TPM-全员设备管理与维护6.20

合集下载

TPM全员设备管理

通过有效的预防性维护和全员参与，减少不必要的维修和更换成本，降低企业的运营成本。
提高生产效率
通过优化设备性能和操作流程，提高生产效率，增加企业的产出和盈利能力。
提升员工技能
TPM全员设备管理需要员工广泛参与，通过培训和实践，提升员工的设备维护和管理技能，增强员工的综合素质。
TPM全员设备管理的历史与发展
故障诊断与预测
借助先进的故障诊断技术，对设备进行实时监测和数据分析，预测设备的运行状态和寿命，提前采取措施进行维修和更换。
应急预案的制定
为了应对突发设备故障，企业应制定应急预案，明确应急处置流程和责任人，确保故障得到及时、有效的处理，减少生产损失。
03
TPM全员设备管理的主要内容
设备前期管理
总结词：成功实施
详细描述：某制造企业通过全面推行TPM全员设备管理，实现了设备管理模式的转型升级。通过制定详细的实施计划，培训员工掌握TPM相关知识，以及建立完善的激励机制，该企业成功地提高了设备运行效率，降低了故障率，从而提升了整体生产效益。
某企业通过TPM提高生产效率的案例
总结词：显著提升
点检计划制定
根据设备运行状况和生产计划，制定设备的点检计划和维护计划。
点检实施与记录
按照点检计划对设备进行检查、测试和记录，及时发现并处理设备异常情况。
设备维修管理
01
维修计划制定
根据设备运行状况和维修要求，制定设备的维修计划和维修流程。
02
维修实施与记录
按照维修计划对设备进行维修、更换零部件等作业，并做好维修记录。
起源
TPM全员设备管理起源于日本，最初称为"全员生产维修"，后来逐渐发展成为一种全面性的设备管理理念和方法。

tpm设备全员管理制度

tpm设备全员管理制度第一章总则第一条为了加强对TPM设备的管理，确保设备的正常运转和持续改善，提高生产效率和质量，制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于公司所有TPM设备的管理和维护。

所有相关人员应遵守本管理制度的规定。

第三条公司应建立完善的TPM设备管理制度，明确责任和权限，保证设备的正常运转和维护。

第二章管理责任第四条公司应设立TPM设备管理部门，负责制定设备的维护计划、维修方案和改进措施，并监督执行情况。

第五条生产部门应指定专门负责TPM设备管理的人员，负责设备的日常维护和运转，并配合管理部门的工作。

第六条 TPM设备管理部门应对设备的安全、稳定、可靠性进行定期检查和评估，并针对问题进行改进和优化。

第七条公司领导应高度重视TPM设备管理工作，加强对管理部门和生产部门的指导和监督，确保管理制度的执行。

第三章设备维护第八条 TPM设备管理部门应根据生产计划和设备状况，制定设备的维护计划，并按照计划执行维护工作。

第九条生产部门应在设备维护过程中，配合管理部门的工作，及时报告设备问题，并协助解决。

第十条设备维护人员应定期对设备进行清洁、润滑、检查和保养，确保设备的正常运转和延长使用寿命。

第十一条设备维护人员应定期进行设备故障的分析和研究，找出问题的原因并制定解决方案。

第四章设备改进第十二条 TPM设备管理部门应根据生产需要和设备状况，制定设备的改进计划，并按照计划执行改进工作。

第十三条设备改进人员应积极倡导改进活动，鼓励员工提出改进建议，并组织实施改进方案。

第十四条设备改进人员应定期评估改进效果，收集反馈意见，并根据情况调整改进计划。

第五章设备培训第十五条公司应组织设备培训活动，提高员工的设备操作技能和意识，并加强对TPM管理制度的宣传和教育。

第十六条设备培训人员应根据员工的需求和设备特点，制定培训计划，并按照计划进行培训。

第十七条员工应积极参加培训活动，提高技能水平和管理意识，为设备的正常运转和改进做出贡献。

TPM全员设备管理与维护

tpm全员设备管理与维护ppt 2023-10-27•tpm全员设备管理介绍•tpm全员设备管理实施•tpm全员设备维护实践•tpm全员设备管理效果评估•tpm全员设备管理展望目•tpm全员设备管理案例分享录01tpm全员设备管理介绍tpm是什么TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）是一种以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，以全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。

TPM是一种管理理念，它认为设备是企业生产的物质基础，设备的正常运转是企业生产活动顺利进行和经济效益提高的重要保障。

TPM强调企业员工全员参与设备管理，通过采取预防性维护、检查、更换等措施，确保设备的长期稳定运行，提高设备的生产效率和产品质量。

tpm全员参与的重要性全员参与可以增强员工对设备管理的意识和责任感，提高设备维护和保养的效率和质量。

全员参与可以促进企业内部的沟通和协作，增强企业的凝聚力和竞争力。

全员参与是TPM成功的关键，只有企业的所有员工都参与到设备管理中来，才能实现设备的全面维护和管理。

tpm设备管理范围及目标TPM设备管理范围包括生产设备、办公设备和辅助设备等企业所有设备。

TPM的目标是提高设备的综合效率，减少设备故障率，提高设备使用寿命，降低维修成本，提高企业的生产效率和经济效益。

通过实施TPM，可以降低设备的故障率，提高设备的可靠性、稳定性和精度，提高企业的产品质量和生产效率。

02tpm全员设备管理实施确定TPM管理范围确定TPM管理的范围，包括设备类型、设备数量、设备分布等。

制定TPM管理计划时间表制定详细的TPM管理计划时间表，包括计划启动时间、培训时间、实施时间等。

明确TPM管理目标制定具体的TPM管理计划，明确TPM管理的目标，包括提高设备效率、减少故障率、降低维护成本等。

确定需要进行TPM培训的人员，包括设备操作人员、设备维护人员、管理人员等。

TPM全员设备维护与管理培训讲义

TPM全员设备维护与管理培训讲义1. 简介TPM（全员设备维护与管理）是一种通过维护设备的可靠性和精度来提高生产效率的管理方法。

本文档将介绍TPM的基本概念、操作流程以及培训内容，帮助全员了解和实施TPM。

2. TPM的基本概念TPM是Total Productive Maintenance的缩写，意为全员设备维护与管理。

它的目标是通过消除设备故障和减少生产中的没有价值的时间来提高设备的效率和可用性。

TPM的四大支柱是： - 预防性维护：通过定期检查设备、更换易损件等措施来预防设备故障。

- 细节管理：对设备进行巡检，保持设备的整洁、有序和易于操作。

- 故障隐患消除：对设备故障进行分析，找出根本原因并采取措施消除。

- 提高维护技术：提高维护人员的技能和知识，以更好地管理和维护设备。

3. TPM的操作流程TPM的操作流程包括以下几个步骤：步骤一：设备规划•制定设备的维护计划和目标。

•对设备进行分类和评估，确定关键设备和重点改善项目。

步骤二：故障分析和消除•对设备故障进行分析，找出根本原因。

•制定故障预防计划，采取措施消除故障隐患。

步骤三：维护活动•制定设备的维护计划和标准操作规程。

•进行定期检查、润滑和更换易损件等维护活动。

•培训维护人员，提高其技术和知识水平。

步骤四：细节管理•建立设备巡检和保养记录。

•维护设备的整洁、有序和易于操作。

•采取措施预防设备的污染和损坏。

步骤五：持续改善•回顾和评估设备的维护情况。

•制定改善计划，提高设备的可靠性和精度。

4. TPM的培训内容TPM的培训内容主要包括以下方面：设备维护基础知识•设备类型和分类•设备故障的原因和分类•维护活动和标准操作规程设备的巡检和保养•设备巡检的方法和步骤•设备保养的方法和步骤•巡检和保养记录的管理和分析故障预防和消除•故障分析的方法和步骤•故障预防计划的制定和执行•故障消除的措施和方法维护人员的培训和管理•维护人员的岗位职责和要求•维护人员的技术和知识培训•维护人员的绩效评估和激励措施TPM的实施和改善•TPM的操作流程和步骤•TPM的评估和改善方法•TPM与其他管理方法的整合5. 总结TPM是一种通过维护设备的可靠性和精度来提高生产效率的管理方法。

TPM全员设备管理与维护

tpm全员设备管理与维护ppt xx年xx月xx日CATALOGUE 目录•TPM定义与重要性•TPM核心思想与原则•TPM实施关键步骤•TPM实践案例分享•TPM的效益与挑战•TPM未来发展趋势与展望01 TPM定义与重要性TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）是一种以设备为中心的维修管理方式，强调从设备一生管理的角度出发，涵盖设备的规划、使用、维修、改造、报废等全生命周期的综合性管理。

TPM特点TPM强调设备的预防性维护和预测性维护，以提高设备的可靠性和稳定性，降低设备故障率，提高生产效率。

TPM定义TPM定义VS1TPM的重要性23通过预防性维护和预测性维护，降低设备故障率，提高生产效率。

提高生产效率采用全员参与的设备管理方式，可以减少专业的维修人员和设备停机时间，从而降低维修成本。

降低维修成本通过有效的设备管理和维护，可以延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性。

提高设备寿命03TPM在其他国家的应用TPM已经在全球范围内得到应用，包括美国、欧洲、中国等地区和国家。

TPM的历史与发展01TPM起源TPM起源于日本，最初是为了解决设备故障和维护问题而提出的。

02TPM在日本的应用在日本，TPM已经成为制造业的重要支柱之一，广泛应用于汽车制造、机械制造、电子产品制造等领域。

02TPM核心思想与原则1不断改进23不断改进是TPM的核心思想之一，它强调通过不断发现问题、解决问题，提高设备的可靠性和生产效率。

TPM强调通过不断地改进设备，提高设备的性能、精度和可靠性，降低故障率，减少维修成本。

TPM还提倡通过不断地改进设备管理方法，提高设备的整体效率，降低生产成本，提高企业的竞争力。

03全员参与可以促进员工之间的交流和合作，增强员工的责任感和归属感，提高工作效率和质量。

全员参与01全员参与是TPM的重要原则之一，它强调所有员工都参与到设备管理和维护中来。

02全员参与可以包括操作人员、维护人员、管理人员等，他们都可以参与到设备管理和维护中来。

全员设备管理与维护-TPM

设备的效率化
整个生产系统的效率化
建立良好的设备维护体系构筑零损耗的管理机制
生产部门/保全部门
企业的所有部门
相关部门的所有人员自主的小集团活动
企业的全部人员
自主活动和职务活动相结合
9
谢谢大家！
10
（预防哲学）“0”目标（全员参与经营）
§预防哲学（Preventive Maintenance）
—确立预防的条件
—排除物理性、心理性缺陷
—排除重大故障
—消灭普遍性不良
—延长原有寿命
§“0”目标（Zero Defect）
—与同行的水平无关，如果追求“0”的目标，在竞争中一定会5、TPM的目标
TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。
零
停机
§由设备原因造成的废品为零。
零
废品
零
事故
§设备速度降低造成的产量损失为零。
零
速度损失
§计划外的设备停机时间为零
§设备运行过程中事故为零。 6
5、TPM的本质
TPM = PM + ZD + 小组织活动
全员设备管理与维护-TPM
1
1、TPM的定义
定义: TPM管理，即“全员设备管理与维修”，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。
先进的设备管理系统是制造型企业生产系统的最有力的支持工具之一，能够保证生产计划的如期执行以及时响应客户的市场需求，同时能够有效地降低企业的制造成本，如库存积压成本，维修维护成本及其它管理（人工、时间）成本，而且能够有效降低不良品的产生机率，从过去认为维护只是生产费用的管理提升为企业在市场竞争力的关键项目之一，最终提高企业的经济增值水平。TPM活动就是通过全员参与，并以团队工作的方式，创建并维持优良的设备管理系统，提高设备的开机率（利用率），增进安全性及高质量，从而全面提高生产系统的运作效率。

TPM（TotalProductivemaintenance）全员生产维护

TPM（TotalProductivemaintenance）全员生产维护
TPM全员生产维护，又称为全员生产保全。

TPM是以提高设备综合效率为目标，以系统的预防维修过程，全员参与为基础的设备保养和维修管理体系。

五大要素
1 目标：设备效率最大化
2 在设备寿命周期建立预防维修系统
3 各个部门共同实施
4 涉及全员，包含最高管理者和现场员工
5 建立TPM小组进行实施落地
“三全'
1 全效率：寿命周期费用评价、设备综合效率OEE
2 全系统：包含预防维修、事后维修、改善维修（IATF的预防性维修和预见性维修）
3 全员：最高管理者到现场直接操作员都要参与，实施TPM小组活动
可动率
即机器可以正常运转的比率。

必须尽可能的提高机器的可动率，最好通过努力让其达到100%。

谈到可动率，主要靠设备保养来保障和缩短换模时间来保证机器可动率。

稼动率
就是在没有工作的时候不要让机器空转，因为没有一点效率。

因此，可以说稼动率是由工作的有无，即外界因素来决定的。

不过，由于机器过度运转，折旧就会负担过大，同样会给公司带来损失。

稼动率则与生产现场的生产量密切相关。

必须加班的情况下，稼动率有可能会达到120%。

结尾语
精益生产的目的不是为了追求高额的设备投资。

在部添购任何新
机器的情况下，将原有机器进行改造，也可能让它们达到与尖端机器同样的工作效率。

现代设备管理与全员生产维修TPM

现代设备管理与全员生产维修TPM引言现代制造企业面临着市场竞争激烈、产品周期短、成本压力大等挑战。

为了提高设备的可靠性和稳定性，降低生产成本，现代企业已经开始采用全员生产维修(Total Productive Maintenance，简称TPM)作为设备管理的新模式。

本文将介绍现代设备管理与全员生产维修TPM的概念和特点，并探讨在实施TPM过程中需要注意的关键因素。

一、现代设备管理的挑战在现代制造过程中，设备管理是一个重要的环节。

传统的设备管理模式通常是由专门的维修人员负责设备的维护和保养，而其他员工只需负责操作设备即可。

然而，这种模式存在一些问题。

首先，维修人员数量有限，不能及时响应设备故障导致生产线停机的问题。

其次，由于维修人员是外部的专业人士，对设备的使用和故障情况了解有限，无法全面地进行维护和保养。

因此，现代企业需要探索一种更加高效的设备管理模式。

二、全员生产维修TPM的概念和特点全员生产维修TPM是一种将设备维护的责任分担给所有员工的管理模式。

这种模式要求所有员工都参与设备的维护和保养工作，从而提高设备的可靠性和稳定性。

全员生产维修TPM的特点如下：1.全员参与：全员生产维修TPM要求所有员工都参与设备的维护和保养工作，包括日常巡检、清洁、润滑和设备的日常故障处理等。

2.预防性维护：除了日常的维护和保养工作，全员生产维修TPM还注重对设备进行预防性维护，通过设备的定期检查和维护，及时发现并处理潜在的故障。

3.设备自主保养：全员生产维修TPM鼓励员工参与设备的自主保养工作，通过培训和指导，使员工能够熟练地进行设备的保养和维护工作。

4.故障预测和分析：全员生产维修TPM借助现代技术手段，对设备进行故障预测和分析，通过实时监测设备运行状态，及时发现潜在的故障，并采取措施进行处理。

三、实施TPM的关键因素实施全员生产维修TPM需要考虑以下关键因素：1.培训和教育：实施TPM前，必须对所有员工进行相关培训和教育，使其了解TPM的概念和原则，掌握设备的基本维护和保养知识。

现代设备管理模式--TPM全员生产维护

现代设备治理模式——TPM(全员生产维护)SUNNY译二零零一年元月名目一、什么是全员生产维护二、全员生产维护的历史三、如何样进行全员生产维护1.OEE——设备总体效率2.造成损失的六种要紧缘故3.组成全员生产维护的五个基石四、解决要紧咨询题1.解决要紧咨询题的七个步骤2. 解决咨询题的方法五、自发的设备治理1．自发设备治理的七个步骤2．自发设备治理的检查监督六、有方案的设备治理导进有方案的设备治理的七个步骤七、设备治理预防1.设备治理预防的七个步骤2．设备治理预防的方法八、教育及培训九、推举读物一、什么是全员生产维护如何在生产中落低本钞票一直是多年来企业界的一个重要目标。

因此其中有许多碍事因素，然而如何有效地利用工厂里的各种生产设备却是其中最重要的因素之一。

TPM〔全员生产维护〕是一种有助于特不有效地使用生产设备的理论。

那个地点有效使用的含义是指使设备无故障地运行并生产出无质量缺陷的产品，而且使其不至于因方案外故障而停机。

TPM所涉及到的不仅仅是设备，而是人、设备和工作环境的有机整体。

这种整体联系不仅要求设备不产生功能故障，而且其它方面如较少的工装和调整时刻、较高的加工稳定性以及操作和维修的方便性等也特殊重要。

因此，设备一定要保养好，要不断查出设备的薄弱部位，寻出缘故并排除之。

这些工作不能仅由设备治理人员担当，设备操作人员也必须大力、积极地参与。

TPM理论中最重要的一点确实是根基不断地革新和完善的思想，也确实是根基讲：为了提高人、设备和工作环境这一有机整体的效率，TPM决不应该停止。

为了长期富有成效地提高设备效率，除了全员生产维护外，我们还应该注重以下几点：●应完整地考虑生产设备的生命周期，从方案购置一直到停产报废；●所有职员都必须参与，从生产工人到车间主任；●企业的所有部门都必须参与〔例如，生产、设备、质量、方案部门等〕；●要特不重视小组〔团队〕工作，而且领导要给予支持。

二、全员生产维护的历史1951年日本引进了预防型的设备治理，这开始了设备治理的现代化进程。

TPM-全员设备管理与维护(含答案)

单选题（共30题，每题2分）1 ．要想成功地推进员工提案活动，必须强调哪些要素（）。

•A．奖励制度一定要制度化，而不是随意奖励什么•B．要求员工自主提出，并且自主实施改善活动•C．A和b都正确•D．A和b都不正确我的答案：C参考答案：C答案解析：无2 ．在自主保养活动中﹐以下哪项不是操作人员必须具备的能力?（）•A．异常发现能力•B．处理复原能力•C．熟练操作能力•D．维持管理能力我的答案：D参考答案：C答案解析：无3 ．以下哪项不属于设备的特性？( )•A．企业长期使用•B．包括无形资产•C．能创造利润•D．有形固定资产我的答案：B参考答案：B答案解析：无4 ．自主维护主要是由谁来做（）。

•A．开机人员•B．代班主管•C．科长•D．保全人员我的答案：D参考答案：D答案解析：无5 ．焦点改善的主题一般可以分成两大类，分别是（）。

•A．投入和产出类的课题•B．过程和流程类课题•C．A 和B 都正确•D．A 和B 都不正确我的答案：C参考答案：C答案解析：无6 ．TPM定义:（）。

•A．质量管理•B．全员质量管理•C．设备管理•D．全员生产设备保养管理我的答案：D参考答案：D答案解析：无7 ．以下哪项不是实行自主管理的推动因素?（）•A．•B．招工压力•C．协作要求•D．学习要求我的答案：B参考答案：B答案解析：无8 ．奖金发放是提案活动的一种标准化奖励形式。

在发放奖金时应注意（）。

•A．对奖金的数额要进行科学设计，不要设置过高的金额•B．要用现金发放，不要打到工资卡里•C．奖金发放的时间要标准化，一般每月发一次•D．以上都包括我的答案：D参考答案：D答案解析：无9 ．以下哪项不属于微小缺陷?（）•A．断裂•B．灰尘•C．污垢•D．松动我的答案：A参考答案：A答案解析：无10 ．自主管理和专业保全的关系是（）。

•A．相互对立•B．•C．相互联系又相互竞争•D．没有关系我的答案：C参考答案：C答案解析：无11 ．TPM是（Total Productive Maintenance）的英文缩写，意为“全员生产性保全活动”,1971年首先由（）人倡导提出。

TPM全员设备管理

TPM全员设备管理概述TPM全员设备管理（Total Productive Maintenance）是一种旨在提高生产力和设备可靠性的管理方法。

其核心思想是使企业的每个员工都参与到设备管理和维护中，共同保障设备的正常运行和长期稳定性。

原理TPM全员设备管理的原理可以总结为以下几点：1. 维护预防TPM全员设备管理强调维护预防的重要性。

通过定期检查和保养设备，及时发现问题并进行修复，可以防止设备出现故障和停机时间的增加。

同时，维护预防还可以延长设备的使用寿命，减少设备的更换和维修成本。

2. 全员参与TPM全员设备管理要求企业的每个员工都参与到设备管理和维护中。

员工需要接受相关的培训，了解设备的基本知识和维护方法。

通过全员参与，可以增强员工对设备的责任感和归属感，提高设备管理的效果。

3. 持续改进TPM全员设备管理强调持续改进的重要性。

通过收集和分析设备故障、停机时间、维修记录等数据，找出设备管理中存在的问题和瓶颈，并采取相应的改进措施。

持续改进可以不断提高设备的可靠性和稳定性，提高生产效率和产品质量。

实施步骤TPM全员设备管理的实施通常包括以下步骤：1. 建立团队在实施TPM全员设备管理之前，需要建立一个专门的团队负责推动和协调工作。

这个团队由各个部门的代表组成，包括生产、维护、质量等相关部门的人员。

团队的主要任务是制定实施计划、进行培训和宣传、协调各项工作等。

2. 建立设备管理标准在建立团队之后，需要对设备管理进行标准化。

这包括制定设备管理的流程、规范和工作指南，明确各个环节的责任和要求。

通过建立标准，可以确保设备管理的一致性和规范性，提高设备管理的效果。

3. 培训员工为了使员工能够更好地参与设备管理和维护工作，需要进行相关的培训。

培训内容包括设备的基本知识、维护方法和注意事项等。

培训可以通过内部培训、外部培训或者专业培训机构进行。

4. 实施设备巡检设备巡检是TPM全员设备管理的重要环节之一。

通过定期对设备进行巡检，可以及时发现问题并进行修复，避免设备故障和停机时间的增加。

TPM全面设备管理与全员生产维护

4、展开自主维护活动的具体步骤
5、自主维护的三大法宝
6、现场自主维护的目视管理实践
第四讲：建立TPM自主保全之支撑--专业保全
1、弄清楚设备管理的意义、目的、范围
2、MTTR与MTBF计算
3、设备全寿命周期管理
4、设备维修的类型及策略的选择
5、计划保全的基本概念体系
6、保全活动的分类
7、建立计划保全的基本框架
8、计划保全的推行步骤
9、正确处理计划保全和自主保全的关联
10、设备管理评价指标
第五讲：强化预防维修，构建设备点检制
1、设备点检制与专职点检员
2、 "三位一体'点检制
3.设备保障安全无事故的五层防护体制
4、设备点检制的"八定'
5、设备点检制的六大要求
6、点检员的日常运作
7、设备点检管理四大标准。

TPM计划与全员设备预防性维修活动实施步骤分析

员完成, 实际上他们并不知道该做什么, 怎样去做, 例如:他们不知道润滑油箱里的油位太高了还是太低了, 不知道怎样处理混入液压油里的铁屑。

因而,他们只能敷衍了事,做做表面工作,像打扫地面卫生、擦擦机床护罩等。

这远远没有达到TPM 计划中要求设备操作人员参与的目的, 不能真正地确保设备免遭由于润滑油不足使润滑效果差或其它原因而导致运转部件磨损加速, 或由于冷却液中混入的铁屑造成生产废品的厄运。

为了真正地发挥例保之功效,及时发现问题、避免事故, 维修部门的技术人员需做如下两方面工作: 1、加强操作工保养维修的技能和知识水平的培训, 到现场亲自指导。

2、编制详尽的检查表, 表中列有应检查的项目并给出每项检查项目的专门参数及标准。

例如: 关于传动皮带的检查项, 就应在检查表中列入"检测皮带松边的偏距', 并应给出偏距标准"不超过10 %'。

如果检查表准确且详细,它就能成为帮助每个操作工发现超限情况的有利工具。

(二) 条件基准制(CONDITION - BASED) 维修此预防维修技术方式就是根据设备实际状况制订项修、大修计划, 让设备的某部位或整机脱离生产, 进行彻底检修,更换所有已磨损或检测有问题的零件, 再将其投入使用。

不过, 若没有历来设备情况记录的基础资料或预测技术作保障, 此项技能是无法得到发挥的。

目前大多数生产厂采用的是时间基准制( TIME - BASED) ,是以设备运转小时为基准制订项修、大修计划的; 但各种设备的装置、工况、所加工的材料等不尽相同, 单凭运转时间来制订维修计划并不完全符合实际情况。

这里提出的条件基准制,是以历年设备维修、故障、运转状况的记录资料为基础, 采用现代化临近分析技术如利用固定安装在机床上的传感器、等距离逻辑控制器等来诊断设备运转过程中的状况, 用以发现设备上正在恶化或将出现严重故障的征兆。

制订切实可行的维修计划而不必非等设备运转小时达到某项标准才进行行动。

全员设备维护与设备综合管理(TPM)

全员设备维护与设备综合管理（TPM）『课程目标』了解设备管理的意义、方法和技巧，掌握预防保养的手法、技巧，做到全面生产保养，提高设备的精度和寿命，降低设备故障的发生，减少故障率，最大限度地为生产服务。

『课程对象』设备管理人员、现场主管、班组长、生产主管、生产经理『课程时间』 12小时『课程纲要』第一篇：TPM观念导入工厂工程管理的意义与科学工厂工程管理的目的工厂工程管理的范围工厂工程管理的活动过程及概念图活动过程概念图工厂工程管理的组织工厂工程管理组织设计原则工厂工程管理组织运作（传递）模式工厂工程管理组织的管理界限与要点工厂工程管理组织构成必要考虑事项工厂工程管理组织的职能全貌工厂工程管理组织的业务范围及活动体系工厂工程管理组织的模型设备维修工程的设备老化现象与原因设备老化的三种现象设备老化的三种原因与内容、措施设备维修工程的设备故障种类及损失设备故障的三大类设备故障的演变图（设备故障三阶段）设备故障的损失分类总表（故障与损失的结构）故障损失与对策换模（换线）、调整损失与对策短暂停机或空转损失与对策速度损失与对策不良或修理损失及对策开机损失及对策设备损失的评价方法设备管理分析的PM手法成果绩效的计算式及评估方法设备维修方式的种类设备的预防保全、改良促使、保全预防、事后保养何谓预防保全何谓改良保全何谓保全预防设备管理的发展与TPM的定义设备管理的发展TPM的定义为什幺要推行TPM第二篇：实务篇TPM的推行步骤步骤一：建立TPM活动组织步骤二：初期幕僚人员设置步骤三：导入教育步骤四：设置TPM推展专责机构步骤五：拟订TPM展开的基本计划步骤六：举办TPM的推动大会步骤七：7S的清扫、整顿实施步骤八：提高设备效率化的个别改善步骤九：建立自产保养体制步骤十：建立保养部门的计划保养体制步骤十一：落实TPM活动与水准的提升TPM的自主保养活动推行步骤步骤一：初期清扫步骤二：设备总点检的做成步骤三：发生源困难个所对对策步骤四：各种保养基准的作成步骤五：总点检的实施步骤六：自主点检的实施步骤七：整理、整顿（标准化）TPM与品管圈的关系TPM活动常见的缺失（失败的原因）。

【精益生产】tpm全员设备管理与维护措施

【精益生产】tpm全员设备管理与维护措施【摘要】：TPM主要是以提高机器设备综合效率为目标，以全系统的防护检修为整个过程，全体成员参加为基础的机器设备维护保养和检修管理体系。

在生产制造型企业，生产率的提高与机器设备情形的好坏有必然的联系，TPM管理能有效改进机器设备运行状况，加强设备管理，有利于企业的可持续发展。

下面看看tpm全员设备管理与维护有哪些措施。

TPM主要是以提高机器设备综合效率为目标，以全系统的防护检修为整个过程，全体成员参加为基础的机器设备维护保养和检修管理体系。

下面看看tpm全员设备管理与维护有哪些措施。

一、做好人才培训，提高员工的技术素养人到无论如何都起着决定性作用，所以tpm全员设备管理与维护先要提高全体员工的技术素养。

企业在推行TPM管理的时候，应高度重视人员培训。

要提高机器设备的有效作业率，就必需提高实际操作工作人员和检修工作人员的技术水平。

1、每个月安排两次员工业务学习；2、请生产商专业技术人员对员工开展现场教学，传授实际操作要领；3、运用素养高的工作人员到机器设备生产厂家去学习；4、选用必要的机电维修工、操作工深造，使身怀绝技的修理工和操作工工利用理论学习，不仅能更加熟练地操作、修理，并且在技术创新中也可以发挥重要作用。

二、加强机器设备润滑管理，减少设备故障机器设备润滑管理是企业tpm全员设备管理与维护的重要构成部分，是“三级维护保养”的重要内容，机器设备缺油或油质变质，会导致设备故障甚至于损坏机器设备的精密度和功能，据相关人员粗略地统计，工业企业中60％左右的设备故障、机械部件磨损、停机都因润滑欠佳导致的，所以，应高度重视润滑管理，减少机器设备故障率。

三、强化设备的“三级保养”制度tpm全员设备管理与维护要始终把设备维护保养工作当做是TPM设备管理的基础。

TPM全员参与生产维护

停机
OEE 帮助我们找到隐藏的工厂. OEE 帮助我们找到改善的机会不要放在一边 – 要真正用起来
1 • 保持设备原始状态（清洁、润滑、紧固） 2 • 遵守操作规程 3 • 及时根除不良劣化 4 • 改进设备设计缺陷 5 • 改进操作与维修技能
保证设备零故障率
一、TPM知识概述
TPM定义：Total Productive Maintenance 全员生产维护是指通过全员参与设备的管理来实现设备效率的最大化。
内
油量是否合适？油是否是脏的？
注油口有没有盖子？
容输油管有没有脱落、堵塞及漏油的情况？注油量是否合适？
仪表显示盘有没有数字不显示？
仪表板密封装置是否松动，配线及支撑部分有没有松动？
配电箱内是否放置了不必要物品（扳手、抹布、手套、小物料）
输油管、输气管道或电线外皮有没有磨损外露的地方？
电机轴承外部温度是否过高？
• 旋转部、传动部链条经常保持清洁并且是否有油污染 • 是否因为以上必要的注油而给周边造成污染
泵或支架上是否有异常音，振动，晃动？支架基座有没有腐蚀或均裂，破损等？
排风扇与支架上是否有异常音，振动，晃动等？管道是否有泄露？有没有出风口堵塞与结冰？
部件驱动系统
空压系统
部位 V型皮带与皮带轮滚动链条轴/轴承联轴器
提升人员管理、技术操作水平
设备方面：短暂停机、故障频发、不稳定
改善
作业方面：开关机等操作频发、寻找浪费、
重复作业
改善
作业环境：不安全不可靠部位明显，提心
吊胆，工作压力大
改善
问题频发的工作环境
能放心的使用设备设备安全稳定运行
简单易行容易操作消除超负荷、浪费、不均衡