驳坎树根桩施工方案
树根桩施工组织方案
第一章工程概况杭州市沿山河河道整治工程(紫金港-西溪路)40米范围驳坎加固设计有2排¢300树根桩,排距为800mm,桩距为500mm。
总桩数约为162根左右。
有效桩长12m,施工桩长12.5m。
通长配筋4¢12,箍筋¢8@200,钢筋保护层50mm。
第二章施工布署1、工期计划根据工程设计,地层情况,设备性能以及业主要求,计划工期15天。
2、作业计划按每天平均成桩11根安排,并据此合理安排作业时间。
3、材料计划本工程使用主材为32.5普通水泥115吨左右,采用袋装水泥。
5~25碎石221左右。
4、水电计划本工程开动两树根桩桩机,每台桩机正常用电40KW左右,现场供电容量应大于80KVA,施工用水2.0寸水管连到现场。
5、人员配备本工程树根桩施工开动两台桩机,24小时作业。
工作人员14人。
第三章施工设备选用根据工程设计,施工地层及赶工期的要求,开动两台桩机,主要设备配套如下:1.选用XY-4型液压钻机2台;2.选用双缸立体压力注浆泵1台;3.选用卧式压力注浆泵1台;4.2PN泵(立式泵)2台;5.7.5千瓦排浆泵2台;6.0.5立方搅浆桶2只;7.活动配电箱二只;第四章施工工艺及主要工序施工方法1、施工工艺根据设计图纸技术要求及施工经验,本工程树根桩施工工艺流程如下:定位开孔→加杆→一次清孔→提钻→下笼→下注浆管→二次清孔→投放骨料→注浆→起拔注浆管→下一孔桩位2、主要工序施工方法㈠测量定位⑴甲方提供施工所需的基轴线后,进行复核,确认无误后,作好书面移交手续和相应的地面标志保护工作。
⑵根据基线和施工图纸,用经纬仪、钢尺施放相应的轴线网并在网络的交叉点处埋设牢固可靠的标志,并进行系统编号。
⑶依据基线网络,用钢尺量距标定桩位,并作好放线记录以便复核。
⑷桩位定位偏差不得大于50mm。
㈡桩机就位⑴桩位经复核无误后方能就位。
由机班长统一指挥,移动时要看清左右及前后各方面情况,发现有阻力及时排除。
⑵移动结束后检查定位情况,保证桩机的基座平稳、周正,并用水平尺校正基座水平,钻杆垂直度偏差<1.0%。
木桩驳岸工程施工方案
木桩驳岸工程施工方案一、前言木桩驳岸工程是指在水域边坡的顶部,将一定长度和一定数量的木桩,打入地基,形成一个固定在土体中的结构工程。
木桩驳岸工程具有绿色环保,工艺简单,施工周期短,维护成本低等优点。
本文旨在通过系统的施工方案,介绍木桩驳岸工程的施工原理、工艺流程、施工安全及质量控制方案,以确保木桩驳岸工程的高质量、高效率的施工。
二、工程概况该木桩驳岸工程位于XX市某XX河段,河道宽度XX米,堤岸长度XX米。
原有的护岸结构衰老严重,存在倒塌、渗漏等问题,为了保护河道水土资源,提高河道的安全性和美观度,需对护岸进行加固和维修。
本次工程主要包括立木桩、钢筋笼、枕木和围栏的安装,具体施工内容如下:1. 枕木的安装:枕木一般设置在水边斜坡的上部,主要作用是抵挡波浪的冲击,并起到缓冲和减小波浪对护岸冲击的作用。
2. 驳岸的设置:对于较高的护岸,需要设置一定高度的围墙,以防止岸边水土的沉积和侵蚀。
3. 钢筋笼的安装:对于较长的护岸段,需要设置钢筋笼用于加强岸坡的稳定性。
4. 木桩的打桩:根据设计要求,在护岸周边打桩,形成牢固的支撑结构。
三、施工原理木桩驳岸工程的目的是抵御水流侵蚀和土壤冲刷,保护河道边坡和提高护岸的稳定性,主要依靠木桩、钢筋笼和枕木等结构的固定和支撑。
施工原理主要包括以下几点:1. 水流侵蚀控制原理:水流对土壤的冲刷和侵蚀是导致护岸损坏的主要原因。
木桩驳岸工程要加强对水流侵蚀的控制,通过设置木桩、钢筋笼和枕木等结构,减小水流对土壤的冲刷和侵蚀,保护护岸的稳定性。
2. 抗冲击原理:波浪的冲击也是导致护岸破坏的一个重要因素。
枕木和围栏的安装可以有效减小波浪对护岸的冲击,保护边坡不被波浪侵蚀,提高护岸的稳定性和安全性。
3. 支护结构原理:木桩的打桩、钢筋笼的安装,主要是用来加强护岸的支撑结构,增加护岸的稳定性。
木桩和钢筋笼可以通过相互作用,形成一个整体的支撑结构,提高护岸的抗冲击性和抗侵蚀性。
四、施工工艺流程木桩驳岸工程的施工工艺流程主要包括勘察设计、材料准备、基础处理、预埋件安装、构件安装、排水处理、围护结构施工等多个环节。
驳坎施工
9.3驳坎施工工序及措施9.3.1打松木桩驳坎挡墙基础采用松木桩加固处理。
桩基施工采用柴油打桩机机械打桩。
搭设打桩平台,循序渐进,采用流水作业,即边搭设打桩平台,边打桩。
施工流程:整平基槽→桩机定位→松木桩沉入→机具移位。
桩的施工次序一般是由里向外或一边推向另一边,有利于挤走部分软土。
松木桩打插完成后有人工挖平清底,再铺片块石垫层,夯打密实。
基槽挖土深度不得超过设计基底标高,如个别地方超挖,应用砂、碎石填补夯实。
9.3.2浇筑毛石混凝土底板采用一般采用毛石砼结构。
施工时先均匀铺设50cm厚砼,然后埋入乱石,石块不能太大,不能碰到侧面模板,最后按设计厚度浇注砼,用插入式振捣器振捣密实,保证埋石砼的强度达到要求。
9.3.3墙身砌筑本工程挡土墙采用砌石结构,面层用M10浆砌块石,里层用乱块石干砌。
在砼基础强度大于设计强度的70%厚,开始砌筑挡土墙。
当墙高超过4m须设置两排泄水孔,泄水孔采用ф10PVC管,两排孔孔间距为2米,上下孔位置错开布置。
9.3.4压顶压顶采用砼结构,施工时应据所提供砼配合比进行级配,控制好水灰比,逐段(15m为一段)进行施工。
砼浇注时用平板振捣器振捣密实。
2、桥台后驳坎河道上下游各施工10m驳坎。
驳坎施工时注意与桥台台身的顺接。
(1)打松木桩驳坎挡墙基础采用Φ14松木桩加固处理,桩长6米,纵向间距60cm。
桩基施工采用柴油打桩机机械打桩。
搭设打桩平台,循序渐进,采用流水作业,即边搭设打桩平台,边打桩。
施工流程:整平基槽→桩机定位→松木桩沉入→机具移位。
桩的施工次序一般是由里向外或一边推向另一边,有利于挤走部分软土。
松木桩打插完成后有人工挖平清底,再铺30cm厚片块石垫层,夯打密实。
基槽挖土深度不得超过设计基底标高,如个别地方超挖,应用砂、碎石填补夯实。
(2)浇筑毛石混凝土底板采用C15毛石砼结构。
施工时先均匀铺设50cm厚砼,然后埋入乱石,石块不能太大,不能碰到侧面模板,最后按设计厚度浇注砼,用插入式振捣器振捣密实,保证埋石砼的强度达到要求。
树根桩专项施工方案
1.工程概况1.1****北区A组团141~177栋建筑工程为坡地建筑,房物间间距较近,栋与栋之间有高差。
1.2其中141~147,163、164、166、167、168、176、177主体为桩基础,148、149、160~162、172~169为软基,室外园林建筑挡土墙和分户墙设计地基加固处理采用树根桩,直径为150mm,根椐地勘报告,桩长约6~9米,桩端持力层为残坡积粉质粘土。
2.工程特点2.1地面以下4.5m~5为人工杂填土或软土,容易塌孔,造成钻孔困难。
2.2场地狭窄,对钻机的就位和移位有较大影响。
2.3园建挡土墙标高较多,施工移机次数较多。
3.施工准备:3.1根据甲方提供的设计图纸及基线,由专业施工技术人员对桩位准确定位并放桩位点3.2结进场的钻机,泵机应进行安装和试运转,保证确保施工时机械正常进行。
3.3现场泥土含太多砂,故泥浆配置采用成品泥粉配制泥浆。
4.施工方案4.1施工工艺流程图一4.2施工方法及技术措施4.2.1桩的施工顺序A区施工由170向160方向流水施工,B区由141~149方向流水施工。
4.2.2.测量放线:用全站仪按设计要求放桩位,并用钢筋标识,经现场质量员检查后方可进行施工。
4.2.3挖导槽及护筒。
4.2.4桩机就位4.2.4.1钻孔机采用MGJ-50型锚杆工程钻机,根据工程要求配备150mm回转式钻头。
就位前,首先将现场按要求将场地用挖机挖到基础垫层底标高并垫实整平,并根据桩位铺设钻机的行走轨道,测放桩位:用全站仪按设计要求放桩位,并用钢筋标识。
4.2.4.2钻机稳固,保证钻机水平,垂直对准桩位,保证桩中心位置偏差不大于20MM。
4.2.5钻孔由于本工程的施工是从室外自然地面直接往下钻孔,每栋同一标高钻孔的长度需现场根据地勘报告确定,及每幢按最低位桩位钻进入持力层一米后确定总桩长(141~177桩尖持力层为残坡积粉质粘土),此区域内相同标高的桩均按此桩长度来控制钻孔深度。
木桩驳岸施工方案
木桩驳岸施工方案木桩驳岸是一种常见的防护工程,用以加固岸边土壤并防止水土流失。
下面是一份关于木桩驳岸施工方案的简介,以便理解和实施。
施工地点:某某河岸边项目概述:本项目旨在进行木桩驳岸施工,以加固河岸土壤并防止水土流失。
施工将包括打桩、安装横梁和护栏,并进行必要的辅助工作。
设备和材料:1.打桩机2.木桩(预计400根)3.横梁(与木桩相匹配)4.护栏材料(金属或木质)5.混凝土6.砂石7.水泥8.围网材料9.工作服、安全帽、手套等个人防护设备施工流程:1. 准备工作:a. 根据现场情况规划施工区域。
b. 确保施工区域安全,建立标志牌并划定安全边界。
c. 了解水流情况和土地状况,并作出相应的调整。
d. 准备所需材料和设备。
2. 打桩:a. 根据设计要求,在适当的位置打桩。
b. 保证桩与桩之间的间距一致,以确保施工质量。
c. 确保桩的深度适当,以增加驳岸的稳定性。
3. 安装横梁:a. 将横梁与桩连接起来,确保连接紧固。
b. 根据设计要求进行调整,保证横梁的高度和平整度。
4. 护栏安装:a. 根据需要,选择金属或木质护栏材料。
b. 将护栏材料安装在横梁上,并紧固固定。
5. 辅助工作:a. 建立围栏和安全标志,确保施工区域的安全。
b. 清理施工现场的杂物和残渣。
6. 后期维护:a. 定期检查木桩、横梁和护栏的状况,修复或更换损坏部分。
b. 监测河岸及驳岸的稳定性,根据实际情况进行维护和补强。
安全措施:1. 所有施工人员必须佩戴个人防护设备,并服从现场管理人员的指导和要求。
2. 在进行桩打或横梁安装时,要保持施工区域的干燥和稳定,以防意外伤害。
3. 在高风险区域设置围栏,确保施工现场的安全。
总结:木桩驳岸施工方案是一个关键的土木工程项目,可以提高河岸的稳定性并保护土壤免受水土流失的侵害。
施工人员必须严格遵循方案所规定的流程和安全措施,确保施工质量和作业安全。
树根桩施工方案范文
树根桩施工方案范文一、项目概述树根桩是一种通过深挖土壤、护装树根、注浆加固、钢管填充等工艺,用以保护树木并增强地基承载能力的工程技术。
本方案旨在介绍树根桩的施工过程与技术要点,确保树木的生长环境并提升地基的稳定性。
二、施工前准备1.项目组织:指定施工队伍,设立专门的施工组织机构,明确责任与权限。
2.方案编制:根据树木的生长状况、地质勘察数据、设计要求等信息,制定施工方案并报批。
3.技术准备:准备所需的施工设备、工具和材料,并做好检修和调试准备工作。
三、施工工艺与流程1.树木保护:在施工前,应对树木进行保护,包括修剪枝叶、绑扎树干、搭设防护网等措施,以保证树木的安全和生长。
2.现场布置:根据施工图纸的要求,对施工场地进行标定和布置,确保施工的准确性和高效率。
3.土方开挖:根据设计要求和实际情况,采用人工或机械开挖的方式,将土方挖至设计标高以下,以制造桩孔所需的空间。
挖掘过程中应注意避免对树木造成伤害。
4.树木挖空:根据设计要求,将桩孔下部空间内的树根挖空,并保留树根与树干的连接,以保证树木的稳定和生长。
5.树木根部护装:在树木周围的桩孔壁面进行护装,以防止土壤塌方和对树木根部造成损害。
护装材料一般采用混凝土、砖砌等。
6.桩孔加固:根据设计要求,采用注浆、钢筋加固等技术手段,对桩孔内部进行加固,提升桩身的稳定性和承载能力。
7.树根填充:在桩孔内部将树根填充至设计标高,采用细石混凝土、注浆等方式,保证根部的稳定和生长。
8.钢管填充:在树根填充完成后,采用钢管填充方式,将钢管嵌入桩孔内部,以提升桩身的稳定性和整体强度。
9.灌浆加固:对钢管进行灌浆加固,填充桩孔内的空隙,以提升桩身的承载能力和稳定性。
10.完工验收:在施工完成后,进行工程的检查与验收,确保施工质量达到设计要求和技术标准。
四、安全保障与施工注意事项1.施工人员必须经过专业培训,持证上岗,严格执行作业规程和安全操作规范,确保人身安全。
2.施工现场必须设立明显的警示标志,保持施工区域的清洁,确保作业平台的稳定。
木桩驳岸工程施工方案
木桩驳岸工程施工方案一、施工准备工作1、确定施工方案:在施工前,首先要根据现场的地形、水流状况以及工程的要求,确定木桩驳岸的施工方案。
一般来说,木桩应该打入土壤的深度应该根据地质情况和设计要求加以考虑,一般情况下为2-3米,桩间距应为1-1.5 米;桩身横截面去皮后宽度不应小于80mm,直径不应小于100mm。
2、物资采购:施工前需要准备好所需的木桩、木桩打入机、木桩锤、工程车辆等所需的物资和设备,以及劳务人员和工程施工队伍。
3、现场勘察:在开始施工前,需要对工程现场进行详细的勘察,包括土壤的性质、地形地貌、水体的流速等情况,以便后续施工能够更加顺利。
4、安全措施:在施工现场需设置明显的警示标志,确保周围的人员和车辆安全,施工队伍需要穿戴好安全防护装备,确保施工过程中的安全。
二、施工工艺流程1、准备工作:将木桩、木桩锤等施工设备放置在指定位置,对施工区域进行围栏和警示标志的设置,确保施工现场整洁有序。
2、木桩的定位:首先根据设计要求,在河道两侧测量出木桩的位置和深度,用标志杆标记好位置,以便后续施工。
3、木桩的挖掘:根据设计深度要求,在木桩位置挖掘出适当大小的孔洞,确保木桩能够牢固地嵌入土壤中。
4、木桩的安装:将木桩放入挖好的孔洞中,用木桩锤逐个打入土壤中,确保木桩的深度和位置符合要求。
5、木桩的固定:打入木桩后,需要用钢筋或其他材料将相邻木桩连接,确保整体结构的牢固性和稳定性。
6、施工验收:施工完成后,要对工程质量进行验收,确保木桩驳岸的施工质量符合设计要求,没有明显的质量问题。
7、清理现场:施工完成后,要对施工现场进行清理,清除垃圾和材料,保持环境卫生。
三、施工注意事项1、施工过程需要密切关注土壤的质地和坚固程度,避免在松软的土壤中施工,以免影响木桩的固定性。
2、施工现场要具备良好的通风和排水条件,确保施工人员和设备的安全。
3、施工队伍需要严格按照工艺要求和安全规定进行作业,避免施工中发生意外事故。
树根桩施工方案
树根桩施工方案施工方案:树根桩施工方案第一节:工程概况本工程采用树根桩,桩径为250㎜,桩端持力层为第3层土或第4层粉质粘土层。
第二节:工程施工测量测量放样是工程施工的第一道工序,为确保工程质量,应采取先控制引测,从整体到局部的程序进行。
针对本工程的特点,工程定位控制测量应结合原先定位放样的测量控制网,建立适合于本工程的测量网。
施工方格控制网必须经初定、精测和检测三步进行,并且两个测量仪器施工单位应定期由专人负责进行复核。
根据施工现场及周围环境条件,选择适当地方按一次埋设、多种用途、长期使用的原则埋设首级控制点,组成一个完全能满足施工放样的永久性施工控制网。
第三节:树根桩施工施工程序应按照以下步骤进行:1.确定桩位,并进行开挖。
2.清除孔底杂物,检查孔壁是否有松动或塌方现象。
3.安装钢筋笼,并进行固定。
4.浇筑混凝土,进行养护。
钢筋笼的组装应在现场地面平卧完成。
首先,将闭合钢箍排列整齐,然后将通长主筋依次穿入钢箍并点焊到位。
钢筋笼表面平整度误差不得大于5厘米。
为保证钢筋笼具有足够的刚度,吊放时不应发生变形。
除了设结构受力筋外,一般还应设纵向钢筋桁架和主筋平面内的水平及斜向拉条,与闭合箍筋点焊成骨架。
钢筋笼的主筋(包括主筋组成的纵向桁架)和箍筋交点采用点焊,也可视钢筋笼结构情况除四周两道主筋交点全部焊外,其余采用50%交错点焊和用0.8毫米以上铁丝扎结。
成型时用的临时绑扎铁丝,应在焊后全部拆除,以免挂泥。
对较宽尺寸的钢筋笼,应增设直径25毫米的水平筋和剪刀拉条组成的横主筋保护层厚度一般为7~8厘米,水平筋距接头管和混凝土接头面应有10~15厘米间隙。
一般在主筋上焊50~60厘米高的钢筋耳环或扁钢板做定位垫块,其垂直度方向每隔2~5米设一排,每排每个面不少于2块,垫块与壁面间留有2~3厘米间隔,可防止插入钢筋笼时擦伤槽壁和保证位置正确。
钢筋笼内净空尺寸应比混凝土导管连接处的流动的外径大10厘米以上,这部分空间要求贯通,钢筋叠置的地方要确保混凝土流动的必要距离。
树根桩专项施工方案
树根桩专项施工方案一、工程概述二、施工前准备1.组织项目管理人员进行技术交底,确保施工人员熟悉施工流程和注意事项。
2.对施工现场进行勘察,了解施工地形、地貌等情况。
3.根据勘察结果进行施工方案设计,并报请相关部门审批。
4.确定施工过程中需要使用的设备、工具和材料,并进行采购和配送。
三、施工方案1.选择合适的机械设备进行施工,根据树根直径和数量的不同选择不同规格的挖掘机、钻机等设备。
2.在施工现场进行装载机械设备的统一调试,确保施工过程中的设备正常运行。
3.根据树根大小,选择合适的施工技术进行施工。
对于较大的树根,可以采用先切割再挖掘的方法;对于较小的树根,可以直接挖掘。
4.在施工前进行施工现场的标定和标记,确保施工过程中的准确性。
5.制定合理施工进度计划,合理安排施工人员和设备的使用,提高施工效率。
四、施工组织与管理1.负责指挥施工工序的安排和监督,调度施工现场的施工人员和设备。
2.监测施工现场的施工进度,及时调整施工计划。
3.对施工现场进行巡查,确保施工过程中的质量和安全。
4.与相关部门进行沟通和协调,解决施工过程中的问题。
五、施工技术措施1.对树根进行切割或挖掘前,先进行树根周围土壤的松动处理,以便更好地进行树根清除。
2.对树根进行切割或挖掘时,要注意控制挖掘深度和角度,避免损坏周围建筑物或地下管线。
3.施工过程中,要及时清理施工现场的碎树根和松土,确保施工质量和进度。
六、安全保障1.设置施工现场安全提示牌,明确施工区域和禁止区域。
2.提供施工人员必要的安全防护用品,并进行培训,确保施工人员的安全意识。
3.定期检查施工设备的安全状况,确保设备的正常运行和施工人员的安全。
4.在施工过程中,严格遵守相关安全操作规程,确保施工过程的安全。
七、总结与展望通过树根桩专项施工方案的实施,能够有效清除树根,保障工程的顺利进行。
未来,可以通过不断总结经验和改进施工技术,提高施工效率和质量,并进一步完善安全保障的措施,为施工项目的顺利进行提供有力支持。
树根桩施工工艺
树根桩施工工艺树根桩施工工艺是一种用于处理树木残余部分的施工方法。
它是在树木被砍伐或剥离后,为了充分利用树根,并确保土地平整和生产安全,采取的一种有效方法。
树根桩施工工艺的主要步骤如下:1. 砍伐树木:首先,需要根据工程需要,砍伐树木。
在砍伐过程中,应注意确保作业人员的安全,并控制树木的倒向,以防止伤害人员和设备。
2. 剥离树皮:树木砍伐后,需要用特殊工具将树皮逐渐剥离。
剥离树皮的目的是为了减少树根的水分蒸发,并减少腐烂的风险。
3. 准备土地:在剥离树皮后,需要清理周围的杂草和垃圾,并确保施工现场的平整和安全。
使用耙子和推土机等工具进行平整处理,并清除大块的树木残余物。
4. 挖掘树根桩:树根桩是指位于地下的树木残余部分。
为了挖掘树根桩,可以使用挖掘机或手动挖掘工具。
根据树木的大小和树干的情况,选择合适的挖掘工具,并小心地挖掘树根桩。
5. 清理树根桩:在挖掘树根桩后,需要将树根桩从土壤中清除出来,并放置在指定的区域内。
树根桩可以用于制作木材或作为有机肥料处理。
6. 处理土壤:在清理树根桩后,需要对土壤进行处理,以确保土地的平整和生产安全。
可以使用压路机或滚筒等设备进行土地的压实,以确保土地的稳定性和均匀性。
7. 填充土壤:在处理土壤后,需要填充土壤,以填补挖掘的空洞并提供适当的土壤质量。
可以使用挖掘机或手动工具进行土壤的填充,并使用压路机或滚筒对土壤进行压实。
8. 种植或重新造林:最后,可以根据需要进行种植或重新造林。
选取适合当地环境和地质条件的植物,并按照相应的工艺要求进行种植或造林。
总结起来,树根桩施工工艺主要包括树木的砍伐、树皮的剥离、土地的准备、树根桩的挖掘和清理、土壤的处理和填充、以及植物的种植或重新造林等步骤。
这些步骤需要根据具体工程的要求和环境条件进行调整和实施。
通过科学合理地施工,可以最大限度地利用树木残余部分,并确保土地的平整和生产安全。
驳坎树根桩施工方案
一、工程概况本工程地面桥梁XX桥进行了设计补充,增加了XX桥驳坎及游步道的施工内容。
XX桥桥底游步道利用两级驳坎挡墙进行设置,驳坎挡墙底基础采用树根桩进行处理。
树根桩设计桩长10m,桩径300mm,布置间距为700×700mm。
树根桩桩身强度应符合C20的强度等级要求,单桩承载力不小于60KN,复合地基承载力不小于120KPa。
XX桥驳坎及游步道施工前必须先对河道进行围堰施工,围堰施工完成后才能进行树根桩及各级驳坎的施工。
二、设计依据1、设计文件、施工图纸及工程地质勘察报告2、《地基基础设计规范》DBJ08-11-19993、《地基处理技术规范》DBJ08-40-944、与河道部门的协商会议纪要5、公司的规章、制度、施工经验及有关作业指导书6、工程质量及管理的标准、规范、规程7、国家、浙江省有关的法律、法规、条例、及有关文件三、施工方案1、河道围堰施工围堰计划采用外一排8mØ15cm@0.5m松木桩+内一排钢板桩(单根长度为8m)扣打的支护形式结合竹篱片进行填土围堰。
松木桩及钢板桩打入河底实土长度>4m,松木桩与钢板桩间,采用一道Φ12mm钢丝绳拉结,松木桩内侧采用竹篱捆绑贴护围挡,松木桩与钢板桩间及钢板桩内均采用不透水粘土进行填土围堰。
填土应分层进行,直至标高至1.70m左右,围堰顶部根据桩基机械施工需要加铺至少0.3m厚的细塘渣层并压实,确保施工安全。
(围堰平面图、断面图详见后附图)2、施工准备(1)、测量定出树根桩施工范围,布置材料堆放及施工作业场地。
(2)、根据施工范围,平整围堰填土,围堰顶铺>30cm宕渣整平压实。
(3)、按设计,测量放样,定出每根桩的桩位,用竹片在现场标明。
3、机械设备准备计划采用XY-1-001/002型钻机,其设备组成有:流量控制仪表、机架、钻杆、钻头、水泥罐、灰浆搅拌机、灰浆集料斗、灰浆泵、泥浆管、泥浆比重计等,安装成型,保证搅拌机导向架垂直度。
木桩驳岸施工方案
木桩驳岸施工方案1. 引言木桩驳岸是一种常见的岸线防护工程,通过将木桩嵌入岸边土壤中,形成一个坚固的支撑结构,起到防止水流冲刷和岸坡滑塌的作用。
本文档将介绍木桩驳岸施工方案,包括施工过程、所需材料和工程质量控制。
2. 施工过程2.1 现场准备在施工前,需要对施工现场进行全面的准备。
首先,需要测量现场的长度和高度,根据实际情况确定木桩的数量和间隔。
其次,需要清理施工区域,将岸边的杂草、土石等清理干净,为施工作好准备。
2.2 安装木桩2.2.1 打桩首先,需要使用打桩机将木桩嵌入岸边土壤中。
根据实际情况选择合适的木桩,并确保其符合工程要求。
打桩时,操作人员应注意安全,穿戴好安全装备。
2.2.2 固定木桩打桩完成后,需要使用钢筋将木桩固定在岸上。
通过将钢筋插入木桩内部,并与岸边土壤形成牢固的连接,以增加木桩的稳定性。
2.3 加固岸坡完成木桩的安装后,需要对岸坡进行加固。
一种常见的方式是在岸坡表面铺设防护网或钢筋网,以防止土壤的冲刷和岸坡的滑塌。
3. 所需材料•木桩:根据实际情况选择合适的木材材料,一般常用的是优质的树木或防腐木材。
•钢筋:用于固定木桩和加固岸坡,选择合适规格的钢筋。
•防护网或钢筋网:用于加固岸坡,防止土壤冲刷和岸坡滑塌。
•打桩机:用于将木桩嵌入土壤中,选择合适的型号和规格。
4. 工程质量控制在木桩驳岸施工过程中,需要进行严格的质量控制,以确保工程的可靠性和稳定性。
4.1 施工人员施工人员应具备相关的施工经验和技能,并按照施工方案进行操作。
同时,施工人员应该了解并遵守相关的安全规范,确保施工过程安全可靠。
4.2 材料质量所选取的木桩、钢筋等材料应具备良好的质量,满足相关标准和要求。
在施工前,应进行必要的检验和验收,确保材料的质量符合要求。
4.3 施工现场管理施工现场应进行合理的管理,包括材料堆放、施工区域的设置和维护等。
同时,应监督施工现场的整体安全,确保施工过程中没有任何安全隐患。
4.4 工程验收施工完成后,应进行工程验收。
驳坎施工方案
驳坎施工方案1. 前言本文主要对某坎施工方案进行评析和驳斥。
该方案在实施过程中存在一些问题和风险,本文将从以下几个方面进行分析。
2. 问题描述在对该方案进行全面分析之前,先列举出该方案中存在的问题和风险:1.不合理的工序安排:该方案中的施工工序安排不合理,容易引发施工过程中的混乱和延误。
2.忽略施工现场的特殊情况:该方案没有充分考虑施工现场的特殊情况,导致无法和实际情况相适应。
3.缺乏详细的施工技术指导和考前须知:该方案中没有提供足够详细的施工技术指导和考前须知,施工人员容易出现操作失误。
3. 工序安排问题该方案中的工序安排不合理,容易引发施工过程中的混乱和延误。
以下是本人对其中几个工序的评析:3.1 工序A在该方案中,工序A被安排在施工的第二阶段,这是不合理的。
根据实际经验和建议,应该将工序A提前到第一阶段进行,以便更好地掌握施工进度和质量。
3.2 工序B工序B在该方案中被安排在施工的最后一个阶段,这也是一个存在问题的地方。
根据经验,工序B应该尽量放在施工的中间阶段,以提高整体施工效率。
4. 特殊情况的忽略该方案没有充分考虑施工现场的特殊情况,导致无法和实际情况相适应。
以下是本人对其中一些特殊情况的分析:4.1 地质情况该方案中没有对地质情况进行详细的调查和分析。
而实际的地质情况对坎施工有着重要的影响。
因此,建议在施工前进行地质勘测,以便制定恰当的施工方案。
4.2 环境因素该方案中没有考虑到周围环境对施工的影响。
例如,降雨、风力等环境因素都可能对施工进度和质量产生不利影响。
因此,在施工前应进行周边环境的分析,并制定相应的应对措施。
5. 缺乏详细的施工技术指导和考前须知该方案中没有提供足够详细的施工技术指导和考前须知,施工人员容易出现操作失误。
以下是本人对其中几个关键步骤的评述:5.1 施工设备选择该方案中没有明确指定所需的施工设备,也没有提供选择设备的依据和方法。
这将导致施工人员在设备选择上的盲目性和随意性,增加操作失误的风险。
驳坎专项施工方案
驳坎专项施工(方案)报审表勾仁大道(南线)道路工程I标驳坎专项施工方案编制:审核: 批准:编制单位:杭州高新市政工程有限公司编制日期:二零零七年五月十二日1、工程概述1.1概述勾仁大道(南线)道路工程位于余杭区勾庄镇,本次中标标段施工桩号为K0+000至K1+020,总长度1020米。
2。
1挡墙工程本工程分为河道挡墙与道路挡墙。
道路挡墙高度小于等于1。
2M时采用M10浆砌块石基础、M10浆砌块石墙身、C20砼克顶;大于1.2M时采用碎石垫层、C25砼基础、M10浆砌块石墙身、C20砼克顶。
每隔5m设置一道泄水孔,孔后包一层U-300无纺布,500*500级配卵石反滤层。
河道挡墙采用30CM块石垫层、60cmC15毛石砼基础,墙身采用M10浆砌块石。
每隔3m设置一道Φ100PVC塑料管泄水孔,墙背贴一层500*500土工布,500*500级配卵石反滤层.要求石料强度大于30Mpa.表面采用1:2水泥砂浆勾高15宽20的凸缝,墙体每15米设沉降缝,2。
2土方及基础施工在土方开挖前做好场地清理及排水工作,并做好测量放样工作,在开挖坡顶处有明显标志.取土沿其工作面有计划地均匀进行,不得局部地段取土而造成坑洼积水,同一个工作面宜采用多机联合作业方法。
开挖时不论工程量及开挖深度大小,均自上而下进行,避免超挖或乱挖,开挖段根据排水需要挖好截水沟,根据土质情况做好防渗处理,及时做好边坡修整工作,并防止边坡塌方现象发生。
对房屋拆迁渣土尽可能利用,比较好的砖渣、砼渣可用于铺筑施工临时便道,处理淤泥软土地段。
地上、地下附属物如石头、杂物等能利用的就近堆放,不能利用的运至弃土场。
2.3土方及基础工程施工工序如下:2。
3.1测量工程(1)总原则①遵守国家法令、政策和规范,明确为施工服务.②先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序.③要有严格审核制度.④建立一切定位、放线工作要经自检、互检合格后,方可申请主管部门验收的工作制度。
驳坎施工方案
引言在建筑施工中,坎道施工是一个重要的工程环节。
坎道是指建筑地下室与地面之间的倾斜平面,通常用于车辆通行和行人出入。
然而,当前市场上流行的驳坎施工方案存在一些问题,本文将针对这些问题进行分析和驳斥,并提出一种更合理的施工方案。
问题分析1. 施工周期长按照传统的驳坎施工方案,施工周期往往较长。
这是因为在传统方案中,需要先进行切坡处理,然后再进行驳坎施工。
这个过程中,需要耗费大量的时间和人力,导致施工周期的延长。
同时,还需要进行一些其他工序,如回填、露台施工等,使得整个施工过程相对繁琐。
2. 施工成本高传统的驳坎施工方案中,要求进行大量的土方开挖和处理,并且需要进行复杂的模板搭设和混凝土浇筑工作。
这些工序需要投入大量的材料和人力资源,因此造成施工成本的提高。
3. 施工困难由于传统的驳坎施工方案需要进行大量的人工作业,施工难度较大。
尤其是在复杂地质条件下,如地下水位高或者土质松软的地区,更容易造成施工困难。
同时,在施工过程中,由于需要进行大量的土方开挖和处理,可能会对周边环境造成不利的影响,如土地沉降和地质灾害的发生。
方案改进为解决传统驳坎施工方案存在的问题,本文提出以下改进方案:1. 采用先驳坎后施工的方式在传统方案中,驳坎施工常常需要进行大量的土方开挖和处理,此过程费时且成本较高。
改进方案则采用了先在地下室底板上施工坎道的方式。
这样可以节省大量的驳坎施工时间,减少对地基的破坏,同时降低施工成本。
2. 采用现浇梁板一体化施工在改进方案中,我们采用了现浇梁板一体化施工。
这种方式可以减少传统模板搭设的工作量,提高施工效率。
同时,现浇梁板结构可以有效地提高坎道的强度和稳定性,确保施工质量。
3. 引入新型施工设备和技术为应对传统施工中存在的问题,我们可以引入一些新型的施工设备和技术。
例如,使用挖掘机和起重机等现代化设备进行土方开挖和回填工作,以提高施工效率和降低劳动强度。
同时,可以采用地下连续墙施工技术,增加地基的稳定性和抗震能力。
驳坎工程Microsoft Word 文档
驳坎工程
1、驳坎施工
⑴施工工艺流程图
挡墙基础清理处理→基础处理→基础承台→砌筑块石→水泥砂浆勾缝→土方回填→混凝土压顶
⑵施工方案
1)测量放线
2)破除路面路基,挖除老驳坎,挖除的石头用于挡墙基础垫层施工。
3)清理河岸打入松木桩。
选择梢尾大于φ140的笔直的松木桩,采用PC200挖机压入淤泥中,桩顶控制在同一平面上。
在松木桩空隙中抛石填筑,铺设片石垫层,整理在同一平面上,浇注设计要求厚C25砼找平层。
4)按设计尺寸要求支模板浇筑基础承台,同时做试块2组,使用自来水湿润养护。
2、浆砌块石
首先根据施工要求定购招标文件要求的块石,块石应选坚硬的、未风化的材料。
按照施工用量拌制M7.5水泥砂浆。
挂线砌筑块石。
3、石质材料压顶
按照设计尺寸采购石材,具体施工按照设计施工图纸。
驳坎施工方案
驳坎施工方案引言驳坎施工方案是针对道路施工中的一种常用施工方案,用于解决道路施工过程中需要控制土方开挖及边坡稳定的问题。
然而,在实际的施工过程中,坎施工方案存在一些问题,本文将对驳坎施工方案进行驳斥,指出其不足之处,同时提出一个替代方案。
驳斥坎施工方案存在的问题1. 时间成本高驳坎施工方案在实际施工中需要进行大量的土方开挖工作,而土方开挖需要耗费大量的时间和人力资源。
由于坎施工方案需要一层一层地进行挖掘和处理,因此造成了施工时间的延长,增加了项目的进度风险。
2. 工程造价高驳坎施工方案需要进行大量的土方开挖和边坡处理工作,而边坡处理需要一定的技术和人力资源,这些都会增加工程的造价。
此外,坎施工方案还需要进行大量的土方运输和处理,这也会增加工程的运输成本。
3. 环境污染驳坎施工方案需要进行大量的土方开挖和边坡处理工作,这些工作会产生大量的噪音和尘土,对周边居民的生活造成困扰,并且对环境造成污染。
尤其在城市综合体建设等环境敏感区域的施工中,这种施工方式更为不可取。
替代方案:机械破碎爆破施工为了解决驳坎施工方案存在的问题,我提出了一种替代方案:机械破碎爆破施工。
该方案通过机械破碎和爆破的方式,快速破坏坎体,实现土方开挖和边坡处理的目的。
以下是该方案的具体实施步骤:1.制定详细的施工计划:根据实际情况,制定破碎爆破施工的施工计划,包括施工时间、爆破区域、爆破方式等的详细安排,确保施工过程的安全和高效。
2.进行现场准备工作:在施工前,需要对爆破区域进行细致的勘测和标示,确保施工范围清晰明确,并根据实际情况确定爆破参数,包括爆破药量、爆破顺序等。
3.进行机械破碎工作:首先,利用机械设备对坎体进行破碎,使其变得更容易破坏。
机械破碎可以使用多种设备,如挖掘机、液压破碎机等,根据实际情况选择合适的机械设备进行作业。
4.进行爆破作业:在坎体破碎之后,根据施工计划和爆破参数,采用合适的爆破方式进行作业。
爆破作业需要由专业的爆破人员进行操作,确保作业的安全和准确性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
一、工程概况本工程地面桥梁XX桥进行了设计补充,增加了XX桥驳坎及游步道的施工内容。
XX桥桥底游步道利用两级驳坎挡墙进行设置,驳坎挡墙底基础采用树根桩进行处理。
树根桩设计桩长10m,桩径300mm,布置间距为700×700mm。
树根桩桩身强度应符合C20的强度等级要求,单桩承载力不小于60KN,复合地基承载力不小于120KPa。
XX桥驳坎及游步道施工前必须先对河道进行围堰施工,围堰施工完成后才能进行树根桩及各级驳坎的施工。
二、设计依据1、设计文件、施工图纸及工程地质勘察报告2、《地基基础设计规范》DBJ08-11-19993、《地基处理技术规范》DBJ08-40-944、与河道部门的协商会议纪要5、公司的规章、制度、施工经验及有关作业指导书6、工程质量及管理的标准、规范、规程7、国家、浙江省有关的法律、法规、条例、及有关文件三、施工方案1、河道围堰施工围堰计划采用外一排8mØ15cm@0.5m松木桩+内一排钢板桩(单根长度为8m)扣打的支护形式结合竹篱片进行填土围堰。
松木桩及钢板桩打入河底实土长度>4m,松木桩与钢板桩间,采用一道Φ12mm钢丝绳拉结,松木桩内侧采用竹篱捆绑贴护围挡,松木桩与钢板桩间及钢板桩内均采用不透水粘土进行填土围堰。
填土应分层进行,直至标高至1.70m左右,围堰顶部根据桩基机械施工需要加铺至少0.3m厚的细塘渣层并压实,确保施工安全。
(围堰平面图、断面图详见后附图)2、施工准备(1)、测量定出树根桩施工范围,布置材料堆放及施工作业场地。
(2)、根据施工范围,平整围堰填土,围堰顶铺>30cm宕渣整平压实。
(3)、按设计,测量放样,定出每根桩的桩位,用竹片在现场标明。
3、机械设备准备计划采用XY-1-001/002型钻机,其设备组成有:流量控制仪表、机架、钻杆、钻头、水泥罐、灰浆搅拌机、灰浆集料斗、灰浆泵、泥浆管、泥浆比重计等,安装成型,保证搅拌机导向架垂直度。
4、技术准备施工前,应先试钻,以确定搅拌机的灰浆泵输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和钻杆提升速度等施工工艺参数,并根据设计要求确定树根桩的注浆水灰比。
制定实施性的施工组织设计,有针对性地明确施工方法、施工顺序、质量控制、安全生产和文明施工的措施。
5、施工流程(1)、树根桩施工工艺流程桩孔定位——桩机就位——钻孔——清孔——拔钻杆——及时吊放钢筋笼及注浆管——填碎石(过程注水清孔)——注浆——拔注浆管、移位——桩头外理后检测。
关闭电源,移动设备,重复以上步骤。
①、钻机就位施工前做好进场设备的维修、保养,认真研究地质情况,配备好足够的泥浆泵,联系好排污地点和运输车辆,确保废浆及时外运。
钻机安放须做到横平竖直,机身底部用机台木固定平稳,橡胶轮胎离地,确保在施工中钻机不发生倾斜移位。
②成孔:由于围堰上下2~3m以内为人工回填土,钻孔时采用泥浆进行护壁,泥浆采用自造泥浆,粘度控制在16~20S,比重控制在1.05~1.15。
为防止孔壁垮塌,控制孔内液面标高以保证足够水头压力。
③清孔钻孔至设计标高,成孔结束,应用清水清孔直至清水泛出孔口,方可进行下一道工序。
④钢筋笼吊放钢筋笼在现场制作,由钻机上的卷扬机将钢筋笼分节起吊下放,并在孔口进行上下节钢筋笼的搭接工作,搭接焊缝长度不小于10倍钢筋直径(双面焊)。
上下间隔2m 设一截面,每个截面上安装三个保护层垫块以确保钢筋笼的保护层厚度,钢筋笼笼顶用2根Φ14钢筋固定于孔口,吊筋长度根据标高按具体孔位而定,以确保钢筋笼顶标高符合设计要求。
⑤插入注浆管、填灌碎石注浆管采用直径20mm铁管,直插孔底。
碎石填灌前应经过清洗和筛分方可使用,碎石粒径取15~25mm。
填灌时应一铲一铲灌入,不得一筐一筐或一整车倒入孔内,填入量应不少于桩计算体积的0.9倍。
碎石填灌过程中应始终利用注浆管注水清孔。
⑥注浆注浆宜采用能皆注水泥浆和砂浆的注浆泵,注浆最大工作压力应不小于1.5Mpa。
注浆时应控制压力,浆液从孔底泛起,直至孔口泛浆为止。
⑦拔注浆管、移位注浆完成,拔注浆管,拔管后按质检要求在顶部取砼制成试块(试块每3~6根做一组),然后填补桩顶砼至超灌高度。
桩机移位至下根桩(跳孔),重复操作。
四、施工质量保证措施1、调平对中,对桩准确,桩位、立轴、天车三点一线,要求桩位偏差控制在20mm 以内,直桩垂直度按设计要求不得大于1%。
2、钻进成孔,要求终孔孔径不得小于设计孔径。
3、钢筋笼宜整根吊放,主筋、箍筋数量、间距等应符合设计要求,钢筋长度双面焊不得小于10倍钢筋直径,钢筋的砼保护层15-25mm。
4、清孔:清孔、注浆管应插到底,水量、泵压应满足要求。
5、灌浆管的制作:考虑拔出时,接头处采用外缩节,使外管壁光滑,容易从砂浆中拔出;为防止泥浆进入管内,需在管底口用黑胶布封住,在管底口以上1米范围内做成花管形状,孔眼直径8mm,纵向间距10cm,竖向四排,灌浆管放在钢筋笼内,一起放到孔内。
6、投放填料:碎石粒径15~25mm,满足设计要求,单孔投入量不应小于计算桩孔体积的0.9倍,填料时应同时注浆管注水清孔。
7、注浆:水泥砂浆严格按照设计配比(水:水泥:砂=0.5:1:0.3(重量比))进行注浆,注浆泵的最大工作压力不应低于1.5Mpa,正常注浆压力宜为0.1~0.3Mpa,使浆液均匀上冒,直至浆液返出孔口为止。
8、补注补灌。
拔管后应立即在桩顶补充碎石、浆液,并视情况在桩顶1~2米的范围内补充注浆。
桩顶超灌不小于0.5m。
9、每道工序必须自检后报监理验收合格后方能进行下一工序施工;成孔检查、钢筋笼隐蔽必须第一时间完成;施工资料的签字必须同步。
10、桩基施工完成后7天后方能进行下一工序的施工,基础施工时对桩头部位混凝土须进行凿除,确保桩顶混凝土质量。
11、其他施工质量保证措施(1)、严格控制材料质量标准,检查复核质量保证资料齐全,做到工艺检查,设备检查,施工操作检查,建立严格验收把关制度。
(2)、现场设专职质量检查人员,检查复核桩机、机架的走位、钻孔的深度,检查水泥浆液的搅拌操作规范、水灰比。
(3)、定位、开钻、提升由现场指挥负责,开钻前检查钻机平稳性,做到固定端正,桩架垂直。
(4)、控制水灰比、搅拌时间、浆液质量,注浆时控制注浆压力和注浆量。
(5)、保持工作连续性,严禁钻杆下钻提升中途进行换岗接班。
建立交接班文字记录制度,接班人必须搞清上一班施工的每一个参数。
五、保证安全的主要技术措施1、严格执行公司颁发的有关安全生产法规,特别是在生产区域必须严格遵守安全生产六大纪律,严格执行安全生产规则。
2、认真做好安全生产教育,对所有参加施工生产的职工均应进行入场安全教育,未经教育不得上岗,同时应结合工程进度及不同施工工艺,进行针对性的安全知识与遵章守纪教育。
3、做到无施工方案不施工,有方案没交底不施工,班组上岗前没安全交底不施工。
施工班组要认真做好安全上岗交底活动记录,每周组织不少于1小时的安全教育活动。
4、严格执行起重机械三限位、两保险、十不吊规定。
5、严格遵守“十不烧”规定,执行工程多机多监护制度(操作证、动火证、灭火证、监护人)和1-3级动火界限审批手续。
6、严格执行现场“四口”、“五临边”的防护措施规定。
7、夜间施工必须配备足够的照明灯光,照明电压符合要求。
8、现场机电维修人员应该经常检查设备触电漏电保护是否完好有效。
9、现场用电机具较多,电线不得乱拖、乱拉。
材料运输、堆放时,一定要注意保护好电线,防止碰砸电线造成电线包皮破碎剥落,一经发现有电线露芯或电线包皮破损要及时修调。
10、现场施工用的机电设备均应有良好的二级防护装置。
11、电动机械及工具应严格按一机一闸制接线,并设安全漏电开关。
12、钢筋笼起吊安装必须配备专业指挥人员,无指挥人员不得作业,指挥人员必须有醒目的安全帽标志,吊装作业时严禁将钢筋笼凌空于人行通道、临房上空。
13、所有机械操作人员必须持有操作合格证,否则不准上岗作业。
14、对于进出工地的车辆,在进出大门时由专人指挥,避免交通意外,进入工地的车辆须停放在指定位置,以免意外损坏。
15、所有施工人员不得酗酒后、重病时上岗工作。
16、夜间配置安全保卫人员,防止盗窃、火灾、斗殴事件发生。
17、严禁外来非施工人员留宿工地(门卫除外)。
六、文明施工及标准化管理实施措施文明施工管理是全面体现一个企业的现代化管理水平,体现一个企业的总体精神面貌,也是杜绝安全事故发生的治本途径,项目部的宗旨向来就是一手抓生产,一手抓文明施工,两者兼顾。
1、合理布置现场各种临设,材料的储存、堆放点,组成以项目经理为首的工作班子,实施现场标准化动态管理,确保整个现场在有序的条件下组织施工。
2、施工便道进行砼浇筑硬化处理,以便于更好的进行文明施工管理。
3、施工区域重点关键部位,一方面需做好安全生产、消防安全等方面警标、宣传及布置相应的设施器材之外,同时必须加强有关文明标化施工的宣传、标识及相应的配套设施。
4、确保工地四周无积水,四周道路畅通、平整,各种物资整齐堆放。
5、强调全员管理概念,对进入现场的所有施工人员进行必要的教育及宣传,强化文明施工意识,做到谁施工,谁负责。
6、在工地四周的围墙建筑物、办公室外墙等地方,设置反映企业精神、时代风貌的醒目宣传标语。
7、施工废弃泥浆及时外运,现场出口设置车辆冲洗池,外出车辆必须冲洗干净才能进入市政道路,并严禁有滴、漏、撒。
8、施工现场按标准制作有顶盖茶棚,茶桶必须上锁,茶水和消毒水有专人定时更换,并保证供水。
9、现场落手清推行定额消耗包干制,明确各施工队承包责任制。
加强施工过程中落手清的检查、考核和奖罚。
10、仓库做到帐物相符。
进出仓库有手续,凭单收发,堆放整齐,保持仓库整洁,专人负责管理。
11、工地现场做到“两通三无五必须”,道路畅通、平坦整洁,不乱堆乱放,无散落物,建筑物周围浇揭散水坡,四周保持洁净,地面平整不积水,无散落的“五头”、“五底”及散物,场地排水构成系统,并畅通不堵。
12、对于现场文明施工及标化管理,除现场项目部有自律的检查考评制度外,公司标化领导小组定期对现场进行检查考核,以督促项目部在文明施工方面有更高层次的提高,确保文明工地的创建。
13、施工过程中,合理编制施工进度安排,采取合理的施工方案,采用性能良好的施工机械,减少和避免噪声、粉尘对周边环境的影响。