《数控加工工艺》课程标准
数控加工工艺与编程课程标准
《数控加工工艺与编程》课程标准一、教学对象：适用于数控技术、模具设计与制造、机械制造与自动化等专业学生。
二、建议课时及学分：建议课时：64学分：4三、先修及后续课程先修课程：《机械制图与CAD绘图》《机制制造工艺与夹具》后续课程：《机械设备加工技术》《数控加工综合设计》四、课程性质：《数控加工工艺与编程》是数控技术专业核心课程。
本课程旨在培养学生的数控加工工艺制订能力、数控机床程序编制能力、数控程序校验加工及仿真能力，是学生顶岗实习前的专业必修课程。
五、教学目标及设计思路：（1）数控加工工艺制定能力通过实施典型零件工艺制订项目，使学生学会对零件进行结构工艺性分析、毛坯的选择、定位基准的选择、典型零件工艺路线的拟定、加工余量的选择、工序尺寸及公差的确定等系列能力的培养，达到数控加工工艺制定能力。
（2）数控机床程序编制能力通过实施典型零件的数控编程项目，学生学会常用数控车编程指令、数控铣床编程指令、刀具半径补偿、子程序编程方法，能够进行一般外圆阶梯轴的粗、精加工编程、加工螺纹编程，端盖类零件的编程以及铣床加工零件的编程。
（3）数控程序仿真校验能力通过实施典型零件的校核加工及仿真加工，使学生具备在数控机床上进行程序校验、使用CAD/CAM软件进行零部件造型和自动编程能力、使用数控机床仿真软件进行模拟加工能力。
六、能力要求：分为三大能力：数控加工工艺制定能力、数控编程能力、数控程序仿真校验能力（1）数控加工工艺制订能力1）在45分钟内完成对给定零件图的识读及结构工艺性的分析。
2）在30分钟内完成毛坯种类、加工方法及加工基准的选择。
3）在45分钟内完成工艺路线的技术经济性分析，拟定出零件数控加工的工艺路线。
4）在60分钟内完成《机械加工工艺人员手册》、《金属切削手册》、《实用机械制造工艺设计手册》等相关手册的查阅，确定每道工序加工余量及工艺装备。
5）在2小时内完成该零件的机械加工工艺过程卡的编制。
（2）数控机床程序编制能力在180分钟内完成零件零件所需要的编程任务，进行以下工作：1）完成零件图纸工艺性及尺寸分析、确定编程节点数值计算；2）根据工艺分析过程、进行各个工序需要的粗加工和精加工的数控加工程序编制；（3）数控程序校验能力及计算机仿真加工能力1）能够在90分钟内操作CAD/CAM软件进行零部件造型和自动编程，并进行加工轨迹模拟；2）能够在45分钟内使用数控仿真软件进行刀具设置、毛坯设置、对刀操作，并进行程序加载、校验、加工、测量；3）90分钟内在数控机床上完成对刀、原点设置、程序校验，模拟加工七、教学内容：（参考学时：64学时）八、教学要求：（1）课程依据企业实际设置工作任务，学生在学校就能完成企业所需要的知识和技能，进入企业后即能开展相关的工作。
《数控加工工艺》课程标准
《数控加工工艺》课程标准一、课程目标本课程旨在培养学生掌握数控加工的基本理论、工艺方法和技术要求，提高学生的数控加工实践能力和创新意识，为机械制造行业培养具备较高素质的数控加工人才。
二、教学内容与要求1. 数控加工基础：介绍数控机床的基本原理、结构、分类、特点及应用范围，使学生了解数控加工的基本概念和基本理论。
2. 数控刀具选择：讲解数控刀具的种类、特点、选择和使用方法，使学生掌握数控刀具的选择和使用技巧。
3. 加工工艺规划：介绍加工工艺路线的制定、工艺参数的选择、加工余量的确定、工艺装备的选择等，使学生掌握数控加工工艺规划的方法和技巧。
4. 数控编程与仿真：介绍数控编程的基本原理、编程方法、仿真操作等，使学生掌握数控编程和仿真操作技能。
5. 实践操作与技能考核：通过实践操作和技能考核，使学生掌握数控机床的操作技巧和故障诊断与排除方法，提高学生的实践能力和创新意识。
三、教学方法与手段1. 理论教学：采用多媒体教学、实物展示、案例分析等手段，使理论教学更加生动形象，激发学生的学习兴趣。
2. 实践教学：通过校企合作、工学结合等方式，使学生参与实际生产过程，提高学生的实践操作能力和创新意识。
3. 考核方式：采用过程考核和结果考核相结合的方式，注重学生的实践操作能力和创新意识的培养。
四、教学安排本课程总学时数为36学时，包括理论教学和实践教学两个部分。
理论教学包括12学时的课堂教学和12学时的实验教学；实践教学包括12学时的实训和12学时的生产实习。
五、教材与参考书目1. 教材：《数控加工工艺》。
2. 参考书目：《数控机床使用与维修》、《数控加工案例分析》等。
六、课程评估本课程评估方式包括平时作业、课堂表现、实验报告、期末考试等多个方面，其中期末考试占100分值，平时成绩占40分值，实验成绩占60分值。
评估标准客观公正，注重学生的实践操作能力和创新意识的培养。
七、课程总结与展望通过本课程的学习，学生应该掌握了数控加工的基本理论、工艺方法和技术要求，具备了一定的数控加工实践能力和创新意识。
《数控加工工艺及编程》课程标准、授课计划+教案
《数控加工工艺及编程》课程标准、授课计划+全套教案第一章：数控加工概述1.1 课程目标让学生了解数控加工的定义、特点和应用范围。
让学生掌握数控加工的基本原理和流程。
1.2 教学内容数控加工的定义和分类数控加工系统的组成和工作原理数控加工的特点和优势数控加工的应用领域1.3 教学方法讲授法：讲解数控加工的定义、特点和应用范围。
演示法：展示数控加工系统的组成和工作原理。
1.4 教学资源教材：《数控加工工艺及编程》课件：数控加工系统组成和工作原理的图片和动画1.5 教学评估课堂讨论：让学生分享对数控加工的认识和了解。
课后作业：要求学生总结数控加工的特点和优势。
第二章：数控加工工艺2.1 课程目标让学生了解数控加工工艺的定义和作用。
让学生掌握数控加工工艺的制定方法和步骤。
2.2 教学内容数控加工工艺的定义和作用数控加工工艺的制定方法和步骤数控加工工艺文件的编制和应用2.3 教学方法讲授法：讲解数控加工工艺的定义和作用。
实践法：引导学生参与数控加工工艺的制定和应用。
2.4 教学资源教材：《数控加工工艺及编程》课件：数控加工工艺制定方法和步骤的图片和动画实践项目：让学生参与实际数控加工工艺的制定和应用2.5 教学评估课堂讨论：让学生分享对数控加工工艺的理解和应用经验。
第三章：数控编程基础3.1 课程目标让学生了解数控编程的基本概念和规则。
让学生掌握数控编程的基本指令和语法。
3.2 教学内容数控编程的基本概念和规则数控编程的基本指令和语法数控编程的常用功能指令和编程技巧3.3 教学方法讲授法：讲解数控编程的基本概念和规则。
练习法：让学生进行数控编程的基本指令练习。
3.4 教学资源教材：《数控加工工艺及编程》课件：数控编程基本指令和语法的图片和动画编程练习题：提供给学生进行编程练习的题目3.5 教学评估课堂练习：要求学生完成数控编程的基本指令练习。
课后作业：要求学生编写简单的数控编程程序。
第四章：数控编程实例4.1 课程目标让学生了解数控编程实例的重要性和作用。
《数控加工工艺与编程》课程标准
《数控加工工艺与编程》课程标准1.课程概述1.1课程性质、地位和任务《数控加工工艺与编程》是机械类和相近类专业的高职学生必修的专业核心课程之一，也是一门教学做一体化课程。
根据数控工艺程序编制和数控机床操作岗位而设立，与之对应的职业资格证书是中级、高级工。
本课程的前导课程为《机械制图与CAD》、《机械设计》、《机械制造》、《互换性测量技术》、《数控机床》。
课程以操作为主，具有很强的实用性。
本课程介绍数控加工编程的基本知识，着重讲解数控程序的编制及数控程序的上机调试过程，让学生充分熟悉数控车床、数控铣床的有关操作，并具备加工中心机床和线切割机床操作、编程的一般知识，学习结束后需通过相关的数控车、数控铣及加工中心中高级证书的考核。
1.2课程设计思路在理念上改变传统的以学科体系为基础的教学思路，采用“以学生为中心以能力为本位”的课程模式，明确以培养“能工巧匠型的大学生”为培养目标，以训练职业能力为本位的新型教育教学模式。
以工作任务及工作过程为依据，整合、序化教学内容，做到技能训练与知识学习并重，通过校企合作，以岗位真实的工作任务为载体，设计课程项目模块；以工作过程为导向，实现“教、学、做”一体化。
每个项目的学习都按实际零件工作任务为载体设计的活动来进行，以工作任务为中心整合理论与实践，实现理论与实践一体化的教学。
教学效果评价采取过程评价与结果评价相结合的方式，通过理论与实践相结合，重点评价学生的职业能力。
2.课程目标2.1总体目标通过课程学习应达到的要求：1.合理制订数控加工的工艺方案。
2.合理确定走刀路线、合理选择刀具及加工余量。
3.掌握编程中数学处理的基本知识及一定的计算机处理能力。
4.掌握常用准备功能指令、辅助功能指令、宏功能指令，手工编写一般复杂程度零件的数控加工程序。
5.具有调试加工程序，参数设置、模拟调整的基本能力。
2.2具体目标2.2.1知识目标（1）熟悉数控机床结构和工作原理；（2）掌握数控车床的工艺分析、编程指令及宇龙数控仿真软件的操作；（3）掌握数控铣床的工艺分析、编程指令及宇龙数控仿真软件的操作；（4）掌握数控加工中心的工艺分析、编程指令及宇龙数控仿真软件的操作；（5）掌握数控电火花线切割的工艺分析、编程指令及宇龙数控仿真软件的操作。
数控加工工艺 课程标准
数控加工工艺课程标准数控加工工艺是现代制造业中非常重要的一门课程，它涉及到了机械加工领域中的各种工艺技术和方法。
数控加工工艺的标准化对于提高加工质量、提高生产效率、降低成本、保证产品质量具有非常重要的意义。
本文将围绕数控加工工艺的课程标准展开讨论，希望能够对相关领域的学习者有所帮助。
首先，数控加工工艺的课程标准包括了数控加工的基本原理和基本知识。
学习者需要了解数控加工的基本概念、数控系统的组成和工作原理、数控编程的基本方法等内容。
只有掌握了这些基础知识，学习者才能够更好地理解和应用数控加工工艺。
其次，数控加工工艺的课程标准还包括了数控加工的工艺流程和工艺规范。
学习者需要学习各种数控加工工艺的流程和规范，包括数控加工的加工工艺路线、工艺参数的选择、工艺装备的选择和使用等内容。
只有掌握了这些内容，学习者才能够在实际生产中准确地进行数控加工操作。
另外，数控加工工艺的课程标准还包括了数控加工的质量控制和质量评定。
学习者需要学习如何进行数控加工的质量控制，包括对加工精度、表面质量、加工效率等方面的控制。
同时，学习者还需要学习如何对数控加工的质量进行评定，包括对加工件的尺寸精度、形位公差、表面质量等方面的评定标准。
最后，数控加工工艺的课程标准还包括了数控加工的安全生产和环境保护。
学习者需要学习数控加工中的安全操作规程和安全操作技术，以及数控加工过程中的环境保护措施。
只有做到安全生产和环境保护，才能够更好地保障生产和生活的安全。
综上所述，数控加工工艺的课程标准涵盖了数控加工的基本原理和知识、工艺流程和规范、质量控制和评定、安全生产和环境保护等方面的内容。
学习者在学习数控加工工艺的过程中，应该按照这些标准进行学习和实践，以便更好地掌握数控加工工艺，为现代制造业的发展贡献自己的力量。
《数控车床加工工艺与编程》课程标准
《数控车床加工工艺与编程》课程标准（2022版）第一部分课程概述一、课程性质与作用本课程是数控技术专业的专业核心课程，属于专业必修课。
然后描述课程在专业课程体系和岗位职业能力培养体系中的作用。
前导课程为车工工艺学，本课程为后续数控铣床/加工中心加工工艺等课程做好准备。
本课程的教学应以理论与实践一体化为主，理论教学为技能培养服务为宗旨。
在教学环节中应注意培养学生的动手能力及分析问题、解决问题的能力。
二、课程基本理念通过学习使学生掌握数控车削的基本知识及国家标准规定的数控代码及指令；掌握分析零件加工工艺的基本方法及程序编制的基本技能；熟悉自动编程与仿真加工的知识；了解数控车床检验与保养的知识。
三、课程设计思路及依据(一)设计思路(1)通过分析数控车编程与加工职业岗位的工作过程，归纳出典型工作任务，并进行职业能力的分析。
结合国家职业技能标准要求，提取若干典型企业案例，形成学习项目，根据学生的认知规律和职业成长规律，将职业能力的提升从简单到复杂、从单一到综合进行整合，融入到完成企业案例的工作过程中。
(2)符合学生的认识过程和接受能力，符合由浅入深、由易到难、循序渐进的认识规律。
(3)以企业实际案例为切入点，明确完成任务所必须的职业能力，着重加强学生的编程、工艺与加工综合能力的提升。
(4)把创新素质的培养贯穿于教学中。
采用行之有效的教学方法，注重发展学生空间想象能力、应用能力的培养。
（二）设计依据以《教育部关于职业院校专业人才培养方案制订与实施工作的指导意见》和《关于组织做好职业院校专业人才培养方案制订与实施工作的通知》和职业教育国家教学标准体系为指导，根据专业人才培养方案和依据国家职业技能标准要求，结合国家职业技能标准要求，制定了从简单到复杂、从单一到综合进行整合的课程标准。
第二部分课程目标一、课程总体目标通过学习使学生掌握数控车削的基本知识及国家标准规定的数控代码及指令；掌握分析零件加工工艺的基本方法及程序编制的基本技能；熟悉自动编程与仿真加工的知识；了解数控车床检验与保养的知识。
数控技术专业课程标准精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版2、数控编程与加工操作《数控编程与加工操作》课程标准适用专业：数控技术课程类别：职业能力课程修课方式：必修教学时数：96编制人：审定人：一、课程定位《数控编程与加工操作》根据数控技术专业“数控机床编程与加工操作”岗位能力需求，设定本课程为数控技术专业必修的一门专业核心课程，是教、学、做一体化课程。
通过本课程的学习要求学生了解数控机床的组成，工作原理，会编制简单零件数控加工工艺文件，会编制数控车床加工、数控铣床加工、加工中心加工及线切割加工的加工程序并能熟练操作数控机床，完成加工任务。
本课程的先修课程《机械制图》、《电工电子》、《机械基础》、《公差配合与技术测量》、《普通机床加工实训》是学习此门课程的专业基础，后继课程《数控机床的故障诊断及维护》、《职业技能（数控车）鉴定》是此门课程的延伸学习，是对此门课程的巩固和提高。
通过本课程的学习，培养学生独立分析问题、解决问题的能力；培养学生具有较强的产品质量意识和加工生产安全意识；培养学生具有较强的沟通能力、团队协作精神和社会责任心；掌握必备的数控编程与加工操作的基础知识，具有较强的数控机床实践操作技能。
通过职业技能鉴定取得“数控车加工（中级）技能等级证书”。
二、设计理念与思路（一）课程设计理念本课程立足于数控技术专业岗位能力培养，引入职业标准，秉承“以学生为主体，以任务驱动为导向，工学结合”的课程设计理念，注重学生加工工艺、编程、操作等技能的培养，夯实基础，由浅入深，把编程指令与生产单位的典型零件的加工任务相融合，教、学、做一体，教会学生发现、分析并解决问题的能力，激发学生勤于思考、勇于创新的学习热情。
（二）课程设计思路该课程总体设计思路是，打破以知识传授为主要特征的传统学科课程模式，转变为以任务驱动为中心组织课程内容，并让学生在完成具体任务的过程中学会构建数控编程与加工操作等相关知识，并发展相关职业能力。
课程内容突出对学生职业能力的训练，理论知识的选取紧紧围绕工作任务完成的需要来进行，同时又充分考虑了高等职业教育对理论知识学习的可持续发展的需求，并融合了数控机床加工（中级工）职业资格证书对知识、技能和职业能力的要求。
《数控加工工艺》课程标准1
《数控加工工艺》课程标准一、课程定位本课程担负着帮助毕业生在未来职业生涯中从初始低层次的机床操作工向更高层次的数控编程员、工艺员等岗位迁移的重任。
课程对提高机械制造与自动化专业人才培养质量、提升毕业生就业能力与就业质量具有重要意义。
先修课程有：《机械制图》、《工程力学》、《公差配合与技术测量》、《金属切削机床》、《机械制造技术》等；后续课程有：《数控技术与编程》、《数控加工实训》、《跟岗实习》、《毕业实习》等。
二、课程任务培养学生具备机械加工业岗位群所需的数控加工工艺分析及制定能力，重点强化学生数控加工切削基础、数控刀具选择、工件定位与装夹分析的能力。
通过本课程的学习，使学生掌握数控加工工艺基本理论、工艺分析，数控加工工艺制定，能独立完成中等复杂零件的数控加工工艺规划。
三、教学目标数控加工工艺课程主要培养学生掌握包括刀具几何参数和切削用量的选择、机械加工中零件的定位及基准选择等。
使学生具有能够在理论上进行分析、在实践上具有动手操作的能力。
对本专业所需要的数控加工技术具有一定的分析、处理能力；能与数控技术与编程和数控加工实训课程相配合，掌握数控加工全过程所必需的基础理论，为其职业生涯的发展和终身学习奠定基础。
具体教学目标为：1、职业技能目标：掌握数控车床的加工工艺析及规划；掌握数控铣床的加工工艺析及规划；掌握加工中心的加工工艺析及规划；掌握中等复杂零件的数控加工工艺析及工艺规划；培养学生搜集资料、阅读资料和利用资料的能力。
2、职业素质目标：具有创新精神和实践能力；培养严谨的科学态度和良好的职业道德；具有团队合作能力、专业技术交流的表达能力、学习新知识、新技能的学习能力和解决实际问题的工作能力。
3、职业拓展目标：养成踏实、严谨、进取的品质及独立思考的习惯。
注重理论联系实际，善于观察问题、发现问题、并能运用所学知识独立对现场生产过程中出现的问题进行简单的分析并提出改进的措施。
四、教学内容、要求及教学设计1、教学方法——任务教学：根据课程的特点，设计典型的学习情境，通过学习情境和学习项目将需要学习的知识点和技能点有机地结合起来，对于学习情境的教学需要教师和同学共同完成，通过明确任务、制定计划、实施计划、检查控制和评定反馈完整的过程，在完成学习任务的过程中增强了学生学习的主动性，便于学生更好地学习知识，掌握技能。
数控加工工艺及实施课程标准精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版“数控加工工艺及实施”课程标准一、课程概述“数控加工工艺及实施”是对数控编程与操作人员所从事的、按照零件图纸进行工艺分析，实现零件数控加工程序的编制与调试,并按照机床操作规范操作数控机床，从而最终实现零件的数控加工与检验等能力而设置的学习领域。
“数控加工工艺及实施”是3年制高职数控技术专业学生必须掌握的一门理论性和实践性都很强的专业核心课,该课程的主要目标是使学生具备对零件图进行工艺分析、选择合理加工手段的能力;使学生掌握数控车床、数控铣床、加工中心的基本编程与操作方法；培养学生分析生产实际问题和解决实际问题的能力,培养学生的团队协作、勇于创新、敬业乐业的工作作风。
此学习领域分成７个学习情境,学习领域完全按照基于工作过程的教学模式展开教学，以六步法（资讯、计划、决策、实施、检查、评估）对每一个项目进行教学实施,有助于提高学生的动手能力、自学能力、创新能力以及岗位能力等各项素质。
二、培养目标１、方法能力目标(1)培养学生谦虚、好学的态度。
（2)培养学生勤于思考、做事认真的良好作风。
(3）培养学生自学能力与自我发展能力。
(4)培养学生创新能力。
(5）培养学生良好的职业道德2、社会能力目标(１)培养学生的沟通能力及团队协作精神。
(２)培养学生分析问题、解决问题的能力。
(3)培养学生勇于创新、敬业、乐业的工作作风。
(４）培养学生的自我管理、自我约束能力。
（５)培养学生的环保意识、质量意识、安全意识。
３、专业能力目标(1）掌握数控车床的编程与操作方法。
(2）掌握数控铣床的编程与操作方法。
（3)掌握加工中心的编程与操作方法。
(４）培养学生的计算机操作能力。
(5)培养学生搜集资料、阅读资料和利用资料的能力。
（6）培养学生的自学能力。
三、与前后课程的联系１、与前续课程的联系“机械零件的造型与测绘”培养学生的制图与识图能力；“金属切削原理与刀具”使学生了解刀具的结构、切削性能，为在加工中能够合理的选择打下基础;“公差配合与测量技术”使学生学会使用各种测量工具，能够针对零件图中的尺寸公差、形位公差的标注进行正确的分析和判断;“数控机床”使学生对数控机床的组成、结构、功能有了一定程度的认识。
《数控加工技术》课程教学大纲-课程标准-最全最新
《数控加工技术》课程教学大纲学时：64学分：4适用专业及学制：三年制高职机械制造及自动化专业模具设计与制造全日制编制：数控教研室审定：数控技术专业建设指导委员会批准日期：2020一、制定依据本课程是机械制造及自动化专业的专业必修课程。
本大纲依据《数控加工岗位职业标准》和《数控技术应用专业人才培养质量标准》而制定。
二、课程教学目标1．熟悉数控机床的性能，功用，基本组成和工作过程，掌握数控机床的控制方式和分类方法；2．熟悉数控机床的运动与坐标系的确定方法，掌握机床坐标系和工件坐标系的意义；3. 掌握常用准备功能指令、辅助功能指令，能编写较复杂程度零件的数控加工程序；4.熟悉数控车床的基本结构、加工特点、编程特点，掌握数控车削编程的基本指令，会根据要求编制简单的回转体零件的加工程序；5. 熟悉数控铣床（加工中心）的基本结构、加工特点、编程特点，掌握数控铣削编程的基本指令，会根据要求编制铣面、铣轮廓等简单的加工程序；6.能阅读和理解零件数控加工程序，并能利用一定的数控加工仿真软件，编辑、调试零件数控加工程序；7. 能根据零件图样要求，数控加工工艺过程及工序内容，按指定的数控系统编程指令与格式编制数控加工程序，形成程序清单；8. 能熟练操控常用的典型数控设备，并能根据数控加工工艺方案和程序清单实现零件的数控加工，完成零件的几何量检测与质量分析，填写检测报告。
三、课程教学单元及学时安排四、课程教学设计1.整体教学设计知识基础：本课程遵循学生职业能力培养的基本规律，基于典型工作任务及其工作过程集结知识内容、设计了3个学习情境，完成《数控技术应用》课程的学习。
以数控车削加工设备，数控镗铣加工设备，数控电火花加工设备及典型零件为载体，完成设备功能，结构，控制及应用等知识的传授，每个学情境就是一个工作任务，教、学、做有机融合，把理论学习和实践训练贯穿始终。
2.单元教学设计学习情境1：数控机床加工程序编制基础10学时1、数控设备概述 2学时数控设备的基本概念，数控设备基本组成，数控设备的工作原理和特点，数控设备的分类，数控设备的主要性能指标；数控设备在国民经济中的地位和作用，数控设备的现状和发展。
《数控加工工艺与编程》课程标准
《数控加工工艺与编程》课程标准一、教学对象：适用于三年制数控技术、模具设计与制造、机械制造与自动化等专业学生。
二、课程性质：《数控加工工艺与编程》是数控技术专业核心课程。
本课程旨在培养学生在掌握一般机械制造工艺基础上，再对零件数控加工工艺编制能力、数控加工刀具的识别选用能力进行掌握。
培养学生编写数控车、数控铣加工程序，并输入调试和修改程序，并能操作数控车、数控铣、加工中心等常用数控设备来完成零件的数控化加工和精度检验，是学生顶岗实习前的专业必修课程。
三、教学目标及设计思路：（1）数加工工艺能力学生通过学习机械制造工艺学、数控车、数控铣加工工艺的基础上，达到能够编制一般零部件在数控机床上进行加工的工艺文件，认识与掌握数控常用刀具、夹具、量具使用方法。
（2）数控车床编程与操作能力通过学习常用编程指令、数控车常用编程指令、螺纹加工指令，学生能够进行一般外圆阶梯轴的粗、精加工编程、内孔加工编程、螺纹编程，端盖类零件的编程、并能够运用循环指令进行粗加工循环编程，在此基础上通过实训课程的进行，能够操作数控车床将零部件加工出来。
（3）数控铣床编程与操作能力通过学习常用编程指令和刀具半径补偿、长度补偿、简化编程指令、子程序调用、孔加工循环指令等，学生掌握一般平面铣削、内外轮廓铣削、槽腔铣削等编程与加工，及孔类形状部位的编程与加工的能力。
四、能力要求：（1）数控加工工艺能力通过对机制工艺、数控加工工艺的学习，一个工作日内，能够独立完成一般复杂程度车床轴类零件和铣床零部件的工艺编制，切削参数设置，正确使用数控车、数控铣上常用刀具、夹具、量具进行加工操作完成。
（2）数控车床编程与操作能力通过学习在数控车上所能进行的工艺指令、数控车常用编程指令、螺纹加工指令，学生具有以下能力：1）能够进行一般复杂程度外圆阶梯轴的粗、精加工编程、内孔加工编程、螺纹编程能力；2）能够进行端盖类零件的编程、并能够运用循环指令进行粗加工循环编程能力；3）加工工件尺寸精度等级能够达到国家标准未注尺寸公差中等水平、表面粗糙度能够控制到Ra6.3以上；（3）数控铣床加工工艺与编程通过学习常用编程指令和刀具半径补偿、长度补偿、简化编程指令、子程序调用、孔加工循环指令等，学生具有以下能力：1）掌握较简单平面铣削、内外轮廓铣削、槽腔铣削的编程能力；并能独立操作数控机床进行加工；2）具有一般孔类形状部位的编程能力；并能选择机床、刀具、夹具等进行独立加工；3）加工工件尺寸精度等级能够达到国家标准未注尺寸公差中等水平，表面粗糙度能够控制到Ra12.5以上；五、教学内容：（参考学时：64学时）（1）数控加工技术的基本概念和基本工艺知识（参考学时：12学时）1)重点掌握内容：数控机床分类方法、数控机床坐标系、程序格式、字的概念和功能指令、数控加工刀具及其选用、切削用量及工艺参数的确定、数控机床的坐标系。
《数控加工工艺》课程标准
《数控加工工艺》课程标准一、课程基本信息课程名称：数控加工工艺课程类别：专业技能平台课程适应专业：数控技术应用学时学分：64学时，占4学分开课学期：第3学期二、课程概述《数控加工工艺》是一门传授数控加工工艺相关理论知识的课程，是需要较强分析能力的专业核心课程。
本课是在学生学习了钳工技能实训、车工技能实训、机械基础、机械制图、极限配合与机械测量、电工基础等课程之后所进行的数控加工理论知识的讲授，结合企业典型零件的加工工艺，使学生能掌握数控加工工艺的基础理论知识。
主要内容包括:数控机床概述、数控机床的机械结构、数控加工工艺基础、数控加工用刀具与夹具系统、数控车床切削加工工艺、数控铳床切削加工工艺。
通过教学做一体化，引导学生进行工学结合的学习活动，培养学生数控机床加工工艺分析制定的能力。
三、课程目标通过本课程的学习，使学生具备本专业高素质劳动者和高技能应用型人才，所必须的数控加工工艺的基本知识和基本技能，同时具备诚实守信的职业道德、创新创业精神、团队合作精神、善于沟通的交际意识等优秀品质。
（一）素质培养学生的诚实守信、稳重踏实、勤恳厚道的职业道德观念；养成爱岗敬业、一丝不苟，兢兢业业、不断进取的工作作风；培养创新、竞争与团结协作意识。
（二）知识1、掌握切削运动、切削用量选择、刀具切削部分几何形状和角度、刀具材料、零件定位等基本原理。
2、熟悉数控车削、铳削等加工方法；了解各种机床的特点、工作原理、基本构成和主要技术参数。
3、熟悉制定工艺规程步骤、拟定工艺的主要内容，能分析和编制简单件工艺规程。
4、熟悉数控车床、数控铳床与加工中心的工艺分析过程。
5、掌握数控机床一般性维护与保养的方法。
（三）能力1.能够对数控机床的切削运动、切削用量选择、刀具切削部分几何形状和角度、刀具材料、零件定位等基本原理分析和计算；2.理解数控加工常用指令的含义，能正确编制数控加工工艺；3.会分析零件图，选择数控加工的工、量、夹具，制定包括轴类零件、套类零件、盘类零件、平面类、箱体类不同零件的数控加工工艺；4.会根据零件要求，合理选择工具、夹具，能正确进行零件的定位与装夹；5.会根据典型零件进行工艺分析和制定；6.具有制订生产要作计划和实施方案和解决具体问题的能力；7.能对数控机床进行维护与保养以及一般故障进行排除；8.具有信息交流和相互合作的能力。
《数控加工工艺及夹具》课程标准
《数控加工工艺及夹具》课程标准课程名称：数控加工工艺及夹具适用专业：中等职业学校《数控技术应用》1、前言1．1课程性质本课程是中等职业学校《数控技术应用》专业的一门专业核心课程，是数控技术综合应用的入门课程。
同时也是一门“双证融通”课程。
学生通过学习能掌握机械零件加工工艺知识，提高零件加工工艺分析能力，能初步制定机械加工工艺规程，为学生未来专业发展奠定良好的基础。
1．2设计思路本课程标准以《数控技术应用》专业学生的就业为导向，通过社会调研邀请行业专家对《数控技术应用》专业所涵盖的岗位进行任务和职业能力分析，并以工作任务为引领确定本课程的结构，以职业能力为基础确定本课程的内容。
教学实施通过把本课程所要求掌握的基本技能按课程设计依据培养目标和中职生的认知能力，按照必需、够用的原则，结合职业资格鉴定标准，使学生通过本课程的学习，掌握机械加工工艺基本知识，满足学生职业生涯发展的需要。
建议课时60学时2、课程目标通过本课程学习，掌握典型车削、铣削、加工中心类零件的加工工艺以及数控加工工艺文件的填写，具备对机械零件图纸分析、加工刀具的选择、工件装夹方法的选择、加工工艺的分析、切削用量的选择、并能对零件进行精度检验和质量分析，培养学生的创新思维能力、科学的工作方法和良好的职业道德意识，为提高学生专业化方向发展奠定良好的基础。
●职业能力目标：●掌握金属切削加工基本知识●能正确选择加工所需刀具●正确选择零件装夹方式●能对零件进行加工工艺分析并制定加工工艺卡片●能分析典型零件的数控车削加工工艺●能分析典型零件的数控铣削加工工艺●分析典型零件的加工中心加工工艺分析3、课程内容与要求说明：用“*”标出取自职业资格证书的工作任务、技能要求与知识要求。
4、实施建议4．1教材编写1.必须依据本课程标准编写教材。
2.打破传统的教材学科体系模式，以任务引领与职业能力分析和职业技能考证为主线来框架教材体系。
3.教材应以学生为本，文字表达要简练，内容展现应图文并茂，重在提高学生学习的主动性和积极性。
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《数控加工工艺》课程标准
（适用于友嘉机电学院数控技术专业）
课程名称：数控加工工艺
适用专业：数控技术专业
1. 课程定位和设计思路
1.1课程定位
本课程是友嘉机电学院数控技术专业课程体系中的核心课程之一，是在科学合理的分析学院办学定位，明确数控技术专业发展方向的前提下，以《机械零件数控编程》、《机械零件普通加工》等课为基础，通过对数控技术行动领域进行分析，采用基于工作过程系统化的课程开发方法，形成的一门学习领域课程。
同时，它也为后续开设的实现自动编程的课程提供了必要的基础能力。
本课程的作用是：针对职业岗位中核心技能任务，培养学生编制数控加工工艺、程序，并实施数控加工的核心职业能力。
本课程担负着帮助毕业生在未来职业生涯中从初始低层次的机床操作工向更高层次的数控编程员、工艺员等岗位迁移的重任。
课程的开发对提高数控技术专业人才培养质量、提升毕业生就业能力与就业质量具有重要意义。
1.2 设计思路
本课程是以学生为中心设计的、工作过程系统化、情境化的学习领域课程，在学习过程中，学生首先要获得的是关于职业内容和工作环境的感性认识，进而获得与工作岗位和工作过程相关的专业知识和技能。
即强调以学生直接经验的形式——零件的数控加工实施，来掌握融合于实践行动中的新知识、新技能，而不是以往仅完成零件的工艺制定，真正落实理实一体化的课程实施，切实提高人才培养的质量。
在教学中以项目化教学模式为导向，但又不失教学的严谨性和知识体系的完整性。
对传统教学模式进行大胆尝试，引用企业中真实的机械零件作为案例，将企业现场案例通过有系统地编排，但是具体内容严格按照企业中的实际方法进行，将原来的各基本概念或某知识点分别渗透到每个模块中。
本课程在教学中始终坚持“以就业为导向，以职业能力为核心，以真实工作任务为载体”的教学模式改革方向，根据企业对数控加工专业能力的需求，紧密结合企业生产实际和生产实习对数控专业理论知识的实际需要，紧密结合学生特点和知识结构，采用“理实一体化”教学模式运用任务驱动法、项目完成法等多种教学形式及教学过程分模块、按课题的过程化考核等手段，力求使学生在轻松、愉快的教学过程中顺利地完成本课程的学习任务，实现理论紧密结合操作技能课题进行教学的数控教学模式改革。
彻底打破学科课程的设计思路，紧紧围绕工作任务完成的需要来选择和组织课程内容，突出工作任务与知识的联系，让学生在职业实践活动的基础上掌握知识，增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性，提高学生的就业能力。
本课程的开设充分发挥数控加工仿真系统在教学中的作用，编程训练模块可采用理论课堂教学和数控机房仿真教学相结合，操作技能训练模块则采用课前集中讲授和操作演示与现场指导相结合的形式。
应将编程知识讲解、仿真系统验证、数控设备实际操作三者有机地结合起来，真正达到职业特色的理论实践一体化课程。
依据工作任务完成的需要、高等职业院校学生的学习特点和职业能力形成的规律，按照
“学历证书与职业资格证书嵌入式”的设计要求确定课程的知识、技能等内容。
具体思路如下：
本课程的一个显著特点之一，是实践性强。
实践教学体系改革以建立与理论教学体系既互相联系，又相对独立、相互渗透的体系为重点，以利于强化学生的专业技术应用能力的培养。
（1）紧密结合理论教学，实验目的明确而具体课程开设的实训项目均按照掌握数控加工工艺知识必备的专业技能开设，打破了传统工艺课程开设的实验内容框架；
（2）与数控实习内容相互补充
学生学完本门课程，完成规定实验内容后，对于在课程中学到的工艺知识，能灵活在数控实习中应用，提高数控实习效果；另外，在数控实习中所掌握的知识和技能又为学习本门课程打下很好的基础；
（3）实践教学形式的多样性
在实践教学的形式上，采用灵活多样的教学手段，注重提高学生学习积极性。
充分发挥学生的主动性和创造性，使他们能主动并积极参与到教学中，变被动为主动。
（4）效果本门课程开设的实验由于针对性很强，注重结合企业对数控技能型人才必须掌握的数控工艺知识安排实践教学内容，形式灵活多样，提高了学生学习的兴趣，不再觉得数控加工工艺是枯燥难学的课程。
2. 工作任务和课程目标
2.2 课程目标
培养学生具备机械加工业岗位群所需的数控加工工艺分析及制定能力，重点强化学生具有数控加工的切削基础、数控机床刀具的选择、数控加工中工件的定位与装夹、数控加工工艺基础、数控车铣加工中心加工工艺分析的能力。
在授课过程中，逐步建立适应现代生产方式的工作规范，使学习者掌握数控加工工艺制定，并具有良好的职业素质。
课程具有较强的实践性，在整个专业“试件加工”方向岗位中占有核心的地位。
通过本课程的学习，学生应掌握数控加工工艺基本理论；掌握数控加工、工艺分析及数控机床操作的基本知识；能独立完成数控车床、数控铣床、加工中心机床的编程及操作；使大部分学生通过本课程的学习后能获得数控操作方面的中高级工操作证书。
2.2.1 方法能力目标
（1）培养学生谦虚、好学的态度；
（2）培养学生勤于思考、做事认真的良好作风；
（3）培养学生自学能力与自我发展能力；
（4）培养学生创新能力；
（5）培养学生良好的职业道德。
2.2.2 社会能力目标
（1）培养学生的沟通能力及团队协作精神；
（2）培养学生分析问题、解决问题的能力；
（3）培养学生勇于创新、敬业、乐业的工作作风；
（4）培养学生的自我管理、自我约束能力；
（5）培养学生的环保意识、质量意识、安全意识。
2.2.3 专业能力目标
（1）掌握数控车床的编程与操作方法；
（2）掌握数控铣床的编程与操作方法；
（3）掌握加工中心的编程与操作方法；
（4）培养学生的计算机操作能力；
（5）培养学生搜集资料、阅读资料和利用资料的能力；
（6）培养学生的自学能力。
3.课程内容和要求
经过企业工程技术专家、技术能手、能工巧匠的多次论证，以职业综合能力为中心，以岗位（群）所必备的知识、能力和职业素质为依据，归纳职业岗位的典型工作任务，根据典型工作任务，把数控车、数控铣/加工中心的操作以完成典型零件加工为载体，由简单到复杂，由单一到综合，形成4个内容模块、25个学习项目。
从而形成“基于能力培养，学习性工作部分任务驱动”的课程内容。
4.实施建议
4.1教材编写
（1）必须依据本课程标准编写教材。
（2）教材必须充分体现任务引领，通过每个项目，以真实工作任务为载体引入必要的理论知识。
在教学中应积极改进教学方法，采用行动导向教学模式，积极探索和综合使用各种适合情景教学的方法。
（3）要充分体现项目课程设计思想，以项目为载体实施教学，项目选取要科学，符合该门课程的工作逻辑，能形成系列，让学生在完成项目的过程中逐步提高职业能力，同时要考虑可操作性。
（4）教材内容要能及时反映企业中的零件。
（5）编写内容的组织应以任务组织、项目驱动的原则，随时教材配备电子教案、多媒体教学课件和综合实践题目、便于组织教学。
4.2教学建议
（1）在教学过程中应该加强学生操作技能的培养，采用案例教学或项目教学，注重以任务引领，提高学生学习兴趣；
（2）教学应该在实训室进行，充分体现在“做中学”的理念；
（3）教师应按照项目的学习目标编制项目任务书。
项目任务书应明确教师讲授（或演示）的内容；明确学习者预习的要求；提出该项目整体安排以及各模块训练的时间、内容等；（4）教师应以学习者为主体设计教学结构，营造民主、和谐的教学氛围，激发学习者参与教学活动，提高学习者学习积极性，增强学习者学习信心与成就感；
（5）教师应指导学习者完整地完成项目，并将有关知识、技能与友嘉文化有机融合。
4.3教学评价
（1）为全面考核学生的知识与技能掌握情况，本课程主要以过程考核为主。
课程考核涵盖项目任务全过程，主要包括项目实施等几个方面；
（2）注重对学生动手能力和实践分析问题、解决问题能力的考核。