如何安装管道阀门及检修
阀门的检验安装及常见故障及预防
一、阀门的检验安装及常见故障及预防(一)阀门的检验1、阀门的外观检查阀门安装前,应逐个检查填料函,填料是否充实,其压盖螺栓是否有足够的调节余量,铸铁阀体是否有裂纹,砂眼等缺陷,阀杆无锈蚀,弯曲,螺纹无缺陷。
2、阀门压力试验(1)低压阀门应从每批(同厂、同规格、同型号、同时到货)中抽查10%(不少于1个)进行压力试验,如有不合格,再抽查20%,仍有不合格,则逐个进行压力(强度与严密性)试验。
(2)高、中压和有毒、乙类火灾危险的介质上的阀门均应逐个进行强度、严密性试压。
(3)强度试验压力值在阀门的公称压力32MPa时,应取1.5的公称压力,公称压力32MPa,阀门强度试验压力应取1.3~1.4倍的公称压力,且时间不少于5分钟。
(4)公称压力小于1.0MPa,同时公称直径600毫米的闸阀,可以不单独进行强度、严密性试验,在工艺系统试压时一齐完成。
对焊阀门的严密性试压必须单独进行,强度试压在系统试压时进行。
(5)试验合格的阀门,应及时排尽内部积水,密封面涂上防锈漆,关闭阀门,封闭出入口,用塑料布包好,编好号,填写好阀门试压记录,入库备用。
(6)试验不合格的阀门,应解体检查,重新组装试压。
(7)强度与严密性试压时,应尽量排净体腔内的气体后再起压。
止回阀试压时压力应从进口端引入,出口端堵塞。
试验截止阀,闸阀、阀瓣与阀板应打开。
(二)阀门安装1、阀门安装的一般要求(1)法兰式螺纹连接的阀门应在关闭状态下进行。
(2)焊接阀门与管道焊接时要用氩弧焊打底,以保证其内部光洁平整。
焊接时,阀门应处在开启状态,以防局部过热变形。
焊接高压注水阀门时要把阀体打开,把胶皮垫圈挑出,防止胶圈被烫坏。
(3)安装阀门前,应根据介质流动方向,确定其安装方向。
(4)安装在水平管道上的阀门,要垂直向上,水平向上或向下倾斜45,其中心线要尽量取齐。
(5)安装铸铁阀门(黑色、银色)时,须防止强力连接或受力不均引起损坏。
2、安全阀安装的要求(1)安全阀安装与调试必须按下列要求进行:①垂直,不得倾斜;②在管道投入试运时,安全阀应及时进行调校。
电动阀门连接的方法和呈现毛病如何处理
电动阀门连接的方法和呈现毛病如何处理一、电动阀门的连接方法电动阀门是常见的流体掌控设备之一,它利用电能驱动执行机构转动阀门,从而实现流体的启闭和调整。
在实际工程中,电动阀门常常需要和管道、泵、仪表等设备进行连接。
下面介绍几种常见的电动阀门连接方法。
1. 弹性连接法弹性连接法又称为法兰连接法,是一种常见的电动阀门连接方式。
该方式需要在阀门上和管道两端分别安装法兰,并通过螺栓将它们连接在一起。
法兰连接具有简单、紧密、安全等优点,但需要考虑点对点尺寸、法兰厚度、密封垫片等因素,以确保连接质量。
2. 焊接连接法焊接连接法是将电动阀门直接安装在管道上,通过管道和阀门之间的焊接实现连接。
这种连接方式在一些高温、高压、腐蚀性较强的场合比较常见,但需要注意焊缝的质量、连接的可拆卸性、温度变化对焊接影响等因素。
3. 压力连接法压力连接法又称为卡箍连接法,需要在管道上安装卡箍,并通过螺杆将其拧紧,将管道和电动阀门连接在一起。
该连接方式具有快速、可拆卸、节省材料等优点,但在高温高压、震动、扭曲应力等条件下简单显现漏气现象,需要密封垫片等附加措施。
二、电动阀门呈现的毛病及处理方法在使用电动阀门过程中,常常会显现一些毛病,如阀门泄漏、电机损坏、阀门卡死等问题。
下面为大家介绍几种常见的电动阀门毛病及处理方法。
1. 阀门泄漏阀门泄漏是常见的电动阀门毛病之一,紧要原因是阀门与管道之间的密封不严密。
当阀门关闭后,泄漏会导致流体的逆流、损失和系统能耗加添。
解决该问题的方法紧要包括更换密封垫片、检修阀门和管道连接等。
2. 电机损坏电机损坏是电动阀门常常显现的故障之一,依据故障原因不同,可分为电机电路故障、机械故障、电机过热等情况。
显现电机损坏时,需要接受相应的维护和修理方法,包括更换电机、调整电机电路、修复机械故障等。
3. 阀门卡死阀门卡死是指电动阀门在开启或关闭时,由于摩擦力等原因,卡死在某个位置无法动弹。
这种问题通常由阀门本身设计不合理、部件磨损等原因造成。
管道阀门安装及检修知识
管道阀门安装及检修知识一、阀门的检查与安装(一)阀门安装前的检查:①仔细检查核对阀门型号、规格是否符合图纸要求。
②检查阀杆和阀瓣开启是否灵活,有无卡住和歪斜现象。
③检查阀门有无损坏,螺纹阀门的螺纹是否端正和完整无缺。
④检查阀座与阀体的结合是否牢固,阀瓣与阀座、阀盖和阀体,阀杆与阀瓣的联结。
⑤检查阀门垫料、填料及紧固件(螺栓)是否适合于工作介质性质的要求。
⑥对陈旧的或搁置较久的减压阀应拆卸,灰尘、砂粒等杂物须用水清洗干净。
⑦清除通口封盖,检查密封程度,阀瓣必须关闭严密。
(二)阀门的压力试验:低压、中压和高压阀门要进行强度试验和严密性试验,合金钢阀门还应逐个对壳体进行光谱分析,复查材质。
1.阀门的强度试验阀门的强度试验是在阀门开启状态下试验,检查阀门外表面的渗漏情况。
PN≤32MPa的阀门,其试验压力为公称压力的1.5倍,试验时间不少于5min,壳体、填料压盖处无渗漏为合格。
2.阀门的严密性试验在阀门完全关闭状态下进行的试验,检查阀门密封面是否有渗漏,其试验压力,除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外的阀门,一般应以公称压力进行,在能够确定工作压力时,也可用1.25倍的工作压力进行试验,以阀瓣密封面不漏为合格。
(三)阀门安装的一般规定:1.阀门安装的位置不应妨碍设备,管道及阀体本身的操作,拆装和检修,同时要考虑到组装外形的美观。
2.水平管道上的阀门,阀杆朝上安装,或倾斜一定角度安装,不可手轮向下安装。
高空管道上的阀门、阀杆和手轮可水平安装,用垂向低处的链条远距离操纵阀的启闭。
3.排列对称,整齐美观;立管上的阀门,在工艺允许的前提下,阀门手轮以齐胸高最适宜操作,一般以距地面1.0—1.2m为宜,且阀杆必须顺着操作者方向安装。
4.并排立管上的阀门,其中心线标高最好一致,且手轮之间净距不小于100mm;并排水平管道上的阀门应错开安装,以减小管道间距。
5.在水泵、换热器等设备上安装较重的阀门时,应设阀门支架;在操作频繁且又安装在距操作面1.8m以上的阀门时,应设固定的操作平台。
阀门维修规程与技术措施方案
阀门维修规程与技术措施一、阀门维修规程1 阀门检维修流程阀门维修主要包含维修前检查准备、维修委托、阀门移交、阀门解体、零部件检查修复、试压、交付等步骤。
阀门检维修程序图二、阀门维修技术措施1 检维修准备1.1 技术准备1.1.1 根据检维修的容,收集相关的技术资料及广西石化的相关管理规定,编写《阀门检维修规程》、《阀门检维修通用作业指导书》、《阀门检修专用作业指导书》等相关技术管理文件。
1.1.2 相关技术人员及施工人员认真阅读阀门技术文件和相关的技术规,明确检维修围、技术要求、各项技术指标。
1.1.3 填写阀门检修作业技术交底单和安全交底单,同时向检维修人员进行交底。
1.2 施工人员准备1.2.1 所有施工人员均经过三级安全教育培训,并体检合格,取得上岗证,特殊工种人员均已取得特种工证。
1.2.2 阀门检修作业人员根据阀门检修的需要、实际工程量及施工进度进行调配。
常规人员配备已满足日常阀门检维护的需要,装置大修时根据需要调配充足的作业人员,以满足检维修的需要。
1.2.3 日常检维护人员配置2 阀门一般性检查2.1 对送修阀门进行认真检查,包括阀门外观、手轮、铭牌、法兰面、阀杆、阀体锈蚀程度、螺栓锈蚀程度等。
并进行登记2.2 将阀门外部清理干净,进行外部检查,根据痕迹判断是否有外漏和裂纹,并查阅运行记录。
2.3 把阀门开关一次,松紧是否一致,判断阀杆是否弯曲、卡涩,置阀门于开启位置。
3 阀门解体检查3.1 拆检步骤3.1.1 用手轮将阀门摇开几圈,松开盘根压盖铰接螺栓,将填料压盖压板松活。
松盘根压盖螺母时要用专用标准扳手。
3.1.2 对于电动阀门取下电传动装置。
传动头取下后应水平放好,防止蜗轮箱齿轮油漏入电动机里。
3.1.3 拆卸阀门框架。
a) 对于螺栓连接的截止阀,展平止动垫松开框架固定螺钉。
b) 对于丝扣连接的阀门,应用锯或剔的方法将框架与门体的焊点除去。
剔或锯时一定注意不要损坏门体和框架连接螺纹。
管道阀门维护检修规程
管道阀门维护检修规程1 总则1.1 适用范围1.1.1 本规程适用于化工厂工作压力低于35MPa,工作温度为-20~45℃的碳钢、合金钢、不锈钢和耐热钢的工艺管道以衣工艺阀门的维护和检修。
1.1.2 工作温度低于-20℃或高于450℃的工艺及热力管道,最高工作压力大于35MP a的高压管道的维护和检修可参照本规程。
1.1.3 国外引进和翻牌设计装置中的高压管道、设计未提出特殊要求的也可参照本规程。
1.2 工艺管道及阀门的分类1.2.1 管道分类a、管道按公称压力为主要参数分类见表1表1 管道按公称压力为主要参数分类b、管道按材料及工作参数分类见表21.2.1 阀门分类阀门按公称压力为主要参数分类见表32 设备的维护2.1 日常维护2.1.1 操作人员和检修人员必须按照规定对分管的管道、阀门进行巡回检查。
2.1.2 检查内容a、在用管道,阀门是否超温、超压、过冷及泄漏。
b、管道是否异常振动、管道、阀门内部是否有撞击声。
c、有无积液、积水。
d、安全附件运行是否正常。
2.2 定期检查内容2.2.1 检查周期:中低压管道、阀门每年检查一次,高压管道每季检查一次,对有毒腐蚀介质的管道及阀门应适当缩短检查周期。
2.2.2 检查内容a、管道的法兰、焊缝及阀门有无泄漏。
b、管道之间、管道与相邻物件有摩擦。
c、管道的腐蚀、磨损情况。
d、吊卡的紧固、管道支架的防护是否良好。
e、阀门操作机构的润滑和防护层是否完好。
f、管道、阀门的防腐层、保温层是否完好。
g、输送易燃易爆介质的管道阀门每年测量检查一次防静电接地线。
2.2.3 记录检查结果,如果有不正常,应按及时报告并采取措施进行处理。
2.3 常见故障处理方法见表4表4 常见故障处理方法2.4 紧急情况停车遇到下列情况之一者,应立即采取紧急措施并及报告有关部门:a、管道严重泄漏或裂,泄漏有毒有害介质危及生产时。
b、发生火灾、爆炸或相邻设备、管道发生事故直接威胁管道安全运行时。
阀门及仪表的安装
一、阀门安装的一般要求(l)阀门安装位置应不妨碍设备、管路及阀门本身的操作和检修。
最适宜的安装高度为距操作面l.2m左右。
当阀门手轮中心的高度超过操作面2m时,对于集中布置的阀组或操作频繁的单独阀门及安全阀,应设平台;对不经常操作的阀门也应采取适当的措施(如链轮、延伸杆、活动平台或活动梯子等)。
链轮的链条不应妨碍通行。
内有危险介质的管道和设备上的阀门,不得安装在人的头部高度范围内,以免伤人。
(2)水平管道上的阀门的阀杆最好垂直向上或向左或右偏45.水平安装也可,但不准向下。
垂直管道上的阀门杆朝向操作面,但应注意不要影响通行。
(3)对于质量较大的阀门,应在附近设立支架,阀门法兰与支架间距应大于300mm;对于大型阀门,应考虑吊装的条件。
(4)平行布置管道上的阀门,其中心线尽量对齐。
手轮间的净距不应小于100mm。
阀门应尽量靠近干管和设备安装。
与设备管嘴相连接的阀门,若公称压力、直径、密封面形式与设备管嘴法兰相同或对应时,可直接连接。
从干管引出的支管,一般要在靠近根部且在水平管段上设切断阀。
(5)升降式止回阀应装在水平管段上;立式升降式止回阀可装在垂直管道上;旋启式止回阀应优先装在水平管道上,也可装在管内介质自下而上流动的垂直管道上。
底阀应装在离心泵吸人管的立管端;减压阀、调节阀应垂直装在水平管道上。
地下管道的阀门应设在管沟内或阀门井内。
消防水阀门井应有明显的标志,安装在设备上或管道上均应垂直安装。
二、减压阀的安装减压阀组不应设置在靠近移动设备或容易受冲击的部位,应设置在振动小、有足够空间和便于检修的部位。
为了检修需要,减压阀组应设切断阀和旁路阀。
为防止杂质磨损,可在减压阀前设置Y形过滤器。
阀组后应设置安全阀,当压力超过设定值时,能起泄压作用。
蒸汽系统的减压阀组前,应设疏水器或汽水分离器。
阀组最低处应设导淋阀。
减压阀组的安装高度为:设在离地面1.2m左右,可沿墙敷设;设在离地面3m左右,也可以沿墙敷设,但应设立永久性操作平台。
阀门安装施工质量控制
阀门安装施工质量控制标题:阀门安装施工质量控制引言概述:阀门是管道系统中非常重要的元件,它起着控制流体的流动和压力的作用。
因此,阀门的安装施工质量直接影响整个管道系统的运行效果和安全性。
本文将从阀门安装施工的角度,探讨如何进行质量控制。
一、施工前的准备工作1.1 确定阀门的型号和规格在进行阀门安装施工前,首先要明确所使用的阀门的型号和规格,以确保与管道系统的要求相匹配。
1.2 检查阀门的质量和完整性在安装之前,要对阀门进行质量检查,确保其外观无损坏,密封性良好,操作灵便等。
1.3 确定阀门的安装位置和方向根据设计要求和实际情况,确定阀门的安装位置和开启方向,以便后续施工操作。
二、阀门安装的技术要求2.1 阀门的安装要水平在安装阀门时,要确保阀门的底座水平,以免影响阀门的密封性和操作效果。
2.2 阀门的连接要坚固阀门与管道的连接处要采用适当的连接方式,确保连接坚固,防止漏水和松动现象发生。
2.3 阀门的操作要灵便安装完毕后,要进行阀门的操作测试,确保阀门的开启和关闭灵便,无卡滞现象。
三、阀门安装的验收标准3.1 外观检查对已安装的阀门进行外观检查,确保无损坏、无污渍等现象。
3.2 密封性检查进行阀门的密封性测试,确保其密封性能满足设计要求。
3.3 操作性检查对阀门进行操作性测试,确保其开启和关闭操作灵便、顺畅。
四、阀门安装后的维护保养4.1 定期检查阀门定期检查阀门的工作状态,发现问题及时处理,确保阀门的正常运行。
4.2 清洁阀门定期清洁阀门及其周围环境,防止灰尘、杂物等影响阀门的正常使用。
4.3 润滑阀门定期给阀门进行润滑保养,确保阀门的操作灵便性和密封性。
五、阀门安装施工的质量控制措施5.1 建立质量管理体系在阀门安装施工中,建立完善的质量管理体系,明确责任分工,确保施工质量。
5.2 加强监督检查加强对阀门安装施工过程的监督检查,及时发现并解决问题,确保施工质量。
5.3 做好记录和归档对阀门安装施工的每一个环节进行记录和归档,以备日后查阅和借鉴。
锅炉管道阀门及附件检修步骤及工艺方法
锅炉管道阀门及附件检修步骤及工艺方法.VELAN截止阀检修工艺质量标准1.1.1.1 准备工作1.1.1.1.1 确信阀体内和与其相连接的管道内没有工作压力。
1.1.1.1.2 准备出拆卸和装配阀门的工作场地,在堆放时不能使零件损坏。
1.1.1.1.3 准备好必要的工具和量具。
1.1.1.1.4 准备好卡尺,在拆卸后对阀门进行测绘,并做好记录。
1.1.1.2 阀门解体1.1.1.2.1 用手轮将阀门摇开几圈。
松开盘根压盖铰接螺栓,将填料压盖压板松活。
松盘根压盖螺母时要用专用标准搬手。
1.1.1.2.2 于电动阀门取下电传动装置。
传动头取下后应水平放好,防止蜗轮箱内齿轮油漏入电动机里。
1.1.1.2.3 拆卸阀门框架:a)对于螺栓连接的截止阀,展平止动垫松开框架固定螺钉。
b)对于丝扣连接的阀门,应用锯或剔的方法将框架与门体的焊点除去。
剔或锯时一定注意不要损坏门体和框架连接螺纹。
c)将框架逆时针方向旋转,同时将上部阀杆沿开启方向旋转,使其带动下阀杆一起提升,将框架连同上下阀杆一起取下。
框架取下后,应将阀体密封好,防止掉入杂物。
1.1.1.3 框架解体1.1.1.3.1 对于Dg10,Dg20截止阀拧松两个连接螺母,取下螺栓,取出滚珠和下阀杆,Dg20门为连接垫片。
从阀杆螺母中旋出上门杆。
1.1.1.3.2 对于Dg40,Dg50,Dg65截止阀,松开开度指示板。
用冲子取出下阀杆与连接套连接销,取出下阀杆和连接钢珠。
保存好。
1.1.1.3.3 从上门杆螺母中旋出上门杆。
从连接套上的小孔中退出滚珠,将连接套与上门杆脱离。
保存好滚珠。
1.1.1.3.4 将密封填料清理干净,从下阀杆取下填料压盖和压板,填料座圈进行清理打磨。
测量、压盖、座圈、门杆、填料室各部尺寸,是否符合要求。
检查与修理1.1.1.4 检查阀体。
1.1.1.5 检查阀杆。
1.1.1.6 检查密封面。
1.1.1.7 检查螺栓、螺母。
1.1.1.8 检查间隙。
阀门及管道附件安装施工工艺
阀门及管道附件安装施工工艺1 阀门安装1 阀门安装流程见图2.4.7-1所示:2 阀门的强度及严密性试验:阀门安装前必须进行强度和严密性试验,试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%,且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度及严密性试验。
阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求,如无具体要求时,阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍,严密性试验压力为公称压力的1.1倍;试验压力在试验持续时间内应保持不变,且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
阀门试压的试验持续时间应不少于表2.4.7-1的规定:表2.4.7-1 阀门试验持续时间3 一般主要阀门安装要点见表2.4.7-2所示:核对型号规格验检查质量外观强度试验严密性试验图2.4.7-1 阀门安装流程阀门安装表2.4.7-2 阀门安装要点序号名称阀门示意图主要安装要求1 铜球阀1 检查其种类、规格、型号及质量,阀杆不得弯曲,按规定对阀门进行强度(为公称压力的1.5倍)和严密性试验(出厂规定之压力)。
2 选用的法兰盘的厚度、螺栓孔数、水线加工、有关直径等几何尺寸要符合管道工作压力的相应要求。
3 水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装,不得朝下安装。
4 阀门法兰盘与钢管法兰盘相互平行,一般误差应小于2mm,法兰要垂直于管道中心线,选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上。
2 止回阀3 减压阀4 缓闭止回号 称阀门示意图主要安装要求阀5 连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2。
螺栓同法兰配套,安装方向一致;法兰平面同管轴线垂直,偏差不得超标,并不得用扭螺栓的方法调整。
6 安装阀门时注意介质的流向,水流指示器、止回阀、减压阀等阀门不允许反装。
阀体上标示箭头,应与介质流动方向一致。
7 螺纹式阀门,要保持螺纹完整,按介质不同涂以密封填料物,拧紧后螺纹要有3扣的预留量,以保证阀体不致拧变形或损坏。
阀门安装施工质量控制
阀门安装施工质量控制标题:阀门安装施工质量控制引言概述:阀门作为管道系统中的重要组成部份,在安装过程中质量控制至关重要。
本文将从阀门安装的准备工作、安装过程中的质量控制、阀门试运行、阀门保养维护以及质量验收等方面进行详细介绍,以匡助施工人员提高阀门安装的质量。
一、阀门安装的准备工作1.1 确定阀门的型号和规格在进行阀门安装之前,首先需要明确阀门的型号和规格,以确保安装的准确性和合理性。
1.2 检查阀门的外观和配件在安装之前,要对阀门的外观进行检查,确保没有损坏和缺陷,同时检查配件是否齐全。
1.3 确定阀门的安装位置和方向在安装阀门之前,要确定阀门的安装位置和方向,以便后续施工进行。
二、安装过程中的质量控制2.1 阀门的安装位置和固定在安装阀门时,要确保阀门的安装位置正确,固定坚固,避免浮现松动或者倾斜的情况。
2.2 阀门的密封性能在安装阀门后,要进行密封性能的测试,确保阀门的密封性能符合要求,避免漏水或者漏气的情况。
2.3 阀门的操作性能在安装完成后,要进行阀门的操作性能测试,确保阀门的启闭灵便,操作方便,避免浮现卡滞或者漏气等问题。
三、阀门试运行3.1 阀门的启闭试验在安装完成后,要进行阀门的启闭试验,确保阀门启闭灵便,无卡滞现象。
3.2 阀门的密封性试验进行阀门的密封性试验,确保阀门的密封性能符合要求,避免漏水或者漏气的情况。
3.3 阀门的操作性试验进行阀门的操作性试验,确保阀门的操作方便灵便,避免浮现操作不畅或者卡滞的情况。
四、阀门保养维护4.1 定期检查阀门定期检查阀门的外观和工作状况,确保阀门正常运行。
4.2 清洗和润滑阀门定期清洗和润滑阀门,保证阀门的启闭灵便,延长阀门的使用寿命。
4.3 阀门的维护保养进行阀门的维护保养工作,及时修复阀门的损坏和故障,确保阀门的正常运行。
五、质量验收5.1 检查阀门的安装质量进行阀门的安装质量验收,确保阀门的安装符合相关标准和规范。
5.2 检查阀门的性能对阀门的启闭、密封和操作性能进行检查,确保阀门的性能符合要求。
采暖系统管道及阀门施工
采暖系统管道及阀门施工工艺流程管道及阀门安装(1) 预制加工根据施工方案及施工草图将管道、管件及支吊架等进行预制加工,预制加工好的成品应编号分类码放,以便使用。
(2) 支吊架安装采暖管道安装应按设计或规范规定设置支吊架,特别是导向架、固定支架。
安装吊架时要根据设计图纸先放线,定位后再把预制好的吊杆按坡向、顷序依次穿在型钢上。
安装托架时也要先划线定位,再装预制好的托架。
要保证安装的支吊架准确和牢固。
(3) 套管安装1) 管道穿过墙壁和楼板应设置套管,穿外墙时要加防水套管。
套管内壁应做防腐处理,套管管径比穿管大两号。
穿墙套管两端与装饰墙面相平。
安装在楼板内的套管,其顶部应高出装饰地面20mm,安装在卫生间、厨房间内的套管其顶部应高出装饰面50mm,底部应与楼板底面相平。
2) 穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实,端面光滑。
穿墙套管与管道之间应用阻燃密实材料填实,端面要光滑。
3) 套管应埋设平直,管接口不得设在套管内,出地面高度应保持一致。
(4) 干管安装1) 干管一般从进户或分路点开始安装,管径大于或等于32mm采用焊接或法兰连接,小于32mm采用丝接。
2) 安装前应对管道进行清理、除锈;焊口、丝接头等应清理干净。
安管时要注意管壁不损伤。
3) 立干管分支宜用方形补偿器连接。
4) 集气罐不得装在门厅和吊顶内。
集气罐的进出水口应开在偏下约为罐高的1/3处,进水管不能小于管径DN20。
集气罐排气管应固定牢固,排气管应引至附近厨房、卫生间的水池或地漏处,管口距池底或地面不大于50mm;排气管上的阀门安装高度不得低于2.2m。
5) 管道最高点应装排气装置,最低点装泄水装置。
应在自动排气阀前面装手动控制阀,以便自动排气阀失灵时检修更换。
(5) 立管安装1) 如后装套管时,应先把套管套在管上,然后把立管(装上阀门把盖卸下编号)按顺序逐根安装,涂铅油缠麻将立管对准接口转动人口,咬住管件拧管,松紧要适度。
阀门安装5大要点及14大禁忌解析
阀门安装5大要点及14大禁忌解析一、阀门安装要点1、方向和位置许多阀门具有方向性,例如截止阀、节流阀、减压阀、止回阀等,如果装倒装反,就会影响使用效果与寿命(如节流阀),或者根本不起作用(如减压阀),甚至造成危险(如止回阀)。
一般阀门,在阀体上有方向标志。
万一没有,应根据阀门工作原理,正确识别。
截止阀的阀腔左右不对称,流体要让其由下而上通过阀口,这样流体阻力小(由形状所决定),开启省力(因介质压力向上),关闭后介质不压填料,便于检修,这就是截止阀为什么不可安反的道理。
其它阀门也有各自的特性。
阀门安装位置,必须方便于操作。
即使安装暂时困难些,也要为操作人员的长期工作着想。
最好阀门手轮与胸口取齐(一般离操作地坪1.2米),这样,开闭阀门比较省劲。
落地阀门手轮要朝上,不要倾斜,以免操作别扭。
靠墙机靠设备的阀门,也要留出操作人员站立余地。
要避免仰天操作,尤其是酸碱、有毒介质等,否则很不安全。
闸门不要倒装(即手轮向下),否则会使介质长期留存在阀盖空间,容易腐蚀阀杆,而且为某些工艺要求所禁忌。
同时更换填料极不方便。
明杆闸阀,不要安装在地下,否则由于潮湿而腐蚀外露的阀杆。
升降式止回阀,安装时要保证其阀瓣垂直,以便升降灵活。
旋启式止回阀,安装时要保证其销轴水平,以便旋启灵活。
减压阀要直立安装在水平管道上,各个方向都不要倾斜。
2、施工作业安装施工必须小心,切忌撞击脆性材料制作的阀门。
(1)安装前A、应仔细核对所有阀门的型号与规格是否符合设计要求。
(根据阀门型号和出厂说明书,检查它们是否可以在所要求的条件下应用,必要时作水压或气压试验。
)B、此外,还应检查填料是否完好,压盖螺栓有否足够的调节余量,并要检查阀杆和阀盘是否灵话,有无卡住和歪斜现象。
(阀盘密封面必须关闭严密,对螺纹连接的阀门,应检查螺纹质量。
不合格的阀门不能进行安装,并应另行堆放或做好标记。
)C、清除阀内的杂物。
(2)安装过程A、阀门起吊时,绳子不要系在手轮或阀杆上,以免损坏这些部件,应该系在法兰上。
如何安装管道阀门及检修这文章讲全了
如何安装管道阀门及检修这文章讲全了安装和检修管道阀门是一个重要的过程,确保了阀门在管道系统中的正常运行和维护。
以下是关于如何安装和检修管道阀门的详细步骤。
一、安装阀门1.准备工作:在开始安装阀门之前,确保已经准备好所需的工具和材料,如扳手、管道胶垫、密封胶圈等。
2.阀门类型选择:根据管道系统的需求和阀门的特性选择合适的阀门类型,如截止阀、球阀、蝶阀等。
3.清洁管道:清洁管道以确保没有杂质和污垢。
使用适当的清洁剂和工具进行清洁,确保管道表面干净。
4.安装阀门:使用扳手或相关工具将阀门连接到管道系统中。
确保阀门和管道之间的连接牢固,无泄漏。
5.工作测试:安装完成后,对阀门进行工作测试。
打开和关闭阀门,确保其正常运行和密封性。
二、阀门检修1.关闭阀门:在进行阀门检修之前,首先关闭阀门,停止流体流动。
确保阀门完全关闭。
2.清洁阀门:使用适当的工具和清洁剂清洁阀门表面。
确保阀门没有杂质和污垢。
3.检查密封:检查阀门的密封部件,如阀座、密封圈等,确保其完好无损。
如果有磨损或损坏,需要更换。
4.润滑阀门:根据阀门的要求,在适当的位置涂抹润滑剂。
确保阀门的各个部件能够正常运行和密封。
5.进行保养:根据阀门的要求进行保养工作,如定期清洗、润滑和紧固螺栓等。
6.检查测试:在阀门检修完成后,进行测试。
打开和关闭阀门,检查其工作是否正常,是否有泄漏。
三、安全注意事项1.必须对安装和检修过程进行安全评估,使用适当的个人防护装备,如手套、护目镜等。
2.在安装和检修过程中,注意阀门和管道的重量和尺寸,使用适当的工具和设备进行操作,以防止受伤。
3.在阀门检修过程中,确保阀门处于关闭状态,并注意工作区域的安全。
4.如果需要,可以向专业的阀门制造商或售后服务提供商寻求帮助和支持。
以以上内容为基础,你可以进一步添加或修改文章以满足长度要求。
ZZY自力式压力调整阀安装检修注意事项
ZZY自力式压力调整阀安装检修注意事项一、产品介绍ZZY自力式压力调整阀是一种能够自动调整管道内流体压力的装置。
它不需要外部电力或气压信号即可实现对流体管道内压力的自动调整,并能够稳定地保持给定的设定压力。
二、安装前注意事项1. 设计选型在进行安装之前,首先应当明确所需要压力的范围,并且确定压力调整阀的选型。
依据需要确定好阀门的大小、材料等,然后再进行安装。
2. 安装位置流体管道中最好选择平直的段落作为压力调整阀的安装位置。
假如锐角弯或倾斜角度过大,将会导致流体在阀门中形成湍流,从而影响压力调整阀的稳定性。
3. 安装前检查在安装压力调整阀之前,需要检查阀门的内部和外部是否有杂物,保证安装前内外清洁,并检查阀门是否配备了全部必要的附件(如法兰、法兰垫圈等),确保配件完备。
4. 安装步骤安装前,应依照以下步骤进行:•用清洁的法兰和法兰垫片固定压力调整阀;•在紧固法兰前,先检查法兰和法兰垫片是否正常;•联接管路,务必确保联接端口与管道口径相等;•在紧固法兰时,按对角线的原则交替紧固法兰螺栓,确保压力调整阀与安装管道的联接坚固牢靠。
5. 距离阀门的限制在压力调整阀的进口和出口处应当避开安装太多附件。
同时,应当保证阀门四周空间充分,在安装、调试和维护阀门时有充分的操作空间。
三、检修注意事项1. 定期检查常常性的维护和检查特别紧要,这是保证压力调整阀性能表现的基础。
每次检查都应当记录下来,便利日后进行比较和分析。
2. 内部清洁定期清洗阀门内部,去除管道内的杂物和积垢。
新阀门在前两个月内,应当定期清洗和排污,以确保操作正常和性能稳定。
3. 其他注意事项除此之外,还需要注意以下问题:•保证阀门四周清洁,并清除四周积水和杂物。
•阀门应当常常处于开启状态,这有助于避开阀门的灰尘和杂物积累。
•长期不使用的压力调整阀,在存储前应当进行充分清洗,以便再次使用时不会影响阀门的性能和使用寿命。
四、总结如上述内容所述,ZZY自力式压力调整阀在安装和检修时需要注意以下几点:1.安装前需要设计选型,选择适当的阀门,并清理阀门内外杂物;2.安装前需要确定安装位置,避开选择倾斜或弯曲的管道;3.在安装时,需要保持联接口径成正比、紧固法兰的对角线紧固法则、匹配附件等;4.阀门检修时,定期进行内部清洁、记录检查结果、保持阀门四周清洁、保证阀门通畅等。
市政检查井安装施工工艺(含排气阀井及检修阀井安装)
市政管道井内设备安装及调试1、用正确的方式吊装阀门,使阀体支撑整个阀门的负荷。
如阀体上装有吊耳,应使用吊耳吊装阀门。
吊装时,应注意不要使吊带或吊索接触到手轮、阀杆、阀门执行机构和阀门附件,以避免上述部件受力损坏。
吊装前,应进行试吊,以使发现问题及时解决。
使用吊车的性能可靠,吊装阀门应轻吊轻放。
2、到达安装位置后,打开包装箱,利用管道安装吊车将阀门吊装到位。
吊车站位应依据施工现场的地形和吊物重量合理选择位置,吊车旋转半径和起吊重量具备一定的安全系数,以保证吊车在吊装过程中运行平稳(2)进行阀门安装时,使用经纬仪和水准仪将阀门调正调平,使阀门的阀杆垂直度和阀门的标高及水平度应符合安装要求。
(3)在阀门安装前要按规范要求进行相应的检查和试验,凡通过检查、试验的合格阀门、管件才能用于本工程。
检修阀井安装1、将两个套管按设计位置装到未打砼的钢筋上。
要求必须牢固,打砼时不能造成移动。
2、装钢管、焊法兰吊车将钢管吊起,对准套管的孔穿入。
如果穿入不合适时,可以用手拉葫芦协助。
穿入套管后,可以焊相对的二个法兰。
找准位置,加上橡胶垫,穿入螺栓,将其逐渐拧紧。
将伸缩接头冋内推进一点,将其吊起,放入检查井内,找正位置穿入螺栓,将其逐渐拧紧。
3、套管的密管的密封按图纸要求进行,注意不要使其漏水。
1.1.1.1.1泄水阀井安装1、单偏心泄水球阀泄水球阀所需螺栓、垫圈、埋件、支架等配件的安装、防腐、埋设、清扫、试验、保护等,并包括除泄水球阀外安装所需的配件的供货。
所涉及的设备和材料的规格、型号、数量见工程招标图纸和工程量清单。
2、安装要求阀门必须配有制造厂家的产品合格证书、产品说明书及装箱单核对阀门的规格、型号、材质是否与设计一致阀门在安装前应进行外观检查,阀体、零件应无裂缝、重皮、砂眼、锈蚀凹陷等缺陷。
安装前应凊除阀体内部和相连的管道端部的垃圾、杂物,并清洗干净检查阀门启闭是否灵活、止水橡胶带是否牢固,关闭是否严密釆用色卬法检查阀板密封面,接合面应连续。
管道保温工程及阀门安装工艺
管道保温工程及阀门安装
管道保温应在强度试压合格,油漆完毕后进行。
保温前管道表面应清洁干燥,冬季施工应有防冻、防雨措施,保温材料要有出厂合格证名及近期分析检验报告。
保温管壳纵缝应错开,接口要平整,粗细要一致,无凸起或凹陷现象,保持横平竖直,美观优质。
阀门或法兰保温,保温成结构应易于拆除。
法兰一侧应留有螺栓长度25mm的空隙,阀门的保温层应不妨碍填料的更换。
阀门安装前,应进行强度和严密性试验记录,主干管阀门须逐个试验,支管阀门进行抽查(同牌号、同型号、同规格,抽查10%且不少于1个),强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力或按下表进行,并做好阀门试验记录。
阀门安装时,应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求,阀体上标示箭头,应与介质流动方向一致。
阀门安装,位置应符合设计要求,便于操作;在吊顶内或封闭管道上的阀门,可拆卸的吊顶要在合适的地方明显标出阀门的位置,不可拆卸的吊顶及封闭物要设置检修口。
阀门试验持续时间
(强度及严密性试验压力分别为公称压力的1.5和1.1倍)。
煤气(电动)蝶阀安装、使用、维护规程
煤气(电动)蝶阀安装、使用、维护规程一、安装规程1.首先应根据管道规格和介质参数选择合适的煤气(电动)蝶阀,并确认连接方式是否正确。
2.安装前需要检查阀门本身、法兰两端和密封面,确保阀门无损坏、法兰轴向和直径一致、密封面无明显磨损、修整良好。
3.在安装前,需要清理法兰连接面和阀门密封面及法兰螺栓孔洞,确保清洁无油污并用干净布或纸巾擦拭干净。
4.把煤气(电动)蝶阀在两个法兰之间,用螺栓固定,然后逐个拧紧每个螺栓,确保每个螺栓扭矩均匀。
5.煤气(电动)蝶阀安装完成后,需要进行严格的验收,检查阀门是否漏气、漏油及阀门动作灵活、是否符合设计规范等要求。
二、使用规程1.在使用前,应根据现场需要开、关阀门,检查阀门动作是否正常,是否存在卡滞、卡死等情况。
2.严禁在高温状态下强制操作蝶阀,以免导致阀门损坏。
3.操作人员应严格按照阀门使用要求开启、关闭阀门,不得硬拧、硬拉、暴力操作阀门。
4.使用中应定期检查阀门是否存在沉积、漏气等情况。
三、维护规程1.煤气(电动)蝶阀设备应由专业人员进行日常检修和维护。
2.定期检查阀门及其连接管道是否存在泄漏、变形、老化等情况,如存在问题应及时更换。
3.阀门不使用时,应关闭阀门,并做好防腐防锈措施。
4.煤气(电动)蝶阀设备在使用过程中应注意检查周围环境,防止垃圾、杂物等物质进入阀门,影响其正常使用。
5.阀门长期不用时,应按照要求进行防锈处理和包装,存放在干燥、通风、避免阳光直射的地方。
四、安全规范1.煤气(电动)蝶阀设备应遵循《煤气(电动)蝶阀安全使用规范》,确保设备正常运行。
2.安装、操作、维护和维修煤气(电动)蝶阀必须有专业人员进行。
3.在操作、维修、更换煤气(电动)蝶阀时,应断开电源并确保可靠接地。
4.在操作和维护煤气(电动)蝶阀时,应戴好防护用品,如手套、护目镜等。
以上是煤气(电动)蝶阀安装、使用、维护规程的相关事项,希望对使用煤气(电动)蝶阀的人员有所帮助。
锁闭阀如何安装?
锁闭阀如何安装?锁闭阀是一种用于控制流体或气体管道的阀门,其主要作用是在维修或安全检修时,将管道系统中的流体或气体分离出来,防止泄漏和事故发生。
在一些特殊场合中,锁闭阀也经常用于分流管道,有效提高管道使用效能。
锁闭阀安装不当,将会影响管道的安全运行,下面将介绍锁闭阀的安装步骤及注意事项。
安装步骤第一步:准备工作在安装锁闭阀之前,需要先做好准备工作,包括清洁管道系统及阀门、确认阀门与管道系统的连接方式、阀门密封状况和阀门的使用情况等。
如果阀门已经使用过一段时间,需要进行全面检修,保证阀门各个部位没有损坏或磨损,确保阀门能够正常使用。
第二步:测量管道尺寸在使用锁闭阀之前,需要确认管道的尺寸,包括直径和长度等。
如果锁闭阀与管道尺寸不符,会导致管道连接不紧密,从而影响管道运行质量。
第三步:准确安装锁闭阀将锁闭阀插入管道系统,根据管道系统的接口型式安装相应的管道接头。
安装时需要注意,阀门与管道连接处应平整、紧密,阀门与管道之间应该有橡胶密封垫,确保阀门密封性良好,避免在管道运行时出现泄漏。
第四步:调试阀门安装完成后,需要调节阀门,检测并打开管道系统。
首先需要确保阀门能够准确打开和关闭,确保管道系统正常运行。
之后,需要通过调整阀门开度来控制管道系统中的流体或气体流量,确保管道系统正常运行。
注意事项1.确认管道系统是否通畅。
在安装锁闭阀时,需要确保管道系统内部没有漏水、气体和其他杂物,确保管道系统通畅。
2.选择合适的锁闭阀。
在选购安装锁闭阀时,需要根据具体的管道系统情况,选择合适尺寸、型号和材料的锁闭阀,确保阀门能够和管道系统匹配。
3.安装阀门要顺畅。
在安装锁闭阀时,需要确保操作阀门的机构灵活、方便,能够随时操作阀门。
4.确保阀门密封严密。
在安装锁闭阀时,需要确保阀门与管道之间密封良好,避免泄漏。
5.注意阀门的电气安全。
在安装锁闭阀时,如果锁闭阀需要使用电气控制装置,需要确保电气安全,避免发生电气事故。
6.确定阀门的操作方式。
25项错误的阀门安装方法及纠正措施
25项错误的阀门安装方法及纠正措施1、冬季施工在负温度下进行水压试验。
后果:由于水压试验时管内很快结冰,使管冻坏。
措施:尽量在冬施前进行水压试验,并且试压后要将水吹净,特别是阀门内的水必须清除于净,否则阀门轻则生锈,重则冻裂。
工程必须在冬季进行水压试验时,要保持室内正温度下进行,试压后要将水吹净。
2、管道系统竣工前冲洗不认真,流量和速度达不到管道冲洗要求。
甚至以水压强度试验泄水代替冲洗。
后果:水质达不到管道系统运行要求,往往还会造成管道截面减少或堵塞。
措施:用系统内最大设汁流量或不应小于3m/s的水流速度进行冲洗。
应以排出口水色、透明度与入口水的水色、透明度目测一致为合格。
3、污水、雨水、冷凝水管不做闭水试验便做隐蔽。
后果:可能造成漏水,并造成用户损失。
措施:闭水试验工作应严格按规范检查验收。
地下埋设、吊顶内、管子间等暗装污水、雨水、冷凝水管等要确保不渗不漏。
4、管道系统水压强度试验和严密性试验时,仅观察压力值和水位变化,对渗漏检查不够。
后果:管道系统运行后发生渗漏现象,影响正常使用。
措施:管道系统依据设计要求和施工规范规定进行试验时,除在规定时间内记录压力值或水位变化,特别要仔细检查是否存在渗漏问题。
5、蝶阀法兰盘用普通阀门法兰盘。
后果:蝶阀法兰盘与普通阀门法兰盘尺寸大小不一,有的法兰内径小,而蝶阀的阀瓣大,造成打不开或硬性打开而使阀门损坏。
措施:要按照蝶阀法兰的实际尺寸加工法兰盘。
6、建筑结构施工中没有预留孔洞和预埋件,或预留孔洞尺寸偏小和预埋件没做标记。
后果:暖卫工程施工中,剔凿建筑结构,甚至切断受力钢筋,影响建筑物安全性能。
措施:认真熟悉暖卫工程施工图纸,根据管道及支吊架安装的需要,主动认真配合建筑结构施工预留孔洞和预埋件,具体参照设计要求和施工规范规定。
7、管道焊接时,对口后管子错口不在一个中心线上,对口不留间隙,厚壁管不铲坡口,焊缝的宽度、高度不符合施工规范要求。
后果:管子错口不在一中心线直接影响焊接质量及观感质量。
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如何安装管道阀门及检修阀门安装前的检查:①仔细检查核对阀门型号、规格是否符合图纸要求。
②检查阀杆和阀瓣开启是否灵活,有无卡住和歪斜现象。
③检查阀门有无损坏,螺纹阀门的螺纹是否端正和完整无缺。
④检查阀座与阀体的结合是否牢固,阀瓣与阀座、阀盖和阀体,阀杆与阀瓣的联结。
⑤检查阀门垫料、填料及紧固件(螺栓)是否适合于工作介质性质的要求。
⑥对陈旧的或搁置较久的减压阀应拆卸,灰尘、砂粒等杂物须用水清洗干净。
⑦清除通口封盖,检查密封程度,阀瓣必须关闭严密。
阀门的压力试验:低压、中压和高压阀门要进行强度试验和严密性试验,合金钢阀门还应逐个对壳体进行光谱分析,复查材质。
1.阀门的强度试验阀门的强度试验是在阀门开启状态下试验,检查阀门外表面的渗漏情况。
PN≤32MPa的阀门,其试验压力为公称压力的1.5倍,试验时间不少于5min,壳体、填料压盖处无渗漏为合格。
2.阀门的严密性试验在阀门完全关闭状态下进行的试验,检查阀门密封面是否有渗漏,其试验压力,除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外的阀门,一般应以公称压力进行,在能够确定工作压力时,也可用1.25倍的工作压力进行试验,以阀瓣密封面不漏为合格。
阀门安装的一般规定:1. 阀门安装的位置不应妨碍设备,管道及阀体本身的操作,拆装和检修,同时要考虑到组装外形的美观。
2. 水平管道上的阀门,阀杆朝上安装,或倾斜一定角度安装,不可手轮向下安装。
高空管道上的阀门、阀杆和手轮可水平安装,用垂向低处的链条远距离操纵阀的启闭。
3. 排列对称,整齐美观;立管上的阀门,在工艺允许的前提下,阀门手轮以齐胸高最适宜操作,一般以距地面1.0—1.2m为宜,且阀杆必须顺着操作者方向安装。
4. 并排立管上的阀门,其中心线标高最好一致,且手轮之间净距不小于100mm;并排水平管道上的阀门应错开安装,以减小管道间距。
5. 在水泵、换热器等设备上安装较重的阀门时,应设阀门支架;在操作频繁且又安装在距操作面1.8m以上的阀门时,应设固定的操作平台。
6. 阀门的阀体上有箭头标志的,箭头的指向即为介质的流动方向。
安装阀门时,应注意使箭头指向与管道内介质流向相同。
7. 安装法兰阀门时,应保证两法兰端面互相平行和同心,不得使用双垫片。
8. 安装螺纹阀门时,为便于拆卸,一个螺纹阀门应配用一个活接。
活接的设置应考虑检修的方便,通常是水流先经阀门后流经活接。
阀门安装注意事项:1.阀门的阀体材料多用铸铁制作,性脆,故不得受重物撞击。
2. 搬运阀门时,不允许随手抛掷;吊运、吊装阀门时,绳索应系在阀体上,严禁拴在手轮、阀杆及法兰螺栓孔上。
3.阀门应安装在操作、维护和检修最方便的地方,严禁埋于地下。
直埋和地沟内管道上的阀门,应设检查井室,以便于阀门的启闭和调节。
4. 应保证螺纹完整无损,并在螺纹上缠麻、抹铅油或缠上聚四氟乙烯生料带,旋扣时,需用扳手卡住拧入管子一端的六角阀体。
5. 安装法兰阀门时,注意沿对角线方向拧紧连接螺栓,拧动时用力要均匀,以防垫片跑偏或引起阀体变形与损坏。
6. 阀门在安装时应保持关闭状态。
对靠墙较近的螺纹阀门,安装时常需要卸去阀杆阀瓣和手轮,才能拧转。
在拆卸时应在拧动手轮使阀门保持开启状态后,再进行拆卸。
常用阀门的安装闸阀、截止阀、止回阀的安装闸阀又称闸板阀,是利用闸板来控制启闭的阀门,通过改变横断面来调节管路流量和启闭管路。
闸阀多用于对流体介质做全启或全闭操作的管路。
闸阀安装一般无方向性要求,但不能倒装。
截止阀是利用阀瓣来控制启闭的阀门。
通过改变阀瓣与阀座的间隙,即改变通道截面的大小来调节介质流量或截断介质通路。
安装截止阀必须注意流体的流向。
安装截止阀必须遵守的原则是,管道中的流体由下而上通过阀孔,俗称“低进高出”,不许装反。
止回阀又称逆止阀、单向阀,是一种在阀门前后压力差作用下自动启闭的阀门,其作用是使介质只做一个方向的流动,而阻止介质逆向往回流动。
止回阀按其结构不同,有升降式、旋启式和蝶形对夹式。
升降式止回阀又有卧式与立式之分。
安装止回阀时,也应注意介质的流向,不能装反。
减压阀的安装:减压阀是通过调节,将进口压力减至某一需要的出口压力,并依靠介质本身的能量,使出口压力自动保持稳定的阀门。
从流体力学的观点看,减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件,即通过改变节流面积,使流速及流体的动能改变,造成不同的压力损失,从而达到减压的目的。
然后依靠控制与调节系统的调节,使阀后压力的波动与弹簧力相平衡,使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。
减压阀的安装:1.垂直安装的减压阀组,一般沿墙设置在距地面适宜的高度;水平安装的减压阀组,一般安装在永久性操作平台上。
2.应用型钢分别在两个控制阀(常用于截止阀)的外侧载入墙内,构成托架,旁通管也卡在托架上,找平找正。
3.减压阀应直立地安装在水平管道上,不得倾斜,阀体上的箭头应指向介质流动方向,不得装反。
4.两侧应装设截止阀和高、低压压力表,以便观察阀前后的压力变化。
减压阀后的管道直径应比阀前进口管径大2#-3#,并装上旁通管以便检修。
5.薄膜式减压阀的均压管,应连接在低压管道上。
低压管道,应设置安全阀,以保证系统的安全运行。
6.用于蒸汽减压时,要设置泄水管。
对净化程度要求较高的管道系统,在减压阀前设置过滤器。
7.减压阀组安装结束后,应按设计要求对减压阀、安全阀进行试压、冲洗和调整,并做出调整后的标志。
8.对减压阀进行冲洗时,关闭减压器进口阀,打开冲洗阀进行冲洗。
疏水阀的安装:蒸汽疏水阀,的基本作用是将蒸汽系统中的凝结水、空气和二氧化碳气体尽快排出;同时最大限度地自动防止蒸汽的泄漏。
疏水阀的品种很多,各有不同的性能。
根据疏水阀工作原理的不同,可化为以下几种类型:机械型:依靠蒸汽疏水阀内凝结水液位高度的变化而动作,包括:浮球式:浮子为封闭的空心球体。
敞口向上浮子式:浮子为开口向上的桶型。
敞口向下浮子式:浮子为开口向下的桶型。
热静力型:依靠液体温度的变化而动作,包括:双金属片:敏感元件为双金属片。
蒸汽压力式:敏感元件为波纹管或墨盒,内部充入挥发性液体。
热动力型:依靠液体的热动力学性质的变化而动作。
圆盘式:由于在相同的压力下,液体与气体的流速不同,所产生的不同的动,静压力,驱使圆盘阀片动作。
脉冲式:由于不同温度的凝结水通过两极串连节流孔板时,会在两极节流孔板之间形成不同压力,驱使阀瓣动作。
疏水阀的安装:1.前后都要设置截断阀(截止阀),疏水阀与前截断阀间应设置过滤器,以防止凝结水中的污垢堵塞疏水阀。
2.疏水阀与后截断阀间应设检查管,用于检查疏水阀工作是否正常,如打开检查管大量冒汽,则说明疏水阀坏了,需要检修。
3.设置旁通管是为了在启动时排放大量凝结水,减小疏水阀的排水量负荷。
4.当疏水阀用于用热设备的凝结水排除时,应安装在用热设备的下部,使凝水管垂直返下接入疏水器,以防用热设备存水。
5.安装位置应尽量靠近排水点,若距离太远时,疏水阀前面的细长管道内会积存空气或蒸汽。
6.在蒸汽干管水平管线过长时应考虑疏水问题。
安全阀的安装:安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态,当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时,通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。
安全阀属于自动阀类,主要用于锅炉、压力容器和管道上,控制压力不超过规定值,对人身安全和设备运行起重要保护作用。
注安全阀必须经过压力试验才能使用。
1.安装前必须对产品进行认真地检查,验明是否有合格证及产品说明书,以明确出厂时的定压情况。
2.安全阀应尽可能布置在平台附近,以便检查和维修。
3.安全阀应垂直安装,应使介质从下向上流出,并要检查阀杆的垂直度。
4.一般情况下,安全阀的前后不能设置截断阀,以保证安全可靠。
5.安全阀泄压:当介质为液体时,一般都排入管道或密闭系统;当介质为气体时,一般排至室外大气;6.油气介质一般可排人大气,安全阀放空管出口应高出周围最高构筑物3m,但以下情况应排人密闭系统,以保证安全。
7.人口管道直径,最小应等于阀门的入口管径;排放管直径不得小于阀门的出口直径,排放管应引至室外,并用弯管安装,使管出口朝向安全地带。
8.安全阀安装时,当安全阀和设备及管道的连接为开孔焊接时,其开孔直径应与安全阀的公称直径相同。
蒸汽疏水阀系统的集中应用:一般阀门常见故障与原因1、填料函泄漏原因与维修方法:故障原因维修方法装填填料方法不正确(如整根盘旋放入)正确装填料阀杆变形或腐蚀生锈修理或换新填料老化更换填料操作用力不当或用力过猛缓开缓闭,操作平稳2、阀杆失灵原因与维修方法:故障原因维修方法3、密封面泄漏原因与维修方法:4、其他故障、原因与维修方法:自动阀门常见故障与原因1、止回阀常见故障、原因、预防与维修2、疏水阀常见故障、原因、预防与修理3、减压阀常见故障、原因、预防与维修4、安全阀常见故障、原因、预防与修理阀门在安装和使用过程中,由于制造质量和磨损等原因,使阀门容易产生泄漏和关闭不严等现象。
1.压盖泄漏检修:(1)小型阀盖泄漏检修;(2)较大阀门压盖泄漏检修。
2.不能开启或开启不通汽、不通水(1)闸阀(2)截止阀(3)阀门或管道堵塞;3.关不住或关不严:(1)关不严:可能是由于阀座与阀芯之间卡有脏物,或是阀座、阀芯有被划伤之处,致使阀门无法关严。
(2)关不住:是在开启阀门时,用力过猛而开过了头。
阀门研磨润滑剂:对不同的研磨工具,要求使用不同的润滑剂。
1、使用生铁研磨工具时,用煤油作润滑剂;2、使用软钢研磨工具时,用机油;3、使用铜研磨工具时,用机油、酒精或碱水碱水(碱水是天然碱,主要的成分是碳酸钠和碳酸钾)。