蓄冰制冷系统施工工艺
蓄冷施工方案
蓄冷施工方案蓄冷施工方案一、施工前准备1. 确定蓄冷系统的设计方案，包括容量、管道布置、设备选型等。
2. 准备所需的建筑材料和设备。
3. 确保施工场地的清洁和安全。
4. 对施工现场进行勘测和测量，确定施工过程中可能存在的问题和障碍。
二、施工过程1. 安装蓄冷设备在施工现场安装蓄冷设备，包括冷凝器、蓄冷罐等。
在安装过程中，要注意设备的稳固和平衡，并确保设备的各个部分连接紧密，不存在漏水或漏气的问题。
2. 铺设冷水管道将冷水管道按照设计方案进行布置，确保管道的长度和弯曲处的角度符合要求。
在铺设过程中，要注意保持管道的平直和水平，避免出现过度弯曲或下垂的情况。
3. 连接管道和设备将冷水管道与蓄冷设备进行连接，确保连接处的密封性和稳固性。
使用合适的密封材料和工具进行连接，避免漏水或漏气。
4. 测试和调试在完成施工后，进行系统的测试和调试，确保蓄冷系统的正常运行。
包括检查设备的电气连接是否正常、水流是否畅通、温度控制是否准确等。
三、验收和保养1. 进行系统的验收和检测，确保蓄冷系统达到设计要求。
包括检查设备的安装质量、管道的连接情况、系统的运行效果等。
2. 定期进行系统的保养和维护，包括清洁设备、检查管道和阀门的密封情况、替换损坏的部件等。
3. 做好系统的记录和统计工作，包括设备的运行时间、能源消耗、系统的效果等。
根据统计数据，及时调整系统的运行参数和维护计划。
四、安全措施1. 在施工过程中，严格遵守相关的安全规定和操作规程，确保施工人员的人身安全。
2. 对设备和管道进行严密检查，确保不存在泄漏或其他安全隐患。
3. 对施工现场进行清理和整理，确保场地的安全和秩序。
在蓄冷施工过程中，需要严格按照设计方案进行操作，确保设备、管道和系统的质量和效果。
同时，要加强对施工人员的培训和管理，提高施工质量和安全性。
冰蓄冷系统 施工方案
冰蓄冷系统施工方案：1. 蓄冷槽体的制作1.1 确认蓄冷槽体放置位置，混凝土基础已施工完毕，满足设备承重要求，表面平整，符合施工要求；1.2 在混凝土基础上铺设塑料布防潮、隔气层；1.3 沿设计槽钢位置在隔气层上面铺设木方，将槽钢放置在木方上面，焊接底面槽钢框架，焊接过程中注意防火，防止槽钢温度过高，引燃木方或者将塑料隔气层烫坏；1.4 在底层槽钢框架的空隙内填充橡塑保温材料压实，然后将底层钢板与保温材料接触面刷环氧树脂漆，然后就位，使底层钢板与保温材料紧密接触，分块焊接底层钢板，焊接完毕后在钢板迎水面刷环氧树脂漆，防止钢板以后遇水腐蚀；1.5 在底层槽钢钢板焊接制作完毕后，开始焊接竖直方向槽钢与三个方向的中间的两道槽钢腰梁以及蓄冷槽顶面槽钢；1.6 分别焊接三个方向侧面钢板，在焊接过程中注意钢板以及槽钢因为受热而变形，在局部地区需做反方向的拉伸处理，保证焊接的竖直和水平；1.7 在三面槽钢以及侧板焊接，经检查符合设计要求后，开始刷环氧树脂漆完毕后，蓄冰设备就位，具体就位方法参见后蓄冰盘管的安装与就位；1.8 在确认蓄冷设备位置符合设计要求后，将第四面的横向两道腰梁焊接上去，焊接完后在制作侧板，同时制作蓄冷槽体的注水管，溢流管，排污管，观察孔，液位管；1.9 以上工序完毕后，在确定无焊接瑕疵后，开始往蓄冷槽注水，注水到溢流管位置，静置24小时，确认无渗漏后放水；1.10 在蓄冷槽的中间两道腰梁以及底面梁、顶面梁外安装木方，以用来固定外板；1.11 确认蓄冷槽无渗漏后开始保温工作，采用现场聚氨酯发泡的方法保温，保证保温厚度至少为100mm，注意保温过程中会产生有毒物质，开启现场通风设施，以防中毒；1.12 蓄冷槽顶板采用100mm厚聚氨酯净化彩钢板，注意彩板上方开孔位置与蓄冷槽出水，进水位置保持一致，彩板两头的长度以盖过保温层以及木方为宜；1.13 在以上工序全部完成后,蓄冷槽体在保温层及木方外面敷设0.5mm厚镀锌钢板装饰面。
冰蓄冷设计与施工
冰蓄冷系统1、空调蓄冷技术空调蓄冷技术，即是在电力负荷很低的夜间用电低谷期，采用制冷机制冷，利用蓄冷介质的显热或潜热特性，用一定方式将冷量存储起来。
在电力负荷较高的白天，也就是用电高峰期，把存储的冷量释放出来，以满足建筑物空调或生产工艺的需要。
2、空调蓄冷系统的特点优点：转移制冷机组用电时间，起到了转移电力高峰期用电负荷的作用。
空调蓄冷系统的制冷设备容量和装设供率小于常规空调系统。
一般可减少30%~50%。
空调蓄冷系统的运行费用由于电力部门实施峰、谷分时电价政策，比常规空调系统要低，分时电价差值越大，得益越大。
空调蓄冷系统中制冷设备满负荷运行的比例增大，状态稳定，提高了设备利用率。
缺点：空调蓄冷系统的一次性投资比常规空调系统要高。
如果计入供电增容费及用电集资费等，有可能投资相当或增加不多。
3、冰蓄冷系统与一般制冷系统的对比一般制冷电能需求的峰值问题：由于电能的大量消耗,电厂的成本越来越高，在紧张时间段内,电能费用更加昂贵，有时电能需求得不到满足。
在离峰以外时间，电力需求减少，生产过剩形成浪费。
冰蓄冷系统用于消除用电高峰，将空调负荷转移到峰值以外的时间。
选择较小的冷水机获得最佳“参差率”，获得较好的投资回收率。
4、冷水机组负载冷水机组负载24小时分布系统冷量是按建筑物最高负荷设计。
全日制冷周期中有负荷波峰出现，即14:00-18:00之间机组的“参差率”低。
5、电能需求曲线6、电能需求曲线分析从电能需求曲线中可以看到一天中冷凉需求的高峰持续的时间并不是很长，那么为了满足最大需求冷量就要求制冷机组的制冷量达到最大需求冷量。
这样就需要大制冷量的机组，而如果采用冰蓄冷系统就不需要采用那么大冷量的机组，这既节省了在制冷机组上的投资，也可使机组全天均匀平稳的运行。
这一点可从以下的原理是一种看出来。
7、原理冷水机组在夜间离峰时段制冰储存，储存的冷量供次日空调负荷的应用。
图中晚上18点到早上8点的深蓝色区域为制冰储存的冷量，早上8点到晚上18点的深蓝色区域为用储存的冰制冷的冷量。
制冷系统施工工艺
制冷系统施工工艺一、工艺流程施工准备→设备安装→管道安装→系统吹污→系统气密性试验→系统抽真空→管道防腐→系统充制冷剂。
二、制冷系统施工1、制冷机组安装（一）设备基础的制作应满足设备安装要求。
（二）机组安装的纵向和横向水平偏差均不应大于1/1000，并应在底座或底座平行的加工面上测量。
（三）机组吊装时，钢丝绳应设在蒸发器和冷凝器的筒体外侧，不得使钢丝绳在仪表盘、管路上受力，钢丝绳与设备的接触点应垫木板。
（四）机组在连接压缩机进气管前，应从吸气口观察导向叶片和执行机构、叶片开度与指示位置，按设备技术文件的要求调整一致并定位，最后连接电动执行机构。
（五）安装时设备基础底板应平整，底座安装设置隔振器，隔振器的压缩量应一致。
三、冷却塔安装1、冷却塔基础的制作应满足安装要求。
2、冷却塔安装应水平，同一冷却系统的多台冷却塔安装时，各台冷却塔的水平面高度应一致，高差不应大于30mm。
3、冷却塔的出水口及喷嘴的方向和位置应正确，积水盘严密无渗漏，布水器布水均匀。
4、冷却塔风机叶片端部与塔体四周的径向间隙均匀。
对于可调整角度的叶片，角度应一致。
四、分集水器安装1、分集水器安装前，检查各个管口的直径、位置、顺序与设计图纸是否相符，并向生产厂家索取分集水器的材质证明和强度试验资料，设备的铭牌应清晰。
2、设备与支架或底座间应设置绝缘层，安装应平正、牢固，平面位置允许偏差为15mm，标高允许偏差为±5mm，垂直度允许偏差为1/1000。
五、管道安装1、水管干支管管道安装坡度为0.3%，最高点设放风阀，最低点设泄水阀，以利系统发气和泄水、冲洗。
2、管道成三通连接时，应将支管按流向完成弧形再进行焊接。
3、不同管径管子对口焊接时，应采用同心异径管。
4、制冷剂和润滑油系统的管子、管件应将内外壁铁锈及污物清除干净，除完锈的管子应将管口封闭，并保持内外壁干燥。
5、在管道明显处注明介质流动方向的箭头及管道名称。
明装管道需涂识别色环，冷水及冷却水管道每隔2m做一色环，宽300mm，并用同一颜色箭头标明管内水流方向。
蓄冷施工方案
蓄冷施工方案蓄冷施工方案是指通过特定的工程技术手段，将低温环境下的冷量贮存起来，用于供暖或制冷。
下面是一个700字的蓄冷施工方案。
一、施工前准备工作1. 设计方案：根据建筑的特点和需求，制定蓄冷施工方案。
确保方案合理可行。
2. 施工人员培训：对施工人员进行培训，提高其对蓄冷施工技术的理解和操作能力。
3. 材料准备：准备好所需的施工材料，包括保温材料、防水材料、冷库设备等。
二、施工步骤1. 建造冷库：根据设计图纸，进行冷库的建造。
冷库内部应使用符合要求的保温材料进行隔热处理，并确保冷库内部密封性好。
2. 接入制冷设备：将制冷设备安装在冷库内部，确保设备正常运行，并与冷库内部的管道及电线连接好。
3. 进行系统调试：将制冷设备调试为正常工作状态。
通过冷库内部的温度传感器，实时监测冷库的温度，并调整制冷设备的工作模式，使冷库内部保持低温状态。
4. 密封门窗：在冷库周围的门窗处进行密封处理，防止冷气的泄漏。
可采用密封胶条等材料，确保门窗的密封性。
5. 建造蓄冷系统：蓄冷系统包括冷水输送管道、蓄冷水箱等。
将冷水输送管道连接到制冷设备的出口处，将冷水输送到蓄冷水箱中。
蓄冷水箱应具备良好的隔热性能，以保持存储的冷水温度。
6. 进行系统调试：将蓄冷水箱与制冷设备连通，并调试系统使其正常运行。
通过监测蓄冷水箱内部温度，调整制冷设备的工作模式，使蓄冷水箱内保持低温。
三、施工注意事项1. 施工环境：蓄冷施工应在封闭的环境中进行，以减少外界温度对施工的影响。
2. 施工材料：使用符合要求的施工材料，确保施工质量。
3. 施工细节：在施工过程中注意细节处理，如管道连接处使用密封材料进行密封，以防止冷气泄露。
4. 安全措施：施工过程中应注意安全，佩戴防护装备，避免发生意外事故。
四、施工验收标准1. 冷库温度稳定：冷库内部温度应达到设计要求，并能稳定在一定范围内。
2. 蓄冷水箱密封性好：蓄冷水箱内部温度应低于外界环境，并通过密封性测试确保没有漏水现象。
冷库制冷工程施工(3篇)
第1篇一、准备工作1. 制定施工方案：根据冷库的设计要求和客户需求，制定详细的施工方案，包括施工进度、施工工艺、材料设备、人员组织等。
2. 施工场地准备：清理施工场地，确保场地平整、坚实，满足施工要求。
对周边环境进行评估，确保施工安全。
3. 材料设备准备：根据施工方案，准备所需的材料设备，如保温材料、隔热材料、制冷设备、电气设备等。
对材料设备进行检查，确保质量符合要求。
4. 人员组织：组织施工队伍，明确各岗位人员职责，确保施工过程中各项工作有序进行。
二、施工过程1. 库体安装：根据设计图纸，拼装或建造冷库库体。
库体要求平整、紧密结实，无空心感，密封性、防潮、防冻、承重等符合工程要求。
安装库门，确保开关灵活、密封性好。
2. 制冷设备安装：按照施工规范，在符合要求的位置水平牢固安装制冷设备。
包括库内的蒸发器和库外的机组，确保设备安装牢固，并有相应的保护措施。
3. 电控系统安装：安装电控箱、电动门、库内照明灯等电气设备。
冷库电源要求稳定的三相四线（380v），按需可采用独立电源或配置后备电源。
电路排放合理，有相应的保护措施。
4. 连接制冷系统：用电线、铜管等将制冷机组、电控系统等部件连接起来。
连接管道要连接紧密，并采取保温、保护措施。
5. 其他设施安装：根据冷库用途，安装通风、照明、消防等设施。
三、质量控制1. 施工质量：严格按照施工图纸和技术规范进行操作，确保各项施工工艺符合规范要求。
对施工过程中的关键工序进行验收，确保施工质量。
2. 材料质量：选用符合规范要求的保温材料、隔热材料、制冷设备、电气设备等。
对材料进行检查，确保质量合格。
3. 细节把控：注意墙壁的牢固性、门窗的密封性、管路的连接质量等细节问题。
对施工过程中的细节问题进行严格控制，确保冷库运行稳定。
4. 调试与验收：施工完成后，对冷库进行调试，确保制冷系统、电气系统、通风系统等正常运行。
对冷库进行全面验收，确保各项指标符合设计要求。
总之，冷库制冷工程施工是一项系统工程，需要严格按照施工方案和质量控制标准进行。
蓄冰制冷系统施工工艺
蓄冰制冷系统施工工艺一、工程概况笔者参与并主导实施的陕西省人民政府大院的1#制冷站安装工程，该工程采用冰蓄冷制冰工艺，制冰设备选用三台双工况螺杆式制冷机组及一台单工况螺杆式基载冷机，为闭式并联系统。
蓄冰类型选用的是冰球蓄冰（容器式冰槽）。
最大冷负荷为7203Kw(2048RT)，设计日空调冷负荷为94199Kw.H(2678RT.H)，设计蓄冰量为20563KW.H(5848RT.H)，蓄冰率为28.5%，削峰率为29.4%。
蓄冰装置采用容器式（即冰槽），共6台，每台体积为60m3,直径为2400mm，长度为13714mm，容器的钢板厚度为10mm，流量为130 m3/h，压力为21.6kPa。
冰球为美国CRYOGEL公司生产的直径为Ф98凹形（圆形多面体）冰球，共40万个。
二、施工技术准备1.管道综合的重要性站房工程中，管道布置密度大，能否合理排列，不仅关系到安装完成后观观效果，而且更为重要的是关系到能否正常使用的问题。
因此在施工准备阶段要进行施工组织及管线综合深化设计，根据施工图设计的管道标高、管径结合现场实测的高度空间位置进行各介质管道的平面位置、标高的综合排列。
2.管道综合的合理原则在进行排列时，要考虑到小管让大管，有压的让无压管道，电气管道布局于水管道上方的原则。
3.各类管道支架的设置冷热站工程中，支架的设置各专业要统一考虑设置，否则会显得零乱不堪。
支架的设置首先要满足荷载要求；其次要满足规范间距要求；第三要考虑到管道热胀冷缩产生应力的要求；第四要在考虑了以上三点的情况下再仔细考虑支吊架具体用料规格，制作安装方法，支吊架生根（固定点）的设置。
4.阀门位置及方向的设置阀门的设置，在设计图纸中虽然已有，但施工时还要考虑到更具体的安装位置和方向，要考虑方便的操作高度、统一的旋转方向、手柄的朝向以使操作人员操作方便和检修更换的方便性。
综合以上四点，整理出具体的管道综合深化详图及施工说明并报甲方及设计单位审核同意方可实施。
冰蓄冷系统的设计与施工
冰蓄冷系统的设计与施工一、工程概述XXXX位于XX东侧，建设单位是XXX房地产开发有限公司。
该建筑物功能类型为办公，酒店，银行办公的综合大厦，总建筑面积11.6万平方米。
是全国最大的冰蓄冷工程项目。
该项目由XXXX安装工程有限公司第一项目部进行施工安装。
本系统主要是为该建筑提供空调冷冻水，冷冻站在地下3层;机房建筑面积1200m2(蓄冰槽520m2)。
冷冻站采用蓄冰空调系统，充分利用夜间廉价的低谷电力储存冷量，补充在电力高峰期的空调冷负荷需要，节约系统运行成本。
二、设备配置（一）冷源1.双工况螺杆式冷水机组3台(YSFAFAS55CNES)约克(合资)2.基载离心式冷水机组2台（YKFBEBH55CPE）约克(合资)（二）冷却塔:大连斯频得冷却塔共计5台，CTA-600UFWS两台，CTA-450UFWS三台。
（三）板式换热器:丹麦APV 板式换热器共计3台，选用APV板式换热器J185-MGS16/16。
（四）蓄冰槽（现场加工）蓄冰槽共有六台，最大蓄冰量31787.2KW(9040RT)。
(见表1)（五）乙二醇循环水泵:德国KSB乙二醇循环水泵共计4台，其中1台备用，并配4台变频器。
（六）冷却水循环泵:德国KSB冷却水循环泵选用卧式离心泵4台，其中1台备用。
三、运行策略:（一）负荷说明根据建筑使用情况及初步设计估算结果，整幢大楼的尖峰冷负荷为11428KW（3250RT）。
由于气温变化，空调系统在整个运行期间日负荷大小会有变化，根据负荷分布情况，出100%负荷情况逐时空调负荷:(见表2)蓄冰的模式可采用全部（全量）蓄冰模式或部分（分量）蓄冰模式。
本工程采用部分蓄冰模式。
根据采暖通风专业提供的建筑物设计日100%负荷如下:最大小时冷负荷:11428KW（3250RT）设计日冷负荷:151705KWH（43144RTH）最大小时基载冷负荷:2286KW（650RT）扣除基载冷负荷后的最大小时冷负荷:9142.33KW（2600RT）扣除设计日基载冷负荷后冷负荷:96852.4KWH（27544RTH）（二）系统流程简述本设计蓄冰设备选用冰球式蓄冰设备，系统选用串联单循环回路方式，在循环回路中，乙二醇制冷主机置于蓄冰装置上游。
冰蓄冷空调施工工艺
湖南省工业设备安装公司技术成果评比申报表工艺申报书工法名称：冰蓄冷空调调试工艺申报单位：湖南省工业设备安装公司华北分公司申报地区（部门）：华北分公司申报时间：2006-12-14冰蓄冷空调调试工艺空调冰蓄冷技术，是在夜间用电低谷期，采用电动制冷机制冷，使蓄冷介质结成冰，利用蓄冷介质的显热及潜热特性，将冷量储存起来。
在白天用电高峰期，使蓄冷介质融冰，把储存的冷量释放出来，以满足建筑物空调或生产工艺的需要。
有以下主要优特点：1、均衡电力负荷，达到“移峰填谷”的目的。
由于制冷机组在夜间电力谷时段运行，储存冷量，白天用电高峰时段，用储存的冷量来供应全部或部分空调负荷，少开或不开制冷机，转移了制冷机组用电时间。
对电网具有明显的“移峰填谷”的作用，社会效益显著。
2、降低用电成本，由于电力部门实行峰、谷分时电价政策，所以冰蓄冷中央空调合理利用谷段低价电力，与常规中央空调系统相比，运行费用大大降低，经济效益显著。
分时电价差值愈大，得益愈多。
3、降低电力设备投资，由于冰蓄冷空调系统具有储存冷量的能力，故制冷机组无需按照峰值负荷进行选型，制冷主机容量和装设功率大大小于常规空调系统。
一般可减少30%～50%。
电力高压侧和低压侧设施容量减少，降低电力建设费用。
4、提高设备利用率和使用寿命，冰蓄冷空调系统制冷设备负荷运行的比例增大，从而提高了制冷设备COP值和制冷机组的经常运行效率，制冷机组工作状态稳定，提高了设备利用率并延长机组的使用寿命。
5、节约能源，夜间冷水机组制冰工况运行时，由于气温下降带来的得益可以补偿由蒸发温度下降所带来的效率的损失。
冰蓄冷空调系统的一次性投资比常规空调系统略高(仅机房部分，末端设备与常规空调系统相同)。
如果计入配电设施的建设费等，有可能投资相当或增加不多，甚至可能投资降低。
冰蓄冷空调有两种负荷方式：全负荷蓄冰和部分负荷蓄冰。
全负荷蓄冰是将电力高峰时段的冷负荷全部转移到低谷和平峰时段，用电高峰时段制冷机不运行，供冷量全部由电力低谷和平峰时段蓄冰设备蓄存的冷量来承担。
冰蓄冷及vav空调系统工艺(中建)
xx大厦空调系统新工艺介绍本工程空调系统冷源采用冰蓄冷系统，办公区空调送风采用变风量（VAV）空调系统。
冰蓄冷系统及变风量（VAV）系统是新型的空调系统，该系统具有节能、提高空气品质等优点，随着能源危机及建筑舒适性要求的不断提高，冰蓄冷及VAV系统应用也越来越广泛。
1.冰蓄冷系统（1）冰蓄冷系统介绍“制冰蓄冷”的供冷空调系统是空调冷水系统和低温制冰系统的结合。
利用晚上低电费时制冰，再运用冰的冷量在日间释放满足大楼冷负荷要求。
以减低用冷高峰时供冷的电力需求和所要支付的费用。
1)与常规空调比较而言，蓄冰系统的优势A.减少空调系统的运行费用，转移电力高峰期的用电量；B.减少制冷主机及冷却塔容量和装机功率；C.与大温差水系统和低温送风系统结合，可进一步节省初投资，提高空气品质；D.减少应急发电系统投资。
在停电时开启水泵即可供冷；E.减少机房有效占地面积；F.使设备满负荷运行比例增大，充分提高设备利用率和工作效率。
显然，由于国家政策、技术、经济等条件的限制，也存在自身的缺点：2)蓄冰空调系统的组成蓄冰空调系统包括蓄冰设备、双工况机组（可满足空调、制冰两种工况）、各类型泵（输送设备）、换热设备、载冷剂回路（主要指管路）等。
本工程空调夏季设计日尖峰冷负荷为13900kW，冷源方式采用冰蓄冷（电制冷机组）供冷，系统冷冻水供回水温度为4/13.5℃。
冷冻机房位于地下四层，整个冰蓄冷系统采用主机上游式串联单循环系统；蓄冰模式为部分蓄冰模式；蓄冰系统为内融冰形式。
A.本工程冰蓄冷系统设备配置：✧3台双工况离心式冷水机组：制冷容量780RT；制冰容量500RT；✧1台基载螺杆式冷水机组：制冷容量400RT；✧4台冷却塔：其中3台循环水流量是700m3/h，1台循环水流量是400m3/h；✧4台板式换热器：3台换热量4170kW+1台换热量280kW（小负荷板）；✧14台蓄冰槽：TSU-920MS（整体式），外形尺寸6050*2900*3650mm；蓄冰潜热容量920RTH；设备净重16344Kg；运行重量72640Kg；✧24台循环泵组：4台乙二醇循环泵、4台冷冻水循环泵、6台冷却水泵、基载2台主机冷冻水泵、2台夜间供冷冷冻水泵、2台风机盘管系统冷冻水泵、2台小负荷乙二醇泵、2台小负荷冷冻水泵；✧水处理设备（物理、化学加药）：2套全自动化学在线加药处理装置、1台多项全程水处理器（物理水处理设备）。
冰蓄冷系统深化设计及施工工法
冰蓄冷系统深化设计及施工工法冰蓄冷系统深化设计及施工工法一、前言冰蓄冷系统是一种利用低峰电时段制冷机组制冷，将制冷量储存在冰蓄冷设备中，并在高峰电时段释放储存的冷量，从而实现节能的系统。
本文将深化设计及施工工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点冰蓄冷系统具有以下几个特点：1）能够利用低峰电时段进行制冷，实现电能的合理利用；2）可在高峰电时段释放储存的冷量，满足空调系统对制冷量的需求；3）具有较高的制冷效率，能够降低能耗；4）对环境友好，无害物质排放，符合可持续发展的要求。
三、适应范围冰蓄冷系统适用于各种建筑类型，如商业综合体、办公楼、医院、酒店等。
同时，针对不同建筑特点，可以进行个性化的设计和工法选择。
四、工艺原理冰蓄冷系统的设计基于工艺原理与实际工程之间的联系，采取了多种技术措施，包括电控系统、冷水系统、蓄冷系统和供水系统等。
通过对设计原理的分析和解释，读者能够了解该工法的理论依据和实际应用。
五、施工工艺冰蓄冷系统施工过程包括工地准备、设备安装、管道连接、冷媒注入和系统调试等阶段。
详细描述施工过程中的每个细节，让读者全面了解施工过程，确保施工质量及效果。
六、劳动组织确定施工过程中所需的人员数量、职责分工和工作计划，确保施工进度和质量的控制。
七、机具设备对冰蓄冷系统所需的机具设备进行详细介绍，包括冷水机组、冷冻水泵、冷冻水塔等设备。
介绍机具设备的特点、性能和使用方法，使读者了解设备的选择和操作要点。
八、质量控制介绍施工质量控制的方法和措施，包括对设备安装、管道连接、冷媒注入等过程进行质量检验和测试，确保施工质量达到设计要求。
九、安全措施介绍施工中需要注意的安全事项，包括对施工人员的安全培训、施工现场的安全防护、危险因素的识别和安全措施的采取等，确保施工过程中的安全。
十、经济技术分析对冰蓄冷系统的施工周期、施工成本和使用寿命进行分析，评估和比较系统的经济效益和技术可行性，为工程决策提供参考依据。
冰蓄冷系统安装工艺
冰蓄冷系统安装工艺冰蓄冷系统中蓄冰槽的安装工艺1 范围本工艺适用于冰蓄冷系统中蓄冰槽的施工及验收。
蓄冰槽种类繁多，本工艺仅对不完全冻结冰盘管的蓄冰槽进行安装工艺分析。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有文件的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB50243 通风与空调工程施工质量验收规范GB50274 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范3 定义3.1 冰蓄冷采用双工况制冷机制冰，利用冰的潜热特性将冷量存储起来，在电力负荷较高的白天，也就是用电高峰期，把存储的冷量释放出来，以满足建筑物空调或生产工艺的需要。
3.2 冰盘管是属于潜热式的一种蓄冷装置，由沉浸在充满水的蓄冰槽中的盘管构成的结冰载体。
4 蓄冰槽的安装工艺流程（见图1）图1 蓄冰槽的安装工艺流程方框图5 蓄冰槽的安装工艺过程5.1 施工准备5.1.1 蓄冰槽安装前应认真熟悉冰蓄冷系统的施工图纸、设备说明书和有关的技术文件。
5.1.2 安装过程中所使用的各类型材、垫料、五金用品及工具应有出厂合格证或有关证明文件。
5.1.3 安装前检查现场，应具备足够的运输空间，且无其它管道或设备妨碍。
5.2 蓄冰槽基础制作5.2.1 设置基础时，应先校正基础的标高和水平度，各部分的尺寸应符合设计要求。
5.2.2 砌高100mm的水平基础，必须能承受槽体的运行重量，在槽基附近应有排水沟、上水管。
5.2.3 槽间距及槽与墙的距离，不得小于400mm（详见图2所示），槽顶与天花板至少保持1.0~1.5m 的距离，以满足接管与安装的要求。
图2 蓄冰槽的基础布置图5.2.4 对于现场砌筑的混凝土式蓄冰槽，则要求槽上空间尺寸适当加大，以满足冰盘管的整体吊装。
5.2.5 对于整体式和现场拼装式蓄冰槽，基础制作的具体要求参考厂家说明。
冰蓄冷系统施工方案
冰蓄冷系统施工方案：1.蓄冷槽体的制作1.1确认蓄冷槽体放置位置，混凝土基础已施工完毕，满足设备承重要求，表面平整，符合施工要求；1.2在混凝土基础上铺设塑料布防潮、隔气层；1.3沿设计槽钢位置在隔气层上面铺设木方，将槽钢放置在木方上面，焊接底面槽钢框架，焊接过程中注意防火，防止槽钢温度过高，引燃木方或者将塑料隔气层烫坏；1.4在底层槽钢框架的空隙内填充橡塑保温材料压实，然后将底层钢板与保温材料接触面刷环氧树脂漆，然后就位，使底层钢板与保温材料紧密接触，分块焊接底层钢板，焊接完毕后在钢板迎水面刷环氧树脂漆，防止钢板以后遇水腐蚀；1.5在底层槽钢钢板焊接制作完毕后，开始焊接竖直方向槽钢与三个方向的中间的两道槽钢腰梁以及蓄冷槽顶面槽钢；1.6分别焊接三个方向侧面钢板，在焊接过程中注意钢板以及槽钢因为受热而变形，在局部地区需做反方向的拉伸处理，保证焊接的竖直和水平；1.7在三面槽钢以及侧板焊接，经检查符合设计要求后，开始刷环氧树脂漆完毕后，蓄冰设备就位，具体就位方法参见后蓄冰盘管的安装与就位；1.8在确认蓄冷设备位置符合设计要求后，将第四面的横向两道腰梁焊接上去，焊接完后在制作侧板，同时制作蓄冷槽体的注水管，溢流管，排污管，观察孔，液位管；1.9以上工序完毕后，在确定无焊接瑕疵后，开始往蓄冷槽注水，注水到溢流管位置，静置24小时，确认无渗漏后放水；1.10在蓄冷槽的中间两道腰梁以及底面梁、顶面梁外安装木方，以用来固定外板;1.11确认蓄冷槽无渗漏后开始保温工作，采用现场聚氨酯发泡的方法保温，保证保温厚度至少为100mm，注意保温过程中会产生有毒物质，开启现场通风设施，以防中毒；1.12蓄冷槽顶板采用100mm厚聚氨酯净化彩钢板，注意彩板上方开孔位置与蓄冷槽出水，进水位置保持一致，彩板两头的长度以盖过保温层以及木方为宜；1.13在以上工序全部完成后，蓄冷槽体在保温层及木方外面敷设0.5mm厚镀锌钢板装饰面。
制冷工程安装施工流程(3篇)
第1篇一、前期准备1. 设计方案：根据用户需求，设计合理的制冷系统方案，包括制冷压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀、阀门、管道、仪表等设备选型和布局。
2. 材料设备采购：根据设计方案，选购符合国家标准的制冷设备、材料、配件等。
3. 施工队伍组建：组建一支具备制冷工程安装经验的施工队伍，包括施工负责人、技术员、操作人员等。
4. 施工现场勘查：对施工现场进行勘查，了解现场条件，为施工方案提供依据。
二、施工阶段1. 施工放样：根据设计方案，对施工现场进行放样，确定设备、管道、阀门等安装位置。
2. 设备基础处理：对设备基础进行处理，确保基础牢固、平整。
3. 设备安装：按照设计方案，进行制冷设备的安装，包括制冷压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀、阀门等。
4. 管道安装：按照设计方案，进行管道安装，包括主管道、支管道、阀门、仪表等。
5. 管道保温：对管道进行保温处理，确保管道运行稳定，降低能耗。
6. 系统调试：对制冷系统进行调试，包括压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀等设备的运行参数调整。
7. 系统试运行：在系统调试完成后，进行系统试运行，检验系统运行是否稳定、安全。
三、验收阶段1. 自检：施工单位按照国家标准和设计要求，对制冷工程进行自检。
2. 竣工验收：由建设单位、监理单位、施工单位共同进行竣工验收，对制冷工程的质量、安全、环保等方面进行综合评定。
3. 验收合格后，办理竣工验收手续，交付使用。
四、后期服务1. 技术培训：对用户进行技术培训，使其掌握制冷系统的操作、维护和保养方法。
2. 定期检修：对制冷系统进行定期检修，确保系统正常运行。
3. 故障排除：在用户使用过程中，及时解决制冷系统出现的问题。
4. 更新换代：根据用户需求，对制冷系统进行更新换代，提高制冷效果。
总之，制冷工程安装施工流程是一个复杂的过程，需要施工单位严格按照设计方案、国家标准和操作规范进行施工，确保制冷系统的安全、稳定、高效运行。
第2篇一、前期准备1. 设计方案：根据客户需求，进行制冷工程设计，包括制冷设备选型、系统配置、管道布置等。
冰蓄冷施工方案
冰蓄冷施工方案1. 引言随着气候变暖和能源消耗问题的日益突出，节能减排已成为当今社会发展的重要目标之一。
冰蓄冷技术作为一种先进的节能技术，被广泛应用于建筑领域。
本文将介绍冰蓄冷技术在施工过程中的方案，以及必要的设备和措施。
2. 冰蓄冷技术概述冰蓄冷技术是一种利用低峰期的电力将水或其他溶液冷却至较低温度并储存起来，然后在高峰期使用储存的冷能来实现空调制冷的技术。
冰蓄冷系统主要由冷源、蓄冷装置、供冷装置和控制系统组成。
3. 施工方案3.1 冷源的选择冷源是冰蓄冷系统中的关键部分，其提供制冷能力。
常见的冷源包括空气冷却、水冷却和地源热泵。
具体冷源的选择应根据项目的实际情况来决定。
3.2 蓄冷装置的安装蓄冷装置是冰蓄冷系统中用于储存制冷能力的设备。
常见的蓄冷装置包括冷水蓄冷罐、冰蓄冷罐以及冷石等。
蓄冷装置需要合理布置和安装，确保其稳定运行并满足设计要求。
3.3 供冷装置的设计与安装供冷装置是冰蓄冷系统中用于供应制冷能力的设备。
常见的供冷装置包括冷水机组、冷风机盘管等。
在设计和安装供冷装置时，需要考虑到系统的负荷要求、管道布置和各个设备之间的连接等。
3.4 控制系统的建设冰蓄冷系统的控制系统是保证系统正常运行的关键环节。
控制系统应能自动监测和调节系统的运行状态，实现最佳的节能效果。
同时，还需要确保控制系统与其他建筑系统的数据共享和互联互通，实现智能化控制。
3.5 安全措施施工过程中要注意安全措施的实施。
在冰蓄冷系统施工中涉及到的工作，如设备的搬运、安装和调试等，应严格按照相关的安全规程和操作规范进行。
同时，需要对系统设备进行定期的巡检和维护，以确保系统的安全运行。
4. 总结冰蓄冷施工方案涉及到多个环节和设备的选择与安装，需全面考虑项目需求和实际情况。
在施工过程中，要严格遵守相关的安全规程和操作规范，确保系统设备的安全运行。
冰蓄冷技术的广泛应用有助于实现节能减排的目标，为可持续发展做出贡献。
冷库制冷系统工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 设计审查：对制冷系统设计进行审查，确保设计符合国家相关规范和标准，满足冷库使用需求。
2. 材料设备准备：根据设计要求，准备制冷机组、冷凝器、蒸发器、管道、阀门、仪表、保温材料等设备和材料。
3. 人员培训：对施工人员进行制冷系统施工技术培训，确保施工人员掌握制冷系统施工工艺和操作规范。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工环境整洁、安全，满足施工要求。
二、施工工艺1. 管道安装：根据设计图纸，按照管道走向、高度和间距要求，进行管道安装。
管道应保持平直，连接处应牢固，避免出现泄漏。
2. 阀门安装：按照设计要求，安装阀门，确保阀门启闭灵活，无泄漏。
3. 制冷机组安装：将制冷机组放置在指定位置，按照设备说明书进行安装，确保设备运行稳定。
4. 冷凝器安装：将冷凝器放置在指定位置，按照设计要求进行安装，确保冷凝器与制冷机组连接紧密。
5. 蒸发器安装：将蒸发器放置在指定位置，按照设计要求进行安装，确保蒸发器与制冷机组连接紧密。
6. 仪表安装：按照设计要求，安装压力表、温度表、流量计等仪表，确保仪表准确可靠。
7. 保温施工：对制冷管道、设备进行保温，采用聚氨酯保温材料，确保保温效果。
8. 系统调试：对制冷系统进行调试，确保系统运行稳定，制冷效果达到设计要求。
三、施工注意事项1. 施工过程中，注意保护设备和材料，避免损坏。
2. 施工现场应保持整洁，施工人员应穿戴防护用品。
3. 施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全。
4. 施工完成后，对制冷系统进行试运行，检查系统运行情况，确保制冷效果。
5. 施工过程中，注意节约能源，降低施工成本。
四、施工总结冷库制冷系统工程施工是一项技术性较强的工程，施工过程中要严格按照设计要求进行施工，确保制冷系统运行稳定，满足冷库使用需求。
通过本次施工，积累了丰富的施工经验，为今后类似工程提供了借鉴。
第2篇一、施工准备1. 技术交底：组织施工人员进行技术交底，明确施工要求、质量标准、安全措施等。
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蓄冰制冷系统施工工艺
摘要：加强蓄冰制冷系统施工工艺的研究是十分必要的。
本文作者结合多年来的工作经验，对蓄冰制冷系统施工工艺进行了研究，具有重要的参考意义。
关键词：蓄冰制冷系统；蓄冰罐；施工工艺
一、工程概况
笔者参与并主导实施的某制冷站安装工程，该工程采用冰蓄冷制冰工艺，制冰设备选用三台双工况螺杆式制冷机组及一台单工况螺杆式基载冷机，为闭式并联系统。
蓄冰类型选用的是冰球蓄冰（容器式冰槽）。
最大冷负荷为7203Kw(2048RT)，设计日空调冷负荷为94199Kw.H(2678RT.H)，设计蓄冰量为20563KW.H(5848RT.H)，蓄冰率为28.5%，削峰率为29.4%。
蓄冰装置采用容器式（即冰槽），共6台，每台体积为60m3,直径为2400mm，长度为13714mm，容器的钢板厚度为10mm，流量为130 m3/h，压力为21.6kPa。
冰球为美国CRYOGEL公司生产的直径为Ф98凹形（圆形多面体）冰球，共40万个。
二、施工技术准备
1.管道综合的重要性
站房工程中，管道布置密度大，能否合理排列，不仅关系到安装完成后观观效果，而且更为重要的是关系到能否正常使用的问题。
因此在施工准备阶段要进行施工组织及管线综合深化设计，根据施工图设计的管道标高、管径结合现场实测的高度空间位置进行各介质管道的平面位置、标高的综合排列。
2.管道综合的合理原则在进行排列时，要考虑到小管让大管，有压的让无压管道，电气管道布局于水管道上方的原则。
3.各类管道支架的设置
冷热站工程中，支架的设置各专业要统一考虑设置，否则会显得零乱不堪。
支架的设置首先要满足荷载要求；其次要满足规范间距要求；第三要考虑到管道热胀冷缩产生应力的要求；第四要在考虑了以上三点的情况下再仔细考虑支吊架具体用料规格，制作安装方法，支吊架生根（固定点）的设置。
4.阀门位置及方向的设置
阀门的设置，在设计图纸中虽然已有，但施工时还要考虑到更具体的安装位置和方向，要考虑方便的操作高度、统一的旋转方向、手柄的朝向以使操作人员操作方便和检修更换的方便性。
综合以上四点，整理出具体的管道综合深化详图及施工说明并报甲方及设计
单位审核同意方可实施。
三、施工工艺
1、管道安装
1.1空调冷、热水管及乙二醇管道d≤200㎜采用无缝钢管，d＞200㎜采用螺旋焊接钢管，（乙二醇水溶液系统内的管道，严禁采用镀锌钢管及配件）。
1.2阀门：d≤32㎜选用HSF41－16型内螺纹活塞阀，125㎜≥d＞32㎜选用HSF41－16型活塞阀，d＞125㎜选用30341H－16C型三维偏心双法兰式蝶阀，过滤器选用Y型拉杆伸缩过滤器，平衡阀选用自力式流量控制阀，所有阀门承受压力为1.6MPa。
1.3保温材料采用难燃B1级发泡橡塑（NBR/PVC），具体厚度如下：
蓄冰装置（槽）δ=100㎜
乙二醇水溶液管d＜50 δ=32㎜
d≥50 δ=50㎜
空调供回水管道
d＜50 δ=19㎜
50≤d≤150 δ=25㎜
d＞150 δ=32㎜
设备（如：分、集水器；冷、热板换等）d≤125 T系列管材（δ=32㎜）
d＞125 δ=44㎜（里19㎜+外25㎜）
1.4冷水管道的支吊架必须安装在保温层外部，在通过支吊架处应该放置垫木。
保温胶水在保温棉的内侧、接缝处和管道的外表面均应涂刷。
环向接缝要用δ=5㎜的薄保温板材封闭，不能采用保温胶带。
1.5管道上的阀门，应保持阀杆垂直向上，安装蝶阀应保持水平，其位置应选择在便于操作维修处。
1.6水平管道安装过程中，严格按设计控制其坡度。
冷水管道坡度如下表：
2、制冷系统设备安装
2.1设备开箱检查
开箱检查应在建设单位、监理单位参与下，对设备的包装、名称、型号及规格、装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具等进行认真检查。
还要检查设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀等情况。
检查符合设计要求三方签字后予以接收，并做好记录。
2.2冷水机组安装
冷水机组在到达现场时先进行检查其是否与设计图纸、设计说明和设计材料表一致。
精确测量机组的整体尺寸，对其高度和宽度以及长度再次确认，确认能整机移位时，制订临时安全措施。
3、乙二醇蓄冰系统设备安装
3.1蓄冰罐的安装
排液阀或者取样龙头必须关紧或者锁死以阻止传热溶液的减少或者无目的的损失。
如果由于某种原因导致乙二醇溶液系统的泄漏（例如阀门、机泵的密封、排气阀门等），损失的液体必须重新进行补充，而且补充液体的浓度不得低于设计说明书所要求的浓度。
蓄冷罐连接管道不得与水系统管网进行连接，避免导致溶液浓度释稀，进而有可能损坏制冷机组或者系统中的其它组件。
如果在运行过程之中，蓄冷罐内的液体的液位下降，系统可能出现了泄漏，应该在补充溶液之前进行泄漏点查找并进行维修。
3.2冰球的安装
冰球装入蓄冷罐的程序如下：
3.2.1在安装之前检查蓄冷罐的规格与设计图纸所提供的尺寸、规格是否一致；检查蓄冷罐内的所有管道，并确保这些管道的安全性，以及这些管道的焊接、固定是否正确，而且能够确保换热流体只能从具体的小孔流出；确认液体分布管的小孔的直径、位置是否正确，小孔的排列方式是否正确，这包括任一分配管（含主管与支管）的末端的排气小孔的位置应在00的位置，确认每一分配管（包括主管道和支管道）的末端是否已经封装完好。
3.2.2蓄冷罐内部的所有残留物除去，并对蓄冷罐进行彻底清洗。
3.3蓄冷膨胀箱的安装
3.3.1当冰球中的水结成冰时，其体积发生膨胀，将导致冰球占据其周围流
体的空间，这将引起常压蓄冷罐内液位的改变，或者承压系统膨胀箱中液位的改变。
冰球从常温降低到正常的蓄冷温度范围，其体积将要缩小，而且有一个很明显的现象表明冰球经过多次长时间的蓄冷和放冷过程，其将失去弹性记忆，将造成其每次放冷后不可能完全收缩。
3.3.2常压蓄冷罐和膨胀箱中液位的变化在制冷机组停机后还会继续上升，这种现象是冰球内部受到冰层的压力而漫漫膨胀的，正因为这个原因，系统在蓄冷结束后不要立即向系统中加入乙二醇溶液，系统在停机后2～3个小时将趋向平衡，在此之后可以加入乙二醇或者乙二醇溶液。
3.3.3在冰蓄冷罐的初次蓄冷运行之前，要确认膨胀箱与大气已经相通，膨胀箱中的空气的排除和吸入是由膨胀箱的液位决定的，典型的方法是空气通过排气阀离开膨胀箱，而通过真空断路器进入罐内，或者通过一排气管道与外界进行呼吸。
如果在蓄冷过程之中换气阀不能正常工作（或者换气管被堵塞）将可以导致罐的损坏。
3.3.4确保控制膨胀箱的所有阀门以及连接蓄冷罐和膨胀箱的管道系统中的所有阀门都要处于“开”的位置，并且锁死。
在蓄冷运行模式下，所有阀门中的任一一个未打开将会导致蓄冷罐的损坏。
3.3.5要确认膨胀箱控制块在膨胀箱的底部或者底部以下，而且确认连管中无止回装置，这样才能够确保总量控制泵任何时刻能够向系统中加入流体。
四、系统试压
蓄冰制冷系统的试压同一般管道系统，本文不再做具体描述。
五、管道标识
管道安装保温完毕后应涂色或涂色环并标出介质方向，涂色标识如下：乙二醇水溶液－蓝色，空调冷、热水管－绿色，城市热网水管－褐色，排水管－黑色，软化及空调补水管－绿色双环，乙二醇水溶液补液管－蓝色双环。
参考文献:
[1]刘览,张富成,杨国荣.江苏省电网调度中心蓄冷空调设计[J].暖通空调,2009,39(增刊):567-571。