钢结构安装施工专项方案
钢结构工程施工专项方案
1 钢结构工程施工专项方案1.1钢结构构件的安装1.1.1现场组对（1）钢梁分段运到现场后，采用吊车在胎架上组对成半榀主梁。
（2）组对后的半榀主梁应保证图纸尺寸符合规范要求，高强螺栓拧紧至规范要求。
（3）组对好的半榀主梁吊装前，应按理论计算的位置找准吊点、试吊确定。
（4）屋面主梁是由多节构件在现场接合而成，组装时依据安装图的构件编号，将同一组的构件依次平放于组装场地，用枕木或垫铁找平，轻微移动各节构件，使节点板孔位对齐，而后将螺栓锁入。
1.1.2吊装准备钢结构吊装前应按照构件的明细表核对进行构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，及时进行矫正至合乎规定，对于基础方面必须取得基础验收的合格资料。
1.1.3钢梁吊装（1）帮扎点用软材料垫至其中以防钢构件受损。
（2）起吊时先将钢梁调离地面50cm左右，使钢梁中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将钢梁吊至相对的位置上，再用溜绳旋转钢梁使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时缓慢进行，并在钢梁钢接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓传入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定。
（3）梁校正后，即可安装各类次结构，并终拧螺栓作最后固定。
（4）依次吊装各轴线主梁，并将相邻两梁间安装部分檩条构件，用于固定支撑。
1.1.4高强度螺栓紧固（1）要求节点相接触的两个平面必须保证有70%以上梁紧贴，用0.3mm塞尺检查。
（2）整体结构或局部整体结构找正工作完成后，即进行高强螺栓紧固工作，高强螺栓紧固分初柠和终柠，初、终拧的扭矩控制值在高强螺栓紧固前给出。
（3）高强度螺栓拧紧后，丝扣以露出2～4扣为宜。
（4）高强度螺栓接头各层钢板安装时发生错孔，允许用铰刀扩孔，一个节点中的扩孔数不宜多于该节点的1/3，扩控直径不得大于原孔径加2毫米。
严禁用气割扩孔。
（5）高强度螺拴必须能自由穿入螺孔内，严禁用榔头强行打入或用扳手强行拧入，一组高强度螺栓宜按同一方向穿入螺孔内，并以扳手向下压为紧固螺栓的方向为宜。
钢结构吊装专项施工方案完整版.doc
钢结构吊装专项施工方案完整版.doc 范本一：：钢结构吊装专项施工方案完整版1. 施工背景1.1 项目概述1.2 施工目标1.3 施工范围1.4 项目计划2. 安全措施2.1 安全评估2.2 施工许可证2.3 工地围栏2.4 安全培训2.5 物料检验2.6 紧急应对措施3. 设备和工具3.1 吊装设备3.2 安全带和绳索3.3 工作平台3.4 手持工具3.5 环境监测设备4. 施工步骤4.1 准备工作4.1.1 建立工地围栏4.1.2 确定吊装区域4.1.3 安装吊装设备4.2 物料准备4.2.1 检查物料质量4.2.2 安排物料存放区域 4.2.3 准备吊装工具4.3 吊装过程4.3.1 确定起吊点4.3.2 安装吊装绳索4.3.3 控制吊装速度与平稳度4.4 安装和固定4.4.1 检查吊装物料的位置与方向 4.4.2 确保安装位置的准确性4.4.3 使用合适的工具进行固定4.5 检查和测试4.5.1 检查安装的牢固性4.5.2 进行负荷测试4.5.3 检查设备的运行状态5. 施工人员与责任5.1 项目经理5.2 吊装工5.3 安全监督员5.4 现场工作人员附录：1. 工程图纸2. 设备使用手册3. 施工许可证4. 安全培训记录法律名词及注释：1. 施工许可证：获得施工许可的文件，表明该项目符合法律和规定要求，可以进行施工。
2. 物料检验：对采购的物料进行质量检查，确保其符合要求。
3. 安全带和绳索：用于保护工人在高空作业中的安全装备，以防止坠落事故发生。
4. 工作平台：提供给工人进行高空作业的平台或脚手架。
范本二：：钢结构吊装项目实施方案完整版1. 引言1.1 项目背景1.2 项目目标1.3 项目范围1.4 项目计划2. 工程概述2.1 吊装物料2.2 吊装高度和位置2.3 施工时间表2.4 人员调配和责任3. 安全措施3.1 安全评估3.2 施工许可证3.3 工地标识3.4 安全培训3.5 吊装工具和设备4. 吊装方案4.1 方案设计4.1.1 吊装物料的重量和形状 4.1.2 吊装设备的选择和配置 4.1.3 吊装点的确定4.2 吊装过程4.2.1 准备工作4.2.2 吊装物料的配重措施4.2.3 吊装速度和平稳度的控制5. 施工管理5.1 现场布置5.1.1 工地围栏的建立5.1.2 吊装区域的划定5.1.3 安全标识的设置5.2 质量控制5.2.1 物料检验与验收5.2.2 吊装设备的检查和维护5.2.3 吊装过程的监督和记录5.3 风险管理5.3.1 吊装风险的识别与评估5.3.2 风险控制措施的制定与执行6. 施工进度6.1 施工计划6.2 施工进度监控6.3 进度调整和优化附录：1. 工程图纸2. 吊装设备操作手册3. 施工许可证4. 安全培训记录法律名词及注释：1. 施工许可证：由相关部门颁发的文件，表明该项目符合法律和规定要求，可以进行施工。
钢结构安装专项施工方案
第三章 施工部署和施工进度计划 ................................................ 10
一.施工部署 ................................................................................................................................................ 10 二.施工进度计划 ................................................................................................................. 10
目录
目 录 ........................................................................ 1
钢结构施工组织方案(4篇)
钢结构施工组织方案（优秀4篇）为有力保证事情或工作开展的水平质量，时常需要预先制定一份周密的方案，方案一般包括指导思想、主要目标、工作重点、实施步骤、政策措施、具体要求等项目。
方案应该怎么制定才好呢？读书破万卷下笔如有神，以下内容是本文范文为您带来的4篇《钢结构施工组织方案》，希望朋友们参阅后能够文思泉涌。
钢结构施工组织方案篇一一、工程概况1、本工程平面投影面积为1080㎡.2、钢结构总重约80T，钢构件展开表面积约为2400㎡。
3、施工标高62.9m。
二、施工内容1、铲除钢构件表面防火涂层。
2、用砂轮机把钢构件表面的锈迹打磨、清理干净。
3、所有钢构件重新涂装阿斯顿环氧铁红防锈漆。
4、所有钢构件涂装北京新亚白色防火漆。
三、施工难点、重点分析1、因是区政府办公楼，只能在周六、周日施工，需绝对保护好办公环境，如何有效保护现有设施、保证施工效率和保证施工进度，是施工控制的难点。
2、因在62.9m的标高处施工，保证施工安全也是施工难点。
3、90%以上的钢构件表面涂层完好，将其铲除后再打磨是施工重点也是施工难点。
4、重新涂装防锈漆和防火面漆，保证施工质量，是施工重点。
四、屋面水平钢构件施工构想1、在62.9m标高周围(圈)钢梁上水平拉设15mm钢丝绳，拉设间距1m，拉紧程度用花篮螺栓调节到一致，每道钢丝绳加设一个花篮螺栓调节。
2、在钢丝绳上布设两层安全网。
3、再在安全网上满铺20mm厚木板，用□50×50×3钢方通沿钢丝绳拉设方向压木板，并用14号铁丝把钢方通穿过木板和钢丝绳扎拧紧。
4、在木板上满铺彩条布，防止铲下的涂层垃圾或灰尘掉落到地板上。
五、侧面钢构件施工构想1、用安全网和彩条布双层全封闭围护。
2、施工人员在自制的简易轻便的挂梯上施工。
3、楼层地板及玻璃护栏需满铺彩条布保护。
4、班内暂未用完的涂料及工具不得放在现场，楼内工作人员上班时停止施工，停工期间，要把彩条布收起，放到指定位置临时存放。
钢结构工程施工专项方案
1 钢结构工程施工专项方案1.1钢结构安装1.1.1钢结构安装总体流程（1）钢柱采用旋转法进行吊装钢柱运输到安装位置，起重机边起钩边回转边使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起，插入杯口基础，并通过调整楔铁，调整钢柱位置与高度。
(注：起吊时应在柱脚下面放置垫木，以防止与地面发生摩擦,同时保证吊点、柱脚基础同在起重机吊杆回旋的圆弧上)（2）钢梁拼装整体吊装钢梁在工厂进行分段制作，运输至现场后进行拼装，按结构形式及吊机性能进行考虑，将钢梁拼装成吊装单元后再进行整体吊装。
（3）安装顺序先进行同一横向轴线上钢柱的吊装，接着吊装钢梁，以期尽早构成稳固的平面受力体系，并纵向拉设揽风绳，同一横向轴线上结构吊装完毕后，进行相邻轴线结构吊装，吊装顺序同理，并及时将两轴线间次构件连接就位，以确保尽早构成稳固的空间受力体系。
1.1.2钢结构安装前准备1.1.2.1钢结构临时堆场及周边场地硬化和排水施工现场的构件临时堆场设在指定的位置，在地面上铺设木方，减少钢构件堆放时产生变形。
构件堆放时注意排水方向，不要阻碍地面排水。
1.1.2.2钢结构进场验收钢构件、材料验收的主要目的是将清点构件的数量并将可能存在缺陷的构件在地面进行处理，使得存在质量问题的构件不进入安装流程。
钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，发现问题应及时在回单上说明并反馈制作工厂，以便工厂更换补齐构件。
按设计图纸、规范及制作厂质检报告单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。
为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。
主要检查构件外形尺寸，螺孔大小和间距等。
检查用计量器具和标准应事先统一。
经核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并做好检查记录。
对于制作超过规范误差或运输中变形、受到损伤的构件应送回制作工厂进行返修。
现场构件验收主要是焊缝质量、构件外观和尺寸检查，质量控制重点在构件制作工厂。
1.1.2.3构件堆放层次、顺序及原则（1）构件堆放按钢柱、钢梁、支撑及其它构件分类进行堆放，其中屋架梁单层堆放。
钢结构吊装专项施工方案
钢结构吊装专项施工方案钢结构吊装专项施工方案为了确保事情或工作得以顺利进行，通常需要预先制定一份完整的方案，方案可以对一个行动明确一个大概的方向。
写方案需要注意哪些格式呢？以下是小编收集整理的钢结构吊装专项施工方案，欢迎大家分享。
钢结构吊装专项施工方案1第一章、工程概况：本工程位于xx罩棚主承重结构为门式钢架结构，建筑层数：单层，单体建筑总高度12.10米，单体建筑总面积6117.20平方米，总工期200天。
第二章、编制依据：3、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-20xx)第三章、施工计划在工程进行基础施工时，钢结构构件采用场外加工厂加工待基础施工完毕，具备吊装条件时，便可进行现场吊装安装。
具体施工进度见下表：第四章、施工工艺技术一、所有构件均为加工厂加工成型，运输至工地现场直接吊装；钢柱、主梁、次梁等大型钢构件用汽车吊吊装。
应吊装工作量大，特制定以下吊装方案：1、钢柱在吊装前应在构件表面标出安装用的控制线作为校正的依据，同时钢柱每校正好一根应与前根钢柱用次梁、柱间支撑等链接并固定。
2、吊装采用斜吊法及旋转法相结合，钢丝绳绑扎点与钢构件接触点之间，应用软材料保护好钢构件，以防钢构件及钢丝绳受损，起重机边回转边起钩，使钢柱绕柱脚旋转而直立，立钢柱时，先将钢柱脚螺栓孔插入预留螺栓，回转吊臂，使钢柱头大致垂直后初步对中，即对螺栓进行初拧。
3、校正前先检查钢柱脚的轴线，使其达到规范的要求，再检查标高，钢柱的标高可以用垫板控制，垫板应设置在靠近地脚螺栓的钢柱底板加劲板下。
4、钢柱经过初校，垂直度偏差控制在20㎜以内方可使用起重机脱钩，钢柱的垂直度用两台经纬仪进行校正，具体见下表：二.钢梁的吊装:钢梁吊装前先确保柱顶混凝土达到设计强度的95%后方可进行吊装，吊装时用经纬仪控制梁的垂直度。
钢梁在吊装前首先要检查钢梁与基础上两个方向的中心线(或轴线)是否有弹好,如有遗漏或错误应以补充或纠正.为使钢梁吊起后的垂直度一致.采用短扁担索具,吊点位于钢梁两端的3.5m处.为防止吊点滑动,应包裹麻袋.然后用吊车钢梁吊升。
钢结构工程安装施工专项方案
钢结构工程安装施工专项方案1钢结构制作、安装施工技术方案1.1 钢结构制作1.1.1钢结构制作工艺流程1.1.2钢结构制作工艺说明a.施工准备按施工图编制材料采购计划。
并按计划进行采购。
所采购的工程用钢材应具有生产厂质量证明书，并应符合设计、招标要求的质量要求（钢材必须符合GB700-65所规定之机械特性）。
对有疑问的钢材按国家标准《碳素结构钢》的要求进行抽样检查。
对主要工程设备和材料，需征得监理公司及业主书面认可后方可采购。
所购设备和材料必须有合格证，且需经监理公司检验合格签字并由业主签字认可后，方可使用。
当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材负偏差值的1/2。
按施工图所标明的钢结构规模，工作量准备充足的施工人员，工机具等。
由专业技术人员向施工人员作技术交底，说明钢结构制作的工艺要求，质量要求和施工方法。
b.放样、号料、下料。
预制件根据施工图要求进行放样和制作样板并按所放样进行号料。
放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等的加工余量。
放样和样板的允许偏差应符合下表规定号料的允许偏差应符合下表规定按号料时所划切割线、利用等离子切割机、气割、联合冲剪机、剪床等装备进行切割。
气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
气割的允许偏差应符合下表规定机械剪切的零件其钢板厚度不宜大于12mm，剪切面应平整。
机械剪切的允许偏差应符合下表规定。
c.料件校正利用压力机、千斤顶、热校正等装备和工艺方法进行料件的校正。
校正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤。
划痕深度不得大于0.5mm。
钢材校正后的允许偏差应符合下表要求d.料件加工料件的边缘和端部应利用手砂轮进行处理或刨削处理。
边缘加工的允许偏差应符合下表要求焊缝坡口尺寸应按设计、工艺要求确定。
螺栓孔的加工允许偏差应符合下表要求利用摇臂钻，进行料件钻孔。
e.所制成的料件应按规格、品件进行分类存放。
钢构安装施工方案
钢构安装专项施工方案编制：审核：审批：一、施工总体要求1 工程施工目标1.1编制依据：《建筑工程施工质量验收统一标准》《砌体工程施工质量验收规范》《混凝土结构工程施工质量验收规范》《钢结构工程施工质量验收规范》。
本工程在施工期间，严格此工程高标准严要求进行管理，实现对业主的质量承诺，以领先同行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，确保工程一次验收合格。
1.2 安全文明施工目标：本工程将严格按照****关于安全文明施工的规定组织施工。
安全、文明施工达标，杜绝死亡事故，确保文明施工。
1.3 工期目标：本工程总工期为150个日历天。
1.4建立施工组织机构本工程作为我单位今年的重点项目，公司对本工程极为重视。
根据自身的施工能力，提出了较高的工期要求和质量目标。
推行项目管理，本着结构合理、精干高效的原则，我项目选择综合素质高的项目班子组成“****”，以项目经理为核心，实行项目经理负责制，项目班子在公司的直接监督与指导下，履行施工总承包的权利和义务，代表法人全面履约，实行项目法管理，负责该工程的计划、组织、指挥、协调和控制。
我公司调派施工经验丰富、技术精湛、素质优良、政治合格的施工人员参与本工程的建设施工。
项目部各成员由项目经理统一调度管理，分工明确，把项目部工作落实到人，各负其责，共同配合，保证工程各项施工目标达到要求。
施工过程中，根据工程施工进度计划，合理安排各种施工队伍陆续进场。
施工班组进场后，严格执行施工现场及建设单位的有关施工规程，确保本工程安全文明施工。
为建设单位提供一流的服务。
二、施工部署2.1技术准备1.钢结构安装前，应具备钢结构设计图、建筑图、相关基础图、钢结构施工总图、各分部工程施工详图及其他有关图纸等技术文件。
2.参加图纸会审，与业主、设计单位、监理充分沟通，确定图纸与其他专业工程设计文件无矛盾；与其他专业工程配合施工程序合理。
3.依承接工程的具体情况，确定钢构件进场检验内容及适用标准，以及钢结构安装检验批划分、检验内容、检验标准、检测方法、检验工具，在遵循国家标准的基础上，参照部标或其他权威认可的标准，确定后在工程中使用。
钢结构安装专项施工方案
钢结构安装专项施工方案（一）统一要求1.钢构件运输和存放钢构件应根据钢结构的安装顺序，进行编号分单元成套供应。
运输钢构件时，应根据钢构件的长度、重量选用车辆；钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。
钢构件存放场地应平整坚实，无积水。
钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉。
相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形, 不符合设计及验收标准的钢构件不得运至现场。
2.材料和钢构件的要求和验收（1）材料和钢构件钢结构工程所采用的钢料、焊接材料、连接材料和涂装材料，应具有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准、规范的规定，并按国家标准、规范的规定进行抽样检验。
钢构件、半成品应符合国家标准、规范的规定外，尚应符合监理的规定。
（2）钢构件现场验收钢构件在运输到现场后，应按照施工图和《钢结构工程施工质量验收程范》（GB50205—2001）的规定验收。
按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件。
钢构件外形尺寸的允许偏差应符合GB 50205-2001规范附录C的规定。
钢构件外形应标注构零件的名称、编号、中心线、控制基准线、重量、重心和吊点位置等标记、应有必要的安装定位板（器）。
构件的包装符合运输的有关规定，应保护构件摩擦面、涂层不受损伤，保证构件、零件不变形、不损坏、不散失。
螺纹应涂防锈剂并应包裹。
传力铣平面和轴孔的内壁应涂抹防锈剂，铰轴和铰轴孔应采取保护措施。
（3）钢构件出厂应提交的资料产品合格证；施工图和设计变更文件，设计变更的内容应在施工图中相应部位注明；钢构件加工图，制作中对技术问题处理的协议文件。
所用钢材、连接（焊材、螺栓等）材料和涂装材料的质量证明书和必要的试验报告。
焊接工艺评定报告（首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等时）。
高强度螺栓摩擦面抗滑移系数实测、试验报告。
钢结构安装专项施工方案
钢结构安装专项施工方案钢结构安装专项施工方案一、施工目标1.完成钢结构的安装工作，确保工程质量和安全；2.按照施工进度，合理安排施工任务，确保工期的完成；3.做好现场管理，确保施工过程中的安全和环境保护；二、施工组织1.成立项目组，设立项目经理、项目副经理和施工班组；2.由项目经理负责总体施工组织和协调，保证施工进度；3.由项目副经理负责材料采购和施工人员的调配；4.施工班组按照工作任务和区域划分，分别负责施工工作的具体实施；三、施工工艺1.施工现场的准备工作：清理现场，确保施工区域的整洁和安全；2.制定详细的安装工艺流程，包括预埋件的安装、主体结构的吊装和拼装、次要结构的安装等；3.按照工艺流程，合理安排施工顺序，确保施工进度；4.重点加强安全措施，包括设置安全警示标志、安全带的使用、吊装工艺的合理选择等；5.做好安装记录，便于随时查看和回顾；四、施工质量控制1.严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保施工质量；2.对钢结构的制作、运输和安装等环节进行质量检查，消除隐患；3.严格控制焊接质量，依据检测要求进行焊缝检查；4.及时处理施工中的质量问题，确保工程的安全和稳定性；五、施工进度控制1.根据施工计划，合理安排施工任务和工期；2.加强对施工进度的跟踪和监控，及时调整施工资源和工作计划；3.处理好施工中的变更和调整，确保工期的顺利进行；4.及时解决施工中的问题和难题，确保施工进度的稳定和快速；六、安全防护1.根据施工特点和工艺要求，制定详细的安全操作规程；2.加强对施工人员的安全教育和培训，确保每个人员都掌握相应的安全知识和技能；3.落实安全防护措施，包括佩戴安全帽、使用安全绳索、设置安全警示标志等；4.加强对现场管理和指挥，确保施工安全和事故的及时处理；七、环境保护1.严格遵守环境法规和规定，确保施工过程中的环境保护；2.加强施工废弃物的处理，按照规定进行分类、清理和处置；3.控制施工噪音和粉尘的产生，减少对周边环境的影响；4.保持施工现场的整洁和有序，做到文明施工。
钢结构工程专项施工方案大全【范本模板】
钢结构工程专项施工方案大全一、钢结构基础工程钢结构工程基础由土建专业队负责施工，但当基础短柱钢筋绑扎完成、模板支护完成并加固牢固后,项目部随之立即派专业技术人员和施工人员进行钢结构螺栓预埋工作。
为确保上部结构安装质量,也必须与土建施工单位密切配合,共同把关。
预埋时必须严格控制地脚螺栓的位置和伸出长度、基础支承面水平度和标高等．螺栓预埋施工要点:为便于螺栓就位,将采用在工厂预制好的钻孔钢模辅助就位.当基础模板支撑牢固,即在模板面上投测中线点(十字形），并根据中线点，初定位地脚螺栓的位置，然后调整模板面上的中线点与钻孔钢模上的十字线重合,精确的把地脚螺栓安放在设计位置。
地脚螺栓安装以后,检查螺栓下端第一丝扣标高是符合要求，合格后即将螺栓焊牢在钢筋网上。
为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用防护套将螺纹进行保护。
而为了保证地脚螺栓位置及标高的正确,在土建浇注混凝土时应进行看守观测,如发现变动应立即通知施工人员及时处理.当所有基础锚栓施工完毕后,报监理公司进行基础工程的验收工作，并做出隐蔽工程验收单，交相关单位签定确认．发现不合格部位,及时返修整改，确保所有部位完全合格。
二、钢结构吊装(一)吊装准备工作对本工程所有基础锚栓进行全部复测,并做好原始记录,确保所有基础锚栓各项数据符合设计要求和有关施工规范的要求。
同时将所有基础锚栓进行清理、打油、复核标高,安装螺栓全部到位.对所有整体轴线和柱间尺寸进行复核．根据现场道路和材料堆放情况,设置并清理吊装行进路线,保证所有道路畅通无阻。
分别找出各钢构件的基准点，做出明显的标志。
钢结构吊装前按照构件明细表核对进场构件,查验质量证明单和设计更改文件,检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案,发现问题及时进行矫正至合乎规定。
对于基础和预埋件,应先检查复核轴线位置、高低偏差、平整度、标高,然后弹出十字中心线和引测标高,同时必须取得基础验收的合格资料。
钢结构屋面板安装专项施工方案
本工程为某钢结构厂房屋面板安装工程，屋面采用彩钢板结构，屋面总长度为200米，宽度为100米，总面积为2万平方米。
屋面板采用镀锌彩钢板，厚度为0.6mm，颜色为白色。
本工程屋面坡度为1:10，屋面防水等级为二级。
二、施工准备1. 人员准备：组织一支具有丰富经验的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
2. 材料准备：镀锌彩钢板、檩条、支撑结构、连接件、保温棉、防水材料等。
3. 机械设备准备：卷扬机、切割机、电焊机、吊车、运输车辆等。
4. 施工图纸及技术规范：根据设计图纸及《钢结构工程施工及验收规范》等相关技术规范进行施工。
三、施工工艺1. 施工工序：彩板进场→搭设施工平台→天沟安装→下层板安装→保温棉铺设→屋面板安装→屋脊帽盖安装→山墙泛水安装→天沟防水处理→零星布定。
2. 施工要点：（1）天沟安装：根据设计要求，天沟分两段，采用焊接接缝。
接头处先用间接式点焊，直到接头完全平整后在满焊。
合格后再进行吊装依次进行焊接。
（2）下层板安装：将下层板固定在檩条上平面，确保板与檩条连接牢固。
（3）保温棉铺设：将玻璃棉毡沿垂直于檩条方向展开，有贴面的玻璃棉毡，将有贴面的一面露于室内。
在一面的屋檐处留出约20厘米的卷毡。
（4）屋面板安装：先将屋面板铺设在檩条上，注意板的横向平整度。
在铺设第一块屋面板时，先用钢卷尺量出女儿墙到钢梁的平行尺寸，并进行定位。
在铺设3-5片屋面板时，测量屋脊和檐口的宽度是否一致，以保证屋面平行，并确保最大斜度不超过规范20mm。
（5）屋脊帽盖安装：在屋面板安装完成后，对屋脊檐口做泛水沿的防水处理，然后进行屋脊帽盖的安装。
搭接部分长度不小于100mm，并用铆钉进行连接。
（6）山墙泛水安装：在屋脊帽盖完成后，对所有外露铆钉满打。
（7）天沟防水处理：对天沟进行防水处理，确保屋面防水等级达到二级。
四、施工安全保证措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 高处作业时，必须使用安全防护网，确保施工人员安全。
钢结构的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为一栋多层钢结构厂房，位于XX市XX区XX街道，占地面积约为XX平方米，总建筑面积约为XX平方米。
建筑高度为XX米，层数为XX层。
主要功能为生产车间，具备良好的采光和通风条件。
钢结构部分包括柱、梁、屋面檩条、墙面板等。
二、施工准备1. 技术准备- 组织技术人员对施工图纸进行详细审查，确保施工方案的可行性。
- 组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全要求。
- 编制详细的施工组织设计和专项施工方案。
2. 材料准备- 采购符合设计要求的钢材，包括H型钢、角钢、槽钢等。
- 购买必要的焊接材料，如焊条、焊丝等。
- 准备必要的连接件，如高强螺栓、锚栓等。
- 准备屋面防水材料、保温材料等。
3. 设备准备- 配备足够的施工机械设备，如塔吊、吊车、电焊机、切割机等。
- 确保设备运行正常，并定期进行维护保养。
4. 人员准备- 组织一支经验丰富的施工队伍，包括焊工、电工、起重工等。
- 对施工人员进行安全教育和技能培训。
三、施工工艺1. 基础施工- 按照设计图纸进行基础开挖，确保基础尺寸和标高符合要求。
- 进行基础混凝土浇筑，确保混凝土强度和密实度。
- 安装基础预埋件，如锚栓、地脚螺栓等。
2. 钢结构柱安装- 搭设脚手架，确保施工安全。
- 利用塔吊或吊车将柱子吊装到指定位置。
- 检查柱子垂直度和水平度，进行必要的调整。
- 安装柱子连接件，如高强螺栓等。
3. 钢结构梁安装- 按照设计图纸进行梁的预制。
- 利用塔吊或吊车将梁吊装到柱子上。
- 检查梁的垂直度和水平度，进行必要的调整。
- 安装梁连接件，如高强螺栓等。
4. 屋面檩条和墙面板安装- 安装屋面檩条，确保其水平度和间距符合要求。
- 安装墙面板，注意接缝严密，防止渗漏。
- 对屋面和墙面进行防水处理。
5. 屋面保温和防水- 在屋面檩条上铺设保温材料。
- 在保温层上铺设防水材料，确保防水效果。
6. 焊接- 严格按照焊接工艺要求进行焊接作业。
钢架结构施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为一座高层办公楼，位于XX市XX区，占地面积约10,000平方米，总建筑面积约40,000平方米。
建筑高度为30层，地下3层，地上27层，建筑结构形式为框架-剪力墙结构，采用钢架结构。
为确保施工质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工组织与管理1. 施工组织机构- 施工项目经理部：负责整个项目的施工组织、协调和管理。
- 施工技术部：负责施工技术方案、施工图纸的审核、施工工艺的研究和施工技术的指导。
- 施工安全部：负责施工现场的安全管理、安全教育和安全检查。
- 施工材料部：负责施工材料的采购、检验、储存和发放。
2. 施工管理- 严格执行国家相关法律法规和行业标准。
- 建立健全施工管理制度，确保施工过程规范化、标准化。
- 加强施工现场的文明施工，确保施工现场整洁有序。
三、施工准备1. 施工图纸及技术资料- 完善施工图纸和技术资料，确保图纸准确无误。
- 对施工图纸进行会审，明确施工要求和技术难点。
2. 施工设备- 采购和租赁必要的施工设备，如吊车、切割机、焊接设备、测量仪器等。
- 对施工设备进行检验和维护，确保设备正常运行。
3. 施工材料- 采购符合设计要求的钢材、焊接材料、防火涂料等。
- 对施工材料进行检验，确保材料质量符合国家标准。
4. 施工人员- 组织施工人员培训，提高施工人员的专业技能和安全意识。
- 对施工人员进行安全教育和技能考核，确保施工人员具备相应的资质。
四、施工工艺及流程1. 基础施工- 按照设计图纸进行基础施工，包括土方开挖、基础垫层、基础钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
2. 钢架结构施工- 钢架结构施工分为以下几个阶段：a. 钢架材料验收：对进场钢材进行验收，确保材料质量。
b. 钢架加工：根据设计图纸进行钢材加工，包括切割、焊接、下料等。
c. 钢架组装：将加工好的钢材按照设计要求进行组装。
d. 钢架吊装：使用吊车将组装好的钢架吊装到指定位置。
e. 钢架焊接：对钢架进行焊接，确保焊接质量。
钢结构厂房安装专项方案
本工程为某企业新建钢结构厂房，位于XX市XX区。
厂房占地面积约10000平方米，建筑面积约8000平方米。
建筑高度为12米，采用单跨钢结构体系，跨度为60米。
工程内容包括基础施工、钢结构安装、屋面系统安装、围护结构安装等。
二、编制依据1. 国家相关法律法规及行业标准；2. 施工图纸及技术规范；3. 工程实际情况及现场条件；4. 施工单位的技术实力及资源。
三、施工组织1. 施工单位：由具有钢结构工程专业承包资质的施工单位负责施工；2. 施工队伍：由具备钢结构施工经验的专业施工队伍组成；3. 施工进度：按照工程进度计划进行施工，确保工程按期完工。
四、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸及技术资料齐全，对图纸进行会审，明确设计意图及施工要求；（2）现场测量放线，确定基础位置、轴线及标高；（3）材料设备准备：按照设计要求及施工进度计划，提前备齐各类材料及设备；（4）施工人员培训：对施工人员进行技术交底和安全教育。
2. 基础施工（1）基础处理：对场地进行平整、压实，确保基础施工质量；（2）基础垫层：按照设计要求，铺设基础垫层；（3）基础浇筑：按照设计要求，进行基础浇筑，确保混凝土强度及密实度；（4）基础验收：对基础进行验收，确保基础质量符合设计要求。
3. 钢结构安装（1）构件加工：按照设计图纸要求，对钢结构构件进行加工；（2）构件运输：将加工好的构件运输至施工现场；（3）构件堆放：对构件进行合理堆放，确保安全；（4）构件安装：按照施工顺序，依次进行钢立柱、钢梁、屋面檩条等构件的安装；（5）焊接：对焊接部位进行焊接，确保焊接质量；（6）校正：对安装好的构件进行校正，确保构件位置准确；（7）连接：按照设计要求，对构件进行连接。
4. 屋面系统安装（1）屋面檩条安装：按照设计要求，进行屋面檩条安装；（2）屋面板安装：按照设计要求，进行屋面板安装；（3）屋面保温层安装：按照设计要求，进行屋面保温层安装；（4）屋面防水层安装：按照设计要求，进行屋面防水层安装。
钢结构平台安装专项施工方案
钢结构平台安装专项施工方案1. 概述钢结构平台安装是重要的施工环节，需要按照专项施工方案进行操作。
本文档提供了钢结构平台安装的详细方案。
2. 安装准备工作在进行钢结构平台安装前，需要进行以下准备工作：- 确定安装位置和平台尺寸。
- 确保施工现场的安全，并遵守相关安全规定。
- 准备所需的施工设备和工具。
3. 施工步骤3.1 准备基础首先，需要准备好平台安装的基础支撑，包括：- 基础坑的清理和处理。
- 基础坑的土方回填和夯实。
3.2 安装主体钢结构接下来，进行主体钢结构的安装，包括以下步骤：1. 搭设施工平台，确保安全施工。
2. 安装钢结构柱子和梁，按照设计要求进行连接和固定。
3. 安装钢结构板面，确保平整稳固。
3.3 完善安装细节在主体钢结构安装完成后，需要进行完善的细节工作，包括：- 安装防护栏杆和扶手，确保使用安全。
- 安装通风设施和消防设备，满足安全要求。
- 进行钢结构表面的防腐处理。
4. 安全注意事项在进行钢结构平台安装时，必须遵守以下安全注意事项：- 严格按照设计要求进行安装，不得私自更改。
- 施工现场必须设置符合要求的安全警示标识。
- 施工人员必须佩戴个人防护装备。
- 安装过程中，必须定期检查和维护施工设备的安全性能。
5. 施工质量控制为确保钢结构平台安装的质量，应进行以下控制措施：- 严格按照设计要求进行施工。
- 检查和调整钢结构的垂直度、水平度和尺寸等。
- 进行施工过程的验收和质量检测。
6. 施工进度安排根据具体情况，制定合理的施工进度安排，确保施工的高效进行。
以上是钢结构平台安装的专项施工方案，希望能为施工工作提供指导和帮助，确保工程质量和安全。
如有任何问题，请随时与我们联系。
钢结构安装工程施工方案完整版
本工程为某建筑项目钢结构安装工程，包括钢柱、钢梁、钢支撑、屋面系统等钢结构构件的安装。
施工地点位于我国某城市，占地面积约5000平方米，建筑面积约10000平方米。
工程结构形式为框架结构，建筑高度为20米。
二、施工准备1.技术准备（1）组织施工技术人员进行图纸会审，明确施工图纸的技术要求和质量标准。
（2）制定详细的施工方案，明确施工顺序、施工方法、施工工艺、施工质量保证措施等。
（3）组织施工人员学习施工图纸和施工方案，提高施工人员的技能水平。
2.现场准备（1）清理施工现场，确保施工环境安全、整洁。
（2）搭建临时设施，如施工办公室、材料堆场、施工通道等。
（3）做好施工用电、用水、用气的准备工作。
3.材料准备（1）根据施工图纸，采购所需的各类钢结构构件、焊接材料、紧固件等。
（2）对进场材料进行检验，确保材料质量符合设计要求。
（3）材料堆放整齐，标识清晰，便于施工使用。
4.机具准备（1）准备各类焊接设备、切割设备、吊装设备、测量设备等。
（2）确保机具设备性能良好，操作人员熟悉操作规程。
三、施工方法及工艺1.施工顺序（1）基础施工：完成基础混凝土浇筑，确保基础轴线及标高符合设计要求。
（2）钢柱安装：采用分件吊装法，依次吊装钢柱，校正垂直度、标高及轴线位置，固定后进行焊接。
（3）钢梁安装：待钢柱校正固定后，依次吊装钢梁，校正垂直度、标高及轴线位置，固定后进行焊接。
（4）钢支撑安装：在钢梁安装完成后，依次吊装钢支撑，校正垂直度、标高及轴线位置，固定后进行焊接。
（5）屋面系统安装：在钢支撑安装完成后，依次吊装屋面系统构件，包括檩条、屋面板等，校正垂直度、标高及轴线位置，固定后进行焊接。
2.施工工艺（1）焊接工艺：采用电弧焊，严格按照焊接工艺要求进行焊接。
（2）吊装工艺：采用吊车进行吊装，确保吊装过程中的安全。
（3）测量工艺：采用全站仪、水准仪等测量设备，对安装过程中的轴线、标高进行复测，确保安装精度。
四、质量控制措施1.严格审查施工图纸，确保施工图纸的准确性和完整性。
钢结构施工专项方案-钢结构专项方案
（一）工艺流程1、安装工艺流程：场地三通一平→构件进场→柱子安装→吊机进场→屋面梁(钢梁)安装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工设备→交工。
2、屋面系统安装工艺流程：准备工作→屋面大梁安装校正→屋面檀条压杆支撑安装固定→天沟安装→雨排水管道安装固定。
3、屋面梁连接程序：对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封。
（二）、钢结构工程安装1、吊装前准备工作：①、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：A基础砼强度达到设计要求。
B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。
C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。
项目允许偏差1支座表面（1）标高（2）水平度±1.5mm1/1500ⅰ2预埋板位置（注意截面处）（1）在支座范围内（2）在支座范围外±5.0mm±10.0mm②、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。
③、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。
3、起重机械选择：本工程计划选用QY16-20T汽车式起重机分别承担主钢梁、钢屋面以及其他所有钢构件的装卸及安装。
4、钢结构的吊装吊车行驶路线、钢梁起重机路线：A、钢屋架的吊装①钢屋架现场拼装，采用立拼。
②吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。
起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临进固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校正，屋架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。
钢结构安装工程施工方案
本工程为某新建厂房钢结构安装工程，主要包括钢柱、钢梁、钢屋架、檩条、支撑等构件的安装。
工程地点位于我国某城市，占地面积约5000平方米，总建筑面积约20000平方米。
工程工期为6个月。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织施工人员学习图纸，了解工程结构特点、安装要求及注意事项。
（2）制定详细的施工方案，明确施工顺序、施工方法及质量控制措施。
（3）组织相关人员对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术。
2. 现场准备（1）场地平整：确保施工场地平整、干净，满足施工要求。
（2）临时设施：搭建临时办公、生活、施工用房等设施。
（3）施工用水、用电：确保施工用水、用电满足施工需求。
3. 材料准备（1）钢构件：按设计要求采购钢构件，确保其质量符合国家标准。
（2）焊接材料：选用符合标准的焊接材料，确保焊接质量。
（3）紧固件：选用符合标准的紧固件，确保安装牢固。
4. 机械设备准备（1）吊装设备：选用符合吊装要求的吊车、塔吊等设备。
（2）焊接设备：选用符合焊接要求的焊接设备，确保焊接质量。
（3）检测设备：配备必要的检测设备，如测量仪器、检测仪器等。
三、施工方法1. 钢构件安装（1）柱安装：采用分件吊装法，先吊装钢柱，校正固定后，依次吊装钢梁、钢屋架等构件。
（2）梁安装：在柱安装完成后，进行梁的安装，校正固定。
（3）屋架安装：在梁安装完成后，进行屋架的安装，校正固定。
（4）檩条、支撑安装：在屋架安装完成后，进行檩条、支撑的安装，校正固定。
2. 焊接施工（1）焊接顺序：先焊接柱、梁等主要构件，再焊接檩条、支撑等辅助构件。
（2）焊接工艺：采用符合标准的焊接工艺，确保焊接质量。
（3）焊接检验：焊接完成后，进行焊接质量检验，确保焊接质量符合国家标准。
3. 紧固件安装（1）紧固件选用：选用符合标准的紧固件，确保安装牢固。
（2）紧固件安装：按照设计要求，将紧固件安装到位，确保安装牢固。
四、质量控制措施1. 材料质量控制：严格控制钢构件、焊接材料、紧固件等材料的质量，确保其符合国家标准。
钢结构安全专项方案
钢结构安全专项方案一、施工安全技术措施1.施工前必须进行技术交底，明确安全责任，确保施工过程中的安全。
2.施工现场应设置明显的安全警示标志，并采取相应的防护措施。
3.施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品，确保自身安全。
4.钢结构安装过程中，应采取相应的防坠落措施，确保施工人员的安全。
5.钢结构焊接过程中，应采取相应的防火措施，确保施工现场的安全。
二、操作人员安全教育1.操作人员必须经过专业培训，掌握相应的操作技能和安全知识。
2.操作人员应遵守相关的安全操作规程，确保施工过程中的安全。
3.操作人员应定期接受安全教育，提高自身的安全意识。
三、施工机械设备安全检查1.施工机械设备必须经过验收合格后方可投入使用。
2.施工机械设备应定期进行维护和保养，确保设备的正常运行。
3.施工现场应设置明显的安全警示标志，并采取相应的防护措施。
4.机械设备操作人员应经过专业培训，掌握相应的操作技能和安全知识。
5.机械设备操作人员应遵守相关的安全操作规程，确保施工过程中的安全。
四、施工现场安全检查1.施工现场应设置专门的安全检查人员，对施工现场进行定期的安全检查。
2.安全检查人员应对施工现场的设备、设施、人员进行全面的检查，确保施工现场的安全。
3.对于发现的安全隐患，应及时采取措施进行整改，确保施工现场的安全。
五、紧急救援预案1.施工现场应制定相应的紧急救援预案，明确救援人员和救援措施。
2.对于可能发生的紧急情况，应及时启动紧急救援预案，采取相应的救援措施。
3.救援人员应经过专业培训，掌握相应的救援技能和安全知识。
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钢结构安装施工方案编制：审核：批准：编制单位：二零一六年六月目录第一章编制依据 (2)第二章工程概述 (2)第三章施工组织机构 (3)第四章施工部署 (4)第五章施工准备 (5)第六章钢结构施工工艺 (6)现场焊接工艺 (17)第七章安装现场劳力计划 (31)第八章进入现场主要机具计划 (31)第九章施工质量保证计划 (32)第十章施工安全保证措施 (34)第十一章文明施工管理措施 (39)第十二章其他事项 (40)第一章编制依据1.1现行的国家各种规范和质量验评标准；1.1.1 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；1.1.2 《门式钢架轻型房屋钢结构技术规范》（CECS102-2002）；1.1.3 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）；1.1.4 《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002);1.1.4 《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造》(01J925-1);1.2现行的国家关于建设工程安全技术规范和安全技术标准；1.3建设方提供的钢结构设计施工图；1.4本公司颁发的内部文件、工艺标准及工法。
第二章工程概述1.项目名称：2.建设单位：3.施工单位：4.建筑面积：5.结构型式：门式钢结构厂房6.安装工期：计划工期7.工程目标：7.1质量目标：合格工程。
7.2安全目标：杜绝死亡及重伤、轻伤频率控制在1.5‰以下，严格按照国家安全文明施工的各项规定执行，工地现场实行禁烟、无垃圾管理、保持工完场清、保持场容、市容环境卫生，按照国家标化管理。
第三章施工组织机构根据本工程的实际情况，我公司将抽调富有施工经验、具有责任心的项目经理、安全员、施工负责人及技术负责人到现场进行管理，施工组织机构图如下：施工组织机构形式第四章施工部署1.一般要求1.1进场后立即做好施工吊装前的准备工作，根据现场实际情况确定施工道路行走路线，做好三通一平工作，确定钢构件进场顺序及堆放拼装位置，吊车吊装行走路线。
1.2核对土建施工方提供的建筑物定位轴线控制桩及水准高程测量基点，如有问题立即与建设方及土建施工方共同复核校正。
2.测量定位及轴线2.1定位测量进场后因土建部分是土建队伍施工，根据设计图纸定位尺寸进行定位，我方应交接后即时复核，并进行闭合复测检查，无误后做好永久控制观测点，测量中特别注意标高控制。
测量仪器采用电子经纬仪，要求测角误差小于2毫秒，测角正测镜一个测回距离往返丈量，精度要求达到万分之一。
2.2标高控制待立柱完成后，在柱上弹出标高控制墨线，以此为向上施工及向上标高引伸基线。
用水准仪配合吊挂锤向上引测标高控制墨线，及时调整误差。
第五章施工准备1.技术管理方面：1.1熟悉施工图纸确定施工方案做好书面技术交底；1.2检查土建施工方提供的基础资料是否齐全并验收合格（钢构安装前柱基础混凝土强度必须达到或超过设计要求）。
2.钢构件进场后应按照施工图的要求和钢结构工程施工及验收规范的规定对成品进行检查验收（主要检查钢构件制作及焊接外观质量，钢构件出厂合格证无损检测报告；检查高强强度螺栓规格型号，根据规范要求进行现场抽样复检）。
外形的几何尺寸规格数量、加工质量均应符合要求。
还应检查运输过程中易产生变形的构件和易损坏部位，进行专门检查，发现问题及时矫正并重新检查。
高强度螺栓、普通螺栓和栓钉应堆放在室内，其底层应架空防潮；对于金属压型板应以箱装为主并现场保护。
3.进行施工作业前，报审仪器检测、汽车吊、特种工种上岗证及相关资料。
4.钢构安装开始之前，需要确认土建提供的吊装道路其强度要能够满足汽车吊行走的要求。
施工用水用电是否到位。
5.开始安装之前，应将各部位的构件摆放到位，并且构件的不应摆放在吊车行走路线上，以免耽误施工。
6.临时用电考虑同时用电率为70%，需要提供65KW电源基本可满足施工要求。
主要用电设备如下：第六章钢结构施工工艺（一）安装工艺流程钢结构安装工艺图（二）施工工序（a）定位轴线的检查根据控制定位轴线引到柱位置的基础上，定位线必须重合封闭，每根定位线的总尺寸误差不得超过允许偏差值，定位轴线必须垂直或平行；定位轴线的检查应由业主、监理、土建、安装联合进行检查，对检验的数据要统一认可后才能进行钢结构的吊装；并把检验合格的建筑物定位轴线引到柱顶上。
（b）柱间距、跨度检查柱间距检查是在定位轴线被认可的前提下进行的，用标准测距仪实测柱间距及跨度，柱间距及跨度的偏差值应严格控制在±2mm以内；（c）吊装机械的选择本工程钢结构工程为单层门式框架结构钢结构施工为跨内吊装，最大跨度为22.65m，檐口最大高度为10m；吊机作业半经为9-11米，吊装高度15米左右。
根据25T 吊机性能表起重量为5.85-8.65T。
根据设计核算，每跨屋面梁拼接完成后重量为2T左右，因此，本工程选用25T吊车施工能满足安全要求。
为此我公司拟组织2个吊装作业班组同时吊装，每个吊装作业班组指挥2台汽车吊同时进行吊装，钢梁预拼装后需二台吊车抬吊。
25T汽车吊性能表已知25T汽车吊跨内吊装高度为18m，吊装作业半径为10m左右,根据25t吊车额定起重量表核定吊装重量为7.05T,每台吊车实际起重重量为≥2t。
24m跨屋面梁地面拼接后总重＜2T，钢丝绳夹角为60度，经计算拉力F=2.31T所以满足安全要求。
N,吊装用钢丝绳根据吊装重量，查表选用6*37+1型D=17.5MM钢丝绳。
根据钢丝绳的主要数据表（GB/T8918-1996）6*37+1核定钢丝绳破断拉力为189K.其容许拉力验算如下：由公式P=T*c/K得：P=189*0.85/6=28.26KN=2.31T≥最大构件拉力2T。
P----为容许拉力（KN）T----为钢丝绳的破断拉力总和（KN）（查表得T取189KN），C为换算系数查表取0.85.K----为钢丝绳的安全系数（查表得K取6）所以所选钢丝绳D17.5mm满足要求。
吊装示意图如下：（d）吊装顺序吊装要求：基础测量放线定位、剪力槽清理→构件安装前检验→竖立登高爬梯→钢柱吊装→拉设缆风绳→临时固定→校正→地脚螺栓固定。
具体要求：先吊装夹层区域的钢柱、钢梁，再吊装山墙抗风柱，再向外朝屋脊进行吊装，再吊装邻近轴线的钢柱，然后再吊装屋面梁，直到整个框架连接成整体。
吊装工序：首先吊装1~3/A~R轴，由A轴向R轴方向依次进场吊装，再次吊装3~4/A~R 轴，由A轴向R轴方向依次进场吊装，再次吊装4~5/A~R轴，由A轴向R轴方向依次进场吊装，最后吊装5~6A~R轴，由A轴向R轴方向依次进场吊装。
2.1钢柱的吊装2.1.1吊装前准备1.钢柱吊装前，彻底清除柱基础及周围的垃圾、积水。
对混凝土基础面重新凿毛并清除干净，在基础上画出钢柱安装的纵横十字线并调整好柱底标高。
再把要吊装的钢柱摆放在基础旁边，然后按放线、就位、绑扎、吊装、校正、固定的顺序，依次进行钢柱的吊装，选用的仪器主要为经纬仪和水准仪。
钢结构安装前要对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并要进行基础检测和办理交接验收。
主要检查的内容如下：基础混凝土强度必须达到设计要求。
基础周围土必须回填夯实完毕。
基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。
对于运输钢构及停放吊车的地面要平整，并经过夯实，保证吊装时不会引起下陷。
2.1.2吊装方法1.吊装第一根钢柱，用缆风绳等临时固定2．钢柱吊装完毕，校正2.2.3钢柱校正①钢柱的平面位置：在临时固定前，用千斤顶、正反螺纹撑杆，撬杠对钢柱底部顶、撑、撬使其精确就位。
②钢柱的标高：在基础支撑面处理时就已调整完毕。
钢柱本身的长度及各部位的加工已经质量检验合格，符合设计和规范要求，钢柱就位后的标高也应符合设计要求。
③钢柱矫正的重点是垂直度：校正时，用两台经纬仪分别在横向轴线和纵向轴线观测钢柱的垂直度。
柱子三面所弹中心线从顶部到底部是垂直线时，钢柱就是垂直的。
同时，钢柱底板上表面两边的中心线与基础上所画十字中心线对准时，钢柱的位置就是准确的。
若钢柱在纵、横两面都出现垂直度偏差时，先校正偏差大的一面，后校正偏差小的一面；若两个方向偏差值相近，则先校正小面，后校正大面。
校正方法可用敲打楔形垫铁法，撬杠顶平法。
千斤顶、正反螺纹撑杆斜顶法等，依据现场实际情况选用。
④ 钢柱校正时，还要考虑风力，尤其是气温的影响。
经纬仪缆风绳经纬仪轴线标志缆风绳钢柱矫正示意图2.2屋面梁的吊装1. 分段钢梁在地面预拼装好，第一榀钢梁用2台25吨汽车吊吊装到位，并用缆风绳H 型钢柱2台25吨吊车抬吊第一榀屋架梁柱间支撑固定2.第二榀钢梁在地面拼装好后用2台25吨吊车抬吊，并与第一榀钢梁之用系杆、水平支撑固定；3.相同方法吊装其他屋架梁4.吊装最后一榀屋架梁系杆H 型钢柱 25吨吊车柱间支撑屋架梁5.屋架梁吊装结束，系杆、水平支撑安装完毕；屋面梁效果图屋面梁效果图6.吊装过程中应注意的事项；（1）钢梁在跨内地面组装成一榀，组装时采取每段两点枕木垫平，水平组装，用两台25t汽车吊起吊。
（2）钢梁从制造厂运到现场后，应经质量检验合格后才可进行安装。
（3）起吊钢梁的吊绳绑在节点上或靠近节点处。
吊索与水平线的夹角不大于60°。
（4）绑扎中心（吊索拉力的合力作用点）必须在钢梁重心之上，具体绑扎方法，根据钢梁的长度、安装的高度及吊车吊杆长度在吊装专项方案中确定。
（5）单机吊装钢屋架梁时，先将钢梁吊离地面500mm左右，检查绑扎稳妥后，提升钢梁转至钢梁中心对准安装位置中心后，再落钩，尽量减少吊车起落吊杆。
（6）第一榀钢梁安装到位，经固定和校正后，用缆风绳固定再松开吊钩。
钢梁与钢柱连接时，应保证钢梁与钢柱接触面的严密性。
第二榀钢梁用同样的方法吊装就位。
（7）在第一榀和第二榀钢梁校正固定后，将水平支撑与两侧钢梁按设计要求进行连接，以保证该吊装小区结构的垂直度和整体刚度。
（8）钢梁安装的主要质量要求:2.3高强螺栓施工2.3.1使用的螺栓高强度螺栓进场时要有生产厂家提供的试验报告、产品合格证及现场高强螺栓副复测报告。
高强度螺栓安装前必须对构件摩擦面进行检查和处理，用钢丝刷或织物将浮锈、油漆、油污等清理干净。
高强度螺栓安装必须由培训合格的人员进行。
高强度螺栓的安装钢梁吊装就位后每个节点用两只过镗冲对齐节点板的上下螺栓孔，使螺栓能从孔内自由穿入，对余下的螺栓孔直接安装高强螺栓，用扳手拧紧后，拔出过镗冲，再进行该处的高强螺栓的安装。
每个节点处的高强螺栓必须按由中央向四周，两侧对称顺序进行终拧。
安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿入方向宜一致并便于操作，高强度螺栓不得作为临时安装螺栓。
高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕。