压力检测系统设计
基于51单片机压力检测系统
压力是过程控制系统中的重要测量参数之一，压力的检测和控制是使生产顺利进行和设备安全工作的必要条件。
实现智能化压力测量系统对工业生产过程的控制具有非常重要的意义。
在生产过程控制系统中，被控对象参数检测的精确与否将直接影响一个生产企业的经济利益。
本课题以51单片机为核心实现智能化压力测量仪的设计。
利用压力传感器获取被控对象指标，通过压力传感器将需要测量的位置的压力信号转化为电信号，再经过运算放大器进行信号放大，送至A/D转换器，然后将模拟信号转换成单片机可以识别的数字信号，再经单片机转换成显示器可以识别的信息，最后显示输出。
基于单片机的智能压力检测系统，用P89C51RD2单片机的测量与显示，将压力经过压力传感器变为电信号，再通过INA128放大器将电信号放大为标准信号为0~5V的电压信号，然后进入A/D转换器将模拟量转换为数字量，我们所采样的A/D 转换器为PCF8591，PCF8591为8位分辨率A/D转换芯片，其最高分辨可达256级，可以适应一般的模拟量转换要求，最后再经单片机转换成1602LCD显示器可以识别的信息，最后显示输出。
在设计过程中，我们设定了超重值为40KG，当超过这一临界值时系统将会进行报警。
一、设计任务书 (2)二、器件选择 (2)2.1压力传感器的选择 (2)2.1.1电阻应变片的基本结构 (3)2.1.2电桥电路的工作原理 (3)2.2 INA128放大电路 (4)2.3 A/D转换器 (5)2.3.1 PCF8591 A/D转换器 (5)2.3.2引脚功能描述 (6)2.3.3片内可编程功能设置 (6)2.3.4 PCF8591的A/D 转换 (7)2.4 液晶显示器1602LCD (8)2.4.1引脚功能说明 (8)2.4.2 1602LCD的指令说明及时序 (9)2.4.3 1602LCD的一般初始化（复位）过程 (9)三、系统设计 (10)3.1控制系统总体结构 (10)四、软件设计 (10)4.1 1602LCD程序设计流程如图所示 (10)4.2 A/D转换程序设计流程如图所示 (11)4.3 主程序设计流程如图所示 (12)五、程序清单 (13)5.1过压判断语句 (13)5.2LCD显示主程序 (13)5.3开启I2C总线 (13)5.4主机发送子程序 (13)5.5AD应答 (13)5.6主机接收子程序 (14)5.7AD数据处理子程序 (14)5.8LCD初始化 (14)5.9主机非应答 (15)5.10写指令子程序 (15)六、设计总结 (15)七、参考文献 (16)八、附录 (17)专用周总结钟乾鹏 (18)专用周总结刁丽 (19)一、设计任务书·利用单片机、压力传感器以及液晶显示器等构成高精度压力监测系统。
压力检测系统设计论文
目录1 压力检测系统总体方案 (2)1.1设计方案 (2)2 检测硬件系统 (2)2.1 压力的测量装置 (2)2.2 CB-68LP连接模块 (3)2.3 TDS1012示波器 (3)2.4 DH1715A-3型双路稳压稳流电源 (3)2.5 其他 (4)3 系统中的软件 (3)3.1 软件支持 (4)4 压力检测系统的设计 (5)4.1 压力检测装置前面板设计 (5)4.2 压力检测装置后面板设计................................. .84.3 测量调试 (8)5 实验数据处理及误差分析 (8)5.1 数据采集程序 (8)5.2 数据回放滤波程序及数字滤波器的设计理论 (8)5.3 对传感器的压力标定 (9)5.4 误差分析 (10)6 心得体会 (11)参考文献 (11)1 压力检测系统总体方案1.1设计方案该系统的总体设计方案，主要由软件和硬件两大部分组成。
传感器先将被测信号转换成电压信号，经过信号调理电路，由数据采集与传输模块进行A/D 转换和数据采集，再通过串口与计算机通信。
应用LabVIEW 虚拟仪器开发工具编写软件，实现对信号的显示、存储和分析。
1.2 实验原理在现代包括检测在内的绝大多数信息处理的思路都是将采集的信号转化为电压值（因为电压值便于处理），再将电压值转化为我们要的对象。
压力传感器测量压力也不例外。
本实验是通过压力传感器采集压力，再通过采集卡，由电脑进行数据处理，最后转化为压力值。
2检测硬件系统2.1 压力的测量装置小量程测力/称重传感器，型号：BK—3；量程：120kg；供电：12V；输出：0~5V 精度：0.2%，弹性体为三片梁、复合悬臂梁结构，结构小巧，用于拉伸力和压缩力测量。
精度高，性能稳定可靠，安装使用方便。
拉式或压式承载。
适用于建材行业的电子秤、皮带秤、小量程测力/称重的工业自动化测量控制系统。
2.2 CB-68LP 连接模块68针数字和触发I/O 接线盒垂直安装的68针连接器。
智能压力检测系统的设计
题目：智能压力检测系统的设计基于单片机的智能压力检测系统的设计摘要压力是工业生产过程中的重要参数之一。
压力的检测或控制是保证生产和设备安全运行必不可少的条件。
实现智能化压力检测系统对工业过程的控制具有非常重要的意义。
本设计主要通过单片机及专用芯片对传感器所测得的模拟信号进行处理,使其完成智能化功能。
介绍了智能压力传感器外围电路的硬件设计,并根据硬件进行了软件编程。
本次设计是基于AT89C51单片机的测量与显示。
是通过压力传感器将压力转换成电信号，再经过运算放大器进行信号放大，送至8位A／D转换器，然后将模拟信号转换成单片机可以识别的数字信号，再经单片机转换成LED显示器可以识别的信息，最后显示输出。
而在显示的过程中通过键盘，向计算机系统输入各种数据和命令，让单片机系统处于预定的功能状态，显示需要的值。
本设计的最终结果是，将软件下载到硬件上调试出来了需要显示的数据，当输入的模拟信号发生变化的时候，通过A/D转换后，LED将显示不同的数值。
关键词:压力；AT89C51单片机；压力传感器；A/D转换器；LED显示；Design of pressure detecting system based on single-chipAbstractPressure is one of the important parameters in the process of industrial production. Pressure detection or control is an essential condition to ensure production and the equipment to safely operating, which is of great significance. The single-chip is infiltrating into all fields of our lives, so it is very difficult to find the area in which there is no traces of single-chip microcomputer. In this graduation design, primarily through by using single-chip and dedicated chip, handling of analog signal measured by the sensor to complete intelligent function. This design illustrates external hardware circuit design of intelligent pressure sensor, and conduct software development to the hardware.The design is based on measurement and display of AT89C51 single-chip. Thisis the pressure sensors will convert the pressure into electrical signals. After using operational amplifier, the signal is amplified, and transferred to the 8-bit A/D converter. Then the analog signal is converted into digital signals which can be identified by single-chip and then converted by single-chip into the information which can be displayed on LED monitor, and finally display output. In the course of show, through the keyboard to input all kinds of data and commands into the computer, the single-chip will locate in a predetermined function step to display required values.The end result of this design is that by downloading software to the hardware, it will get the data which is required to display by debugging. When the input analog signals change, the LED monitor will display different values through the A/D converting.Key words:pressure; AT89C51 single-chip; pressure sensor; A/D converter; LED monitor;目录摘要 (I)Abstract (II)第一章绪论 (1)1.1 研究背景 (1)1.2 基于单片机的智能压力检测的原理 (2)1.2.1 压力的概念 (2)1.2.2 测量压力的意义 (3)第二章基于单片机的智能压力检测系统的硬件设计 (4)2.1 压力传感器 (4)2.1.1 压力传感器的选择 (4)2.1.2金属电阻应变片的工作原理 (4)2.1.3电阻应变片的基本结构 (6)2.1.4 电阻应变片的测量电路 (6)2.2 信号放大电路 (8)2.1.2 放大器的选择 (8)2.2.4 三运放大电路 (9)2.3 A/D转换器 (10)2.3.1 A/D转换模块器件选择 (10)2.3.2 A/D转换器的简介 (10)2.3.3 配置位说明 (11)2.3.4 ADC0832工作时序图 (12)2.3.3 单片机对ADC0832的控制原理 (13)2.4 单片机 (14)2.4.1 AT89C51单片机简介 (14)2.4.2主要特性.... (15)2.4.3 管脚说明 (15)2.4.5 芯片擦除 (17)2.5 单片机于键盘的接口技术 (18)2.5.1 键盘功能及结构概述 (18)2.5.2 键盘抖动及去除 (18)2.5.3 单片机与键盘的连接 (19)2.6 LED显示接口 (21)2.6.1发光二极管及LED显示器 (21)2.6.2七段数码显示器 (22)2.6.3 LED数码管静态显示接口 (24)第三章软件设计 (26)3.1 A/D转换器的软件设计 (26)3.1.1 ADC0832芯片接口程序的编写 (26)3.2 单片机与键盘的接口程序设计 (27)3.4 LED数码管显示程序设计 (28)第四章总结 (30)参考文献 (31)附录A (32)附录B (33)致谢 (38)第一章绪论1.1 研究背景近年来，随着微型计算机的发展，他的应用在人们的工作和日常生活中越来越普遍。
基于单片机压力检测系统设计
学号： xxxxxxxxx 大学毕业设计（论文）（xxxx届）题目基于51单片机的压力检测系统设计学生 xxxx学院 xxxxxxxxxxxxxxxx 专业班级 xxxxxxxx校内指导教师 xxxx 专业技术职务 xxxxxx校外指导老师专业技术职务二〇xxx年六月基于51单片机的压力检测系统设计摘要：本设计借助压力传感器将压力信号转换成电信号，经过信号放大，使用高精度A/D转换器件，将模拟信号转换成数字信号，再经单片机运算处理转换成LCD液晶可以识别的信息，最后显示输出。
初始化后可以重设阈值，系统能够实现手动存储八个以内的数据，并可以查询历史记录，对存储的数据进行统计分析，并且在实时压力检测的过程中，预警电路一直监视系统的运行。
本设计根据压力传感器零点补偿与非线性补偿原理，设计出了测量压力传感器的硬件电路。
采用单片机设计实现，具有精度高、功能强等特点。
但是由于自身的稳定性其测量结果仍存在误差。
本课题设计的压力检测系统具有压力测量、超重报警、压力存储及历史数据查阅和压力值数据的统计分析。
该系统的压力检测范围为0-10Kg，测量精度可以达到10g，具有高精度，低成本，易携带的特点。
采用LCD12864液晶显示测量结果，比传统压力检测系统的精确度更高和直观性更好。
另外，该系统电路简单，成本低，使用寿命长，应用范围广等优点。
关键词：压力传感器；A/D转换器；LCD12864Design of pressure detection system based on MCU 51Abstract：Using pressure sensor converts the pressure signal into electrical signal, after amplification, using high precision A/D conversion device that converts analog signals into digital signals in this design, then through single chip microcomputer processing into the information that LCD can identify, at last displaying and outputting information. After initialization the system can reset the threshold, achieve storing within eight data manually, and can query the history records, the the stored data and in the process of real-time pressure detection, early warning circuit has been monitoring the operation of the system.This paper according to the principle of zero compensation and nonlinear compensation for pressure sensor, designing measuring pressure sensor hardware. Single-chip implementation has the characteristics of high precision, strong function. Because of its stability errors still exist in the measurement. The topic functions for pressure detection system are overweight alarm, storage, statistical analysis of historical data access and pressure value. The measurement range of the system is from 0 to 10 kg, measurement accuracy can reach to 10 g. It has the advantage of high precision, low cost, easy to carry. Measurement results display with LCD 12864 , Contrast to the traditional pressure test system, it has higher accuracy and intuitive. In addition, the system circuit is simple, low cost, long service life and wide scope of application.Key words：Pressure sensor; A/D converter; LCD12864目录1 引言研究背景及意义近年来，微型计算机越来越普遍地应用于人们的日常工作、生活中。
一种压力检测系统设计与实现
一种压力检测系统的设计与实现[摘要]本文研究了一种精密数字气压计的软硬件实现方法。
此数字气压计能够实时显示所测气压值。
该方法通过气压传感器获得与大气压相对应的模拟电压值，并经过v/f变换输入到单片机进行处理，从而实时显示相应的气压值。
用本文所述的方法制成的气压计携带方便，操作简单，精确度高，完全符合设计要求。
[关键词]压力检测系统设计实现中图分类号:tp29 文献标识码:a 文章编号:1009-914x(2013)07-0078-011.引言传统的气压测量方法有很多，例如水银气压计和机械震筒式空盒气压计，但它们的结构复杂、体积庞大、测量精度低，不便于自动遥测。
目前，气压传感器正朝着小型化、集成化、智能化、标准化的方向发展，在性能上追求高稳定性、高灵敏度、高分辨率、低功耗、宽温度范围等。
本文提出了一种基于压力传感器实现高度测量的设计方案，其系统体积小、质量轻、精度高、数据稳定、响应快、功耗低。
2.基于单片机的数字气压计的发展和应用2.1 关于单片机单片机是一种集成在电路芯片，是采用超大规模集成电路技术把具有数据处理能力的中央处理器cpu随机存储器ram、只读存储器rom、多种i/o口和中断系统、定时器/计时器等功能（可能还包括显示驱动电路、脉宽调制电路、模拟多路转换器、a/d转换器等电路）集成到一块硅片上构成的一个小而完善的计算机系统。
2.2 单片机的特点及应用单片机由运算器、控制器、存储器、输入输出设备构成。
由于单片机具有体积小、重量轻、价格便宜、功耗低、控制功能强及运算速度快等等特点。
因而在国民经济建设、军事及家用电器等各个领域均得到了广泛的应用。
按照单片机的特点，其应用可分为单机应用与多机应用。
2.3 关于气压计气压计是利用压敏元件将待测气压直接变换为容易检测、传输的电流或电压信号，然后再经过后续电路处理并进行实时显示的一种设备。
其中的核心元件就是气压传感器，它在监视压力大小、控制压力变化以及物理参量的测量等方面起着重要作用。
基于单片机的智能压力检测系统的设计
由于客户需求不断变化 ．员工流动性强 ．所 以对开发者开发 以及标度变换功能的智能压力传感器检测系统已成 为国内外开发 将 Ｓ １１ ２１ 健壮 、高质量 的代码提 出更高的要求。虽然对所有开发者进行代 和研究的热点。 Ｍ Ｃ 单片机与硅压阻式传感器相结合便可 以
码安全技术 的培训是必要的 ．但不可否认 ．自动检测代码安全漏 构成高集成度、高精确度、高可靠性的小型化智能压力检测系统 。 Ｍ Ｃ ２ 的功能特点 Ｓ １１ １ 洞的工具对安全代码设计也大有裨益。
度 。如果输入型超 出范 围将会触发异 常。
第三种方法是使用Ｓ Ｌ Ｑ 参数Ａ Ｉ 让编程环境的底层 Ａ Ｉ Ｐ． Ｐ来构
造查 询 。
使 用这些 Ａ Ｉ ．开发者或提供一个查询模板 ．或提供一个 Ｐ时 过程 ．然后指定一系列的参数值 ．由底层 Ａ Ｉ Ｐ将参数值嵌入到查 询模 板 ．然后将构造出来 的查询提交给服务 器执行 。这种办法确 保参数能 够正确嵌入 。例如 ．系统将对引号进行转义处理 ．从根 本上杜绝 Ｓ Ｌ Ｑ 注入攻击 的发生 ．同时 ．在表单 中引号仍是一个允 许输入 的有效字符 。
方法 。
第一种方法是禁止 引号之 类的特殊字符输入 。
鎏乎 单 飙的 智髓
鹰 梭测 黍统 陶设计
一王瑞兰 潍坊学院信息与控制工程 学院
【 摘 要 ］Ｍ Ｃ ２ １ Ｓ １ １ 是德 州 仪 器 公 司 （１ 新近 推 出的一 款 功 Ｔ） 能 强 大 的带 ２ 位 ￡一 △ Ａ Ｄ 换 和 １ 位 Ｄ／Ａ 换 的微 处 理 器。 ４ ／转 ６ 转 文 中详 细 介 绍 了Ｍ Ｃ ２ 的特 点和 性 能 ，给 出 了基 于 Ｍ Ｃ ２ 单 Ｓ １１ １ Ｓ１１ １ 片 机 的 智 能压 力检 测 系统 的 设 计 。 【 关键 词］传 感 器 Ｍ Ｃ ２ １ 智 能压 力检 测 系统 Ｓ１１
制动机试验台压力检测系统设计
工 装 设 备
文 章 编 号 ：０ ７ ３ （ ０ ７） ４０ ３ － １ ０ ￣０ ４ ２ ０ ０ －０ ９ ０ ２
制 动 机 试 验 台 压 力 检 测 系 统 设 计
李福 胜 ，李 勇
（ 州铁 路职 业技 术 学 院 ，河南 郑 州 ４ ０ ５ ） 郑 ５０２
求具 有 良好 的实 时 特 性 ， 此 ， 用 的 微 处 理 器 是 为 采 ｉｔ 公 司的 准 ｌ ｎｌ ｅ ６位 单 片机 ＭＣ ８ １６ ｃ Ｓ０ ９ ｋ 。 信息 采集 计算 机 以巡检 方式 对 多路 模拟输 入 端
口逐 个进 行采 样并 进行 高速 模拟 转换 ， 如图 ２所示 ，
图 １ 系 统 组 成 原 理
实 现对制 动机 各部 附 件 技 术性 能 的检 测 试 验 ， 后 然
将 获得 的数据 资源 根据 行业 管理 条例 进行 数理 统计 整理 、 档、 建 打印等 。 信 息采 集 是 信息 采 集 计算 机 的核 心 ， 在 完成 它 数 据采 集 、 基本分 析运 算 、 性修 正 、 线 温度 补偿 、 容错
压 力传 感／ 变速 器 阵 列 在 系统 中担 负 着 对 被 检 气 压 的检测 、 变换 、 距 离 传输 等 前 置 任 务 ， 远 为系 统
所 担 负 运 算 、 析 任 务 的 “ ”不 大 ， 是 却 要 分 量 但
收 稿 日期 ：０ ７— ６—２ ２０ ０ ５ 作 者 简 介 ： 福 胜 （ ９ １一） 男 ， 师 ， 程 硕 士 。 李 １７ ， 讲 工
零 点 时漂 ： ．％ ； ≤Ｏ ２ 零 点 温漂 ： ０ ０ ％ ； ＜ ．２
信号 ” 的检 测与 变换 任务 。从 系 统 的 整体 技 术 指 标
基于传感器的压力液位检测系统设计
基于传感器的压力液位检测系统设计简介本文档旨在介绍一种基于传感器的压力液位检测系统的设计。
设计目标该系统的设计目标包括但不限于以下几点：- 实时监测液体的压力和液位；- 提供可靠的数据，以便用户能够准确了解液体的状态；- 高度精度和稳定性；- 易于安装和使用。
系统组成该压力液位检测系统主要由以下几个组件组成：1. 压力传感器：用于测量液体的压力，并将其转化为电信号；2. 液位传感器：用于测量液体的液位，并将其转化为电信号；3. 控制器：接收传感器转化的电信号，并进行处理和分析，以得出液体的压力和液位数据；4. 显示屏：用于显示液体的压力和液位数据，使用户能够直观地了解液体的状态；5. 电源供应：提供系统所需的电力。
工作原理该系统的工作原理如下：1. 压力传感器通过测量液体对其施加的压力，将其转化为相应的电信号；2. 液位传感器通过测量液体的液位高度，将其转化为相应的电信号；3. 控制器接收传感器传来的电信号，并根据预设的算法对其进行处理和分析，从而得出液体的压力和液位数据；4. 显示屏将处理后的数据展示给用户，使其能够直观地了解液体的状态。
实施步骤下面是设计该系统的一般实施步骤：1. 进行需求分析，明确系统的设计目标；2. 选择合适的压力传感器和液位传感器，确保其满足系统要求；3. 设计并实现传感器与控制器之间的连接和数据传输；4. 开发控制器的算法和逻辑，确保准确地计算出液体的压力和液位数据；5. 连接显示屏和控制器，并确保其正常工作；6. 进行系统测试和调试，确保其稳定性和精确性；7. 完成系统的安装和部署，并提供使用说明。
总结基于传感器的压力液位检测系统设计是一个复杂而具有挑战性的任务，但通过合理的规划和实施，我们可以实现高精度和可靠的液体状态监测。
该系统的设计目标、组成和工作原理在本文档中得到了详细阐述，并提供了一般的实施步骤。
希望本文档能为设计和开发基于传感器的压力液位检测系统提供一定的指导和帮助。
压力测试系统课程设计
摘要(中文)本文首先对压力传感器.放大器.滤波器.模数转换器ADC0809.微型处理器8086/8088.三态门接口芯片74LS244.LED数码管显示分别进行了介绍.由于进行压力测试系统设计,开始先选定压力传感器,再接放大器将其放大,之后接滤波器将没用的信号过滤,再将其通过数模转换器转换,将其接三态门接口芯片连接到微型处理器CPU上,最后驱动LED数码管显示.关键词:压力传感器.放大器.滤波器.模数转换器.三态门接口芯片.微型处理器CPU.LED数码管.Pressure Testing System DesignAbstract(English)This article is first to pressure sensors Filters . . . amplifier ADC analog to digital converter 0809 8086 /8088 micro-processors mentality door interface chip 74LS244 LED digital tube introduced respectively. Due to pressure testing system design . first-come-first-served basis starting selected pressure sensors, amplifier will be received after its amplification, filtering, signal filter will be useless to convert through digital-to-analog converter, received 3 door mentality interface chip connects to the micro-processors,the last drive LED CPU digital display.Keywords:Pressure sensor. Amplifier.Filter.ADC0809. 8086 /8088 micro-processors. mentality door interface chip 74LS244. LED digital tube 。
基于单片机的压力检测系统设计
基于单片机的压力检测系统设计在工业生产和日常生活过程中，压力检测是一项极其重要的任务。
无论是气体、液体还是固体的压力检测，都对我们的生产和生活有着极大的影响。
因此，设计一种基于单片机的压力检测系统，具有很高的实用价值。
基于单片机的压力检测系统主要由压力传感器、信号调理电路、单片机和显示模块组成。
其中，压力传感器负责检测压力，信号调理电路负责将压力传感器的输出信号进行放大和滤波，单片机用于处理和存储数据，显示模块则用于实时显示压力值。
系统的软件部分主要负责数据的处理和传输。
单片机通过AD转换器读取压力传感器的模拟信号，然后进行数字处理，得到压力值。
通过串口将压力值传输到显示模块进行实时显示。
在基于单片机的压力检测系统中，单片机的选择至关重要。
考虑到系统的性能和成本，我们推荐使用STM32系列的单片机。
STM32系列的单片机具有处理速度快、内存容量大、价格适中等优点，非常适合用于这种压力检测系统。
压力传感器的选择直接影响到压力检测的准确性和稳定性。
本系统推荐使用硅压阻式压力传感器，这种传感器具有灵敏度高、稳定性好、抗干扰能力强等优点。
显示模块用于实时显示压力值，因此要求具有显示清晰、易于观察等特点。
本系统推荐使用LED数码管作为显示模块，LED数码管具有价格低廉、易于维护等优点。
基于单片机的压力检测系统具有结构简单、操作方便、性能稳定等优点，可广泛应用于气体、液体和固体等各个领域的压力检测。
通过使用STM32系列单片机和硅压阻式压力传感器，以及LED数码管显示模块，我们可以实现高精度、高稳定性的压力检测，为工业生产和日常生活提供强有力的支持。
在现代科技领域，温度检测和控制的重要性不容忽视。
在许多应用中，如工业生产、医疗设备和环境监控等，都需要对温度进行精确、实时地监控。
为了满足这一需求，单片机被广泛应用于温度检测系统中。
本文将探讨基于单片机的温度检测系统设计的各个方面。
我们需要选择一个适合的温度检测单片机。
系统压力测试方案
系统压力测试方案一、引言系统压力测试是检验系统在高负载情况下性能的重要手段，也是保证系统稳定运行的重要环节。
通过对系统的压力测试，可以发现系统设计中的不足和缺陷，及时进行优化和调整，确保系统在各种情况下都能稳定运行。
本方案旨在提供一套完整的系统压力测试方法，以便在系统开发和运营过程中进行有效的压力测试。
二、压力测试目的1. 验证系统在高负载情况下的性能表现，评估系统的稳定性和可靠性。
2. 发现系统设计中的不足和缺陷，及时进行优化和调整，降低系统崩溃的风险。
3. 评估系统的可扩展性，为系统的升级和扩展提供参考。
三、压力测试原则1. 真实性：测试数据应尽可能接近真实场景，以反映系统的实际性能。
2. 完整性：测试应覆盖所有的系统功能和业务场景，以确保测试的全面性。
3. 可重复性：测试应具备可重复性，以便在需要时进行多次测试。
4. 安全性：测试过程中应保证系统的安全性和稳定性，避免对系统造成损害。
四、压力测试流程1. 确定测试目标：明确压力测试的目的和需求，确定测试的范围和重点。
2. 制定测试计划：根据测试目标，制定详细的测试计划，包括测试内容、测试方法、测试时间等。
3. 选择压力测试工具：根据测试需求，选择合适的压力测试工具，如Jmeter、LoadRunner等。
4. 编写测试脚本：根据测试计划，编写相应的测试脚本，包括模拟用户行为、模拟数据生成等。
5. 执行测试：按照测试计划和脚本，执行压力测试，并实时监控系统的性能指标。
6. 分析测试结果：根据测试结果，分析系统的性能表现，发现系统中的问题并进行优化。
7. 编写测试报告：根据测试过程和结果，编写测试报告，总结测试过程和结果，并提出改进建议。
五、压力测试内容1. 负载测试：通过模拟不同数量的用户请求，检测系统在各种负载情况下的性能表现。
2. 稳定性测试：通过长时间持续运行系统，检测系统的稳定性和可靠性。
3. 极限测试：通过模拟极端情况下的用户请求，检测系统的极限性能和瓶颈。
系统压力测试方案
系统压力测试方案1. 引言系统压力测试是一种评估系统在不同负载条件下的稳定性和性能的方法。
通过模拟实际使用情况下的高负载环境，我们可以了解系统在处理大量并发请求时的表现，并发现潜在的缺陷和性能问题。
本文档旨在提供一个系统压力测试的方案，以确保系统能够在高负载情况下保持稳定和高效。
2. 测试目标本次系统压力测试的主要目标如下： - 评估系统在高并发负载条件下的性能稳定性； - 确定系统的瓶颈和性能瓶颈； - 检测系统在负载峰值期间的错误处理能力；- 验证系统在不同负载条件下的可扩展性。
3. 测试环境3.1 硬件环境•服务器：至少一台具备足够性能的服务器•客户端：模拟并发用户的机器，数量根据测试需求决定3.2 软件环境•操作系统：根据系统实际使用环境选用合适的操作系统，例如Linux、Windows Server等•测试工具：选择适合的性能测试工具，例如Apache JMeter、LoadRunner等•应用程序：测试所需的应用程序部署在测试服务器上4. 测试策略在进行系统压力测试前，我们需要确定具体的测试策略和场景，以确保测试的全面和可行性。
4.1 测试策略的选择根据实际情况选择合适的测试策略，常见的测试策略包括： - 负载测试：模拟真实用户请求，验证系统在不同负载情况下的性能表现。
- 并发测试：模拟多个用户同时访问系统，评估系统在并发访问情况下的性能和可用性。
- 稳定性测试：以较长时间运行负载测试，验证系统在长时间高负载下的稳定性和可靠性。
4.2 测试场景设计根据实际业务需求和用户行为模式设计合适的测试场景，包括以下方面： - 用户行为模拟：根据实际用户行为模式，构造合理的测试用例，模拟用户的登录、浏览、搜索、购买等操作。
- 并发访问量：通过调整并发用户数来模拟不同负载情况，包括低负载、中负载和高负载等。
- 响应时间要求：定义响应时间的上限，对于关键业务流程，可以设置更严格的要求。
4.3 测试数据准备根据测试场景设计需要，准备合适的测试数据，以确保测试的真实性和高效性。
轮胎压力检测系统的设计与仿真
2020年8月第16卷第3期系统仿真技术System Simulation TechnologyAug.，2020Vol.16，No.3轮胎压力检测系统的设计与仿真梁东云，杨琳，吴晓云，孙皓楠（商洛学院电子信息与电气工程学院，陕西商洛726000）摘要：设计了一种基于单片机控制的轮胎压力检测系统，可以实现行驶中对轮胎气压的实时监测，以51单片机为主控制器，采用气压传感器作为轮胎内气压的采集端，通过A/D 转换芯片将该模拟量进行数字化，然后将数字化后的信息传至单片机进行处理，处理结果在车内的仪表盘上实时显示。
利用Proteus 软件仿真测试，结果显示系统运行安全稳定，有效地实现了对胎压的监测和报警功能。
关键词:单片机；胎压检测；TPMS ；汽车电子Design and Simulation of Tire Pressure Detection SystemLIANG Dongyun ，YANG Lin ，WU Xiaoyun ，SUN Haonan（College of Electronic Information and Electrical Engineering ，Shangluo University ，Shangluo 726000，China ）Abstract ：A tire pressure detection system based on single chip microcomputer is designed in this paper.It can realize real-time monitoring of tire pressure during driving.With 51MCU as the main controller and air pressure sensor as the acquisition end of air pressure inside the tire ，the analog quantity is digitized through A/D conversion chip.Then the digitized information is transmitted to the single chip microcomputer for processing ，and the processing results are displayed on the instrument panel in the car in real time.This design uses Proteus software simulation test ，the results of the system operation is safe and stable ，effectively achieve the function of tire pressure monitoring and alarm.Key words ：single chip microcomputer ；tire pressure detection ；TPMS ；automotive electronics轮胎作为整个车辆的承载部分，其性能的优劣直接影响着车身稳定性和行车安全，也是导致交通事故的重要诱因之一［1-2］。
汽车轮胎压力监测系统设计
汽车轮胎压力监测系统设计随着汽车的不断普及和应用，驾驶安全问题日益引起人们的重视。
而汽车轮胎在行驶中承受着巨大的重量和压力，在一定程度上影响到行驶的稳定性和安全性。
因此，对汽车轮胎的压力监测成为了车辆驾驶安全管理中的一个重要环节。
本文将针对“汽车轮胎压力监测系统设计”进行阐述和探讨。
1. 汽车轮胎压力监测系统设计的意义汽车轮胎压力监测系统可以帮助驾驶员随时掌握车辆轮胎的压力状态，及时发现压力异常情况，从而保证行驶的安全和稳定。
一方面，轮胎压力过高或过低都会影响汽车的性能，并增加了在特定条件下爆胎的风险。
因为过高的轮胎压力容易造成轮胎爆炸，而过低的轮胎压力容易导致磨损、摩擦过多，甚至滑动失控。
另一方面，轮胎压力过低，还会导致油耗过大、悬架损坏等不良影响。
在日常驾驶中，许多车主都存在一些不规范行为。
例如，有些车主认为轮胎过多的气可以增加汽车的速度，而有些车主认为轮胎的气过低可以使汽车在某些艰难的道路上行驶更加稳定，这都是一种非常危险的行为，需要通过轮胎压力监测系统来加以规范和限制。
2. 汽车轮胎压力监测系统的组成汽车轮胎压力监测系统包括传感器、数据处理器、显示器等多个部分。
传感器通过检测轮胎内部压力的变化，将检测结果上传到数据处理器进行计算。
数据处理器通过接收传感器上传的数据，进行数字转换、过滤等处理，最后将结果反映到显示器上。
车主可以通过显示器直观地了解车辆轮胎的压力状态，并做出相应地调整。
其中，传感器的选择对监测系统的精度和准确度影响非常大。
一般来说，目前市场上的传感器分为两种，分别是直接测量式和间接式测量式。
直接测量式传感器直接放在轮胎里面测量气压值，可以及时、精确地变换出压力值；而间接式测量式传感器通过观察轮胎周围的温度等外界因素来推断出轮胎内部的压力值，缺乏直接测量式那般精确。
在选择传感器的时候，要结合车辆的实际应用需求及自身特点，考虑到传感器的灵敏度、精度、稳定性、寿命等诸多因素。
3. 汽车轮胎压力监测系统的实现方式汽车轮胎压力监测系统的实现方式主要有两种，即直接式和间接式压力监测系统。
基于Labview的压力测试系统
现代检测技术综合设计报告课程设计题目：基于虚拟仪器的压力测量系统学院名称：电子与信息工程学院专业：电气工程及其自动化班级：电气12-1 姓名：杨育新学号12401170103同组者姓名：***师：**日期： 2014.06.09～2014.06.20目录一、任务书．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1二、总体设计方案2.1 现代测控技术发展概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12.2 自动检测系统的原理框图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2三、压力传感器3.1 传感器的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 3.2 工作原理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23.3 工作特性．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3四、硬件设计4.1 应变片的测量转换电路．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 4.2 电桥的放大电路．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 4.3 压力测量的总电路图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5五、Labview软件设计5.1 程序流程图的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6 5.2 前面板的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．65.3 实验框图的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8六、调试情况及结论6.1 程序的调试．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．126.2 实验结论．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14七、课程设计心得体会．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14参考资料．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14一、任务书用虚拟仪器Labview软件来编写压力测量系统。
汽车轮胎压力监测系统设计
汽车轮胎压力监测系统设计汽车轮胎压力监测系统设计随着汽车行业的迅速发展和人们对行车安全的不断关注，汽车轮胎压力监测系统（TPMS）成为了一项重要的技术。
TPMS 可以实时监测车辆轮胎的气压，提醒驾驶员及时补充气体，减少事故发生的潜在风险。
本文将探讨汽车轮胎压力监测系统的设计原理、技术要求和应用前景。
汽车轮胎压力监测系统的设计原理是基于压力传感器的工作原理。
每个车轮使用一个传感器，直接安装在轮胎上。
传感器通过检测轮胎内气压的变化，实时将数据传输给车辆的中央处理器。
当轮胎的气压低于或高于设定的安全阈值时，中央处理器会发出警报信号，提醒驾驶员注意轮胎的气压问题。
对于汽车轮胎压力监测系统来说，稳定性和准确性是两个重要的技术要求。
首先，传感器必须能够良好地适应不同环境下的工作条件，如高温、寒冷和潮湿。
其次，传感器必须具备高精度和高灵敏度，能够准确地测量轮胎内气压的变化。
此外，系统的数据传输和处理速度也需要快速高效，确保驾驶员能够及时收到轮胎气压异常的提示。
汽车轮胎压力监测系统的应用前景广阔。
第一，它可以提高车辆的行驶安全性。
正常气压的轮胎可以提供更好的牵引力和操控性，减少在湿滑路面或急转弯时的打滑风险。
此外，适当的轮胎气压可以减少轮胎磨损，延长轮胎寿命。
第二，它可以降低能源消耗。
轮胎在过度或不足的气压下，都会导致燃油效率的降低。
通过及时调整轮胎气压，可以减少汽车的燃油消耗，达到节能环保的目的。
第三，它可以提高驾驶员的驾驶体验。
及时准确的气压数据可以帮助驾驶员更好地掌握车辆的动态信息，提高驾驶乐趣和驾驶舒适度。
当然，汽车轮胎压力监测系统也存在一些挑战和问题需要解决。
首先，系统的成本较高，包括传感器、数据传输和处理器等的成本都需要考虑。
其次，系统需要有精确的校准和校验机制，以确保监测到的气压数据的准确性和可靠性。
此外，传感器的寿命和可靠性也需要得到提高，以减少维修和更换成本。
综上所述，汽车轮胎压力监测系统是一项重要的汽车安全技术。
智能压力检测系统测量精度设计与分析
第３ ２卷第 ６期
２０ ０ ６年 １ 月 １
中国测 试技术
Ｃ Ｎ Ａ Ｕ Ｅ Ｎ Ｅ ＨＮ ＯＧ ＨＩＡ ＭＥ Ｓ Ｒ ＭＥ Ｔ Ｔ Ｃ ＯＬ Ｙ
Ｖｏ ．２ 测量精 度设计 与分析
低维修 成本 ， 车运 用 、 机 维修 等部 门要求 及时了解 机车制动系统的运用状态 ， 完成这些任务必然要求
对机车制动系统进行在线监测。能够反映机车制动 系统正常与否的状态信息很 多 ， 但最 能反 映机 车制
对制动系统 中各个压力变化 的要求也不同， 设计智 能压力 检测 系统 时考虑到成本 、 安装等问题 ， 采用 多路压力 信号共用 一个 ＭＤ转换 器进行数据采集
以及振动剧烈 的运行状态下 ， 因制动系统 出现故障 导致 的事故频繁发生 ， 随着机车运行速度 的不断提 高 ，由制动系统故障引起的行 车事故将更加突 出。
张 永 春
（ 常州工学 院电子信息与电气工程学 院， 江苏 常州 ２３０ ） １０２ 摘 要： 在对机 车制动系统的压力信息在线监测必要性后 ， 机车运行 过程 中制 动系统在各工况下 的实 际工作情 根据
况。 从理论上计算分析了压力检测系统必需达到的检测精度 ， 以理论计算结果作为设计依据 ， 对压力检测系统各环 节的误差进行计算与分配， 并根据计算结果对压力检测系统中各构成环节进行参数设计和元器件选择。实验结果表
Ｄｅ ｉ ｎ ａ ｄ ａ ａｙ ｉ ｆ ｍ ｅ ｓ ｒ ｍｅ ｔ ｐ ｅ ｉｉｎ ｏ ｎ ｅｌ ｅ ｔ ｐ ｅ ｓ ｒ ｅｅ ｔｏ ｙ ｔｍ ｓ ｎ ｎ ｌｓｓ ｏ ａ ｕ ｅ ｎ ｒ ｃｓｏ ｆ ｉ ｔｌ ｇ ｎ ｒ ｓｕ ｅ ｄ ｔｃｉｎ ｓ ｓｅ ｇ ｉ
明根据各环节误差分析结果设计的系统的检测精度达到 了设计要求 。 关键词： 精度； 传感器； 误差分析； 数据采集；／ ＡＤ转换器 ； 制动系统； 实验结果
基于C8051单片机的压力表白动检测系统设计
１ 方案设计与论证［ ， ２ 】
为满 足油 田压力 仪表现 场校验 的需 要 ，提 出开 发一 种 内嵌压力 源 、能 自动 完成 校验 过程 的一体化 压力 表 白动校 验 。本系统 采用 基于 Ｃ ８ ０ ５ １ Ｆ ０ ２ ０单 片 机 的可编 程控制 系统 方案 ， 由压力 发 生器ｆ 压 力校 验 泵１ 、 液晶显示 、 Ｃ Ｏ Ｎ Ｓ Ｔ ２ １ １数 字 压 力 表 、 打印机 、 系 统 校验 软件 以及它 们之 间的专 用通讯 电缆 构成 。系 统 配 以高 精度 的放 大 单元 及 Ａ ／ Ｄ转换 器 ， 进 行严 密 的零点 及满 量程温 度误 差 的补偿 ，用单 片机实 现各
分 的方案设 计 。系统 总体组成 框 图（ 图１ ） 。
成 为可 能 。 Ｃ ８ ０ ５ １ 单 片机 的便携 式压 力表检 测 系统 ， 可 自动 实现 对各种 压力 表 的 自动检 测 ，系统 以液 晶
屏显示 测量 结果 ， 并可根 据需 要打 印测量 的结 果 ， 与 现有 的检测 系统相 比 ，该系 统功能 精简 ，操作 智能 化． 人 机接 口友好 。
Ｉ ４ ｇ
Ａ Ｄ Ｃ、 定 时器等 。该 单 片机 具有 高达 １ ２ ８ ｋ的Ｆ Ｌ Ａ Ｓ Ｈ
和 ８ ｋ ＋ ２ ５ ６的 Ｒ ＡＭ。因此 无需 外 部扩 展便 可 实 现 高
室使 用 ， 完成 精密 压力测 量 和一般 压力 表 、 精 密压力 表 等压 力仪表 的校 验工 作 。
关 键 词 压 力表 自动 Ａｎ ａ ｕ ｔ ｏ ｍａ ｔ ｉ ｃ ｄ ｅ ｔ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｏ ｆ ｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ｕ ｒ ｅ ｇ ａ ｇ ｅ ｉ ｓ ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｅ ｄ ， Ｃ８ ０ ５ １ Ｆ ０ ２ ０ ｉ ｓ ｉ ｔ ｓ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｃ ｏ ｒ ｅ ． Ｉ ｔ ｉ ｓ ｃ ｏ ｍｐ ｏ ｓ ｅ ｄ ｏ ｆ ＭＣ Ｕ ｍｏ ｄ ｕ ｌ ｅ ， ｋ ｅ ｙ ｂ ｏ ａ ｒ ｄ ｉ ｎ ｐ ｕ ｔ ｍｏ ｄ ｕ ｌ ｅ ，Ｌ Ｃ Ｄ ｍｏ ｄ ｕ ｌ ｅ ａ ｎ ｄ ｔ ｅ ｍｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ｓ ｅ ｎ ｓ ｏ ｒ ｍｏ ｄ ｕ ｌ ｅ ． Ｔｈ ｅ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｉ ｓ ｏ ｆ ｓ ｉ ｍｐ ｌ ｅ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ ａ ｎ ｄ ｇ ｏ ｏ ｄ ｉ ｎ ｔ ｅ ｒ ｆ ｅ ｒ ｅ ｎ ｃ ｅ ｒ ｅ ｓ ｉ ｓ — ｔ ａ ｎ ｃ ｅ ， ｗｈ ｉ ｃ ｈ ｃ ａ ｎ ｅ ｎ ｓ ｕ ｒ ｅ ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ｌ ｉ ａ ｂ ｌ ｅ ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ．
汽车轮胎压力监测系统的设计与实现
汽车轮胎压力监测系统的设计与实现赵霞;王业通;袁康鹏;何亚波【摘要】Tire pressure monitoring system ( TPMS) is one of the necessary safety devices of the vehicles, it can find out the temperature and pressure of the tires in real time, to prevent puncture, save gasoline and prolong the useful life of tires. The existing TPMS around the world are analyzed and researched, on this basis, in accordance with current standard in the States, by adopting components with better performance, the direct active TPMS is independently developed. The system implements functions including acceleration awakening, interval measurement and data sending, filter out the clutters, as well as display and alarm, etc. The result shows that the system realizes all the predicted functions, and guarantees the transmitter can be used continuously for 4 years under most extreme conditions with very low energy consumption.%汽车轮胎压力监测系统( TPMS)是机动车辆必备的安全装置之一，可实时了解轮胎的温度和压力，从而防止爆胎、节省汽油并延长轮胎使用寿命。
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单片机系统课程设计成绩评定表设计课题:压力检测系统设计学院名称:电气工程学院专业班级:自动1304学生姓名:赵博学号: 2指导教师:王黎周刚李攀峰设计地点 : 31-505设计时间 : 2015-12-28～2016-01-08单片机系统课程设计课程设计名称:压力检测系统设计专业班级:自动1304学生姓名:赵博学号: 2指导教师:王黎周刚李攀峰课程设计地点: 31-505课程设计时间: 2015-12-28～2016-01-08单片机系统课程设计任务书目录1绪论 (3)1、1压力检测系统概述 (3)2总体方案设计原理 (4)2、1 基于单片机的智能压力检测的原理 (4)2、2 压力传感器 (4)2、2、1 压力传感器的选择 (4)2、2、2金属电阻应变片的工作原理 (5)2、3 A/D转换器 (5)2、3、1 A/D转换模块器件选择 (5)2、3、2 A/D转换器的简介 (5)2、4单片机 (6)2、4、1 AT89C51单片机简介 (6)2、4、2主要特性 (7)2、4、3 管脚说明 (7)2、5单片机于键盘的接口技术 (8)2、5、1 键盘功能及结构概述 (8)2、5、2 单片机与键盘的连接 (9)2、6 LED显示接口 (10)2、6、1 LED显示器 (10)2、6、2七段数码显示器 (11)2、6、3LED数码管静态显示接口 (12)3软件设计 (14)3、1 A/D转换器的软件设计 (14)3、1、1 ADC0832芯片接口程序的编写 (14)3、2 单片机与键盘的接口程序设计 (15)3、3 LED数码管显示程序设计 (16)总结 (18)参考文献 (19)附录A (19)附录B (20)1绪论1、1压力检测系统概述压力就是工业生产过程中的重要参数之一。
压力的检测或控制就是保证生产与设备安全运行必不可少的条件。
实现智能化压力检测系统对工业过程的控制具有非常重要的意义。
本设计主要通过单片机及专用芯片对传感器所测得的模拟信号进行处理,使其完成智能化功能。
介绍了智能压力传感器外围电路的硬件设计,并根据硬件进行了软件编程。
本次设计就是基于AT89C51单片机的测量与显示。
就是通过压力传感器将压力转换成电信号,再经过运算放大器进行信号放大,送至8位A／D转换器,然后将模拟信号转换成单片机可以识别的数字信号,再经单片机转换成LED显示器可以识别的信息,最后显示输出。
而在显示的过程中通过键盘,向计算机系统输入各种数据与命令,让单片机系统处于预定的功能状态,显示需要的值。
本设计的最终结果就是,将软件下载到硬件上调试出来了需要显示的数据,当输入的模拟信号发生变化的时候,通过A/D转换后,LED将显示不同的数值。
2总体方案设计原理2、1 基于单片机的智能压力检测的原理本次设计就是以单片机组成的压力测量,系统中必须有前向通道作为电信号的输入通道,用来采集输入信息。
压力的测量,需要传感器,利用传感器将压力转换成电信号后,再经放大并经A/D转换为数字量后才能由计算机进行有效处理。
然后用LED进行显示,而键盘的作用就是改变输入量的系数的。
它的原理图如图1、1所示。
图1、1 压力测量仪表原理方框图我们这次主要做的就是A/D转换,单片机键盘与显示,我们选用的A/D转换器就是ADC0832,单片机为AT89C51,键盘为4乘4的键盘,显示为4位数码管显示。
根据硬件电路编程,调试出来并显示结果。
2、2 压力传感器2、2、1 压力传感器的选择压力传感器就是压力检测系统中的重要组成部分,由各种压力敏感元件将被测压力信号转换成容易测量的电信号作输出,给显示仪表显示压力值,或供控制与报警使用。
力学传感器的种类繁多,如电阻应变片压力传感器、半导体应变片压力传感器、压阻式压力传感器、电感式压力传感器、电容式压力传感器谐振式压力传感器及电容式加速度传感器等。
而电阻应变式传感器具有悠久的历史。
由于它具有结构简单、体积小、使用方便、性能稳定、可靠、灵敏度高动态响应快、适合静态及动态测量、测量精度高等诸多优点,因此就是目前应用最广泛的传感器之一。
电阻应变式传感器由弹性元件与电阻应变片构成,当弹性元件感受到物理量时,其表面产生应变,粘贴在弹性元件表面的电阻应变片的电阻值将随着弹性元件的应变而相应变化。
通过测量电阻应变片的电阻值变化,可以用来测量位移加速度、力、力矩、压力等各种参数。
2、2、2金属电阻应变片的工作原理应变式压力传感器就是把压力的变化转换成电阻值的变化来进行测量的,应变片就是由金属导体或半导体制成的电阻体,就是一种将被测件上的应变变化转换成为一种电信号的敏感器件。
它就是压阻式应变传感器的主要组成部分之一。
当金属丝受外力作用时,其长度与截面积都会发生变化,从上式中可很容易瞧出,其电阻值即会发生改变,假如金属丝受外力作用而伸长时,其长度增加,而截面积减少,电阻值便会增大。
当金属丝受外力作用而压缩时,长度减小而截面增加,电阻值则会减小。
只要测出加在电阻的变化(通常就是测量电阻两端的电压),即可获得应变金属丝的应变情。
2、3 A/D转换器模拟量输入通道的任务就是将模拟量转换成数字量。
能够完成这一任务的器件称之为模数转换器,简称A/D转换器。
本次设计的中A/D转换器的任务就是将放大器输出的模拟信号转换位数字量进行输出。
2、3、1 A/D转换模块器件选择目前单片机在电子产品中已得到广泛应用,许多类型的单片机内部已带有A/D转换电路,但此类单片机会比无A/D转换功能的单片机在价格上高几元甚至很多,我们采用一个普通的单片机加上一个A/D转换器,实现A/D转换的功能,这里A/D转换器可选ADC0832、ADC0809等;串行与并行接口模式就是A/D转换器诸多分类中的一种,但却就是应用中器件选择的一个重要指标。
在同样的转换分辨率及转换速度的前提下,不同的接口方式会对电路结构及采用周期产生影响。
对A/D转换器的选择我们通过比较ADC0809与ADC0832来决定。
这两个转换器都就是常见的A/D转换器,其中ADC0809的并行接口A/D转换器,ADC0832就是串行接口A/D转换器。
我们所做的设计选择ADC0832,A/D转换在单片机接口中应用广泛 ,串行 A/D转换器具有功耗低、性价比较高、芯片引脚少等特点。
2、3、2 A/D转换器的简介在这次设计中我们A/D转换器选用两通道输入的八位ADC0832,ADC0832[3]就是美国国家半导体公司生产的一种8 位分辨率、双通道A/D转换芯片。
由于它体积小,兼容性强,性价比高而深受单片机爱好者及企业欢迎,其目前已经有很高的普及率。
ADC0832 为8位分辨率A/D转换芯片,其最高分辨可达256级,可以适应一般的模拟量转换要求。
其内部电源输入与参考电压的复用,使得芯片的模拟电压输入在0~5V之间。
芯片转换时间仅为32μS,据有双数据输出可作为数据校验,以减少数据误差,转换速度快且稳定性能强。
独立的芯片使能输入,使多器件挂接与处理器控制变得更加方便。
通过DI 数据输入端,可以轻易的实现通道功能的选择。
有关引脚说明如下:• CS 片选使能,低电平芯片使能。
• CH0 模拟输入通道0,或作为IN+/-使用。
• CH1 模拟输入通道1,或作为IN+/-使用。
• GND 芯片参考0电位(地)。
• DI 数据信号输入,选择通道控制。
• DO 数据信号输出,转换数据输出。
• CLK 芯片时钟输入。
• Vcc/REF 电源输入及参考电压输入(复用)。
正常情况下ADC0832 与单片机的接口应为4条数据线,分别就是CS、CLK、DO、DI。
它的结构示意图如图2、6所示。
图2、3 ADC0832结构示意图2、4单片机随着电子技术的发展,单片机的功能将更加完善,因而单片机的应用将更加普及。
它们将在智能化仪器、家电产品、工业过程控制等方面得到更广泛的应用。
单片机将就是智能化仪器与中、小型控制系统中应用最多的有种微型计算机。
2、4、1 AT89C51单片机简介AT89C51就是一种带4K字节闪烁可编程可擦除只读存储的低电压,高性能CMOS8位微处理器,俗称单片机。
单片机的可擦除只读存储器可以反复擦除100次。
该器件采用ATMEL高密度非易失存储器制造技术制造,与工业标准的MCS-51指令集与输出管脚相兼容。
由于将多功能8位CPU与闪烁存储器组合在单个芯片中,ATMEL的AT89C51就是一种高效微控制器,AT89C2051就是它的一种精简版本,如图2、9所示。
AT89C51单机为很多嵌入式控制系统提供灵活性高且廉价的方案。
图2、4 AT89C51单片机的结构示意图2、4、2主要特性·与MCS-51 兼容·4K字节可编程闪烁存储器寿命:1000写/擦循环数据保留时间:10年·全静态工作:0Hz-24Hz·三级程序存储器锁定·128*8位内部RAM·32可编程I/O线·两个16位定时器/计数器·5个中断源·可编程串行通道·低功耗的闲置与掉电模式·片内振荡器与时钟电路2、4、3 管脚说明VCC:供电电压。
GND:接地。
P0口:P0口为一个8位漏级开路双向I/O口,每脚可吸收8TTL门电流。
当P1口的管脚第一次写1时,被定义为高阻输入。
P0能够用于外部程序数据存储器,它可以被定义为数据/地址的第八位。
在FIASH编程时,P0 口作为原码输入口,当FIASH进行校验时,P0输出原码,此时P0外部必须被拉高。
P1口:P1口就是一个内部提供上拉电阻的8位双向I/O口,P1口缓冲器能接收输出4TTL门电流。
P1口管脚写入1后,被内部上拉为高,可用作输入,P1口被外部下拉为低电平时,将输出电流,这就是由于内部上拉的缘故。
在FLASH编程与校验时,P1口作为第八位地址接收。
P2口:P2口为一个内部上拉电阻的8位双向I/O口,P2口缓冲器可接收,输出4个TTL门电流,当P2口被写“1”时,其管脚被内部上拉电阻拉高,且作为输入。
并因此作为输入时,P2口的管脚被外部拉低,将输出电流。
这就是由于内部上拉的缘故。
P2口当用于外部程序存储器或16位地址外部数据存储器进行存取时,P2口输出地址的高八位。
在给出地址“1”时,它利用内部上拉优势,当对外部八位地址数据存储器进行读写时,P2口输出其特殊功能寄存器的内容。
P2口在FLASH编程与校验时接收高八位地址信号与控制信号。
P3口:P3口管脚就是8个带内部上拉电阻的双向I/O口,可接收输出4个TTL门电流。
当P3口写入“1”后,它们被内部上拉为高电平,并用作输入。
作为输入,由于外部下拉为低电平,P3口将输出电流(ILL)这就是由于上拉的缘故。
P3口也可作为AT89C51的一些特殊功能口。