喷涂聚脲防腐施工方案
聚脲施工技术方案
聚脲防腐施工技术方案施工单位：河南省神华建安工程有限责任公司一、编制依据1。
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-882.《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》GB/T13288-913.《防腐蚀作业安全规程、涂漆前处理工艺安全》GB7692二、施工准备1. 技术准备1.1多年来的聚脲防腐施工，我公司在水处理系统储罐、电厂除盐水箱、化工行业储罐内壁防腐等多项聚脲防腐喷涂施工多次受到业主、监理单位的一致好评,我公司积累了丰富的聚脲防腐施工技术资源,我公司采购的美国进口聚脲喷涂设备,喷涂效率高、涂层密实、效果佳保证为贵方聚脲防腐做好技术、机械、人员准备，向贵方交付优质的工程.1.2防腐蚀施工所采用的原材料应具有材质证明及合格证明，以及检验资料，合格的材料投入使用杜绝不合格材料入场。
1。
3准备齐全各种施工记录，应将自检记录、气象记录、施工日记在施工过程中同步进行完成。
2。
组织准备2。
1开工前必须结合本工程特点，进行全员培训、技术交底、安全教育、文明施工教育，从理论到实践进行全员考核，合格者方可上岗施工作业.2。
2组织专业施工队,以施工队长为主体，并和副队长、质量检查员、工程技术员、材料员等组成管理层。
2。
3对施工人员执行作业责任制,基本固定施工作业区，按区明确作业责任，坚持每日作业质量检查，不合格者当日返修完.2.4对每个作业组合，作业人员进行编号，逐日考核完成量和工程质量。
2.5质量安全人员要跟班工作，不得脱岗。
2。
6拟投入本防腐蚀工程施工的所有人员都应以质量、安全为重,并以此作为施工全过程的重点控制内容。
2。
7施工组织过程实行定人定岗、权责明确、责任到人。
3。
现场条件准备现场条件准备主要有:施工临时设施、施工机具、施工材料、施工用电、气以及必要的消防器材等。
3.1仓库中已采购的原材料按品种型号分类存放，不得混放.仓库内设置防爆型照明，保持良好的送排风设施。
3。
2易燃品应隔离存放，存放的材料下面应有垫层,防止日光直射.3。
聚脲喷涂施工方案
（4）聚脲喷涂施工聚脲喷涂：4.1.施工条件2.1 施工应在各种设备、柱子、管路、贯穿件的安装以及面漆施工之前进行。
2.2 保证环境和现场的条件适合于施工和材料的固化。
底材表面的温度应高于露点温度3℃以上，环境相对湿度应低于75%。
2.3 A、R两组份在进入抽料泵之前应保持在21℃-70℃。
4.2弹性体聚脲喷涂弹性体聚脲涂层的喷涂应在底漆施工后24～48小时内进行，如果间隔超过48小时，在喷涂弹性体涂层前一天应重新施工一道底漆，然后再施工弹性体涂层。
在喷涂之前，应用干燥的高压空气吹掉表面的浮尘或用干净的布揩净。
4.2.1喷涂前设备的准备严格按设备说明书进行设备及附属设备的检查，尤其应注意检查易损件。
然后按说明书的要求进行喷涂设备的参数设置，包括主加热温度、长管加热器温度、主机压力、空压机压力。
4.2.2喷涂前原料的准备首先检查A、R两组分的包装是否完整，严禁使用包装已破损的产品。
打开A、R两组分的包装时，应注意不要将A组分桶盖上的杂质、胶渣落入桶内。
目测涂料的外观状态应为均匀、无凝胶、无杂质的可流动液体，如果发现涂料中有结块、凝胶或粘度增大现象，严禁使用，请立即与我公司联系处理。
由于R 组份含有颜料和助剂，因此喷涂前应将R组份进行充分搅拌（可用专门的气动搅拌设备）至R组份颜色均匀一致，无浮色、无发花、无死沉淀为止。
搅拌时搅拌器不得触及包装桶壁，防止产生金属碎屑，否则应用100目筛网过滤。
建议喷涂施工时R组份最好进行同步低速搅拌。
4.2.3喷涂喷涂时应随时观察压力、温度等参数。
A、R两组份的动态压力差应小于300psi，雾化要均匀。
如高于此指标，即属异常情况，应立即停止喷涂，检查喷涂设备及辅助设备是否运行正常，并及时向设备供应商和烟台华特公司进行咨询，排除故障后，方可重新进行喷涂。
如有问题仍无法解决，请咨询设备供应商或材料供应商进一步处理。
喷涂要保证厚度大致均匀。
弹性体涂层的喷涂间隔应小于3小时，如超过3小时，应打磨已施工的涂层表面，刷涂一道层间粘合剂，30分钟后（不超过2小时）施工弹性体涂层。
喷涂聚脲弹性防腐施工方案
喷涂聚脲弹性防腐施工方案喷涂聚脲弹性体（Spray Polyurea Elastomer，以下简称SPUA）技术是国外近十年来，继高固体份涂料、水性涂料、辐射固化涂料、粉末涂料等低（无）污染涂装技术之后，为适应环保需求而研制、开发的一种新型无溶剂、无污染的绿色施工技术，它是在反应注射成型（RIM）技术的基础上发展起来的，其主要原料是美国Texaco/Huntsman公司首先开发的端氨基聚氧化丙烯醚（端氨基聚醚），商品牌号为Jeffamine。
又端氨基聚醚、液态胺扩链剂、颜料、填料以及助剂组成色浆（R祖分），另一组分则有异氰酸酯与低聚物二元醇或三元醇反应制得（A组分）。
A组分与R组分通过美国Gusmer生产的H系列主机和GX-7系列喷枪进行喷涂或浇注聚脲弹性体。
该工艺属快速反应喷涂体系，原料体系不含溶剂、固化速度快、工艺简单，可很方便的在立面、曲面上喷涂十几毫米厚的涂层而不流挂。
SPUA技术全面突破了传统环保型涂装技术的局限。
因此，使得该技术一问世，便得到迅猛的发展。
一、材料特点1.不含催化剂，快速固化，可在任意曲面、斜面及垂直面上喷涂成型，不产生流挂现象，5秒钟凝胶，1分钟即可达到步行强度。
2.对湿气、温度不敏感，施工时不受环境温度、湿度的影响。
（可在冰上施工；在-28℃下施工；可在冰柜中固化。
3.双组分,100%固含量，不含任何挥发性有机物（VOC），对环境友好。
4.可按1:1体积比进行喷涂或浇注，一次施工的厚度范围可以从数百微米到数厘米，克服了以往多次施工的弊病。
5.优异的理化性能，如抗张强度、伸长率、柔韧性、耐磨性、耐老化、防腐蚀等。
6.具有良好的热稳定性，可在120℃下长期使用，可承受350℃的短时热冲击。
7.可以像普通涂料一样，加入各种颜、染料，制成不同颜色的制品。
8.配方体系任意可调，手感从软橡皮到硬弹性体。
原形再现性好，涂层连续、致密，无接缝、无针孔，美观实用。
二、使用机具使用成套设备，施工方便，效率极高；一次施工即可达到设计厚度要求，克服了以往多层施工的弊病。
(完整版)喷涂聚脲施工方案
聚脲弹性体喷涂防腐工程施工方案工程量：聚脲预计1300m2。
一、工程编制依据：1、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88；2、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HG223-91；3、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002；4、《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T-9256-96；二、施工准备：1、施工组织准备：1.1开工前结合工程特点，进行全员培训，从理论到实践进行全员考核，合格者方可上岗工作。
1.2组织专业施工队，以施工队长为主体，由质量检查员、安全检查员、工作技术人员、材料员组成管理层，应少而精。
1.3对施工人员执行作业责任制，基本固定施工作业区，按工艺要求明确作业责任，坚持每日作业质量检查，不合格者当日返修完工。
2、施工机具准备：2.1机械设备应单独设置在工作棚内，有防雨防潮设施，要保证供电、供水方便。
2.2按照施工机具的需求计划在工程开工前，从公司范围调遣施工机具进场，须租赁的要提前预约并保证使用前3天进入施工现场。
所有进场机具，在进场前要进行彻底的检查、调试，确保其工作性能和安全性能。
2.3各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。
2.4配备足够的中间检查、最终检查的各种检测仪器和工具，仪器应便于携带、计量准确、经济耐用。
3、施工材料准备：3.1开工前7日内完成材料的订购，在订购前，我方将要求业主代表对材料的生产过程、检测手段、检测方法进行考察，在确定材料的性能满足设计要求时，签定订购合同。
3.2根据本工程要求的工期，我方拟采取“集中定货、一次性进场”的方法进行采购。
材料到场后，我方将要求相关单位进行现场检验，检查材料的规格、数量、检验报告、合格证。
并对有疑问的指标进行复检。
三、主要施工方法：（一）喷砂除锈：3.3面处理的方法：采用干式喷砂除锈，为了减轻环境污染，为操作人员创造一个粉尘相对少的环境，磨料采用石英砂。
预处理：需防腐蚀处理的表面焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。
聚脲喷涂施工方案(3篇)
第1篇一、前言聚脲喷涂是一种新型环保材料，具有优异的物理化学性能，广泛应用于建筑、交通、化工、环保等领域。
本文将针对聚脲喷涂施工进行详细阐述，包括施工准备、施工工艺、质量控制、安全防护等内容。
二、施工准备1. 工程概况（1）工程名称：XX项目聚脲喷涂施工（2）工程地点：XX地区（3）工程规模：XX平方米2. 材料设备（1）聚脲材料：根据工程要求选择合适的聚脲材料，如聚脲防水涂料、聚脲防腐涂料等。
（2）喷涂设备：高压无气喷涂机、空气压缩机、喷枪、清洁工具等。
（3）辅助材料：稀释剂、固化剂、清洗剂、脱模剂等。
3. 人员组织（1）施工队伍：成立专业的聚脲喷涂施工队伍，包括施工负责人、施工员、技术员、质检员等。
（2）培训：对施工人员进行聚脲喷涂技术培训，确保施工人员掌握施工工艺和质量标准。
4. 施工现场（1）施工现场环境：确保施工现场干净、整洁，无积水、油污等。
（2）施工区域划分：根据工程要求，合理划分施工区域，确保施工有序进行。
（3）安全防护：设置安全警示标志，做好施工现场的安全防护工作。
三、施工工艺1. 基层处理（1）对基层进行打磨、清洗，去除油污、浮尘等杂质。
（2）检查基层平整度，如需找平，使用水泥砂浆进行找平。
（3）对基层进行干燥处理，确保基层干燥。
2. 聚脲材料调配（1）按照产品说明书，准确称取聚脲材料、固化剂、稀释剂等。
（2）将材料搅拌均匀，确保材料均匀。
3. 喷涂施工（1）喷涂前，对喷涂设备进行检查，确保设备正常工作。
（2）根据工程要求，调整喷涂压力和喷枪角度。
（3）沿同一方向进行喷涂，确保涂层均匀。
（4）喷涂过程中，注意喷枪移动速度和喷涂距离，避免涂层出现流淌、起泡等现象。
4. 施工注意事项（1）喷涂过程中，保持施工现场通风良好。
（2）喷涂完成后，对涂层进行检查，确保涂层无缺陷。
（3）涂层固化过程中，避免阳光直射、高温等影响固化质量。
（4）施工过程中，注意保护施工现场，避免对其他部位造成污染。
聚脲涂料施工方案(3篇)
第1篇一、概述聚脲涂料是一种新型高性能涂料，具有优异的耐磨性、耐腐蚀性、耐候性、抗冲击性等性能。
广泛应用于建筑、船舶、化工、环保等领域。
本方案针对聚脲涂料的施工进行详细说明，以确保施工质量。
二、施工准备1. 工具准备（1）涂料搅拌器：用于搅拌涂料；（2）喷枪：用于喷涂涂料；（3）刷子：用于刷涂涂料；（4）滚筒：用于滚涂涂料；（5）砂纸：用于打磨涂层；（6）剪刀：用于裁剪布料；（7）切割机：用于切割板材；（8）手套、口罩、眼镜等防护用品。
2. 材料准备（1）聚脲涂料：根据设计要求选择合适的聚脲涂料；（2）固化剂：与聚脲涂料配套使用的固化剂；（3）稀释剂：用于调整涂料粘度；（4）底漆：用于提高涂层的附着力；（5）清洁剂：用于清洁施工表面；（6）脱脂剂：用于脱脂施工表面；（7）填料：用于增加涂层厚度和强度；（8）色浆：用于调整涂层颜色。
3. 施工环境要求（1）施工环境温度：5℃-30℃；（2）施工环境湿度：不大于80%；（3）施工表面要求：清洁、干燥、无油污、无松散物。
三、施工工艺1. 施工步骤（1）基层处理：根据施工要求，对基层进行处理，如打磨、喷砂、酸洗等，确保基层表面平整、牢固；（2）涂底漆：在处理好的基层上涂刷底漆，提高涂层的附着力；（3）涂聚脲涂料：根据涂料说明书，按照一定比例混合聚脲涂料和固化剂，搅拌均匀后进行涂装；（4）涂层检查：涂层涂装完成后，检查涂层外观，确保涂层均匀、无气泡、无脱落；（5）固化养护：根据涂料说明书，在规定时间内进行固化养护，确保涂层达到设计要求。
2. 施工注意事项（1）涂料搅拌：在混合涂料和固化剂时，确保搅拌均匀，避免产生气泡；（2）涂装方法：根据施工要求，选择合适的涂装方法，如喷涂、刷涂、滚涂等；（3）涂层厚度：根据设计要求，控制涂层厚度，确保涂层均匀；（4）施工环境：确保施工环境温度、湿度等符合要求；（5）施工安全：佩戴防护用品，确保施工安全。
四、质量控制1. 检查基层处理质量，确保基层表面平整、牢固；2. 检查底漆涂装质量，确保涂层均匀、无气泡、无脱落；3. 检查聚脲涂料涂装质量，确保涂层均匀、无气泡、无脱落；4. 检查涂层固化养护情况，确保涂层达到设计要求；5. 检查涂层外观，确保涂层颜色、光泽等符合设计要求。
聚脲喷涂施工方案
聚脲喷涂施工方案1. 引言聚脲喷涂是一种常用于防腐、耐磨和装饰的涂料施工工艺。
本文档旨在介绍聚脲喷涂的施工方案，包括准备工作、施工步骤和注意事项。
2. 准备工作在进行聚脲喷涂施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 表面处理表面处理是保证聚脲喷涂效果的关键步骤，包括除锈、除油和研磨等工艺。
首先，对需要喷涂的表面进行除锈处理，确保表面光洁无锈蚀。
接下来，进行除油处理，去除表面的油污和附着物。
最后，利用磨砂纸或砂轮对表面进行研磨，以增加涂层的附着力。
2.2 配料准备聚脲喷涂需要配备合适的材料和设备。
配料的主要成分包括树脂、固化剂和溶剂。
在开始喷涂之前，需要按照规定的配比将树脂、固化剂和溶剂混合均匀，并进行必要的稀释。
2.3 喷涂设备准备为了实现均匀喷涂效果，需要准备合适的喷涂设备。
常用的喷涂设备包括喷枪、喷嘴和气源系统。
在开始施工之前，检查喷涂设备是否正常工作，并根据需要进行调整和维护。
3. 施工步骤根据准备工作的完成情况，可以按照以下步骤进行聚脲喷涂施工：3.1 底涂施工底涂的作用是增加涂层的附着力和耐久性。
首先，将准备好的配料倒入喷涂设备的容器中，并根据需要调整喷涂设备的压力和喷雾量。
然后，利用喷枪将底涂均匀喷涂在待涂表面上，注意要保持喷涂的速度和距离一致。
3.2 中涂施工中涂是为了增加涂层的厚度和平整度。
在底涂完全干燥后，将准备好的中涂料倒入喷涂设备的容器中，并调整喷涂设备的参数。
然后，将中涂均匀喷涂在底涂的表面上，注意要避免出现滴落和橘皮状的涂层。
3.3 面涂施工面涂是最后一道施工工序，用于增加涂层的光泽和耐磨性。
中涂完全干燥后，将准备好的面涂料倒入喷涂设备的容器中，并调整喷涂设备的参数。
然后，将面涂均匀喷涂在中涂的表面上，注意要保持喷涂的速度和距离一致，避免出现刷痕和鱼眼等问题。
4. 注意事项在进行聚脲喷涂施工时，需要注意以下事项：•施工环境应保持干燥、通风良好；•严格按照配料比例进行配制和搅拌，避免影响涂层的性能；•喷涂设备要定期清洗和维护，以保证施工质量；•喷涂时要保持均匀的喷涂速度和距离，避免出现喷雾和滴落等问题；•施工完成后，及时清理喷涂设备和工作区域。
喷涂聚脲施工方案
喷涂聚脲施工方案一、工程背景目前，建筑、船舶、工业设备等领域普遍存在着各类表面损坏或者需要防护的情况。
传统的修复和防护方法存在工艺复杂、耗时耗力、效果不理想等问题。
因此，喷涂聚脲技术的出现，极大地提高了修复和防护的效率和质量。
二、施工准备1.确定喷涂聚脲的颜色和材料规格；2.清理施工表面，确保表面干燥、无灰尘、油污等杂质；3.高粘度情况下，适量加入稀释剂，调整黏度以适应不同表面的喷涂需求；4.配备喷涂设备，包括高压无气喷涂机、空气压缩机、喷枪等设备。
三、施工步骤1.喷涂前处理清理施工表面，去除油污、锈蚀等污垢，确保表面平整干净。
可使用砂纸、铲刀、清洗剂等工具和材料进行清理。
2.底层涂刷将稀释后的聚脲涂料均匀涂刷在施工表面，形成底层涂层。
底层涂层主要用于提高附着力和填补表面不平整的缺陷。
涂刷时应均匀、薄度一致，避免漏涂或者厚度不均。
3.喷涂主层使用高压无气喷涂机将聚脲涂料均匀喷涂在表面。
喷涂时应保持喷涂枪与表面垂直，均匀移动，保持一致的喷涂距离和压力。
喷涂后应即时修补漏喷、起皱、气泡等缺陷。
4.表面修饰聚脲涂层完全干燥后，进行表面修饰。
可进行打磨、抛光等操作，使表面光滑、平整。
四、施工要点1.施工温度：施工环境温度应在5-35摄氏度之间，过高或过低都会影响聚脲涂层的固化效果。
2.涂刷厚度：涂刷厚度应符合设计要求，一般建议不低于100μm。
3.施工环境：施工环境应保持通风良好，避免灰尘等杂质进入涂层。
4.施工人员：施工人员应具备相关的聚脲喷涂工艺操作经验，熟悉操作规程和安全要求。
五、施工注意事项1.施工过程中应注意个人防护，佩戴耳塞、口罩、手套等防护用品，严禁赤脚施工。
2.聚脲涂料在施工过程中会释放有害气体，应保持施工现场通风。
3.严禁在高温下进行聚脲喷涂，以免引发火灾。
4.施工结束后应及时清洗喷涂设备，防止材料固化堵塞设备。
以上是喷涂聚脲施工方案的详细步骤、要点和注意事项。
通过合理的施工规划和操作，可以保证喷涂聚脲效果的质量和使用寿命，实现表面修复和防护的目的。
喷涂聚脲施工组织方案
WORD格式可编辑聚脲弹性体喷涂防腐工程施工方案工程量：聚脲预计1300m2。
一、工程编制依据：1、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88；2、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HG223-91；3、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002；4、《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T-9256-96；二、施工准备：1、施工组织准备：1.1开工前结合工程特点，进行全员培训，从理论到实践进行全员考核，合格者方可上岗工作。
1.2组织专业施工队，以施工队长为主体，由质量检查员、安全检查员、工作技术人员、材料员组成管理层，应少而精。
1.3对施工人员执行作业责任制，基本固定施工作业区，按工艺要求明确作业责任，坚持每日作业质量检查，不合格者当日返修完工。
2、施工机具准备：2.1机械设备应单独设置在工作棚内，有防雨防潮设施，要保证供电、供水方便。
2.2按照施工机具的需求计划在工程开工前，从公司范围调遣施工机具进场，须租赁的要提前预约并保证使用前3天进入施工现场。
所有进场机具，在进场前要进行彻底的检查、调试，确保其工作性能和安全性能。
2.3各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。
2.4配备足够的中间检查、最终检查的各种检测仪器和工具，仪器应便于携带、计量准确、经济耐用。
3、施工材料准备：3.1开工前7日内完成材料的订购，在订购前，我方将要求业主代表对材料的生产过程、检测手段、检测方法进行考察，在确定材料的性能满足设计要求时，签定订购合同。
3.2根据本工程要求的工期，我方拟采取“集中定货、一次性进场”的方法进行采购。
材料到场后，我方将要求相关单位进行现场检验，检查材料的规格、数量、检验报告、合格证。
并对有疑问的指标进行复检。
三、主要施工方法：（一）喷砂除锈：1、表面处理的方法：采用干式喷砂除锈，为了减轻环境污染，为操作人员创造一个粉尘相对少的环境，磨料采用石英砂。
聚脲防腐施工方案
聚脲防腐施工方案聚脲防腐施工方案一、施工前准备1. 准备材料：聚脲膜、底漆、中涂剂、面漆等。
2. 清理工地：清除表面的杂物、油污等。
3. 检查基面：检查基面是否平整、无裂缝、无结构性损伤等。
二、底漆处理1. 底漆选择：根据基面情况和工程要求选择适合的底漆。
2. 搅拌均匀：将底漆充分搅拌均匀，确保质地均匀一致。
3. 应用方法：采用刷涂、辊涂或喷涂等方法进行底漆处理。
4. 应用面积：一般建议每遍底漆涂刷面积不宜超过50平方米。
三、中涂层施工1. 中涂剂选择：根据要求选择适合的聚脲中涂剂。
2. 搅拌均匀：将中涂剂充分搅拌均匀，确保质地均匀一致。
3. 应用方法：采用刷涂、辊涂或喷涂等方法进行中涂层施工。
4. 涂刷厚度：每遍涂刷厚度一般在80-100微米之间。
四、聚脲面涂层施工1. 面漆选择：根据要求选择适合的聚脲面漆。
2. 搅拌均匀：将面漆充分搅拌均匀，确保质地均匀一致。
3. 应用方法：采用刷涂、辊涂或喷涂等方法进行聚脲面涂层施工。
4. 涂刷厚度：每遍涂刷厚度一般在80-100微米之间。
五、施工注意事项1. 温度控制：施工环境温度应在5°C-35°C之间，不得进行低温或高温施工。
2. 表面处理：应保证基面的干净、干燥，无水分、油污等。
3. 涂刷厚度：每遍涂刷的厚度应均匀，且不得超过制定的标准厚度。
4. 干燥时间：每遍涂刷后需保持足够的干燥时间，以保证涂层的质量。
5. 施工环境：施工现场应通风良好，避免有害气体积聚。
6. 施工人员：施工人员应熟悉聚脲防腐施工技术要求，具备相关证书和经验。
六、施工质量控制1. 施工过程检查：定期对施工过程进行检查，确保每个步骤都符合施工要求。
2. 施工记录：每个步骤的施工记录应详细记录，包括材料使用量、施工日期等。
3. 施工验收：施工完成后进行验收，确保施工质量达到要求。
七、安全措施1. 防护措施：施工人员应佩戴好防护眼镜、口罩、手套等个人防护装备。
2. 废弃物处理：废弃的材料和工具应妥善处理，避免环境污染。
聚脲防腐施工方案
聚脲防腐施工方案1. 简介聚脲防腐是一种常用于钢结构表面防腐的材料，具有优异的耐化学性和耐候性能。
本文档将介绍聚脲防腐施工方案，包括施工准备、涂覆工艺和质量控制等内容。
2. 施工准备在进行聚脲防腐施工之前，需要进行以下准备工作：•清洁表面：使用砂轮或喷砂等方法，将表面的油污、锈蚀物等清除干净，确保表面光洁。
•表面修补：处理表面的凹坑、毛刺等缺陷，确保涂层的附着力和光滑度。
•防护措施：对周围设备、管道等进行覆盖保护，避免涂料溅落。
•环境控制：确保施工环境温度适宜，并控制湿度和风速等参数，避免施工质量受到影响。
3. 涂覆工艺聚脲防腐的涂覆工艺一般包括以下步骤：3.1 底漆涂覆底漆涂覆是为了增加涂层的附着力和防腐性能，具体步骤如下：1.搅拌底漆：将底漆充分搅拌均匀，确保涂料的稠度和质地。
2.涂刷底漆：使用刷子或辊涂法均匀涂刷底漆，覆盖表面。
3.干燥时间：根据底漆的干燥时间，等待足够的时间，以确保底漆干燥。
3.2 中层涂覆中层涂覆是为了增加涂层的厚度和防腐性能，具体步骤如下：1.搅拌中层涂料：将中层涂料充分搅拌均匀，确保涂料的稠度和质地。
2.涂刷中层涂料：使用刷子或辊涂法均匀涂刷中层涂料，覆盖表面。
3.干燥时间：根据中层涂料的干燥时间，等待足够的时间，以确保中层涂料干燥。
3.3 面漆涂覆面漆涂覆是为了增加涂层的装饰性和耐候性，具体步骤如下：1.搅拌面漆：将面漆充分搅拌均匀，确保涂料的稠度和质地。
2.涂刷面漆：使用刷子或辊涂法均匀涂刷面漆，覆盖表面。
3.干燥时间：根据面漆的干燥时间，等待足够的时间，以确保面漆干燥。
4. 质量控制为了确保聚脲防腐施工质量，需要进行以下质量控制措施：•涂层厚度检测：使用涂层厚度仪等设备进行涂层厚度的检测，确保涂层符合设计要求。
•试验检测：进行耐腐蚀性、耐候性等试验检测，验证涂层的性能指标。
•喷涂均匀性检查：对涂层进行目视检查，确保涂层的均匀性和外观质量。
•施工记录：记录施工过程中的关键参数和操作步骤，作为施工质量的依据。
喷涂聚脲施工方案(3篇)
第1篇一、前言喷涂聚脲是一种新型的高性能防水、防腐、耐磨、隔热材料，具有优异的物理化学性能和施工性能。
广泛应用于建筑、桥梁、隧道、地铁、船舶、石油化工、水利等领域的防水、防腐、耐磨、隔热等工程。
本文将详细介绍喷涂聚脲的施工方案，包括施工准备、施工工艺、质量控制、安全措施等方面。
二、施工准备1. 施工人员：施工人员应具备相关资质，熟悉喷涂聚脲材料的性能、施工工艺和质量控制要求。
2. 施工设备：喷涂聚脲施工设备主要包括喷涂机、空压机、搅拌机、清洗设备等。
3. 施工材料：喷涂聚脲材料应选用符合国家标准的优质产品，包括底漆、中间漆、面漆、固化剂等。
4. 施工场地：施工现场应平整、干燥、无积水，施工区域应进行围挡，确保施工安全和环境保护。
5. 施工方案：根据工程实际情况，编制详细的施工方案，明确施工工艺、质量控制、安全措施等。
三、施工工艺1. 施工前准备（1）对施工区域进行清理，确保无杂物、油污、锈蚀等。
（2）检查施工设备，确保设备正常运行。
（3）检查材料，确保材料质量合格。
2. 喷涂工艺（1）底漆施工：采用喷涂方式，均匀喷涂底漆，涂层厚度应符合设计要求。
（2）中间漆施工：待底漆干燥后，采用喷涂方式，均匀喷涂中间漆，涂层厚度应符合设计要求。
（3）面漆施工：待中间漆干燥后，采用喷涂方式，均匀喷涂面漆，涂层厚度应符合设计要求。
3. 固化剂施工（1）将固化剂与主剂按比例搅拌均匀。
（2）采用喷涂方式，均匀喷涂固化剂，涂层厚度应符合设计要求。
四、质量控制1. 材料质量：选用符合国家标准的优质喷涂聚脲材料，确保材料质量合格。
2. 施工质量：严格按照施工工艺进行施工，确保涂层均匀、厚度一致。
3. 施工环境：施工现场应保持干燥、通风，确保施工质量。
4. 施工进度：按照施工计划，合理安排施工进度，确保工程按时完成。
五、安全措施1. 施工人员：施工人员应佩戴个人防护用品，如安全帽、防尘口罩、防毒面具等。
2. 施工设备：检查施工设备，确保设备安全可靠。
聚脲防腐施工方案
聚脲防腐施工方案聚脲防腐施工方案一、项目概述本方案针对某工程项目的防腐需求，采用聚脲防腐材料进行施工，以提供工程的防腐保护和延长工程寿命的目的。
该方案包括施工准备、施工工艺和安全要求等内容。
二、施工准备2.1 确定施工范围：根据工程图纸和设计要求，确定需要进行聚脲防腐的区域。
2.2 材料准备：准备所需的聚脲防腐材料，包括底漆、中间涂层和面漆等。
2.3 工具准备：准备各种施工工具，如喷枪、滚筒和刷子等。
2.4 施工环境准备：确保施工现场干燥、无灰尘、无杂质。
三、施工工艺3.1 基层准备：将要施工的基层表面进行清洁，清除附着物、油污和松动的颗粒。
3.2 底漆施工：将底漆均匀地涂刷在基层表面，形成一层均匀的底涂层，用于增强聚脲涂层的附着力。
3.3 中间涂层施工：待底漆干燥后，将中间涂层涂刷在底漆表面。
中间涂层可根据需要进行多层施工，以增加防腐效果。
3.4 高光面涂层施工：待中间涂层干燥后，将高光面漆涂刷在中间涂层表面，形成一层光亮、平整的面漆层。
面漆的颜色和光泽度可根据需要进行调节。
四、安全要求4.1 选用环保材料：确保所选用的聚脲防腐材料符合环保标准，无刺激性气味和有害物质。
4.2 防护措施：施工人员应佩戴好防护口罩、手套和防护眼镜等个人防护装备，防止材料对皮肤、眼睛和呼吸道的伤害。
4.3 通风要求：施工现场应保持良好的通风，防止有害气体积聚。
五、施工效果5.1 防腐效果：经过聚脲防腐施工后，能有效防止物体的腐蚀和氧化，延长设施的使用寿命。
5.2 外观效果：聚脲防腐施工后，能使设施表面光亮、平整，具有装饰效果。
六、总结聚脲防腐施工方案是一种有效的防腐措施，能保护设施免受腐蚀和氧化，延长使用寿命。
施工过程中要确保材料的品质和环保性，并采取相应的安全防护措施，确保施工人员的安全。
在施工完成后，应及时对效果进行检查和评估，以提高施工质量和防腐效果。
喷涂聚脲施工方案
喷涂聚脲施工方案
喷涂聚脲施工方案主要包括以下几个步骤：
1. 施工前准备：确保施工表面清洁、无油污、无灰尘等杂质。
对于有损坏或开裂的部位，需要进行修补，以保证喷涂层的质量。
2. 底材处理：对于混凝土、金属等不同基材，需要进行适当的底材处理，以保证聚脲层与基材的附着力。
3. 喷涂设备准备：选择合适的喷涂设备，并确保其正常运行。
4. 喷涂施工：按照设计厚度和要求，进行喷涂施工。
喷涂过程中，要注意控制喷涂速度、喷涂角度等，以保证涂层的均匀和光滑。
5. 固化：喷涂完成后，让聚脲涂层自然固化，形成坚韧的防水层。
6. 检查验收：施工完成后，对涂层进行检查，确保其
防水效果和质量。
7. 施工环境要求：喷涂施工应在5℃以上，湿度低于85%的条件下进行。
8. 安全防护：施工过程中，要做好个人防护，避免直接接触聚脲材料，防止对皮肤和眼睛的刺激。
以上是一般的喷涂聚脲施工方案，具体的施工步骤和要求，需要根据项目的具体情况进行调整。
喷涂聚脲施工方案
喷涂聚脲施工方案喷涂聚脲是一种常用于涂覆和保护金属表面的工艺，具有优异的耐候性和化学稳定性。
在施工过程中，需要严格遵循一定的方案以确保涂层质量和施工效率。
以下是一套完整的喷涂聚脲施工方案，包括准备工作、施工步骤和注意事项。
准备工作•检查表面：确保待涂表面干燥、平整、无灰尘和油污等污染物，必要时进行清洁和打磨处理。
•准备涂料：根据实际需要选择合适的聚脲涂料，按照说明书正确配比并搅拌均匀。
•准备设备：准备好适用于喷涂聚脲的喷涂设备，如高压喷枪、压缩空气源等，并确保设备正常工作。
•防护措施：施工人员需佩戴合适的防护装备，如手套、口罩和护目镜，以保护自身安全。
施工步骤1.底材处理：将准备就绪的底材放置在施工区域，确保表面平整并进行必要的处理。
2.底漆施工：采用喷涂方式对底材进行底漆喷涂，保证均匀涂覆且干燥时间符合要求。
3.中间层施工：等待底漆完全干燥后，进行中间层的喷涂施工，同样需要保证涂料均匀并注意观察干燥时间。
4.面层施工：最后进行面层的喷涂施工，确保涂层厚度均匀且符合设计要求。
5.涂层固化：整体涂装完成后，根据涂料说明书要求进行涂层固化处理，保证涂层性能完全发挥。
6.表面处理：涂层固化完成后，进行表面处理，如打磨、抛光等，使涂层表面平整光滑。
注意事项•施工环境：施工时要选择通风良好的环境，避免高温或潮湿的情况下进行喷涂。
•喷涂技术：操作喷枪时要保持适当的距离和喷涂角度，保证涂料均匀涂覆在表面。
•涂料贮存：未使用的涂料应储存在密封干燥的环境中，避免阳光直射和高温。
•安全施工：在施工过程中要注意安全，避免喷涂漆料溅到皮肤或进入呼吸道。
综上所述，喷涂聚脲施工是一项需要谨慎操作的工艺，只有严格按照规范进行施工，才能获得优质的涂层效果。
希望以上方案能为喷涂聚脲施工提供一些参考和指导，确保施工质量和安全。
喷涂聚脲防腐SPUA施工方案
方案编号：SPECO-A2-CP-034公辅1Utilities1喷涂聚脲防腐施工方案SPUAWorkPlan陕西化建工程有限责任公司2021年8月10日目录一、工程概况..................................................错误!未定义书签。
二、编制依据..................................................错误!未定义书签。
三、工程特点及主要工程量.......................................错误!未定义书签。
四、施工准备..................................................错误!未定义书签。
五、聚脲弹性体特点及施工技术要求...............................错误!未定义书签。
六、SPUA聚脲弹性防腐涂层施工质量控制..........................错误!未定义书签。
七、雨季防潮施工措施...........................................错误!未定义书签。
八、施工平安防范措施...........................................错误!未定义书签。
九、文明施工措施：............................................错误!未定义书签。
喷涂聚脲防腐施工方案一、工程概况1、工程名称：孟加拉沙迦拉化肥工程2、工程地点：孟加拉国东北部西莱特省西莱特专区芬久甘杰镇3、发包方：中成进出口股份、中国成达工程有限公司；4、设计单位：中国成达工程；5、业主：孟加拉化学工业公司〔BCIC〕；6、环境气候：该地属于亚热带季风型气候，湿热多雨，全年仅分雨季〔5月~10月〕和旱季〔10月至翌年4月〕两个季节,雨季平均气温30℃，最高可达40℃，旱季平均气温多在20℃左右。
聚脲防腐工程施工方案
聚脲防腐工程之五兆芳芳创作施工方案编制单位：青岛爱尔家佳新资料有限公司编制日期：2015年2月10日目录1、前期准备12、施工程序73、施工问题及解决计划154、平安办理措施165、平安文明施工181.前期准备1.1施工设备：聚脲喷涂机：美国GRACO公司生产的H-XP3型聚脲专用喷涂机喷枪： AP 空气自清洁喷枪聚脲喷涂机和喷枪的专用东西、空气压缩机、油水别离器、枯燥器等.该喷涂系统为低温高压喷涂聚脲涂层设备.因为高压喷涂设备的物料在空间很小的混杂室内高速撞击并剧烈旋转，混杂很是充分.高速运动的物料在喷枪口形成细雾状液滴，均匀地喷射到物件概略，系统将物料加温至65ºC左右，以促进物料完全反响.高压型喷涂发泡设备与低压型喷涂发泡设备相比，具有压力动摇小、喷涂雾化效果好、属无气喷涂、原料浪费少、污染小、喷枪自清洁等一系列优点.详细的施工东西、包管条件及防护用品包含：•H-XP3聚脲专用高压喷涂机 3套•AP聚脲喷枪 3把•空气压缩机 3套•清洗东西及清洗剂若干•卷尺、记号笔、塑料布、胶带、裁纸刀若干•刮刀、搅拌板、油漆刷或辊子若干•底材处理东西磨光机若干•密封胶枪若干•任务服、任务帽、面具、护目镜若干搅拌设备： 600瓦冲击电钻1把，搅拌杆2个为确保在规则时间内按质按量完成甲方交给的任务，我方在做好充分准备任务的同时，也需要业主能赐与积极配合和支持.1.2 施工资料：专用配套修补腻子：青岛爱尔家佳新资料有限公司制造生产：Air++N100专用配套底漆：青岛爱尔家佳新资料有限公司制造生产：Air++D450喷涂聚脲资料：青岛爱尔家佳新资料有限公司制造生产：Air++1102聚脲层间粘合剂：青岛爱尔家佳新资料有限公司制造生产：Air++AP100聚脲原资料（Air++1102）.该资料主要用于聚脲涂层.拟采取青岛爱尔家佳工新资料有限公司制造生产的双组份喷涂资料，该资料为无任何VOC挥发，对情况无污染，对人体无毒无害的环保型防水资料.凝胶时间10秒耐冲击性 1.0 kg•m拉伸强度12MPa附着力,砼扯断伸长率420%不透水性撕裂强度49KN/m人工气候老化,良好2000h硬度,邵A85～95密度低温柔韧性（-30℃）不开裂推荐厚度2～3mm•腻子用以修补混凝土概略的针眼和孔洞，务求概略平整美不雅.选用青岛爱尔家佳新资料有限公司配套的专用混凝土修补腻子.•由于喷涂聚脲弹性体喷涂后的原型再现性很是好，所以要想有平整美不雅的外不雅，必须对底材的针眼、孔洞进行前期修补.•修补腻子的概略一般与混泥土大面相平，这样既包管了涂层的附着力又包管了表层的平整美不雅.•请务必遵照修补腻子的使用说明书进行施工.•底漆用以提高附着力和涂膜的使用性能.选用青岛爱尔家佳新资料有限公司配套的专用混凝土封锁底漆•混泥土基材的聚脲施工正常工艺均使用底漆的工序，旨以提高聚脲涂层与底材间的附着力和削减涂膜出现针孔、鼓泡等缺陷的可能性.•所选用的底漆，其推荐的干膜厚度应为100微米左右，这样既包管它能完全笼盖要喷涂的概略，又不会聚集成洼.•在喷涂聚脲之前，必须确保底漆概略已100%触干.理想的做法是，让底漆固化一天，但任何情况下，请务必遵照底漆的使用说明书进行施工.1.3 现场前期准备1.3.1 甲方提供1.380V二级配电箱，电流不小于60A，允许拖线长度100米左右.2.提供任务面，喷涂周围1米内可移动、可装配的设备、产品、备件等，请甲方协助我方一起，转移到平安区域.1.3.2 乙方担任1.乙方施工前，安插人员进入现场确认施工规模和施工面积，并落实计划的具体实施细则.2.乙方在资料及设备进场之前，按甲方时间要求安插人员进入施工现场，协助甲方对车间设备的整体遮蔽，同时进行小规模遮蔽任务，对施工规模邻近1米内固定的，不便利移走的设备等，用塑料薄膜整体环抱纠缠、遮蔽进行防护，以免被污染. 对于施工规模1米以外的，对尘埃比较敏感的设备重点防护，整体用庇护膜笼盖.3.施工现场，尤其前期地面处理要随时注意吸尘处理，杜绝尘埃飞扬；非施工区域，我方人员尽可能不要进入，与施工无关的设备、产品等一概禁绝碰.4.乙方在甲方允许指定的地方堆放资料、设备等，注意平安生产，对于施工设备电源的连接等问题，必须在甲方的认可下才干进行.5.乙方在规则时间内完成施工任务.2、施工程序2.1 施工工序：基面处理打磨底材清理吸尘缺陷修补满刮腻子（两道）打磨吸尘涂刷混凝土专用封锁底漆喷涂聚脲防腐层检查验收.1）基面处理混凝土的表层状态直接决定了聚脲涂层在其概略的附着能力，混凝土概略的水分、尘埃、油污、脱膜剂、疏松层、水泥浮浆及混凝土的内聚强度都会对涂层附着力产生极大的影响，必须对表层进行处理.混凝土概略的缺陷孔、裂缝对喷涂后涂层的完整性有极大影响，必须进行修补.新混凝土底材应水化28 天，完全固化，枯燥前方可施工.2）清洁3）清除概略污染指清除混凝土概略尘埃、油污、盐析、脱膜剂、水泥浮浆等.清洗的办法：用电动打磨机对混凝土概略进行打磨处理.4）对混凝土概略进行打磨，除去未清洁掉的水泥浮浆、概略疏松层、毛刺等，同时可以流露出底下的孔洞以便修补.5）深度污染及较厚疏松层的清除旧混凝土概略疏松层较厚，一般采取电动打磨机清理办法去除.在清除有介质渗透现象的混凝土时，必须将介质渗透厚度完全清除.直至露出清洁、巩固的概略.2.2 高强腻子下层修补混凝土下层概略需采取青岛爱尔家佳（Air++）混凝土专用修补腻子进行三道施工修补：1.第一道采取Air++混凝土专用修补腻子对混凝土概略凹凸不服、开裂部位及概略空洞和局部不服整的部位进行修补和打磨处理.第一道腻子修补处理完毕后，进行下一道工序的施工.2.第二道腻子采取刮涂办法进行施工，主要对基面的平面、立面、阴角、阳角、金属预埋件、变形缝、漏水斗等部位进行找平，在施工进程中，不克不及有漏刮及流挂现象，对重点部位采取专用的东西进行仔细、认真的处理.确保下一道工序的顺利进行.3.第三道高强腻子施工，主要对基面的平面、立面、阴角、阳角、金属预埋件、变形缝、溢流口等部位进行全面满刮，适合平整度要求后整体打磨，增强附着力，使下层适合下一道工序施工的要求.2.3 涂刷封锁专用底漆喷涂聚脲前，必须使用专用底漆对下层进行封锁处理，封锁底漆的作用主要有两点：一是封锁下层概略毛细孔中的空气和水分，避免聚脲喷涂层喷涂后出现鼓泡和针孔现象；二是封锁底漆可以起到胶黏剂的作用，提高聚脲层与下层底材的附着力，提高防护效果.封锁底漆的黏度一般较低，以包管其渗透性，在枯燥的混凝土概略，底漆的涂布量为8～10㎡/kg,人工滚刷或喷涂均可，涂刷时应均匀、无漏点、无流挂.底漆后应距离6～12小时使其枯燥前方可进行聚脲喷涂.底漆滚涂底漆喷涂2.4 防腐聚脲喷涂1.对施工现场周围不做聚脲喷涂的区域进行防护，重点做好污水处理池内管道预处理件及螺栓的遮挡防护，以免喷涂聚脲施工生产的漆雾造成污染.2.采取美国GRACO公司聚脲专业喷涂机H-XP3和AP喷枪进行喷涂作业，喷枪手应经过专业培训，及格后上岗.1.设备调试：喷涂设备接电及查抄.将主机及从属设备接电调试时，注意调节主机和空压机的接电相位，并进行如下设备查抄：•查抄空压机和枯燥器是否任务正常；•喷涂主机的加热系统是否运转正常；•打开空压机，达到最大压力，停止运转后，查抄输出气管与主机的气管连接是否正常；•喷涂时，一部分压缩空气的作用是帮忙喷出的聚脲涂料雾化，注意将空压机气缸中的水分放出，以免喷涂时水分混在聚脲涂料中喷涂到底材上，造成资料性能下降.2.施工温度：包管情况和现场的条件适用于施工和资料的固化，底材概略的温度应高于漏点温度5℃以上.3.喷涂时机：应确认底涂层枯燥后才干进行聚脲层喷涂施工，通常时间为6小时左右，底涂层枯燥后聚脲喷涂前距离时间不容易太长，应控制在24小时内.4.喷涂作业时，喷枪垂直于待喷涂基面，距离适中并匀速移动，依照先细部机关后整体的作业顺序，一次喷涂至设计要求的厚度.5.喷涂作业：有专业抢手进行喷涂操纵.先在喷涂规模薄喷一遍，施工聚脲涂层时，下一道要笼盖上一道的50%，俗称“压枪”，同时下一道与上一道的喷涂标的目的要垂直，只有这样才干包管涂层均匀.聚脲资料凝胶时可依次喷涂达到设计厚度，最后还应对感不雅厚度小的区域弥补喷涂，确保涂层均匀.全进程应连续完成.6.对于平面施工，除注意压枪和喷涂标的目的外，还要注意实时清理底材上未处理洁净的渣子以及喷涂进程中落到底材上的杂物.喷涂时如发明明显的针孔，则应由非喷涂配合人员在聚脲凝胶前从速刮平填满.7.聚脲层修补：喷涂完毕后，马上进行查抄，找到缺陷并进行处理.对于针孔和大的缺陷，使用快速固化的聚脲修补料进行修补，对于概略因杂志而造成的凸起，可用裁纸刀割除.一般处理两次后，概略已根本无缺陷.8.聚脲层间处理：聚脲喷涂每道之间最好连续喷涂完成，两次施工时间距离不容易超出12小时.如超出12小时，则在下道聚脲喷涂前用聚脲搭接专用剂满涂一遍.搭接专用剂表干后至实干前，即施工6～24小时内应施工上层聚脲，确保有充分的活性基因与上层反响.如施工距离超出2天，应重涂搭接剂，再施工聚脲，以包管层间附着力.污水池聚脲防腐喷涂2.5 特殊部位液面节点处理开槽修补法：沿着液位以上400mm处将混凝土凿成U型槽（宽10mm 深10mm 左右），注满防腐聚脲，增加附着力，在液位频频冲刷时，不受其影响.3.阳角的处理用角磨机把直角打磨圆滑过渡，增加接触面积包管涂层厚度.4.阴角的处理在拐角处建议施工一道爱尔家佳专用弹性密封胶.削减该部位应力集中，避免脱开.附图：聚脲施工示意图阴角1-下层；2-下层处理剂层；3-附加层；4-喷涂聚脲涂层阳角1-下层；2-下层处理剂层；3-附加层；4-喷涂聚脲涂层平面混凝土结构概略喷涂聚脲机关1-混凝土下层；2-找平（坡）层；3-下层处理剂层；4-喷涂聚脲层3、施工中容易出现的问题与解决计划3.1 涂层颜色不均匀和不固化不均匀的颜色主要是因为颜料的沉淀，并且在喷涂之前资料没有被搅动或循环.3.2 鼓泡发明鼓泡后，最重要的一点是判断鼓泡的类型，原因以及如何处理所发明的气泡.鼓泡一般是由以下几种原因所造成的.①A、B两组份比例失调，A或B组份过量②A或B组份从枪口中飞溅出来③A或B组份从手动阀中泄漏到底材上④计量失误3.3 鼓泡的特点、可能原因及解决办法在施工中发明鼓泡后，为了判断鼓泡原因，首先要割开起泡处，仔细查抄断面，按照下表判断是哪种类型的鼓泡，然落后行解决.4、平安办理措施4.1 平安施工办理目标本工程平安办理目标是：“四无一杜绝”和“一创建”，即：无工商死亡事故、挂彩率3%以下，无重大机械设备事故，无交通死亡事故，无火警、洪灾事故，杜绝重伤事故，创建平安文明工地.4.2 平安施工办理制度及办法1）本工程实行平安生产三级办理，即：生产经理直接领导的质量平安部担任作业队长担任由班组担任.4.按照本工程的特点及条件制定《平安生产责任制》，并依照颁的《平安生产责任制》的要求，落实各级办理人员和操纵人员的平安生产担任制，人人做好本岗亭的平安任务.5.工程开工前，有质量平安部编制实施性平安施工组织设计聚脲喷涂施任务业，编制专项平安施工措施，确保施工平安.6.实行逐级平安技巧交底制，有经理部组织有关人员进行详细的平安技巧交底，凡介入平安技巧交底的人员要履行签字手续，并促成资料.专职平安员对平安技巧措施的执行情况进行监视查抄，并做好记实.7.增强施工现场平安教育.2.针对工程的特点，对所有从事办理和生产的人员施工前进行全面教育，重点对专职平安员、班组长、聚脲喷涂操纵工进行培训教育.3.未经平安教育的施工办理人员和生产人员，禁绝上岗，变换工种和采取新技巧、新工艺、新设备、新资料而没有进行培训的人员禁绝上岗.4.通过平安教育，增强职工平安意识，树立“平安第一，预防为主”的思想，并提高职工遵守施工平安规律的自觉性，认真执行平安查抄操纵规程，做到：不违章指挥，不违章操纵，不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，达到提高职工整体平安防护意识和自我防护能力.6.认真执行平安查抄制度项目部要包管平安查抄制度的落实，规则定期查抄日期、介入查抄人员作定期查抄.在施工准备前、施工危险性大、季候性变更、节沐日前后等应进行查抄，并要有经理部领导值班.对查抄中发明的平安问题，依照“三不放过”的原则立即制定整改措施，定人限期进行整改.成立平安事故追究制度，对经理部内部产生的每一起平安事故要追5、平安文明施工5.1 平安施工措施3.喷涂人员戴好防护镜、防护面具、穿着防护服、戴穿全帽、系平安带.4.作好施工人员的平安教育、技巧指导任务.5.作好平安防护用品的使用及办理任务，在有穿插作业的地方认真做好平安防护任务.6.严格依照施工厂合的平安作业规程进行施任务业，杜绝重伤及重大设备损毁事故产生.5.2 文明生产要求1.增强现场作业情况办理，作业现场设置围栏.2.作业现场物料放整齐，垃圾、废物实时清理，运送到甲方指定的化学废品库，做到施工完成场地实时清洁.3.增强施工办理，喷涂原料的容器或污染的抹布及其它物品，按有关环保的规则集中处理，不得乱丢放，随意倾倒.5.3 平安防火措施1）施工现场严禁吸烟及动用明火，消防器材不得挪作它用，严禁使用电炉，在施工区醒目悬挂禁用明火警示牌.2）施工担任人要经常查抄平安防火措施的落实情况，发明火警隐患应实时责令整改.3）增强对施任务业人员的平安防火知识的教育.。
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方案编号：SPECO-A2-CP-034公辅1Utilities 1喷涂聚脲防腐施工方案SPUA Work Plan编制：审核：批准：陕西化建工程有限责任公司2014年8月10日目录一、工程概况 ..................................................错误!未定义书签。
二、编制依据 ..................................................错误!未定义书签。
三、工程特点及主要工程量.......................................错误!未定义书签。
四、施工准备 ..................................................错误!未定义书签。
五、聚脲弹性体特点及施工技术要求...............................错误!未定义书签。
六、SPUA 聚脲弹性防腐涂层施工质量控制..........................错误!未定义书签。
七、雨季防潮施工措施...........................................错误!未定义书签。
八、施工安全防范措施...........................................错误!未定义书签。
九、文明施工措施： ............................................错误!未定义书签。
喷涂聚脲防腐施工方案一、工程概况1、工程名称：孟加拉沙迦拉化肥项目2、工程地点：孟加拉国东北部西莱特省西莱特专区芬久甘杰镇3、发包方：中成进出口股份有限公司、中国成达工程有限公司；4、设计单位：中国成达工程有限公司；5、业主：孟加拉化学工业公司（BCIC）；6、环境气候：该地属于亚热带季风型气候，湿热多雨，全年仅分雨季（5月~10月）和旱季（10月至翌年4月）两个季节,雨季平均气温30℃，最高可达40℃，旱季平均气温多在20℃左右。
全年降水量为1800~3000mm，东部降水量相对大于西部，最高可达5000 mm。
二、编制依据1、二级脱盐水箱（位号：11V004）施工图XN-11-1324、一级脱盐水箱（位号：11V003）施工图XN-11-1325、中间水箱（位号：11V002a/b）施工图XN-11-1326、原水箱（位号：11V001）施工图XN-11-1327。
2、中国成达工程有限公司（总包）设计的SPUA（喷涂聚脲弹性体）防腐施工技术要求。
3、《防腐涂层及衬里设备钢壳表面处理施工技术要求》CDT0032-1806-20124、《涂装前钢材表面除锈等级标准》GB/T8923-19885、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》SHT3022-20116、《附着力测试标准》ASTM D3359三、工程特点及主要工程量1、工程特点：(1)SPUA为近十年国外出现的新型材料，固化速度快，10秒左右就可以凝胶，一次施工可达到设计厚度。
(2)质量要求严、检查工作量大。
(3)工期紧孟加拉劳动效率低。
(4)已进入雨季降雨频繁给施工组织带来不便。
（5）固化速度快，需要专用设备。
（6）当地比较贫穷落后，所有材料、设备都需从国内采购，到货周期较长。
2、主要工程量：四、施工准备1、技术管理及技术准备：（1）、成立技术管理体系，体系的主要构成为：项目部设总工，下设工程技术部，工程技术部主要由设备、工艺、防腐专业技术人员构成。
各专业技术人员负责本专业的具体技术管理工作，严格执行技术法律法规、标准规范、公司有关规定、《项目部技术管理制度》，编制施工技术方案和特殊技术措施，负责交工资料的收集与整理，严格工艺纪律，按图施工，做好技术交底工作，及时解决施工中出现的技术问题，积极配合业主、监理的工作，通过技术管理实现质量目标。
（2）、工程开工前项目部组织各专业的人员认真熟悉图纸，标准规范，做好图纸的专业审查和会审工作，参加设计交底。
根据图纸、标准规范、设计交底的技术要求编制施工方案并及时报验，对部分特殊工种进行有针对性的岗位培训以适应本工程的实施需要。
开工前由专业技术人员对施工人员进行项目技术管理工作总体要求、施工组织总设计的技术交底。
各专业开工前由本专业技术员向班组全体人员进行工序技术交底并作好记录和签字。
（3）、积极配合业主、总包等部门工作，熟悉这些部门的管理程序及要求，按总包交底规定的程序进行各种资料的报验报批。
（4）、与业主、总包等部门沟通程序：正常工序报验在自检合格的基础上报请总包专业工程师验收。
经济签证完成实物工程量后及相应工程资料后报总包签字确认。
工程技术联系单报总包签认。
2、施工人员、材料及设备准备:（1）、为确保本工程优质、高效的完成，精选技术素质过硬、施工经验丰富、思想道德素质高的人员参加本工程施工，在年龄结构上倾向于年轻化。
凡参加项目施工人员均需经培训，特别是JHPK-A9000 型真空喷涂机操作人员必须通过专业培训合格后方可上岗。
在施工过程中保持施工人员稳定，进入工地人员原则上中途不更换。
施工人员配备：（2）、施工机械配备保证措施；为确保项目施工机械的及时供给，项目部应编制机具分批进场计划，确保机械的准时调配。
（3）、主要材料准备a、喷砂磨料采用石英砂或粗砂,石英砂粒径为18目～35目，含水率不应大于1%，根据涂刷聚脲储罐表面积采购b、到场的SPUA聚脲弹性体涂料底漆，SPUA聚脲弹性体涂料面漆必须保证和性能检测报告齐全，外包装检查合格，产品在有效使用期内。
五、聚脲弹性体特点及施工技术要求1、SPUA 聚脲弹性体特点：（1）100%固含量，无挥发性有机物，符合环保要求。
（2）涂层致密，连续，无接缝，伸缩率高。
（3）耐寒、耐温稳定并耐潮湿，在摄氏-50-100℃长期可使用。
（4）耐老化，使用寿命可长达 50 年或以上。
（5）具有高强度弹性、韧性、耐磨性。
（6）具有卓越耐海水、耐盐露腐蚀性。
（7）具有良好耐化学介质腐蚀性、耐油性。
2、表面处理要求：（1）再次检查箱体内表面是否有硬伤、压痕，焊接等到缺陷，并给予打磨处理。
（2）喷砂除锈用的磨料为石英砂或粗砂，取适当粒度。
应不含有腐蚀物、油垢、油脂等污物。
（3）喷砂除锈是利用经过油、水分离处理的压缩空气将砂磨料带入，并通过喷嘴以高速喷向钢材表面，利用铜矿砂冲击和摩擦力将氧化皮，锈皮污物等除掉，同时使表面获得一定的粗糙度，以利于提高防腐材料的附着力。
（4）喷砂使用的压缩空气，必须分离出去油污和水份，空压机为6m3/min，要求其压力稳定，风量要大，以保证喷砂正常操作，喷砂使用大于或等于 3 公斤压力的压缩空气，确保喷压表面粗糙质量。
（5）先用与砂粒度相匹配的喷嘴直径Φ8mm，喷嘴材质为钨合金钢，磨损到Φ10mm 就不能用了。
（6）喷射角度70°，坚硬的氧化层入射角可＞70°，而对一般锈层采用＜70°的入射角。
（7）喷嘴与罐体表面的喷射距离 15-30cm 为最佳距离，从而达到最高效率。
（8）为了保证聚脲涂层的质量，喷砂除锈的等级应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）标准的级。
即钢材表面无可见的油污、油垢，铁锈和油漆等附着物，表面氧化皮等残留物应牢固附着在钢板上。
（9）处理后的表面应在6小时内涂刷SPUA底漆，不应隔夜涂刷。
3、喷涂 SPUA 聚脲弹性体防腐涂层技术要求：（1）底材处理达到级。
（2）滚涂聚脲底漆,涂层厚度 30μm～40μm。
（3）喷涂 SPUA 聚脲弹性体防腐涂层厚度mm±，总厚度≥1mm （4）SPUA 是双组份包装材料，施工前开动搅拌机充分搅拌均匀。
（5）按照北京京华派克聚合机械设备有限JHPK-A9000型聚脲喷涂专用机《操作手册》要求调试设备，设备工作压力、温度，电流在正常状态。
（6）喷涂设备技术参数：原料配比：按涂料厂家材料说明原料粘度范围： 200~1000CPS（操作温度下）原料输出量： 2~8Kg/min气源压力： ~（70~120psi）≥min电源：三项四线 380V 50HZ 22A×3原料加热功率：4500W×2管路保温加热功率： 3200W加热温度范围： 0℃~70℃单组份原料输出压力：9~18Mpa（1300~2500psi）喷枪清洁方式：气辅助机械清洗装运参数：运输重量：150Kg(7) 施工过程中要求严格按照喷涂设备技术参数进行操作；按喷枪操作规程喷涂，调整喷枪与喷涂面距离，使涂层表面平整无缺陷。
（8）为保证喷涂层的厚度均匀性，喷枪移动速度要适中，不能有漏涂、欠喷、流挂、气泡、针眼等现象。
（9）喷涂时应按从上至下，先侧面，后底面的施工顺序，连续喷涂，一次性成形。
（10）在喷涂SPUA涂料前，应对底漆表面进行清理，去除所有的灰尘、沙粒等杂物，必要时用酒精或丙酮擦洗干净。
（11）喷枪的日常维护在喷涂完涂料后若不及时清洗保养，很可能导致涂料喷枪的损坏，或者涂料干后堵塞喷头。
因此，涂料喷枪每次使用以后都要及时清洗，就可以大大提高使用寿命。
每次喷涂后，拆下空压机软管和漆杯，然后按下扳机，让涂料喷枪内积存的涂料流回涂料杯内，然后用专用清洗剂冲洗涂料喷枪，后用清水冲洗软管，让水从喷嘴流出。
4、涂料配比：（1）、底漆采用喷涂或涂刷的方法；SPUA涂料一般采用喷涂，对不能喷涂的部位采用涂刷。
（2）、底漆、面漆：两组份按A/B=4/1（重量比）准确秤取，倒入配料桶中搅拌均匀5-10分钟，至搅拌均匀后便可使用，应1小时内用完。
六、SPUA 聚脲弹性防腐涂层施工质量控制（1）外观检查：进行目测，要求漆膜不漏涂、欠涂，基本平整。
（2）涂层厚度检验：用涂层测厚仪检查，涂层厚度± 为合格。
（3）致密性检验（电火花检漏）：用 6000V 的直流电火花检验仪检测，探头检验移动速度为 100mm/S，试验中无电火花出现及报警声，则检验合格。
（4）将以上检验结果填写报告单，认定合格或返修。
（5）涂装温度应控制在5～35℃，相对湿度小于85%。
七、雨季防潮施工措施由于当地雨多雨季较长，我们施工处在雨季，为了施工质量和进度，必须采取防雨措施及防潮措施。
1、防腐材料：（1）石英砂或粗砂进水或潮湿晾晒有困难，搭设炒砂棚，棚内用3mm 厚钢板支设炒板，钢板下用废木材燃烧加热，使石英砂或粗砂中的水分蒸发；炒砂时间不宜过长温度不应过高，水分蒸发完为准。
（2）防腐涂料搭设防雨棚,防腐棚内配备6台5kg干粉灭火器及消防沙1m3。
2、施工防雨根据储罐特点，储罐顶部栏杆焊接完成后在顶部用架杆搭设防雨棚，罐壁用架杆搭设防雨帘；顶部防雨罩主要设在罐顶人孔处和管口处，防止雨水直接进入罐内；防雨帘架杆采用3米架杆伸出栏杆外2米做挑杆，挑杆端头架设横杆，将彩条布或防雨帆布从横杆垂下，彩条布或防雨帆布下端捆绑直径10cm以上的竹子，使彩条布或防雨帆布下垂防止被风吹走。