境友好，减少对地表环境和水资源的破坏。

薄煤层开采可以提高煤炭的回收率，减少资源浪费。

薄煤层开采技术在煤炭行业具有广阔的应用前景。

近距离煤层上行开采技术的研究

垮落带高度时，上煤层整体性将遭到严重破坏，无法进行上
煤层厚３￣４２．．４ｍ，煤层间距４３￣２．７．２２ｍ，平均１．２４７ｍ。己１００工作面走向长８５１ｍ，倾斜长１５１３４￣９０３～１９５ｍ，可采储量为０４。该工作面南部为己ｌ１１．Ｍｔ２５００采 —１
头处多～个过渡段，上、下机头处采用４ｍ花边工字钢对．５棚迈步支护，保证机头替棚两边都有柱子支撑，将大梁抬住
替棚靠上帮梁头迈步前移，迈步距为１ｍ，过机头时要保．２
［】盖增雪．行开采与下行开采混合应用技术的研究与实践［．炭工２上Ｊ煤】
空区，北部为己１００采空区，东部为三矿、四矿井田边１５
行开采；当上下煤层间距小于或等于下煤层裂隙带高度时，上煤层整体性只发生中等程度的破坏，采取一定的安全措施后，可正常进行上行开采；当上下煤层的层间距大于下煤层
的裂隙带高度时，上煤层只发生整体移动，体性不受破坏，整
●＿＿＿＿＿＿＿＿＿一
（）２裂隙带高度／１０Ｅ＋， ∑ ２ｍ代入公－／Ｆ１４Ｍ５将Ｍ＝．８
式得：ｉ０２５２．Ｈ＝．＝１ｍ。ｌ４８＋７
从上述的计算结果可以看出，在己采取一定的措施后，可以进行开采。
２２围岩平衡法．
３１两巷支护管理．
机、风两巷在施工过程中，需充分考虑采动压力和采煤

薄煤层开采技术探讨

薄煤层开采技术探讨薄煤层开采技术是指对厚度在1.3米以下的煤层进行开采的技术。

这种煤层的厚度虽然较薄，但是具有煤炭资源丰富、煤质优良、地理分布集中等优点，因此在我国的煤炭资源开发中具有重要意义。

薄煤层开采技术主要采用的是机械开采的方法，其工作流程包括掏渣、割煤、运输、支护、通风等环节。

不同的开采方法需要不同的设备和工艺，下面我们来一一探讨。

1、刮板运输法刮板运输法是目前我国应用最广泛的一种薄煤层开采方式。

该方法采用的是刮板输送机进行煤炭运输，刮板输送机由铰接的输送板组成，能够直接在煤层下面作业，将煤炭送往煤巷口，再由皮带输送机、挑带机等设备将煤炭运出井口。

该方法优点是：输送效率高、出煤率高，适用于多层煤同时开采的情况；缺点是：设备及其升降机构较为复杂，对工人的技术要求高，同时对于地质条件的适应性较弱。

2、割顶运输法割顶运输法是将顶板下控，再使用移动式的割头机进行煤炭开采，将开采的煤炭通过滑槽进行运输的一种方法。

该方法优点是:工作强度小、出煤率高、节能降耗；缺点是：设备价格高、移动速度慢、生产率较低。

3、断层开采法断层开采法是一种在断层面上开采煤炭的方法，该方法主要将煤层处于断层面上的部分割掉，然后将煤炭通过输送设备运出井口。

该方法优点是：操作比较简单，适应性强，节能降耗；缺点是：对于地质条件有一定的要求，设备利用率较低。

4、钻爆开采法钻爆开采法是一种将钻孔打入煤层并进行爆破破碎，运输煤炭出井口的方法。

该方法优点是：可以克服煤层下沉、变形的问题，适用于地质条件较差的煤层；缺点是：噪音大、空气污染严重，人工作业数量较多。

总的来说，薄煤层开采技术是一项挑战和机遇并存的技术，需要我们充分发挥创新精神和科技优势，提高技术水平和设备精度，充分挖掘和利用煤炭资源价值，实现经济效益和社会效益的最大化。

薄煤层综采工作面高产高效开采方法探究

薄煤层综采工作面高产高效开采方法探究近年来，随着煤炭市场需求不断增加，对薄煤层矿井的开采也提出了更高的要求。

传统的煤矿采掘方式难以满足更高效率和安全生产的需要，因此，薄煤层综采工作面高产高效开采方法的研究成为当前煤矿采掘领域的热点问题。

一、薄煤层综采工作面特点薄煤层是指煤层厚度在0.6米以下的煤层，为了节约资源和保护环境，薄煤层的开采变得越来越普遍。

但是，由于薄煤层的煤层厚度较小，使得采矿难度极大，采煤效率低下，安全隐患高，因此，必须采用一些特殊的开采方法。

1. 综合开采方法综合开采方法是指将传统的采掘方法与现代化的开采技术相结合，充分利用煤矿地质条件和采掘设备等因素，实现高效率开采。

此方法可以提高采煤效率，减少成本，降低煤矿事故率等。

2. 新型掘进机具传统的采掘设备无法适应薄煤层的开采需求，因此，需要新型的掘进机具。

现在，矿井中常用的掘进机具有：钻车、盘龙机、集装式水平滚筒采煤机、抽水式水平锤式采煤机等。

这些新型机具的出现，大大提高了采煤效率，因为其可以适应煤层空间狭小和工作条件苛刻的特点。

3. 针对性的开采技术薄煤层采矿的难点在于煤层空间小、采煤压力大、煤岩破碎率高等因素，因此，必须采取更为精细、高效的开采技术。

例如，特殊滑移结构的采煤机械，能够实现对煤层的“轻轻松松”采掘；高压水射流采煤技术，能够快速而准确地击碎煤岩，提高采煤效率；暴露煤层技术，可以在保证采矿安全的前提下，最大限度地扩大采煤面积，提高产量。

三、结论薄煤层的开采对保持我国能源经济发展的强劲势头具有重要意义，因此，需要针对薄煤层的开采技术进行研究。

综合开采方法、新型掘进机具和针对性的开采技术是薄煤层综采工作面高产高效开采的重要手段。

只有在不断创新的基础上，才能实现薄煤层采掘效率的提高，保证采煤生产的安全和可持续发展。

近距离薄煤层综采工作面上行开采技术的探索与研究

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近距离薄煤层综采工作面上行开采技术的探索与研究
王学伟，王延阁
摘（平顶山天安煤业股份有限公司五矿河南平顶山４６７０９９）要：通过对国内和国外上行开采现状和开采技术的分析对比，结合五矿已组煤层的具体地质条件，根据矿压三带、三区理论和实验室数据模拟实
２．６采动时间间隔
煤层开采之后，覆岩的冒落、移动至稳定，有一个时间过程。国内外上行开采实践表明：当覆岩为坚硬岩层时，一般历时２＂－－４个月，裂隙带发展到最高后达到稳定；顶板为中硬岩层时，一般历时１～３个月，裂隙带发育到最高后稳定；当顶板为软岩时，一般１￣２个月裂隙带发展至最高而后稳定。己，煤和己煤的开采时间间隔约在８年以上，有足够的时间让覆岩稳定，因而从时间上考虑４ — ２年上行开采是可行的总之，上行开采时，上、下煤层应间隔足够的时间，否则，即使有足够的层间距。３、近距离薄煤层上行开采根据“ 三区、三带 ” 的判别根据矿压三带、三区理论，对走向长壁跨落法采煤工作面，当采深为采高的２５倍或２５倍以上时，沿工作面推进方向上覆岩层分别经历煤壁支撑影响区、离层区和重新压实区，由下向上岩层移动分为跨落带、裂隙带和弯曲下沉带，三带判别法认为，上、下煤层的层间距大于下煤层开采的冒落高度，即可进行上行开采。３．１上行开采比值判别法上行开采是否成功，主要取决于两层煤之间层间距与下部所采煤层的厚度之比（采动影响倍数）、层间岩层结构与性质、下层煤的采煤方法和上、下煤层采煤间隔时间等，对于两层煤实行“ 蹬空” 开采还必须考虑通风的影响。如果上煤层处于下煤层采空区裂缝带下，另外，下层煤的残留煤柱及上、下煤层开采的时间间隔，都会影响上层煤上行开采的进行。根据采动影响系数判别，当Ｋ≥７．５时，上煤层中可以进行正常采掘活动，其开采应在下煤层中开采引起的岩层变形稳定后进行，鉴于该采面层间距１２．４ｍ，依据此法判别符合上行开采条件。３２上行开采围岩平衡分析法上行开采破坏了上覆岩层的原始应力平衡状态，必然引起上覆岩层的横向及纵向变形与破坏。上覆岩层的横向及纵向剪切变形则表现为煤层发生台阶错动，破坏煤层结构，后者是影响上行开采有最大障碍。控制岩层台阶错动，就是采场围岩力系平衡问题。在回采过程中，当上覆岩层中有坚硬岩层时，上煤层位于距下煤层最近的平衡岩层之上；当采场上覆岩层均为软岩时煤层应位于裂隙带内，上煤层的开采应在下煤层开采引起的岩层稳定。总之，通过对上行开采影响因素分析和“ 三区、三带 ” 的判别，确定五矿近距离薄煤层上行开采的可行性。同时在实践过程掌握五矿己组煤层 “ 三带” 分布规律、上行开采顶板控制技术、上行开采矿压显现规律、快速推进优化技术，确保了工作面安全高效生产，充分证实五矿近距离薄煤层上行开采

薄煤层综采工作面高产高效开采方法探讨

FORUM 论坛工艺24 /矿业装备 MINING EQUIPMENT薄煤层综采工作面高产高效开采方法探讨□ 刘伟男　同煤浙能麻家梁煤业有限责任公司本文主要对薄煤层综采工作面高产高效开采方法进行研究，并对得出的效果进行分析，从而进一步阐述了薄煤层综采工作面的合理应用。

薄煤层通常是指在1.3m 以下的煤层，由于薄煤层的工作环境比较恶劣，导致开采难度较大，我国的薄煤层分布地区较广，几乎占整个煤矿开采的50%。

因此，薄煤层综采工作面高产高效开采方法的研究至关重要。

薄煤层开采分析国外分析国外的薄煤层开采较为先进，主要的研究成就主要集中在德国，在德国的要就汇总，提出以薄煤层刨煤机作为工作的主要设备，通过对设备的不断的更新及应用，从而达到的整个薄煤层开采能力的提升。

国内分析而我国在对薄煤层开采进行研究中国结合了德国的研究成果，，在20世纪80年代初。

我国从德国购进了一批专用于薄煤层开采的刨煤机综采设备，在这批设备的投入使用中，却发现会用效果不佳。

由于设备的零件产地、适用环境、维修养护等方面，不能够得到及时的处理与解决，就导致这批德国设备不能够在我国广泛的推广。

虽然近些年来，我国在薄煤层开采有了一定的发展，并就炮采、机采提出了一些理论研究，但是对于大功率的薄煤层开采技术的应用上还存在着诸多的不足，这是也我国相关领域的专业人员在不断探索的方向。

薄煤层采煤层在工作中由于空间狭小、作业面受限、软底、瓦斯含量高等提点，就导致在工作中加强对作业面的支撑工作成为了工作重点，并且支撑空间必须要满足支架长度，维持设备高度。

因此，能够使设备的开机率的提升，工作面的设备故障减少，甚至出现无故障的最优环境的设备应运而生，这种设备就是薄煤层大功率成套设备。

薄煤层工作面的参数液压支撑是整个综采工作面的主要工作原理之一，因此对于薄煤层综采工作面的支护系统的参数确定就尤为重要，通过对制度系统中强度与底板的比压，如果底板比压较小，相对开说，就能够不断的提升在使用中所需对于空间的支撑强度。

薄煤层综采工作面高产高效开采方法探究

薄煤层综采工作面高产高效开采方法探究一、引言随着我国经济的快速发展，对能源的需求也在不断增加。

而煤炭作为我国的主要能源之一，其开采效率对国家能源安全具有重要意义。

薄煤层综采是指综合利用机械化设备和工艺技术，通过一系列开采、选煤、输运过程，实现对薄煤层的高效开采利用。

由于薄煤层开采条件复杂，现有的采煤技术难以满足其高产高效的需求，因此探索薄煤层综采工作面高产高效开采方法具有重要的理论与现实意义。

二、薄煤层综采工作面的特点及挑战1. 水平发展薄煤层常常呈现水平发展特点，使得传统的采煤工艺在其开采过程中存在较大的困难。

传统的采煤设备难以适应薄煤层的开采，同时因为薄煤层的破碎性，传统采煤方法对煤层的破坏较大，无法达到高产高效的要求。

2. 顶板易冒落薄煤层的顶板常常具有易冒落的特点，使得采煤过程中存在安全隐患。

采煤机在开采薄煤层时，如果未能有效支护顶板，易引发事故风险，严重影响采煤效率。

3. 开采工艺需追求高效薄煤层的开采工艺需要具备高效的特点。

传统的采煤方法在面对薄煤层开采时由于效率低下，无法满足高产高效的要求。

我们迫切需要探索适合薄煤层综采工作面的高产高效开采方法，以满足我国煤炭资源的开发利用需求。

1. 采用新型设备针对薄煤层水平发展的特点，可以采取采用新型采煤设备的方法。

采用全电液煤矿开采机械和装备，通过远程控制和自动化技术，使得设备能够适应薄煤层的开采需求，提高采煤的效率和安全性。

2. 合理支护顶板在薄煤层的开采过程中，顶板支护显得尤为重要。

可以采用综合固化材料来加强对顶板的支护，或者采用预支护技术等方法，以保障采煤的顺利进行，并提高工作面的安全性。

3. 优化工作制度在薄煤层综采工作面的开采中，需要有合理的工作制度。

可以采用两台采煤机交替工作的方式，或者采用多台采煤机同时工作的方法，以提高采煤的产能及效率。

4. 引入新技术薄煤层综采工作面的高产高效开采方法需要引入新技术。

可以引入大倾角开采技术、动力支护技术、水平联合回采技术等，以提高采煤效率和安全性。

浅谈近水平极薄煤层开采

浅谈近水平极薄煤层开采浅谈薄煤层的开采的技术摘要：针对0.8m左右薄煤层的开采技术,根据本四川矿井实际,研究实施薄煤层普采技术,并就如何提高薄煤层高产高效开采,采煤技术工艺上进行了探索与实践。

结合薄煤层开采情况,本文介绍了内江市双鹰公司薄煤层开采工艺、设备配套选择和基本要求。

关键词：薄煤层开采特点；开采工艺；工作面管理我国把厚度小于1.3m的煤层划归为薄煤层，厚度小于0.8m的煤层属于极薄煤层。

研究薄煤层高效开采技术具有重要的现实意义。

据资料统计，我国厚度在1.3m及以下薄煤层的开采储量约有60多亿吨。

大约占全国煤炭总量的18%。

而现在薄煤层的产量只占全国煤量的7.32%。

随着中厚煤层的不断开采，薄煤层储量所占比列就越大，因此，合理开采对回收煤炭资源，延长矿井寿命及可持续发展具有重大意义。

对于我国资源储量比较大的薄煤层来说，随着国内外采矿设备制造水平的提高，在采用大功率、高可靠性工作面设备的基础上，应根据当地的煤层赋存情况，因地制宜地选择采煤机械，并采用合理的采煤方法，努力实现薄煤层的高产高效开采。

1 、薄煤层开采的特点薄煤层由于其开采厚度较小，与中厚及厚煤层相比，开采主要存在以下特点：1.1、煤层薄、采高低、煤质硬、劳动效益低煤层厚度多在1.3m 以下，并且煤层硬度多大于3~4，工作空间狭小，赋存不太规则，使得人员进入或在工作面内作业以及设备移动都十分困难，目前采煤机等设备对薄煤层开采适应差，采煤机经常需要挑顶或割底，机电事故增多，工作面内的工作条件差，劳动强度大。

煤质相对较硬，炸药、截齿、刨刀的吨煤消耗量较大，回采成本较高。

1.2、采掘比例大、万吨掘进率高，采掘接替紧张随着滚筒式割煤机、刨煤机、螺旋钻机等设备的投入，工作面推进加快，而回采巷道多为半煤岩巷，综掘设备难以投入，放炮也不能一次全断面爆破和高效的目的，煤矸分装，掘进速度很慢，造成工作面接替紧张。

1.3、煤层的厚度、角度变化，褶曲、断层等构造对采煤方法影响很大。

薄煤层综采工作面高产高效采矿探讨

薄煤层综采工作面高产高效采矿探讨摘要：薄煤层中不仅具有丰富的煤炭储量，而且此煤层中的煤炭资源质量比较高，而且相对于井下较深位置的煤炭开采也具有较小的难度。

尤其是在目前煤矿开采作业中的机械化程度在不断提高的过程中，在薄煤层开采中也比较适合使用各种采煤机械来开展大规模的机械化开采作业，实现煤矿开采量和开采效率的大大增加。

综合机械化采煤技术在目前的煤矿开采工作中占主导地位，这种技术手段具有高度的机械化和安全性，它的合理使用不仅大大的提高了生产能力，还带来了的经济效益，同时该技术也是现代化煤炭生产技术发展水平的代表。

综采技术在超过两米的厚煤层采掘中成绩显著，可是在两米以下的薄煤层中却没有很好的应用效果，造成这种现象产生的原因是多方面的，技术水平以及地质条件等都是重要的影响因素。

关键词：综采技术；薄煤层；分析目前，我国薄煤层资源分布广泛且煤质较好，薄煤层储量占煤炭资源总储量的比重逐步增加，从长远发展来看，薄煤层将逐步取代中厚煤层、厚煤层成为矿井主采煤层。

但受煤层赋存条件和开采技术等因素影响，薄煤层工作面产量不高，开采效益低，在实现高产高效方面还有较大提升空间。

因此，研究薄煤层高产高效开采技术，对于回收利用煤炭资源，延长矿井开采年限具有重要的现实意义。

一、薄煤层开采特点1、采煤机是机械设备体积大以及结构复杂的设备，相对来说也具有较为复杂的操作和较大的检修与维护工作量和难度。

但是其最大的有点就是具有较高的作业效率。

因此，可以针对煤炭企业以及薄煤层的具体情况来对其开采模式和机械设备进行选择与应用，实现对薄煤层开采的科学与合理性。

采高小，条件差，效率低。

由于工作面采高较低，从业人员在小采高开采环境下作业十分困难，特别是设备移动、安装维修、搬运材料时，行动更为不便，劳动强度增加约1.5-2 倍，严重影响工作效率。

2、回采成本高。

由于煤层较薄，开采期间采煤机需要经常卧底或挑顶，机械事故增多，且煤层硬度系数多大于3-4，火工品、煤机截齿、刮板机配件等吨煤损耗较大，开采成本明显增加。