运动控制系统课程设计直流双闭环调速系统设计

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直流电机双闭环调速课程设计

直流电机双闭环调速课程设计

直流电机双闭环调速及其MATLAB仿真摘要:在工业现场,绝大数场合需要运动控制,而提供运动的部分主要是电机,因此,对电机的调速控制是十分必需而重要的。

在各种调速方法中,双闭环调速调速是最为常用,也是最为有效的方法,本文根据直流调速双闭环控制系统的工作原理,运用MATLAB进行直流电动机双闭环调速系统的数建模和系统仿真的研究,最后显示控制系统模型并对仿真结果并加以分析。

关键词:直流电机;双闭环调速;MATLAB仿真1引言由于直流电动机适宜于在广泛范围内调速,其调速控制系统历来在工业控制具有要的地位,直流调速控制系统中最典型一种就是转速、电流双闭环调速系统。

在当今,仿真技术已经成为分析、研究各种系统复杂系统的重要工具,为了解决工程设计设计中可能出现的问题,利用MATLAB数学仿真软件实用工具对直流电动机的双闭环统进行仿真和系统分析就成为我们今天探讨的课题。

2调速系统的设计及其仿真在此,我以教材《电力拖动自动控制系统》中的例题2-1(P79)为题目,设计一个控制系统,并对其进行MATLAB仿真。

例题2-1 某晶闸管供电的双闭环直流调速系统,整流装置采用三相桥式电路,基本数据如下:直流电机:220V,136A,1460r/min,Ce=0.132V.min/r,允许过载倍数λ=1.5;晶闸管装置放大系数Ks=40;电枢回路总电阻R=0.5Ω;时间常数Tl=0.03s,Tm=0.18s;电流反馈系数β=0.049V/A,转速反馈系数α= 0.00685 V.min/r。

设计要求:电流超调量σi≤5%,转速无静差,从空载到理想转速时的转速超调量σn≤10%。

解:一、电流环设计1.确定时间常数1)整流装置滞后时间常数Ts。

由表1-1可知,三相桥式电路的平均失控时间Ts=0.0017s。

表1-1 各种整流电路的失控时间2) 电流滤波时间常数Toi 。

三相桥式电路每个波头的时间是3.3ms ,为了基本滤平波 头,应有(1-2)Toi=3.33ms ,取Toi=2ms=0.002s 。

运动控制课程设计不可逆直流PWM双闭环调速系统

运动控制课程设计不可逆直流PWM双闭环调速系统

运动控制课程设计-不可逆直流PWM双闭环调速系统运动控制课程设计-不可逆直流PWM双闭环调速系统一、设计背景和目的随着工业自动化的快速发展,运动控制系统的应用越来越广泛。

其中,不可逆直流PWM双闭环调速系统在许多场合具有重要作用。

本设计旨在加深对运动控制理论的理解,通过实际操作,掌握不可逆直流PWM双闭环调速系统的设计方法。

二、系统概述不可逆直流PWM双闭环调速系统主要包括电流反馈环和速度反馈环。

电流反馈环主要用于控制电流,速度反馈环则主要用于控制转速。

通过两个环路的协同作用,实现对电机转速的精确控制。

三、系统设计1.硬件设计本系统主要由功率电路、控制电路、检测电路和驱动电路组成。

功率电路包括PWM逆变器和整流器,用于实现直流电转换为交流电,并根据控制信号调节输出电压。

控制电路主要包括控制器和算法,用于实现对电流和转速的反馈控制。

检测电路包括电流检测和速度检测,用于实时监测电流和转速。

驱动电路包括PWM驱动器和H桥驱动器,用于驱动电机旋转。

2.软件设计本系统的软件部分主要包括电流控制环和速度控制环的实现。

电流控制环通过比较实际电流与设定电流的差值,运用PI(比例积分)控制算法调节PWM逆变器的输出电压,以实现对电流的精确控制。

速度控制环则通过比较实际速度与设定速度的差值,运用PI控制算法调节PWM驱动器的占空比,以实现对转速的精确控制。

两个环路之间采用串联连接,电流控制环作为速度控制环的内环,以实现对电流和转速的高效控制。

四、测试与分析1.测试方法为验证本系统的性能,需要进行电流控制环测试和速度控制环测试。

在电流控制环测试中,设定电流值,观察实际电流是否能够快速、准确地跟踪设定值。

在速度控制环测试中,设定转速值,观察实际转速是否能够快速、准确地跟踪设定值。

2.结果分析通过测试,可以发现本系统在电流控制环和速度控制环方面均具有较好的性能。

在电流控制环测试中,实际电流能够快速、准确地跟踪设定值,跟踪误差较小。

双闭环直流电机调速系统设计参考案例

双闭环直流电机调速系统设计参考案例

《运动控制系统》课程设计指导书一、课程设计的主要任务(一)系统各环节选型1、主回路方案确定。

2、控制回路选择:给定器、调节放大器、触发器、稳压电源、电流截止环节,调节器锁零电路、电流、电压检测环节、同步变压器接线方式(须对以上环节画出线路图,说明其原理)。

(二)主要电气设备的计算和选择1、整流变压器计算:变压器原副方电压、电流、容量以及联接组别选择。

2、晶闸管整流元件:电压定额、电流定额计算及定额选择。

3、系统各主要保护环节的设计:快速熔断器计算选择、阻容保护计算选择计算。

4、平波电抗器选择计算。

(三)系统参数计算1、电流调节器ACR 中i i R C 、 计算。

2、转速调节器ASR 中n n R C 、计算。

3、动态性能指标计算。

(四)画出双闭环调速系统电气原理图。

使用A1或A2图纸,并画出动态框图和波德图(在设计说明书中)。

二、基本要求1、使学生进一步熟悉和掌握单、双闭环直流调速系统工作原理,了解工程设计的基本方法和步骤。

2、熟练掌握主电路结构选择方法,主电路元器件的选型计算方法。

3、熟练掌握过电压、过电流保护方式的配置及其整定计算。

4、掌握触发电路的选型、设计方法。

5、掌握同步电压相位的选择方法。

6、掌握速度调节器、电流调节器的典型设计方法。

7、掌握电气系统线路图绘制方法。

8、掌握撰写课程设计报告的方法。

三、 课程设计原始数据有以下四个设计课题可供选用:A 组:直流他励电动机:功率P e =1.1KW ,额定电流I e =6.7A ,磁极对数P=1,n e =1500r/min,励磁电压220V,电枢绕组电阻R a =2.34Ω,主电路总电阻R =7Ω,L ∑=246.25Mh(电枢电感、平波电感和变压器电感之和),K s =58.4,机电时间常数T m =116.2ms ,滤波时间常数T on =T oi =0.00235s ,过载倍数λ=1.5,电流给定最大值10V U im =*,速度给定最大值 10V U n=* B 组:直流他励电动机:功率P e =22KW ,额定电压U e =220V ,额定电流I e =116A,磁极对数P=2,n e =1500r/min,励磁电压220V,电枢绕组电阻R a =0.112Ω,主电路总电阻R =0.32Ω,L ∑=37.22mH(电枢电感、平波电感和变压器电感之和),电磁系数C e =0.138 Vmin /r ,K s =22,电磁时间常数T L =0.116ms ,机电时间常数T m =0.157ms ,滤波时间常数T on =T oi =0.00235s ,过载倍数λ=1.5,电流给定最大值 10V U im=*,速度给定最大值 10V U n=* C 组:直流他励电动机:功率Pe =145KW ,额定电压Ue=220V ,额定电流Ie=733A,磁极对数P=2,ne=430r/min,励磁电压220V,电枢绕组电阻Ra=0.0015Ω,主电路总电阻R =0.036Ω,Ks=41.5,电磁时间常数TL=0.0734ms ,机电时间常数Tm=0.0926ms ,滤波时间常数Ton=Toi=0.01s ,过载倍数λ=1.2,电流给定最大值 8V U im =*,速度给定最大值 10V U n =*D 组:直流他励电动机:功率Pe =145KW ,额定电压Ue=220V ,额定电流Ie=6.5A,磁极对数P=1,ne=1500r/min,励磁电压220V,电枢绕组电阻Ra=3.7Ω,主电路总电阻R =7.4Ω,Ks=27,电磁时间常数TL=0.033ms ,机电时间常数Tm=0.26ms ,滤波时间常数Toi=0.0031s ,Ton=0.01s ,过载倍数λ=1.5,电流给定最大值8V U im =*,速度给定最大值 10V U n =*,β=0.77V/A ,α=0.007 Vmin /r双闭环直流电机调速系统设计参考案例第一章 绪 论1.1 直流调速系统的概述三十多年来,直流电机调速控制经历了重大的变革。

运动控制系统课程设计_双闭环PWM双极式直流调速系统的工程设计及仿真

运动控制系统课程设计_双闭环PWM双极式直流调速系统的工程设计及仿真
关键词 PWM 直流调速 双闭环 双极式
I
双闭环 PWM 双极式直流调速系统的工程及仿真
1. 绪 论
1.1 课题概述
在现代化的工业生产过程中,几乎无处不使用电力传动装置,生产工艺、 产品质量的要求不断提高和产量的增长,使得越来越多的生产机械要求能实现 自动调速。对可调速的传动系统,可分为直流调速和交流调速。直流电动机具 有优良的调速特性,调速平滑、方便,易于在大范围内平滑调速,过载能力大, 能承受频繁的冲击负载,可实现频繁地无级快速启动与制动和反转,能满足生 产过程自动化系统中各种不同的特殊运行要求,至今在金属切削机床、造纸机 等需要高性能可控电力拖动的领域仍有广泛的应用,到目前为止是调速系统的 主要形式。
3.5 锯齿波信号产生电路 ....................................................................................15 3.6 基于 EXB841 驱动电路设计 ....................................................................16 4. 系统参数的计算 .........................................................................................................19 4.1 电流调节器的设计 .........................................................................................19 4.2 转速调节器的设计 .........................................................................................21 5. 利用 MATLAB 建模并对所设计的系统进行仿真 .................................25 5.1 MATLAB 简要介绍.........................................................................................25 5.2 双闭环调速系统仿真模型图 ....................................................................26 总 结 .....................................................................................................................................28 参考文献 ................................................................................................................................29

直流双闭环调速系统电路设计说明

直流双闭环调速系统电路设计说明

目录1设计方案分析 (2)2 直流双闭环调速系统电路设计 (3)2.1 晶闸管—电动机(V-M系统)主电路的设计 (3)2.2稳态结构图与参数 (3)2.3动态结构图 (4)2.4 转速、电流调节器的设计 (5)2.4.1 电流调节器的设计 (5)2.4.2 转速调节器的设计 (7)3 MTALAB仿真 (9)3.1仿真模型设计 (9)3.2仿真结果分析 (9)3.2.1稳定运行时的仿真结果 (9)3.2.2稳定运行时负载变化和磁场减半的仿真 (11)4 小结体会 (13)参考文献 (14)附录(一)双闭环直流调速系统仿真模型 (15)双闭环调速系统设计及变负载扰动磁场突然减半MATLAB仿真1设计方案分析转速、直流反馈控制的直流调速系统是静、动态性能最优良,应用最广的直流调速系统。

直流双闭环调速系统中设置了两个调节器, 即转速调节器(ASR)和电流调节器(ACR), 分别调节转速和电流, 即分别引入转速负反馈和电流负反馈。

其中转速调节器是调速系统的主导调节器,它的作用主要有一下三点。

(1)它使转速n很快地跟随给定电压变化,稳态时可减小转速误差,如果采用PI调节器,则可实现无静差。

(2)对负载变化起抗扰动作用。

(3)其输出限幅值决定电动机允许的最大电流。

电流调节器作为内环的调节器,在转速外环的调节过程中,它的作用主要有以下四点。

(1)电流紧紧跟随其给定电压变化。

(2)对电网电压的波动起及时抗扰的作用。

(3)在转速动态过程中,保证获得点动机允许的最大电流,从而加快动态过程。

(4)当电动机过载甚至堵转时,限制电枢电流的最大值,起快速的自动保护作用。

下图转速、电流反馈控制直流调速调速系统的原理图。

图1 转速电流反馈控制直流调速系统原理图为使转速和电流两种负反馈分别起作用,引入的转速负反馈和电流负反馈的调节环节之间实行嵌套连接,把转速调节器的输出当作电流调节器的输入,在用电流调节器的输出去控制电力电子变换器UPE 。

双闭环直流调速系统课程设计

双闭环直流调速系统课程设计

UPE。

从闭环结构上看,电流环在里面称为内环,转速环在外面,称作外环。

这就形成了转速,电流反馈控制直流调速系统。

图1 转速、电流反馈控制直流调速系统原理图2.双闭环的稳态结构图和静特性图2 双闭环直流调速系统的稳态结构图转速调节器ASR的输出限幅电压决定了电流给定的最大值,电流调节器ACR的输出限幅电压限制了电力电子变换器的最大输出电压,当调节器饱和时,输出达到限幅值,输入量的变化不再影响输出,除非有反向的输入信号使调节器退出饱和;当调节器不饱和时,PI调节器工作在线性调节状态,其作用是使输入偏差电压在稳态时为零。

对于静特性来说,只有转速调节器饱和与不饱和两种情况,电流调节器不进入饱和状态 。

3.双闭环直流调速系统的动态数学模型双闭环直流调速系统的动态结构图如图3所示,图中分别表示转速调节器和电流调节器的传递函数。

为了引出电流反馈,在电动机的动态结构图中必须把电枢电流Id 显露出来。

图3 双闭环直流调速系统的动态结构图4.双闭环直流调速系统的调速方法调节转速可以有三种方法: (1)调节电枢供电电压U ; (2) 减弱励磁磁通Φ; (3) 改变电枢回路电阻R 。

对于要求在一定范围内无级平滑调速的系统来说,以调节电枢供电电压的方式最好。

改变电阻只能实现有级调速;减弱励磁磁通虽然能够平滑调速,但调速的范围不大,往往只是配合调压方案,在基速(额定转速)以上做小范围的弱磁升速。

因此,自动控制的直流调速系统往往以改变电压调速为主。

5.电流环、速度环的设计初始条件某晶闸管供电的双闭环直流调速系统,整流装置采用三相桥式电路,基本数据如下:直流电机参数为:额定电压220V U =,额定电流136I A =;额定转速n 1460rpm =,0.132min/e V r C =⋅,允许过载倍数 1.5λ=;晶闸管装置放大系数40s K =;电枢回路总电阻0.5R =Ω;时间常数0.03,0.18l m s s T T ==;电流反馈系数0.05/V A β=;转速反馈系数0.007min/V r α=⋅。

课程设计-直流双闭环调速系统-----带原理图的

课程设计-直流双闭环调速系统-----带原理图的

摘要本文主要研究了利用MCS-51系列单片机控制PWM信号从而实现对直流电机转速进行控制的方法。

文章中采用了专门的芯片组成了PWM信号的发生系统,并且对PWM信号的原理、产生方法以及如何通过软件编程对PWM信号占空比进行调节,从而控制其输入信号波形等均作了详细的阐述。

此外,本文中还采用了芯片IR2112S作为直流电机正转调速功率放大电路的驱动模块来完成了在主电路中对直流电机的控制。

另外,本系统中使用了光电编码器对直流电机的转速进行测量,经过滤波电路后,将测量值送到A/D转换器,并且最终作为反馈值输入到单片机进行PI运算,从而实现了对直流电机速度的控制。

在软件方面,文章中详细介绍了PI运算程序,单片机产生PWM波形的程序,初始化程序等的编写思路和具体的程序实现,M法数字测速及动态LED显示程序设计,A/D转换程序及动态扫描LED显示程序和故障检测程序及流程图。

关键词: PWM信号直流调速双闭环 PI调节前言本文主要研究了利用MCS-51系列单片机,通过PWM方式控制直流电机调速的方法。

冲量相等而形状不同的窄脉冲加在具有惯性的环节上时,其效果基本相同。

PWM控制技术就是以该结论为理论基础,使输出端得到一系列幅值相等而宽度不相等的脉冲,用这些脉冲来代替正弦波或其他所需要的波形。

按一定的规则对各脉冲的宽度进行调制,既可改变逆变电路输出电压的大小,也可改变输出频率。

PWM控制的基本原理很早就已经提出,但是受电力电子器件发展水平的制约,在上世纪80年代以前一直未能实现。

直到进入上世纪80年代,随着全控型电力电子器件的出现和迅速发展,PWM控制技术才真正得到应用。

随着电力电子技术、微电子技术和自动控制技术的发展以及各种新的理论方法,如现代控制理论、非线性系统控制思想的应用,PWM控制技术获得了空前的发展。

到目前为止,已经出现了多种PWM控制技术。

PWM控制技术以其控制简单、灵活和动态响应好的优点而成为电力电子技术最广泛应用的控制方式,也是人们研究的热点。

电力拖动与运动控制系统课程设计双闭环直流调速系统的设计

电力拖动与运动控制系统课程设计双闭环直流调速系统的设计

《电力拖动与运动控制系统》课程设计专题:双闭环直流调速系统的设计2014 年6 月课程设计任务书任务下达日期:2014年6月16日设计日期:2014年6月16日至2014年6月30日设计专题题目:双闭环直流调速系统的设计设计主要内容和要求:直流调速系统凭借其优良的调速性能在现场中得到了广泛使用,虽然交流电机得到了越来越多的使用,但直流调速系统的理论完全适用于交流电机调速系统的设计。

针对附录中提供的直流电机参数,进行直流电机调速系统的设计。

要求该直流调速系统调速范围宽、起制动性能好、可四象限运行,具体设计内容如下:1. 绪论介绍直流调速在工业生产中的应用及直流调速理论的发展,通过调查市场上的直流调速产品,了解目前直流调速产品的结构与功能。

2. 直流调速系统的主电路设计(1) 根据提供的直流电动机参数,选择相应的主电路形式,主电路主要采用两种形式:基于H桥的直流脉宽调速系统、晶闸管—电动机直流调速系统。

(2) 根据附录中所提供的直流电机参数和选择的主电路形式,对主电路中的功率器件进行型号选择,并要求给出选择依据;(3) 根据选择的主电路拓扑结构所采用的电力电子器件,设计或选择电力电子器件的驱动电路。

要求给出所设计或选择的晶闸管触发电路、全控型器件IGBT驱动电路的原理图,并对驱动电路的原理简要说明。

(4) 根据系统控制要求,选择相应的电压、电流和温度等传感器,要求给出具体型号;(5) 要求在主回路设计中需给出相应的保护及缓冲电路;(6) 列出所选用主电路的器件清单(包括:名称、型号、厂商、数量、参考价格)。

3. 直流调速系统的控制理论(1) 给出双闭环直流调速系统的动态结构框图,掌握双闭环直流调速系统的起动过程与特点;(2) 根据提供的直流电动机参数和所设计的电力电子变换环节参数,确定动态结构框图各环节的具体参数;(3) 运用工程化设计方法对直流调速系统的调节器进行参数设计,要求必须给出限幅的具体参数及依据,以表格的形式总结所设计的转速调节器、电流调节器的参数;(4) 利用Protel软件绘制带有内外限幅的PI调节器的模拟电路图,要求根据设计的PI 调节器参数确定调节器中电阻和电容的参数;(5) 给出确定各环节参数后的直流调速系统完整结构框图。

双闭环直流调速系统(课程设计)

双闭环直流调速系统(课程设计)

4•仿真实验95•仿真波形分析13三、心得体会14四、参考文献161•课题研究的意义从七十年代开始,由于晶闸管直流调速系统的高效、无噪音和快速响应等优点而得到广泛应用。

双闭环直流调速系统就是一个典型的系统,该系统一般含晶闸管可控整流主电路、移相控制电路、转速电流双闭环调速控制电路、以及缺相和过流保护电路等。

直流调速是现代电力拖动自动控制系统中发展较早的技术。

就目前而言,直流调速系统仍然是自动调速系统的主要形式,在许多工业部门,如轧钢、矿山采掘、纺织、造纸等需要高性能调速的场合得到广泛的应用。

且直流电动机具有良好的起、制动性能,宜于在大范围内平滑调速,在许多需要调速和快速正反向的电力拖动领域中得到了广泛的应用。

由于直流拖动控制系统在理论上和实践上都比较成熟,而且从控制的角度来看,它又是交流拖动控制系统的基础。

所以加深直流电机控制原理理解有很重要的意义。

2•课题研究的背景电力电子技术是电机控制技术发展的最重要的助推器,电力电机技术的迅猛发展,促使了电机控制技术水平有了突破性的提高。

从20世纪60年代第一代电力电子器件-晶闸管(SCR)发明至今,已经历了第二代有自关断能力的电力电子器件-GTR、GTO、MOSFET,第三代复合场控器件-IGBT、MCT等,如今正蓬勃发展的第四代产品-功率集成电路(PIC)。

每一代的电力电子元件也未停顿,多年来其结构、工艺不断改进,性能有了飞速提高,在不同应用领域它们在互相竞争,新的应用不断出现。

同时电机控制技术的发展得力于微电子技术、电力电子技术、传感器技术、永磁材料技术、自动控制技术和微机应用技术的最新发展成就。

正是这些技术的进步使电动机控制技术在近二十多年内发生了天翻地覆的变化。

(3-16) 取:(3-17) ◎i=4.3%<5%,满足课题所给要求。

3.3速度调节器设计电流环等效时间常数1/K。

取KT乙=0.5,贝IJ:1二2X0.0067二0.0134K(3-15)转速滤波时间常数T on。

直流电动机双闭环调速系统课程设计

直流电动机双闭环调速系统课程设计

直流电动机双闭环调速系统课程设计一、引言直流电动机是一种常见的电动机,广泛应用于工业生产和日常生活中。

在实际应用中,为了满足不同的工作要求,需要对电动机进行调速。

传统的电动机调速方法是通过改变电源电压或者改变电动机的极数来实现,但这种方法存在调速范围小、调速精度低、调速响应慢等问题。

因此,现代工业中普遍采用电子调速技术,其中双闭环调速系统是一种常用的调速方案。

二、直流电动机双闭环调速系统的原理直流电动机双闭环调速系统由速度环和电流环组成。

速度环是通过测量电动机转速来控制电动机的转速,电流环是通过测量电动机电流来控制电动机的负载。

两个环路相互独立,但又相互联系,通过PID控制器对两个环路进行控制,实现电动机的精确调速。

三、直流电动机双闭环调速系统的设计1.硬件设计硬件设计包括电源模块、电机驱动模块、信号采集模块和控制模块。

其中电源模块提供电源,电机驱动模块将电源转换为电机驱动信号,信号采集模块采集电机转速和电流信号,控制模块根据采集到的信号进行PID控制。

2.软件设计软件设计包括PID控制器设计和程序编写。

PID控制器是直流电动机双闭环调速系统的核心,其作用是根据采集到的信号计算出控制量,控制电机的转速和负载。

程序编写是将PID控制器的计算结果转换为电机驱动信号,实现电机的精确调速。

四、直流电动机双闭环调速系统的实现1.电路连接将电源模块、电机驱动模块、信号采集模块和控制模块按照设计要求连接起来。

2.参数设置根据电机的参数和工作要求,设置PID控制器的参数,包括比例系数、积分系数和微分系数等。

3.程序编写根据PID控制器的计算结果,编写程序将其转换为电机驱动信号,实现电机的精确调速。

五、直流电动机双闭环调速系统的应用直流电动机双闭环调速系统广泛应用于工业生产和日常生活中,如机床、风机、水泵、电梯等。

其优点是调速范围广、调速精度高、调速响应快、负载能力强等。

六、总结直流电动机双闭环调速系统是一种常用的电子调速方案,其原理是通过速度环和电流环相互独立但相互联系的方式,通过PID控制器对两个环路进行控制,实现电动机的精确调速。

电力拖动课程设计--双闭环直流电动机调速系统设计

电力拖动课程设计--双闭环直流电动机调速系统设计

《电力拖动与运动控制系统》课程设计双闭环直流电动机调速系统设计系别*****班级*****学号*****学生##*****指导老师*****转速、电流双闭环控制直流调速系统是性能很好、应用最广的直流调速系统。

转速、电流双闭环控制直流调速系统是性能很好、应用最广的直流调速系统。

根据晶闸管的特性,通过调节控制角α大小来调节电压。

基于设计题目,直流电动机调速控制器选用了转速、电流双闭环调速控制电路。

在实际的工业现场中,单闭环直流调速系统已经被最为广泛、技术较为成熟的是双闭环的直流调速系统逐步取代。

传统的直流电动机双闭环调速系统多采用结构简单、性能稳定的带限幅的调节控制器。

它的内环是电流环,在启动过程中,只有电流反馈起作用,能在保证最大允许恒定电流的同时又能加快系统的启动,达到“时间最优控制〞的效果,最后通过转速外环控制使得转速稳恒定。

本文主要采用工程设计方法对直流调速系统进行设计,通过选择不同的调节器、进行参数计算和近似的校验,在SIMULINK中建立仿真模型,设置各个模块的参数和仿真时间,运行得出仿真模型的波形图。

通过对波形图的分析,说明模糊双闭环直流电动机控制系统具有更好的静态和动态性能。

关键词:直流电动机;双闭环;仿真;转速调节器;电流调节器;摘要 (2)一.系统仿真模型 (4)二.调速系统原理 (5)2.1双闭环调速系统原理图 (5)2.2双闭环直流调速系统动态结构框图 (5)三.主要技术数据 (5)四.设计指标 (7)五.参数设计 (7)六. 心得体会 (9)一. 系统仿真模型二.调速系统原理2.1 双闭环调速系统原理图图1 双闭环调速系统原理图2.2 双闭环直流调速系统动态结构框图图2 双闭环直流调速系统动态结构框图三、主要技术数据电动机额定数据:功率,电压,电流,转速,电枢绕组电阻,飞轮惯量;晶闸管整流装置:,平波电抗器电阻,整流回路总电感,最大给定电压,调节器输出限幅值。

注:其他相关的未给出的一些数据,例如,最大启动电流数值、电流与转速滤波时间常数〔一般取0.002~0.004s 左右〕等可自己设定。

最新直流电机双闭环、运动控制系统课程设计

最新直流电机双闭环、运动控制系统课程设计

第1章绪论1.1运动控制系统研究背景电机自动控制系统广泛应用于机械模具,矿产冶金,石油化工,轻工纺织,军工等与军民企业密切相关的行业。

这些行业中绝大部分生产机械都采用电动机作原动机。

有效地控制电机,提高其运行性能,对国民经济,以及电能的合理运用都具有十分重要的现实意义。

自从电动机发明到上个世纪90年代,直流电动机几乎是唯一的一种能实现高性能拖动控制的电动机,直流电动机的定子磁场和转子磁场相互独立并且正交,为控制提供了便捷的方式,使得电动机具有优良的起动,制动和调速性能。

尽管近年来直流电动机不断受到交流电动机及其它电动机的挑战,但至今直流电动机仍然是大多数变速运动控制和闭环位置伺服控制首选。

因为它具有良好的线性特性,优异的控制性能,高效率等优点。

直流调速仍然是目前最可靠,精度最高的调速方法。

本次设计的主要任务就是应用自动控制理论和工程设计的方法对直流调速系统进行设计和控制,设计出能够达到性能指标要求的电力拖动系统的调节器,通过在DJDK-1型电力电子技术及电机控制试验装置上的调试,并应用MATLAB软件对设计的系统进行仿真和校正以达到满足控制指标的目的。

1.2课题目前的研究应用现状近几十年来,电力拖动系统得到了快速的发展。

随着新型电力电子器件的发明,为了进一步提高电动机自动控制系统的性能,有关研究工作正围绕以下几个方面展开:1.2.1常规调速系统介绍电力电子器件的不断进步,为电机控制系统的完善提供了物质保证,新的电力电子器件正向高压,大功率,高频化和智能化方向发展。

智能功率模块(IPM)的广泛应用,使得新型电动机自动控制系统的体积更小,可靠性更高。

传统直流电动机的整流装置采用晶闸管,虽然在经济性和可靠性上都有一定优势,但其控制复杂,对散热要求也较高。

电力电子器件的发展,使称为第二代电力电子器件之一的大功率晶体管(GTR)得到了越来越广泛的应用。

由于晶体管是既能控制导通又能控制关断的全控型器件,其性能优良,以大功率晶体管为基础组成的晶体管脉宽调制(PWM)直流调速系统在直流传动中使用呈现越来越普遍的趋势。

直流电机双闭环、运动控制系统课程设计资料

直流电机双闭环、运动控制系统课程设计资料

第1章绪论1.1运动控制系统研究背景电机自动控制系统广泛应用于机械模具,矿产冶金,石油化工,轻工纺织,军工等与军民企业密切相关的行业。

这些行业中绝大部分生产机械都采用电动机作原动机。

有效地控制电机,提高其运行性能,对国民经济,以及电能的合理运用都具有十分重要的现实意义。

自从电动机发明到上个世纪90年代,直流电动机几乎是唯一的一种能实现高性能拖动控制的电动机,直流电动机的定子磁场和转子磁场相互独立并且正交,为控制提供了便捷的方式,使得电动机具有优良的起动,制动和调速性能。

尽管近年来直流电动机不断受到交流电动机及其它电动机的挑战,但至今直流电动机仍然是大多数变速运动控制和闭环位置伺服控制首选。

因为它具有良好的线性特性,优异的控制性能,高效率等优点。

直流调速仍然是目前最可靠,精度最高的调速方法。

本次设计的主要任务就是应用自动控制理论和工程设计的方法对直流调速系统进行设计和控制,设计出能够达到性能指标要求的电力拖动系统的调节器,通过在DJDK-1型电力电子技术及电机控制试验装置上的调试,并应用MATLAB软件对设计的系统进行仿真和校正以达到满足控制指标的目的。

1.2课题目前的研究应用现状近几十年来,电力拖动系统得到了快速的发展。

随着新型电力电子器件的发明,为了进一步提高电动机自动控制系统的性能,有关研究工作正围绕以下几个方面展开:1.2.1常规调速系统介绍电力电子器件的不断进步,为电机控制系统的完善提供了物质保证,新的电力电子器件正向高压,大功率,高频化和智能化方向发展。

智能功率模块(IPM)的广泛应用,使得新型电动机自动控制系统的体积更小,可靠性更高。

传统直流电动机的整流装置采用晶闸管,虽然在经济性和可靠性上都有一定优势,但其控制复杂,对散热要求也较高。

电力电子器件的发展,使称为第二代电力电子器件之一的大功率晶体管(GTR)得到了越来越广泛的应用。

由于晶体管是既能控制导通又能控制关断的全控型器件,其性能优良,以大功率晶体管为基础组成的晶体管脉宽调制(PWM)直流调速系统在直流传动中使用呈现越来越普遍的趋势。

双闭环直流调速系统课程设计

双闭环直流调速系统课程设计

电力拖动自动控制系统课程设计报告题目:晶闸管双闭环直流调速系统摘要双闭环直流调速系统即速度和电流双闭环直流调速系统,是由单闭环直流调速系统发展起来的,调速系统使用比例积分调节器,可以实现转速的无静差调速。

又采用电流截止负反馈环节,限制了起(制)动时的最大电流。

这对一般的要求不太高的调速系统,基本上已经能满足要求。

但是由于电流截止负反馈限制了最大电流,加上电动机反电势随着转速的上升而增加,使电流到达最大值后迅速降下来,这样,电动机的转矩也减小了,使起动加速过程变慢,起动的时间比较长。

在这些系统中为了尽快缩短过渡时间,所以就希望能够充分利用晶闸管元件和电动机所允许的过载能力,使起动的电流保护在最大允许值上,电动机输出最大转矩,从而转速可直线迅速上升,使过渡过程的时间大大的缩短。

另一方面,在一个调节器的输出端有综合几个信号,各个参数互相调节比较困难。

为了克服这一缺点就应用转速,电流双闭环直流调速系统。

关键词:双闭环直流调速系统 ASR ACR1.设计要求直流电动机设计双闭环直流晶闸管调速系统,技术要求如下:1.1直流电动机的额定参数P N=1.1KW、U N=110V、I N=1.2A、n N=1500r/min,电枢电阻R=1a Ω,电枢绕组电感L a=28mH,系统飞轮矩GD2=0.1375Kg·m2,电流过载倍数λ=1.5。

1.2电压参数电网电压:线电压U=380V采用三相晶闸管桥式整流电路供电1.3设计要求稳态无静差,电流超调量σi≤5%;转速超调量σn≤10%。

2.双闭环直流调速系统系统总设计为了实现转速和电流两种负反馈分别起作用,在系统中设置了两个调节器,分别调节转速和电流,二者之间实行串级连接,如下图所示,即把转速调节器的输出当作电流调节器的输入,再用电流调节器的输出去控制晶闸管整流器的触发装置。

该双闭环调速系统的两个调节器ASR和ACR一般都采用PI调节器。

因为PI调节器作为校正装置既可以保证系统的稳态精度,使系统在稳态运行时得到无静差调速,又能提高系统的稳定性;作为控制器时又能兼顾快速响应和消除静差两方面的要求。

《运动控制系统》课程设计说明书-双闭环直流调速系统设计

《运动控制系统》课程设计说明书-双闭环直流调速系统设计

武汉理工大学华夏学院课程设计报告书题目双闭环直流调速系统设计院系信息工程系专业自动化班级姓名学号指导教师2011 年 6 月21 日课程设计任务书学生姓名:专业班级:自动化1081班指导教师:工作单位:信息工程系题目: 双闭环直流调速系统设计初始条件:1.直流电机参数:10KW, 220V, 55A, 1000 r/min ,电枢电阻Ra=0.5Ω电机过载倍数λ=1.5,Ks=40,Tl=0.03 s,Tm=0.18 s,设α=0.07 v.min/r,β=0.05 v/A2.测速发电机参数:23W,110V,0.21A,1900 r/min,永磁式3.主电路采用三相全控桥,进线交流电源:三相380V要求完成的主要任务:1.转速调节器ASR及电流调节器ACR的设计2.转速反馈和电流反馈电路设计3.集成触发电路设计4. 主电路及其保护电路设计课程设计说明书应严格按统一格式打印,资料齐全,坚决杜绝抄袭,雷同现象。

满足如下要求: 1.转速和电流稳态无差,电流超调量小于5%,转速超调量小于10%。

2. 对系统设计方案的先进性、实用性和可行性进行论证,说明系统工作原理。

3. 画出单元电路图,说明工作原理,给出系统参数计算过程。

4. 画出整体电路原理图,图纸、元器件符号及文字符号符合国家标准。

时间安排:2011.6.13-2011.6.15 收集课程设计相关资料2011.6.16-2011.6.23 系统设计2011.6.24-2011.6.26 撰写课程设计及答辩指导教师签名:年月日系主任(或责任教师)签名:年月日绪论在电气时代的今天,电动机在工农业生产、人们日常生活中起着十分重要的作用。

直流电机是最常见的一种电机,具有良好的起动、制动性能,宜于在宽范围内平滑调速,在许多需要调速和快速正反向的电力拖动等各领域中领域中得到了广泛的应用。

因此研究直流电机的控制和测量方法,对提高控制精度和响应速度、节约能源等都具有重要的意义。

运动控制课程设计---转速电流双闭环直流调整系统

运动控制课程设计---转速电流双闭环直流调整系统

转速电流双闭环直流调整系统摘要:转速、电流双闭环控制的直流调整系统是应用最广泛性能最好的直流调整系统。

它的控制规律、性能特点和设计方法是各种交流、直流电力拖动自动控制系统的重要基础。

在闭环控制的直流系统中表明,采用转速负反馈和PI调节的单闭环直流调整系统中,可以保证系统稳定的前提下实现转速的无静差。

但是如果对系统的要求比较高,单闭环系统就很难满足要求。

关键词:双闭环系统;直流调速;转速;电流目录第1章系统原理 (1)1.1 双闭环调速系统的工作原理 (2)1.2 双闭环直流调速系统的数学模型 (2)1.3双闭环直流调速系统两个调节器的作用 (2)第2章系统设计 (3)2.1 电流调节器的分析 (3)2.2 转速调节器的分析 (4)2.3 转速电流双闭环参数 (5)2.4 电流环的设计 (5)2.5 速度环的设计 (7)总结与体会 (10)参考文献 (11)附录............................................................................................................................. 错误!未定义书签。

第1章 系统原理许多生产机械要求在一定的范围内进行速度的平滑调节,并且要求具有良好的稳态、动态性能。

而直流调速系统调速范围广、静差率小、稳定性好以及具有良好的动态性能,在高性能的拖动技术领域中,相当长时期内几乎都采用直流电力拖动系统。

双闭环直流调速系统是直流调速控制系统中发展得最为成熟,应用非常广泛的电力传动系统。

它具有动态响应快、抗干扰能力强等优点。

我们知道反馈闭环控制系统具有良好的抗扰性能,它对于被反馈环的前向通道上的一切扰动作用都能有效的加以抑制。

采用转速负反馈和PI 调节器的单闭环的调速系统可以再保证系统稳定的条件下实现转速无静差。

但如果对系统的动态性能要求较高,例如要求起制动、突加负载动态速降小等等,单闭环系统就难以满足要求。

单片机控制直流双闭环调速系统设计

单片机控制直流双闭环调速系统设计

单片机控制直流双闭环调速系统设计1 设计目的与要求1.1 设计目的本次课程设计的目的在于培养学生综合运用理论知识来分析和解决实际问题的能力,使学生通过自己动手设计直流电机双闭环调速系统设计,使学生加深控制技术知识的认识。

课程设计的主要任务是设计一个用单片机控制的直流调速系统,使学生将理论与实践有机地结合起来,有效的巩固与提高理论教学效果。

本次课程设计是为《运动控制系统》课程而开设的综合实践教学环节,是对以前学的《传感与检测技术》、《自动控制原理》、《仪表与过程控制系统》、《计算机控制技术》等前期课堂学习内容的综合应用,使学生加深对过去已修课程知识的理解,运用本课程所学的基本理论和方法,同时综合计算机控制技术,传感与检测技术,解决运动控制领域的实际问题,为学生今后从事控制领域的工和学习作打下坚实的基础。

,它能使我们更可能早的接触到生产过程领域的知识,因此本次此课程在教学计划中具有重要的地位和作用。

1.2 设计要求运用所学的知识,设计一个用单片机控制的直流双闭环调速系统,可以实现对电机速度进行精确控制。

要求利用单片机进行控制,控制系统采用双闭环,即转速环和电流环,实现调速系统的最优控制,不仅可以实现对速度稳、快、准的控制,而且由于有电流环的存在,同时起到过电流的保护作用。

电机参数:Pn=2.2kw,Un=220V,In=17A,Nn=1480r/min,Ce=0.136v/min/r他励电压:220V要求完成的主要任务:(1)、空载启动转速超调量σ≤10%(2)、完成总体系统设计和数字系统设计(3)、完成单元电路和总电路设计2.控制系统分析2.1 系统的组成目前的对于直流电机而言,采用转速、电流双闭环控制的直流调速系统是应用最广、性能很好的直流调速系统。

虽然PI单闭环直流调速系统可以在保证系统稳定的前提下实现转速无静差。

但是,如果系统对动态性能要求较高,单闭环控制系统在正常情况下不能满足要求。

图1理想快速启动过程电流和转速波形在直流电机启动过程中,理想情况下,我们一般要求电流的大小的如题1所示,为I的恒流过程。

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课程设计任务书学生: 专业班级:指导教师: 周 颖 工作单位: 自动化学院 题 目: 直流双闭环调速系统设计 初始条件:采用晶闸管三相桥式整流,电机参数:mH L R A I V U r n a nom nom nom 15,2.0,136,220m in,/1460=Ω====,40,5.0,m in/132.0=Ω==s e K r r V C ,无静差。

电流过载倍数为5.1=λ, s T s T n i 01.0,002.000==、0.18m T s =。

电流超调量σi ≤5%,空载起动到额定转速时的转速超调量σn ≤10%。

要求完成的主要任务: (包括课程设计工作量及其技术要求,以及说明书撰写等具体要求)1. 系统原理图设计;2. 转速和电流用两个调节器进行调节;3. 过程分析,软件设计;4. 电流环和转速环结构图绘制;5. 仿真曲线绘制时间安排:12 月 21 日-22日查阅资料 12月 23 日- 25日方案设计 12月 28 日- 29 日馔写程设计报告 12月30日提交报告,答辩指导教师签名: 年 月 日系主任(或责任教师)签名: 年 月 日目录摘要Ⅱ1设计任务 1 1.1初始条件 1 1.2设计任务 1 2直流双闭环调速系统原理图设计 2 2.1系统的组成 2 2.2系统的电路原理图 3 3直流双闭环调速系统调节器设计 4 3.1获得系统设计对象 4 3.2电流调节器的设计 53.2.1电流环结构框图的化简 53.2.2电流调节器结构的选择73.2.3电流调节器的常数计算73.2.4电流调节器的实现10 3.3转速调节器的设计103.3.1电流环的等效闭环传递函数103.3.2转速调节器的结构选择113.3.3转速调节器的参数计算133.3.4转速调节器的实现15 4系统起动过程分析16 5系统仿真18 6心得体会19 参考文献20摘要本设计通过分析直流双闭环调速系统的组成,设计出系统的电路原理图。

同时,采用工程设计的方法对直流双闭环调速系统的电流和转速两个调节器进行设计,先设计电流调节器,然后将整个电流环看作是转速调节系统的一个环节,再来设计转速调节器。

遵从确定时间常数、选择调节器结构、计算调节器参数、校验近似条件的步骤一步一步的实现对调节器的具体设计。

之后,再对系统的起动过程进行分析,以了解系统的动态性能。

最后用Matlab软件中的Simulink模块对设计好的系统进行模拟仿真,得出仿真波形。

关键词:原理图调节器工程设计方法参数整定起动过程仿真直流双闭环调速系统设计1设计任务1.1初始条件采用晶闸管三相桥式整流,电机参数:mH L R A I V U r n a nom nom nom 15,2.0,136,220m in,/1460=Ω====,40,5.0,m in/132.0=Ω==s e K r r V C ,系统无静差。

电流过载倍数5.1=λ,电流滤波时间常数0.002oi T s =,转速滤波时间常数0.01on T s =,0.18m T s =,电流超调量5%i σ≤,空载启动到额定转速时的转速超调量10%n σ≤。

1.2设计任务1.设计直流双闭环调速系统的原理图;2.设计电流环和转速环并对其进行调节;3.绘制电流环和转速环结构框图;4.分析系统的启动过程;5.仿真曲线的绘制(选作)2直流双闭环调速系统原理图设计2.1系统的组成转速、电流双闭环控制的直流调速系统是应用最广、性能很好的直流调速系统。

采用PI调节的单闭环直流调速系统可以在保证系统稳定的前提下实现转速无静差。

但是,如果对系统的动态性能要求较高,单闭环系统就难以满足要求了。

图1理想快速启动过程电流和转速波形如题1所示,为了实现在允许条件下的最快启动,关键是要获得一段使电流I的恒流过程。

按照反馈控制规律,采用某个物理量的负反馈就保持为最大值dm可以保持该量基本不变,那么,采用电流负反馈应该能够得到近似的恒流过程。

所以,我们希望达到的控制:启动过程只有电流负反馈,没有转速负反馈;达到稳态转速后只有转速负反馈,不让电流负反馈发挥作用。

故而采用转速和电流两个调节器来组成系统。

为了实现转速和电流两种负反馈分别在系统中起作用,可以在系统中设置两个调节器,分别调节转速和电流,即分别引入转速负反馈和电流负反馈。

二者之间实行嵌套(或称串级)连接,如图2所示。

把转速调节器的输出当作电流调节器的输入,再用电流调节器的输出去控制电力电子变换器UPE。

从闭环结构上看,电流环在里面,称作环;转速环在外面,称作外环。

这就组成了转速、电流双闭环调速系统。

图2转速、电流双闭环直流调速系统2.2系统的电路原理图图3直流双闭环调速系统电路原理图为了获得良好的静、动态性能,转速和电路两个调节器一般都采用PI 调节器,这样组成的直流双闭环调速系统电路原理图如图3所示。

图中ASR 为转速调节器,ACR 为电流调节器,TG 表示测速发电机,TA 表示电流互感器,GT 是触发电路,UPE 是电力电子变换器。

图中标出了两个调节器输入输出电压的实际极性,它们是按照电力电子变换器的控制电压c U 为正电压的情况标出的,并考虑到运算放大器的倒相作用。

图中还标出了两个调节器的输出都是带限幅作用的,转速调节器ASR 的输出限幅电压*im U 决定了电流给的电压的最大值,电流调节器ACR的输出限幅电压cm U 限制了电力电子变换器的最大输出电压dm U 。

3直流双闭环调速系统调节器设计本设计将运用工程设计方法来设计转速、电流双闭环调速系统的两个调节器。

按照设计多环控制系统先环后外环的一般原则,从环开始,逐步向外扩展。

在双闭环系统中,应该首先设计电流调节器,然后把整个电流环看作是转速调节系统的一个环节,再设计转速调节器。

3.1获得系统设计对象根据图3直流双闭环调速系统电路原理图可以方便的绘出系统的稳态结构框图,如图4所示。

其中α为转速反馈系数,β为电流反馈系数。

图4直流双闭环调速系统的稳态结构框图在考虑双闭环控制的结构(见图4直流双闭环调速系统的稳态结构框图)的W s 基础上,即可绘出直流双闭环调速系统的动态结构框图,如图5所示。

图中()ASRW s分别表示转速调节器和电流调节器的传递函数。

为了引出电流反馈,和()ACRI显示出来。

在电动机的动态结构框图中必须把电枢电流d图5直流双闭环调速系统的动态结构框图在实际设计过程中,由于电流检测信号中常含有交流分量,为了不使它影响到调节器的输入,需加低通滤波。

这样的滤波环节传递函数可以用一阶惯性环节来表示,其滤波时间常数oi T 按需要选定,以滤平电流检测信号为准。

然而,在抑制交流分量的同时,滤波环节也延迟了反馈信号的作用,为了平衡这个延迟作用,在给定信号通道上加入一个同等时间常数的惯性环节,称作给定滤波环节。

其意义是,让给定信号和反馈信号经过相同的延时,使二者在时间上得到恰当的配合,从而带来设计上的方便。

由测速发电机得到的转速反馈电压含有换向纹波,因此也需要滤波,滤波时间常数用on T 表示。

根据和电流环一样的道理,在转速给定通道上也加入时间常数为on T 的给定滤波环节。

所以直流双闭环调速系统的实际动态结构框图应该与图5有所不同,应当增加滤波环节,包括电流滤波、转速滤波和两个给定信号的滤波环节。

如图6所示。

图6直流双闭环调速系统的实际动态结构框图3.2电流调节器的设计3.2.1电流环结构框图的化简在图6点画线框的电流环中,反电动势与电流反馈的作用相互交叉,这将给设计工作带来麻烦。

实际上,反电动势与转速成正比,它代表转速对电流环的影响。

在一般情况下,系统的电磁时间常数l T 远小于机电时间常数m T ,因此,转速的变化往往比电流变化慢得多,对电流环来说,反电动势是一个变化慢的扰动,在电流的瞬变过程中,可以认为反电动势基本不变,即0E ∆≈。

这样,在按动态性能设计电流环时,可以暂不考虑反电动势变化的动态影响,也就算说,可以暂且把反电动势的作用去掉,得到电流环的近似结构框图,如图7所示。

可以证明,忽略反电动势对电流环作用的近似条件是:13ci m lT T ω≥式中ciω——电流环开环频率特性的截止频率。

图7忽略反电动势的动态影响时的电流环动态结构框图如果把给定滤波和反馈滤波两个环节都等效的移到环,同时把给定信号改成()iU sβ*,则电流环便等效成单位负反馈系统,如图8所示。

图8等效成单位负反馈系统的电流环动态结构框图最后,由于sT和oiT一般都比lT小的多,可以当作小惯性群而近似的看作是一个惯性环节,其时间常数为:i s oiT T T∑=+则电流环结构框图最终可以简化成如图9所示。

简化的近似条件是图9小惯性环节近似处理的电流环动态结构框图113cis oiT Tω≤3.2.2电流调节器结构的选择首先考虑把电流环校正成哪一类典型系统。

从稳态要求上看,希望电流无静差,可以得到理想的堵转特性,由图9可以看出,采用Ⅰ型系统就够了。

再从动态要求上看,实际系统不允许电枢电流在突加控制作用时有太大的超调,以保证电流在动态过程中不超过允许值,而对电网电压波动的及时抗扰作用只是次要因素。

为此,电流环应以跟随性能为主,即应选用典型Ⅰ型系统。

图9的表明,电流环的控制对象是双惯性型的,要校正成典型Ⅰ型系统,显然应采用PI型的电流调节器,其传递函数可以写成:式中iK——电流调节器的比例系数;iτ——电流调节器的超前时间常数。

为了让调节器零点与控制对象的大时间常数极点对消,选择i lTτ=则电流环的动态结构框图便成图10所示的典型形式,其中:图10校正成典型Ⅰ型系统的电流环动态结构框图3.2.3电流调节器的参数计算1.确定时间常数1)整流装置滞后时间常数sT。

通过表1可得出,三相桥式电路的平均失控时间0.0017sT s=。

2)电流滤波时间常数oiT。

根据初始条件有0.002oiT s=。

3)电流环小时间常数之和iT∑。

按小时间常数近似处理,取0.0037i s oiT T T s∑=+=。

(1)()i iACRiK sW ssττ+=i siK KKRβτI=表1各种整流电路的失控时间(50f HZ =)整流电路形式 最大失控时间max ()s T ms平均失控时间()s T ms单相半波 单相桥式(全波)三相半波 三相桥式、六相半波20 10 6.67 3.3310 5 3.33 1.674)电磁时间常数l T 。

已知电枢回路电感15L mH =,则:2.选择电流调节器结构根据设计要求5%i σ≤,并保证稳态电压无差,按典型Ⅰ型系统设计电流调节器。

电流环控制对象是双惯性型的,因此可用PI 型电流调节器,其传递函数:检查对电源电压的抗扰性能:0.030.00378.11l i T T s s ∑==,参照表2的典型Ⅰ型系统动态抗扰性能,各项指标都是可以接受的。

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