通用模具钢材和塑胶材料的特性和用途

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模具模板材料

模具模板材料是制造模具的关键材料之一，它们直接影响着模具的使用寿命、稳定性和加工精度。

本文将介绍常见的，包括金属材料、塑料材料和复合材料等，以及它们应用的优缺点和适用范围。

一、金属材料金属材料是最常见的之一，其具有强度高、刚性好、精度高等特点，适用于需要承受高压、高温、高速冲击等情况下的模具制造。

1.1 典型代表：P20、H13、718等P20钢是一类优良的热处理模具钢，具有高硬度和加工性能，尤其耐磨和擦伤性能，适合制造模具模板、注塑模具、挤出模具等。

H13钢是热作模具钢的代表，是一种用途广泛的钢种，具有高温强度、高硬度和良好的耐热性能，适用于制造压铸模、塑料模具、挤出模具等。

718钢是一种高品质优良的冷加工模具钢，其密度可达到7.8g/cm³，硬度在30-45HRC之间，适用于制造精密注塑模具、复合模具等。

1.2 优点和缺点金属材料的优点是强度高、刚性好、精度高、寿命长等，适用于需要承受高压、高温、高速冲击等情况下的模具制造。

但金属材料制造成本高、加工难度大、耐腐蚀性差、重量大、易疲劳等问题也给模具设计带来了一定困难。

1.3 适用范围金属材料适用于高速、高压、高温等复杂工况下的模具制造，如汽车模具、航空模具、压铸模具、精密注塑模具等。

二、塑料材料塑料材料是一种广泛应用的，其具有成本低、重量轻、加工容易等优点。

不同种类的塑料材料，应用范围和性质也各不相同。

2.1 典型代表：ABS、聚碳酸酯、尼龙等ABS是一种性能优异的高强度塑料材料，其强度高、机械性能优良、表面光亮度好，适用于制造电子、家电外壳、车载部件等。

聚碳酸酯是一种优良的工程塑料材料，具有优异的机械性能、耐热性、电性能等，适用于制造电子、家电、汽车、飞机等高精密度的工程零部件等。

尼龙是一种具有高强度、高刚性、优良的化学稳定性和阻燃性能的塑料材料，适用于制造齿轮、摆线轮、齿轮轴、法兰轴等。

2.2 优点和缺点塑料材料的优点是成本低、重量轻、加工容易等，适用于生产大批量的成形件。

塑胶模具常用的钢料

塑胶模具常用的钢料塑胶模具是制造各种塑料产品的重要工具，它们起到了塑胶产品成形的关键作用。

作为一个工艺复杂的制造工具，塑胶模具的质量和使用寿命直接影响到塑胶制品的质量和成本。

而选择合适的钢材作为模具材料，是确保模具质量的重要因素之一。

因此，本文将会介绍塑胶模具常用的钢材种类，并分析它们的特点和适用范围，希望能对模具制造的生产过程有所帮助。

1. P20模具钢P20模具钢是一种常用的优质钢材，它具有良好的切削性能和较高的强度和韧性。

因此，它非常适合制造高性能、精度要求高的模具。

P20模具钢主要应用于制造中型和大型塑料模具，如汽车零件、家用电器、盖板等塑料制品。

该钢材的硬度可调，并且可硬化至HRC 28-32，具有较好的表面光洁度。

2. NAK80模具钢NAK80模具钢是一种优质的热处理模具钢，它具有良好的韧性和高耐磨性能。

该钢材经过预硬化处理后，硬度可达HRC 37-43，且具有良好的抗氧化性能，可以在高温下工作。

因此，NAK80模具钢非常适合制造高要求的模具，如精密模具、光学部件模具、塑胶射出模具等。

3. S136模具钢S136模具钢也是一种热处理模具钢，它具有优异的综合性能和高机械强度。

该钢材的硬度可调，可达HRC 48-52，因此非常适合制造高要求的塑胶模具，如光学模具、透镜模具、基板模具等。

S136模具钢具有良好的耐腐蚀和耐磨性能，在使用寿命上也有很好的保障。

4. 718模具钢718模具钢是一种氢原子的工具钢，它是一种在模具行业非常常用的模具钢材之一。

该钢具有高强度和优良的耐磨性能，并能在高温环境下工作。

硬度也可达到HRC 48-52，与S136模具钢相似。

718模具钢适用于各种塑料制品的制造，如汽车零件、电子配件等。

5. H13模具钢H13模具钢是一种高硬度钢材，它具有优异的耐热性能和优异的耐磨性能。

该钢材的硬度可以达到HRC 50-54，因此非常适合制造高质量的塑胶模具。

H13模具钢适用于制造中至大型的压力类模具，汽车零部件、通讯设备等工业产品，该钢材的使用寿命较长，可以安全实现长时间的生产。

做模具用什么材料

做模具用什么材料
模具是用来制造零件或产品的工具，通常由金属材料制成。

常见的模具材料有以下几种：
1. 钢材：钢材是最常用的模具材料之一，由于其强度高、硬度好、耐磨性好等特点，适用于在模具中制造复杂形状的零件。

常用的钢材有工具钢、合金钢等。

2. 铝合金：铝合金具有轻质、导热性好、易加工等优点，使得它成为制造小型或中型模具的理想材料。

同时，铝合金模具制造成本低、制作周期短，适用于大批量生产。

3. 铜合金：铜合金模具适用于制造高精密的小型零件，如手机壳、电子元器件等。

铜具有良好的导热性和良好的化学稳定性，能够保证模具的加热和冷却效果。

4. 塑料：某些特定的模具部件可以使用塑料材料制造，如模具的隔板、螺杆等。

塑料模具的制造成本低、加工简单，并且重量轻，适合于一些简单形状的模具制造。

综上所述，模具材料的选择要根据具体的使用要求、生产批量和产品类型等因素来进行决定。

不同材料具有不同的特点和优劣势，合理选择适合的材料能够提高模具的使用寿命、降低生产成本，并且确保产品质量。

常用模具材料

常用模具材料模具材料是制造模具或模具零件的材料，在现代工业生产中，模具被广泛应用于汽车制造、家电制造、电子设备制造、医疗器械制造等众多领域。

常用的模具材料有很多种，本文将着重介绍其中的一些材料。

一、铸铁模具铸铁是模具制造中最常用的材料之一，它具有良好的耐磨性、抗腐蚀性和耐高温能力，可以用于制造各种模具，如压铸模、注射模、挤压模和拉伸模等。

铸铁模具分为灰铸铁、球墨铸铁和白口铸铁等不同类型，其中球墨铸铁因其强度高、韧性好、加工性能优良等特点，成为现代工业生产中的重要模具材料。

二、钢模具钢模具的硬度高、强度大、寿命长，因此被广泛应用于大型模具制造中。

钢模具分为冷作模具和热作模具两种，前者适用于制造有凸凹形状的零件，后者适用于制造较大型的零件。

钢模具的制造成本相对较高，但长期使用下来耗费的维修成本低，所以在大批量生产中，选用钢模具能够节约成本并提高生产率。

三、铝合金模具铝合金模具是模具材料中重要的一种，具有良好的导热性能、低密度、高耐磨性和易加工性等特点。

铝合金模具的主要应用包括压铸模、注射模和挤压模等，其优点是重量轻、成本低、制造周期短，适用于小批量生产和试制阶段。

四、塑胶模具塑胶模具是用于生产塑胶制品的模具，有可重复使用性和多批量生产能力。

通常采用的材料有PVC、ABS、PP、PE等，不同材料的塑胶模具性能不同，在制造时需要根据产品所需强度、耐磨性、柔韧性等指标进行选择。

五、陶瓷模具陶瓷模具是一种高温耐腐蚀材料，可用于生产高精度、高温、高压和化学腐蚀性强的产品。

陶瓷模具的制造工艺需求较高，需要经过精密的加工和烧制过程，成本相对较高，但使用寿命长、稳定性高，可适用于长时间的连续生产。

六、钛合金模具钛合金模具具有高强度、低密度和良好的耐腐蚀性能，可以用于生产高强度的航空航天、医疗器械等产品。

然而，钛合金模具制造需要高精度的加工设备和技术，成本较高，适用于高端产品和小批量生产领域。

七、聚酰胺模具聚酰胺模具是一种高温、高耐磨、高精度的模具材料，可用于制造高性能零件。

【材料知识_02】模具材料及物性介绍

滑动件:Lifter常用材质是VIKING(硬度高HR56，耐磨，用于脆弱之零件)
滑块常用材质是8407MS
抽退(内缩)常用材质是SKD61，8407MS
材料代号素材硬度HR 使用时热处理材质特性
S55C
8~21
8~21
NO 用于模板
VIKING S136 8407MS
18~20 18~20 18~20
56 48~52 48~52
YES YES YES
用于Lifter 高镜面、耐腐蚀用于量产模,镜面
SKD-61 NAK80
14 37~43
45~56 37~43
YES NO
用于硬度需求高的结构件用于快速模，一般结构件
常用塑胶模具钢材料及特性
常用塑胶模具钢材料及特性
塑胶模具钢性能要求：具有一定的耐磨性足够的抗压强度较高的耐腐蚀性较好的热传导性很好的韧性良好的机加工性能
常用塑胶模具钢有预硬塑胶模具钢和整体硬化型塑胶模具钢。
预硬塑胶模具钢一般的供货状态是淬火及回火，硬度通常在HR27~37，在使用前无需热处理，一般常用于快速模的模具。常用的用于手机模具的预硬钢有 NAK80、P20、718H、2738、S136H。
手机模中常用的适合大批量生产的硬化型塑钢有S136(STAVAX)，8407MS， H13
S136是高级不锈工具钢，具有以下特性：优良的耐腐蚀性优良抛光性及高镜面优良的耐磨性优良的机械加工性淬火时很好的稳定性较低的生产、维修成本
综上所述，S136钢具有卓越的生产特性，被广泛推荐用于所有模具。它的出厂状态硬度在HB215。
常用塑胶模具钢材料及特性
8407MS是一种合金工具钢，采用特殊炼钢技术和严密质量控制得到的纯度高且组织微细的钢材，该种钢材具有较高的热强度和硬度，很好的韧性、抗疲劳和一定的耐磨性，热处理变形小，抗龟裂性能好，延长模具寿命，适用于高品质的塑胶模具，如手机壳，汽车灯等。

常见模具材料范文

常见模具材料范文1.金属材料：金属材料是最常见的模具材料之一，因其具有高强度、高硬度和良好的导热性能而被广泛应用。

常见的金属模具材料有：（1）工具钢：如H13、P20等，具有良好的硬度和耐磨性，适用于制作大型、复杂的模具。

（2）腐蚀抗性钢：如不锈钢等，具有良好的耐腐蚀性能，适用于制作注塑模具。

（3）耐热合金：如铸造模具用的铁素体及奥氏体耐热合金等，具有高温强度和耐热性能，适用于制作高温模具。

2.非金属材料：非金属材料通常在一些特殊要求的模具中使用，具有较低的成本和更轻的重量。

常见的非金属模具材料有：（1）塑料：如聚丙烯、聚氨酯等，适用于制作注塑模具、压塑模具。

（2）陶瓷：如氧化铝、氮化硅等，具有高硬度和耐磨性，适用于制作高速冲压模具、注塑模具等。

（3）复合材料：如碳纤维增强复合材料、玻璃纤维增强复合材料等，具有高强度和轻质的特点，适用于制作高速冲压模具、飞机模具等。

3.复合材料：复合材料是由两种或更多种不同材料组成的材料，具有各种特性的综合优势。

（1）金属基复合材料：如金属基复合材料等，具有高强度、高韧性和良好的导热性能，适用于制作高速冲压模具、注塑模具等。

（2）陶瓷基复合材料：如陶瓷基复合材料等，具有高硬度和耐磨性，适用于制作高速冲压模具、注塑模具等。

（3）纤维增强复合材料：如碳纤维增强复合材料、玻璃纤维增强复合材料等，具有高强度和轻质的特点，适用于制作高速冲压模具、飞机模具等。

需要注意的是，不同的模具工艺和使用场景对材料的要求各不相同，选择合适的材料对保证模具质量和生产效率具有重要意义。

因此，在选择模具材料时需要综合考虑模具的使用要求、工艺要求以及经济性等因素，并进行合理的选择。

模具设计中常见的材料及其优缺点

模具设计中常见的材料及其优缺点2023年，随着工业发展的不断推进，模具设计越来越成为了制造业中不可或缺的一环。

而在模具设计中，材料的选择至关重要，不同的材料具有不同的优缺点，如何选择合适的材料才能使模具的使用寿命更长，效率更高，造价更合理。

以下是模具设计中常见的材料及其优缺点：1.钢钢是模具设计中最常见的材料之一。

它具有高强度和刚性，可以承受高温和高压力的条件，同时还具有优异的耐腐蚀性能。

因此，钢在制造大型模具和高要求的模具时是不可或缺的。

优点：强度高、耐腐蚀性强，可以承受高温、高压力条件。

缺点：成本高、加工难度大，时间成本高。

2.铝合金铝合金是一种轻质材料，具有良好的导热性能和良好的耐腐蚀性。

它的表面可以通过阳极氧化等处理方式进行加工，可以在模具中形成氧化层，提高模具的抗蚀性。

优点：轻质、导热性能和耐腐蚀性强。

缺点：和钢相比，强度和韧性较低。

3.塑料在一些轻型模具的制造中，塑料材料也逐渐得到了应用。

塑料具有良好的韧性和弯曲能力，同时还具有较好的耐磨损性。

此外，它还可以通过热成型等方法进行加工，生产成本较低。

优点：轻质、韧性好、弯曲能力好、耐磨损性能好。

缺点：与其他材料相比，塑料的强度和稳定性较差，无法承受高强度压力的条件。

4.铸铁铸铁在制造一些特定类型的模具时也有其应用。

它具有比其他材料更高的刚性和硬度，且成本相对较低，因此适用于制造一些较为简单的模具。

优点：刚性和硬度高、成本低。

缺点：耐腐蚀性能和耐热性较差，只适用于制造较为简单的模具。

5.硅钢片硅钢片是一种磁性材料，具有较高的导磁性。

它可以用来制造电动机、变压器等零部件。

硅钢片可以通过电化学和热处理等方式进行加工，减小磁铁产生的涡流损失，提高转换效率。

优点：导磁性好，减小涡流损失，提高转换效率。

缺点：硅钢片的可塑性较差，难以对其进行加工和成型。

综上所述，不同的材料具有不同的优缺点，因此在模具设计中应根据具体使用环境和需求选择合适的材料。

钢、铝合金和塑料是模具设计中最常见的材料，在选择时需根据具体的生产需求和制造成本加以考虑。

塑料模具常用钢材及其性能

1、强度和韧性2、硬度3、耐磨性4、耐蚀性：有些塑料如PVC、POM和PP等,具有腐蚀性,会使模具型腔腐蚀生锈.耐腐蚀性的钢材有S136H和PAK90等.1．瑞典一胜百公司钢材1718S和718H预加硬塑胶模具钢：抛光性好,耐磨性好,抗拉强度高.,常用于高抛光度及高要求的内模镶件.适合PA,POM,PS,PE,PP和ABS等塑料模.出厂硬度经硬化及回火：718S---HB290—330.718H---HB330—370.主要化学成分%：C0.38,Si0.3,Cr2.0,Ni1.0,Mn1.4,Mo0.2.价钱：约26---28元/磅.2S136,S136H耐蚀镜面模具钢：高纯度,高镜面度,抛光性能极好,防锈防酸性能极佳,热处理变形小.具有优良的机械加工性能.适合PVC,PP,PE,PC和PMMA等塑料.出厂硬度经硬化及回火：S136---软性退火至HB215可淬硬至HRC53.S136H---HB290—330.主要化学成分%：C0.38,Si0.8,Cr13.6,Mn0.5,V0.3.价钱：S136约43---50元/磅.S136H约47---56元/磅.3DF2油钢冷作工具钢：此种钢材有良好的切削性,高含碳量提供良好的耐磨性,但韧性低.多用于切料、弯曲、量规等.出厂硬度：软性退火至HB190.主要化学成分%：C0.95,Cr0.6,Mn1.1,V1.0,W0.6.价钱：约26--30元/磅.48407热作工具钢：延伸性好,有较低的硬度,中低抗热软化阻力,能承受高工作温度.多用于压铸模、挤压模、PA,POM,PS,PE塑胶模.出厂硬度：软性退火至HB185.主要化学成分%：C0.38,Si01.0,Cr5.3,Mn0.4,V0.9.价钱：约43---50元/磅.2、日本大同公司钢材1NAK80高硬度高抛光性镜面塑胶模具钢高硬度,镜面效果特佳,放电加工性能良好,焊接性能极佳,适用于电蚀及抛光性能模具.出厂硬度：HB370—400.主要化学成分%：C0.15,Si0.3,Cr3.0,Ni3.0,Mn1.5.价钱：约27---30元/磅.2PAK90镜面耐蚀塑胶模具钢:适用于精密模具及高镜面度模具.出厂硬度：HB300—330.价钱：约35---38元/磅.3、其它模具材料1MM30/MM40高强度合金铍铜：热传导性能好,可铸造优美的曲面、立体文字最大铸造300X300.适用于需要快速冷却或精密铸造的模芯和镶件.硬度高,切削性能好.主要化学成分%：Be1.9,Co+Ni0.25,Cu97.85.出厂硬度：MM30:HRC26—32；MM40:HRC36—42.价钱：约280元/磅.2S50C—S55C黄牌中碳钢适用于塑胶模架配板和机械零件.主要化学成分%：C0.5,Si0.35,Mn0.8,出厂硬度：HB170—220.价钱：约6元/磅.3738/738H龙记预加硬塑胶模具钢适用于高韧性,高磨光度模具.主要化学成分%：C0.37,Cr2.0,Ni1.0,Mn1.1,Mo0.4.出厂硬度经调质：738---HB290—330.738H---HB330—370.价钱：约12—14元/磅.。

塑胶模具材料

塑胶模具材料
塑胶模具是一种用于制作塑料制品的工艺工具，它的材料选择对模具的质量和性能起着至关重要的作用。

目前常用的塑胶模具材料有金属类、非金属类和复合材料类。

金属类材料是传统模具材料，主要包括钢、铝和铜等。

钢材是应用最广泛的模具材料，它具有高强度、高硬度以及良好的热导性能，适用于制造大型、高精度和高负荷的塑胶模具。

钢材还可以根据不同的应用需求进行调质处理，以提高其硬度和耐用性。

不过，钢材的加工难度较大，需要使用专业设备和技术，且成本较高。

铝和铜材具有优良的导热性能，可以快速传导注塑过程中产生的热量，从而提高塑胶制品的成型效果。

铝材相对而言比较轻便，适合于制造小型、中小型的塑胶模具。

铜材则具有优良的电导性能，适用于制造需要进行电镀或电解加工的模具。

非金属类材料主要包括塑料和橡胶等。

塑料模具的优点是重量轻、成本低、加工容易，尤其适用于生产大批量的塑胶制品。

塑料模具材料常见的有聚丙烯(PP)、聚氨酯(PU)和聚氯乙烯(PVC)等。

橡胶模具的耐磨性和弹性适中，适用于生产要求较
高的塑胶制品。

复合材料类材料是近年来新兴的模具材料，其由多种材料通过特殊的工艺技术结合而成，具有多种性能的综合优势。

复合材料可以在金属材料的基础上增加陶瓷、玻璃纤维等材料，从而提高模具的强度、硬度和耐磨性。

同时，复合材料还可以通过
改变材料的结构和组成，使模具具备更好的耐腐蚀、耐热、耐疲劳等性能。

综上所述，选择合适的塑胶模具材料对于保证塑胶制品的质量和性能至关重要。

在选择材料时，需要综合考虑模具的使用要求、成本、加工难度等因素，选择最适合的材料来制造塑胶模具。

24种常用机械模具材质的特性及用途

24种常用机械模具材质的特性及用途1、45——优质碳素结构钢，是最常用中碳调质钢主要特征：最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。

小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理。

应用举例：主要用于制造强度高的运动件，如透平机叶轮、压缩机活塞。

轴、齿轮、齿条、蜗杆等。

焊接件注意焊前预热，焊后消除应力退火。

2、Q235A（A3钢）——最常用的碳素结构钢主要特征：具有高的塑性、韧性和焊接性能、冷冲压性能，以及一定的强度、好的冷弯性能。

应用举例：广泛用于一般要求的零件和焊接结构。

如受力不大的拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机座、建筑结构、桥梁等。

3、40Cr——使用最广泛的钢种之一，属合金结构钢主要特征：经调质处理后，具有良好的综合力学性能、低温冲击韧度及低的缺口敏感性，淬透性良好，油冷时可得到较高的疲劳强度，水冷时复杂形状的零件易产生裂纹，冷弯塑性中等，回火或调质后切削加工性好，但焊接性不好，易产生裂纹，焊前应预热到100～150℃，一般在调质状态下使用，还可以进行碳氮共渗和高频表面淬火处理。

应用举例：调质处理后用于制造中速、中载的零件，如机床齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶针套等，调质并高频表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零件，如齿轮、轴、主轴、曲轴、心轴、套筒、销子、连杆、螺钉螺母、进气阀等，经淬火及中温回火后用于制造重载、中速冲击的零件，如油泵转子、滑块、齿轮、主轴、套环等，经淬火及低温回火后用于制造重载、低冲击、耐磨的零件，如蜗杆、主轴、轴、套环等，碳氮共渗处即后制造尺寸较大、低温冲击韧度较高的传动零件，如轴、齿轮等。

4、HT150——灰铸铁应用举例：齿轮箱体，机床床身，箱体，液压缸，泵体，阀体，飞轮，气缸盖，带轮，轴承盖等。

5、35——各种标准件、紧固件的常用材料主要特征：强度适当，塑性较好，冷塑性高，焊接性尚可。

冷态下可局部镦粗和拉丝。

淬透性低，正火或调质后使用应用举例：适于制造小截面零件，可承受较大载荷的零件：如曲轴、杠杆、连杆、钩环等，各种标准件、紧固件。

做模具用什么材料

做模具用什么材料
首先，对于金属模具来说，常见的材料包括工具钢、合金钢和不锈钢。

工具钢具有较高的硬度和耐磨性，适合用于制造对模具硬度要求较高的零部件。

合金钢则具有较好的耐热性和抗变形能力，适合用于制造对模具耐热性要求较高的零部件。

而不锈钢则具有良好的耐腐蚀性和表面光洁度，适合用于制造对模具表面要求较高的零部件。

其次，对于塑料模具来说，常见的材料包括P20钢、718钢和H13钢。

P20钢具有较高的硬度和耐磨性，适合用于制造对模具表面硬度要求较高的零部件。

718钢则具有较好的耐热性和抗变形能力，适合用于制造对模具耐热性要求较高的零部件。

而H13钢则具有良好的耐磨性和抗热疲劳性，适合用于制造对模具耐磨性要求较高的零部件。

除了金属模具和塑料模具外，还有一些特殊材料的模具，比如橡胶模具和硅胶模具。

对于橡胶模具来说，常见的材料包括NBR、EPDM和SBR。

NBR具有较好的耐油性和耐磨性，适合用于制造对模具耐油性要求较高的零部件。

EPDM则具有较好的耐热性和耐候性，适合用于制造对模具耐热性和耐候性要求较高的零部件。

而SBR则具有较好的弹性和耐磨性，适合用于制造对模具弹性和耐磨性要求较高的零部件。

总的来说，选择模具材料需要根据具体的模具类型和使用环境来确定。

不同的材料具有不同的特性，需要根据实际情况进行选择。

希望本文能对您有所帮助，谢谢阅读！。

模具钢材简介与选用

模具钢材简介与选用模具钢材简介与选用1， NAK55 硬度值为37~43HRC 无需热处理，硬度较高，耐磨性和耐压性良好，硬度均匀，具有良好的切削性，适合高精度模具加工，常用于镜面模具，如摄像机，化妆仪器或透明罩类等，适用于PMMA,PC和PS等塑胶。

2， NAK80 预硬塑胶模具钢材，硬度值为32~43HRC，用很好的抛光性与雕饰性，放电性佳，常用于镜面抛光模具，如防灰尘，电视机滤光板，化妆品盒或精密皱纹加工模具等，此种材料无需热处理，抛光性，切削性，蚀花性良好，适用于ABS,GPPS,PS,PC+ABC 和 AS 等塑胶3， 718H 预硬塑胶模具钢材，无需热处理，常用于大型长寿命塑胶注塑模，如家电零件和电脑外壳等模具，工作寿命比一般的P20要长。

用良好的抛光性，成型性和加工性，广泛用于注塑模，吹气模及挤压模，适用于PA,PS,PE,PP.和ABS等塑胶。

4， P20 最为常用的塑胶模具钢之一，硬度值为28~32HRC，可电蚀，抛光性良好，常用于玩具模，适用于PP和PE等塑胶。

5，S136 硬度值为290~300HB，具有优良的耐腐蚀性，抛光性机加工性，不需要在进行热处理，是用于制作弱酸性及潮湿环境下使用的模具。

尤其是用于高产量的透明塑胶零件的模具，如CD光盘和光学仪器等。

在使用透明材料时可首选，适用于PVC,PP,EP,PC,和PMMA等材料，该种材料适用于各种塑胶零件模具，更适用于有特殊要求的模具。

6， 420SS 适用于大批量生产的模具模板。

7， H13 这材料含有较多的钨成分，具有较高的耐高温性能，适用于合金压铸模模具材料，如铝、镁、锌、铜合金压铸模，且常用于刀模制作。

8，8407 是铬、钼、钒的合金工具钢，要比一般的H13材料好，具有良好的抗疲劳强度与热应力疲劳性能，常用于压铸模具、锻造模具及挤型模具等。

9， S7 材料为铬钼合金组成，具有较高的耐冲击和韧性，加工与热处理良好，适用于热作和冷作的冲击工具和塑胶模具。

塑胶模具常用钢材有哪些

塑胶模具常用钢材有哪些概述塑胶模具是制造塑料制品的关键工具，选择合适的钢材制作模具是确保产品质量和工艺精度的重要因素。

本文将介绍塑胶模具常用的钢材种类、特点和适用范围。

塑胶模具常用钢材1. P20钢P20钢又称为1.2311钢，属于塑料模具钢中的经典品种之一。

它具有较高的硬度和韧性，适用于制造大型、中型注塑模具，性价比较高。

2. NAK80钢NAK80钢是一种具有优异综合性能的先进塑胶模具钢，具有高硬度、耐腐蚀性好、加工性能优良等特点。

适用于生产高精度、高效率塑胶模具，特别适用于制造高精度镜面注塑模具、镜面电镀模具和光纤接口模具等。

3. S136钢S136钢又称为4Cr13MoV，是一种优异的不锈钢材料，具有良好的抗腐蚀性能、优异的耐磨性。

适用于制造高透明度的注塑模具，如LED灯罩、电视机壳体等高透明度注塑产品。

4. H13钢H13钢是一种热作模具钢，具有高硬度、耐磨性强、耐高温性能好等特点。

适用于制造大型、高品质塑胶模具，如汽车大灯模具、家电外壳模具等。

5. 718钢718钢是一种经典的钢种，具有优异的加工性能和综合性能，同时具有高硬度、耐磨性、耐腐蚀性等特点。

适用于制造汽车内饰件、医疗器械、光学设备和其他高品质注塑产品的模具。

钢材选择的关键因素1.产品要求：不同的产品对于模具的精度和表面光洁度有不同的要求，选择适合的钢材材质可以保证产品的质量。

2.使用寿命：模具的使用寿命取决于钢材的硬度、韧性和耐久性等性能，因此需要根据实际生产需要选用合适的钢材。

3.技术要求：模具的制造需要采用特殊的热处理工艺和加工工艺，因此需要选择具有良好加工性能的钢材。

结论不同的钢材具有各自的特点和适用范围，正确选用合适的钢材可以保证模具的制造效率和生产质量。

在实际生产中，要根据实际要求选择最佳的钢材材质，提高生产效率和产品质量，减少成本开支。

注塑模具常用钢牌号和特性

注塑模具常用钢牌号和特性注塑模具是一种专业的模具，用于制造各种塑料制品。

然而，不同类型的注塑模具需要不同的钢来制造，并且需要根据特定用途进行硬度和强度的调整。

在本文中，我们将介绍注塑模具常用的钢牌号及其特性。

1. P20 钢P20钢是最常用的注塑模具钢之一，具有良好的可加工性和余量。

此外，它还具有适当的强度和硬度，使其成为制造中小型注塑模具的理想材料。

P20钢可用于生产如塑料水杯、玩具，iPhone壳等产品的模具。

2. S136 钢S136钢是一种不锈钢，适用于高要求的塑料制品生产。

高耐腐蚀性和良好的硬度使其成为用于生产瓶盖、食品容器、medicals的模具的首选钢材。

3. NAK80 钢NAK80钢具有良好的耐磨性和切削性，并且具有很高的延展性和可塑性。

这使得它成为生产长条件如薄膜之类的模具的理想材料。

Nak80钢常用于生产如电子产品壳体、汽车零件等的注塑模具。

4. H13 钢H13钢是一种热处理钢，适用于生产大型模具。

它具有高强度和良好的耐磨性，是生产高负荷零件的理想材料，如汽车部件、医疗器械等。

5. 718 钢718钢具有优异的可塑性和良好的可加工性，因此是生产细节丰富的高质量注塑模具的理想选择。

如生产汽车灯罩、仪表板和电子产品外壳等。

根据不同的使用目的和要求，注塑模具钢材的硬度和强度也将因此而不同。

在使用模具之前应对其进行精密检查，有无裂痕等表面缺陷；同时选择适当的保护涂层可以延长模具的使用寿命。

总之，选择适当的注塑模具钢材是确保注塑模具制造质量的重要因素之一。

以上列举的常见钢材在不同的制造过程中都有广泛的应用，希望可以对注塑模具制造过程有所帮助。

常用模具材料及塑料设计知识绝对经典实用

常用模具材料及塑料设计知识绝对经典实用随着现代工业的快速发展，模具制造越来越成为当今重要的行业之一。

在这个领域中，常用的模具材料主要有金属材料和塑料材料两种类别。

其中金属材料分为黑色金属和有色金属两大类，而塑料材料则又可以分为热塑性塑料和热固性塑料两个类别。

对于模具设计师和制造者来说，了解和掌握这些材料的特性和优缺点，是设计和制造高品质模具的关键。

一、常用金属材料1. 黑色金属黑色金属材料指的是以铁为主要元素构成的材料，主要包括：高速钢、合金钢、铸铁、冷冲模用钢等。

这些材料的硬度、强度和韧性非常高，加工性能好，耐磨性强。

缺点是相对比较重，易生锈等，还需要经过表面处理才能够进行使用。

2. 有色金属有色金属材料指的是不属于黑色金属范畴的金属材料，包括：铜合金、铝合金、镁合金等。

这些材料具有高强度、低密度、良好的导热性、导电性、耐磨性和耐腐蚀性等，可以通过铸造、冷镦、铆接、锻造、挤压等多种工艺进行加工。

一些特殊的合金型材还可以采用室温成形的方式进行制造。

二、常用塑料材料1. 热塑性塑料热塑性塑料指的是可以通过加热至一定温度后变形成型、冷却后变为固体的塑料材料。

这些材料具有加工性能好、成型容易、色彩鲜艳、表面光洁等特点。

常用的热塑性塑料有聚丙烯、聚乙烯、聚酰亚胺、聚醚酮等。

2. 热固性塑料热固性塑料则是指在成型过程中一旦固化就无法再次加热或溶化，只能通过物理或机械方式进行造型的塑料，比较常见的热固性塑料有酚醛、环氧树脂、不饱和聚酯等塑料。

这些塑料具有较高的耐热性、耐腐蚀性、机械强度高等特点。

相对于热塑性塑料，热固性塑料的成型难度较大，加工成本也相对较高。

同时，在进行模具设计时，还需要考虑材料的热膨胀系数、硬度、导热系数等特性。

另外，不同模具材料的热传导系数和传热能力、导热稳定性、热等性能差异也需要在设计时予以考虑。

模具材料的选择要根据具体的生产需求，充分考虑材料成本、加工难度、耐用程度等综合因素。

为提高模具的使用寿命，制造者需要注意材料的加工质量和处理工艺，在制造过程中严格控制每个环节。

热作模具钢与塑胶模具钢

热作模具钢与塑胶模具钢热作模具钢和塑胶模具钢是现代工业生产中至关重要的材料。

两者均是常用的模具材料，但两者的应用行业和工作环境存在很大的差异。

本文将详细介绍热作模具钢和塑胶模具钢的特点、应用领域和制造工艺等方面的知识。

一、热作模具钢热作模具钢是一种专门用于锻造、冲压、铸造等高温工艺中的模具钢。

它具有优异的耐高温、抗热疲劳、热裂纹和软化性能，可以在高温下长时间运转而不失效。

热作模具钢主要包括铸造型和锻造型两种，铸造型包括H型、W型和P型等，锻造型主要有H13型和5CrNiMo型等。

1. 特点（1）高温性能优异：热作模具钢的高温性能非常优异，可以在高温下长时间耐磨耗，且不产生裂纹。

（2）硬度高：热作模具钢的硬度高，可以满足高温工艺中的高强度要求。

（3）形变性小：热作模具钢的形变性很小，在高温下不易变形。

（4）耐热疲劳性好：在高温下连续工作时间长，不易出现热疲劳现象。

2. 应用热作模具钢应用领域广泛，主要包括以下几个方面：（1）锻造模具：热作模具钢可以用于制造锻造模具，主要用于制造汽车零部件、工程机械等金属件。

（2）冲压模具：热作模具钢可以用于制造冲压模具，主要用于制造电子、家电等领域的零部件。

（3）注塑模具：热作模具钢可以用于制造注塑模具，主要用于制造汽车、医疗器械等塑料制品。

二、塑胶模具钢塑胶模具钢是一种专门用于制造塑料制品注塑模具的模具钢。

它具有优异的切削性、耐磨性和尺寸稳定性，可以制造出高精度、高质量的塑料制品。

塑胶模具钢主要包括普通型和高镍型两种，普通型主要有P20、718等，高镍型主要有NAK80、S136等。

1. 特点（1）硬度适中：塑胶模具钢的硬度适中，既能满足要求，又易于加工和处理。

（2）切削性好：塑胶模具钢的切削性非常好，可轻松切削成形，加工效率高。

（3）耐磨性好：塑胶模具钢的耐磨性很好，经久耐用，可制成高品质的塑料制品。

（4）尺寸稳定性好：塑胶模具钢的尺寸稳定性很好，没有过多的变形或收缩现象。

浅谈模具材料的选择与应用

浅谈模具材料的选择与应用模具是工业生产中不可或缺的工具，它为压力成型或热成型等加工过程中的原料提供所需的形状，因此模具的质量和性能直接关系到产品质量和效率。

模具材料的选择和应用是模具设计和制造过程中的核心问题，本文将从材料类型、性能指标和应用案例等方面进行浅谈。

一、模具材料的类型常见的模具材料主要有金属和非金属两类。

金属材料包括钢、铝、铜、铸铁等，而非金属材料则包括陶瓷、塑料、橡胶等。

（一）金属材料1. 钢：钢是最常用的模具材料之一。

其主要优点是强度高、可塑性好、韧性好、切削性能佳等，适用于制作要求高强度和长寿命的模具，如汽车零部件模具、注塑模具等。

2. 铝：铝是轻质金属，具有密度低、导热性好、强度高等特点。

由于铝的热膨胀系数低，因此适用于制作热变形模具，如铸造模具、低压铸造模具等。

3. 铜：铜是一种优良的导电和导热材料，具有良好的塑性和韧性。

因此适用于制作冷挤压模具、拉盘模具等。

1. 陶瓷：陶瓷具有优良的高温稳定性和抗化学腐蚀性，因此适用于制作热处理模具、玻璃熔制模具等。

二、模具材料的性能指标模具材料的性能指标包括机械性能、物理性能、化学性能等，不同的模具材料对这些指标的要求不尽相同。

（一）机械性能1. 强度：模具材料需要具有足够的强度才能承受来自生产过程中的高压力和高温度。

2. 韧性：模具材料需要具有足够的韧性才能防止开裂并保持稳定的形状。

3. 硬度：模具材料需要具有一定的硬度才能耐受重复的冲压、绞线等操作过程。

（二）物理性能1. 导热性：模具材料需要具有较好的导热性，以快速将温度分布均匀。

2. 膨胀系数：模具材料需要具有较低的膨胀系数以防止塑料、金属等材料在加工过程中产生变形、扭曲等不良现象。

（三）化学性能1. 耐磨性：模具材料需要具有很好的耐磨性，以满足长时间、高强度的使用要求。

2. 抗腐蚀性：模具材料需要具有很好的抗腐蚀性，以适应不同的生产环境和工艺要求。

1. P20钢：P20钢是最常用的注塑模具钢之一，主要用于制作中小型注塑模具，如家电、汽车零部件等。