夹具课程设计

夹具课程设计
夹 492QA连杆盖 具 课 程 设 计
夹具课程设计
夹 具
三、设计内容及步骤
课
1．明确任务、掌握被加工件的特点
程 和生产情况，收集研究资料。
设
a) 熟悉零件图及毛坯图
计
了解零件在机器中的地位、作用、材质，分析结
构特点，确定工件的设计基准，认清加工表面、设计
设 尺寸及公差，了解毛坯。
计
计
目
的
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夹 具
二、设计任务
课 l．设计题目
程
连杆零件××工序×床夹具设计
设 计
2．零件的生产纲领 批量生产，6万件/年
3．应完成任务
设 计 任
a) 夹具装配图一张(应包括草图一张)； b) 夹具体零件图一张；
务
c) 夹具中重要零件的零件图一张；
d) 设计说明书一份。
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夹 492QA连杆体 具 课 程 设 计
计
ⅱ) 导向件(钻套)与刀具(钻头)间的配合
设 计
定位元件——导向元件 ( 钻套、镗 套)——夹紧元件及机构——其它装置。
夹 具
② 铣床夹具
装
定位元件——导向元件(对刀块)——
配 夹紧元件及机构——其它装置 (包括定位
图 键)。
绘
制
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夹
3．标注主要尺寸和公差
具 课
a) 尺寸
程
① 工件与定位元件的配合尺寸及定
设 位元件间的位置尺寸；
课 程 设
1．设计方案的优劣往往决定了夹具设计的成败， 故必需认真对待，反复讨论。
2．定位元件应首先考虑用标准件，并根据需要合 理布局。
计源自文库
3．运用静力平衡原理计算理论夹紧力，再乘以安
设 全系数为实际夹紧力。
计
4．夹具中运动件应用灵活，不出现干涉或卡死现
中 象，排屑应方便。
应
5．某些夹具应设计定位键、对刀块等元件。
b) 深入了解零件的工艺过程
内
了解零件工艺路线，了解加工过程中所用的定位
容 基准，工序尺寸及公差，切削用量。
及
c) 明确生产纲领
步
d) 收集类似夹具有关资料
骤
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夹
具
2．拟订设计方案，绘制结构草图
课
a) 定位方案设计
程
① 根据工件加工技术要求、确定所需限制工件的
设 自由度；
计
② 选定工件的定位基准；
程
① 刀具尺寸、形式及与工件加
设 工表面间的关系；
计
② 夹具与机床工作台联接部分
设 结构及尺寸。
计 内
d) 绘制夹具的结构草图
容
绘制正式夹具装配图之前必需经
及 步
教师审核批准。
骤
夹具课程设计
夹
具
课 程
3．绘制夹具装配图及部份零件图。
设 计
4．编写夹具设计说明书。
设
计
内
容
及
步
骤
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夹 具
四、设计中应注意的问题
b) 夹紧方案设计
课
①根据在编制工艺规程时确定
程 (或规定)的切削用量，计算切削力
设 和切削力矩，确定需要的夹紧力；
计
②合理布置夹紧力作用点及方
设 向； 计
内
③设计或选用相应的夹紧机构
容 和传动方式，确定动力源(以图表
及 步
示)。
骤
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夹
c) 确定夹具其它组成部份结构
具 课
形式，需特别注意的内容
③ 根据工件特点，选择或设计定位元件；
设
④ 确定引导刀具元件的形式和位置；
计 内 容 及
⑤ 确定夹具与机床的联系；
⑥ 进行定位误差分析与计算。
在进行定位方案分析时，学生应尽量多考虑几个方 案，并提出它们各自的优缺点，再与教师讨论，讨论时
步 应有方案草图，经教师同意后才初步决定。
骤
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夹 具
计 学和生产实习之后进行的又一实践性教学
环节。
设
它是在教师指导下，由学生综合运用
计 目
过去所学的有关知识，独立完成的一项设
的 计。
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夹
学生通过夹具课程设计，在下列方
具 面有所训练：
课
1．能运用所学基本理论知识，正确
程 解决工件在加工时的定位和夹紧问题，
设 选择合理的方案，进行必要的计算，根
计
② 夹具与刀具间联系尺寸(定位元件
夹 与钻套间或与对刀块间)；
具
③ 夹具与机床连结部份尺寸；
装
配
④ 夹具最大外形轮廓尺寸；
图
⑤ 其它有配合的装配尺寸。
绘
制
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夹
具
b) 公差
课 程 设 计
① 与工件加工尺寸公差有关的夹具 尺寸公差 (一般取工件相应公差的1/2～ 1/5)；
② 与工件加工尺寸公差无关的夹具
注 意
6．夹具零件结构工艺性应较好，并便于装配。
的
7．总图上应标明各项技术要求，零件图和装配图
问 应视图全，尺寸及公差合理。
题
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夹 五、夹具装配图绘制
具
课 程
学生应尽量用坐标纸先绘制装配草图，经 教师同意后才上机绘制正式夹具装配图。
设
1．夹具总图比例及视图
计 a) 图面一般用 l︰1绘制，也可用其它国标规定的 比例绘制。
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2020年4月12日
夹具课程设计
夹 一、设计目的
具 二、设计任务
课 程
三、设计内容及步骤
设 四、设计中应注意的问题
计 五、夹具装配图绘制
六、绘制零样图
七、编写设计说明书
八、考核及时间安排
九、参考资料
夹具课程设计
夹
具 课
一、设计目的
程
设
机床夹具课程设计是在学完机制工程
夹
b) 应用最少的视图将夹具结构表示出。一般不少
具 于2个视图，根据结构的简繁程度，并辅以必需的剖视
装 配
图(2个或多个)，但必需将各有关装配关系及主要形状 表示清楚。
图 绘
c) 主视图应尽量选取与操作者正对的位置，夹紧 机构应处于工作(夹紧)位置，运动件尚需画出“松开”
制 极限位置。
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夹
夹 具
尺寸公差。
装
这类纯属于夹具内部公差，按其在夹
配 具中功用和装配要求，直接根据国标规定
图 的公差选用。
绘
制
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夹
夹具中常用的公差配合，按下列不同情况
具 分配选用：
课
ⅰ) 定位件与工件间配合，一般用：H6/g5
程 H6/f5 H7/g6 H7/f6 ； 要 求 较 低 时 也 可 用
设 H8/e7。
具
课
2．绘制总图的顺序
程
a) 以双点划线或红细实线画出工件
设 的外形轮廓和主要表面(指定位基面，夹
计 紧表面和被加工表面)。
夹
被加工表面上的加工余量，可用网纹
具 线或粗实线表示。
装 配
工件在几个视图上均被视为透明体，
图 不妨碍夹具上其它元件的投影。
绘
制
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夹
具
课
b) 各元件布置顺序
程
① 钻、镗床夹具
计 据题意设计出符合优质、高效、低成本
的夹具。
设
2．学习正确的调查研究方法，收集
计 国内外有关资料，掌握正确的夹具设计
目 思想、方法和手段，学会正确使用有关
的 手册及其它技术资料。
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夹
具
课
程 设 计
3．分析研究结构工艺性问题， 提高结构设计能力。
4．进一步了解有关机床、刀具
设 和量具等工装知识。