液压支架和乳化液泵站安装安全注意事项(二篇)

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第二篇矿山机械第三章液压支架培训讲义

输机拉上来；拉架阻力大时，应停止拉架，查明原因处理后再继续操作。 • 调整支架与输送机垂直，并保证支架不歪斜、不挤架、不咬架，支架排成直线，偏差不超过
±50mm。降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收回邻架侧护板，待升柱后再将其伸出。 • 先升前柱后升后柱，使顶梁与顶板严密接触3-5秒，达到初撑力。 • 伸出伸缩梁、护帮板顶住煤壁；伸出侧护板，保证架间不漏货。 • 采煤机前滚筒到达前先收回护帮板，割煤后立即将伸缩前探梁伸出护顶。 • 顶板破碎及压力大时，要带压擦顶移架，拉到位后及时支护顶板。过断层时，严格控制采高，防止
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第一部分支架的主要结构件及其作用
一、前梁机构二、顶梁机构三、掩护梁四、底座六、推移机构五、前、后连杆
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一、前梁机构
•
前梁机构由前梁—一级护帮板—二级护帮板组成，在
顶梁前部铰接，和顶梁一起支护顶板，护帮板起到及时支
•第二篇矿山机械第三章液压支架培训讲义
1、胶管及管接头
• 造成支架胶管和管接头漏液的原因是：O形密封圈或挡圈大小不当或被切、挤坏，管接头密封面磨损或尺寸超差；胶管接头扣压不牢；在使用过程中胶管被挤坏、接头被碰坏；胶管质量不好或过期老化，起包渗漏等。采取的措施是：对密封件大小不当或损坏的要及时更换密封圈；其它原因造成漏液的胶管、接头、均应更换上井；胶管接头在保存和运输时，必须保护密封面、挡圈和密封圈不被损坏；换胶管时不要猛砸硬插，安好后不要拆装过频，平时注意整理好胶管，防止挤碰胶管、接头。
液管、主回液管、各种液压元件、立柱及各种用途的千斤顶组成。操
纵方式采用本架操作。采用快速接头盒U形卡及O形密封圈连接，拆

乳化液泵安装标准

乳化液泵站的安装调试一、乳化液泵的用途乳化液泵站是井下综合采煤工作面支护设备的动力源泉，煤矿井下支护作业“外注式单体液压支柱”及“液压支架”的专用小型推移式注液设备，也是支护作业更换维修的不可缺少的工具。

乳化液泵具有体积小、重量轻、操作简便、移动灵活、工作平稳可靠和高效、节能、安全的特点，尤其是在空间狭小的坑道口、掘进头、低煤层和回采面等地段，更是一般大型注液泵站无法替代的产品，深受广大煤矿工作者的欢迎。

乳化液泵是要实现煤矿井下安全运行的十分必要的一个环节。

由于乳化液泵具有流量均匀、压力稳定、运转平稳、强度高、脉冲小、油温低、噪声小、使用维护方便等特点，所以还广泛适用于管道清洗、工件清洗、玻璃清洗、工程掘进等。

二、泵的井下安装：1）泵应安装在干净而安全的地点，其工作位置应尽量水平，且基础实在。

2）电机及泵的固定螺栓必须拧紧。

3）电机轴与泵轴应对正同轴，两联轴节间应留2-4mm间隙。

4）使用前，应将液箱体内各腔清洗干净。

5）连接乳化液箱和泵之间的吸液管路、高压管路、卸载管路。

6）连接进乳化液配比装置的水管。

7）按含3-5%乳化油的水溶液比例配制足够的乳化液，观察液箱的液标部分，液面到达上液位。

8）连接至工作面的高压管路及回液管路。

9）连接电机线路（电压660/1140V，50HZ）。

三、起动前应检查：1）新泵或较长时间停车的泵，应首先检查各零部件有无损伤、冰冻与锈蚀等现象，密封是否完好，安装是否正确，检查时应做到仔细认真，2）曲轴箱内是否有润滑油，其油位应在油标中上部。

3）柱塞腔上滴油槽内是否有足量的润滑油。

4）所有通液管路开关是否开启。

5）用手盘动联轴器，应转动灵活，无反常卡死现象。

6）旋松卸载阀的调节螺套。

7）所有关键螺纹联接均需检查一遍（液力端螺钉、滑块压套、缸套锁紧螺母等）四、试车：1）检查电机转向：点动开关，观察电机转向应与泵上箭头标记一致，否则应进行更正。

2）空载运转：在点动开关，确认电机转向正确后，使泵空载运转（旋松卸载阀的调节螺套），打开放气螺堵，放尽高压腔内的空气，直到出现恒定流量为止。

综采工作面设备安装安全技术措施

50202综采工作面设备安装第一部分：概述一、工作面基本情况：该工作面切眼平均倾角0-3o.切眼断面为矩形，净宽7.5米,高2。

6米二、50202工作面及机巷设备配备情况工作面液压支架 117 台工作面刮板运输机 1 部采煤机 1 台胶运巷转载机 1 部破碎机 1 台设备列车上的电气设备乳化液泵 2 台喷雾泵 2 台移动变电站 3 台绞车 2 台组合开关 3 台馈电开关 1 台真空电磁起动器 2 台其他泵站系统、各种管路、电缆、单体液压支柱、铰接梁等。

第二部分：设备安装前的准备1、运输设备所经过的巷道,必须按支架运输方向进行模拟试验，详细检查巷道断面尺寸，巷道坡度、曲率半径是否符合要求，达到畅通无阻。

2、对安装运输绞车位置及绞车混凝土基础、绞车“四柱两戗”、地锚进行全面检查，必须满足运输要求,确保安全运行.3、安装绞车的布置：在50202回风巷与切眼交叉处,安装一台JM—14型绞车，钢丝绳为Φ24—6×37型，缠绳量100米。

绞车必须打“四压两戗”地锚固定，压柱上必须系好安全绳，绞车安设好防护栏,绞车基础按设计要求施工，保证中心线符合施工要求。

第三部分:作业方式与劳动组织一、设备安装顺序供电、供液系统→破碎机、转载机、设备列车、胶带输送机→机头端头支架3部→前部溜机头及传动部→机头过渡支架1部→基本支架及前部溜中部槽、附件→采煤机→机尾2架过渡支架→前部溜机尾及传动部→机尾2架端头支架。

二、作业方式1、劳动组织：此次作业方式为三班作业，“三八"作业制。

2、矿每班配备安检员及瓦检员各一名，每天配备钢丝绳检查工一名。

第四部分：设备的运输一、安装设备的运输路线1、安装设备运输路线：①工作面设备（端头支架、过渡支架、基本支架、后部刮板输送机).②采煤机、前部刮板输送机50201工作面→502回撤通道→50202回风巷→50202综采面③机巷内设备（胶带输送机机尾及设备列车、转载机、破碎机等）。

工作面支架安装安全措施

工作面支架安装安全措施集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-工作面支架安装安全措施2313综放采面预计7月份安装支架，本工作面长90米，预计安装综采支架60架。

当工作面沿倾向向上山方向推至540米后，开始左转1000沿走向向203采区轨道下山方向推进，工作面长度增至120米，增加综采支架20架，总架数增至80架，为确保安装期间的顺利进行，特制定本措施。

一、支架及设备运输的安全技术措施1、液压支架运输路线上的各部绞车都应采用四压二戗柱固定。

压（戗）柱要使用直径不小于180㎜的优质圆木，压（戗）柱柱头要直接顶到顶板，且钻顶深度不小于100㎜，用木楔背牢。

2、各部绞车之间以及绞车与摘（挂）钩地点之间都必须安装声光电控信号，设有回头铃。

在运输过程中，必须严格执行“一坡三挡”制和“开车不行人，行人不开车”制度。

严禁人员尾随支架矿车行进，更不准站于行进着的支架两侧。

绞车信号应安装在便于操作，且应远离轨道的支护完好的安全地点，在运架过程中要做到“车过挡关闭”。

3、液压支架由组装地点组装完毕后，要检查固定支架的所有螺丝，保证支架的固定牢固可靠。

4、绞车司机开车前，必须对绞车进行全面检查，检查手闸制动是否灵活可靠，绞车根绳是否固定好，钢丝绳有无断丝，是否符合使用要求，只有经检查确认无问题，绞车司机在接到开车信号后方可开车，但开车前必须先点动试车。

5、使用绞车运送支架时，必须事先挂好保险绳和牵引绳。

钢丝绳钩头至少要用四道绳卡子固定好，并加绳皮，每拉一架必须检查一次绳头。

绞车必须带电操作，严禁放飞车。

6、安装绞车时，其最突出部分与运行的矿车间应留有宽度不小于500㎜的安全间隙，绞车护板必须上好。

7、支架设备在运输、安装、拆除时，通讯信号必须齐全、灵敏、准确、可靠；严禁用其它方法代替。

装车时要找好重心，达到平稳，捆绑牢固。

对怕碰的设备或部位，要采取防护措施。

8、绞车司机开车过程中，若发现负荷突然增大或拉不动时，必须马上停车，闸紧闸把，但不得离开操作岗位。

综采工作面安装支架安全措施

综采工作面支架安装安全技术措施一、概述工作面切眼长105m（后期135m)，该面需安装液压支架(型号：ZY6800/18/35）67架,过渡支架型号：（ZYG6800/18/35)3架。

由于液压支架体积大、吨位重，为确保支架安装安全顺利进行，特制定以下安全技术措施。

二、施工方法（一）准备工作1.安装前，切眼内的杂物必须清理干净，保证无淤泥、无积水,并确保巷道高度不低于2.3m、宽度符合要求，所有配件要在回风顺槽分类码放好。

2。

临时乳化液泵站(一泵一箱)安装调试好，敷设一条主供液管路到工作面，管路铺设在巷道一侧并联接、吊挂牢固。

3。

清点并核实所需零部件的数量、规格、型号,以保证顺利安装。

4.支架的各种管路、液压件安装前必须冲洗干净。

5.安装前从工作面切眼内施工的中线向煤壁拉一条平行线,然后用白漆在棚梁上做出明显标记。

6.根据设备布置及搭接关系，确定第一架下侧与机巷上帮齐。

7。

安装液压支架前，先拆除待安液压支架位置的轨道并运出切眼，拆除后进行液压支架的安装。

8。

在安装液压支架期间，若切眼顶板破碎，要加打临时抬棚或点柱,以保证顶板安全。

（二）第一架液压支架的安装1。

先清理10901综采工作面里切眼下端头的杂物，支护好端头的顶板，将第一架支架运至10901工作面切眼。

2。

第一架液压支架车下放到切眼内距安装位置5m左右时停下，并刹紧车闸，并用阻车器阻好车。

3.将卸车平台紧贴液压支架车放好，并用40T链条将卸车平台与平板车连接固定好.4。

将切眼下口绞车的钩头挂住液压支架底座并拉紧钢丝绳,然后由液压支架工接通液压支架的供液管路并升紧液压支架，再依次卸设备车下方和上方的卡具并将液压支架降低0。

2m,最后点动切眼上口主绞车将平板车拉出，液压支架沿卸车平台卸到底板上。

5.液压支架卸车后,将切眼上口主绞车的钩头绕过10t滑轮挂在液压支架底座，同时将切眼下口副绞车钩头挂在液压支架顶梁处,主副绞车配合将支架拖至安装位置调正。

液压支架工安全操作规程(6篇范文)

液压支架工安全操作规程（6篇范文）第1篇液压支架工安全操作规程准备、检查与处理12、准备:1)工具:扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等。

2)备品配件:u型销、高低压密封圈、高低压管、常用接头、弯管等。

13、检查:1)支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险。

2)支架有无歪斜、倒架、咬架,架间距离是否符合规定,顶梁与顶板接触是否严密,支架是否成一直线或甩头摆尾,顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。

3)结构件:顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、调度座箱等是否开焊、断裂、变形,有无联结脱落,螺钉是否松动、压卡、钮歪等。

4)液压件:高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂,阀组有无滴液,操作手柄是否齐全、灵活可靠,是否置于中间停止位置,管接头有无断裂,u型销子是否合格。

5)千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固可靠。

前部刮板输送机严禁软联接。

6)检查电缆槽(挡煤板)到支架前梁的高度是否能保证煤机顺利通过。

7)照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全、灵活可靠。

8)支架有无严重漏液卸载现象,有无立柱伸缩受阻使前梁不接顶现象。

9)铺网工作面,铺网的质量是否影响移架,联网铁丝接头是否伤人。

10)坡度较大的工作面,端(排)头支架及刮板输送机防滑锚固定是否符合质量要求。

14、处理:1)顶板与煤帮存在问题,应及时自行接顶或采取超前维护等方法处理。

2)支架歪架、倒架、咬架时,应立即进行调整处理。

3)更换、处理液压系统中损坏的胶管,插牢u型销。

4)清理支架前,两侧及座箱的障碍物,将管、线、通讯设施吊挂、绑扎整齐。

5)上述4方面存在的问题应及时处理,否则不得移架。

6)支架上的立柱、千斤顶、活塞不符合“作业规程”规定时,应采取措施进行处理。

三、移架操作及注意事项15、移架前预先发出警告,被移支架周围不得有人停留或通过。

16、正确选择适宜的拉架方式,顶破碎时要进行超前支护,并尽可能采用擦顶移架。

17、正常移架操作顺序:1)收回伸缩梁、护帮板、侧护板。

液压支架安全技术操作规程(正式)

编订：__________________单位：__________________时间：__________________液压支架安全技术操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-7006-86 液压支架安全技术操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

下载后就可自由编辑。

上岗条件第1条液压支架人员必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统、作业规程和工作面顶板控制方式，能够按完好标准维护保养液压支架，经培训、考试合格后，方可上岗操作。

安全规定第2条采煤机采煤时，必须及时移架。

当支架与采煤机之间的悬顶距离超过作业规程规定或发生冒顶、片帮时，应当要求停止采煤机。

第3条必须掌握好支架的合理高度：最大支撑高度不得大于支架的最大使用高度；最小支撑高度不得小于支架的最小使用高度。

当工作面实际采高不符合上述规定时，应报告班长采取措施。

第4条严禁在井下拆检立柱、千斤顶和阀组。

整体更换时，应尽可能将缸体缩到最短；更换胶管和阀组液压件时，必须在“无压”状态下进行。

第5条拆除和更换部件时，必须及时装上防尘帽。

严禁将高压敞口对着人体。

第6条备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。

第7条检修主管路时，必须停止乳化液泵并采取闭锁措施，同时关团前一级压力戴止阀。

第8条严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。

综采工作面乳化液泵站和液压支架的检修技术探讨

【关键词】乳化液泵站；液压支架；日常检查；检修
前盲
乳化液泵站是煤矿生产中的综采工作面主要的液压动力装置，是保证综合机械化开采的主要设备。乳化液泵站的性能以及工作的可靠性决定着综采工作面的高产、高效性能的发挥。只有泵站保证为工作面提供浓度合格、洁净度达标、流量及工作压力符合标准的乳化液，乳化液泵、控制阀、液压支架等执行部件才能长期安全可靠地工作。液压支架是综采工作面的主要支护设备，其性能对于综采工作面的正常生产同样起着非常重要的作用。下面，本文就乳化液泵站和液压支架的日常检查和检修工作做一点浅显的探讨。１乳化液泵站１．１乳化液泵站的日常检查１．１．１班检（１）检查泵站的各部螺栓及连接件，特别是泵头吸液侧和排液侧的螺栓不得松动；（２）检查各部管路及接头及时处理漏液现象；（３）检查泵站润滑情况和油位，发现油量不足时要及时补充（柱塞腔的滴油槽应每班加满油）；（４）检查乳化液箱中乳化液量，不足时要及时补充；（５）用袖珍折光仪检查乳化液的浓度，配比浓度应在３％～５％；（６）检查各种保护装置的动作是否灵敏可靠；（７）检查卸载阀的性能，不合格的应进行调整；（８）调整漏液柱塞密封的螺母：（９）清除泵站周围的杂物擦拭设备上的尘土与油污，保持泵站、乳化液箱清洁。
有无挤压和损伤。２．１．２日检
（１）检查推移框架有无断裂，变形状况；（２）检查支架立柱、千斤顶的损伤和变形状况；（３）检查推移装置与刮板输送机连接状况；（４）检查主控器、分机控制器在工作时正常与否；（５）检查架间照明灯有无失爆；（６）检查在无控制信号时，主控阀和先导阀有无异常响声。

液压支架检修通用安全技术措施

液压支架检修通用安全技术措施一、一般规定1、人员需要进入溜子机道对支架进行检修，更换零部件时，必须执行作业规程中有关人员进入溜子机道的有关规定。

必须离开采煤机滚筒10m，当工作面铺设顶网时必须离开采煤机滚筒15m，低于以上距离时，必须摘开采煤机滚筒离合器、断开隔离手把并且至少要离开采煤机滚筒2m以上。

2、检修人员进入溜子机道前必须闭锁工作溜开关，且有专人看管，预先找好退路，在有专人观帮、观顶的情况下，方可进行工作。

3、检修时，各油缸的升降操作必须缓慢进行。

4、工作面内运进及需运出的支架油缸，防片帮板、推移杆等部件必须放稳，竖放时应采取防倒措施，换下的零部件应及时运出工作面至指定的回收地点。

5、被换的部件应先运到位，然后才可拆旧件进行更换。

6、工作面二处以上地点检修支架时，至少要相隔一架支架，且必须由一人专门负责停送液的协调工作。

7、支架内检修人员没有离开到安全地点，不准动操作阀、不准试支架任何部位的动作情况。

8、起吊和运输物件必须严格《起吊物件的安全技术措施》和《工作面进、回风巷物件运输安全技术措施》。

二、液压回路的检修1、支架使用的安全阀严禁在井下拆卸和调整，如需更换时应使用调整合格的同种安全阀整体更换。

2、在拆卸带压力的高压软管及安全阀、液控单向阀、双向锁及各油缸时，应在各有关的液压缸卸载后进行。

3、更换主供液及回液管路时，应在乳化液泵站停止供液情况下进行。

三、更换支架部件1、更换防片帮油缸A.更换防片帮油缸时，如采高过大，人员拆卸困难时，可以适当降架，但应在以下条件下进行：(1)顶板完整，无伪顶。

(2)前后相邻架支护完好。

(3)人员站在溜子外降架时应多降前柱少降后柱，降到合适高度后，应使用撬棍清理掉前梁及顶梁上的碎矸石，将防片帮板降成与底板近似垂直的位置。

B.检修人员进入溜子机道拆油缸时，身体各部位应处于前梁的掩护范围内，严禁处于支架缝间。

人员进入溜子机道后，严禁在更换点前后10个支架范围内进行支架的升降操作及推拉溜子的操作，往外冲油缸销前，应用10#铁丝将油缸两头吊在支架上，防止油缸销脱后摆动伤人。

液压支架安全技术操作规程

液压支架安全技术操作规程第一节上岗条件第一条液压支架工必须经过专业技术培训，考试合格后方可持证上岗。

第二条液压支架工必须熟悉所操作支架的构造、性能、工作原理和生产工艺，会操作、会维护、会保养、会处理一般故障。

第二节安全规定第三条严格执行《煤矿安全规程》、作业规程及本操作规程。

第四条液压支架工作业前必须认真进行本岗位的危险源辨识，并严格执行“手指口述”。

第五条液压支架工必须配备齐全、完好的劳动保护用品及防护眼镜。

第六条液压支架工与采煤机及刮板输送机司机等相关工种密切配合，按工序移架、推溜。

第七条工作面倾角大于15°时，液压支架必须有防倒、防滑装置。

第八条相邻支架错差不得超过侧护板高度的2/3，防止咬架或倒架，相邻液压支架架间间隙不得超过200mm。

第九条液压支架作业范围内瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止作业，瓦斯浓度达到1.3%时切断电液控系统电源，撤出人员。

第十条严禁在井下拆检立柱、千斤顶和阀组。

更换立柱、千斤顶时，应尽可能将缸体缩到最短；更换高压胶管和阀组等液压元件时，关闭液压管路截止阀，待更换件的工作腔压力释放后方可拆开；检修主管路时，必须停止乳化液泵并闭锁电源开关，同时关闭前一级压力截止阀。

第十一条除授权人员外，任何人不得更改液压支架电液控制系统相关参数，需要改动液压支架电液控制系统参数时，不得对液压支架进行任何操作。

第十二条液压支架所有机械、液压、电气保护装置必须齐全完好，动作灵敏可靠，严禁“甩掉”保护装置。

第十三条无喷雾水或水压、流量达不到要求时不得移架。

第十四条蜂鸣器报警和红色指示灯亮时，禁止任何人员站在支架前面、中间或通过支架。

第十五条本架操作时液压支架工应选择好安全的操作位置，防止被矸石砸伤或机件挤伤。

第十六条液压支架防护网必须齐全完好、固定牢靠；为防止片帮煤伤人，一、二级护帮必须紧贴煤壁。

第十七条拆除和更换部件时，严禁高压管口对着人体，拆下的零部件必须及时装上防尘帽或采取封堵措施。

乳化液泵安全运行规定

乳化液泵安全运行规定
乳化液泵是一种常用于工业生产中的设备，但由于其工作原理特殊，使用时需要注意安全操作。

以下是乳化液泵安全运行的一些规定：
1. 操作人员必须经过专门培训，了解乳化液泵的工作原理、操作规程和安全注意事项，并持证上岗。

2. 在使用乳化液泵之前，应对设备进行检查，确保其正常运行。

如发现故障、异常或磨损等情况，应及时进行维修或更换。

3. 在操作乳化液泵时，应佩戴适当的防护装备，如安全帽、工作手套、防护眼镜等。

同时，避免穿着松散的衣物或长发等容易被卷入设备的物品。

4. 在操作乳化液泵时，应保证设备的固定稳定，防止设备移动或倾斜造成意外。

5. 运行乳化液泵时，操作人员应集中精力，注意观察设备的运行情况，如发现异常应及时停机检修。

6. 在操作乳化液泵时，禁止将手指、手臂等身体部位靠近机械部件或进入设备内部。

如需要进行检修或维护，应先切断电源并采取相应的安全措施。

7. 在操作乳化液泵时，禁止私自更改设备参数或强行进行操作。

如需要进行调整或维修，应由专业人员进行操作。

8. 使用乳化液泵时，应遵守操作规程，严禁超负荷操作和长时间连续运行，以免设备过热或磨损。

9. 在操作乳化液泵时，应保持设备周围的环境清洁整齐，并定期清理设备内部，清除积聚的杂物。

10. 在乳化液泵运行结束时，应关闭电源，并对设备进行检查、清洁和维护，以确保下次使用时的安全性。

总之，乳化液泵的安全运行关乎人身安全和设备的正常运行，操作人员必须遵守以上规定，确保安全操作。

煤矿用乳化液泵站执行标准

煤矿用乳化液泵站执行标准一、功能与作用煤矿乳化液泵站是煤矿液压支架、锚杆支护等液压设备的主要动力源，是保证煤矿安全生产的重要设备之一。

其主要功能是将机械能转化为液压能，为液压设备提供稳定、可靠的动力，以支持煤矿的日常生产和安全保障。

二、乳化液泵站设备及系统要求1. 乳化液泵站应配备两台乳化液泵，一用一备，确保连续、稳定供液。

每台乳化液泵应具有独立的电动机，且电动机应有过载保护装置。

2. 乳化液泵站的油箱应足够大，能够容纳足够的乳化液，保证在连续供液的情况下，乳化液的温度不会上升太多。

3. 乳化液泵站的控制系统应包括压力控制、液位控制、温度控制等，以确保乳化液泵站的正常运行。

4. 乳化液泵站的部件如密封件、管道等，应选用耐腐蚀、耐磨损的材料，以保证使用寿命。

5. 乳化液泵站的设备及系统应符合国家相关标准，并经过相关部门的验收。

三、操作维护规程与注意事项1. 操作人员应经过专业的培训，熟悉乳化液泵站的设备及系统，了解其工作原理和操作方法。

2. 在启动乳化液泵站前，应检查油箱的油位是否正常，管道是否连接牢固，各部件是否正常。

3. 在启动乳化液泵后，应观察泵的运行情况，检查泵的出口压力、温度、噪音等是否正常。

4. 在使用乳化液泵站的过程中，应注意观察乳化液的温度和流量，以及各部件的磨损情况，及时调整和更换磨损部件。

5. 在停止使用乳化液泵站后，应进行全面的检查和维护，做好记录，以便下次使用。

四、安全保护措施和故障排除1. 乳化液泵站的设备及系统应安装有超压保护装置，防止压力过高对设备和系统造成损坏。

2. 乳化液泵站的设备及系统应安装有漏电保护装置，防止漏电对人员和设备造成危害。

3. 乳化液泵站的设备及系统应安装有温度保护装置，防止温度过高对设备和系统造成损坏。

4. 在使用过程中，如发现故障，应立即停机检查，并按照使用说明书进行故障排除。

如无法排除，应联系专业技术人员进行维修。

五、系统监测与控制装置设置及使用方法1. 乳化液泵站的控制系统应能够监测和控制油箱内的油位、油温、乳化液的流量和压力等参数。

综放工作面安装液压支架安全技术措施

综放工作面安装液压支架安全技术措施一、存在主要问题1明确组装支架时起吊钢丝绳直径。

2、明确端头支护拆除范围内加强支护。

3、正式安装支架前，提前向调度室进行汇报，提前安排安全员现场专盯，现场带班领导现场监督。

二、落实意见1、在组装液压支架时所使用的起吊钢丝绳直径为①20.2、在对接支架前，端头支护拆除时必须对端头支护范围内进行循环注液和加强支护。

3、准备安装支架前，及时向调度室进行汇报，并通知安全员到现场专盯，现场带班领导必须现场监督。

21303综放工作面安装支架安全技术措施根据新疆公司要求，音西煤矿需在13104综放工作面拆除2副ZFG-34/17.5/28型过渡支架装车运输至21303备采工作面切眼进行安装，然后考虑从地面西料场完善4副ZF32/16/26型基本支架由地面装车至井下21303备采工作面切眼进行安装，为了保证安装运输的顺利施工，特制定本安全技术措施<coaljs/search.asp?modulename=Article&field=Title&keyword=措施〉。

一、工艺流程施工准备-地面支架装车运输至21303上顺车场存放-13104综放工作面拆除1#、2#支架-1#、2#支架运输至21303上顺槽进行组装完善-进行21303切眼安装并完善管路-21303上顺车场存放的支架进行安装并完善管路-工干料净。

二、成员组成施工负责人：技术负责人：机电负责人：施工负责人：、现场施工班组：检修组20人生产班20人三、施工前的准备（一）井下施工地点准备1、安装前，组织人员对设备经过的巷道、轨道等进行认真检查，确保设备经过的巷道、轨道畅通无阻。

2、安装前备好所需物料，运到安装地点，所需物料规格数量如下：2.8m、3.15m单体支柱各10根，2.4米n型梁60根，①180mmx 20mm圆木10根；15mmx 10mm废旧皮带2块，10吨手拉葫芦2个，10吨导向滑轮1个。

煤矿采掘机械设备的安全运行培训教案

煤矿采掘机械设备的安全运行培训教案前言采掘机械设备主要包括采煤机、液压支架和乳化液泵站、刮板输送机、带式输送机、转载机、破碎机、掘进机、凿岩机、小绞车及装载机等,是煤矿安全生产过程中主要的一线生产装备.采掘机械设备的安全运行是煤矿安全生产的重要保障,掌握它的相关知识也是一名合格的煤矿工人所必需的.第一节采煤机一、采煤机的基本组成基本组成：截割部、牵引部、电气设备和辅助装置二、辅助装置的作用辅助装置包括底托架、调高调斜装置、喷雾降尘装置、挡煤板、防滑装置、电缆拖移装置及辅助液压系统等部分组成.其中：1、底托架：用于支撑采煤机的整个机体（包括煤机电动机、截割部和牵引部）；2、滚筒调高：用于在煤层高度范围内上下调整滚筒的位置以适应煤层厚度的变化；3、滚筒调斜：用于使采煤机机身围绕纵轴摆动以使下滚筒适应底板沿煤层走向的起伏不平；4、喷雾降尘装置：通过安装在煤机滚筒叶片上和煤机机身上的内外喷雾嘴通过水压的作用使其雾化并形成水幕,将粉尘源与外界隔离,并能冲淡瓦斯、冷却截齿、湿润煤层和防止截齿切割岩层时产生火花；5、挡煤板：设于螺旋滚筒后,可根据煤机的不同牵引方向,将其翻转至滚筒的任何一侧,以提高螺旋滚筒的装煤效果,减少浮煤量和抑制煤层飞扬；6、防滑装置：当煤机牵引至煤层倾角较大（>15°）区域时,由于受煤机自身重量和煤层倾角的影响,采煤机将有下滑甚至溜车的可能,采用防滑装置可避免以上事故的发生；电缆拖移装置：用于在采煤机上、下采煤时自动收、放煤机电缆和喷雾水管,替代人工盘电缆和水管的繁重体力劳动；7、辅助液压系统：通过改变液压油的流动方向来实现煤机滚筒的跳高、挡煤板的翻转、机身的调斜、防滑装置和制动装置的控制等.三、采煤机安装时的安全注意事项1、电气设备必须完好,保护装置全,信号准确,否则不得入井.2、在井下下放设备是时,在设备靠近煤帮侧,严禁站立人员.3、利用绞车拖拉设备入位或合口时,人员必须躲开钢丝绳.4、人工安置滚轮、滑靴时,底托架必须上吊下支,以防伤人.5、安置截割部时,作业人员必须找好退路,防止设备碰撞伤人.6、落支架前梁时,防止顶板落矸伤人,操作支架应由专人负责.7、防止起吊过程中碰、撞、帖帮而造成片帮事故.起吊人员不得在被吊物可能摆动侧停留.8、安装附件时,防护装置必须齐全可靠,防止机组下滑伤人.9、接通电源,严格执行停送电有关制度.10、运转前,通知所有人员离开牵引链、滚筒周围.四、采煤机维护时的安全注意事项1、必须使用有合格证并检查合格的牵引链和连接环,防止断链伤人.2、开盖检测时,必须检查顶板及四周环境,以确保安全.3、补装或更换截齿时,如果滚筒上、下3米范围内有人作业,必须采取护帮护顶措施；必须打开隔离开关切断电源,打开离合器,闭锁工作面刮板输送机,并且滚筒前后3个支架之内不得升降支架.4、在检修过程中,应做好采煤机的防滑工作,时刻注意周围环境变化,确保安全工作.5、工作人员不得随意进入煤壁侧,严禁进入刮板输送机禁区进行检查.6、整机试验时,机组滚筒前后15米范围内不得有人.7、一定要注意电缆破口、接头处漏电.8、对所有涉及人身安全问题,如支顶不严、顶板不好片帮、溜煤等,必须采取有效措施.五、采煤机要求1、采煤机司机必须经过培训考核合格后持证上岗,熟练掌握采煤机起动前的检查内容,起动和停止采煤机的程序.2、采煤机禁止带负荷起动和频繁起动；一般情况下不允许用隔离开关或断路器断电停机；不允许在电动机开动的情况下,操纵滚筒离合器.3、无冷却水或冷却水压力、流量达不到要求或喷雾系统不工作时,不准割煤.4、防止采煤机滚筒截割支架顶梁和刮板输送机铲煤板等物体.端头割煤时,除司机外其他作业人员都要躲到安全地点,并严防滚筒割工字钢或单体支柱造成危险.5、采煤机运行时,要随时注意电缆的拖移情况,防止损坏电缆.必须在电动机即将停止时操作截割部离合器.6、煤层倾角大于15°时,必须有可靠的防滑装置.7、司机在翻转挡煤板时要正确操作,以防止其变形.检查滚筒、更换截齿或在滚筒附近工作时,必须打开截割部离合器.牵引部顶部的手动操作旋钮（柄）,只允许在处理事故中使用.8、非专职司机不得起动采煤机.司机在开机前,一定要察看采煤机附近有无人员及可能危害人身安全的隐患,然后发出信号及大声喊话.9、采煤机在割煤过程中要割直、割平,严格控制采高.要防止输送机上的中、大型异物带动采煤机强迫运行,而引起牵引链弹起伤人事故.10、遇到下列情况之一时应紧急停车：①采煤机工作负荷太大,电动机发生闷车现象;②严重片帮、冒顶、危及司机安全；③采煤机发生异常现象；④电缆拖移装置卡住或采煤机掉道；⑤出现人身伤亡事故或其他重大事故.六、《煤矿安全规程》对滚筒采煤机的使用规定1、采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机的闭锁装置.采煤机因故暂停时,必须打开离合开关和离合器.采煤机停止工作或检修时,必须切断电源,并打开磁力起动器的隔离开关.起动采煤机前,必须先巡视采煤机四周,确认对人员无危险后,方可接通电源.2、工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时,应采取松动爆破措施处理,严禁用采煤机强行截割.3、工作面倾角>15°以上时,必须有可靠的防滑装置.4、采煤机必须安装内、外喷雾装置.截煤时必须喷雾降尘,内喷雾压力不得小于2MPa,外喷雾压力不得小于1.5 Mpa,喷雾流量应与机型相配.如果内喷雾装置不能正常喷雾,外喷雾压力不得小于4 Mpa.无水或喷雾装置损坏时必须停机.5、采用动力载波控制的采煤机,当两台采煤机由一台变压器供电时,应分别使用不同的载波频率,并保证所有的动力载波互不干扰.6、采煤机上的控制按钮,必须设在靠采空区一侧,并加保护罩.7、使用有链牵引采煤机时,在开机和改变牵引方向前,必须发出信号,只有在收到返向信号后,才能开机或改变牵引方向,防止牵引链跳动或断链伤人.必须经常检查牵引链及其两端的固定连接件,发现问题,及时处理.采煤机运行时,所有人员必须避开牵引链.8、更换截齿和滚筒上下3米以内有人作业时,必须护帮护顶,切断电源,打开采煤机隔离开关和离合器,并对工作面刮板输送机施行闭锁.9、采煤机用刮板输送机作轨道时,必须经常检查刮板输送机的溜槽连接、挡煤板导向管的连接,防止采煤机牵引链因过载而断链；采煤机为无链牵引时,齿（销、链）轨的安设必须紧固、完整,并经常检查.必须按作业规程规定和设备技术性能要求操作、推进刮板输送机.第二节液压支架和乳化液泵站一、液压支架安装时的安全注意事项1、架设抬棚或进行顶板支护时的柱子不准支在浮煤活矸上,一定要支在坚硬实底上,升紧、锁牢、迎山有力.2、利用机械将支架卸下车盘时,附近人员必须撤至安全地点以防倒架伤人.3、严禁强拉硬拖,导向滑板要平整；替补柱必须及时,防止顶板冒落.4、严禁用钢丝绳拴挂支架的易损部位或部件.5、拖拉过程中,要随时注意支架与周围环境支护情况,严防碰倒支护柱.6、拖拉时,绳头与支架必须连接可靠,拖拉钢丝绳两侧不得有人；变向拖拉时,必须有变向轮,同时变向三角区内严禁站人.7、支架在陡坡拖拉调向或安装时,应采用两台绞车配合,一台绞车防止支架倾角,另一台绞车拖拉.防侧倒绞车绳在支架接顶前应处于预紧状态.8、支架初次供液时前,必须保证管路连接良好,将手把全部打在零位.所有人员撤出支架及周围,防止阀组窜液、误动而伤人.安装好后,支架应立即支护顶板.二、液压支架维修时的安全注意事项1、检修前,应对工作区域的煤壁及安全出口两帮进行敲帮问顶,发现问题及时维护,并将支架防片帮板全部伸出,接好煤帮,确保安全方可作业.2、检修中,不得随意停泵,不得用乳化液冲洗框架.3、拆管前要关闭支架供液管路系统的截止阀,并手动操作阀把,将系统内高压油释放,防止高压油喷出及高压管弹起伤人.4、维修U型卡时,防止框架挤伤手脚.5、更换立柱或千斤顶油管时,要先卸压后拆管；打销时,要注意更换件的倾倒和甩动,以防伤人.6、处理总管路故障时,要停止泵站,不允许带压作业.三、乳化液泵站维修时的安全注意事项1、更换液压管件应先停泵.2、更换新泵时,防止挤碰伤人,同时将泵站到工作面的高压管内的余压释放.3、关闭卸载阀时要注意管接头喷液或崩管伤人.4、开关换向器失效时,应通知电工来处理.5、维修时,注意远离转动部件,以防绞伤.6、在巷道支架上起吊电动机、减速器等大件时,必须先加固支护.四、单体液压支柱支设时的安全注意事项1、支设支柱前,必须检查零部件是否齐全,支柱有无弯曲、凹陷、顶盖变形、缺爪、漏夜等现象,不合格的支柱不得使用.2、三用阀的单向阀、卸载装置应朝采空区方向或下顺槽以安全回柱.3、顶梁与底板之间的距离超过支柱最大高度时,应采取垫木墩等措施,使其距离小于支柱最大高度的地方方可支设,否则,不允许支设.4、活柱可缩量小于150mm时应采取措施,并将支柱回出,以防压“死柱”.5、新下井或修复后第一次使用的支柱在支设前应连续升、降柱,使支柱活柱内腔空气排净后方可正常使用.6、支柱应大体上垂直于顶底板,并有一定迎山角,且于刮板输送机有一定的距离,以免采煤机撞倒支柱和影响采煤机的正常运行.7、禁止用锤、镐等物体猛力敲击支柱任何部位,以及做推溜器使用,以免损坏支柱.8、采高1.3米以上工作面的人行道,两排支柱必须用防倒装置拴牢,以防失效柱子倒柱伤人.9、遇有压“死柱”时,应采取挑顶或卧底等措施,严禁用绞车硬拉或炮崩.10、严禁将单体液压支柱放平,作推移工具用.第三节刮板输送机一、刮板输送机安装时的安全注意事项1、导链支点、变向轮必须挂设牢固.2、作业人员一定要配合默契.3、所有连接螺栓,应紧固可靠.4、导链应拴挂牢靠,工作人员要躲开拖吊部件可能下滑的路线和方向.5、接通电源必须和有关人员[配合并执行相应规定.6、所加油液,油号必须正确,油位要适中.7、正确使用紧链器.8、尽量将刮板输送机铺设平直,以保证其使用的可靠性及寿命.二、刮板输送机要求1、采煤机工作面刮板输送机必须安设能发出停止和起动信号的装置,发出信号的距离不得超过15米.2、刮板输送机的液力偶合器,必须按所传递的功率大小,注入规定量的难燃液,并经常检查有无漏失.易熔合金塞和易爆片必须符合标准,并设专人检查,清除塞内污物.严禁用不符合标准的物品代替.3、刮板输送机严禁站人.用刮板输送机运送物料时,必须有防止顶人和顶倒支架的安全措施.4、移动刮板输送机的液压装置,必须完整可靠.移动刮板输送机时,必须有防止冒顶、顶伤人员和损坏设备的安全措施.5、必须打牢刮板输送机的机头、机尾锚固支柱.三、使用液力偶合器的安全注意事项1、必须指定人员负责维护,发现不正常现象,及时正确处理.2、运行中发现液力偶合器转矩不足时,应立即查明溜槽装载是否正常和充液量是否不足.3、应使液力偶合器有良好的通风条件以保证其散热效果.4、制动工况的运转时间,一般不允许超过一分钟.5、定期检查工作液体的质量,发现变质应立即更换.6、不得频繁带负荷正、反起动,以防止工作液体温度升高,使橡胶密封圈老化,易熔合金熔化发生喷液.四、电动机软起动的优点1、降低电动机的起动电流,限制电网电压的降低和电流尖峰的冲击.2、实现电机稳定、平滑的起动、加速和停止,减少电动机起动停止时的冲击.3、起动电压连续可调,保证电动机起动的最小起动转矩,避免电机过热.4、起动电流可根据负载情况调整,减小起动损耗.5、起动时间连续可调,在该时间范围内,电动机转速逐渐平稳上升,避免转速冲击.6、减小皮带、齿轮、链条、轴承等传动装置的磨损,延长电机及机械设备的使用寿命.7、可代替液力偶合器,避免液力偶合器带来的油污染、过载及喷油着火事故.第四节带式输送机一、带式输送机贮带装置的工作原理贮带装置是用来把可伸缩带式输送机伸长或缩短时所需的一定长度的多余输送带,暂时贮存起来,以满足采煤工作面持续前进或后退的需要.其工作原理:贮带仓安装在机头部的后面,运行的输送带在机头部卸载换向后经过传动滚筒便进入贮带仓,胶带分别绕过张紧车上的两个滚筒和前端固定架上的两个滚筒,折返4次后向机尾方向运行.需要缩短带式输送机时,输送带张紧车在拉紧小车的牵引下,向后移动,机尾前移,输送带就重叠四层贮存到贮带仓中.若需伸长带式输送机时,拉紧绞车松绳,机尾后移,贮带仓中的胶带放出,输送带张紧车前移.根据缩短或伸长的距离,相应地拆除或增加中间架.伸、缩作业完成后,拉紧绞车仍以适当的拉力把胶带拉紧,使带式输送机正常运行.可伸缩带式输送机伸长或缩短的长度,是根据转载机与它的搭接长度而定的.当伸长时,贮带仓的输送带放完后,就需加入一卷输送带;而缩短时,贮带仓贮满一卷输送带时·就需拆开胶带接头,用卷带装置从贮带仓中取出一卷胶带.如此反复工作,以满足运输距离变化的需要.二、带式输送机拉紧装置的作用1、拉紧输送带,给输送带一定的张紧力,使输送带与滚筒之间产生必要的摩擦力,保证带式输送机正常传动和运行.2、限制输送带在托辊之间的悬垂度,以保证带式输送机的正常工作.3、当缩短带式输送机时,把多余的输送带拉入贮带仓中储存起来.4、输送带贮满,需要从贮带仓中取出一卷输送带时,输送带张紧车向机头方向运行,在钢丝绳的带动下,绞车卷筒反向旋转放绳.此时在绞车的卷筒上应有一定的制动力防止乱绳并使胶带张紧车平稳运行,保证卷带工作顺利进行.三、带式输送机维护时的安全注意事项1、不得有连续缺少两串托棍的现象.2、修理接口时,必须与司机联系好.3、开机时应通知有关人员离开输送带,及时取走输送带上的杂物.4、调整跑偏输送带,注意不得用力过猛,以防身体失稳.5、调整托辊应尽量选择输送带空转时进行,并两人协助完成.6、张紧绞车应点动,以防拉断输送带.7、检修煤仓上口的机头卸载滚筒部分时,必须将仓口挡严.四、带式输送机要求1、带式输送机司机必须经过安全技术培训,持证上岗,遵章守纪,严禁随意开机.2、带式输送机起动前要检查输送机上下和机头、机尾,确认无人后发出起动信号,先断续点动,隔几秒钟后再工式起动.3、禁止用带式输送机运送超重、超长设备.4、禁止开倒车,特殊情况下须有矿总工程师批准的安全技术措施.5、严禁乘坐和踏越输送机.如需站在输送机上检修时,要切断电源并加闭锁,并在电源开关上悬挂 "有人工作,禁止开机”标志牌.处理输送带打滑、跑偏时,要有安全措施.6、清扫、连接以及检修输送机或更换托辊时应停机并挂牌.运转时,严禁用手或工具拨弄托辊和拨正跑偏输送带.7、带式输送机的安装维修质量要达标准,安设做到平、直、运转灵活.各种保护装置齐全.8、运转过程中要注意调整输送带跑偏、打滑问题,检查托辊的运转情况、输送带的拉紧情况,经常检查电动机、减速器、轴承的温度;倾听各部位运转声音;清理机头、机尾的煤尘,清扫机身下积煤、矸石及杂物,保持正常喷雾洒水.9、停机前,应将输送带上的煤卸完;司机离开岗位时要切断电源.第五节转载机一、转载机要求]、严禁用转载机运送材料.2、转载机停机前,G将溜槽中的物料运完,避免满载起动.3、转载机起动前一定要发出信号,确实无人在转载机上或附近工作后,先点动开机2-3次,然后正式起动.4、转载机的转动部分要加防护罩,人员跨越转载机时,要主意安全.5、运行中,一定要注意力集中,防止煤流涌向机头而烧坏电机.6、如果破碎机安装在转载机机尾处,则必须加保护栅栏,防止人员进入.7、锚固柱窝必须选择在顶、底板坚固处,且必须牢靠.8、减速器、盲轴、液力偶合器和电动机等传动装置处,必须保持清洁,以防过热.9、链子必须有适当的预张力,一般机头链轮下的松弛量以2倍圆环链节距为宜.]0、转载机应避免长时间空负荷运转,一般情况下不应反转.第六节破碎机一、破碎机要求1、破碎机司机必须经过培训,持证上岗.与刮板输送机司机、转载机司机和可伸缩带式输送机司机密切配合,统一信号联系,按顺序开、停机,不得使用晃灯信号.2、严禁操作人员和其他人员靠近正在工作中的破碎机.3、破碎机应在无负载条件下起动;两次点动的间隔时间不得小于90s,连续点动不应超过5次.4、当破碎机被大块矸石或其他杂物卡住时,严禁用手或其他工具去撬搬,一定要先停机,后处理.5、当发现破碎机前面有人被刮板输送机拉倒时,应立即停止破碎机.6、运行过程中,一定要注意刮板输送机的卸煤情况,不准将大块矸石、道木、工字钢等杂物拉入破碎机,以免把破碎机卡住而被损坏.处理上述杂物时,必须停机进行.7、若转载机停机,应及时停止破碎机运行,再开动转载机前,应先开动破碎机,避免过载使用.8、随时注意破碎机的声音,如有异常,及时向砖载机司机发出停机信号,及时停机处理,且停电闭锁.9、在转载机上处理大块煤、矸、岩时,应闭锁破碎机.10、保证破碎机各种安全保护设施完好,不允许使用喷雾装置损坏及出口、入口防尘帘损坏的破碎机.第七节掘进机一、掘进机维修时的安全注意事项1、掘进机沿巷道进入工作面到达作业地点前,要确认工作面通风良好无瓦斯积存的情况下,方可进入工作面进行作业.2、工作人员进入工作面后,首先观察掘进机周围有无杂物.顶板是否完整,棚子是否牢固,如有危棚应进行加固.3、工作结束时,要将掘进机退离工作面窝头3-5m外支护安全的地点.4、外露旋转部位附近注油要停机、停电进行,边手动旋转,边注油,不准开机运转时注油.5、更换截齿时,截割臂应下放,并断电后进行.6、在有危险的地带和没有支护的顶板下,不允许对机器进行维修.7、观察稳定器时,不允许把头伸进机身.8、机器作业期间,绝对不能进行维修.9、注意电缆与油管的工作情况,避免电缆与油管频繁摩擦而引发火灾事故.二、掘进机要求1、无照明灯时,禁止开机割煤.截割头运转时,机组前方不得有人.2、喷雾灭尘装置不能正常使用时,禁止开机割煤.3、油泵倒转或起动不了时,应立即停机.4、割头电机起动延时要求在8一11s范围内.5、开始截割时,应使截割头慢速靠近煤岩,当达到截深后,再根据负荷情况和机器的振动情况加大进给速度;截割头横向进给截割时,必须注意与前一刀的衔接,应一刀压一刀地截割,重叠厚度要适宜.6、切割硬岩和掘上下山巷道及在崎呕不平的底板上作业时,要放下稳定器支撑.在移动机器时,必须将稳定器先收回.7、切割中如发生冒顶、倒棚、出水等紧急情况时,应用“急停”旋钮停机.8、在架栅过程中,司机严禁离开操作台.9、截割时,尽量避免截割头带负荷起动,同时要注意不要让机器经常过负荷运转.10、运转中对掘进机的电缆必须倍加保护,避免遭受水淋、撞击、挤压和炮崩.11、当用截割架的悬臂抬起支架顶梁进行支护时,严禁开动截割电机,此时应锁住截割电机控制开关的操作手把,以防误动作造成人身伤亡事故.12、喷雾除尘水管接头赴脱开或喷嘴堵塞严重时,应停机检修,严禁手持水管站在截割头附近直接喷水,以防发生事故.13、工作时司机必须注意前后左右工作人员的安全和自身的安全.当机器后退时,要提前通知后面人员.14、工作时空顶距不能超过作业规程所规定的最大空顶距,柱窝要挖到实底.15、下班时,截割臂要升平摆正,然后退出掘进机,以防推倒棚.第八节装载机一、铲斗装载机要求1、开机前向周围工作人员发出开机信号,待人员撤到安全地点后,准备开机.2、装巷道两侧岩石时,要平稳和缓,严防铲斗碰撞拱腿.3、提升铲斗时,要使链条经常崩紧.4、装岩机倒退时,设专人看护电缆,严防压坏.斗臂碰撞缓冲弹簧之前,及时松开提升按钮.5、摘挂车时,装岩机停稳后再进行.6、禁止任何人靠近铲斗的工作范围.7、铲斗在提起来时,如果只用牵引链条拉住,没有用特殊横杆来支撑,则禁止在铲斗底下进行任何工作,以防铲斗下落压伤工作人员.8、工作时,禁止清扫链条和减速器外壳的岩尘,不允许站在装岩机上注油.9、操作操纵箱上的按钮时应注意前后人员的安全,以免挤伤人员.10、拆除或修理电气设备时,应由电工操作,并严格遵守停送电制度.11、司机必须持证上岗.末经培训、没有上岗证的人员,禁止登机开车.12、司机在离岗时,必须切断电源,锁上开关.13、不得用铲斗当作载人平台处理支架、顶板故障.]4、不得用铲斗冲撞大块岩石,使其破碎.15、不得用铲斗挖水沟.二、耙斗装载机要求1、打楔眼时,严格执行打眼工作业标准.2、中间槽上必须装有栏仟,严防钢丝绳甩出伤人.3、开车前一定要发出信号,机器两侧及绳道内不得站人,司机一侧的护栏应完好可靠,以免伤人.4、操作时,两个制动闸只能一个紧闸,另一个松闸,否则会引起耙斗跳起,甚至拉断钢丝绳.操作时钢丝绳的速度要保持均匀.5、耙斗耙取岩石时,若受阻过大或过负荷·要将耙斗退后1-2m,重新耙取,不得强行牵引,以免造成断绳或烧毁电动机等事故.6、在工作中应随时注意各部声响及电动机与轴承温度.7、电气设备不得失爆;工作面的瓦斯浓度不应超过0.5%.。

乳化液泵站使用安全措施

2023乳化液泵站使用安全措施CATALOGUE目录•引言•乳化液泵站安全设施•乳化液泵站安全操作规程•乳化液泵站安全培训与教育•乳化液泵站安全事故应急处理措施•乳化液泵站日常安全管理及维护01引言乳化液泵站是煤矿等工业领域中重要的设备之一，用于提供乳化液，以满足液压支架等设备的工作需求。

乳化液泵站在运行过程中存在一定的安全隐患，如操作不当、维护不及时等，可能会导致设备损坏或人身伤害事故。

背景介绍通过采取一系列安全措施，确保乳化液泵站的安全运行，降低事故发生的概率，保障工作人员的人身安全和设备的稳定运行。

有助于提高生产效率和管理水平，减少工业事故造成的经济损失和社会影响。

目的和意义安全管理体系概述建立完善的安全管理体系，包括安全管理制度、安全操作规程、应急预案等。

加强员工安全培训和教育，提高员工的安全意识和操作技能。

定期进行设备检查和维护，确保设备的正常运转和安全性。

02乳化液泵站安全设施乳化液泵站内的电器设备应符合防爆要求，具有相应的防爆等级和认证。

防爆设施防爆电器设备乳化液泵站应设置防爆通风系统，确保室内通风良好，降低爆炸风险。

防爆通风系统乳化液泵站内的照明设备应采用防爆型，确保在爆炸环境下仍能正常工作。

防爆照明乳化液泵站内的液压系统应采用可靠的密封件和密封装置，以防止乳化液泄漏。

密封件与密封装置防泄漏围堰泄漏监测系统乳化液泵站周围应设置防泄漏围堰，收集可能泄漏的乳化液，防止其扩散和污染环境。

乳化液泵站应设置泄漏监测系统，实时监测液压系统的泄漏情况，及时发现并处理泄漏问题。

03防泄漏设施0201乳化液泵站内应配备足够的灭火器与灭火器材，以便在火灾发生时迅速扑灭。

灭火器与灭火器材乳化液泵站应设置消防栓与水系统，用于在火灾时冷却设备和扑灭火源。

消防栓与水系统乳化液泵站应设立紧急疏散通道，确保人员在火灾等紧急情况下迅速撤离。

紧急疏散通道消防设施警示牌与警示灯乳化液泵站应设置明显的警示牌和警示灯，提醒人员注意安全事项和危险区域。