受静载荷梁的内力及变位计算公式

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静定结构的内力计算图文

静定结构的内力计算图文

30 30
4m
4m
4m
4m
12kN
12kN 12kN
M 图(kN·m)
9kN
9kN
2kN/m
7kN
5kN
9kN
4.5kN
7.5kN
39
第40页/共76页
作业
习题3-5、3-6、3-9 习题3-10、3-12
40
第41页/共76页
§3-3 三铰拱
41
第42页/共76页
一、 概述
1、定义:
通常杆轴线为曲线,在竖向荷载作用下,支座产生水平反力的结构。
AC段受力图:
q
MC
t
C
FNC
FQC
n
x
FAY
FAYSinα
(2)求内力方程:
MC = 0 Ft = 0 Fn= 0
M = 1 qlx 1 qx2 (0 x l) 22
FN
=
q(1 l 2
x) sin
(0 x l)
FQ
=
q(1 2
l
x) cos
(0 x l)
FAYcosα
FAY
M中 =162 / 8 6.23/ 2 =1.385kN.m(下拉)
弯矩图见下图。
1kN/m
6.23 D
C 1.385
6.23 E
1.385kN A
4.5kN
M 图(kN.m)
B 1.385kN
1. 5kN
38
第39页/共76页
例:主从刚架弯矩图。
12kN
2kN/m
36 36
6m
12 42 30
F
F
曲梁

f / l : 高跨比(1~1/10)

静载荷梁的受力力矩变形计算公式整理总结

静载荷梁的受力力矩变形计算公式整理总结

静载荷梁的受力力矩变形计算公式整理总结1.弹性力学基本原理梁的受力力矩变形计算需要使用弹性力学基本原理,其中包括三个定律:(1)受力力矩与弯矩的关系:M=EI*φ''(x),式中M为受力力矩,E为材料的弹性模量,I为截面惯性矩,φ''(x)为受力力矩产生的曲率;(2) 曲率的定义:φ''(x) = d^2φ(x) / dx^2,式中φ(x)为曲线的旋转角度;(3) 弯曲线方程:M / EI = d^2w(x) / dx^2,式中w(x)为梁的挠度。

2.弯曲线方程的解法根据弯曲线方程,我们可以得到梁的挠度,进而计算出梁的受力力矩变形。

常见的解法有:(1)精确解法:适用于特定边界条件和截面形状的情况,通过求解二阶常微分方程得到精确解;(2)近似解法:适用于简单边界条件和截面形状的情况,通过泰勒级数展开或者变量分离法进行近似求解。

3.不同边界条件下的受力力矩变形计算公式根据不同的边界条件,我们可以得到不同的受力力矩变形计算公式。

下面以常见的边界条件为例进行说明。

(1)简支梁在两端固定,中间自由支承的简支梁情况下,受力力矩变形计算公式为:M = -(wx^2) / (2L) + C1x + C2其中,L为梁的长度,w为分布载荷强度,C1和C2为积分常数,可以通过边界条件得到。

(2)悬臂梁在一端固定,另一端自由支承的悬臂梁情况下,受力力矩变形计算公式为:M = wx^2 / 2 + C1x + C2其中,w为分布载荷强度,C1和C2为积分常数,可以通过边界条件得到。

(3)定端梁在两端固定的定端梁情况下,受力力矩变形计算公式为:M = -(wx^2) / 2L^2 + (wx^3) / (3L^3) + C1x + C2其中,L为梁的长度,w为分布载荷强度,C1和C2为积分常数,可以通过边界条件得到。

4.材料力学性能参数的确定在进行受力力矩变形计算之前,需要确定材料的一些力学性能参数,这些参数可以在试验中得到,也可以通过材料的性质来估算。

机械设计手册_之_详细目录讲解

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机械设计手册第五版第1卷第1篇一般设计资料第1章常用基础资料和公式1-31常用资料和数据1-3字母1-3国内标准代号及各国国家标准代号1-4机械传动效率1-5常用材料的密度1-6松散物料的密度和安息角1-6材料弹性模量及泊松比1-7摩擦因数1-8金属材料熔点、热导率及比热容1-10材料线胀系数αl1-10液体材料的物理性能1-11气体材料的物理性能1-112法定计量单位和常用单位换算1-122.1法定计量单位1-12用于构成十进倍数单位和分数单位的SI词头(摘自GB 3100—1993)1-12常用物理量的法定计量单位(摘自GB 3102.1~3102.7—1993)1-122.2常用单位换算1-30长度单位换算1-30面积单位换算1-30体积、容积单位换算1-31质量单位换算1-31密度单位换算1-31速度单位换算1-32角速度单位换算1-32质量流量单位换算1-32体积流量单位换算1-33压力单位换算1-33力单位换算1-34力矩、转矩单位换算1-34功、能、热量单位换算1-34功率单位换算1-35比能单位换算1-36比热容与比熵单位换算1-36传热系数单位换算1-36热导率单位换算1-36黑色金属硬度及强度换算值之一(摘自GB/T 1172—1999)1-37黑色金属硬度及强度换算值之二(摘自GB/T 1172—1999)1-383优先数和优先数系1-383.1优先数系(摘自GB/T 321—2005、GB/T 19763—2005)1-383.2优先数的应用示例1-414数表与数学公式1-444.1数表1-44二项式系数np1-44正多边形的圆内切、外接时,其几何尺寸1-45弓形几何尺寸1-454.2物理科学和技术中使用的数学符号(摘自GB 3102.11—1993)1-464.3数学公式1-51代数1-51平面三角1-55复数1-59坐标系及坐标变换1-60常用曲线1-61几种曲面1-65微积分1-66不定积分法则和公式1-67定积分及公式1-69微积分的应用1-70常微分方程1-74拉氏变换1-75应用拉氏变换解常系数线性微分方程1-77传递函数1-78矩阵1-78常用几何体的面积、体积及重心位置1-875常用力学公式1-895.1运动学、动力学基本公式1-89运动学基本公式1-89动力学基本公式1-90转动惯量1-92一般物体旋转时的转动惯量1-93常用旋转体的转动惯量1-1005.2材料力学基本公式1-101主应力及强度理论公式1-101许用应力与安全系数1-107截面力学特性的计算公式1-110各种截面的力学特性1-111杆件计算的基本公式1-119受静载荷梁的内力及变位计算公式1-123单跨刚架计算公式1-1445.3接触应力1-1475.4动荷应力1-151惯性力引起的动应力1-151冲击载荷计算公式1-153振动应力1-1545.5厚壁圆筒、等厚圆盘及薄壳中的应力1-155厚壁圆筒计算公式1-155等厚旋转圆盘计算公式1-157薄壳中应力与位移计算公式1-1575.6平板中的应力1-1605.7压杆、梁与壳的稳定性1-168等断面立柱受压稳定性计算1-168变断面立柱受压稳定性计算1-175梁的稳定性1-175线弹性范围壳的临界载荷1-180第二章铸件设计的工艺性和铸件结构要素1-18111铸造技术发展趋势及新一代精确铸造技术1-1812常用铸造金属的铸造性和结构特点1-190铸铁和铸钢的特性与结构特点1-190用灰铸铁、蠕墨铸铁、球墨铸铁制造汽车零件和钢锭模的技术经济比较1-192常用铸造有色合金的特性与结构特点1-1943铸件的结构要素1-195最小壁厚1-195外壁、内壁与筋的厚度1-196壁的连接1-196壁厚的过渡1-197最小铸孔1-197铸造内圆角及过渡尺寸(JB/ZQ 4255—1997)1-198铸造外圆角(JB/ZQ 4256—1997)1-198铸造斜度1-199法兰铸造过渡斜度(JB/ZQ 4254—1997)1-199凸出部分最小尺寸(JB/ZQ 4169—1997)1-199加强筋1-199孔边凸台1-200内腔1-200凸座1-2004铸造公差(摘自GB/T 6414—1999)1-2005铸件设计的一般注意事项(摘自JB/ZQ 4169—1997)1-2016铸铁件(摘自JB/T 5000.4—1998)、铸钢件(摘自JB/T 5000.6—1998)、有色金属铸件(摘自JB/T 5000.5—1998)等铸件通用技术条件1-209第3章锻造和冲压设计的工艺性及结构要素1-2101锻造1-2101.1金属材料的可锻性1-2101.2锻造零件的结构要素(摘自GB/T 12361—2003、JB/T 9177—1999)1-211模锻斜度(摘自GB/T 12361—2003)1-211圆角半径(摘自GB/T 12361—2003、JB/T 9177—1999)1-211截面形状变化部位外圆角半径值(a)和内圆角半径值(b)(摘自GB/T 12361—2003)1-212收缩截面、多台阶截面、齿轮轮辐、曲轴的凹槽圆角半径(摘自JB/T 9177—1999)1-212最小底厚(摘自JB/T 9177—1999)1-213最小壁厚、筋宽及筋端圆角半径(摘自JB/T 9177—1999)1-214腹板最小厚度(摘自JB/T 9177—1999)1-215最小冲孔直径、盲孔和连皮厚度(摘自JB/T 9177—1999)1-215 扁钢辗成圆柱形端尺寸1-216圆钢锤扁尺寸1-2161.3锻件设计注意事项1-2162冲压1-2182.1冷冲压零件推荐用钢1-2182.2冷冲压件的结构要素1-219冲裁件的结构要素(摘自JB/T 4378.1—1999)1-219弯曲件的结构要素(摘自JB/T 4378.1—1999)1-219拉深件和翻孔件的结构要素1-220铁皮咬口类型、用途和余量1-221卷边直径1-221通风罩冲孔(摘自JB/ZQ 4262—1997)1-222零件弯角处必须容纳另一个直角零件的做法1-222最小可冲孔眼的尺寸(为板厚的倍数)1-222翻孔尺寸及其距离边缘的最小距离1-222加固筋的形状、尺寸及间距1-223弯曲件尾部弯出长度1-223冲出凸部的高度1-223箱形零件的圆角半径、法兰边宽度和工件高度1-223冲裁件最小许可宽度与材料的关系1-223箍压时直径缩小的合理比例1-2232.3冲压件的尺寸和角度公差、形状和位置未注公差(摘自GB/T 13914、13915、13916—2002)、未注公差尺寸的极限偏差(摘自GB/T 15055—1994)1-224平冲压件和成形冲压件尺寸公差1-224冲压件形状和位置未注公差(摘自GB/T 13916—2002)1-229 2.4冷挤压件结构要素1-230冷挤压件的分类1-231确定结构要素的一般原则1-231冷挤压件结构要素1-2322.5冷冲压、冷挤压零件的设计注意事项1-2323锻件通用技术条件(碳素钢和合金结构钢)(摘自JB/T 5000.8—1998)1-235第4章焊接和铆接设计工艺性1-2361焊接1-2361.1金属常用焊接方法分类、特点及应用1-2361.2金属的可焊性1-240钢的可焊性1-240铸铁的可焊性1-241有色金属的可焊性1-242常用异种金属间的可焊性1-2431.3焊接材料及其选择1-246不同焊接方法采用的焊接材料及其作用1-246焊条、焊丝及焊剂的分类、特点和应用1-249对焊条、焊丝及焊剂工艺性能的要求1-256不同药皮类型焊条工艺性等比较1-258选择焊条的基本原则1-260几种常用钢材的焊条选择举例1-261几种常用钢材埋弧焊焊剂与焊丝的选配举例1-266焊条的型号和牌号1-271不锈钢焊条型号表示1-273焊条、焊丝和焊剂1-2801.4焊缝1-304焊接及相关工艺方法代号及注法(摘自GB/T 5185—2005)1-304焊缝符号表示方法(摘自GB/T 324—1988、GB/T 12212—1990)1-305碳钢、低合金钢焊缝坡口的基本型式与尺寸(摘自GB/T 985—1988)1-318不同厚度钢板的对接焊接1-322有色金属焊接坡口型式及尺寸1-322焊缝强度计算1-323焊缝许用应力1-3271.5焊接结构的一般尺寸公差和形位公差(摘自GB/T 19804—2005)1-329角度尺寸公差1-3291.6钎焊1-331各种钎焊方法的比较及应用范围1-331钎料和钎剂的选择原则1-332钎料的选择1-333典型钎焊的接头型式1-334钎焊接头的间隙1-335钎料1-336钎剂1-3401.7塑料焊接1-343热塑性塑料的可焊性1-343塑料焊接温度1-343硬聚氯乙烯塑料焊接接头型式及尺寸1-3431.8焊接结构设计注意事项1-3442铆接1-3502.1铆接设计注意事项1-3502.2型钢焊接接头尺寸、螺栓和铆钉连接规线、最小弯曲半径及截切1-351等边角钢1-351不等边角钢1-353热轧普通槽钢1-355热轧普通工字钢1-356板材最小弯曲半径1-357管材最小弯曲半径1-358扁钢、圆钢弯曲的推荐尺寸1-359角钢坡口弯曲c值1-360角钢截切角推荐值1-3603焊接件通用技术条件(摘自JB/T 5000.3—1998)1-360第5章零部件冷加工设计工艺性与结构要素1-3621金属材料的切削加工性1-3622一般标准1-365 标准尺寸(摘自GB/T 2822—2005)1-365标准角度(参考)1-366锥度与锥角系列(摘自GB/T 157—2001)1-366棱体的角度与斜度(摘自GB/T 4096—2001)1-367莫氏和公制锥度 (附斜度对照)1-36860°中心孔(摘自GB/T 145—2001)1-36875°、90°中心孔1-369零件倒圆与倒角(摘自GB/T 6403.4—1986)1-369球面半径(摘自 GB/T 6403.1—1986)1-370圆形零件自由表面过渡圆角半径和静配合连接轴用倒角1-370燕尾槽(摘自JB/ZQ 4241—1997)1-370T形槽(摘自GB/T 158—1996)1-371砂轮越程槽(摘自GB/T 6403.5—1986)1-372刨切、插、珩磨越程槽1-373退刀槽(摘自 JB/ZQ 4238—1997)1-373滚人字齿轮退刀槽(摘自JB/ZQ 4238—1997)1-374弧形槽端部半径(摘自GB 1127—1997)1-374分度盘和标尺刻度(摘自JB/ZQ 4260—1997)1-375滚花(摘自GB/T 6403.3—1986)1-375锯缝尺寸(摘自JB/ZQ 4246—1997)1-3753冷加工设计注意事项1-3764切削加工件通用技术条件(重型机械)(摘自JB/T 5000.9—1998)1-387第6章热处理1-3901钢铁热处理1-3901.1铁-碳合金平衡图及钢的结构组织1-3901.2热处理方法分类、特点和应用1-392整体热处理方法、特点和应用1-392表面热处理、化学热处理方法、特点和应用1-397形变热处理方法、特点和应用1-4031.3常用材料的热处理1-412材料在热处理中的特性1-412淬透性曲线图及其应用1-414合金元素对钢组织性能和热处理工艺的影响1-417常用材料的工作条件和热处理1-4201.4如何正确地提出零件的热处理要求1-431工作图上应注明的热处理要求1-431金属热处理工艺分类及代号的表示方法(摘自GB/T 12603—1990)1-432热处理技术要求在零件图上的表示方法(摘自JB/T 8555—1997)1-434常见的热处理技术要求的标注错例1-438制定热处理要求的要点1-439几类典型零件的热处理实例1-4461.5热处理对零件结构设计的要求1-454一般要求1-454感应加热表面淬火的特殊要求1-4622有色金属热处理1-4642.1有色金属材料热处理方法及选用1-4642.2铝及铝合金热处理1-465变形铝合金的热处理方法和应用1-465铸造铝合金的热处理方法和应用1-4672.3铜及铜合金热处理1-4682.4钛及钛合金热处理1-4692.5镁合金的热处理1-470第7章表面技术1-4731表面技术的分类和功能1-4731.1表面技术的含义和分类1-4731.2表面技术的功能1-4742不同表面技术的特点1-4772.1表面技术的特点与应用1-4772.2各种薄膜气相沉积技术的特点对比1-4853电镀1-486电镀层的分类1-487金属镀层的特点及应用1-488镀层选择1-4894复合电镀1-492复合电镀的优缺点1-492复合电镀的类型和应用1-4925(电)刷镀1-494不同工况下镀层的选择1-494在不同金属材料上的电刷镀1-495单一镀层安全厚度和夹心镀层1-4966纳米复合电刷镀1-496纳米复合电刷镀技术原理、特点和应用1-496纳米复合电刷镀层的性能1-4977热喷涂1-499不同热喷涂方法的技术特性比较1-500喷涂基体表面基本设计要求1-501热喷涂材料的选择原则1-501涂层类别、特性及其喷涂材料选择1-502热喷涂应用实例1-5078塑料粉末热喷涂1-510塑料粉末热喷涂的特点、涂料类别、涂层性能和应用1-511 塑料粉末喷涂方法的原理、特点和应用1-512塑料涂层的应用实例1-513塑料喷涂对被涂件结构的一般要求1-5149粉末渗镀锌(摘自JB/T 5067—1999)1-514镀层厚度等级及厚度值1-51410化学镀、热浸镀、真空镀膜1-515化学镀、热浸镀、真空镀膜的特点及应用1-515离子镀TiN、TiC化合物镀膜1-51611化学转化膜法(金属的氧化、磷化和钝化处理)和金属着色处理1-516金属的氧化、磷化和钝化处理的特点与应用1-516金属着色处理1-51712喷丸、滚压和表面纳米化1-518喷丸原理与应用1-518滚压原理与参数1-518滚珠滚压加工对碳钢零件表面性质的改善程度1-519表面强化使疲劳强度增加的百分数1-519各种表面强化方法的特点1-520表面纳米化1-52013高能束表面强化技术1-521高能束表面强化技术的含义、特点及比较1-521激光束、电子束表面强化和离子束注入技术的分类、特点及应用1-52114涂装1-528涂装技术的涂层体系和涂料的设计选用1-528按不同因素选择涂料1-529耐热涂层1-532三防(防湿热、防盐雾、防霉菌)涂层系统1-533各种涂装类别所用油漆的通用技术要求(摘自JB/T 5000.12—1998)1-535涂装通用技术条件(摘自 JB/T 5000.12—1998)1-53715复合表面技术1-53915.1以增强耐磨性为主的复合涂层1-539电镀、化学镀复合材料及其复合涂层1-539多层涂层1-542功能梯度涂层1-545含表面热处理的复合强化层1-546含激光处理的复合强化层及其他表面技术的复合1-55015.2以增强耐蚀性为主的复合涂层1-554耐蚀复合镀层和多层镍-铬镀层1-554镍镉扩散镀层和金属-非金属复合涂层1-555有机复合膜层1-557自蔓延技术制备钢基陶瓷复合材料和耐高温热腐蚀复合涂层1-55815.3以增强固体润滑性为主的复合涂层1-561复合镀固体润滑材料和气相沉积复合膜和多层膜1-561含扩渗改性的表面膜层1-565金属塑料复合材料1-567黏结固体润滑膜1-56815.4以提高疲劳强度等综合性能的表面复合涂层1-57116陶瓷涂层1-57217表面技术的设计选择1-57517.1表面(复合表面)技术设计选择的一般原则1-57517.2涂覆层界面结合的类型、原理和特点1-57817.3镀层和不同材料相互接触时的接触腐蚀等级1-58017.4镀层厚度系列及应用范围1-58117.5不同金属及合金基体材料的镀覆层的选择1-58717.6表面处理的表示方法1-588金属镀覆和化学处理1-588表面涂料涂覆(摘自GB/T 4054—1983)1-59018有色金属表面处理1-591铝及铝合金的氧化与着色1-591镁合金的表面处理1-594第8章装配工艺性1-5971装配类型和方法1-5972装配工艺设计注意事项1-5973转动件的平衡1-6063.1基本概念1-6063.2静平衡和动平衡的选择1-6073.3平衡品质的确定(摘自GB/T 9239—1988)1-6073.4转子许用不平衡量向校正平面的分配(摘自GB/T 9239—1988)1-6093.5转子平衡品质等级在图样上的标注方法(参考)1-6114装配通用技术条件(摘自JB/T 5000.10—1998)1-6124.1一般要求1-6124.2装配连接方式1-6124.3典型部件的装配1-6134.3.1滚动轴承1-6134.3.2滑动轴承1-6144.3.3齿轮与齿轮箱装配1-6164.3.4带和链传动装配1-6164.3.5联轴器装配1-6174.3.6制动器、离合器装配1-6174.4平衡试验及其他1-6174.5总装及试车1-6185配管通用技术条件(摘自JB/T 5000.11—1998)1-618第9章工程用塑料和粉末冶金零件设计要素1-6221工程用塑料零件设计要素1-6221.1塑料分类、成形方法及应用1-6221.2工程常用塑料的选用1-6231.3工程用塑料零件的结构要素1-6241.4塑料零件的尺寸公差和塑料轴承的配合间隙1-6251.5工程用塑料零件的设计注意事项1-6262粉末冶金零件设计要素1-6292.1粉末冶金的特点及主要用途1-6292.2粉末冶金零件最小厚度、尺寸范围及其精度1-6292.3粉末冶金零件设计注意事项1-629第10章人机工程学有关功能参数1-6321人体尺寸百分位数在产品设计中的应用1-6321.1人体尺寸百分位数的选择(摘自GB/T 12985—1991)1-632 1.2以主要百分位和年龄范围的中国成人人体尺寸数据(摘自GB/T 10000—1988)1-6341.3工作空间人体尺寸(摘自GB/T 13547—1992)1-640人体立姿尺寸1-640人体坐姿、跪姿、俯卧姿及爬姿尺寸1-6411.4工作岗位尺寸设计的原则及其数值(摘自GB/T 14776—1993)1-6431.4.1工作岗位尺寸设计1-6451.4.2工作岗位尺寸设计举例1-6472人体必需和可能的活动空间1-6492.1人体必需的空间1-649 2.2人手运动的范围1-6492.3上肢操作时的最佳运动区域1-6492.4腿和脚运动的范围1-6493操作者有关尺寸1-6503.1坐着工作时手工操作的最佳尺寸1-6503.2工作坐位的推荐尺寸1-6513.3运输工具的坐位及驾驶室尺寸1-6523.4站着工作时手工操作的有关尺寸1-6524手工操作的主要数据1-6534.1操作种类和人力关系1-6534.2操纵机构的功能参数及其选择1-6555工业企业噪声有关数据1-6576照明1-6587综合环境条件的不同舒适度区域和振动引起疲劳的极限时间1-6588安全隔栅及其他1-6598.1安全隔栅1-6598.2梯子(摘自GB 4053.1,4053.2—1993)及防护栏杆(摘自GB 4053.3—1993)1-6608.3倾斜通道1-662第11章符合造型、载荷、材料等因素要求的零部件结构设计准则1-6631符合造型要求的结构设计准则1-6632符合载荷要求的结构设计准则1-6643符合公差要求的结构设计准则1-6694符合材料及其相关因素要求的结构设计准则1-671铸钢、铸铁件等及材料相关因素要求的结构设计准则1-671 镁合金件合理的结构设计1-674第12章装运要求及设备基础1-6781装运要求1-6781.1包装通用技术条件(摘自JB/T 5000.13—1998)1-678 1.2有关运输要求1-6792设备基础设计的一般要求1-6812.1混凝土基础的类型1-6812.2地脚螺栓1-682地脚螺栓的种类和选用1-683地脚螺栓的外露长度1-6832.3设备和基础的连接方法及适应范围1-6833垫铁种类、型式、规格及应用1-685参考文献1-687第二篇:机械制图极限与配合形状和位置公差及表面结构第1章机械制图2-31图纸幅面及格式(摘自GB/T 14689—1993)2-32标题栏和明细栏(摘自GB/T 10609.1~2—1989)2-43比例(摘自GB/T 14690—1993)2-44图线(摘自GB/T 4457.4—2002)2-55剖面符号(摘自GB/T 4457.5—1984)2-76图样画法2-96.1视图(摘自GB/T 17451—1998、GB/T 4458.1—2002)2-96.2剖视图和断面图(摘自GB/T 17452—1998、GB/T 4458.6—2002)2-156.3图样画法的简化表示法(摘自GB/T 16675.1—1996)2-22 7装配图中零、部件序号及其编排方法(摘自GB/T 4458.2—2003)2-398尺寸注法2-398.1尺寸注法(摘自GB/T 4458.4—2003)2-398.2尺寸注法的简化表示法(摘自GB/T 16675.2—1996)2-45 9尺寸公差与配合的标注(摘自GB/T 4458.5—2003)2-5510圆锥的尺寸和公差注法(摘自GB/T 15754—1995)2-5611螺纹及螺纹紧固件表示法(摘自GB/T 4459.1—1995)2-58 11.1螺纹的表示方法2-5811.2螺纹的标记方法2-5912齿轮、花键表示法(摘自GB/T 4459.2—2003、GB/T 4459.3—2000)2-6213弹簧表示法(摘自GB/T 4459.4—2003)2-6614中心孔表示法(摘自GB/T 4459.5—1999)2-6815动密封圈表示法(摘自GB/T 4459.6—1996)2-6916滚动轴承表示法(摘自GB/T 4459.7—1998)2-7417齿轮、弹簧的图样格式2-8017.1齿轮的图样格式(摘自GB/T 4459.2—2003)2-8017.2弹簧的图样格式(摘自GB/T 4459.4—2003)2-8118技术要求的一般内容与给出方式(摘自JB/T 5054.2—2000)2-8219常用几何画法2-8420展开图画法2-88第2章极限与配合2-911极限与配合基础2-911.1术语、定义及标法(摘自GB/T 1800.1—1997、GB/T 1800.2—1998)2-911.2标准公差数值表(摘自GB/T 1800.3—1998)2-942公差与配合的选择2-952.1基准制的选择2-952.2标准公差等级和公差带的选择2-952.2.1标准公差等级的选择2-952.2.2公差带的选择(摘自GB/T 1801—1999)2-1012.3配合的选择2-1032.4配合特性及基本偏差的应用2-1032.5应用示例2-1102.6孔与轴的极限偏差数值(摘自GB/T 1800.4—1999)2-111 3一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差(摘自GB/T 1804—2000)2-1533.1线性和角度尺寸的一般公差的概念2-1533.2一般公差的公差等级和极限偏差数值2-1533.3一般公差的标注2-1544在高温或低温工作条件下装配间隙的计算2-1545圆锥公差与配合2-155 5.1圆锥公差(摘自GB/T 11334—2005)2-1555.1.1适用范围2-1555.1.2术语、定义及图例2-1555.1.3圆锥公差的项目和给定方法2-1565.1.4圆锥公差的数值2-1575.2圆锥配合(摘自GB/T 12360—2005)2-1595.2.1适用范围2-1595.2.2术语及定义2-1595.2.3圆锥配合的一般规定2-1615.2.4内、外圆锥轴向极限偏差的计算2-162第3章形状和位置公差2-1671术语与定义(摘自GB/T 1182—1996、GB/T 4249—1996、GB/T 16671—1996)2-1672形位公差带的定义、标注和解释(摘自GB/T 1182—1996)2-171 3形位公差的符号及其标注(摘自GB/T 1182—1996)2-1824形状和位置公差的选择2-1895形状和位置公差的公差值或数系表及应用举例2-204直线度、平面度公差值(摘自GB/T 1184—1996)2-204圆度、圆柱度公差值(摘自GB/T 1184—1996)2-206同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差值(摘自GB/T 1184—1996)2-208平行度、垂直度、倾斜度公差值(摘自GB/T 1184—1996)2-210 形位公差未注公差值(摘自GB/T 1184—1996)2-212第4章表面结构2-2141概述2-2141.1表面结构的概念2-2141.2表面结构标准体系2-2142表面结构参数及其数值2-2152.1表面结构参数2-2152.1.1评定表面结构的轮廓参数(摘自GB/T 3505—2000)2-215 2.1.2基本术语和表面结构参数的新旧标准对照2-2212.1.3表面粗糙度参数数值及取样长度l与评定长度ln数值(摘自GB/T 1031—1995)2-2212.2轮廓法评定表面结构的规则和方法(摘自GB/T 10610—1998)2-2232.2.1参数测定2-2232.2.2测得值与公差极限值相比较的规则2-2232.2.3参数评定2-2242.2.4用触针式仪器检验的规则和方法2-2243产品几何技术规范(GPS)技术产品文件中表面结构的表示法(摘自GB/T 131—2006)2-2263.1标注表面结构的方法2-2263.2表面结构要求图形标注的新旧标准对照2-2333.3表面结构代号的含义及表面结构要求的标注示例2-2344表面结构参数的选择2-2364.1表面粗糙度对零件功能的影响2-2364.2表面粗糙度参数的选择2-2374.3表面粗糙度参数值的选择2-2374.3.1选用原则2-2384.3.2表面粗糙度参数值选用实例2-238第5章孔间距偏差2-2501孔间距偏差的计算公式2-2502按直接排列孔间距允许偏差2-2512.1连接型式及特性2-2512.2一般精度用孔的孔间距允许偏差2-2522.3精确用孔的孔间距允许偏差2-2523按圆周分布的孔间距允许偏差2-2533.1用两个以上的螺栓及螺钉连接的孔间距允许偏差2-2533.2用两个螺栓或螺钉及任意数量螺栓连接的孔间距允许偏差2-2553.3用任意数量螺钉连接的孔间距允许偏差2-257参考文献2-258第三篇:常用机械工程材料第1章黑色金属材料3-31黑色金属材料的表示方法3-3钢铁产品牌号中化学元素的符号(摘自GB/T 221—2000)3-3 钢铁产品牌号中表示名称、用途、特性和工艺方法的符号(摘自GB/T 221—2000)3-3钢铁产品牌号表示方法举例(摘自GB/T 221—2000、GB/T 700—2006)3-4金属材料力学性能代号及其含义3-82钢铁材料的分类及技术条件3-112.1一般用钢3-11碳素结构钢(摘自GB/T 700—2006)3-11优质碳素结构钢(摘自GB/T 699—1999)和锻件用碳素结构钢(摘自GB/T 17107—1997)3-13低合金结构钢(摘自GB/T 1591—1994)3-19合金结构钢(摘自GB/T 3077—1999)和锻件用合金结构钢(摘自GB/T 17107—1997)3-22弹簧钢及轴承钢(摘自GB/T 1222—1984、GB/T 18254—2002)3-38不锈钢、耐热钢(摘自GB/T 1220—1992、GB/T 1221—1992)3-41大型不锈、耐酸、耐热钢锻件的化学成分和力学性能(摘自JB/T 6398—1992)3-55工具钢(摘自GB/T 1298—1986、GB/T 1299—2000)3-57耐候钢(摘自GB/T 4172—2000、GB/T 4171—2000)3-63大型轧辊件用钢(摘自JB/T 6401—1992)3-652.2铸钢3-67一般工程用铸造碳钢件(摘自GB/T 11352—1989)3-67大型低合金钢铸件(摘自JB/T 6402—1992)3-68焊接结构用碳素钢铸件(摘自GB/T 7659—1987)3-69 一般用途耐热钢和合金铸件(摘自GB/T 8492—2002)3-70高锰钢铸件(摘自GB/T 5680—1998)3-72一般用途耐蚀钢铸件(摘自GB/T 2100—2002)3-722.3铸铁3-75灰铸铁件(摘自GB/T 9439—1988)3-75球墨铸铁件(摘自GB/T 1348—1988)3-77可锻铸铁件(摘自GB/T 9440—1988)3-78蠕墨铸铁件(摘自JB/T 4403—1999)3-79耐磨铸铁与白口铸铁3-79耐热铸铁件(摘自GB/T 9437—1988)3-81高硅耐蚀铸铁件(摘自GB/T 8491—1987)3-823钢材3-833.1钢板3-83常用钢板、钢带的标准摘要3-83热轧钢板和钢带(摘自GB/T 709—2006)3-85冷轧钢板和钢带(摘自GB/T 708—2006)3-86钢板每平方米面积理论质量3-87锅炉用钢板(摘自GB 713—1997)3-88压力容器用钢板(摘自GB 6654—1996)3-89镀锡板、镀铅板(摘自GB/T 2520—2000、YB/T 5130—1993)3-90连续热镀锌钢板及钢带(摘自GB/T 2518—2004)3-91不锈钢冷、热轧钢板(摘自GB/T 3280—1992、GB/T 4237—1992)3-93耐热钢板(摘自GB/T 4238—1992)3-97花纹钢板(摘自GB/T 3277—1991)3-993.2型钢3-100热轧扁钢(摘自GB/T 704—1988)3-100弹簧扁钢尺寸(摘自GB/T 1222—1984)3-102热轧圆、方钢和六角钢(摘自GB/T 702—2004、GB/T 705—1989)3-103优质结构钢冷拉钢材交货状态的力学性能(摘自GB/T 3078—1994)3-104热轧等边角钢(摘自GB/T 9787—1988)3-105热轧不等边角钢(摘自GB/T 9788—1988)3-110热轧槽钢(摘自GB/T 707—1988)3-114热轧工字钢(摘自GB/T 706—1988)3-116热轧H型钢和部分T型钢(摘自GB/T 11263—2005)3-119通用冷弯开口型钢(摘自GB/T 6723—1986)3-124结构用冷弯空心型钢(摘自GB/T 6728—2002)3-131客运汽车用冷弯方形空心型钢(摘自GB/T 6727—1986)3-139 客运汽车用冷弯矩形空心型钢(摘自GB/T 6727—1986)3-140 起重机钢轨(摘自YB/T 5055—2005)3-141重轨(摘自GB 2585—2007)3-142轻轨(摘自GB/T 11264—1989)3-143轻轨接头夹板(摘自GB/T 11265—1989)3-144重轨用鱼尾板(摘自GB/T 185—1963、GB/T 184—1963)3-1453.3钢管3-146低压流体输送焊接管(摘自GB/T 3091—2001)3-146直缝电焊钢管(摘自GB/T 13793—1992)3-147流体输送用不锈钢焊接钢管(摘自GB/T 12771—2000)3-150传动轴用电焊钢管(摘自YB/T 5209—2000)3-153结构用和输送流体用无缝钢管(摘自GB/T 8162—1999、GB/T 8163—1999)3-153无缝钢管尺寸、质量(摘自GB/T 17395—1998)3-157不锈钢无缝钢管尺寸系列(摘自GB/T 17395—1998)3-162结构用和流体输送用不锈钢无缝钢管(摘自GB/T 14975—2002、GB/T 14976—2002)3-164冷拔或冷轧精密无缝钢管(摘自GB/T 3639—2000)3-167冷拔异型方形钢管(摘自GB/T 3094—2000)3-169冷拔异型矩形钢管(摘自GB/T 3094—2000)3-1713.4钢丝3-173一般用途低碳钢丝(摘自YB/T 5294—2006)3-173冷拉圆钢丝、方钢丝尺寸、质量(摘自GB/T 342—1997)3-175 重要用途低碳钢丝(摘自YB/T 5032—1993)3-176优质碳素结构钢丝(摘自YB/T 5303—2006)3-176合金结构钢丝(摘自YB/T 5301—2006)3-177碳素弹簧钢丝(摘自GB/T 4357—1989)3-177重要用途碳素弹簧钢丝力学性能(摘自YB/T 5311—2006)3-178 油淬火-回火弹簧钢丝(摘自GB/T 18983—2003)3-179不锈钢丝(摘自GB/T 4240—1993)3-181高电阻电热合金(摘自GB/T 1234—1995)3-1824各国(地区)黑色金属材料牌号近似对照3-1844.1各国(地区)结构用钢钢号对照3-1844.2各国(地区)不锈钢和耐热钢钢号对照3-1924.3各国(地区)工具钢钢号对照3-1994.4各国硬质合金牌号对照3-2024.5各国(地区)铸钢钢号对照3-2064.6各国(地区)铸铁牌号对照3-2104.7各国(地区)钢铁焊接材料型号与牌号对照3-212第2章有色金属材料3-2171有色金属材料的表示方法3-217常用有色金属和合金元素名称及其代号(摘自GB/T 340—1976)3-217专用合金名称及其代号(摘自GB/T 340—1976)3-217有色金属和合金加工产品的状态名称和代号(摘自GB/T 340—1976)3-217有色合金铸造方法和热处理状态名称及其代号3-217有色金属和合金产品牌号表示方法举例(摘自GB/T 340—1976)3-218变形铝及铝合金产品基础状态、T细分状态代号及新旧代号对照(摘自GB/T 16475—1996)3-2192铸造有色合金3-220铸造铜合金(摘自GB/T 1176—1987)3-220压铸铜合金(摘自GB/T 15116—1994)3-226铸造铝合金(摘自GB/T 1173—1995)3-227 压铸铝合金(摘自GB/T 15115—1994)3-230铸造锌合金(摘自GB/T 1175—1997)3-231压铸锌合金(摘自GB/T 13818—1992)3-231铸造轴承合金(摘自GB/T 1174—1992)3-232铸造镁合金(摘自GB 1177—1991)3-2353有色金属加工产品3-2363.1铜及铜合金加工产品3-236常用铜及铜合金板(带)、管、棒的化学成分和力学性能3-236 铜及铜合金板材牌号、状态及规格(摘自GB/T 2040—2002)3-239 铜及铜合金带材牌号、状态和规格(摘自GB/T 2059—2000)3-240 铜及黄铜板的理论质量3-241常用铜及铜合金管规格(摘自GB/T 1527—2006、GB/T 1528—1997)3-242常用铜及铜合金棒规格(摘自GB/T4423—1992、GB/T 13808—1992)3-244常用铜及铜合金线材的力学性能和规格3-245加工铜材牌号的特性与用途3-2463.2铅及铅合金加工产品3-250常用铅及铅锑合金板、管的化学成分(摘自GB/T 1470—2005、GB/T 1472—2005)3-250铅及铅锑合金板规格(摘自GB/T 1470—2005)3-250铅及铅锑合金管规格(摘自GB/T 1472—2005)3-2513.3铝及铝合金加工产品3-253变形铝及铝合金的化学成分(摘自GB/T 3190—1996)3-253铝及铝合金加工产品的力学性能3-254工业用铝及铝合金热挤压型材的室温纵向力学性能(摘自GB/T 6892—2006)3-256铝合金板材理论质量(摘自GB/T 3194—1998)3-258铝及铝合金花纹板(摘自GB/T 3618—2006)3-259常用冷拉铝及铝合金管规格(摘自GB/T 4436—1995)3-260常用热挤压铝及铝合金管规格(摘自GB/T 4436—1995)3-261 铝及铝合金冷拉正方形、矩形管规格(摘自GB/T 4436—1995)3-261等边角铝型材3-262不等边角铝型材3-265槽铝型材3-269加工铝材牌号的特性及用途3-2713.4钛及钛合金加工产品3-274钛及钛合金板材规格(摘自GB/T 3621—1994)3-274钛及钛合金管规格(摘自GB/T 3624—1995)3-274钛材的室温力学性能(摘自GB/T 3621—1994、GB/T 3624—1995)3-275加工钛材的特性与用途3-2763.5变形镁及镁合金3-277变形镁及镁合金牌号和化学成分(摘自GB/T 5153—2003)3-277 变形镁及镁合金牌号的命名规则(摘自GB/T 5153—2003)3-278 4各国有色金属材料牌号近似对照3-278第3章非金属材料3-2911橡胶及其制品3-291。

(完整版)梁的内力计算

(完整版)梁的内力计算
(1) 梁本身简化一一以轴线代替梁,梁的长度称为跨度;
(2) 荷载简化一一将荷载简化为集中力、线分布力或力偶等;
(3) 支座简化——主要简化为以下三种典型支座:
(a)活动铰支座(或辊轴支座),其构造图及支座简图如图4—3(a)所示。这
种支座只限制梁在沿垂直于支承平面方向的位移, 其支座反力过铰心且垂直于支
(1)求支座反力
正,如图4-7(c)o

Y0
Q2
qa
0

Q2qa

M20
m2
a小
qa 0
2

m2
2
qa
2
(4)求3-3截面(D截面左侧边一点)内力
取右端为脱离体,3-3截面无限靠近D点,线分布力q的分布长度趋于0,则3-3
截面上Q=0,M=0o
2.2截面法直接由外力求截面内力的法则
上例说明了运用截面法求任一截面内力的方法。因脱离体的平衡条件丫0的 含义为:脱离体上所有外力和内力在丫轴方向投影的代数和为零。其中只有剪力Q为未知量,移到方程式右边即得直接由外力求任一截面剪力的法则:
对称平面内,称为弯矩
则得
由Mc0,有YaxM0
则得MYaX
注意此处是对截面形心C取矩,因剪力Q通过截面形心C点,故在力矩方程中为 零。同样可取右脱离体,由平衡方程求出梁截面m-n上的内力Q和M,其结果与 左脱离体求得的Q M大小相等,方向(或转向)相反,互为作用力与反作用力 关系。
为使梁同一截面内力符号一致,必须联系到变形状态规定它们的正负号。 若从梁m-n处取一微段梁dx,由于剪力Q作用会使微段发生下错动的剪切变形。 我们规 定:使微段梁发生左端向上而右端向下相对错动的剪力Q为正(如图4—6(a)),反之为负(如图4—6(b));使微段梁弯曲为向下凸时的弯矩M为正,反之为负

机械设计手册 之 详细目录

机械设计手册 之 详细目录

内容简介:《机械设计手册》第五版共5卷,涵盖了机械常规设计的所有内容。

其中第1卷包括一般设计资料,机械制图、极限与配合、形状和位置公差及表面结构,常用机械工程材料,机构;第2卷包括连接与紧固,轴及其连接,轴承,起重运输机械零部件,操作件、小五金及管件;第3卷包括润滑与密封,弹簧,螺旋传动、摩擦轮传动,带、链传动,齿轮传动;第4卷包括多点啮合柔性传动,减速器、变速器,常用电机、电器及电动(液)推杆与升降机,机械振动的控制及利用,机架设计,塑料制品与塑料注射成型模具设计;第5卷包括液压传动,液压控制,气压传动等。

《机械设计手册》第五版是在总结前四版的成功经验,考虑广大读者的使用习惯及对《机械设计手册》提出新要求的基础上进行编写的。

《机械设计手册》保持了前四版的风格、特色和品位:突出实用性,从机械设计人员的角度考虑,合理安排内容取舍和编排体系;强调准确性,数据、资料主要来自标准、规范和其他权威资料,设计方法、公式、参数选用经过长期实践检验,设计举例来自工程实践;反映先进性,增加了许多适合我国国情、具有广阔应用前景的新材料、新方法、新技术、新工艺,采用了最新的标准、规范,广泛收集了具有先进水平并实现标准化的新产品;突出了实用、便查的特点。

《机械设计手册》可作为机械设计人员和有关工程技术人员的工具书,也可供高等院校有关专业师生参考使用。

《机械设计手册》自1969年第一版出版发行以来,已经修订至第五版,累计销售量超过120万套,成为新中国成立以来,在国内影响力最强、销售量最大的机械设计工具书。

作为国家级的重点科技图书,《机械设计手册》多次获得国家和省部级奖励。

其中,1978年获全国科学大会科技成果奖,1983年获化工部优秀科技图书奖,1995年获全国优秀科技图书二等奖,1999年获全国化工科技进步二等奖,2002年获石油和化学工业优秀科技图书一等奖,2003年获中国石油和化学工业科技进步二等奖。

1986~2002年,连续被评为全国优秀畅销书。

受静载荷梁的内力及变位计算公式

受静载荷梁的内力及变位计算公式

受静载荷梁的内力及变位计算公式1.集中力的作用下的受静载荷梁内力计算公式:(1)弯矩(M)的计算公式:M=F*x其中,M是梁的弯矩,F是集中力,x是集中力作用点到支点的距离。

(2)剪力(V)的计算公式:V=F其中,V是梁的剪力,F是集中力。

2.均布力的作用下的受静载荷梁内力计算公式:(1)弯矩(M)的计算公式:M=w*x^2/2其中,M是梁的弯矩,w是均布力的单位长度的大小,x是梁上的任意一点到支点的距离。

(2)剪力(V)的计算公式:V=w*x其中,V是梁的剪力,w是均布力的单位长度的大小,x是梁上的任意一点到支点的距离。

3.其他外力作用下的受静载荷梁内力计算公式:当存在多个外力作用在梁上时,我们可以将其分解为集中力和均布力的叠加。

然后可以使用前面提到的公式来计算相应的内力。

变位计算公式主要有两种方法,分别是力偏心法和位移法。

4.力偏心法:利用力偏心引起的弯矩和剪力,根据梁的弹性理论和材料的本构关系,可以计算出梁的变位。

其中,弯矩引起的变位可由以下公式计算:δ=M*l^2/(2*E*I)其中,δ是梁的变形,M是梁上弯矩的最大值,l是梁的长度,E是梁的弹性模量,I是梁的截面惯性矩。

剪力引起的变位可由以下公式计算:δ=V*l/(G*A)其中,δ是梁的变形,V是梁上剪力的最大值,l是梁的长度,G是梁的剪切模量,A是梁的截面面积。

5.位移法:利用位移函数法,将梁的各个节点的位移表示为节点位移和激励项的组合,可以通过解线性代数方程组得到梁的节点位移。

其中,节点位移可以用来计算梁的变位。

综上所述,受静载荷梁的内力和变位计算可以通过公式和方法进行求解。

具体的计算公式和方法取决于梁的受力情况和边界条件。

在实际工程中,通常会采用数值分析方法,如有限元法等,来计算受静载荷梁的内力和变位。

受静载荷梁的内力及变位计算公式

受静载荷梁的内力及变位计算公式

受静载荷梁的内力及变位计算公式受静载荷梁的内力及变位计算公式符号意义及正负号规定简图P——集中载荷q——均布载荷R——支座反力,作用方向向上者为正Q——剪力,对邻近截面所产生的力矩沿顺时针方向者为正M——弯矩,使截面上部受压,下部受拉者为正θ——转角,顺时针方向旋转者为正f——挠度,向下变位者为正E——弹性模量I——截面的轴惯性矩a、b、c——见各栏图中所示简图支座反力、支座反力矩区段剪力弯矩挠度转角R B=PM B=-PlQ x=-P M x=-P xR B=PM B=-PbAC Q x=0M x=0CB Q x=-P M x=-P(x-a)R B=nPR B=qlQ x=-qxR B=qcM B=-qcbAC Q x=0M x=0CD Q x=-q(x-d)DB Q x=-qc M x=-qc(x-a)ACCBR B=0M B=M x=-MQ x=0M x=-M?ω值见表梁分段的比值及ω的函数表;a、b、c——见各栏中所示简图支座反力、支座反力矩区段剪力弯矩挠度转角R A=R B=ACCBR A=R B=ACCBM x=Pa(1-ξ)M C=M max=R A=R B=PAC Qx=P M x=PxCD Q x=0M x=M max=PaCDDB若a>c:当n为奇数:当n为偶数:当n为奇数:当n为偶数:当n为奇数:当n为偶数:当n为奇数:当n为偶数:R A=R B=qaAC Q x=q(a-x)CD Q x=0R A=R B=ACCDCDDBR A=R B=qcAC Q x=qc M x=qcxCDDE Q x=0M x=M max=qcb当x=ACACCB若a>b,M x=M(1-ξ)M max=MM0=M2-M1若M1>M2:M max=M1ACM x=MξM C左=MαCBM x=-MζM C右=-Mβ?ω值见表梁分段的比值及ω的函数表;——见各栏图中所示简图支座反力、支座反力矩区段剪力弯矩挠度转角???ACCB当x=:AC Q x=R A M x=R A xCB Q x=R A-P M x=R Ax-P(x-a)Q MCD Qx=R A-P M x=R A x-P(x-a)DB Q x=R A-2P M x=R A x-P(2x-l)M C=M max=R A a当x=:R B=qc-R AM B=R A l-qcbAC Q x=R A M x=R A xCD Qx=R A-q(x-d)DB Qx=R A-qc M x=R A x-qc(x-a)当x=:M max=当x=:当x=:M max=当x=:AC当x=:M max=当x=:M A=M max=MAC?Q x=R ACBM C右=M max=M+M C左?ω值见表梁分段的比值及ω的函数表;a、b、c——见各栏图中所示简图支座反力、支座反力矩区段剪力弯矩挠度转角AC反弯点在及处R A=R B=PAC Qx=P M x=Pl(ξ-ωRα)CD Q x=0AC Q x=R A M x=M A+R A xCB Q x=R A-P M x=M A+R A x-P(x-a)若当n为奇数:当n为偶数:当n为奇数:当n为偶数:当n为奇数:当n为偶数:当n为奇数:当n为偶数:反弯点在x=及x=处R A=R B=qaACCD Qx=0ACCDAC Q x=R A M x=M A+R A xR B=qc=R ACD Q x=R A-q(x-d )DB Q x=R A-qc M x=M A+R Ax-qc(x-a)当x=:M max=当x=:ACACCDACQ x=R AM x=M A+R A xCB Mx=M A+R A x+M?5.带悬臂的梁简图支座反力、支座反力矩区段剪力弯矩挠度转角R A=P(1+λ)AC Q x=-P M x=-PxRM AB QM(1+当R A=R B=PM A=M B=-PmAC Q x=-P M x=-Px当x=m+时:AB Q x=0M x=-PmACABQ x=-qxQ x=R A-qxAC Qx=-qx当x=m+时:ABR A=R B=qmAC Q x=-qx当x=m+时:AB Q x=0M A=-PmAC Q x=-P M x=-Px:ABMx=-Px+R A(x-m)ACABQ x=-qxQ x=R A-qx当m=时:M B=0AC Qx=-qxAB Q x=RA-qxM A=MAC Q x=0M x=MAB M x=-RA(x-m)+M6.双跨、三跨梁OAM O=M B=0DE=AC=FG=两支点中间:x=处:R A=(q1l1+q2l2)-(R O+R B)OAM O=M B=0M O=M C=0OAABM O=M D=0x=处:R B=P1+P2-(R O+R2)M O=M D=0 ?。

1、静定结构与超静定结构静力计算公式(总结)

1、静定结构与超静定结构静力计算公式(总结)

静定结构与超静定结构静力常用计算公式一、短柱、长柱压应力极限荷载计算公式1、短柱压应力计算公式荷载作用点轴方向荷载AF =σ bhF =σ 偏心荷载)1(21xY i ye A F W M A F -=-=σ )1(22xY i ye A F W M A F +=+=σ )61(2,1hebh F ±=σ 偏心荷载)1(22xy y x xx y Y i ye i xe A FI xM I x M A F ±±=⨯±⨯±=σ )661(beh ebh F yx ±±=σ长短柱分界点如何界定?2、长柱方程式及极限荷载计算公式 支座形式图 示方 程 式极限荷载 一般式 n=1两端铰支 β=1y a dxy d ∙=222 ax B ax A y sin cos +=y F M EIFa ∙==,2 EI ln 222π EI l 22π一端自由他端固定β=2y a dxyd ∙=222 ax B ax A y sin cos +=EI l n 2224)12(π-EI l 224πy F M EIFa ∙==,2 两端固定 β=0.50)(22=-+F M y a dxyd A FM ax B ax A y A++=sin cos A M y F M EIFa +∙-==,2 EI l 224π EI l 224π 一端铰支他端固定 β=0.75)(222x l EI Q y a dx y d -=∙+)(sin cos x l FQax B ax A y -++=水平荷载-=Q EIFa ,2 ——EI l227778.1π注:压杆稳定临界承载能力计算公式:EI l P cr 22)(βπ=二、单跨梁的反力、剪力、弯矩、挠度计算公式 1、简支梁的反力、剪力、弯矩、挠度计算公式荷载形式M 图V 图反力 2F R R B A == L Fb R A =L Fa R B =2qL R R B A == 4qL R R B A == 剪力V A =R A V B =-R B V A =R A V B =-R B V A =R A V B =-R BV A =R A V B =-R B弯矩4max FL M =LFabM =max 82maxqL M = 122maxqL M = 挠度EIFL 483max=ω 若a >b 时,3)2(932maxab a EIL Fb +=ω(在)2(3b a ax +=处) EIqL 84max=ω EIqL 1204max=ω 注:1、弯矩符号以梁截面下翼缘手拉为正(+),反之为负(—)。

受静载荷的内力及变位计算公式.excel

受静载荷的内力及变位计算公式.excel

受静载荷的内力及变位计算公式.excel一、引言本文档旨在介绍受静载荷作用下的结构内力和变位计算公式,结合E x ce l实现计算过程。

通过使用这些公式和工具,我们可以准确、快速地分析结构受力情况,为工程设计提供可靠的支持。

二、内力计算公式在受到静载荷的作用下,结构内部会产生各个构件的内力。

以下是常见的内力计算公式:1.点荷载作用下的梁内力计算公式:-弯矩公式:$M=P\cd o tl$-剪力公式:$V=P$2.均布荷载作用下的梁内力计算公式:-弯矩公式:$M=\fra c{w\c do tl^2}{8}$-剪力公式:$V=\fra c{w\c do tl}{2}$3.集中荷载作用下的柱内力计算公式:-轴力公式:$N=P$-弯矩公式:$M=0$4.侧向荷载作用下的桁架内力计算公式:-弯矩公式:$M=\fra c{P\c do td}{2}$-剪力公式:$V=P$这些公式能够根据结构受力情况,计算出各个构件在不同位置上的内力大小。

三、变位计算公式受静载荷作用下,结构的形变是一个重要的考虑因素。

以下是常用的变位计算公式:1.梁的挠度计算公式:-挠度公式:$δ=\fr a c{w\cd ot l^4}{384\c do tE\c do tI}$2.柱的变形计算公式:-变形公式:$δ=\fr a c{P\cd ot l}{E\cd o tA}$通过这些公式,我们可以计算出结构在静载荷作用下的变位量,帮助工程师预测和评估结构的变形情况。

四、使用E xcel进行计算为了更便捷地进行受静载荷的内力及变位计算,我们可以利用E xc el软件来实现。

以下是使用Ex ce l进行计算的步骤:1.打开Ex ce l软件,并创建一个新的工作表。

2.在工作表中,设置输入参数,如荷载大小、结构长度、材料参数等。

3.根据上述给出的内力计算公式或变位计算公式,编写相应的表达式并进行计算。

4.输出计算结果,可以在E xc el中创建一个结果表格,显示各个构件的内力值或变位量。

(完整版)梁的内力计算

(完整版)梁的内力计算

第四章 梁的内力 第一节 工程实际中的受弯杆受弯杆件是工程实际中最常见的一种变形杆,通常把以弯曲为主的杆件称为梁。

图4-1中列举了例子并画出了它们的计算简图。

如图(a )表示的是房屋建筑中的板、梁、柱结构,其中支撑楼板的大梁AB 受到由楼板传递来的均布荷载q ;图(b )表示的是一种简易挡水结构,其支持面板的斜梁AC 受到由面板传递来的不均匀分布水压力;图(c )表示的是一小型公路桥,桥面荷载通过横梁以集中荷载的形式作用到纵梁上;图(d )表示的是机械中的一种蜗轮杆传动装置,蜗杆受到蜗轮传递来的集中力偶矩m 的作用。

a房屋建筑中的大梁b简易挡水结构中的斜梁c 小跨度公路桥地纵梁d 机械传动装置中的蜗杆图4-1 工程实际中的受弯杆1.1 梁的受力与变形特点 综合上述杆件受力可以看出:当杆件受到垂直于其轴线的外力即横向力或受到位于轴线平面内的外力偶作用时,杆的轴线将由直线变为曲线,这种变形形式称为弯曲..。

在工程实际中受弯杆件的弯曲变形较为复杂,其中最简单的弯曲为平面弯曲。

1.2 平面弯曲的概念工程中常见梁的横截面往往至少有一根纵向对称轴,该对称轴与梁轴线组成一全梁的纵向对...称面..(如图4-2),当梁上所有外力(包括荷载和反力)均作用在此纵向对称面内时,梁轴线变形后的曲线也在此纵向对称面内,这种弯曲称为平面弯曲....。

它是工程中最常见也最基本的弯曲问题。

1.3 梁的简化——计算简图的选取工程实际中梁的截面、支座与荷载形式多种多样,较为复杂。

为计算方便,必须对实际梁进行简化,抽象出代表梁几何与受力特征的力学模型,即梁的计算简图....。

选取梁的计算简图时,应注意遵循下列两个原则:(1)尽可能地反映梁的真实受力情况;(2)尽可能使力学计算简便。

梁轴线图4-2 梁的平面弯曲一般从梁本身、支座及荷载等三方面进行简化:(1)梁本身简化——以轴线代替梁,梁的长度称为跨度;(2)荷载简化——将荷载简化为集中力、线分布力或力偶等;(3)支座简化——主要简化为以下三种典型支座:(a)活动铰支座(或辊轴支座),其构造图及支座简图如图4-3(a)所示。

受静载荷梁的内力与变位计算公式

受静载荷梁的内力与变位计算公式

受静载荷梁的内力与变位计算公式受静载荷作用的梁是工程中常见的结构元素,它所受的静载荷会引起梁内力和变形。

在工程设计及分析过程中,需要通过计算来确定梁的内力和变位,以评估梁的安全性和可靠度。

静载荷作用下的梁内力和变位计算公式可以通过静力平衡和材料力学的基本原理推导得出。

下面,我们将分别介绍受集中力、均布载荷和弯矩作用下梁的内力和变位计算公式。

1.受集中力作用下的梁内力和变位计算公式:当在梁上施加一个集中力作用时,梁会发生弯曲变形,产生弯矩和剪力。

(1)弯矩(M)计算公式:弯矩是梁上各截面在弯曲过程中的力矩,可以通过以下公式计算:M=F*x其中,M为弯矩,单位为N·m;F为施加的集中力,单位为N;x为梁上距离集中力施加点的距离,单位为m。

(2)剪力(V)计算公式:剪力是沿梁截面的作用力,可以通过以下公式计算:V=F其中,V为剪力,单位为N。

(3)变位(δ)计算公式:变位是梁在受集中力作用下产生的位移量,可以通过以下公式计算:δ=F*L/(E*I)其中,δ为变位,单位为m;L为梁的长度,单位为m;E为梁的弹性模量,单位为Pa;I为梁的截面惯性矩,单位为m^42.受均布载荷作用下的梁内力和变位计算公式:当在梁上施加一个均布载荷时,梁会在横向受力的作用下产生弯曲变形,产生弯矩和剪力。

(1)弯矩(M)计算公式:弯矩可以通过以下公式计算:M=(q*L^2)/8其中,M为弯矩,单位为N·m;q为均布载荷的大小,单位为N/m;L 为梁的长度,单位为m。

(2)剪力(V)计算公式:剪力可以通过以下公式计算:V=(q*L)/2其中,V为剪力,单位为N;q为均布载荷的大小,单位为N/m;L为梁的长度,单位为m。

(3)变位(δ)计算公式:变位可以通过以下公式计算:δ=(5*q*L^4)/(384*E*I)其中,δ为变位,单位为m;q为均布载荷的大小,单位为N/m;L 为梁的长度,单位为m;E为梁的弹性模量,单位为Pa;I为梁的截面惯性矩,单位为m^43.受弯矩作用下的梁内力和变位计算公式:当在梁上施加一个弯矩时,梁会在截面处产生竖向力和剪力。

受静载荷梁的内力及变位计算公式

受静载荷梁的内力及变位计算公式

受静载荷梁的内力及变位计算公式静载荷梁是最常见的结构,其在工程中的应用非常广泛。

在设计和分析静载荷梁时,我们需要了解其内力和变位的计算公式。

下面将介绍受静载荷梁的内力和变位计算公式。

静载荷梁的内力计算是静力学的基础,其结果将有助于工程设计和结构分析。

在计算内力时,我们需要考虑外部的集中力、均布力和分布力。

1.集中力作用下的内力计算当外部有一个集中力作用到梁上时,我们可以使用以下公式计算其内力:A.弯矩(M)和剪力(V)的计算公式:弯矩(M):M=F×x剪力(V):V=F其中,F表示集中力的大小,x表示集中力作用点到梁一端的距离。

B.支反力计算公式:支反力(R):R=F其中,F表示集中力的大小。

2.均布力作用下的内力计算当外部有一个均布力作用到梁上时,我们可以使用以下公式计算其内力:A.弯矩(M)和剪力(V)的计算公式:弯矩(M):M=0(在梁的两端),M=q×x²/2(在梁上的其他位置)剪力(V):V=q×x其中,q表示均布力大小,x表示距离梁一端的距离。

B.支反力计算公式:支反力(R):R=q×L/2其中,q表示均布力大小,L表示梁的长度。

3.分布力作用下的内力计算当外部有一个分布力作用到梁上时A.弯矩(M)和剪力(V)的计算公式:弯矩(M):M = -∫(M(x))dx剪力(V):V = -∫(V(x))dx其中,M(x)和V(x)是分布力的弯矩和剪力函数。

B.支反力计算公式:支反力(R):R = ∫(V(x))dx其中,V(x)是分布力的剪力函数。

静载荷梁的变位计算是结构分析的一个重要方面,用于评估结构的变形。

当外部有载荷作用到梁上时,其变位可以使用以下公式进行计算:变位(δ):δ=(w×x²)/(24×E×I)其中,w表示均布载荷大小,x表示距离梁一端的距离,E表示材料的弹性模量,I表示梁的惯性矩。

受静载荷梁的内力及变位计算公式

受静载荷梁的内力及变位计算公式
AC
Qx=RA
Mx=RAx
CB
Qx=RA-P
Mx=RAx-P(x-a)
AC
Qx=RA
Mx=RAx
CD
Qx=RA-P
Mx=RAx-P(x-a)
DB
Qx=RA-2P
Mx=RAx-P(2x-l)
MC=Mmax=RAa
当x=0.422l:
RB=qc-RA
MB=RAl-qcb
AC
Qx=RA
Mx=RAx
CD
Qx=RA-q(x-d)
DB
Qx=RA-qc
Mx=RAx-qc(x-a)
当x=0.447l:
Mmax=0.0298ql2
当x=0.447l:
当x=0.329l:
Mmax=0.0423ql2
当x=0.402l:
AC
当x=0.415l:
Mmax=0.0475ql2
当x=0.430l:
MA=Mmax=M
AC
Qx=RA
CB
MC右=Mmax
=M+MC左
ω值见表梁分段的比值及ω的函数表;
a、b、c——见各栏图中所示
简图
支座反力、
支座反力矩
区段
剪力
弯矩
挠度
转角
AC
反弯点在
及 处
RA=RB=P
AC
Qx=P
Mx=Pl(ξ-ωRα)
CD
Qx=0
AC
Qx=RA
Mx=MA+RAx
CB
Qx=RA-P
Mx=MA+RAx-P(x-a)
若a>b,当 :
当n为奇数:
受静载荷梁的力及变位计算公式
符号意义及正负号规定

9.梁内力计算

9.梁内力计算

2 2 3m 1.5m
B
FB
解: 1、求支座反力
M B 0 FA 6 F 4.5 q 3 F
y
0
3 0 FA 15 kN 2 FA FB F q 3 0 FB 29 kN
例二 图示简支梁受均布荷载q的作用,作该梁的剪力图和弯矩图。
q
A
解: 1、求支反力
B
x
FA
由对称性知: FA FB ql 2
l
FB
例三 在图示简支梁 AB的C点处作用一集中力偶M,作该梁的剪 力图和弯矩图。
M A a l C B b
解: 1、求支反力
FA M M ; FB l l
(4)
(5)
步骤: 1、求支座反力 2、找分段点 3、根据微分关系确定梁各段剪力图和弯矩图的大致形状 4、求特定截面(分段截面和剪力弯矩最大截面)剪力和 弯矩,绘图 5、用微分关系校核
例一
求下图所示简支梁1-1与2-2截面的剪力和弯矩。
F=8kN A 2m FA 1.5m q=12kN/m
1
1 1.5m
弯曲内力
梁的荷载及计算简图 梁的剪力与弯矩 内力图
受力特点:外力垂直于杆轴线,作用在轴
线所在平面内 变形特点:杆件轴线由直线变为曲线 梁—以弯曲为主要变形的杆件
梁的荷载及计算简图
研究对象:等截面的直梁,且外力作用在梁对称面内。
1.梁的计算简图:梁轴线代替梁,将荷载和支座加到轴线上。
2.梁的支座 滑动铰支座
平面弯曲梁横截面上的内力
FS FS FS FS
剪力为正
剪力为负
M
M
M
M
弯矩为正

静载荷梁的受力,力矩,变形计算公式整理总结

静载荷梁的受力,力矩,变形计算公式整理总结

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结构静力计算常用公式_secret

结构静力计算常用公式_secret

资料范本本资料为word版本,可以直接编辑和打印,感谢您的下载结构静力计算常用公式_secret地点:__________________时间:__________________说明:本资料适用于约定双方经过谈判,协商而共同承认,共同遵守的责任与义务,仅供参考,文档可直接下载或修改,不需要的部分可直接删除,使用时请详细阅读内容结构力学公式结构静力计算目录TOC \o "1-2" \h \z \u HYPERLINK \l "_Toc320439132" 1、常用截面几何与力学特征表 PAGEREF _Toc320439132 \h 1HYPERLINK \l "_Toc320439133" 2、单跨梁的内力及变形表 PAGEREF _Toc320439133 \h 8HYPERLINK \l "_Toc320439134" 2.1 简支梁的反力、剪力、弯矩、挠度 PAGEREF _Toc320439134 \h 8HYPERLINK \l "_Toc320439135" 2.2 悬臂梁的反力、剪力、弯矩和挠度 PAGEREF _Toc320439135 \h 10HYPERLINK \l "_Toc320439136" 2.3 一端简支另一端固定梁的反力、剪力、弯矩和挠度 PAGEREF _Toc320439136 \h 12HYPERLINK \l "_Toc320439137" 2.4 两端固定梁的反力、剪力、弯矩和挠度 PAGEREF _Toc320439137 \h 14HYPERLINK \l "_Toc320439138" 2.5 外伸梁的反力、剪力、弯矩和挠度 PAGEREF _Toc320439138 \h 16HYPERLINK \l "_Toc320439139" 3.等截面连续梁的内力及变形表PAGEREF _Toc320439139 \h 19HYPERLINK \l "_Toc320439140" 3.1 二跨等跨梁的内力和挠度系数 PAGEREF _Toc320439140 \h 19HYPERLINK \l "_Toc320439141" 3.2 三跨等跨梁的内力和挠度系数 PAGEREF _Toc320439141 \h 20HYPERLINK \l "_Toc320439142" 3.3 四跨等跨连续梁内力和挠度系数 PAGEREF _Toc320439142 \h 23HYPERLINK \l "_Toc320439143" 3.4 五跨等跨连续梁内力和挠度系数 PAGEREF _Toc320439143 \h 23HYPERLINK \l "_Toc320439144" 3.5 二不等跨梁的内力系数PAGEREF _Toc320439144 \h 24HYPERLINK \l "_Toc320439145" 3.6 三不等跨梁内力系数 PAGEREF _Toc320439145 \h 25HYPERLINK \l "_Toc320439146" 4.双向板在均布荷载作用下的内力及变形系数表 PAGEREF _Toc320439146 \h 26HYPERLINK \l "_Toc320439147" 4.1 四边简支 PAGEREF_Toc320439147 \h 26HYPERLINK \l "_Toc320439148" 4.2 三边简支,一边固定 PAGEREF _Toc320439148 \h 27HYPERLINK \l "_Toc320439149" 4.3 两边简支,两边固定 PAGEREF _Toc320439149 \h 27HYPERLINK \l "_Toc320439150" 4.4 一边简支,三边固定 PAGEREF _Toc320439150 \h 28HYPERLINK \l "_Toc320439151" 4.4 四边固定 PAGEREF_Toc320439151 \h 29HYPERLINK \l "_Toc320439152" 4.5 两边简支,两边固定 PAGEREF _Toc320439152 \h 29HYPERLINK \l "_Toc320439153" 5.拱的内力计算表 PAGEREF_Toc320439153 \h 30HYPERLINK \l "_Toc320439154" 5.1各种荷载作用下双铰抛物线拱计算公式 PAGEREF _Toc320439154 \h 30HYPERLINK \l "_Toc320439155" 6.刚架内力计算表 PAGEREF_Toc320439155 \h 35HYPERLINK \l "_Toc320439156" 6.1 “┌┐”形刚架内力计算表(一) PAGEREF _Toc320439156 \h 35HYPERLINK \l "_Toc320439157" 6.2“┌┐”形刚架内力计算表(二) PAGEREF _Toc320439157 \h 37HYPERLINK \l "_Toc320439158" 6.3“”形刚架的内力计算表PAGEREF _Toc320439158 \h 391、常用截面几何与力学特征表注:1.I称为截面对主轴(形心轴)的截面惯性矩(mm4)。

静定梁结构内力计算

静定梁结构内力计算

无外力偶时
M=0
有外力偶m时 M=m
3.Q=0的问题
① 点 —— M取极值 ② 段 —— M为常数
4.轴力图
外力与杆轴垂直或无载的杆件,其轴力为常数
练习
例3: 求图示刚架的支座反力 q ql 2 ql
l
解:
F
A
x
0, X A ql 0, X A ql()
A A
XA
MA
YA
l 2 l 2
F 0,Y ql 0,Y ql() M 0, M ql l ql 0,
y
2 A A
M A 2ql 2 (逆时针转)
C
l 2 l 2
B
XB MB
例3: 求图示刚架的支座反力
解:
M
Fy 0,YA 0
B
Fx 0, X B P()
3. 内力表示方法方法:双脚标表示
4. 正、负号约定:约定M的纵坐标(竖距)画受拉纤维一侧;Q、N同前
5. 算式
弯距=截面一边所有外力对截面形心的力矩代数和 剪力=截面一边所有外力沿截面切线方向投影代数和
轴力=截面一边所有外力沿截面法线方向投影代数和
m 0 Y 0 X 0
(三)画内力图
XB
YB
Y3
Y4
(3)列平衡方程时,仍遵循“求谁 不管谁”的原则。

解: 1. 整体为研究对象
M M
A
0
3. 整体为研究对象
FYB 6 FXB 2 10 6 3 0
2. BC为研究对象
C
0
X 0 Y 0
FYB 3 FXB 4 10 3 1.5 0
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受静载荷梁的内力及变位计算公式
符号意义及正负号规定简图
P——集中载荷
q——均布载荷
R——支座反力,作用方向向上者为正
Q——剪力,对邻近截面所产生的力矩沿顺时针方向者为正
M——弯矩,使截面上部受压,下部受拉者为正
θ——转角,顺时针方向旋转者为正
f——挠度,向下变位者为正
E——弹性模量
I——截面的轴惯性矩
a、b、c——见各栏图中所示
简图
支座反力、
支座反力矩
区段剪力弯矩挠度转角
R B=P
M B=-Pl
Q x=-P M x=-P x
R B=P
M B=-Pb
AC Q
x=0M x=0
CB Q
x=-P M x=-P(x-a)
R B=nP
R B=ql
Q x=-qx
R B=qc
M B=-qcb
AC Q
x=0M x=0
CD Q
x=-q(x-d)
DB Q
x=-qc M x=-qc(x-a)
AC
CB
R B=0
M B=M x=-M
Q x=0M x=-M
ω值见表梁分段的比值及ω的函数表;
a、b、c——见各栏中所示
简图
支座反力、
支座反力矩
区段剪力弯矩挠度转角R A=R B=
AC
CB
R A=
R B=
AC
CB
M x=Pa(1-ξ)
M C=M max=
R A=R B=P
AC Q
x=
P M x=Px
CD Q
x=0
M x=M max=Pa
AC
CD
DB若a>c:
当n为奇数:
当n为偶数:
当n为奇数:
当n为偶数:
当n为奇数:
当n为偶数:
当n为奇数:
当n为偶数:
R
CD Q x=0
R A=R B

AC
CD
AC
CD
DB
R A=R B=qc
AC Q x=qc M x=qcx
CD
DE Q x=0M x=M max=qcb
当x=0.519l2 AC
AC
CB
若a>b,
M x=M(1-ξ)
M max=M
M0=M2-M1
若M1>M2:
M max=M1
AC
M x=Mξ
M C左=Mα
CB
M x=-Mζ
M C右=-Mβ
ω值见表梁分段的比值及ω的函数表;
、、—见各栏图中所示
简图
支座反力、
支座反力矩
区段剪力弯矩挠度转角
AC
CB
当x=0.447l:
AC Q
x=
R A M x=R A x
CB Q
x=
R A-P M x=R Ax-P(x-a)
AC Q
x=R A M x=R A x
CD Q
x=R A-P M x=R A x-P(x-a)
DB Q
x=R A-2P M x=R A x-P(2x-l)
M C=M max=R A a
当x=0.422l:
R
M
Q M
CD Q
x=R A-q(x-d)
DB Q
x=R A-qc M x=R A x-qc(x-a)
当x=0.447l:
M max=0.0298ql2
当x=0.447l:
当x=0.329l:
M max=0.0423ql2
当x=0.402l:AC
当x=0.415l:
M max=0.0475ql2
当x=0.430l:
M A=M max=M
Q x=R A AC
CB
M C右=M max
=M+M C左
ω值见表梁分段的比值及ω的函数表;
简图
支座反力、
支座反力矩
区段剪力弯矩挠度转角
AC
反弯点在
及处
R A=R B=P
AC Q
x=P M x=Pl(ξ-ωRα)
CD Q
x=0
AC Q
x=R A M x=M A+R A x
CB Q
x=R A-P M x=M A+R A x-P(x-a)
若a>b,当:
当n为奇数:
当n为偶数:
当n为奇数:
当n为偶数:




反弯点在x=0.211l
及x=0.789l处
R A=R B=qa
AC
CD Q
x=0
AC
CD
R B=qc=R A
AC Q
x=R A M x=M A+R A x
CD Q
x=R A-q(x-d)
DB Q
x=R A-qc M x=M A+R Ax-qc(x-a)
当x=0.548l:
M max=0.0214ql2
当x=0.525l:
AC
AC
CD
AC
Q x=R A
M x=M A+R A x
CB M
x=M A+R A x+M
5.带悬臂的梁
简图
支座反力、
支座反力矩


剪力弯矩挠度转角
R A=P(1+λ)
R B=-Pλ
M A=-Pm
AC Q x=-P M x=-Px
当x=m+0.423l时:
AB Q x=R A-P
M x=-Px+P
(1+λ)(x-m)
R A=R B=P
AC Q x=-P M x=-Px
M A=M B=-Pm
当x=m+0.5l时:
AB Q x=0M x=-Pm
AC
AB
Q x=-qx
Q x=R A-qx
AC Q
x=-qx
当x=m+0.423l时:AB
R A=R B=qm
AC Q x=-qx
当x=m+0.5l时:
AB Q x=0
M A=-Pm
AC Q
x=-P M x=-Px

AB
Mx=-Px+
R A(x-m)
AC
AB
Q x=-qx
Q x=R A-qx
当m=0.707l时:
M B=0
AC Q
x=-qx
AB Q
x=R A-qx
AC Q
x=0M x=M
M
A=M
AB M x=-RA(x-m)+M
6.双跨、三跨梁
OA
M O=M B=0
DE=AC=FG

两支点中间:
x=0.421l处:
R A=(q1l1+q2l2)
-(R O+R B)
OA
M O=M B=0
M O=M C=0
OA
AB
M O=M D=0
x=0.447l处:
R B=
P1+P2-(R O+R2)
M O=M D=0 -----精心整理,希望对您有所帮助!。

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