桥梁工程质量通病及防治措施
桥梁工程施工质量通病及防治措施
桥梁工程施工质量通病及防治措施桥梁工程在施工中质量通病涉及内容广泛，从基坑开挖、桩基础施工、构件预制及安装、支架现浇混凝土等。
在桥梁工程中根据桥梁施工的特点,施工中的存在一些质量通病，针对这些质量通病制定了预防措施和治理办法。
一、基础部分1、基坑开挖1.1、挖基1。
1.1、放坡开挖塌方1、现象在挖方过程中或挖方后，边坡土方局部或大面积塌陷。
2、原因（1）基坑开挖较深，未按规定放坡，或者通过不同土层时，没有根据土的特性分别放成不同的坡度,致使边坡失去稳定而造成塌方。
(2）在基坑两侧，堆放大量土方或施工便道距离基坑过近，在重力或者外力影响下使坡体内剪应力增大，土体失去稳定而塌方。
(3）在地下水和地表水的作用下,由于排水、降水措施不当，一方面土层受水的影响而湿化，内聚力降低，另一方面由于土方的流失，在重力作用下失去稳定。
（4）在挖方时由于操作方法不当出现掏空现象，使土体失去稳定。
3、预防措施（1）根据土的分类,力学性质确定边坡坡度。
一般情况下可参照下表基坑的坡度参数注：1、开挖深度在3m以上时，应作稳定验算，然后确定坡值，宜在适当的深度增设平台。
2、开挖深度在4m以上且施工周期较长时，宜作坡面铺砌，如用薄膜覆盖、钢丝网水泥砂浆抹面或土袋堆砌坡脚等。
3、在同一基坑内，如各层土质不同应根据不同土质进行不同放坡，其边坡可成折线形。
(2）采用机械挖方时，应根据不同土质，不同的坡度值，放出基坑边线，在挖方时要边挖边修坡，每次修坡深度不宜超过1m.(3）在坡顶上弃土时,弃土堆坡脚至挖方上边缘的距离应根据挖方深度、堆积土数量和土的性质确定。
在任何情况下不得小于1.2m，堆土高度不得超过1。
5m。
（4）在受地下水、地表水影响的基坑,应根据不同深度，不同土质确定排水方法。
当基坑深度大于3.0m且属砂性土,宜采用井点降水。
降水深度掌握在基坑底以下0.5～1。
0m。
对深度不深的基坑可采用集水井直接排水持续不停进行,避免基坑被水浸泡。
桥梁工程质量通病及防治措施
桥梁工程质量通病及防治措施The document was prepared on January 2, 2021桥梁工程质量通病及防治措施一、钻孔灌注桩断桩防治(一)原因分析：1.骨料集配差,砼和易性差造成离析卡管2.浇筑时间过长：泥浆指标未达标、钻机基础不平稳、钻架摆幅过大、钻杆上端无导向设备、基底土质差甚至出现流沙层,导致扩孔或塌孔引起的浇筑时间过长搅拌设备故障且无备用设备引起砼浇筑时间过长3.砼浇筑间歇时间超过砼初凝时间4.砼浇筑过程中导管埋置深度偏小,管内压力过小5.导管埋深过大,管口砼凝固(二)防治措施：1.设备材料：关键设备砼搅拌设备、发电机、运输车要有备用材料砂、石、水泥等要准备充足,保证砼连续灌注2.坍落度控制：砼和易性好,坍落度18-22cm若灌注时间较长,经过监理工程师同意可在砼中加入缓凝剂,防治先期砼初凝,堵塞导管3.钢筋笼制作：一般采用对焊,保证焊口平顺采用搭接焊时,要保证焊缝不在钢筋笼内形成错台,以防钢筋笼卡住导管4.导管：导管直径应根据桩径和石料的最大粒径确定,尽量采用大直径导管每节导管进行组装编号,安装完毕后要建立复核和检验制度导管使用前,对导管进行检漏和抗拉力试验,防止导管渗漏5.下导管：底口距孔底控制在25-40cm之间注意导管口不能埋入沉淀层中要能保证首批砼灌注后能埋住导管＞1m在随后的灌注过程中,导管的埋深控制在2-6m范围内6.提拔导管：要通过测量砼的灌注深度及已拆下导管长度,计算提拔导管的长度严禁不经测量和计算盲目提拔导管7.堵管处理：导管堵塞可采用拔插抖动导管注意不可将导管拔出砼面堵塞长度较短,可以用型钢插入导管疏通,也可以在导管上固定附着式振动器疏通导管内砼8.钢筋笼卡住导管,可用转动导管,使之脱离钢筋笼二、钢筋砼梁桥预拱度偏差防止(一)原因分析：1.现浇梁：支架形式多样,地基沉陷、支架弹性变形、砼梁挠度计算所依据的参数是建立在经验值上的,造成预拱度计算值与实际值有偏差2.预制梁：（1）第一方面施工：砼强度的差异、砼弹性模量不稳定：导致梁的起拱值不稳定施加预应力时间差异、架梁时间不一致：导致预拱度计算时各种假定条件与实际情况不一致,造成预拱度偏差（2）第二方面理论与实际的差异：计算公式建立在一些试验数据基础上,理论计算与实际存在偏差标准养护砼试块弹性模量作为施加预应力条件,当试块强度达到设计张拉强度时,由于养护条件不同,梁板弹性模量尚未达到设计值,会导致起拱度过大计算采用的钢绞线弹性模量值＞实际弹性模量值,则计算伸长量偏小,造成实际预应力不够计算采用的钢绞线弹性模量值＞实际弹性模量值,则计算伸长量偏大,造成超张拉实际预应力超过设计预应力,易引起梁的起拱度过大,出现裂缝（3）第三方面施工工艺：波纹管竖向偏位过大,造成零弯矩轴偏位,则最大正弯矩发生变化较大,导致起拱过大或过小(二)预防措施预拱度设置的考虑因素：1.支架拆除后,上部结构+活载×1/2,所产的的挠度2.支架在荷载作用下的弹性压缩3.支架在荷载作用下的非弹性压缩4.支架基底在荷载作用下的非弹性沉陷5.由砼收缩及温度变化引起的挠度(三)治理措施：1.支架、模板：提高支架基础、支架、模板的施工质量按要求进行预压,确保模板标高偏差在允许范围内2.加强施工控制,及时调整预拱度误差3.砼强度：严格控制张拉时的砼强度,控制张拉的试块应与梁板同条件养护对于预制梁还需控制砼的弹性模量4.预应力张拉：严格控制预应力筋的位置,波纹管的安装定位要精确控制张拉时的应力值,并按要求时间持荷5.钢绞线伸长值的计算应采用同批钢绞线弹性模量的实测值6.预制梁的存放时间不宜过长三、箱梁两侧腹板砼厚度不均防治(一)原因分析：1.箱梁模板设计不合理2.模板强度不足,或箱梁内模没有固定牢固,内模与外模相对水平位置发生偏差3.箱梁内模刚度不够,在浇筑砼过程中发生变形4.砼没有对称浇筑,由于单侧压力过大,使内模偏向另一侧(二)预防措施：1.内模要坚固,刚度符合施工规范要求2.箱梁内模要固定牢固,使其上下左右均不能移动3.内模与外模在两侧腹板部位设置支撑4.浇筑腹板砼时,两侧应对称进行四、钢筋砼结构构造裂缝的防治(一)原因分析：构造裂缝：结构非荷载原因产生的砼结构物表面裂缝1.材料原因：（1）水泥质量不好如水泥安定性不合格等,浇筑后产生不规则的裂缝（2）骨料含泥料过大,砼干燥收缩后出现不规则的花纹状裂缝（3）骨料为风化性材料,形成以骨料为中心的锥形剥落2.施工原因：（1）砼搅拌和运输时间过长,导致整个结构产生细裂缝（2）模板移动鼓出使砼浇筑后不久产生与模板移动方向平行的裂缝（3）支架模板：基础与支架的强度、刚度、稳定性不够引起支架下沉、不均匀下沉脱模过早,导致砼浇筑后不久产生裂缝,裂缝宽度较大（4）接头处理不当,导致施工缝变成裂缝（5）养护问题：塑性收缩状态会在砼表面发生方向不定的收缩裂缝这类裂缝在大风、干燥天气最为明显（6）砼高度突变以及钢筋保护层较薄部位,由于振捣或析水过多造成沿钢筋方向的裂缝（7）大体积砼：未采用缓凝和降低水泥水化热的措施、使用了早期水泥的砼,受水化热影响浇筑后2-3d导致结构中产生裂缝同一结构的不同部位温差大,导致砼凝固时收缩产生的收缩应力超过砼极限抗拉强度内外温差大,表面拉应力超过砼极限抗拉强度而产生裂缝（8）水灰比大的砼,由于干燥收缩,在龄期2-3个月内产生裂缝(二)防治措施：1.使用优质水泥及骨料2.配合比：合理设计砼配合比改善骨料级配、降低水灰比、掺加粉煤灰等掺合料、掺加缓凝剂在满足工作条件下,尽可能采用较小水灰比及较低坍落度的砼3.避免砼搅拌时间过长4.加强模板施工质量,避免出现模板移动、鼓出等问题5.支架模板：基础与支架应有较好的强度、刚度、稳定性并采用预压措施,防止支架下沉和模板不均匀沉降避免过早脱模6.砼浇筑要充分振捣,砼浇筑后要及时养护7.大体积砼：使用矿渣水泥等低水化热水泥采用遮阳棚、布置冷却水管等降温措施,降低砼水化热、推迟水化热峰值出现时间同一结构物的不同位置温差应满足设计规范要求五、悬臂浇筑钢筋砼箱梁的施工挠度控制(一)原因分析1.悬臂浇筑砼箱梁的施工合龙标高误差：由于梁体采用节段悬臂浇筑施工,施工中立模标高的计算采用的参数与实际有差异计算公式为经验公式2.影响因素：（1）砼重力密度的变化、截面尺寸的变化（2）砼弹性模量随时间的变化（3）砼的收缩徐变规律与环境的影响（4）日照及温度变化引起的挠度变化（5）张拉有效预应力的大小（6）结构体系转换以及桥墩变位对挠度的影响（7）施工临时荷载对挠度的影响(二)防治措施：1.挂篮：对挂篮进行加载试验,消除非弹性变形向监测人员提供非弹性变形值及挂篮荷载—弹性变形曲线2.相对坐标系：在0号块箱梁顶面建立相对坐标系,以此相对坐标控制立模标高值施工过程中及时采集观测断面标高值提供给监控人员3.温度控制：梁体上布置温度观测点进行观测掌握箱梁截面内外温差和温度在界面上的分布情况,获得较准确的温度变化规律4.挠度观测：在一天中温度变化相对较小的时间在箱梁的顶底板布置测点测立模时、砼浇筑前后、预应力束张拉前后的标高5.应力观测：在梁体合理布置测试断面和测点在施工过程中测试截面的应力变化与分布情况验证各施工阶段被测梁段的应力值和仿真分析的吻合情况6.严格控制施工过程中不平衡荷载的分布及大小六、桥面铺装病害的防治(一)原因分析：1.梁体预拱度过大,桥面铺装设计厚薄难以调整施工允许误差2.施工质量控制不严,桥面普通砼质量差3.桥头跳车和伸缩缝破坏引起的连锁破坏4.桥梁结构大变形引起沥青砼铺装层破坏5.水害引起沥青砼铺装的破坏6.铺装防水层破损导致桥面铺装的破坏7.桥面铺装常规性破坏与翼板路面破坏原理相同(二)防治措施：1.常规破坏同路面通病防治2.加强对主梁的施工质量控制,避免出现预拱度过大3.加强桥面铺装施工质量控制,严格控制钢筋网的安装4.提高桥面防水砼的强度,避免出现防水砼层破坏5.加强桥面排水设计和必要的水量计算6.优化桥面铺装的砼配合比设计,选用优质骨料,提高桥面铺装的施工和养护质量七、桥梁伸缩缝病害的防治(一)原因分析：1.交通流量增大,超载车辆增多,超出设计2.设计原因：（1）伸缩缝的预埋筋锚固的桥面板刚度薄弱（2）伸缩设计量不足,导致伸缩缝选型不当（3）设计对伸缩装置两侧的填充砼、锚固钢筋设置、质量标准未做明确规定（4）对于大跨径桥梁伸缩缝结构设计技术不成熟（5）对于锚固件胶结材料选择不当,使金属结构锚件锈蚀,最终损坏伸缩缝装置3.施工原因：（1）施工工艺缺陷（2）锚件焊接内在质量,赶工期忽视质量检查（3）伸缩装置两侧填充砼的强度、养护时间、粘结性、平整度未能达到设计标准（4）伸缩缝安装不合格4.管理维护原因：（1）通行期间,填充到伸缩缝内的杂物未能及时清除,限制伸缩缝伸缩导致额外内力形成（2）轻微的损害未能及时维修,加速了伸缩缝的破坏（3）超重车辆上桥行驶,给伸缩缝的耐久性造成损害(二)预防措施：1.设计方面,精心设计,选择合理的伸缩装置2.提高对桥梁伸缩装置施工工艺的重视程度,严格按施工工序和工艺标准的要求施工3.提高锚固件焊接质量4.提高后浇砼或填缝料的施工质量,加强填缝砼的振捣密实,确保砼达到设计强度标准,及时养护,无空隙、空洞5.伸缩装置两侧的砼与桥面系的相邻部位结合紧密八、桥头跳车的防治(一)原因分析：1.台后地基强度与桥台地基强度不同、台后填料自然固结压缩2.桥头路堤及锥坡范围内地基填筑前处理不彻底3.台后压实度达不到标准,高填土引道路堤本身出现的压缩变形、4.路面水渗入路基,路基土软化,水土流失造成桥头路基引道下沉5.回填不及时积水引起的桥头回填土压实度不够6.沉降大于设计容许值7.台后填土材料不当,或填土含水量过大8.软基路段：软基路段台前预压长度不足软基路段桥头堆载预压卸载过早软基路段桥头处软基处理深度不到位,质量不符合要求(二)防治措施：1.重视桥头地基处理,采用先进的台后填土施工工艺.选用合适的压实机具,确保台后及时回填,回填压实度达到要求2.软基处理：改善地基性能,提高地基承载力,减少差异沉降保证足够的台前预压长度连续进行沉降观测,保证桥头沉降速率达到规定范围内再卸载确保桥头软基处理深度符合要求,严格控制软基处理质量3.有针对性选择台后填料,提高桥头路基压实度.如采用砂石料等固结性好,变形小的填筑材料处理桥头填土4.做好桥头路堤的排水、防水工程,设置桥头搭板5.优化设计方案,采用新工艺加固路堤。
桥梁工程质量通病及防治措施精选全文完整版
1.在松散砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。
2.汛期或潮汐地区水位变化过大时，就采取升高护筒，增高水头，或用虹吸管、连通管等措施保证水头相对稳定。
3.扩孔跟进护筒，保证护筒入软弱层深度，防止孔壁坍塌。
4.清孔时指定专人补浆（或水），保证孔内必要的水头高度。
5.吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。
桩身混凝土完整性欠佳
1.混凝土离析。
2.混凝土桩身夹渣。
3.声测管堵塞。
4.孔壁坍塌缩颈。
1.加强混凝土原材料的控制，防止混凝土搅拌和运输工程中混凝土离析。
2.加强对混凝土导管的检查，防止导管漏水。
3.控制封底时导管距孔底的深度和封底混凝土量，控制导管的埋深，防止导管提空漏水。
4.二次封底严格操作步骤，计算好混凝土浇筑面，保证导管埋深将离析和夹渣的混凝土全部排出。
5.钢筋笼下放时，采用声测管专用接头进行接长并包裹牢固，固定牢固在钢筋笼上，每下放一节均采用注水检查声测管的漏水情况。
6.为防止声测管埋置、破损，将声测管伸出桩顶2m，缝头紧密。
7.加强钢筋笼下放时的控制，防止钢筋笼刮壁扰动护壁。
5.拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有l.2MPa以上强度，拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成平阳角用草袋等保护好，以免碰损。
6.严格按照施工规范操作，浇筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，混凝土强度达到1.2MPa以上，方可再已浇结构上走动。
6.混凝土泌水。
7.混凝土浇筑后养护、保护不当；拆模过早，导致缺角掉边。
8.混凝土浇筑后找平压光不倒位，造成表面粗糙不平。
桥梁工程的质量通病及防治措施
桥梁质量通病及防治一.钢筋工程1.表面锈蚀⑴现象钢筋表面出现黄色浮锈，严重的转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。
⑵原因分析保管不良，现场存放时无铺垫，雨雪天气不采取措施，或存放时间过长，仓库环境潮湿。
⑶防治与治理措施钢筋原材料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥；钢筋不得直接堆置在地，必须用混凝土墩、砖或垫木垫起，钢筋库存期不宜过长，工地临时使用的料场应选择地势高、地面干燥的露天场地；根据天气情况，必要时加盖雨布；场地四周要有排水措施。
2.箍筋不规范⑴现象矩形箍筋成型后拐角不成90°，或两对角线长度不相等。
⑵原因分析箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大，没有严格控制弯曲度，一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。
⑶防治措施注意操作，使成型尺寸准确，当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。
⑶治理措施对于超过质量标准的箍筋，I级钢筋可以重新将弯折处直开，再行弯曲调整，注意只可返工一次，对于其他钢筋，不得重新弯曲。
3.钢筋现场施工中的工艺质量问题⑴现象钢筋在现场施工时工艺质量差，不能满足规范要求。
⑵原因分析①混凝土保护层未按要求制作垫块，或垫块数量少，使得混凝土保护层厚度达不到设计要求。
②钢筋施工时同截，面的接头过多，其截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率超出规范规定数值。
③由于操作人员疏忽，施工前未规划，使得箍筋间距不一致，或箍筋成菱形，或使箍筋的接头同向。
⑶防治与治理措施①在钢筋绑扎前应根据图纸设计要求提前制作保护层垫块，施工前认真按要求放置。
②钢筋施工前应查阅图纸并根据钢筋进场情况，规范接头的位置，使其满足规范要求，绑扎施工时施工人员应严格按要求进行。
③操作人员进行箍筋施工时，应有良好的施工习惯，摆施工筋时严格按图纸设计间距进行施工，箍筋必须是垂直受力钢筋，箍筋接头需错开放置。
4.钢筋闪光对焊的质量问题⑴现象在钢筋焊接过程中，不同的焊接方式由于操作等原因造成工艺等方面的质量问题，导致施工不能达到质量要求。
桥梁工程施工质量通病及预防措施
桥梁工程施工质量通病及预防措施桥梁工程是城市基础设施建设的重要部分，其施工质量直接关系到人民群众的生命财产安全。
然而，在实际工程中，桥梁工程存在着一些常见的施工质量通病，如混凝土开裂、钢筋锈蚀、土工材料质量不合格等。
针对这些问题，合理的预防措施是必不可少的。
本文将对桥梁工程施工质量通病及其预防措施进行讨论。
1.混凝土开裂：混凝土开裂是桥梁工程中常见的问题。
混凝土开裂主要由于混凝土配合比和浇筑工艺不合理引起的。
例如，水灰比不合理、砂率偏高等，都会导致混凝土强度下降，易开裂。
此外，浇筑过程中的温度和湿度控制不当，也容易导致混凝土开裂。
2.钢筋锈蚀：桥梁工程中的钢筋锈蚀主要是由于钢筋保护层不足、浇筑过程中水泥浆水混凝土渗透不良、钢筋质量不合格等原因引起的。
钢筋锈蚀会导致桥梁结构的强度和承载能力下降，甚至危及桥梁的安全。
3.土工材料质量不合格：在桥梁工程中，土工材料主要包括填料和排水材料等。
填料质量不合格会导致路基沉降、路面开裂等问题，排水材料质量不合格会导致桥梁周边的水沉积，加剧桥梁周边土壤的侵蚀和沉降等问题。
为了避免这些施工质量通病，应采取以下预防措施：1.设计合理的混凝土配合比：在设计混凝土配合比时，要考虑到材料的性能特点、施工条件和使用要求等因素。
合理使用高性能混凝土、添加剂和外加剂等，来提高混凝土的抗裂性能和耐久性。
2.控制浇筑温度和湿度：在混凝土浇筑过程中，要严格控制浇筑温度和湿度。
特别是在高温、干燥环境下施工时，要采取降温、保湿等措施，以避免混凝土开裂。
3.加强钢筋保护措施：钢筋是桥梁结构的主要承载材料，保护好钢筋的完整性非常重要。
在施工过程中要正确安装钢筋套筒，控制混凝土覆盖层厚度，以确保钢筋与外部环境的隔离，防止钢筋锈蚀。
4.严格检验土工材料质量：在施工前要进行土工材料的质量检验，确保填料和排水材料的质量符合相关标准和规范要求。
同时，还要注重施工过程中对土工材料的质量监控，及时发现和解决问题。
桥梁工程质量通病与防治措施
桥梁工程质量通病与防治措施引言桥梁工程是基础设施建设中重要的组成部分。
然而，由于各种原因，桥梁工程在实施过程中常常遇到质量问题。
本文将讨论桥梁工程中常见的质量通病，并提出相应的防治措施。
1. 施工工艺不当施工工艺不当是导致桥梁工程质量问题的主要原因之一。
施工过程中，如果工艺不符合规范要求，就会导致桥梁的结构不稳定、强度不足等问题。
为解决这一问题，应加强施工管理，确保施工工艺符合规范，并进行必要的质量检测。
2. 材料质量不达标材料质量不达标是另一个导致桥梁工程质量问题的常见原因。
低劣的材料会导致桥梁的寿命减短、承载能力下降等质量问题。
为应对这一问题，需要加强对材料的质量监管，确保使用符合标准的材料，并进行必要的质量抽检。
3. 设计问题设计问题也是桥梁工程质量问题的一个重要因素。
不合理的设计、计算错误等都可能导致桥梁存在结构缺陷、承重问题等。
为解决这一问题，应加强设计审核，确保设计符合规范要求，并进行必要的技术交流与讨论。
4. 环境因素环境因素也对桥梁工程的质量产生一定的影响。
如地质条件复杂、气候条件恶劣等都可能导致桥梁的稳定性问题。
在施工过程中，应充分考虑环境因素对桥梁工程的影响，采取相应的防治措施，确保桥梁的质量与安全性。
5. 施工人员技术水平不高施工人员技术水平不高是导致桥梁工程质量问题的一个重要因素。
技术水平不高的施工人员可能在施工过程中操作不当、技术要求不符合规范等，从而导致桥梁存在质量问题。
为解决这一问题，应提高施工人员的技术培训水平，确保施工人员具备必要的专业知识和技能。
结论为保证桥梁工程的质量，需要加强施工管理，确保施工工艺符合规范要求；加强对材料的质量监管，确保使用符合标准的材料；加强设计审核，确保设计符合规范要求；充分考虑环境因素，采取相应的防治措施；提高施工人员的技术培训水平，确保施工人员具备必要的专业知识和技能。
只有通过综合防治措施的实施，才能有效地预防和解决桥梁工程中的质量问题。
桥梁工程施工质量通病及防治措施
2023-11-12
目 录
• 桥梁工程施工质量通病 • 桥梁工程施工质量通病的成因分析 • 桥梁工程施工质量通病的防治措施 • 桥梁工程施工质量控制实例分析
CHAPTER 01
桥梁工程施工质量通病
地基不均匀沉降
01
02
03
原因分析
地基处理不彻底，回填不 实、排水不畅等导致地基 不均匀沉降。
梁体裂缝
原因分析
结构设计不合理、施工工艺不 当、材料质量不合格等导致梁
体出现裂缝。
预防措施
加强结构设计，采用合理的施工工 艺和材料质量控制措施。
治理方法
对裂缝进行检测、评估和分类，采 取相应的处理措施，如灌浆、加固 等。
钢筋锈蚀
原因分析
钢筋保护层厚度不足、环境恶劣 、施工不当等导致钢筋锈蚀。
预防措施
施工原因
施工工艺不当，如水泥混凝土铺装层施工时养生不及时，导致铺 装层开裂。
交通原因
车辆超载，对铺装层造成过大的压力，导致铺装层损坏。
梁体裂缝成因
1 2
材料原因
钢筋、水泥等材料质量不合格，易导致梁体裂缝 。
施工原因
施工工艺不当，如模板安装不牢固、混凝土浇筑 不当等，导致梁体产生裂缝。
3
荷载原因
过大的荷载作用在梁体上，可能导致梁体裂缝。
2. 设计合理的地基处 理方案，可以采用桩 基、扩基、砂垫层等 措施，提高地基承载 能力。
3. 在施工过程中，加 强质量控制，确保地 基处理的质量。
桥面铺装层损坏的防治措施
总结词：桥面铺装层损坏会导致桥梁结 构受损，影响桥梁的正常使用。
3. 在使用过程中，加强维护保养，定期 检查和维修桥面铺装层。
桥梁质量通病和防治方案
桥梁质量通病和防治方案桥梁是交通运输中重要的基础设施，承载着车辆和行人的通行。
然而，由于多种原因，桥梁质量问题时有发生。
本文将从桥梁质量的通病以及相应的防治方案两个方面进行阐述。
一、桥梁质量通病1.施工不合规范：施工过程中，若没有按照相关规范进行操作，会导致桥梁质量问题。
例如，不按照设计要求进行浇筑、养护不当等。
2.材料质量问题：桥梁建设中使用的材料质量直接影响桥梁的承重能力和使用寿命。
如果使用的材料质量不合格或者不符合设计要求，将会对桥梁的质量产生严重影响。
3.设计不合理：桥梁设计应符合工程力学原理和实际使用要求，但有时设计人员可能存在设计不合理的情况，如结构强度不足、设计参数设置不合理等。
4.养护不到位：桥梁在使用过程中需要进行定期养护，以防止损坏扩大。
然而，一些桥梁在使用过程中未能进行及时维修和养护，导致质量问题逐渐积累。
二、防治方案1.加强施工管理：在桥梁施工过程中，要加强对施工人员的管理，确保施工按照规范进行。
加强现场监督，对施工过程进行全程跟踪，及时发现并纠正施工中存在的问题。
2.加强材料质量监管：材料是桥梁质量的基础，要加强对材料质量的监督和检测。
建立健全的材料供应体系，确保所采购的材料符合国家标准和设计要求。
3.加强桥梁设计审查：在桥梁设计阶段，要加强对设计方案的审查，确保设计合理、符合规范要求。
加强设计人员的培训和学习，提高设计水平和专业素质。
4.加强桥梁养护管理：桥梁的养护工作至关重要。
要建立健全的养护管理制度，制定详细的养护计划，定期对桥梁进行巡检和维护，及时处理发现的问题，防止问题扩大。
5.加强技术研究和创新：桥梁工程是一个复杂的系统工程，需要不断进行技术研究和创新。
要加强对桥梁工程的研究，推动技术创新，提高桥梁工程的质量和安全性。
6.加强监督和检查：加强对桥梁工程的监督和检查，对施工、材料、设计和养护等方面进行全面监管。
建立健全的监督机制，及时发现和处理桥梁质量问题。
7.加强信息共享和交流：桥梁建设和养护涉及多个部门和单位，要加强信息共享和交流，形成合力，共同推动桥梁质量的提升。
桥梁工程质量通病及防治措施
桥梁工程质量通病及防治措施桥梁工程质量通病及防治措施一、桥梁下部结构质量通病及防治措施1、挖孔桩施工时，在挖空过程中或成孔后出现塌孔，原因有：1)桩孔较深，土质较差。
2)出水量较大或遇到流砂、淤泥。
防治措施：1)如桩孔较深、土质较差、出水量较大，应采用就地灌注混凝土护壁，每下挖1～2米，灌注一次，承随挖随进行护壁。
护壁厚度一般采用15～20cm。
2)在出水量大的地层中挖孔时，可采用下沉预制钢筋混凝土圆管护壁。
3)如土质较松散，而渗水量不大时，可考虑用木材料作框架式支撑或基木框架后面铺架木板作支撑。
4)在开挖过程中如遇细砂、粉砂层地质时，再加上地下水的作用，极易形成流砂，严重时会发生井漏，造成质量事故，因此必须要采用有效可靠的措施：a)流砂情况较轻时，缩短一次开挖深度，较正常的1米左右一段，缩短为0.5米，以减少挖层孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土灌注。
当孔壁塌落，有泥沙流入而不能形成桩孔时，可用编织袋装土逐渐堆堵，形成桩孔的外壁，并保证内壁尺寸满足设计要求。
b)流砂情况较严重时，常用的办法是下钢套筒，钢套筒与护壁用的钢模板相似，以孔外径为直径，可分成4～6段圆弧，再加上适当的肋条，相互用螺栓或钢筋环扣连接，在开挖0.5米左右，即可分片将套筒装入，深入孔底不少于0.2米，插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5米，装后即支模浇注护壁混凝土。
若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突击挖出后即用混凝土封闭孔底的方法，待混凝土凝结后，将孔心部位的混凝土凿开以形成桩孔。
也可用此种方法，直至已完成的混凝土护壁的最下段，使孔位倾斜至下层护壁以外，打入浆管，压注水泥浆，使下部土壤硬结，提高周围及底部土壤的不透水性，以解决流砂质量问题及现象。
5)在遇到淤泥等软弱土层时，一般可用方木、木板模板等支挡，并要缩短这一段的开挖深度，及时浇注混凝土护壁，每次支挡的方木、木板要沿周边打入底部不少于0.2米深，上部嵌入上段已浇好的混凝土护壁后面，可斜向放置，双排布置互相反向交叉，能达到很好的支撑效果。
桥梁工程施工质量通病及预防措施
对施工中容易浮现的质量通病,应认真分析原因并采取针对性的措施。
组织有管理、技术、施工等人员参预质量通病专项处理,对工程可能存在的质量通病进行系统的调查和分析，列出各项工程可能存在的质量通病清单，制定详细的处理措施和整改标准。
根据制定的标准将质量目标细化到具体施工环节上，增强方案在作业工程的可操作性.通过采用新设备、新材料、新技术完善施工工艺，严格管理强化工人的操作能力，杜绝或者减少桥梁工程病害的发生，从而整体提高桥梁施工的质量。
对桥梁结构工程部份具有代表性的质量通病成因进行详悉刨析，提出相应的预防措施.1、钻孔灌注桩坍孔原因分析：(1)陆上护筒底部和四周未用黏土填实。
(2)孔内水位高度不够，不足以平衡水头压力。
(3)当钻至砂层等强透水层时,水源补给不足引起孔内水位急剧下降。
(4)浮现较强承压水时,易导致孔底翻砂和孔壁坍塌。
(5)钻孔附近的振动影响。
(6)泥浆比重偏小。
(7)吊放钢筋笼时碰撞了孔壁或者破坏了孔壁泥膜.(8)成孔速度太快，在孔壁上来不及形成泥膜。
(9)成孔后未及时浇筑砼，静置时间过长。
预防措施：(1)陆上埋设护筒时，在护筒底部夯填 50cm 厚黏土，必须夯打密实。
放置护筒后,在护筒四周对称均衡地夯填黏土，防止护筒变形或者位移 ,夯填密度不渗水。
(2)孔内水位必须稳定地高出孔外水位 1m 以上，泥浆泵等钻孔配套设备能量应有一定的安全系数，并有备用设备，以应急需。
(3)施工通道的布置离孔位一定距离。
(4)根据不同土层采用不同的泥浆比重和不同的转速。
(5)钢筋笼的吊放、接长均应注意不碰撞孔壁.(6)尽量缩短成孔后至浇筑砼的间隔时间.(7) 发生坍孔时，用优质黏土回填至坍孔处 1m 以上,待自然沉实后再继续钻进.2、钻孔灌注桩成孔偏斜原因分析：(1)施工场地不平整，不坚实,在支架上钻孔时,支架的承载力不足，发生不均匀沉降，导致钻杆不垂直。
(2)钻机部件磨损，接头松动，钻杆弯曲。
(3)钻头晃动偏离轴线,扩孔较大。
桥梁工程质量通病及防治措施
05
施工过程中的质量通病及防治 措施
施工工艺问题及防治措施
总结词
施工工艺不合理、不规范，影响工程质量和使用寿命。
详细描述
施工工艺问题包括施工方案不合理、施工操作不规范、施工流程不科学等，这些问题会导致工程质量不稳定，甚 至出现安全隐患。防治措施包括制定科学合理的施工方案和操作规程，加强技术培训和交底，确保施工操作规范 化和标准化。
加强施工过程中的质量监控和管理
总结词
施工过程中的质量监控和管理是预防桥梁工程质量通 病的重要手段。
详细描述
在施工过程中，应建立健全的质量监控和管理体系，对 每个施工环节进行严格的质量控制。具体而言，应建立 质量责任制，明确每个岗位的质量责任和义务；加强质 量检查和验收工作，确保每个施工环节的质量符合要求 ；同时，应建立质量信息管理系统，及时收集、整理和 分析质量信息，以便对质量问题进行预警和控制。此外 ，还应加强与设计、监理等单位的沟通与协作，共同推 进工程质量的管理和控制。ຫໍສະໝຸດ 基坑回填土质量通病及防治措施
01
总结词
基坑回填土质量通病主要表现为回填土下沉、翻浆等，可能导致桥梁结
构受损、使用性能下降。
02
详细描述
回填土质量通病的原因包括填料选用不当、压实度不足、含水量控制不
当等。此问题可能导致桥梁结构产生裂缝、倾斜甚至倒塌。
03
防治措施
选择合适的填料，如砂砾、碎石等，控制填筑速度和压实度。同时，加
加强建筑材料的质量控制和检测
总结词
建筑材料的质量控制和检测是预防桥梁工程质量通病 的根本保障。
详细描述
建筑材料是桥梁工程质量的基石，因此必须加强对建筑 材料的质量控制和检测。具体而言，应对原材料进行严 格的质量控制，确保其符合设计要求和相关标准；同时 ，应对进场的材料进行严格的检测和验收，确保其质量 和数量与设计相符。此外，还应加强材料储存和使用的 现场管理，避免因储存和使用不当而引起的质量问题。 对于不合格的材料，应立即进行清理和更换，以确保工 程质量的可靠性。
桥梁工程质量通病及防治措施
桥涵工程施工质量通病及防治措施一、基坑开挖1。
1、基坑泡水1、现象基坑开挖后,地基土被水浸泡2、原因分析（1)连续不断下雨，使基坑内积水。
（2）地下水位较高，降水效果欠佳。
(3）排水不及时，进水量大于出水量.(4)基坑距离河、湖、沟、鱼池或者农田灌溉渠较近,在不断渗透情况下使基坑被水浸泡。
（5）基坑挖好后，未及时浇筑垫层混凝土,使露坑时间过长.3、防治措施(1）雨季施工时，在基坑四周外0.5~1m处应设截水沟或挡水土提,防止地面水流入基坑内。
（2）挖土时应挖到距基坑底0.3～0。
5m处为止.不下雨时，把剩余0。
3~0。
5m土方挖除，并立即做好基础垫层。
（3）在地下水位较高或直接在地下水位下挖方时,宜采用井点降水及在基坑四周开挖排水沟和集水井，随时排水以降低地下水位，排水沟和集水井的深度应比基坑底深0.5m。
（4）要备足排水设备,随挖方随排水.排水设备要根据水量而定，排水量应大于进水量,排水时间应自挖方开始到填方完成为止.(5)在距离河、湖、沟、鱼池或者农田灌溉渠较近的地方，应在基坑外设一道截水沟，截水沟距离基坑边线3m以上,使外界水流入截水沟，而避免流入基坑内。
截水沟内的水也应及时排除。
（6）基坑开挖后，应连续作业直至浇筑垫层混凝土。
在无法连续作业时，也应保证0.3~0.5m土方，待有条件作业时再挖出，同时应随时排水,避免基坑内因积水而引起基坑泡水。
(7)基底已被泡软的土方应预挖出,并回填砂、石等粒料至土基标高。
1。
2、基坑超挖、基底扰动1、现象基坑开挖后，地基不平,使局部或全部地基面高程低于设计标高,基底原状土受到扰动.2、原因分析（1）采用机械开挖，没有留下30cm由人工开挖整平，而是一挖到底，操作又控制不严，局部多挖。
基底原状土受到机械开挖而扰动。
(2）没有专人指挥，盲目操作。
（3）测量未经复核出现差错.3、预防措施（1）加强测量复核，要设高程控制桩,指派专人负责经常复测高程。
(2)机械挖方时要由专人指挥，当机械挖至还剩30cm时，应由人工开挖修整。
桥梁施工质量通病及防治措施
桥梁施工质量通病及防治措施xx年xx月xx日•桥梁施工质量通病•桥梁施工质量防治措施•桥梁施工质量控制目录•桥梁施工质量的检测与评定•桥梁施工质量事故处理01桥梁施工质量通病总结词沉降、变形、断裂、倾斜详细描述桥梁基础工程在施工过程中可能出现沉降、变形、断裂和倾斜等质量通病，这些问题可能由于地质条件不良、勘察不准确、施工质量控制不严格等因素导致。
基础工程的质量通病总结词蜂窝、麻面、露筋、孔洞详细描述上部结构施工过程中可能出现蜂窝、麻面、露筋和孔洞等质量通病，这些问题可能与混凝土配合比不当、振捣不密实、钢筋连接不牢固等因素有关。
上部结构的质量通病总结词承载能力不足、裂缝、变形、破损详细描述下部结构可能出现承载能力不足、裂缝、变形和破损等病害，这些问题可能由于结构设计不合理、施工质量控制不严格、环境侵蚀等因素导致。
下部结构的病害总结词平整度不良、裂缝、破损、排水不畅详细描述桥面系可能出现平整度不良、裂缝、破损和排水不畅等质量通病，这些问题可能由于施工质量控制不严格、材料质量不合格、车辆荷载过大等因素导致。
桥面系的质量通病02桥梁施工质量防治措施基础工程的防治措施总结词稳固、防水、防侵蚀详细描述桥梁基础工程是整个桥梁施工的关键环节，必须采取有效的防治措施确保其稳固性。
在基础工程施工过程中，应选择合理的桩基类型和施工方法，加强基桩承载能力的测试和验收，同时采取防水和防侵蚀措施，以延长桥梁使用寿命。
上部结构的防治措施总结词结构稳定、防裂、防锈蚀详细描述上部结构是桥梁的重要组成部分，必须采取有效的防治措施确保其结构稳定性和耐久性。
在施工过程中，应合理安排施工顺序和加载方式，加强钢筋混凝土保护层厚度的控制，同时采取防裂和防锈蚀措施，以减少裂缝和锈蚀的产生。
下部结构的防治措施总结词结构安全、防撞、防腐详细描述下部结构是支撑桥梁上部结构的基础，必须采取有效的防治措施确保其结构安全性和耐久性。
在施工过程中，应合理设计桥墩、桥台等下部结构的形状和尺寸，加强施工质量控制和验收，同时采取防撞和防腐措施，以减少交通事故和腐蚀损害的产生。
桥梁工程质量通病防治措施
桥梁工程质量通病防治措施1. 引言桥梁工程质量通病指的是在桥梁建设过程中常见的质量问题。
为了确保桥梁工程的安全和可靠性，有必要采取一系列的防治措施。
本文将介绍几种常见的桥梁工程质量通病及其对应的防治措施。
2. 桥梁工程质量通病及防治措施2.1 盖梁不平整在桥梁施工过程中，盖梁不平整是一种常见的质量问题。
有以下几种防治措施可以采取：- 加强施工监督，确保施工质量；- 严格控制浇筑过程，使用专业的模板和浇筑材料；- 做好预处理工作，确保模板平整稳固。
2.2 混凝土开裂混凝土开裂是桥梁工程中常见的质量问题之一。
以下是一些防治措施：- 控制混凝土配合比，确保混凝土强度；- 加强混凝土养护工作，保持湿润环境；- 注意控制温度变化，避免混凝土快速干燥和收缩。
2.3 稳定性问题桥梁的稳定性是确保工程可靠性的重要因素。
以下是几种常见的防治措施：- 选择合适的桥梁设计方案，确保结构稳定；- 加强地基处理工作，提高地基的承载能力；- 定期进行桥梁的检查和维护，及时发现和处理稳定性问题。
2.4 腐蚀和锈蚀腐蚀和锈蚀是桥梁工程中的常见问题，尤其是在潮湿环境中。
以下是一些常见的防治措施：- 对桥梁进行防腐涂层处理，防止腐蚀和锈蚀的发生；- 定期检查桥梁的防腐涂层，及时进行修补；- 控制桥梁周围环境的湿度，减少腐蚀和锈蚀的影响。
3. 结论通过采取上述防治措施，可以预防和解决桥梁工程质量通病，确保桥梁工程的安全和可靠性。
在实际施工过程中，施工方应严格按照相关规范和标准进行施工，加强监督和检查，及时发现和解决质量问题，确保桥梁工程的质量达到要求。
桥梁施工的质量通病及其防治措施
桥梁施工的质量通病及其防治措施桥梁施工的质量通病及其防治措施桥梁工程是指桥梁勘测、设计、施工、养护和检定等的相关施工过程，以及在这一施工过程中需要的科学和工程技术，它是土木工程的一个分支。
桥梁工程的发展主要取决于交通运输发展的需要。
下面整理了一些桥梁施工的质量通病及其防治措施，欢迎大家阅读!一、桥梁工程的内涵如今，桥梁工程所要承受的车辆荷载量越来越大，普通的施工材料已经无法满足施工需求，而钢筋混凝土施工材料能充分满足其施工需求。
二、桥梁工程施工中的质量通病在进行桥梁工程施工的过程中，会伴随着一些施工质量通病，这些质量通病严重影响了桥梁工程的正常使用功能，阻碍其充分发挥社会效益和经济效益。
桥梁工程施工中的质量通病主要表现在：(一)支座质量通病桥梁工程在施工过程中的支座会出现质量通病，而支座的质量通病主要有以下几个方面：1、支座翻浆。
桥梁支座出现翻浆的主要原因是由于雨水和雪水不能够及时地排出而导致支座在雨雪水的长时间浸泡作用下出现翻浆现象，翻浆现象一旦发生在短时间内无法彻底解决这一问题，同时其还具有反复性特点，如果没处理好这个问题，可能会不断地出现支座的翻浆现象。
2、支座锚栓弯曲和折断。
这种质量通病现象产生的原因主要是车辆的振动和冲击导致桥梁梁体对墩台造成位移，从而使得支座锚栓弯曲和折断。
3、支座位移超过限度。
桥梁支座位移出现超过限度的现象主要原因是由于受到昼夜温度变化的影响和桥梁活动面腐蚀导致桥梁的梁体产生不均匀的伸缩量，进而导致支座整体发生移动而位移超限，支座墩台面和下摆之间也产生位移。
4、支座角问题。
这一质量通病产生的原因是由于施工上的不规范操作有关，也与桥梁梁体的热胀冷缩有关，另一方面还会受到梁体的限制不能同时伸缩而产生扭力，进而产生支座角问题。
5、活动性支座的活动不规律。
这一质量通病是由于活动支座没有按照设计标准进行设计造成其活动不规律。
6、支座位置出现滑行。
这一质量通病主要原因是由于其位置不端正或者是歪斜度超出了最大限度而产生支座滑行现象。
桥梁工程施工质量通病及防治措施
详细描述
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在伸缩缝施工过程中， 选用符合设计要求的伸 缩缝型号和材料，确保 伸缩缝的施工质量。
对栏杆扶手进行定期检 查和维护，防止栏杆扶ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ手松动或损坏。
对桥面铺装进行精心设 计和施工，采用耐久性 强、防滑性能好的铺装 材料，并严格控制铺装 施工质量。
施工材料及设备质量通病的防治措施
总结词：施工材料及 设备的质量问题也是 桥梁工程施工中的常 见通病，包括材料不 符合设计要求、设备 老化损坏等问题
质量通病对工程的影响
影响工程质量
质量通病会影响桥梁工程的整 体质量和结构安全，降低工程
的使用寿命。
影响工程使用功能
质量通病会影响桥梁的使用功 能和舒适度，给行车和行人带
来不便。
影响工程投资
质量通病会导致工程返工、加 固等后续工作的增加，提高了
工程的投资成本。
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桥梁工程施工质量通病分类及危害
基础工程施工质量通病
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总结词：在桥梁基础工 程施工中，常见质量通 病包括基底承载能力不 足、基坑支护不到位、 钢筋笼变形等问题。为 防治这些通病，可采取 以下措施
详细描述
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在施工前进行地质勘察 ，确定地基承载能力， 并按照规范设计要求进 行基础施工。
在基坑开挖过程中，采 取有效的支护措施，确 保基坑稳定和安全。
详细描述
上部结构施工质量的优劣直接关系到桥梁的结构安全和使用寿命，如出现结构裂 缝、变形等问题，将严重影响桥梁的结构性能和行车安全。
附属结构施工质量通病
总结词
附属结构是桥梁的重要组成部分，常见的质量通病包括伸缩 缝损坏、防撞护栏破损、桥面铺装层龟裂等问题。
桥梁工程的质量通病及防治措施
桥梁工程的质量通病及防治措施桥梁工程是现代建筑工程中非常重要的一项工程，其建造与使用直接关系到社会经济发展和人民群众的生产生活。
随着经济和技术的发展，桥梁工程规模越来越大，但由于工程建设过程中的一些瑕疵和管理等因素，桥梁工程也存在着一些质量通病，这些问题必须得到有效的防治。
一、桥梁工程质量通病1.设计和施工质量不符桥梁工程设计是非常关键的环节，它涉及到桥梁的安全性、耐久性和美观性等方面。
但是，在设计过程中，一些设计方案可能存在着一些纰漏，或者对工程施工的实际情况了解不足，导致设计和施工质量不符，从而影响了桥梁的使用寿命和在使用中的安全性。
2.建筑材料质量不过关桥梁工程建设过程中所使用的材料是非常关键的，这些材料必须符合国家标准，而且要经过质量检测，否则，其质量无法得到保证。
但是，一些建筑材料厂商为了降低成本，可能会在生产过程中掺杂一些劣质材料，这就会导致所建桥梁的材料质量不过关，从而影响了桥梁的安全使用。
3.施工质量出现问题桥梁工程施工是非常复杂的，其过程中涉及到技术、设备、材料等各个方面。
如果施工人员的技术不过关，设备使用不当或者材料不是标准规格，就会出现一些问题，从而影响了桥梁工程的质量。
4.监理工作不到位桥梁工程监理是非常重要和必须的一个环节，监理人员需要对施工过程进行全程监管，及时发现和纠正存在问题。
但是，在实际监理过程中，有些监理人员因为工作繁忙或者其他原因，对施工过程的监管不够到位，从而导致了一系列问题的出现。
二、桥梁工程质量防治措施1.建立完善的管理制度为了确保桥梁工程质量，建立一套完整的管理制度是必不可少的。
这些制度包括了设计、施工、监理和验收等各个环节，要求各个参与方必须严格按照要求执行，以确保工程的质量和安全性。
2.优化设计方案桥梁工程设计方案必须考虑到实际情况和维护成本等方面，同时，还要根据当地气候和地形等因素进行合理优化，以确保工程的使用寿命和安全性。
3.严格监督建材供应质量在桥梁工程建设过程中，各个建材供应商必须严格按照国家标准进行生产和质量检测，禁止使用劣质材料。
桥梁质量通病治理措施
桥梁质量通病及防治措施(一)砼工程质量通病及防治措施1混凝土出现蜂窝产生的原因：①混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、粗骨料多;②混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实；③下料不当或下料过高，未设串筒使粗骨料集中，造成石子、砂浆离析,④混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振,或振捣时间不够；⑤模板缝隙未堵严，水泥浆流失；⑥钢筋较密，使用的粗骨料粒径过大或坍落度过小；⑦施工缝处未进行处理就继续灌上层混凝土.防治的措施：①认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确,混凝土拌合均匀，坍落度适合;混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣,防止漏振:模板缝应堵塞严密，浇灌中,应随时检查模板支撑情况防止漏浆；混凝土浇筑间隔过长时应对施工缝进行处理后再继续浇筑。
②小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2．5水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝,凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后,支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实,较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
2混凝土出现麻面产生的原因:①模板表面粗糙、未进行打磨或粘附的水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；②模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面;③摸板拼缝不严，局部漏浆；④模扳脱模剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面；⑤混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点.防治的措施：①模板去面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用胶带纸、泡沫胶等堵严，模扳脱模剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；②应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光。
3混凝土出现孔洞产生的原因:①在钢筋较密的部位或预埋件处，混凝上下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土；②混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆,又未进行振捣。
桥梁工程的质量通病及防治措施
桥梁工程的质量通病及防治措施2023-10-26contents •桥梁工程质量通病概述•桥梁工程质量通病的防治措施•具体质量通病及防治措施•工程实例及防治效果•结论与展望目录01桥梁工程质量通病概述质量通病是指桥梁工程中经常发生的、普遍存在的质量问题，对桥梁的安全性和耐久性产生不利影响。
质量通病的出现往往与施工管理、材料质量、设计不合理等因素有关。
质量通病的定义按影响程度分为严重质量通病、一般质量通病和轻微质量通病。
按发生阶段分为施工前质量通病、施工中质量通病和施工后质量通病。
质量通病的分类质量通病的影响因素自然环境因素影响。
设计不合理。
施工管理不到位。
施工工艺不合理。
材料质量不合格。
02桥梁工程质量通病的防治措施施工前的预防措施制定全面的施工计划在施工前，应对桥梁工程进行全面的质量评估，包括对设计图纸的审查、施工环境的调查、施工设备的检测等，以确保施工计划的可行性。
加强材料质量控制应选择质量可靠的原材料，并建立严格的质量检验体系，确保材料的质量符合标准。
强化技术交底在施工前，应对施工人员进行详细的技术交底，确保他们对施工过程中的技术难点和质量控制点有充分的了解。
1施工过程中的控制措施23应建立规范的施工现场管理制度，确保施工人员的行为符合规范，避免因操作不当导致的质量问题。
加强施工现场管理在施工过程中，应定期对桥梁的施工质量进行检验，发现质量问题应及时处理，避免因质量问题导致的安全事故。
强化质量检验应建立完善的工序控制体系，确保每道工序的质量符合要求，避免因某一工序的质量问题而影响到整个桥梁工程的质量。
注重工序控制03总结经验教训在桥梁工程完工后，应对整个工程的质量进行总结和评估，总结经验教训，为今后的桥梁工程建设提供参考。
施工后的补救措施01加强养护管理桥梁工程竣工后，应进行定期的养护管理，确保桥梁的使用寿命和安全性。
02及时修复损坏如发现桥梁出现损坏或质量问题，应及时进行修复，避免因质量问题导致的安全事故。
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桥涵工程施工质量通病及防治措施一、基坑开挖1、1、基坑泡水1、现象基坑开挖后,地基土被水浸泡2、原因分析(1)连续不断下雨,使基坑内积水。
(2)地下水位较高,降水效果欠佳。
(3)排水不及时,进水量大于出水量。
(4)基坑距离河、湖、沟、鱼池或者农田灌溉渠较近,在不断渗透情况下使基坑被水浸泡。
(5)基坑挖好后,未及时浇筑垫层混凝土,使露坑时间过长。
3、防治措施(1)雨季施工时,在基坑四周外0、5~1m处应设截水沟或挡水土提,防止地面水流入基坑内。
(2)挖土时应挖到距基坑底0、3~0、5m处为止。
不下雨时,把剩余0、3~0、5m土方挖除,并立即做好基础垫层。
(3)在地下水位较高或直接在地下水位下挖方时,宜采用井点降水及在基坑四周开挖排水沟与集水井,随时排水以降低地下水位,排水沟与集水井的深度应比基坑底深0、5m。
(4)要备足排水设备,随挖方随排水。
排水设备要根据水量而定,排水量应大于进水量,排水时间应自挖方开始到填方完成为止。
(5)在距离河、湖、沟、鱼池或者农田灌溉渠较近的地方,应在基坑外设一道截水沟,截水沟距离基坑边线3m以上,使外界水流入截水沟,而避免流入基坑内。
截水沟内的水也应及时排除。
(6)基坑开挖后,应连续作业直至浇筑垫层混凝土。
在无法连续作业时,也应保证0、3~0、5m土方,待有条件作业时再挖出,同时应随时排水,避免基坑内因积水而引起基坑泡水。
(7)基底已被泡软的土方应预挖出,并回填砂、石等粒料至土基标高。
1、2、基坑超挖、基底扰动1、现象基坑开挖后,地基不平,使局部或全部地基面高程低于设计标高,基底原状土受到扰动。
2、原因分析(1)采用机械开挖,没有留下30cm由人工开挖整平,而就是一挖到底,操作又控制不严,局部多挖。
基底原状土受到机械开挖而扰动。
(2)没有专人指挥,盲目操作。
(3)测量未经复核出现差错。
3、预防措施(1)加强测量复核,要设高程控制桩,指派专人负责经常复测高程。
(2)机械挖方时要由专人指挥,当机械挖至还剩30cm时,应由人工开挖修整。
4、治理方法当出现超挖或扰动时,应挖出扰动土并回填砂、石或其她建筑材料,分层夯实到设计标高。
1、3、填方出现橡皮土1、现象在填土过程中或填土完成后,人走在上面局部出现颤动现象。
2、原因分析(1)带水还土,水包在土中不易排除。
(2)雨天填土或者回填土的含水量过大。
3、防治措施(1)基坑内积水应抽干,然后分层填土分层夯实。
(2)雨天不宜填土,回填的土方含水量要适中。
(3)出现橡皮土后挖松爆晒后再压实或挖除后重新回填合适的材料。
二、桩基工程质量通病及防治2、1、灌注桩成孔的质量通病及防治2、1、1、孔底虚土问题孔底虚土在灌注桩施工中属常见病,一般采取超过灌注桩设计底高程0、 5～1、 2 m ,以消除虚土沉降对设计底高程的影响。
这样虽然起到了一定的作用,但人为增加了施工成本。
2、1、1、1、孔底虚土的成因(1) 土质:对地质情况缺乏了解,就是造成孔底虚土不容忽视的因素。
松散性质的炉渣、砂卵石层易于坍塌,尤其就是孔底含卵石较多的砂层易于坍塌,形成虚土,难以取出。
(2) 钻杆及钻头:钻杆不直,使钻头在进尺过程中产生摆动,孔径增大,松土回落;螺旋叶片坡角与转速不适应,或叶片磨损向下弯曲造成落土;锥型钻头可钻碎瓦块或坚土,但取不净虚土。
(3) 钻孔工艺:钻到既定孔深时,有两种清底方法:a、空转清底,停止回转,提升钻杆,称为静拔工艺;b、边拔钻杆边回转,随转随出土,称为动拔工艺。
如两种工艺使用不当,将造成孔底虚土。
另外,遇到碎砖瓦块、软硬交界层时,钻进速度快也易扩大孔径,造成虚土回落。
(4) 施工工序:成孔后没有及时盖好孔口板,放钢筋笼前没有安放好孔口护筒,翻斗车等施工机械在孔口附近行走等,都将造成地面及孔壁震动,致使虚土回落。
(5) 场地:场地不平整,使钻孔孔径加大;钻杆叶片与孔壁不均匀摩擦,使壁土回落,形成虚土。
(6) 钻机自身: 钻机在自身运转期间不规则抖动,对地面形成动荷载,产生震动,造成孔底虚土。
2、1、1、2、防治措施机械进场使用前检修钻机、钻杆及叶片。
根据地质勘测资料及试钻情况,选定钻头型式及施工工艺。
试钻时确定就是否需要二次投钻及方法。
一般情况下,二次投钻可以减少虚土,土质较好时虚土厚度可以达到规定标准。
对于粘性土或土中夹杂砖瓦时,采用动拔出土方法回落土较少;对于砂性土,采用静拔出土法,可减少虚土。
加强施工管理,成孔后立即对孔口进行保护;安放钢筋笼时,注意垂直慢放钢筋笼,加强钢筋笼自身的架立强度,以防止起吊时变形,以致碰壁,避免孔口与孔壁土回落;翻斗车等施工机械不得靠近孔口;禁止翻斗车直接灌注混凝土;当日成孔当日灌注混凝土。
目前清除孔底虚土的方法还有:用抓斗清孔底;用套管旋转器清孔底;用手摇式绞盘,悬挂125 kg 铁锤锤击虚土,锤击高度0、 8～1、 2 m ,锤击10～15 次,效果也很好;孔底先灌入水泥浆将虚土捣固,或用压力灌浆捣固,将孔底虚土固化。
2、1、2 、成孔垂直度问题造成成孔垂直度超标的原因如下:(1) 筑岛土料碾压不实,或在雨后施工,钻孔机械施工由于振动致使机械发生倾斜。
(2) 场地不平,钻机钻孔前未进行超平,以至于钻杆不直,造成钻孔倾斜。
(3) 钻孔时钻机摇晃,钻头受力不均产生倾斜。
钻孔工作就是灌注桩施工质量的关键,钻机就位时必须保持平稳,不发生倾斜与移动;钻机的转盘与底座应水平;钻杆、卡孔与护筒中心三者应在同一铅垂线上,保证垂直度。
针对以上原因,采取以下防治措施:作好场地平整工作,松软场地及时进行分层碾压处理;雨季施工现场采取排水措施,防止钻孔处表面积水;钻机左右两侧增加调整装置,开钻前从两个方向校正钻杆的垂直度,钻头尖部一定要对准桩位,对中误差严格控制在d/ 6 ,且≥200 mm。
并在钻孔时,经常校正钻机的垂直度。
2、1、3 成孔过程中易发生孔位偏差1、分析原因从钻孔的设备到地质条件, 以及施工方法上考虑主要有以下几个方面:1) 钻机或钻架安装不平, 长时间施工产生移位。
2) 地质条件出现软硬界面, 钻头受力不均, 岩面处倾斜钻进。
3) 钻孔遇较大孤石或探头石造成倾斜。
4) 钢筋骨架固定不牢产生偏差。
5) 施工放样误差。
2、预防措施1) 每根桩首件开工前, 由项目经理部进行边施工边实地详细的技术交底工作。
2) 桩位放样, 采用标定精确的全站仪进行放样,并经技术负责人审核, 监理工程师批准后方可实施,放样偏差控制在5mm 以内。
3) 安装钻机时, 要使转盘、底座水平, 冲孔时经常检查钻机移位情况与孔位偏差, 每班至少检查一次, 并形成检查记录。
4) 终孔下骨架前, 检查孔中心偏差在允许范围。
5) 骨架中心与桩位中心相重合, 其偏差不得大于1cm , 骨架要固定牢固防止移位。
6) 灌注混凝土过程中, 下导管或提升导管时避免碰撞骨架。
7) 发生岩面倾斜或遇探头石时, 应吊着钻杆控制进尺, 低速钻进, 或回填片石卵石, 然后用冲锤冲击。
2、 2 、钻孔桩混凝土灌注时的质量通病及防治2、 2、 1、导管进水1、现象灌注桩首次灌注混凝土时, 孔内泥浆及水从导管下口灌入导管; 灌注中, 导管接头处进水; 灌注中, 提升导管过量; 孔内水与泥浆从导管下口涌入导管等现象。
2、原因分析(1) 首次灌注混凝土时, 由于灌满导管与导管下口至桩孔底部间隙所需的混凝土总量计算不当, 使首灌的混凝土不能埋住导管下口,而就是全部冲出导管以外, 造成导管底口进水事故。
(2) 灌注混凝土中, 由于未连续灌注, 在导管内产生气囊, 当又一次聚集大量的混凝土拌与物猛灌时, 导管内气囊产生高压; 将两节导管间加入的封水橡皮垫挤出,致使导管接口漏空而进水。
(3) 由于接头不严密, 水从接口处漏入导管。
(4) 测深时, 误判造成导管提升过量, 致使导管底口脱离孔内混凝土液面, 使水进入。
3、治理方法首灌底口进水与灌注中导管提升过量的进水, 一旦发生, 停止灌注。
利用导管作吸泥管, 以空气吸泥法, 将已灌注的混凝土拌与物全部吸出。
针对发生原因, 予以纠正后, 重新灌注混凝土。
2、2、2、导管堵管1、现象导管已提升很高, 导管底口埋入混凝土接近1 m。
但就是灌注在导管中的混凝土仍不能涌翻上来。
2、原因分析(1) 由于各种原因使混凝土离析, 粗骨料集中而造成导管堵塞。
(2) 由于灌注时间持续过长, 最初灌注的混凝土已初凝, 增大了管内混凝土下落的阻力, 使混凝土堵管。
3、治理方法灌注开始不久发生堵管时, 可用长杆冲、捣或用振动器振动导管。
若无效果, 拔出导管, 用空气吸泥机或抓斗将已灌入孔底的混凝土清除, 换新导管, 准备足够量的混凝土, 重新灌注。
2、2、3、钢筋笼在灌注混凝土时上浮1、现象钢筋笼入孔, 虽已加以固定, 但在孔内灌注混凝土时,钢筋笼向上浮移。
2、原因分析混凝土由漏斗顺导管向下灌注时, 混凝土的位能产生一种顶托力。
该种顶托力随灌注时混凝土位能的大小, 灌注速度的快慢, 首批混凝土的流动度, 首批混凝土的表面标高大小而变化。
3、预防措施(1) 钢筋骨架上端在孔口处与护筒相接固定。
(2) 灌注中, 当混凝土表面接近钢筋笼底时, 应放慢混凝土灌注速度, 并应使导管保持较大埋深, 使导管底口与钢筋笼底端间保持较大距离, 以便减小对钢筋笼的冲击。
(3) 混凝土液面进入钢筋笼一定深度后, 应适当提导管, 使钢筋笼在导管下口有一定埋深。
但注意导管埋入混凝土表面应不小于2 m。
2、2、4、灌注混凝土时桩孔坍孔1、现象灌注水下混凝土过程中, 发现护筒内泥浆水位忽然上升溢出护筒, 随即骤降并冒出气泡, 为坍孔征兆。
如用测深锤探测混凝土面与原深度相差很多时, 可确定为坍孔。
2、原因分析(1) 灌注混凝土过程中, 孔内外水头未能保持一定高差。
在潮汐地区, 没有采取措施来稳定孔内水位。
(2) 护筒刃脚周围漏水; 孔外堆放重物或有机械振动,使孔壁在灌注混凝土时坍孔。
(3) 导管卡挂钢筋笼及堵管时, 均易发生坍孔。
3、治理方法(1) 灌注混凝土过程中, 要采取各种措施来稳定孔内水位, 还要防止护筒及孔壁漏水。
(2) 用吸泥机吸出坍入孔内的泥土, 同时保持或加大水头高度, 如不再坍孔, 可继续灌注。
(3) 如用上法处治, 坍孔应不停时, 或坍孔部位较深,宜将导管、钢筋笼拔出, 回填粘土, 重新钻孔。
2、2、5、埋导管事故1、现象导管从已灌入孔内的混凝土中提升费劲, 甚至拔不出,造成埋管事故。
2、原因分析(1) 灌注过程中, 由于导管埋入混凝土过深, 一般往往大于6 m。
(2) 由于各种原因, 导管超过015 m 未提升, 部分混凝土初凝, 抱住导管。
3、治理方法(1) 埋导管时, 用链式滑车、千斤顶、卷扬机、挖掘机、铲车等设备进行试拔。