电子变压器浸渍绝缘漆的五大工艺处理

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电机绕组的浸漆工艺

电机绕组的浸漆工艺电机绕组浸漆烘干目的电机绕组浸漆烘干的目的，是在于把绝缘材料中所含的潮气驱除，用绝缘漆填满所有空间气隙，这样既可提高绕组的绝缘强度和防潮性能，又可提高绕组的耐热性和散热性，还可提高绕组绝缘的机械性能、化学稳定性、导热性和散热效果和延缓老化，电动机浸漆质量的好坏，直接影响到电机的温升和使用寿命。

要求浸漆与烘干严格按照绝缘处理工艺进行，以保证绝缘漆的渗透性好、漆膜表面光滑和机械强度高。

使定子绕组粘结成为一个结实的整体。

目前E、B级绝缘的电机定子绕组浸漆的处理，一般采用1032三聚氰胺醇酸树脂漆，溶剂为甲苯或二甲苯，浸漆次数为二次，将其统称为普遍二次浸漆热沉浸式艺。

电机绕组浸漆烘干的工序其工艺过程由预烘、浸漆两个主要工序组成。

一：预烘1.预烘目的绕组在浸漆前应先进行预烘，是为了驱除绕组中的潮气和提高工件浸漆时的温度，以提高浸漆质量和漆的浸透能力。

2.预烘方法预烘加热要逐渐增温，温升速度以不大于20-30度/h为宜。

预烘温度视绝缘等级来定，对E级绝缘应控制在120~125度，B级绝缘应达到125~130度，在该温度下保温4~6小时，然后将预烘后的绕组冷却到60~80度开始浸漆。

二：浸漆浸漆时应注意工件的温度、浸的粘度以及浸漆时间等问题。

1.浸漆温度如果工件温度过高，漆中溶剂迅速挥发，使绕组表面过早形成漆膜，而不易浸透到绕组内部，也造成材料浪费；若温度过低，就失去预烘作用，使漆的粘度增大，流动性和渗透性较差，也使浸漆效果不好。

实践证明，工件温度在60~80度浸漆为宜。

2.漆的粘度漆的粘度选择应适当，第一次浸漆时希望漆浸透到绕组内部，因此要求漆的流动性好一些，故漆的粘度应较低，一般可取22~26s（20度、4号粘度计）；第二次浸漆时，主要希望在绕组表面形成一层较好的漆膜，因此漆的粘度应该大一些，一般取30~38s为宜。

由于漆温对粘度影响很大，所以一般规定以20度为基准，故测量粘度时应根据漆的温度作适当调整。

变压器的油漆工艺及油处理工艺

变压器的油漆工艺及油处理工艺变压器外部的油漆变压器油箱、冷却器及其附件的裸露表面均应涂本色漆，涂漆的工艺应适用于产品使用条件；喷漆前应先用金属洗净剂（或去污剂）去除外部油垢及污秽；对裸露和金属部分必须补涂底漆；对于铸件的凹凸不平之处，可先用腻子填补平整，使其保持光滑，然后再涂底漆。

为使漆膜均匀，宜采用喷漆方法，喷涂时，气压可保持在0. 2～0. 5Mpa(2～kg/cm2)左右。

第一道底漆漆膜厚为0.05mm左右，要求光滑无流痕，垂珠现象，待底漆彻底干透后（一般约24小时），再喷涂第二道漆，为浅色醇酸漆喷涂后若发现有斑痕，垂珠，可用竹片或小发刀轻轻刮除并用砂纸砂光，再补喷一次。

如油箱和附件的原有漆膜较好，仅有个别部分损坏不完整（如局部补焊处，运输过程中不小心漆膜碰伤处）可进行局部处理，然后再普遍喷一次，使整个变压器颜色均匀一致。

粘着力检查：用刀在漆膜表面划个十字形裂口，顺裂口用刀剥，若很容易剥开，则认为粘着力不佳；弹性检查：用锐利小刀刮下一块漆膜，若刮下的漆屑不碎裂不粘在一起而有弹性地卷曲，则认为弹性良好；坚固性检查：用指甲在漆膜上划一下，若不留痕迹，即认为漆膜坚硬；干燥性检查：用手指按在涂漆表面片刻，若不粘手也不留痕迹，则认为漆膜干燥良好。

变压器部件内部涂漆（无特殊情况不进行此项）变压器内部（包括附件）均应涂绝缘漆，漆膜不宜过厚，一船在0.02-0.05mm为宜，涂刷一遍即可。

涂漆前应打磨干净，剔除焊渣，擦试干净，涂漆后要求漆膜光滑；表面涂漆的硅钢片，铁芯端面不再涂漆。

对涂刷变压器内壁绝缘漆的要求（无特殊情况不进行此项）耐高压、耐变压器油，即漆膜长期浸泡在105℃的变压器油中也不脱落，不被溶化；固化后的漆腊，不影响变压器油绝缘，物理和化学性能。

对金属件有良好的附着力；对金属要有良好的防锈、防腐蚀作用。

有良好的工艺性能和较低的成本。

6.19变压器的油处理变压器油的检查和要求变压器新注入的绝缘油或经滤过处理（或再生）的绝缘油，其质量应符合附录中的规定；加入变压器内的绝缘油，应从变压器底部放油阀（塞）采取油样进行化验与分析；根据地区的差别，选用不同牌号的变压器油；变压器套管用绝缘油的标准亦应符合附录中的规定（套管有特殊规定者除外）补充不同牌号的绝缘油时，应先经混油试验，合格后方可使用。

变压器凡立水含浸（浸漆）工艺及材料学习

变压器凡立水含浸（浸漆）工艺及材料学习变压器凡立水含浸（浸漆）工艺及材料学习变压器绕组浸漆烘干的目的，是在于把绝缘材料中所含的潮气驱除，用绝缘漆填满所有空间气隙，这样既可提高绕组的绝缘强度和防潮性能，又可提高绕组的耐热性和散热性，还可提高绕组绝缘的机械性能、化学稳定性、导热性和散热效果和延缓老化，变压器浸漆质量的好坏，直接影响到电机的温升和使用寿命。

要求浸漆与烘干严格按照绝缘处理工艺进行，以保证绝缘漆的渗透性好、漆膜表面光滑和机械强度高。

使定子绕组粘结成为一个结实的整体。

目前E、B级绝缘的绕组浸漆的处理，一般采用1032三聚氰胺醇酸树脂漆，溶剂为甲苯或二甲苯，浸漆次数为二次，将其统称为普遍二次浸漆热沉浸式艺。

其工艺过程由预烘、浸漆两个主要工序组成。

一：预烘1.预烘目的绕组在浸漆前应先进行预烘，是为了驱除绕组中的潮气和提高工件浸漆时的温度，以提高浸漆质量和漆的浸透能力。

2.预烘方法预烘加热要逐渐增温，温升速度以不大于20-30度/h为宜。

预烘温度视绝缘等级来定，对E级绝缘应控制在120~125度，B级绝缘应达到125~130度，在该温度下保温4~6小时，然后将预烘后的绕组冷却到60~80度开始浸漆。

二：浸漆浸漆时应注意工件的温度、浸的粘度以及浸漆时间等问题。

实践证明，工件温度在60~80度浸漆为宜。

2.漆的粘度漆的粘度选择应适当，第一次浸漆时希望漆浸透到绕组内部，因此要求漆的流动性好一些，故漆的粘度应较低，一般可取22~26s （20度、4号粘度计）；第二次浸漆时，主要希望在绕组表面形成一层较好的漆膜，因此漆的粘度应该大一些，一般取30~38s为宜。

由于漆温对粘度影响很大，所以一般规定以20度为基准，故测量粘度时应根据漆的温度作适当调整。

绝缘漆(凡立水)的主要技术要求

绝缘漆(凡立水)的主要技术要求1.浸渍漆（1）外观一般的浸渍漆都是黄褐色透明液体，无机械杂质。

但随着用户要求的提高，电子变压器产品对外观的要求也越来越高，不少产品要求见本色，也就是说要求浸渍漆的外观无色透明。

还有一些产品用白色或黑色绝缘漆做浸漆，外观参照涂复漆的要求，要遮盖力好、平整光滑。

（2）粘度粘度是浸渍漆的重要技术指标，一般浸渍漆粘度的指标为：涂-4粘度计，25±1℃，25-45秒或者30-60秒。

但浸渍漆的粘度指标和电子变压器浸漆工艺中的浸漆粘度是不一样的。

根据电子变压器产品的不同，对浸漆粘度的要求也是不一样的。

对结构紧密要求渗透性好的产品，浸漆的粘度以稀一些为好。

一般的浸漆粘度为涂-4粘度计，25±1℃，20秒左右为好，有的产品甚至只需15秒左右就行了，粘度的调节应用专用的稀释剂。

对于讲究挂漆量的产品，浸漆的粘度以稠一些为好，一般的浸漆粘度为涂-4粘度计，25±1℃，40-60秒为好，有的厂家甚至用80-120秒的漆来浸漆。

为了增加挂漆量，也用二次浸漆的方法来解决。

（3）固体含量浸漆的固体含量，一般溶剂型漆大于45%。

但对于浸渍漆的要求来讲，固体含量是越高越好，因此，发展高固体份绝缘漆，特别是发展无溶剂绝缘漆是浸渍漆的方向。

（4）干燥时间浸渍漆的干燥时间根据电子变压器产品的不同而异，其烘焙温度一般为100-130℃，干燥时间一般是1小时到十几小时不等，总的趋势是希望烘焙温度低一些、时间短一些。

对有些塑料骨架的产品，希望烘焙温度不超过80℃，且要求快速干燥。

（5）耐热等级不同的电子变压器产品有着不同的耐热要求，选用浸渍漆必须与电子变压器的耐热等级相匹配。

绝缘材料在正常运转条件下各耐热等级所允许的极限温度规定如下表。

绝缘材料的耐热等级注：温度超过250℃，按间隔25℃相应设置耐热等级（6）击穿强度击穿强度是浸渍绝缘漆电性能的主要指标。

绝缘漆膜在电场中被击穿时的电压，称为击穿电压，单位厚度材料的击穿电压称为该材料的击穿强度。

变压器外壳水性漆喷漆工艺

6.3.3漆雾图形的调整。通过漆雾图形调节装置，可将漆雾的图形变换成圆形和椭圆形两种。圆形一般适用于较小的被涂零件表面和内表面;椭圆形适用于大面积喷涂，但其宽幅应根据被涂零件的形状进行调节，宽幅过小影响喷涂效果，宽幅过大漆雾飞散多，涂料损失大。通过漆雾图形调节装置，增减空气帽侧面空气孔的空气喷出量，可以调节漆雾图形的宽幅，如进行横向喷涂时，应将空气帽的侧面空气孔调整到横向为止;进行纵向喷涂时，应将空气帽的侧面空气孔调整到纵向的位置，。
6.3.3漆雾图形的调整。通过漆雾图形调节装置，可将漆雾的图形变换成圆形和椭圆形两种。圆形一般适用于较小的被涂零件表面和内表面;椭圆形适用于大面积喷涂，但其宽幅应根据被涂零件的形状进行调节，宽幅过小影响喷涂效果，宽幅过大漆雾飞散多，涂料损失大。通过漆雾图形调节装置，增减空气帽侧面空气孔的空气喷出量，可以调节漆雾图形
6.2水性漆的调配。各种水性漆一般为桶包装，在使用前首先对水性漆的有效期进行确认，在开桶前将桶放倒并加以晃动，以使桶内涂料的软沉淀脱离桶底，有利于开桶搅拌，开桶后，用搅拌器(空气动力)对水性漆进行搅拌。然后要严格按比例进行加温水，并搅拌均匀，然后根据涂层厚度的要求调整涂料的粘度，一般使用的粘度为涂4号杯25～35S之间，并在规定的时间内用完，以免涂料胶化。
工艺守则
水性漆喷漆工艺
共5页
第1页
1 适用范围
本工艺适用于各种油浸式变压器及其他类似工件的喷漆
2 设备及工具
吊车、吊具、空气压缩机、油水分离器、钢丝刷、铁锤、铁铲、粘度计（4#）、秒表、温度计、喷枪、滤网（120～140目）、毛刷等。
3 材料
水性漆、干净水、砂纸（120#）、抹布、砂布等离。喷涂距离是喷涂作业中需要熟练掌握的内容，距离过近，涂料喷出后雾化效果差，会引起涂层表面不均匀，喷涂幅面搭接不良，容易引起溜挂等缺陷。距离过远，涂料本身的动能减少，导致溶剂、树脂的中途损失，涂料中固体成分粘附在工件上较多，树脂粘附量减少，使涂料的溜平性下降，涂层表面无光泽，涂层的各项技术指标下降。所以应根据涂料种类的不同选择不同的喷涂距离，一般为150～300mm范围内，对于挥发性涂料的喷涂距离应在150～250mm,烘干型涂料的喷涂距离应在200～300mm范围内。

电子变压器浸渍绝缘漆(凡立水)的目的及对绝缘漆的要求

一、电子变压器浸渍绝缘漆的目的
1.提高电子变压器的电气绝缘性能
电子变压器浸渍绝缘漆可提高变压器绝缘系统的抗电强度和绝缘电阻,以提高其电气绝缘性能,满足变压器的电气绝缘性能要求。

2.增强电子变压器的环境适应性能
电子变压器浸渍绝缘漆可增强变压器绝缘系统的防潮性、防霉性、防腐蚀性、防盐雾性、防紫外线和其他有害物质侵袭的性能，以增强电子变压器对环境的适应性。

3.增强电子变压器的机械强度
电子变压器浸渍绝缘漆可增加变压器机械强度，满足运输和使用过程中产生的振动和冲击作用的要求。

同时，还能降低使用中由电磁力的作用所产生的噪声。

4.改善电子变压器的导热性
电子变压器浸渍绝缘漆，铁芯和绕组的空隙被漆膜填充，可改善变压器整体的导热性，降低变压器的温升。

5.改善电子变压器的外观
二、电子变压器对绝缘漆的要求
1.绝缘性能优良；
2.附着力好，机械强度高；
3.收缩应力小；
4.耐热性应满足变压器的不同要求；
5.对户外或特殊环境应满足其特殊要求,如防辐射,防腐蚀,防紫外线等；
6.工艺性良好，如操作性好，无毒或低毒，干燥时间短等。

变压器浸漆烘烤通用标准

MANUFACTURING INSTRUCTION
变压器浸漆、烘烤工艺SHEET 1 OF 1
产品型号
MODEL
产品编号
PART NO
工艺工序
PROCESS
拟制
DRAWN
审核
CHECKED
批准
APPROVED
通用标准
变压器浸漆、烘烤工艺
使用物料：
操作步骤:
1、调配：用2份绝缘油和1份天那水调配均匀；粘度控制测量时间为15±0.5秒。
2、预烘：将变压器倒立摆放在专用铁盘中，然后放入烤箱中(80℃),烘烤30±5分钟。
3、冷却：将铁盘取出,冷却5-10分钟。
4浸油：待变压器未完全冷却时,浸入油漆,使油漆浸至线包底部(不需浸至针脚,如图示),浸油时间为5分钟左右。
5、过滤：将铁盘取出过滤油漆3 -5分钟。
6、放置：将铁盘中变压器取出立于干净木盘中。
7、烘烤：将木盘放入烤箱中(110±5℃),烘烤2.5h。
注意：油漆液面
1、产品外观良好，内部浸油良好，烘烤时间不能太短。
调测好电感或变压器的半成品
自干绝缘漆QFR-201
稀释剂QFR-201A
使用工具设备：
浸油架具
烘箱
粘度测量仪
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B
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电子变压器浸渍绝缘漆

电子变压器浸渍绝缘漆、电子变压器浸渍绝缘漆的目的1.提高电子变压器的电气绝缘性能电子变压器浸渍绝缘漆可提高变压器绝缘系统的抗电强度和绝缘电阻，以提高其电气绝缘性能，满足变压器的电气绝缘性能要求。

2.增强电子变压器的环境适应性能电子变压器浸渍绝缘漆可增强变压器绝缘系统的防潮性、防霉性、防腐蚀性、防盐雾性、防紫外线和其他有害物质侵袭的性能，以增强电子变压器对环境的适应性。

3.增强电子变压器的机械强度电子变压器浸渍绝缘漆可增加变压器机械强度，满足运输和使用过程中产生的振动和冲击作用的要求。

同时，还能降低使用中由电磁力的作用所产生的噪声。

4.改善电子变压器的导热性电子变压器浸渍绝缘漆，铁芯和绕组的空隙被漆膜填充，可改善变压器整体的导热性，降低变压器的温升。

5.改善电子变压器的外观二、电子变压器对绝缘漆的要求1. 绝缘性能优良；2. 附着力好，机械强度高；3. 收缩应力小；4. 耐热性应满足变压器的不同要求；5. 对户外或特殊环境应满足其特殊要求，如防辐射，防腐蚀，防紫外线等;6. 工艺性良好，如操作性好，无毒或低毒，干燥时间短等。

三、绝缘漆分类1. 按有无溶剂分绝缘漆按有无溶剂分类，分为有溶剂绝缘漆和无溶剂绝缘漆。

(1)有溶剂绝缘漆有溶剂绝缘漆一般由成膜树脂和有机溶剂等组成，溶剂的含量通常为漆的总量的50%左右。

如果溶剂的含量少于30%这种有溶剂绝缘漆通常又称为少溶剂绝缘漆，或叫做高固体份绝缘漆。

(2)无溶剂绝缘漆无溶剂绝缘漆一般由成膜树脂和活性稀释剂等组成，活性稀释剂能同成膜树脂一道进行固化反应。

大多数的无溶剂绝缘漆在固化成膜的过程中，活性稀释剂还是有不少要挥发掉的，真正没有溶剂挥发的无溶剂绝缘漆是很少的。

2. 按固化方式分绝缘漆按固化方式分类，分为自干型绝缘漆、烘干型绝缘漆和紫外光固化绝缘漆。

(1)自干型绝缘漆自干型绝缘漆是指涂复后能自己干燥成膜的绝缘漆。

自干的机理一般分为三类：一类是挥发干燥，即高分子量的固体树脂溶解在适当的溶剂里，涂复后溶剂挥发掉，留下固体成膜树脂。

电机、变压器真空浸漆工艺

电机、变压器真空压力浸漆工艺电气线圈绝缘处理的目的在于提高线圈绕组的耐潮、耐热、导电、导磁及机械性能。

处理的基本要求是线圈浸透、烘干、填满、粘牢，并在绕组外表面形成一层坚韧而富有弹性的漆膜。

电机、变压器，继续电器等设备中线圈，均需进行浸漆处理。

真空压力浸漆设备就是在真空及加压状态下把漆涂到线圈表面及渗透到内部缝隙的一种设备。

与一般的浸漆技术相比，它的主要优点在于漆膜均匀致密，附着牢固，处理后的线圈绝缘性能较好。

真空压力浸漆系统的工艺流程1.储漆罐抽真空在储漆罐解除真空阀、浸漆罐真空阀、干燥罐真空阀及通风阀关闭的情况下，储漆罐真空阀、真空机组真空阀打开，真空机组水环泵进水阀、进气阀自动打开，在冷却水压达到0.1MPa以上时真空机组自动启动，开始对储漆罐抽真空，当真空度达到1333～4000Pa后，停止抽真空，储漆罐真空阀、真空机组真空阀自动关闭，真空机组水环泵进水阀、进气阀自动关闭，真空机组停止运行。

保真空1～2h后，开储漆罐大气阀，罐内外压力平衡后，关储漆罐大气阀。

2.储漆罐加热启动导热油加热装置，启动导热油管道泵启动，启动搅拌电机，当漆温达到30～50℃时停止加热及搅拌。

3.浸漆罐装工件打开浸漆罐的大气阀，启动液压站，打开浸漆罐罐盖，气动插上锁销,将已准备好的工件吊装进罐。

气动拔出锁销,将浸漆罐罐盖关到位，按下“浸漆罐罐盖旋紧”按钮，转箍旋转复位，按下“液压站油泵电机停止”按钮，停止液压站油泵电机，关浸漆罐的大气阀。

4.浸漆罐预抽真空在浸漆罐罐盖关闭并旋紧、大气阀、储漆罐真空阀、干燥罐真空阀及通风阀关闭的情况下，浸漆罐真空阀、真空机组真空阀打开，真空机组水环泵进水阀、进气阀自动打开。

在冷却水压达到0.1MPa以上时真空机组自动启动，开始对浸漆罐抽真空。

当真空度达到400～600Pa后，真空机组自动停止运行，也可以触动“抽真空停止”按键，浸漆罐真空阀、真空机组真空阀自动关闭，真空机组水环泵进水阀、进气阀自动关闭，真空机组停止运行，抽真空过程停止。

电子变压器浸渍绝缘漆

电子变压器浸渍绝缘漆一、电子变压器浸渍绝缘漆的目的1.提高电子变压器的电气绝缘性能电子变压器浸渍绝缘漆可提高变压器绝缘系统的抗电强度和绝缘电阻,以提高其电气绝缘性能,满足变压器的电气绝缘性能要求。

2.增强电子变压器的环境适应性能电子变压器浸渍绝缘漆可增强变压器绝缘系统的防潮性、防霉性、防腐蚀性、防盐雾性、防紫外线和其他有害物质侵袭的性能，以增强电子变压器对环境的适应性。

3.增强电子变压器的机械强度电子变压器浸渍绝缘漆可增加变压器机械强度，满足运输和使用过程中产生的振动和冲击作用的要求。

同时，还能降低使用中由电磁力的作用所产生的噪声。

4.改善电子变压器的导热性电子变压器浸渍绝缘漆，铁芯和绕组的空隙被漆膜填充，可改善变压器整体的导热性，降低变压器的温升。

5.改善电子变压器的外观二、电子变压器对绝缘漆的要求1.绝缘性能优良；2.附着力好，机械强度高；3.收缩应力小；4.耐热性应满足变压器的不同要求；5.对户外或特殊环境应满足其特殊要求,如防辐射,防腐蚀,防紫外线等；6.工艺性良好，如操作性好，无毒或低毒，干燥时间短等。

三、绝缘漆分类1.按有无溶剂分绝缘漆按有无溶剂分类,分为有溶剂绝缘漆和无溶剂绝缘漆。

（1）有溶剂绝缘漆有溶剂绝缘漆一般由成膜树脂和有机溶剂等组成，溶剂的含量通常为漆的总量的50%左右。

如果溶剂的含量少于30%，这种有溶剂绝缘漆通常又称为少溶剂绝缘漆，或叫做高固体份绝缘漆。

（2）无溶剂绝缘漆无溶剂绝缘漆一般由成膜树脂和活性稀释剂等组成，活性稀释剂能同成膜树脂一道进行固化反应。

大多数的无溶剂绝缘漆在固化成膜的过程中，活性稀释剂还是有不少要挥发掉的，真正没有溶剂挥发的无溶剂绝缘漆是很少的。

2.按固化方式分绝缘漆按固化方式分类，分为自干型绝缘漆、烘干型绝缘漆和紫外光固化绝缘漆。

（1）自干型绝缘漆自干型绝缘漆是指涂复后能自己干燥成膜的绝缘漆。

自干的机理一般分为三类：一类是挥发干燥，即高分子量的固体树脂溶解在适当的溶剂里，涂复后溶剂挥发掉，留下固体成膜树脂。

绝缘漆浸渍工艺

绝缘漆浸渍工艺嘿，朋友们！今天咱来聊聊绝缘漆浸渍工艺，这可是个相当重要的活儿呢！你想想看，那些电器设备、电线电缆啥的，要是没有绝缘漆的保护，那得多危险啊，就好像人没穿衣服在外面跑一样，多不靠谱呀！而绝缘漆浸渍工艺呢，就像是给这些设备穿上了一层坚固的“保护衣”。

先来说说这绝缘漆吧，它就像是一个忠诚的卫士，默默地守护着里面的导体。

不同种类的绝缘漆有不同的特点和用途，就跟不同的人有不同的性格一样。

有的绝缘漆耐热性好，有的绝缘漆耐腐蚀性强，得根据具体的需求来选择合适的“卫士”。

那怎么进行浸渍呢？这可不是随随便便倒上去就行的。

就好比做饭，得掌握好火候和调料的搭配。

浸渍的时候，要把需要处理的东西放进去，让绝缘漆充分地包裹住每一个角落。

这过程就像给一个雕塑上色，得均匀细致，不能有遗漏的地方。

浸渍完了还不算完呢，还得进行干燥处理。

这就像是让衣服晾干一样，得给它足够的时间和合适的环境。

如果干燥不好，那可就前功尽弃啦，这“保护衣”可就不结实咯！在操作的时候可得小心啊，不能马虎大意。

就像走钢丝一样，得一步一步稳稳当当的。

要是不小心弄洒了绝缘漆，那可就麻烦了，清理起来可不容易呢！而且，还得注意安全，毕竟这绝缘漆也是有一定危险性的，可不能掉以轻心。

你说这绝缘漆浸渍工艺是不是很神奇？它能让那些普通的导体变得强大起来，能够抵御各种恶劣的环境和挑战。

就好像一个普通人经过锻炼和磨砺，变得坚强勇敢一样。

咱再想想，如果没有这个工艺，那我们的生活得变成啥样啊？电器可能随时会出故障，电线可能会漏电，那多吓人啊！所以说啊，这个看似不起眼的工艺，其实有着大大的作用呢！总之，绝缘漆浸渍工艺可不是闹着玩的，得认真对待，好好操作。

这不仅是对设备负责，也是对我们自己的安全负责。

大家可别小瞧了它哟！这就是我对绝缘漆浸渍工艺的理解，你觉得怎么样呢？。

变压器中的绝缘漆生产工艺

变压器中的绝缘漆生产工艺
绝缘漆是一种用于涂覆变压器绕组线圈的绝缘材料。

它具有优异的绝缘性能和耐高温性，能够有效地保护线圈不受电击和短路。

绝缘漆的生产工艺主要包括以下几个步骤：
1. 原材料准备：根据绝缘漆的配方，准备所需的原材料。

通常包括有机溶剂、树脂、填料、硬化剂等。

2. 配料和混合：按照一定比例将原材料加入搅拌机中进行混合。

搅拌的目的是确保各种原材料均匀混合，形成具有一定流动性和黏度的绝缘漆料。

3. 过滤：将混合后的绝缘漆料通过过滤设备进行过滤，去除其中的杂质和颗粒物。

这一步骤可以提高绝缘漆的质量和稳定性。

4. 调整黏度：根据需要，可以通过调整添加剂的形式来改变绝缘漆料的黏度。

这可以根据不同的应用需求来进行，以确保其涂覆性能和工艺要求。

5. 涂覆：将调整后的绝缘漆料涂覆到变压器绕组线圈上。

可以使用喷涂、滚涂、刷涂等不同的涂覆方式，以确保绕组线圈的表面均匀覆盖绝缘漆。

6. 烘干和固化：将涂覆后的绝缘漆料进行烘干和固化，以使其达到一定的硬度
和绝缘性能。

这一步骤通常是通过控制温度和时间来完成的。

7. 检验和包装：对固化后的绝缘漆进行质量检验，检查其绝缘性能和外观质量。

合格的绝缘漆经过包装后可以出厂销售或用于变压器的绕组制造。

以上是绝缘漆的一般生产工艺流程，不同的生产厂家和产品类型可能会有一定差异。

生产过程中需要严格控制各个环节的质量，以确保绝缘漆的性能和稳定性。

电子变压器浸渍绝缘漆的五大工艺处理

电子变压器浸渍绝缘漆的五大工艺处理通常电子变压器浸渍绝缘漆工艺处理有以下几种:一、连续沉浸工艺连续沉浸工艺是自动化连续生产和传统的常压浸漆工艺的结合，它是以沉浸的方式进行电子变压器产品绝缘处理的自动化连续作业，具有高效、方便的优点。

二、滴浸工艺滴浸工艺是将漆滴在转动的工件上，通过重力和毛细管的作用，将漆渗透到产品内部，再加热固化的工艺。

滴漆工艺与一般浸漆的工艺相比具有挂漆量大、流失少、能耗低、劳动强度低、产量高、不需挂漆等诸多优点。

三、常压浸漆工艺工艺准备有二个方面，一是未浸漆产品的净化，去灰尘、去油污;二是配漆，先察看电子变压器浸渍绝缘漆质量是否合格，可使用新大发厂生产的环保浸渍绝缘漆，再根据浸漆工艺规定的粘度，用专用的稀释剂调配好。

一般第一道漆要求涂-4粘度计，25±1℃，20秒左右;第二道浸漆30秒左右。

根据不同的气温，各生产厂家大多有本厂用漆的温度-粘度曲线或数据对照表，以供参照。

产品预烘是为了除去铁芯和线圈内的潮气，以利于漆的浸透。

预烘温度应在100—130℃，预烘的时间应考虑到产品的吸热量和预烘产品的多少，一般为1小时。

浸漆要等产品的温度自然冷却到50—70℃为宜。

工件具有一定的温度，可以使漆的粘度降低，有利于漆的渗透。

如果产品的温度低于45℃，产品又会吸潮。

如果产品的温度过高，会影响到漆的使用稳定性。

浸漆的时间一般10—20分钟，以产品不冒气泡为好。

四、光热固化浸漆工艺该工艺是将浸漆工件先经紫外光照射表层固化，内层再加热固化，。

这种工艺与普通的浸漆工艺相比，克服了电子变压器浸渍绝缘漆在烘焙固化过程中的流失问题，既节约了材料，又提高了产品的质量，还减少了对环境的污染。

滴漆通常滴至无漆液滴下为好，这既是烘焙安全需要，也利于余漆的回收利用。

五、真空浸漆和真空压力浸漆工艺对结构紧密的电子变压器产品，为了提高浸漆质量，多采用真空浸漆和真空压力浸漆。

该工艺的工序与常压浸漆相仿，区别主要是在浸漆时将常压浸漆调整为真空条件下浸漆或是在真空之后，再加以几个大气压力，使漆更好的浸透到铁芯和线圈的内部，从而达到提高绝缘处理质量的目的。

变压器浸漆作业指导书

4、滴漆过程中注意防尘。
编制
审核
批准
日期
编号：
KBSG干式变压器线圈
浸漆作业指导书
2012年4月制订
2、待绕组冷却到60±5℃时，将绕组吊入浸漆罐中，浸渍时间为30min；
3、第二次、第三次浸漆工艺相仿。
5、
滴漆
1、把绕组从漆罐中吊起，使线圈底盘高于绝缘漆表面，每分钟漆滴不超过20滴视为滴干；
2、滴漆后的绕组如有漆瘤，应用刮板将其轻轻刮掉，以保证漆膜光滑平整；
3、滴干后的绕组应垂直放置在小车上，送入烘箱进行干燥；
要求：1、绝缘漆型号为1053#绝缘漆，必须符合技术要求，漆中不得有杂质和结皮、结块、胶化现象。
2、
绕组处理
从烘箱中取出干燥后的白坯绕组，重新检查整理撑条、垫块及绕组轴向高度，调整夹紧螺母，使其符合图样要求；
3、
吊装
吊装时，行车要保持平稳，确保线圈不与其它物品发生碰撞。
4、
浸漆
1、将绕组上端引出线向上竖起，尽量减小引出端的浸漆长度；
1绝缘漆型号为1053绝缘漆必须符合技术要求漆中不得有杂质和结皮结块胶化现绕组处理从烘箱中取出干燥后的白坯绕组重新检查整理撑条垫块及绕组轴向高度调整夹紧螺母使其符合图样要
产品名称
矿用隔爆型变压器线圈
共1页
第1页
序号
工序名称
要求及方法
1、
工艺准备
设备：1、浸漆装置2、5T行车

变压器浸漆工艺

变压器浸漆工艺我呀，在电气这个行业也混了好些年了。

今天就想和大家唠唠变压器浸漆工艺这档子事儿。

这变压器浸漆啊，就好比是给变压器穿上一件超级防护衣，那重要性，可真是不言而喻。

咱先得知道变压器是个啥。

变压器就像是一个神奇的电力魔术师，它能把高电压变成低电压，或者反过来。

这么重要的一个家伙，要是没有好的保护，那可就麻烦大了。

就像一个武林高手，没有一身好的防具，在战斗中很容易就受伤。

变压器浸漆就是为了给它提供这种保护。

那这浸漆工艺到底是咋回事呢？我有个朋友小李，他就在一家专门做变压器的工厂里工作。

他跟我说啊，这第一步，得把变压器给清理干净。

这就好比是给人洗澡一样，你想啊，要是身上脏兮兮的就穿衣服，那多难受啊。

变压器也一样，要是上面有灰尘、油污啥的，漆就不能很好地附着在上面。

所以，得用专门的清洗剂，把变压器的里里外外都洗得干干净净。

这时候，工人师傅们就得特别细心，就像对待自己心爱的宝贝一样。

我就问小李：“这清理起来很难吧？”小李说：“那可不，稍微有点马虎，后面浸漆的效果就大打折扣。

”清理完了，就该准备漆了。

这漆可不是随随便便的漆，那可是专门为变压器研制的。

就像我们生病吃药，不能乱吃药，得吃专门针对病症的药一样。

这种漆有很好的绝缘性能和耐热性能。

我曾经见过那种劣质漆做浸漆的变压器，那简直就是灾难。

就像给一个人穿了一件破破烂烂的衣服，风一吹就破了。

所以说，这漆的质量是浸漆工艺的关键。

接下来就是浸漆的过程啦。

把干净的变压器放到漆桶里，就像把一个小物件放到装满蜂蜜的罐子里一样。

这时候，漆就会慢慢地渗透到变压器的各个缝隙里。

这得保证漆能均匀地覆盖在变压器的每一个地方。

我问小李：“你们怎么保证漆能均匀覆盖呢？”小李说：“这就靠经验和一些专门的设备啦。

我们得不停地转动变压器，就像烤羊肉串的时候得不停地翻一样，这样才能保证漆不会在某个地方堆积，而在其他地方又没有。

”这浸漆的时间也很有讲究，时间太短，漆没有完全渗透；时间太长，又会造成浪费，还可能影响变压器的性能。

电子变压器浸锡专业工艺

电子变压器浸锡专业工艺浸锡专业工艺一、目的：使产品引出线与接线柱接触良好，固定牢固，便于产品上机焊接。

二、适用范围：本专业工艺规程适用于本厂生产的各类变压器、滤波器、电感产品。

三、设备工具：温控数显浸锡锅、数显温度测量仪或温度计四、材料：无铅环保锡条（SN0.7CU、SN2.1AG、SN3.5AG）、助焊剂（TF-9200或类同）五、工艺过程：1、打开锡炉开关，按要求设定温控数显浸锡锅的温度，在锡炉达到设定值并保持稳定后（约到温后15分钟），对温度进行测定；将测量数据记录入“焊锡温度管理表”（上、下午各一次），确认合格进行浸锡操作，焊锡温度：440±30℃（410~470℃）2、焊锡操作步骤：2.1 将产品整齐摆放，针脚统一朝下；2.2 用焊锡夹子夹起一排产品，产品数量可根据产品大小及可操作性调整；2.3 Pin脚上沾上助焊剂，避免线圈上沾上助焊剂；2.4 用云母片刮净锡面，锡面焊锡处保持干净为准；2.5 浸锡：立式Bobbin浸锡时将脚垂直插入锡槽（卧式图1 Bobbin将脚倾斜插入焊锡槽，两侧Pin脚分两次浸焊），浸锡深度以锡面齐Pin底部为止（如图1）。

NOTE：A、连续浸焊次数不超过2次，需要补焊时需保证Pin脚和产品的冷却时间，与前次浸焊间隔大于1分钟以上，以免铜线腐蚀过大断线及Bobbin变形、绝缘裂化。

B、掌握浸锡时间，一般在4秒内完成为宜，以防止骨架烫伤、变形，胶带烫坏，取出时应垂直向上拿。

C、Φ0.2（包括0.2）以下及去漆层线、剥离三重线，浸焊时间1~3秒；Φ0.2~0.7（包括0.7），2~4秒；Φ0.7以上线径，3~5秒。

3、完成确认：取出后对下述注意事项自检，合格后流入下道工序。

3.1浸焊要求焊锡标准合格品（如图2）焊锡无虚焊、假焊、过焊、严重爬锡氧焊或锡团、锡瘤及相邻Pin 粘连等现象；（图3）浸锡过浅限度为1/4，Pin间距最小限度为0.5mm，焊锡过深限度为“线包外有可见漆层”（图4）3.2图2（上二幅）图3（上八幅）图4（上三幅）3.3骨架应无烫伤、变形等现象，塑料Bobbin 不耐高温，要注意Pin 脚不可移位；3.4胶带应无烫坏等现象；4、浸锡锅内锡更换规定：连续使用60个工作日的浸锡锅需更换新锡；断续使用累计60个工作日的浸锡锅需更换（也可视浸焊效果来确定，如Pin 脚无法浸锡光亮、锡粒附着严重），。

绝缘漆选择只是绕组绝缘处理的一部分，过程工艺特别重要！

绝缘漆选择只是绕组绝缘处理的一部分，过程工艺特别重要！绝缘漆是一种特种漆，是以高分子聚合物为基础，能在一定条件下，固化成绝缘膜或绝缘整体的重要绝缘材料。

在电机绕组绝缘处理过程中，我们更多地关注漆的粘度，以保证绝缘漆能尽可能多的，渗透到绕组的所有间隙中，但是，绝缘漆中固化剂的含量，对绕组最终的固化效果，起到特别关键的作用。

绝缘漆的固化方式很多，在电机绝缘处理过程中，采用热固化方式，即在规定温度条件下，绝缘漆会迅速固化，并留存在绕组内，这样就可以较好地满足电机的绝缘性能要求。

但是，如果在浸漆到烘干过程中，加热温度未能迅速达到固化温度要求，原来渗透到绕组内的绝缘漆，就会大量流失，对最终的绝缘效果有严重影响。

因而，要保证电机绕组绝缘效果，一方面在于绝缘漆的选择，另一个不可忽视的环节，是浸烘过程参数的选择和控制。

知识拓展——绝缘漆的固化方式绝缘漆按照固化方式主要分为UV固化、热固化、潮气固化、电固化、空气固化、环氧树脂的开环聚合和光暗混杂聚合反应。

其中光固化性的绝缘漆具有固化速度快、适用于热敏性的底材、初始投资低、减少溶剂挥发、操作成本低和节省空间等优点。

另外，光固化绝缘漆符合环保要求，因此发展迅速。

但光固化存在几个缺点●固化深度受到限制；●在有色体系难以应用；●阴影部分无法固化，固化对象的形状受到限制。

UV固化“UV”是紫外线的英文缩写，固化是指物质从低分子转变为高分子的过程。

UV固化一般是指需要用紫外线固化的涂料（油漆）、油墨、胶粘剂（胶水）或其它灌封密封剂的固化条件或要求，其区别于加温固化、胶联剂（固化剂）固化、自然固化等。

知识拓展——绝缘漆的涂敷方式绝缘漆的涂敷方式包括浸漆、喷涂、选择性喷敷和刷涂等。

应按照不同的需求选择适宜的涂敷方式。

●浸渍。

对于大型设备或产品，浸渍是一种非常经济的方式，但是涂敷的质量，如厚度，受多种因素的影响，如设备温度、浸渍容器的温度、浸渍时间、抽出速度和垂流时间。

●喷涂。

对于中等尺寸的设备或产品来说，这是较经济的一种方式，保护膜层形成更容易，但是元器件的底部鳄鱼角落很难涂敷到。

变压器浸漆

变压器浸漆一、变压器真空浸漆工艺技术要求1 、变压器的真空浸漆工艺流程装料区手工装料/卸料区手工卸料--自动转运--真空浸漆（含冷却及搅拌系统）--自动转运--滴漆区—胶化区（一层）胶化—固化区（二层）固化烘干--冷却区。

2 、变压器真空浸漆的工艺指标范围a)节拍时间： 300～200秒，可调；b)浸漆槽漆液温度：≤30℃，上限可调，声光报警；c)抽真空时间：＜10秒（达到真空度0.095MPa），上下限可调，声光报警；d)真空浸漆保压时间： 20～40秒；可调；e)真空度:≥0.095MPa；f)真空时间： 10～15秒(漆槽具备防飞溅功能)；g)进或回漆到上下液位所用时间：＜20秒；h)进或回漆量： 120-150毫米（漆液总高度>250毫米），漆液泵及漆液管路直径设计需充i)分考虑，回漆口位置要求在漆槽底部；j)沥漆（漆槽内）时间： 10秒；k)变压器入烘道前的滴漆时间：15～20分，胶化固化烘干区温度： 170±5℃，胶化区3点测温，固化区6点测温，可调；l)烘烤时间（包括胶化、固化）： 50分；m)冷却后产品铁芯外表温度：<65℃；n)烘道一层（下层）为胶化区，必须完成胶化，二层（上层）为固化烘干区，不能滴漆。

o)设备工位数：总工位为74工位，其中：装卸2工位,等待4工位，浸漆2工位，滴漆7工位，固化46工位，冷却13工位。

3 、变压器的真空浸渍用漆品种固化时间为2～3小时内固化的双组份无溶剂型含硅绝缘漆。

如广东贝特新材料含硅漆等。

4 、变压器真空浸漆的质量技术指标a)线圈浸透、烘干、填满、粘牢，并在外表面形成漆膜。

b)要求浸透率≥95%（检验方法：从中间部位切开变压器线圈绕组，检验散线根数；要求不散线根数除以总根数大于或等于95%），外表面形成一层坚韧、富有弹性的漆膜。

c)漆膜厚度≥0.02mm。

d)变压器表面形成的漆膜平整，光滑，无流痕及明显漆瘤。

e)变压器生产，铁芯、线圈及外观不能磕碰及损伤。

2-绝缘浸漆操作规程

四
洪干
1．工件(线圈，机芯）全部滴干后，放入烘箱内。
2．关闭烘箱门，打开电源。
3．升温至80±5℃，恒温1小时。
4．升温至90±5℃，恒温1小时。
5．升温至100±5℃，恒温1小时。
6．升温至120±5℃，恒温1小时。
7．升温至150±5℃，恒温1小时。
8．断开电源，将温控器调至70℃，确保安全。
表1
序号
项目
内容
一
预热工序
1．工件(线圈，机芯）放在烘箱的架子上。
2．清理灰尘，油污。
3．检验烘箱是否工作正常。
4．将放入烘箱的工件(线圈，机芯）型号，数量记录详细。
5．合上开关，温度控制在110℃～120℃。
6．温度控制在110℃～120℃。，烘焙2～3小时。
二
冷却工序
1．将烘箱断电，打开烘箱门使工件(线圈，机芯）自然冷却到50℃～60℃。
28
22
∣
26
20
∣
24
18
∣
22
16
∣
20
14
∣
18
2．把漆搅拌均匀，并测量漆周围的室温。
3．用粘度计测量漆的粘度，至少测两次。
4．按表2要求调好粘度。
三
浸漆工序
1．将工件(线圈，机芯）慢慢放入浸漆槽内。
2．漆表面要高于工件(线圈，机芯）上表面100～200mm。
3．浸漆到不再产生气泡为止，但是时间不得少于15分钟。
4．将工件(线圈，机芯）取出进行滴漆，到没有余漆下流为止，但不得少于8小时。
9．自然冷却至80℃以下可开烘箱门。
10．取出工件(线圈，机芯）。
表2
F级绝缘漆粘度对照表
常温℃