移印油墨操作指引
移印机操作规程
移印机操作规程一、引言移印机是一种常用的印刷设备，用于将图案或文字从一个表面转移到另一个表面。
为了保证移印机的正常运行和操作的安全性，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用移印机的操作人员。
三、设备准备1. 确保移印机处于稳定的工作环境，没有明火和易燃物。
2. 检查移印机的电源线是否完好，插头是否接地良好。
3. 检查移印机的油墨、溶剂等消耗品的储备情况，如不足应及时补充。
四、操作步骤1. 打开移印机的电源开关，待移印机自检完成后，进入待机状态。
2. 将待印物放置在移印机的工作台上，并根据需要调整好位置和角度。
3. 打开移印机的印版夹紧装置，将印版固定在夹紧装置上，并调整好印版的位置。
4. 根据印刷要求，选择合适的印刷模式和参数，如印刷速度、印刷压力等。
5. 使用移印机的操作面板或控制器，设置好印刷次数和印刷位置。
6. 打开移印机的油墨供给装置，并调整好油墨的流量和颜色。
7. 按下移印机的启动按钮，移印机开始工作。
8. 在移印机运行过程中，及时观察印刷效果，如有异常情况应立即停机检查。
9. 移印机完成印刷后，关闭油墨供给装置，并清洁印版和工作台面。
10. 关闭移印机的电源开关，进行日常维护和保养。
五、安全注意事项1. 操作人员应熟悉移印机的结构和工作原理，严禁未经许可擅自拆卸和维修设备。
2. 在操作移印机时，应戴好防护眼镜和手套，避免发生意外伤害。
3. 禁止在移印机工作时将手或其他物品伸入机器内部，以免夹伤或触电。
4. 使用移印机时，应注意油墨和溶剂的防火防爆措施，切勿在易燃物附近操作。
5. 在移印机运行过程中，严禁随意调整机器参数和开关，以免影响印刷效果和设备安全。
6. 移印机停机后，应及时清洁印版和工作台面，避免油墨堆积和腐蚀设备。
7. 定期对移印机进行保养和维护，保证设备的正常运行和寿命。
六、故障排除1. 移印机运行过程中出现异常声音或振动，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
最新移印油墨操作指引培训讲学
更改记录
小学科学三上作业本部分答案(仅供参考)
《植物》单元
1、我看到了什么
活动记录：
树皮光滑、灰褐色、树杆有大可乐瓶那么粗、叶子大大的上面绿油油的背面暗红色等等
课堂练习：称重的方法不打勾，其他都可以打勾。
2、校园的树木
活动记录（略）
判断题 1、ⅹ 2、√ 3、√ 4、ⅹ
3、大树和小草
活动记录：
1.（简图略），狗尾草的特点：茎细长、柔软，在地上有点躺倒的，叶子长长的有15——20厘米，宽只有1—2厘米，顶点有一个毛茸茸的像狗尾巴一样的果实，果实长3—7厘米，根细细的,轻轻一拔都断在地中。
狗尾草最高有 1米左右。
根像胡须
2.（略）
课堂练习：选择题1、B 2、B 3、C
4、观察水生植物
活动记录：
1.用简图画一种水生植物。
移印UV油墨的使用
移印UV油墨的使用
1：在移印UV油墨存储和管理中应遵循”先入先出”的原则，即先购入的油墨先使用，以防油墨由于存放时间过长而影响其使用效果。
2：移印UV油墨也有一定的保质期，如果存放太长，油墨中的各种成分会发生分离、沉淀现象。
因此，油墨不宜长期保存，一般保存期限以1年为宜。
油墨配图
3：印刷后剩余移印UV油墨必须密封存放在阴暗处，在重新使用之前必须先用100目以上的过滤网过滤，充分搅拌之后再与新墨混合使用。
4：安全第一，储存油墨时尽量远离火源、热源、以防发生意外事故。
5：移印UV油墨库房内最好保持恒温，与印刷车间的温度相差不能太悬殊。
如果两者温差较大，应提前把油墨放入印刷车间，不仅有利于油墨性能的稳定，还能保证生产的高效率。
6：在北方一些地区，冬季比较寒冷，应避免将移印UV油墨存放在户外，防止油墨在低温下发生胶凝现象。
如发生胶凝，将其转移到温度高的库房内，或置入热水中，使不溶物恢复原状。
油墨配图
以上就是大和油墨关于“移印UV油墨的使用要注意的一些事项”的内容，深圳市大和油墨科技有限公司专注研发、生产各类丝、移印油墨。
产品适用于ABS、HIPS、PS、压克力、PP、PET等材料，各种PC、PVC、尼龙、五金、电镀等材料。
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移印作业指导书
移印作业指导书一、任务背景移印作业是一项常见的印刷加工工艺，用于将图案或者文字从一个材料上转移到另一个材料上。
这种工艺广泛应用于纸张、布料、塑料等材料的印刷加工过程中，可以实现图案的复制和传递。
为了保证移印作业的质量和效率，需要制定相应的作业指导书，明确作业流程和要求。
二、作业流程1. 准备工作a. 确定移印的材料和图案，根据实际需求选择合适的移印油墨和印刷工具。
b. 检查移印机械设备的状态，确保设备正常运转，清洁并调整好机器。
2. 材料准备a. 准备需要移印的材料，如纸张、布料等，确保材料的平整度和干燥度。
b. 清洁材料表面，去除杂质和灰尘。
3. 制作印版a. 根据设计要求，制作移印印版。
可以使用光敏印版、橡胶印版等材料制作印版。
b. 将设计图案转移到印版上，确保图案的清晰度和准确度。
4. 调整印刷机械设备a. 根据移印印版的尺寸和材料的尺寸，调整印刷机械设备的位置和压力。
b. 根据移印油墨的特性，调整印刷机械设备的油墨供给系统。
5. 进行移印作业a. 将移印印版放置在印刷机械设备上，调整好位置。
b. 将待印材料放置在印版上，调整好位置。
c. 打开印刷机械设备，开始移印作业。
d. 根据需要，可以进行多次移印，确保图案的质量和完整度。
6. 检查和整理a. 移印完成后，检查印刷效果，确保图案的清晰度和准确度。
b. 整理移印好的材料，包装和标记。
三、作业要求1. 移印印版的制作要求a. 移印印版的尺寸和图案要与实际需求一致。
b. 移印印版的表面要平整，无明显的损伤和污渍。
2. 移印机械设备的要求a. 移印机械设备要保持良好的工作状态，定期进行维护和保养。
b. 移印机械设备的压力和位置要根据实际需求进行调整，确保移印效果。
3. 移印油墨的要求a. 移印油墨要选择合适的颜色和质量，确保图案的清晰度和色采明艳度。
b. 移印油墨的供给系统要正常工作，确保油墨的均匀供给。
4. 移印材料的要求a. 移印材料要选择合适的材质，确保图案的质量和耐久度。
移印作业指导书
二、移印前准备：
1、先把模具用洗洁精清洗干净，然后把模具里的水份擦干或用气枪吹干，并涂上一层脱模剂。
2、选择与生产通知书相符合的印字模板（厚钢板）和硅胶头，将印字模板固定在机器的下方，将硅胶头固定在机器的上方，确保固定牢固，无松脱。
3、待硅胶头充分与灯体接触，迅速移开，再重复2、3项动作。
4、自检印字效果是否清晰，剪刀印是否印在并联口中间，灯体是否有不良。
四：移印结束：清理机器内的油墨，将印字模板做防锈保养后保存。
NO
更改内容及标记
更改日期
承认
批准
3、调制油墨：将天那水与油墨按正常比例调配，使调配后的油墨达到附着力好，不易刮落。
4、开启电源，调整硅胶头与印字模板和夹具的位置，以及速度，使其达到三位合一、准确、无偏差。
5、试印（用废品），检查移印是否清晰、准确、附着力强。
三、开始移印：
1、将灯体插上相符合的电源，打开移印机上的照明灯。
2、启动移印机，将灯体并联口平整的放在已固定好的夹具上。
移印油墨调配技巧
移印油墨调配技巧
移印油墨是一种特殊的油墨，用于印刷在不同材料表面上，如塑料、金属、玻璃等。
移印油墨的调配技巧对于印刷效果至关重要。
下面介绍一些移印油墨调配技巧。
1. 了解基础颜色
移印油墨的基础颜色包括黄、红、蓝、绿、黑、白等。
了解基础颜色的特性和混合规律，可以更好地进行调配。
2. 确定色彩比例
在调配移印油墨时，需要确定各种颜色的比例。
一般来说，基础颜色的比例应该占到总量的80%以上，而其他颜色的比例则应该控制在20%以下。
3. 调整颜色深浅
移印油墨的颜色深浅可以通过调整颜料的比例来实现。
如果需要深色油墨，可以适当增加黑色颜料的比例；如果需要浅色油墨，可以适当减少黑色颜料的比例。
4. 调整油墨粘度
移印油墨的粘度对于印刷效果也有很大的影响。
如果油墨粘度过高，会导致印刷不均匀；如果油墨粘度过低，会导致印刷过程中油墨流
动不畅。
因此，在调配移印油墨时，需要适当调整油墨的粘度，以保证印刷效果。
5. 测试印刷效果
在进行大批量印刷之前，需要进行小批量测试，以确保印刷效果符合要求。
测试时可以使用不同的材料和印刷条件，以找到最佳的印刷效果。
移印油墨调配技巧对于印刷效果至关重要。
只有掌握了正确的调配技巧，才能够获得高质量的印刷效果。
移印机操作规程
移印机操作规程一、引言移印机是一种常用的印刷设备，广泛应用于各种印刷行业。
为了保证移印机的正常运行，提高印刷品的质量和效率，制定本操作规程。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用移印机进行印刷操作的人员。
三、设备准备1. 确保移印机处于稳定的工作台面上，没有杂物妨碍。
2. 检查移印机的电源线是否连接稳固，电源插座是否正常。
3. 检查移印机的油墨供给系统，确保油墨充足且流畅。
4. 检查移印机的印版和印垫，确保其完好无损。
四、操作步骤1. 打开移印机的电源开关，待设备启动完毕后，按下“复位”按钮，将移印机的各项参数恢复至默认状态。
2. 调整移印机的印版位置，确保其与印垫对齐。
3. 根据印刷品的要求，选择合适的印版，并将其安装在移印机上。
4. 调整移印机的印刷压力，确保印版与印垫之间的接触均匀。
5. 调整移印机的印刷速度，根据印刷品的要求确定合适的速度。
6. 打开油墨供给系统，确保油墨顺畅地流入印版和印垫之间。
7. 将待印刷的材料放置在移印机的工作台上，并调整位置，确保与印版对齐。
8. 按下“启动”按钮，移印机开始进行印刷操作。
9. 检查印刷品的质量，如有问题，及时调整移印机的参数。
10. 完成印刷后，关闭移印机的电源开关，清理印版和印垫，确保设备的整洁。
五、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好工作服和劳动防护用品，避免发生意外伤害。
2. 使用移印机时，应注意避免手指或者其他物体被夹住。
3. 在清理移印机时，应先切断电源，并等待设备彻底住手运行后再进行清理工作。
4. 禁止将手指或者其他物体伸入移印机的运动部件内。
5. 定期对移印机进行维护保养，确保设备的正常运行和安全性能。
六、故障排除1. 如发生移印机无法启动的情况，首先检查电源是否连接正常，然后检查电源线是否损坏。
2. 如发生印刷品质量不佳的情况，首先检查印版和印垫是否安装正确，然后检查油墨供给系统是否正常。
3. 如发生移印机运行速度过慢或者过快的情况，可以通过调整印刷速度参数进行解决。
油墨移印机操作规程
油墨移印机操作规程
编号 版本/版次 页数/页码
AT/QM/ZY004 A0 第 1 页/共 1 页
1.0 目的 使操作规范化,提高效率,延长设备使用寿命。 2.0 适用范围 适用带线探头 3.0 职责权限 3.1 操作员需完全了解操作步骤，并按操作步骤进行操作保养； 3.2 生产部、品质部负责监督设备操作员的规范操作； 3.3 工程部指导设备的维护和保养。 4.0 操作内容 4.1 插上电源，按点动按钮，检查移印胶头，定位块和印字板中刻字是否在中 心线上； 4.2 将适量移印油墨加入油墨盘内，根据漆的粘绸度加适量天那水中和； 4.3 右手按总开关，根据操作者的移印娴熟度适当调节电机调速器的速度，左 手拿探头，右手母指按探头后盖，食指按探头正表面，待移印胶头经传动 将字样印在胶壳正侧面后，右手取出探头，此以类推； 4.4 移印完毕后，关掉电源拨下插头，清理墨盘周围的溅漆，并用密封塑料袋 封存油墨盘。 4.5 其开关按钮，如图：
总开关 调速开关5.0 注意事ຫໍສະໝຸດ 作人员更换或调试；点动开关
电源指示灯
5.1 移印胶头、定位座、印字板、刮刀高低、模块更换和调试等均由工程部工 5.2 移印机使用车间须每周定期进行一次外观清洁保养，保养前先拨下电源插 头再进行清洁； 5.3 操作人员在移印过程中发现机器零部件松动、刮刀卡住、冒烟、有异味等 情况时，应立即关掉电源，并告知车间组长，通知工程部。
拟制：审核：批准： 日期：日期：日期：
移印油墨操作指引
文件编号文件名称移印油墨操作指引编制部门实施日期版次1．0 页码1/5制定审核核准文件受控号文件分发范围□总经理□副总经理□开发部□外贸部□品管部□生技部□资材部□制造部□管理部□模具车间□装配车间□压铸车间□铝部件车间□电木车间□注塑车间□前加工车间更改记录更改版次页码对应条款更改前内容更改后内容更改依据精品资料作业文件版次 1.0 文件编号移印油墨操作指引页码2/5 实施日期精品资料一、目的本指引旨在规定我公司移印油墨的操作工艺，以保证移印质量达到最佳。
二、总则使用前需了解油墨性能及操作工艺，对油墨及各种辅剂按其技术条件测定其性能是否合格。
一般需在每批生产前进行小批量测试。
油墨在使用前需经过充分搅拌以使其均匀，甚至要按说明书要求经过规定时间的停放使之充分反应。
油墨使用时一般需加入适当的稀释剂以调整其带合适的粘度。
稀释剂使用应参照说明要求或相关经验确定（移印约10%，丝印约3%-5%）。
制件移印前需对移印部位进行适当的表面处理，以消除表面静电、油污，提高油墨附着力。
移印后对印膜应进行适当的干燥，干燥方式视油墨技术要求，物料之耐热程度及相关经验确定，防止干燥不够和过烘干现象。
对移印油墨的性能测试应待油墨完全干燥后进行，一般塑料最少要求24小时，特别物料可能要求加长。
详细测试方法依据品质相关标准及客户要求而定。
本指引之内容，仅作为一般通用的标准以资参考，实际使用中可参照工作经验及供货商资料灵活应用，并作详细记录。
本指引未明确规定的参数，应根据制件条件而详细注明于操作规程中。
本指引未列出之其它油墨，使用时应按其技术资料操作并详细注明于操作规程中。
三、内容3.1 PY油3.1.1适用范围：Marapoi PY 系列移印油可用于经过预处理（火焰、电晕放电）的PE/PP和软质/硬质PVC。
加入TPH1或TPH2固化剂时，还可用于热固性塑料及金属材料商（适用前需试用并确认效果），对于PP材料，亦可用P1预印剂作为预处理。
移印机作业指导书
移印机作业指导书一、引言移印机是一种常用于印刷行业的设备，用于将图案或文字从一种表面转移到另一种表面。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保移印机的正确使用和操作。
二、设备准备1. 确保移印机处于稳定的工作台上，并连接好电源和气源。
2. 检查移印机的各个部件，确保其完好无损，并进行必要的清洁和维护。
三、材料准备1. 准备需要移印的图案或文字，并将其制作成适合移印机操作的版面。
2. 选择适合的移印油墨或颜料，并将其倒入移印机的油墨盒中。
四、操作步骤1. 打开移印机的开关，待移印机预热完成后，将需要移印的物体放置在移印机的工作台上。
2. 调整移印机的压力和速度，以适应不同的移印材料和图案要求。
3. 将制作好的版面放置在移印机的印版架上，并调整好位置和角度。
4. 将移印机的刮刀调整到适当的位置，以确保油墨或颜料均匀地覆盖在版面上。
5. 启动移印机，开始移印过程。
注意观察移印效果，如有需要，及时进行调整。
6. 移印完成后，及时清洗移印机的印版架、刮刀和工作台，以防止油墨或颜料的残留。
五、注意事项1. 在操作移印机前，务必熟悉移印机的使用说明书，并按照操作步骤进行操作。
2. 在移印过程中，要注意保持工作环境的整洁和安全，避免发生意外事故。
3. 定期对移印机进行清洁和维护，以保证其正常运行和延长使用寿命。
4. 根据移印材料的不同，选择合适的油墨或颜料，并进行适当的调整和测试，以获得最佳的移印效果。
5. 在移印机操作过程中，要注意保持手部干燥和清洁，避免油墨或颜料污染其他物体或人体。
六、常见问题解决1. 移印效果不理想：检查移印机的压力和速度是否调整正确，是否需要更换或调整刮刀。
2. 移印图案模糊或漏印：检查印版架和版面的位置和角度是否调整正确，是否需要更换或调整印版。
3. 移印材料粘连或脱落：检查移印机的油墨或颜料是否适合所使用的材料，是否需要更换或调整油墨或颜料的粘度。
七、结论本作业指导书详细介绍了移印机的操作步骤和注意事项，通过正确使用和操作移印机，可以获得理想的移印效果。
移印机操作规程
移印机操作规程一、引言移印机是一种常用的印刷设备，用于将图案或文字从一个表面转移到另一个表面。
为了确保移印机的正常运行和操作的安全性，制定本操作规程。
二、设备准备1. 检查移印机的工作环境是否干燥、整洁，并保持通风良好。
2. 检查移印机的电源是否正常，确保电源插头接地良好。
3. 检查移印机的油墨和溶剂储存区域，确保储存容器密封良好，避免泄漏和挥发。
三、操作前准备1. 穿戴个人防护装备，如手套、口罩和护目镜，以防止油墨和溶剂的直接接触。
2. 检查移印机的印版和印模，确保其清洁、平整和完好无损。
3. 准备好所需的印刷材料和工具，如印刷纸、刮刀、印刷墨水等。
四、操作步骤1. 打开移印机的电源开关，并调整移印机的工作温度和速度，根据需要选择合适的参数。
2. 将要印刷的图案或文字放置在移印机的印版上，并调整印版位置，确保图案或文字的对齐和居中。
3. 将印刷纸放置在移印机的印模上，并调整印模位置，确保印刷纸与印版的接触均匀。
4. 打开移印机的墨水供给系统，并将墨水均匀地涂抹在印版上。
5. 启动移印机，观察印刷过程中的墨水传递情况和印刷质量，如有异常情况及时停机检查。
6. 完成印刷后，关闭移印机的电源开关，清理印版和印模，以及移印机的工作台面和周围环境。
7. 将印刷纸和印版上的残留墨水进行处理，避免污染环境。
五、安全注意事项1. 操作人员应定期接受相关培训，熟悉移印机的操作规程和安全注意事项。
2. 在操作移印机时，严禁将手指或其他物体伸入移印机的工作区域，以免发生意外伤害。
3. 使用移印机时，应避免长时间连续工作，适当休息，以防止设备过热或操作人员疲劳。
4. 在更换印版或清洁设备时，应先切断电源，并等待设备完全停止运行后再进行操作。
5. 操作人员应注意个人卫生，避免油墨和溶剂直接接触皮肤和口腔，并及时清洗双手和面部。
六、故障处理1. 在操作过程中，如发现移印机出现异常噪音、印刷质量下降或设备停止工作等问题，应立即停机检查。
移印机操作规程
移印机操作规程1. 引言移印机是一种常用的印刷设备，用于将图案或者文字从一个表面转移到另一个表面。
为了确保操作的安全和效率，本操作规程旨在提供详细的操作步骤和注意事项。
2. 设备准备2.1 确保移印机处于稳定的工作状态，电源接通并检查所有开关按钮的正常功能。
2.2 检查移印机上的印版、印刷垫和印刷材料的质量和完整性。
2.3 准备所需的印刷油墨、清洁剂和辅助工具，并放置在方便使用的位置。
3. 安全操作3.1 穿戴个人防护装备，如手套和眼镜，以防止意外伤害。
3.2 在操作移印机之前，确保操作者已经接受过相关的培训，并熟悉移印机的工作原理和操作流程。
3.3 在操作过程中，严禁将手指或者其他物体放入移印机的运动部件中，以免造成伤害。
4. 印版准备4.1 将印版放置在移印机的印版夹持装置中，并确保印版固定坚固。
4.2 调整印版的位置和角度，以确保印刷图案或者文字的准确传递。
5. 油墨准备5.1 打开油墨容器，并使用搅拌棒将油墨搅拌均匀。
5.2 使用油墨刀将适量的油墨涂抹在印版上，并确保油墨均匀分布。
5.3 根据需要调整油墨的颜色和浓度，以获得所需的印刷效果。
6. 操作步骤6.1 打开移印机的开关，并调整适当的工作速度和压力。
6.2 将待印刷的材料放置在移印机的工作台上，并调整位置和角度，以确保印刷图案或者文字的准确传递。
6.3 按下启动按钮，移印机开始工作，将印版上的油墨转移到材料上。
6.4 观察印刷效果，如有需要，可以适当调整速度、压力或者油墨的颜色和浓度。
6.5 完成印刷后，及时清洁移印机的印版、印刷垫和工作台，以确保设备的正常运行和印刷质量。
7. 故障排除7.1 如果移印机浮现故障或者异常情况，应即将住手操作，并通知维修人员进行检修。
7.2 在维修人员到达之前，不得私自拆卸移印机或者进行任何修理操作。
8. 清洁和维护8.1 每次使用移印机后，应及时清洁印版、印刷垫和工作台，以防止油墨残留和杂质积累。
移印作业指导书
移印作业指导书标题：移印作业指导书引言概述：移印是一种常见的印刷工艺，广泛应用于电子产品、玩具、礼品等行业。
为了确保移印作业的顺利进行，制定一份详细的移印作业指导书是非常重要的。
本文将从准备工作、设备调试、油墨调配、移印操作和清洗保养五个方面进行详细介绍，帮助读者掌握移印作业的关键步骤。
一、准备工作1.1 确认移印图案及位置：在进行移印作业前，需要准确确认移印图案的设计及位置，避免出现偏移或错位的情况。
1.2 准备移印模具：根据移印图案的大小和形状，选择合适的移印模具，并确保模具表面清洁平整，避免影响印刷效果。
1.3 准备移印基材：选择适合的移印基材，如塑料、金属、陶瓷等，确保基材表面光滑干净，有利于油墨的附着和传递。
二、设备调试2.1 调整移印机压力：根据移印基材的硬度和厚度，调整移印机的压力，确保移印图案能够完整传递到基材上。
2.2 调整移印机速度：根据移印图案的复杂程度和基材的特性，调整移印机的速度，避免出现印刷失真或模糊的情况。
2.3 检查移印机墨辊：定期清洁和更换移印机墨辊，确保墨辊表面光滑干净，避免油墨残留影响印刷效果。
三、油墨调配3.1 选择适合的油墨类型：根据移印基材的材质和印刷要求，选择适合的油墨类型，如普通油墨、UV油墨等。
3.2 调配油墨颜色：根据移印图案的设计要求，调配油墨的颜色和浓度，确保印刷效果符合客户要求。
3.3 检查油墨粘度：定期检查油墨的粘度，根据需要进行适当调整，避免因油墨粘度过高或过低导致印刷质量下降。
四、移印操作4.1 涂覆油墨：将调配好的油墨均匀涂覆在移印模具上，确保油墨完整覆盖移印图案。
4.2 进行移印：将移印模具放置在移印基材上，通过移印机的压力和速度控制，将油墨传递到基材表面，完成印刷过程。
4.3 检查印刷效果：移印完成后，及时检查印刷效果，确保移印图案清晰、色彩鲜艳，如有问题及时调整。
五、清洗保养5.1 清洗移印设备：移印作业结束后，及时清洗移印机和移印模具，避免油墨残留影响下次印刷效果。
移印作业流程及注意事项
移印作业流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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移印作业指导书
移印作业指导书一、任务描述：移印作业是指将图案、文字等印刷在一种材料上的过程。
本文将详细介绍移印作业的步骤、所需材料以及操作注意事项。
二、步骤：1. 准备工作：a. 确定要移印的材料类型，例如塑料、玻璃、陶瓷等。
b. 准备好移印机、移印油墨、移印垫片等所需设备和材料。
c. 清洁并确保移印机的正常运行状态。
2. 准备图案：a. 使用计算机设计软件制作或者导入需要移印的图案。
b. 根据移印材料的特性，调整图案的大小、颜色等参数。
3. 准备移印板：a. 将移印板放置在移印机的工作台上。
b. 将移印油墨倒入移印板上的油墨槽中。
c. 使用刮刀均匀地将油墨刮开，使其覆盖整个移印板。
4. 进行移印：a. 将要移印的材料放置在移印机的工作台上。
b. 将移印机的印刷头放置在移印板上，使其与油墨接触。
c. 打开移印机的开关，启动移印过程。
d. 移印机的印刷头会将油墨从移印板上取下，并转移到材料上。
e. 移印机完成移印后，将材料取出并进行后续处理。
5. 后续处理：a. 移印完成后，将材料放置在通风处晾干。
b. 检查移印效果，如有需要，可进行二次移印修正。
c. 清洁移印机和移印板，以备下次使用。
三、操作注意事项：1. 在进行移印作业前，务必熟悉移印机的操作手册，确保操作正确。
2. 根据移印材料的特性，选择合适的移印油墨和移印垫片。
3. 在移印过程中，保持移印机和移印板的清洁，避免灰尘和杂质对印刷效果的影响。
4. 移印机的印刷头应保持良好的状态，定期进行维护和更换。
5. 在移印过程中，要注意安全，避免意外事故的发生。
四、总结：移印作业是一项需要专业知识和技能的工作，通过本文的指导，您可以了解到移印作业的基本步骤和操作要点。
在进行移印作业时，务必遵循操作规范和注意事项，以确保移印效果的质量和工作的安全性。
祝您顺利完成移印作业！。
移印标准作业指导书
少许
移印专用油墨稀释剂
3
白色棉布
少许
4
清洗剂
少许
乙酯水
备注：
品质
生产
技术
日期
5
将移印完成的产品随即放置入烘道炉中进行烘干后摆架放置；（烘道炉链速12.5m/min；温度90℃-100℃）
注意
1、移印过程中要根据油墨的风干速度不时的加入适量的稀释剂保持油墨的适当粘度，稀释剂加入后要立即-搅拌均匀（移印专用油墨稀释剂）
2、下班时往油盘里加入适当的稀释剂以防油墨的风干，然后再切断电源和气源。
3
装好移印胶头和产品固定夹具，将所要移印的产品放于治具上，开启移印机，调试好胶头和移印位置。(移印前用医用酒精将移印胶头擦拭干净)
4
在调试过程中，将气压、移印速度调校到105-107（转速），试印不低于5个产品，并交予QC与样品或图纸对比，确认OK后方可批量移印。(移印前产品用白色棉布对产品表面进行擦拭)
作业指导书
文件编号:XL-QR-003-018版本: A.1.0
图例说明
机种
移印机
工位
2
工位名称
移印
标准工时
20〞
步骤
作业内容
1
打开移印机电源气压开关，开启移印机，检查运行是否正常。
2
将所需的移印钢板固定在油盘上，按比例在移印油墨内添加适量的专业剂；再将调配好的油墨倒在油盘内。（marabu移印专用剂）
3、气压管每日必须排水
要求
▼作业自检。当自检发现胶头出现异物导致移印不良时；应及时停止作业，及时排除异物后方可正常作业。
本站流拉方式
▼当移动速度和气压改变时损坏，应重新试印首件交予QA确认
工具
移印作业指导书
移印作业指导书一、任务背景移印是一种常见的印刷工艺，用于将图文从一种介质转移到另一种介质上。
移印作业需要遵循一定的操作流程和标准，以确保印刷品的质量和一致性。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和要求，帮助操作人员正确进行移印作业。
二、作业准备1. 设备准备- 移印机：确保移印机的状态良好，无故障，并按照操作手册进行正确的设置和调整。
- 移印模：选择适合的移印模，确保其表面平整、无损坏，并进行清洁。
- 移印垫：选择合适的移印垫，确保其材质和硬度与印刷品相匹配。
- 印刷品：准备好需要移印的印刷品，确保其表面干净、平整，并进行必要的前处理（如去除灰尘、油污等）。
2. 材料准备- 移印油墨：选择适合的移印油墨，确保其颜色和质量符合要求。
- 清洁剂：准备好适用于清洁移印模和移印垫的清洁剂，以保持其清洁和良好的印刷效果。
- 辅助工具：准备好必要的辅助工具，如刮刀、刮板、擦布等，以便进行调整和清洁。
三、操作步骤1. 调整移印机- 打开移印机电源，确保其正常运行。
- 按照操作手册的要求，设置移印机的参数，包括速度、压力、温度等。
- 根据印刷品的尺寸和形状，调整移印机的工作台和夹具，确保印刷品的稳定固定。
2. 准备移印模- 检查移印模的表面是否平整，如有损坏或磨损，需要更换新的移印模。
- 使用清洁剂和擦布清洁移印模的表面，确保其干净无尘。
- 按照移印模的形状和尺寸，选择适当的移印垫，并确保其安装在移印模上。
3. 调整移印模位置- 将移印模安装在移印机的移印头上，并进行必要的调整，使其与印刷品的位置和形状相匹配。
- 使用调整工具，调整移印模的位置和角度，确保印刷品能够准确地与移印模接触。
4. 准备移印油墨- 打开移印油墨容器，搅拌均匀，确保其颜色和质地均匀一致。
- 使用刮刀将适量的移印油墨涂抹在移印模的表面上，确保油墨均匀覆盖整个移印模。
5. 进行移印作业- 将印刷品放置在移印机的工作台上，确保其位置和固定方式正确。
移印作业指导书
移印作业指导书一、任务背景移印是一种常见的印刷工艺，用于将图案或文字从一个表面转移到另一个表面。
移印作业需要遵循一定的操作流程和技术要求，以确保印刷品的质量和效果。
本指导书旨在提供详细的移印作业指导，帮助操作人员正确进行移印作业。
二、作业准备1. 准备移印机：确保移印机处于正常工作状态，各部位清洁无杂质，油墨和溶剂充足。
2. 准备印版：选择适当的印版，并确保其表面清洁平整，无划痕或损坏。
3. 准备印刷材料：根据印刷要求准备好需要移印的材料，如纸张、塑料薄膜等。
三、操作流程1. 调整移印机参数：a. 打开移印机电源，并确保机器处于待机状态。
b. 根据印刷要求，调整移印机的工作速度、压力和温度等参数。
c. 检查移印机的传动系统和供墨系统，确保正常运转。
2. 准备印版：a. 将印版固定在移印机的印版架上，确保印版位置准确。
b. 调整印版的水平和垂直位置，使其与印刷材料的表面接触均匀。
3. 准备印刷材料：a. 将印刷材料放置在移印机的工作台上，调整位置和方向。
b. 检查印刷材料表面的平整度和清洁度，如有污渍或凹凸不平的地方，需进行清理或修整。
4. 进行移印作业：a. 打开移印机的启动按钮，开始移印作业。
b. 移印机将印版上的图案或文字转移到印刷材料上，确保转移过程中无偏移或模糊。
c. 观察移印作业的效果，如发现问题及时停机检查并调整参数或修复印版。
5. 完成移印作业：a. 移印作业完成后，关闭移印机的电源，并进行清洁和维护。
b. 检查印刷品的质量和效果，如有问题及时进行修正或重新作业。
c. 将移印机和印版进行保养，清理印刷材料和工作台。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉移印机的工作原理和操作流程，遵守相关安全规定。
2. 在进行移印作业前，应对移印机、印版和印刷材料进行检查，确保其良好状态。
3. 在移印作业过程中，注意观察印刷效果，如发现问题及时进行调整和修正。
4. 定期对移印机进行保养和维护，清洁印版和印刷材料，以保证移印作业的质量和效率。
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调油水：使用前加入油墨中以调节操作特性及调节油墨粘性、流动性，它必须与油墨完全相溶且完全混合。在操作中，它会与油墨中其它溶剂一起挥发。风或热可加快其挥发速度。
一般来说，调油水用量为油墨量的10~15%。使用调油水时加入缓凝剂，一般为调油水用量的3.5%。
特别推荐UKV1调油水使用于以下系列油墨中：PY、SL、SR、TPR、TPY、TPU、PP。
作业
文件
版次
1.0
文件编号
移印油墨操作指引
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5/5
实施日期
3.6.4有效使用时间
加入TPH1硬化剂之油墨为12-14h；
加入TPH2硬化剂之油墨为8-10h。
3.7 铜油
铜色油可提供两种使用形式一是直接可供使用的成品油，二是用铜粉/膏混合底油后使用的混合油。
3.7.1使用范围：
我们主要提供以下系列的铜色成品油SR、PY、TPY。其使用范围与这些系列的其它油一样，混合油使用范围为所用底油的使用范围。
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对应
条款
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版次1Βιβλιοθήκη 0文件编号移印油墨操作指引
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2/5
实施日期
一、目的
本指引旨在规定我公司移印油墨的操作工艺，以保证移印质量达到最佳。
二、总则
使用前需了解油墨性能及操作工艺，对油墨及各种辅剂按其技术条件测定其性能是否合格。一般需在每批生产前进行小批量测试。
3.2.4辅助成分“
QNV/UKV1快干开油水， SV1慢干开油水
TPH2/TPH1硬化剂， P1擦壳水。
金色和银色请改用TPU系列之原色油墨。金色和铜色不能配制。
3.3SR油
3.3.1适用范围：
硬质PVC、ABS\SAN\PC。在加入硬化剂的情况下，还可用于喷油件。
3.3.2干燥特性：
20℃室温下5~10min可重复印刷；
3.7.4混个比例：
推荐配比如下：（份数按重量计）
4份底油配1份S181；
4份底油配2份S183或S184或S186。
注意：如配过多粉末，干燥后用手擦或用胶纸测试时，会有饱和粉末擦出或黏出。混合时应逐量加入粉末于底油并持续低速搅拌，防止粉末结块，混合后静置一小段时间让油中气泡逸出。
3.8 预印剂P1（表面处理）
附录：常见印层测试方法：
4.1 刮划测试（Scratch Test）:
用于指甲或2H硬度的铅笔（铅笔必须与印层以45º用约300克的力）紧贴印层刮划，印层应保持完整，无脱落。此测试用以测定印层硬度。
4.2 胶纸测试（Tape Test）：
常用胶纸为3MScotch牌透明胶纸（不同客户可能或要求不同的牌号）。将胶纸紧贴于印层上，用手指将其压紧（无气泡，以保证最大粘性）。以恒定速度使胶纸与印层成一定角度撕起胶纸，胶纸上应无墨痕。
3.4.2干燥特性：
20℃空气中5~8分钟干燥，在40℃隧道炉20秒即干燥，当套印时干燥速度将会减慢20%。
3.4.3附着力：
SL油有非常好的抗褪色能力，其中添加的颜料不会溶于溶剂及可塑剂。但SL油化学性能一般，可抗酒精来回擦拭20次或无铅汽油来回擦拭5次，若须更好的化学性能及抗擦力，建议配用SR底油。
3.4.6辅助用料：
稀释水：LKV1，（于硬质PVC）CIQVZ:PSV(于聚苯乙烯)，
调油水：TPV/TPV2（快干调油水）
硬化剂：TPH1（10%）
TPH2快干硬化剂（10%）
改良剂：ED（1%max）
3.5 GL油
3.5.1使用范围：
适用于玻璃，也可用于陶瓷，金属镀铬件，喷涂件及热固性塑料，使用前必须加入固化剂GLH（加入比例为20:1），而稀释剂伟GLV快干。
3.2 PP油
3.2.1适用范围：
经预处理及无预处理的PP料。
3.2.2干燥特性：
20℃时需2~3min，30℃时需30~40sec。但达到最终强度须数天时间，因PP料之耐溶性较高。
作业
文件
版次
1.0
文件编号
移印油墨操作指引
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3/5
实施日期
2013.05.01
3.2.3附着力：
良好的表面抵抗力及高的柔软性，但对石油（Oils）之测试较差，因石油能分解已干燥之油墨表层，如作清洁用，请改用酒精，如客户要求用石油测试，则必定要改用PY系列油墨。
为达到更高的耐擦试性能，推荐使用GL910油漆进行套印。
3.5.4有效使用时间：
20℃时8~10H，
使用温度不可低于15℃。
3.6 TPR油
3.6.1使用范围
该系列油尤其适用于硬质PVC、PS、ABS、SAN、PC、PMMA及一些软质PVC。如加入硬化剂TPH1或TPH2，该油对喷油件或一些热固性塑料亦有优良的粘着力。
3.5.2干燥特性：
20℃25min 触摸：
20℃50min 可套印。
最终凝固：20℃4~6days
140℃30min
对多色印刷，在所有颜色都印完之前，不可以进行烘干（因烘干后重复印刷之油墨附着力较差）。
3.5.3附着力：
经过适当及充分干燥之印膜，可通过Rubber Test、Scratch Test、Block Resistance Test，抗清洗。
文件编号
文件
名称
移印油墨操作指引
编制部门
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1．0
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1/5
制
定
审核
核准
文件受控号
文件分发范围
□总经理 □副总经理 □开发部 □外贸部 □品管部 □生技部 □资材部 □制造部 □管理部
□模具车间 □装配车间 □压铸车间 □铝部件车间 □电木车间 □注塑车间 □前加工车间
更 改 记 录
更改
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移印油墨操作指引
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4/5
实施日期
3.4.4有效使用时间：
因SL191及SL193为金属色，建议使用时，每天更换以保持光泽度。
3.4.5使用条件：
使用温度不可低于15℃。同时避免移印在过高温度下摆放，以免硬化剂反应。使用添加剂时使用底油用SR910。
关于自配铜油（底油用SR910），提供以下颜色粉末：S181、S183、S186与其的配比为4:1。
3.1.2干燥特性（指油墨表面干燥，可于表面重复印刷）：
20℃时需20~30min，50℃的隧道炉中需30~60sec。
干燥时间随油墨层厚度及是否加固化剂等以及加何种固化剂而变。一般来说，墨层厚，加固化剂，则需较长干燥时间，如加入固化剂，表面干燥在20℃时需30min。
3.1.3附着力：
经过适当及充分干燥之印膜，可通过橡皮擦拭（Rubber Test）、刮划测试（Scratch Test），且耐石油（oiIs）、油脂（Greases）及酒精（AIcohoi）。
3.3.6辅助剂：
UKV1快干开油水 SV1/SN5慢干开油水
TPH1/TPH2固化剂， SR910光油
S183/S181/S186青金/银/红金粉， ST1填充剂
3.4 SL油
3.4.1使用玉聚苯乙烯、硬质PVC/PVC贴纸等。
SL油快干抗结块，在聚苯乙烯和硬质PVC上印多色效果非常好。但SL油不适印于柔软的物体或含有较多可塑剂的厚印油面。此系列可用SR油墨代替因附着力较高。
3.7.2干燥：
无论成品油或混合油，与所在系列的其它油一样。
3.7.3附着力：
铜油里粉末有浮于表面的越势，故铜油的附着力，是相对较差的，粉越多附着力越差。铜油印后亦有灰化的情况，因表面不平滑而显哑面。有些情况下用覆印底油来配混合油，其附着力，褪色性，光泽性会有提高。当印多重色时，要求先印其它色的油再印铜油，以尽量保证附着力。
油墨在使用前需经过充分搅拌以使其均匀，甚至要按说明书要求经过规定时间的停放使之充分反应。
油墨使用时一般需加入适当的稀释剂以调整其带合适的粘度。稀释剂使用应参照说明要求或相关经验确定（移印约10%，丝印约3%-5%）。
制件移印前需对移印部位进行适当的表面处理，以消除表面静电、油污，提高油墨附着力。
移印后对印膜应进行适当的干燥，干燥方式视油墨技术要求，物料之耐热程度及相关经验确定，防止干燥不够和过烘干现象。
本指引未列出之其它油墨，使用时应按其技术资料操作并详细注明于操作规程中。
三、内容
3.1 PY油
3.1.1适用范围：
Marapoi PY 系列移印油可用于经过预处理（火焰、电晕放电）的PE/PP和软质/硬质PVC。加入TPH1或TPH2固化剂时，还可用于热固性塑料及金属材料商（适用前需试用并确认效果），对于PP材料，亦可用P1预印剂作为预处理。
3.1.4有效使用时间：
加入TPH1固化剂之油墨其有效使用时间（pot Iife）在20℃时为12~14H；加入TPH2固化剂为8~10H，时间长短主要取决于室温。
3.1.5辅助产品：
UKV1快干开油水 SV3慢干开油水
TPH1-TPH2硬化剂 ST1填充剂
S186/S181/S183红金粉/银粉/青金粉 PU910光油
3.3.4有效使用时间（指已加固化剂之油墨）
20℃室温下12H，温度增高及对SR170、SR070油则为6~8H.
3.3.5使用条件：
使用温度不可低于15℃。同时应避免移印后放在过于潮湿的环境中超过8H。SR系列油墨不可与其它系列油混合使用。使用前须充分搅拌。
为调节油墨粘度，通常在油墨中须加入10~15%的调油水（移印）。丝印须加入3~5%慢干开油水。油墨使用前须充分搅动。
3.6.2干燥特性：
20℃条件下90sec，
30℃条件下15sec。
加入固化剂后干燥时间会有所延长。