冷轧工艺教材-武钢2

2轧钢机组

2.1机组简介

从美国l2S公司引进，产品规格厚度0.15~2.0mm宽度600~1250mm设计年产量10万吨，规格为© 400/ © 1250X 1430的四辊可逆式轧机兼平整机组，高速档最高轧制速度为

1000m/min,最大轧制压力为2000吨。其厚度制控系统采用以秒流量方式为基础的计算机AGC 系统。

2.2设备系统

2.2.1直流传动系统

有9套西门子6RA70系列数字直流调速装置、9台GE公司直流电机、2套德国LOKE 公司LSV-065激光测速装置（精度土0.1%）、1台台湾研华P M监控计算机、1套德国西门子S7-400PLC等设备组成，为可逆轧机的动力部分，可实现张力自动控制、张力0至100%之间连续可调,最小张力可到2.5%,具有传动数据自动记录和报警归档等功能。其调速精度为土1%张力精度为土1%最小张力为总张力的2.5%。

2.2.2 AGC厚度控制系统

由法国阿尔斯通（ALSTOM公司生产的Logidyn D2高精度控制器、厚度调节计算机、台湾研华公司生产P M监控计算机、武汉阿尔斯通（ALSTOM公司开发的AGC控制软件1 套、MTS 位移传感器、Heidenhain光栅、美国摩根公司生产的伺服阀、以太网卡等控制设备组成，可实现监控AGC预控AGC秒流量AGC采样AGC加减速补偿等多种厚度控制方式，同时可实现延伸率平整控制、自动停车、工艺数据自动记录、远程故障诊断和故障处理等功能。纵向厚度控制精度小于土 2.5um，横向厚度控制精度在0.15mm极薄带钢同板上小于6um，2.2.3弯辊控制系统

具有压力调节在-100%至+100%5围的双侧单独调节功能。

2.2.4测厚仪系统

美国CIGI公司生产的75KVDC勺X射线测厚仪，检测厚度在0.1~4.999mm范围。检测厚度精度为0.1%时间漂移量为每8小时土0. 25%

2.2.5乳化液控制系统

由美国公司生产的10个电子乳化液调节阀，实现工作辊和支撑辊的分段喷射冷却，可实现良好的板形控制；美国公司生产的磁过滤系统，过滤乳化液中的铁份，保证乳化液的灰份和清洁；由武钢科技公司最新引进的磁净化装置，可达控制铁离子范围小于50pmm

226辅助控制系统

由美国公司开发的触摸屏操作系统，可很好的实现无操作台操作，轧机的全部操作均可在计算机上完成。

2.3基本概念

2.3.1冷轧

是指金属在再结晶温度下进行轧制变形的一种金属加工方法，一般指带钢不经加热在室温下直接进行轧制加工。

2.3.2板形

是板材平直度的简称，是指板带材横向是否产生波浪、折皱，它决定于板带材沿宽度方向延伸是否相等。

2.3.3加工硬化

带钢在冷轧后，由于晶粒被压扁、拉长、晶格歪扭、畸变、晶粒破碎，使金属的塑性降低、硬度增加这种现象称为加工硬化。

2.3.4横向厚差

是指板带材沿宽度方向的厚度偏差，它决定于板材的横截面形状。

2.3.5液压弯辊

是用液压缸对工作辊或支承辊施加附加弯曲力，使轧辊产生附加挠度，补偿轧辊原始辊型凸度，以保证带钢板形良好。

2.3.6辊型

轧辊辊身表面的轮廓形状称为辊型，一般用辊身中部和端部的直径差△D来表示。2.3.7变形抗力

是指金属抵抗塑性变形的能力。

2.3.8塑性

是指金属在外力作用下，能确定地发生永久变形而不破坏其完整性的能力。

2.3.9前滑

轧制过程中，轧件出口速度大于轧辊在该处的线速度，这种现象叫做前滑。

2.3.10后滑

轧件进入轧辊的速度，小于轧辊在该处线速度的水平分量的现象叫后滑。

2.3.11轧机刚度

轧机底座抵抗纵向弹性变形的能力大小称为轧机纵向刚度，简称轧机刚度。

2.3.12抗拉强度

材料抵抗拉力破坏作用的最大能力，即材料在断裂前能承受的最大载荷除以原横截面积得到的应力，叫做抗拉强度，用（7 b表示。

2.3.13屈服强度

材料（试样）在受外力作用，载荷增大到某一数值时，试样发生连续伸长现象，叫

做屈服现象，这时材料抵抗外力的能力，叫做屈服强度，用7 s表示。

2.3.14延伸率

材料受拉力作用而断裂时，伸长的长度与原有长度的百分比，叫做延伸率，用S%表示。

2.3.15轧制压力

是指金属轧制变形时所需的总压力。

2.4常见工艺问题解答

2.4.1怎样利用调节乳化液来消除两边浪、中间浪？

在轧制过程中，带钢出现两边浪，除带钢两边轧制压力大以外，轧辊两边产生的热膨胀过大也是一个原因，这时适当加大带钢两侧的乳化液流量来消除轧辊的热膨胀，从而消除带钢的两边浪。同样，若带钢出现中间浪，则采用加大中间流量或减小两边乳化液流量来消除。

2.4.2冷轧带钢生产中张力的作用是什么？

在冷轧带钢生产中张力起着重要作用，首先，张力可以降低轧制力；其次，张力在冷轧过程中自动调节带钢的横向延伸，使之均匀化，从而保证带钢板形平直，提高表面质量；另

外，带张力卷取可使钢卷紧密整齐，在连轧生产中还可起到自动调节连轧关系的作用。

243冷轧工艺的特点是什么？

冷轧工艺的特点主要有：1）加工温度低，在轧制中将产生不同程度的加工硬化。2）冷轧中要采用工艺冷却和润滑。3）冷轧中要采用张力轧制。

244轧制过程中，轧机产生振动的原因有哪些？应如何处理？

轧机振动一般发生在高速轧制极薄带钢时，由于振动，使带钢厚度波动，同时易产生断带。另外，厚度波动带钢经镀锡后产生“斑马纹”使镀锡板降级，甚至产生废品。

产生振动的原因主要有以下几个方面：

1）轧制速度太高，成品规格薄。

2）道次轧制工艺参数不合理，如轧制压力低，变形量小，带钢前张力较大。

3）润滑条件不佳，如乳化液浓度太高或太低。

4）轧辊损坏，未及时更换。

5）轧辊轴承和轴承座之间存在间隙。

轧制过程中产生轧机振动，应判断分析产生的原因，并采取相应措施进行处理。如一时复杂难以下结论，可适当降低轧制速度，消除和降低振动程度，等到机组检修时再进行处理。

2.4.5平整的主要作用是什么？

平整实质上是一种小压下率（1-5%）的二次冷轧，其主要作用是：

1）供冲压用的板带钢事先经过小压下率的平整，就可以在冲压时不出现“滑移线”，以一定的压下率进行平整后，钢的应力应变曲线即可不出现“屈服台阶”。

2）冷轧板带材在退火后再经平整，可以使板材的平直度（板形）与板面光洁度有所改善。

3）改变平整的压下率，可以使钢板的机械性能在一定的幅度内变化，可以适应不同用途对硬度和塑性要求。

2.4.6在轧制过程中，带钢出现跑偏的原因是什么？如何处理？

在轧制过程中，造成带钢跑偏的原因主要有以下几个方面：

1 ）由于来料的原因，来料的板形不好，有严重的边浪，造成第一道次带钢跑偏，采取的措施是：轧制速度不要太高，操作者留心注意观察，及时进行双摆调节，发现问题及时停