世纪鸿基四区外墙外保温工程施工方案

世纪鸿基四区外墙外保温工程施工方案
青州市世纪鸿基花苑
N1-N6及地下车库工程
外墙外保温工程
施工方案
审批：＿＿＿＿＿＿＿＿＿
审核：＿＿＿＿＿＿＿＿＿
编制：＿＿＿＿＿＿＿＿＿
编制单位：河南五建第二建筑安装有限公司编制时间：二零一二年十月十八日
目录
一、概况⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3
二、施工准备⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4
三、施工工艺⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8
四、质量标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯15
五、技术质量保证措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯18
六、其它注意事项⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯20
七、相关构造图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯22
八、成品保证措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯28
一、概况
1.1、工程名称：青州世纪鸿基花苑四期工程
1.2、建设地点：青州南路东二街以南，新规划路以西
1.3、建设单位：青州世纪鸿基置业有限公司
1.4、监理单位：山东威达工程项目管理有限公司
1.5、本方案是以55mm、30mm、20mm厚B1级挤塑聚苯板为保温材料，耐碱玻纤网格布和镀锌钢丝网（用专用尼龙膨胀栓固定于结构墙上）为增强材料，以瓷砖粘结剂外贴瓷砖和刷外墙涂料为面层的建筑外墙外保温体系的施工标准工法和验收标准。

挤塑聚苯板外墙外保温体系基本构造见（表1）。

1.6、本方案采用挤塑聚苯板玻纤网格布聚合物砂浆做法的外墙外保温工程的施工和验收。

基层墙体可以是混凝土墙和各种砌体墙。

外墙外保温基本构造
表1
备注：除遵守本方案外，尚应遵守国家及本市现行的有关标准的规定。

二、施工准备
2.1、材料准备
2.1.1、材料
2.1.1.1、B1级聚苯板：自熄型聚苯乙烯泡沫塑料板即EPS板。

容重22kg/m3聚苯乙烯泡沫塑料板：应符合《隔热用聚苯乙烯泡沫塑料》（GB10801－89）标准中ZR阻燃型第一类的要求（见表2），板厚应根据节能设计要求确定。

表2 聚苯板技术要求
2.1.1.2、外保温粘接剂和抗裂砂浆技术性能指标需符合表3和4要求。

表3 EPS粘接剂技术性能指标
表4 聚合物砂浆性能指标
2.1.1.3、热镀锌钢丝网的性能指标
表5 热镀锌钢丝网的性能指标
2.1.1.4、发泡聚乙烯圆棒：用于填塞膨胀缝，作密封膏的隔离材料，其直径按缝宽的1.3倍选用。

2.1.1.5、机械锚固件：专用尼龙胀栓（根据聚苯板的设计厚度采用不同规格）。

2.1.1.6、碱玻纤维网格布：做窗口等部位的反包处理，耐碱玻纤维网格布
（以下简称网格布）：其技术要求见表6。

表6
2.1.2、工具
壁纸刀、螺丝刀、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、棕刷、电动搅拌器、冲击钻、抹子、打磨抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。

2.2、施工条件
2.2.1、外墙和外门窗口施工及验收完毕，基面达到《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)中第五章第三节“混凝土工程”中对多层大模或第六章第一节“砌块工程”中对清水墙的要求。

2.2.2、操作地点环境温度和基底温度不低于5℃；风力不大于5级，雨天不能施工。

2.2.3、清除施工基层上的浮灰、疏松物、油污和其他废弃物。

油污用10％NaOH溶液擦洗并用清水冲净。

2.2.4、施工现场应做到通水、通电，并保证工作环境的清洁。

2.2.5、外墙面的洞口脚手眼等已处理完毕，且验收合格。

2.2.6、墙面必须用1：3水泥砂浆找平并检验墙面的平整度及垂直度，基层抹灰已验收合格。

2.2.7、大面积施工前，应先作样板墙面，并对操作工进行岗前培训和技术交底，未经培训的工人不能上岗操作。

2.3、外墙做法
2.3.1、贴砖外墙保温做法：（N3#楼二层以下、N5#楼三层以下、N6#楼三层以下）
○1、混凝土墙或加气混凝土砌块墙
○2、刷界面处理剂一道
○3、20厚1:3水泥砂浆找平层（只抹填充墙位置）
○4、55厚B1级聚苯板保温层（锚栓固定，中距500），胶粘剂粘贴○5、10厚抗裂砂浆复合热镀锌电焊网，塑料螺栓双向@500锚固塑料锚栓不少于3个/㎡辅助锚固。

○6、10mm厚外墙面砖专用粘贴砂浆。

○7、8～10mm厚面砖
2.3.2、乳胶漆外墙保温做法：（N1#、N2#、N3#三层及三层以上，N5#、N6#四层及四层以上）
○1、混凝土墙或加气混凝土砌块墙
○2、刷界面处理剂一道
○3、20厚1:3水泥砂浆找平层（只抹填充墙位置）
○4、55厚B1级聚苯板保温层（锚栓固定，中距500），胶粘剂粘贴，每隔两层设20mm厚玻化微珠防火隔离带一道。

○5、3～5厚抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布
○6、封闭底漆一遍，刮2遍柔性腻子。

○7、外墙涂料2遍
2.3.3、干挂石材外墙做法：（N1#、N2#二层以下）
○1、混凝土墙或加气混凝土砌块墙
○2、刷界面处理剂一道
○3、20厚1:3水泥砂浆找平层
○4、55厚B1级聚苯板保温层（锚栓固定，中距500），胶粘剂粘贴。

○5、干挂石材
三、施工工艺
3.1、施工程序
3.1.1、工艺流程
贴面砖饰面外墙：结构基层处理、材料及工作准备——吊垂直
线、弹控制线——基面润湿——抹粘贴砂浆——粘贴聚苯板——铺
热镀锌钢丝网——安装锚固件塑料套管、固定锚固件——抹底层抗
裂砂浆——抹面层抗裂砂浆——验收合格——面层施工（面砖）乳胶漆饰面外墙：结构基层处理、材料及工作准备——吊垂直
线、弹控制线——基面润湿——抹粘贴砂浆——粘贴聚苯板——安
装锚固件塑料套管、固定锚固件——抹底层抗裂砂浆——耐碱玻纤
网格布（＞160g/㎡）——抹面层抗裂砂浆——验收合格——面层施
工（乳胶漆）
3.2、基层处理
工程的结构墙体基面必须清理干净，并检验墙面平整度和垂直
度。

用2m靠尺检查，最大偏差不大于5mm，超差部分应剔凿或
用聚合物水泥砂浆修补平整。

3.3、设置控制线
在墙面阴角的部位，垂直22#钢丝，用经纬仪校正其垂直度，上下
固定，在外墙皮的四周用水准仪测设，用墨斗弹出窗台水平线，以水平、垂直总控制线为基准按间距1.2m划分区段控制网，找墙间规矩，用5kg 线坠和抄平水管校核。

3.4、安装聚苯板
3.4.1、聚苯板切割：用电热丝切割器或壁纸刀切割，标准板面尺寸为1200mm×600mm，对角线及板厚误差±3mm，非标准板按实际需要的尺寸加工，尺寸允许偏差为±2mm，大小面垂直。

3.4.2、粘结剂配制：将干粉粘结剂直接加水（1：0.21～0.24）搅拌均匀后静置3分钟，一次配制量须在2小时内用完为宜。

3.4.3、聚苯板自上往下、错缝依次粘贴，贴板前要比试两块板间的厚度、缝隙是否平整、严密。

若不平、不严时需要用聚苯板锉修平整，缝隙严密后，再打胶点，聚苯板粘贴采用点框法，点框法为：
在聚苯板上抹专用聚合物粘结砂浆，在板四周抹一圈，宽度
50mm（粘贴后的），侧面留30mm宽排气口，板心按梅花形布设
粘结点，粘结点直径约100mm(粘贴后的，见下图)，胶厚10mm（压
实厚度3～5mm），间距200mm。

面砖饰面外墙粘结面积不小于50％。

3.4.4、抹完粘接剂后，立即将板立起就位粘贴(如下图)，粘贴时应轻揉、均匀挤压，并随时用托线板检查垂直平整，板与板间挤紧，碰头缝处不留粘接剂。

粘贴聚苯板时应做到上下错缝，每贴完一块板，应及时清除挤出的粘接剂，板间不留间隙，如出现间隙，应用相应宽度的聚苯板填塞。

阴角处相邻的两墙面所粘聚苯板应交错连接（马牙槎）详见下图。

3.4.5、聚苯板接缝不平处应用打磨抹子磨平，打磨动作宜为轻柔的圆周运动。

磨平后应用刷子将碎屑清理干净。

3.4.6、固定专用尼龙胀栓
按加固图所示的加固点打眼，然后固定专用尼龙胀栓。

胀栓规格根据聚苯板的不同设计厚度，采用不同规格（φ8×80、φ8×100、φ8×135等）；胀栓要求栓尖全部打入基材5cm左右。

3.5、抹底层聚合物砂浆
3.5.1、聚合物抗裂砂浆配制
应选用专用的厚层聚合物抗裂砂浆。

聚合物抗裂砂浆须用砂浆搅拌机进行搅拌。

配制时，先将适量的水
倒入砂浆搅拌机中，接着加入干粉料，开启搅拌机，观察料浆的稠度，料浆过稠时适当加水、过稀时适当加干粉料，至合适稠度（约65~75mm，以稍稠为宜）后停止加粉料，再搅拌约2min后暂停搅拌，将搅拌机边缘及搅拌叶片上粘的干粉料刮入搅拌机中，然后再搅拌2~3min即可使用。

推荐配比如下：
干粉料：水≈ 100：18
一次配料量不宜过多；搅拌好的料浆宜在2小时内用完。

放置时间过长以至变干的料浆不得再加水搅拌使用。

（详细情况见材料说明书），
3.5.2、抹底层聚合物砂浆
抹灰应在界面剂快干又未干透时进行（界面剂层过干了，粘结强度降低）。

搅拌好的料浆抹于已涂刷界面剂的苯板面上，一次抹灰厚度约在3~5mm。

3.6、铺贴热镀锌钢丝网（热镀锌钢丝网网径应12.7*12.7mm丝径应0.9mm）
3.6.1、热镀锌钢丝网的固定方法：钢丝网采用塑料膨胀螺栓固定。

固定钢丝网时，应从顶层开始沿边角处钉挂钢丝网。

钢丝网应横向
铺设，钉挂钢丝网时，先将钢丝网的一头(距50毫米处)折成L角，
以便于转弯搭接。

用直径不小于1.5毫米的钢丝做成V型卡子，先
固定住钢丝网，钢丝网搭接宽度不小于100mm，门窗四角和阴阳角
部位，标准网应是连续的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于
200mm，加强网应顶角对接布置。

然后在贴好聚苯板上用冲击钻钻
孔，安装锚固件塑料套管，有效锚固深度50mm，塑料螺栓双向
@500锚固，塑料锚栓不少于3个/㎡辅助锚固。

任何面积大于0.1
㎡的单块板必须加固定件。

胀栓帽与板面齐平。

3.6.2、门窗洞口如不靠膨胀缝，沿45度角方向各加一层400mm × 200mm 镀锌网进行加强，翻包网宽200mm，加强部位于大面网下面(见下图)。

3.6.3、钢丝网固定后，先用抗裂砂浆刮糙3—5毫米，使钢丝网压入
其中，固化后再抹3—5毫米，待抗裂砂浆达到一定强度后，方可
进行面砖粘结层的施工及贴面砖。

3.7、铺贴耐碱玻纤网格布：复合耐碱玻纤网格布（＞160g/㎡）。

抹面砂浆复合耐碱玻纤网格布：聚苯板、玻化微珠防火隔离
带、锚固件安装完毕（安装锚固件塑料套管，有效锚固深度50mm，
塑料螺栓双向@500锚固塑料锚栓不少于3个/㎡辅助锚固。

任何面
积大于0.1 ㎡的单块板必须加固定件。

胀栓帽与板面齐平），检查
验收后，即可进行底层抗裂砂浆抹灰，厚度2.0-3.0㎜，同时将翻包
网布、门窗四角和阴阳角部位所用的增强网格布压入砂浆中、并从
每边双向绕角后包墙的宽度不小于200mm，加强网应顶角对接布
置。

再贴压大面网格布，用抹子把网格布压入砂浆表层，要平整压
实。

搭接时应满足横
向不小于100㎜，纵向不小于80㎜的搭接长度要求。

进行面层抗裂砂浆抹灰，厚度1.0-2.0㎜。

3.8、固定锚固件：将螺丝套上钢垫片，拧入或敲入塑料套管内，使
钢垫片紧压钢丝网。

3.9、抹面层聚合物抗裂砂浆
3.9.1、聚合物抗裂砂浆配制
应选用专用的优质干粉聚合物抗裂砂浆。

配制方法同3.5.1。

3.9.2、抹面层聚合物砂浆
面层抹灰应在底层砂浆快干而又未干透时进行（若过干了，粘结强
度降低），抹面层抗裂砂浆，把搅拌好的料浆抹于已挂好的玻纤网
格布或钢丝网的底层砂浆面上，二次抹灰厚度约在3 5mm。

抹灰层
总厚度应在5~10mm之间，厚度以盖住玻纤网格布或钢丝网为准，
不得过厚。

注意：抹灰过程中，应边抹边收光，其间隔不得过长，否则易拉出裂缝。

3.9.3、如在抹面层抗裂砂浆前，底层砂浆已凝结，应先用清水润湿
一遍，再抹面层砂浆。

3.10、外墙门窗洞口、阳台、造型施工：
3.10.1、门窗口及预留洞侧面四周不粘贴保温板，贴砖墙体门窗洞口直接用复合热镀锌电焊网铺贴到门窗洞口侧面内侧，涂料墙体门窗洞口直接用复合耐碱玻纤网格布铺贴到门窗洞口侧面内侧，
3.10.2、阳台：粘贴时根据栏板的高度调整聚苯板的尺寸，阳角转角处聚苯板粘贴方法应两面错开粘贴，聚苯板转角处板块不应小于200mm，阴角首先粘贴阳台栏板处，后粘贴墙体，在粘贴阳台聚苯板时，应把阳台栏板外侧的预埋件留出。

3.10.3、外墙所有外挑造型、腰线（窗台、头，砖垛腰线、造型，墙体腰线、造型）的外侧面粘贴不同厚度的聚苯板，具体详见施工图纸，施工时要按设计标高抄平、拉通线、找平直。

3.10.4、外墙所有门窗洞口、外挑造型、腰线、空调板等，下侧留滴水槽及滴水：贴砖墙体有贴砖队伍留滴水槽及滴水；涂料墙体有贴板队伍贴板时留滴水槽及滴水；滴水槽为10mm宽×10mm深，滴水槽外侧距线条外侧15mm宽留置。

滴水为下拖15mm。

3.11、经过和建设单位沟通，吸取其它工程的施工经验和现场实际情况，确定大面积的墙面采用55mm厚的聚苯板，保温完成面总厚度要控制在70mm；所有竖向线条采用30mm厚的聚苯板；所有凸窗、空调板的上下平面均采用20mm厚的聚苯板；墙面不平的用保温板找平。

3.12、防火隔离带：外墙部分（N1、N2、N3三层及三层以上；N5、N6
四层及四层以上），每隔两层设20mm厚玻化微珠防火隔离带一道，防火隔离带的底部抹35mm厚的保温颗粒砂浆找平，防火隔离带的高度为30mm。

3.13、细部做法参照《外墙外保温构造图集》L07J109和《外墙外保温构造图集》L07J110墙身-外墙保温中做法施工。

四、质量标准
4.1、保证项目
4.1.1、基层墙体的质量检验：基层墙面应达到《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）对清水墙面的标准，修整墙面的水泥砂浆找平层与墙面必须粘接牢固，无空鼓、裂缝等缺陷。

4.1.2、聚苯板、玻纤网格布、镀锌钢丝网的规格和各项技术指标，粘接剂、聚合物砂浆的配制原料的质量，必须符合本规程及有关标准的要求。

检验方法：检查出厂合格证或进行复检。

4.1.3、聚苯板必须与墙面粘接牢固，无松动和虚粘现象。

检查数量：按楼每20m长抽查一处(每处3延米长)，但不小于3处。

检查方法：观察和用手推拉检查。

4.1.4、抗裂砂浆与聚苯板必须粘接牢固，无脱层、空鼓，面层无粉化、起皮、爆灰和裂缝。

检查数量：同4.1.3；检查方法：用小锤轻击和观察检查。

4.2、基本项目
4.2.1、每块聚苯板与墙面的总粘接面积，不得小于40%。

检查数量：按楼层每20m长抽查一处，但不小于3处，每处检查不小
于2块。

检查方法：尺量检查取其平均值；注：检查应在粘接剂凝结前进行。

4.2.2、尼龙胀塞尖全部进入结构墙体。

检查数量：同4.2.1
4.2.3、聚苯板安装应上下错缝。

各聚苯板间应挤紧拼严，不得有碰头灰。

超出2㎜的缝隙应用聚苯薄片填塞。

检查数量：同4.2.1；检查方法：观察检查。

4.2.4、网格布应横向铺设，压贴密实，无空鼓、皱褶、翘曲、外露
现象，搭接宽度不得小于60mm。

4.2.5、聚合物砂浆保护层总厚度5-6mm。

4.3、允许偏差项目
4.3.1、聚苯板粘贴允许误差应符合表6的规定。

表6 聚苯板安装的允许偏差及检查方法
注：h为墙全高；检查数量：同4.2.1。

4.3.2、保温墙面层执行国家《建筑装饰工程施工及验收规范》中“一般抹灰工程”的规定。

一般抹灰质量的允许偏差
4.3.3、外墙饰面砖施工质量应执行国家《建筑装饰工程施工及验收规范》中“饰面工程质量”的规定
饰面工程质量允许偏差（外墙面砖）
五、技术质量保证措施
5.1、基础工作
5.1.1、施工前认真读懂图纸，严格按照国家现行施工规范和总包编
写的施工组织设计进行施工。

5.1.2、认真组织学习执行有关规章制度，对全体员工进行质量意识
教育，牢固树立“质量是企业的生命”和“为用户服务”的思想。

5.1.3、建立质量保证组织体系，设立专职质检员和成品保护管理员
岗位，建立岗位责任制，并建立相应的台帐，单位的领导要经常检查质量保证体系的运转情况。

5.1.4、要根据专业特点制定本工程的质量管理重点，并成立QC小组，
经常开展质量分析活动和劳动竞赛活动，做好记录。

5.2、物资检验规定
5.2.1、对所有进场的原材料、半成品组织检查验收，建立台帐。

5.2.2、所有进场物资如由分包单位自行采购的，分包单位必须随材
料进场向总包提供合格的材质证明、出厂合格证和试验报告。

5.2.3、对进场的物资必须进行标识，按照已经经过检验、未经检验
和经检验不合格等三种状态进行分种类堆放，严格保管，避免误用不合格的材料。

5.2.4、对不合格物资，坚决要求不准进场，同时要注明处理结果和
材料去向。

对不合格材料的处理，应建立台帐。

5.3、过程检验及报验规定
5.3.1、严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计要求组织施工。

5.3.2、每个分项工程（工序）开工之前，严格按工艺标准要求对操
作班组进行技术、质量交底。

5.3.3、工程施工实行“三检制”，应认真抓好班组的自检工作，设
立专职质检员，督促班组的自检及填写自检记录。

5.3.4、分部分项（工序）工程完成后，分包单位组织自检和工序间
的交接检查，不合格的分项或工序，不经返修合格不得进行下道工序的施工。

5.3.5、质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严
格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。

5.4、工程质量检验评定规定
5.4.1、分项工程质量评定应按照国家质量验评标准规定进行实事
求是的评定，不得闭门造车。

5.4.2、分项工程质量评定，由分包单位组织自检评定，报项目总包
质检站进行核定，主要分部由公司质检站核定。

分项工程质量评定必须在班组自检的基础上由工长组织有关人员进行，由总包方项目专职质检员核定质量等级。

5.4.3、分项工程质量评定过程中出现不合格，由专职质检员填写
不合格品通知单，技术部门提出纠正措施，整改后重新评定。

5.5、质量保证资料管理规定
5.5.1、质量保证基础资料，由分包单位负责填写、整理、报总包方质检站，并严格执行地方行业标准。

5.5.2、各种质量保证资料，必须与施工同步进行，不得后补，以保证资料的完整、真实、整齐。

总包方质检站将会同技术部定期对各分包方进行资料查验。

5.5.3、分包单位质检组，必须编制每周质量检查计划，并列出检
查标准的依据，严格按照检查计划进行控制检查、评定。

5.5.4、质量评定资料必须统一，格式要标准化，严格按照《建筑
安装工程质量检验评定标准》进行质量检查、评定。

六、其它注意事项
6.1、各种材料应分类存放并挂牌标明材料名称，不得用错。

6.2、暑天施工时，若粘结剂及罩面剂凝结过快，应适当安排不同作业面的作业时间，尽量避开日光曝晒时段。

6.3、粘接剂、抗裂砂浆及瓷砖胶宜用机器搅拌，用毕清理干净，
6.4、应严格遵守有关安全操作规程，实现安全生产和文明施工。

6.5、钢丝网搭接不小于40mm，搭接处抗裂砂浆应饱满，严禁干搭。

6.6、钢丝网的铺贴应平整无褶，砂浆饱满度应达到100%，未饱满的部分
面积应再用少量抗裂砂浆抹覆、压实。

6.7、抗裂砂浆层平整度应符合本的表-1规定。

允许偏差及检验方法应符合下表要求：表-1
七、相关构造图
外贴面砖时的加强措施
聚苯板
阳角排板图
板厚+15（板厚-5）
八、成品保护措施
8.1、施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。

8.2、应防止重物撞击墙面。