数控毕业设计——公模仁压块的加工工艺分析
数控零件加工工艺分析及加工程序编制(毕业论文)
服电动机、传动机构和检测反馈装置组成。伺服系统的性能是决定
数控机床加工精度和生产效率的主要因素之一。
（4） 辅助控制装置
辅助控制装置是把计算机送来的辅助指令经机床接口转换成电信
号，用来控制主轴电动机的起、停、转速调整，冷却泵起、停及工
作台的转换和换刀等动作。
（5） 机床本体
数控机床是高精度和高生产率的自动化加工机床，与普通机床相
码，经识别、译码之后送到相应的存储区，作为控制和运算的原始
数据。再经过数据运算处理，由输出装置发出相应的控制指令和运
动指令，指令以脉冲形式输出。
（3） 伺服驱动系统
伺服驱动系统的作用是把来自数控装置的指令进行放大，驱动机床
的移动部件运动，使工作台按规定轨迹移动或准确定位，加工出符
合图样要求的工件。伺服系统由伺服驱动电路、功率放大电路、伺
具选择时 XB 轴方向的移位，由背面加工装置负责。 背面加工装置的功能如下： 1），材料切断面无肚脐眼加工。 2），Z—ZB 轴同期制御。 3），背面加工。
（4）背面 4 轴装置 装设切断面加工用的刀轴，进行背面孔，攻牙，搪孔等的加工，
数控加工工艺分析
数控加工工艺分析数控加工工艺分析是指对数控加工过程中的各个环节和工艺条件进行细致分析和评估的过程。
通过对数控加工工艺的分析，可以有效提高加工效率、降低加工成本、改善产品质量，并且满足客户对产品的要求。
下面将从数控加工工艺设计、数控机床选择、刀具选择以及加工工艺参数等方面进行详细分析。
首先，数控加工工艺设计是数控加工的核心环节之一、在数控加工工艺设计时，需要确定加工过程中的每个工序的刀具路径和切削参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
其中，切削路径的设计应尽量减少切削时间，减小切削力和刀具磨损。
切削参数的选择需要根据工件材料、刀具材料以及所要求的加工精度等方面综合考虑，以达到最佳的加工效果。
其次，数控机床的选择也是数控加工工艺分析的重要内容之一、数控机床的性能和精度直接影响加工质量和效率。
在数控机床选择时，应根据所要加工零件的尺寸、形状、材料以及工艺要求等因素来确定数控机床的类型和规格。
同时，还要考虑数控机床的刚性、稳定性、动态响应特性和自动刀具切换等功能，以满足不同加工需求的要求。
再次，刀具的选择对数控加工的质量和效率也有着重要影响。
刀具的选择应根据工件材料、切削任务以及加工精度的要求来确定。
一般而言，硬质合金刀具适用于加工硬材料和高速加工，而高速钢刀具适用于加工软材料，同时还可以根据不同的切削任务选择不同的刀具类型，如铣刀、钻头、车刀等。
最后，加工工艺参数的选择是数控加工工艺分析的重要环节之一、加工工艺参数的选择直接关系到加工质量和效率。
在选择加工工艺参数时，可以通过实验或者经验总结来确定最佳参数。
一般而言，切削速度应根据材料硬度、刀具类型以及切削任务来选择，进给速度应根据刀具的尺寸和刚性、加工表面的粗糙度要求以及加工工艺的稳定性来选择，切削深度应根据加工目标和刀具的性能来确定。
此外，还要注意加工中的冷却液、润滑剂的使用以及工件夹紧装置的设计与选择等。
综上所述，数控加工工艺分析是数控加工过程中十分重要的环节，通过对加工工艺设计、数控机床选择、刀具选择以及加工工艺参数的详细分析和评估，可以优化加工过程，提高加工效率和产品质量。
数控技术毕业设计(论文)-制定典型零件数控加工工艺分析及编制[管理资料]
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毕业论文题目：制定典型零件数控加工工艺分析及编制姓名：系部：机电工程系班级：08数控（2）班学号：指导教师：江西理工大学南昌校区毕业设计（论文）任务书机电工程系部数控技术专业08级（2011届）2班学生题目：制定典型零件数控加工工艺分析及编制原始依据：工作基础：数控机床日益普及,但数控加工高效率、高精度的优势却没有充分发挥出来。
迄今为止，制定典型零件数控加工工艺研究非常普遍，但是在实际的加工中，却存在很多的问题，因此，还有很大的探索空间。
鉴于此，本课题的提出主要是根据在数控加工中，典型零件数控加工工艺进行研究。
研究条件：数控铣削机床、数控设备库、刀具库、切削数据库及夹具库及编程软件。
应用环境：数控加工中车床、铣床、加工中心及Mastercam、Pro/e等编程软件。
工作目的：对制定典型零件数控加工工艺分析研究，使我们对加工典型零件采用更加简单便捷的加工工艺进行零件的加工。
期望可以达到提高铣削加工中的生产效率，提高产品的质量及精度，并对数控加工产生积极的指导意义的目标主要内容和要求：选择合适的数控机床加工零件和确定工序内容，零件图纸的数控工艺性分析明确加工内容及技术要求，在此基础上确定零件的加工方向，制定数控加工工艺路线，如工序的划分、加工顺序的安排、与传统加工工序的衔接等。
制定数控工艺路线，数控供需的设计，如公布的划分、零件的定位与夹具的选择、刀具的选择。
切削用量的确定等。
调整数控加工工艺程序，如对刀点、换刀点的选择、加工路线的确定、刀具的补偿。
分配数控加工的容差，树立数控机床上部分工艺指令。
在数控车床上加工圆弧与直线、或圆弧与圆弧连接的内外轮廓时，应充分考虑其过渡圆弧半径的大小，因为刀具刀尖半径的大小可能会造成过切削或欠切削的现象。
若发现这种情况，可采用刀具刀尖半径自动补偿方法予以解决。
用铣刀加工内外轮廓时，刀具的切入点与切出点应选在零件轮廓几何参数的交点处，并应选择合适的切入或切出方向，以免造成欠切削或过切削，影响加工质量。
数控加工工艺的分析与处理
数控加工工艺的分析与处理随着科技的不断进步，数控加工技术在制造业中得到了广泛应用。
数控加工工艺的分析与处理是保证数控加工过程顺利进行的关键环节。
本文将从数控加工工艺的基本原理、分析方法与处理措施三个方面进行探讨。
一、数控加工工艺的基本原理数控加工是利用计算机控制数控机床进行精密切削或造型加工的一种加工方法。
其基本原理是将图纸上的几何尺寸、形状和位置要求转化为数学模型，并通过计算机编程的方式将这些模型转化为数控指令，进而控制数控机床的运动轨迹、切削参数等，实现零件的加工。
数控加工工艺的前提是要了解工件的设计要求和材料特性。
通过分析工件的几何形状、尺寸、表面质量要求以及材料的硬度、可加工性等参数，确定适合的数控加工方案。
在具体加工过程中，还需要根据工件的形状复杂程度、加工精度要求等因素，合理选择数控机床、刀具和切削参数等。
二、数控加工工艺的分析方法1.几何形状分析：对于复杂形状的工件，需要进行多视图的几何形状分析，确定加工的主要特征面、特征线和特征点。
2.加工工艺分析：根据工件的几何形状、尺寸和表面质量要求，结合加工设备和材料，分析出适合的加工工艺路线，并绘制出对应的加工工艺卡。
3.切削力与热量分析：分析切削力和热量对加工过程的影响，根据材料的可加工性和切削力的大小，选择合适的切削参数和冷却液。
4.程序分析：通过工艺分析，确定数控加工的主要工序和加工路径，在制定程序时，遵循合理、简洁、安全、高效的原则。
三、数控加工工艺的处理措施1.加工设备优化：根据工件的加工要求，选择合适的数控机床及其附件，提高加工效率和精度。
2.刀具选择与刀具磨损处理：根据工件材料和切削要求，选择合适的刀具，并进行定期检查和更换，及时处理刀具磨损问题。
3.切削参数调整：根据工艺分析结果，合理调整切削速度、切削深度和进给速度等切削参数，以保证加工质量。
4.刀具路径优化：通过选择合理的切削路径和切削顺序，减少进刀次数和加工时间，提高加工效率。
数控专业毕业设计(论文)-数控车床加工工艺设计
数控车床加工工艺设计摘要:数控车削加工设计以机械制造中的工艺基本理论为基础，结合数控机床高精度、高效率和高柔性等特点综合多方面的知识，解决数控加工中的工艺问题。
对零件进行编程加工之前，工艺分析具有非常重要的作用。
在比较数控车床加工工艺与传统加工工艺的基础上，对数控车床加工工艺中的关键问题进行了深入分析，总结了数控车床的工艺设计方法。
通过实例，证明了正确地进行数控车床加工工艺分析与设计有助于提高零件加工质量和生产效率。
本文通过对零件图样分析、工艺路线的拟订、切削用量的选择等几方面进行了介绍。
关键词:数控加工工艺分析图样分析工艺路线目录摘要 (I)引言 (II)第1章数控加工概述 (1)1.1 数控加工原理 (1)1.2 数控加工的特点 (1)第2章数控加工工艺分析 (3)2.1 机床的合理选用 (3)2.2 数控加工零件的工艺性分析 (3)2.3 加工方法的选择与加工方案的确定 (3)2.4 工艺与工步的划分 (3)2.5 零件的安装与夹具的选择 (4)2.6 刀具的选择与切削用量的确定 (5)2.7 对刀点和换刀点的确定 (5)2.8 工艺加工路线的确定 (6)第3章数控车床加工实例 (7)3.1 零件图样分析 (7)3.2 工艺措施 (7)3.3 确认定位基准和装夹方式 (7)3.4 加工路线及进给路线 (8)3.5 刀具选择 (9)3.6 工艺卡片 (10)3.7 切削用量选择 (10)3.8 数控加工程序单 (11)第4章数控车加工操作流程 (13)4.1 开机 (13)4.2 参考工艺分析 (13)4.3 编程 (13)4.4 模拟 (13)4.5 用试刀法对刀 (14)4.6 自动循环加工 (15)结论 (16)致谢 (17)参考文献 (18)引言制造业是我国国民经济的支柱产业，其增加值约占我国国内生产总值的40%以上，而先进的制造技术是振兴制造业系统工程的重要组成部分。
21世纪是科学技术突飞猛进、不断取得新突破的世纪，它是数控技术全面发展的时代。
数控铣床零件加工工艺分析与程序设计毕业论文
目录一、摘要……………………………………………………二、配合件设计的内容及步骤……………………………1、零件加工工艺的分析……………………………1.1 零件的技术要求分析……………………………1.2 零件的结构工艺分析…………………………2、编程尺寸的确定…………………………………2.1 计算各节点的坐标尺寸………………………3、毛坯的选择……………………………………4、工艺过程设计……………………………………4.1 板料凸件加工工步顺序的安排………………4.2 板料凹件加工工步顺序的安排………………5、选择机床、工艺装备等…………………………5.1 刀具的选择方案………………………………5.2 铣削用量的确定………………………………6、确定切削用量……………………………………7、工艺文件…………………………………………7.1 工序卡片………………………………………7.2 刀具卡……………………………………………8、编制加工程序单…………………………………三、小结…………………………………………………四、参考文献……………………………………………摘要数控机床的出现以及带来的巨大利益，引起世界各国科技界和工业界的普遍重视。
发展数控机床是当前我国机械制造业技术改造的必由之路，是未来工厂自动化的基础。
数控机床的大量使用，需要大批熟练掌握现代数控技术的人员。
数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。
随着科技的发展，数控技术也在不断的发展更新，现在数控技术也称计算机数控技术，加工软件的更新快，CAD/CAM的应用是一项实践性很强的技术。
如像UG , PRO/E , Cimitron , MasterCAM ,CAXA制造工程师等。
数控技术是技术性极强的工作，尤其在模具领域应用最为广泛，所以这要求从业人员具有很高的机械加工工艺知识，数控编程知识和数控操作技能。
毕业设计(论文)-典型轴类零件数控加工工艺设计
毕业设计论文题目：典型轴类零件数控加工工艺设计系别：学生姓名：专业班级：学号：指导教师：年月日独创性声明本人声明所呈交的毕业论文是我个人在导师指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中已经标明引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果。
对本文的研究做出贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。
论文作者签名：日期：年月日毕业论文版权使用授权书本毕业论文作者完全了解学校有关保留、使用毕业论文的规定，即：学校有权保留并向有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。
本人授权郑州职业技术学院要以将本论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本论文。
保密□，在________年解密后适用本授权书.本论文属于不保密□。
（请在以上方框内打“√”）毕业论文作者签名：指导教师签名：日期：年月日日期：年月日摘要随着制造业的发展，数控加工中心的应用越来越广泛，数控加工及编程人才逐渐成为企业的抢手人才。
该课题针对平面凸轮轮廓的加工，通过分析零件图样，确定工艺方案，设计和选择夹具，及进行较为复杂的数学处理，初步确定了加工方法。
再根据工艺方案的选择来设计加工工序卡，确定走刀路线图，编写零件加工程序。
课题针对平面凸轮的加工过程综合数控加工的各方面知识，使我们能够在毕业之前，走上工作岗位之前，熟练掌握数控加工中心的基本操作，为我们将来更好的从事数控行业打下坚实的基础，该课题具有意义。
关键词：数控;轴;加工工艺目录摘要........................................................... 第一章绪论. (1)1、数控车床在国内的使用情况 (1)2、课题介绍 (1)第二章总体设计 (2)1、分析零件图 (2)2、轴的数控车削加工工艺分析 (2)．零件图纸分析 (2)．确定加紧方案 (3)．确定刀具并对刀 (3)．制定加工方案 (3)．确定切削用量 (3)3、工序卡的编制 (4)4、加工实体——用软件加工出的走刀路线轨迹及加工实体 (4)4.1.使用mastercam软件画出零件图 (4)4.2.仿真加工轨迹 (5)致谢..................................................... （９）参考文献................................................ （１０）第一章绪论1、数控车床在国内的使用情况数控机床是采用了数控技术的机床，数控车床是当前使用最广泛的数控机床之一，主要用于加工精度要求高，表面粗糙度好、轮廓形状复杂的轴类、盘类等回转体零件。
毕业论文数控车床零件加工工艺的分析与程序编写
数控车床典型零件加工工艺的分析与程序的编写一摘要制造自动化技术是先进制造技术中的重要组成部分,其核心技术是数控技术。
数控技术是应用计算机、自动控制、自动检验及精密机械等高新技术的产物。
它的出现及所带来的巨大效益，已经引起了世界各国技术与工业界的普遍重视。
目前，随着国内数控机床用量的剧增，急需培养大批的能够熟练掌握现代书空机床编程、操作和维护的应用型高级技术人才。
科学技术和社会的蓬勃发展，对机械加工产品的质量，品种和生产率提出了越来越高的要求。
数控加工技术就是实现产品加工过程自动化的现代化的措施之一，应用数控加工技术能提高加工质量和生产率，解决若干普通机械加工所解决不了的的加工技术问题，大大降低加工成本，提高综合经济效益，还能极大改善工人的劳动条件，提高工人的素质。
机床数控是以数字的形式实现自动加工控制的一门技术，其指令的数字和文字编码的方式，记录在控制介质上，经过计算机和处理后，对机床各种动作的工序基准：在工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准。
夹紧装置的要求：１、在夹紧过程中应能保持工件定位是所获得的正确位置。
２、夹紧应可靠和适当。
３、夹紧装置应操作方便、省力、安全。
４、夹紧装置的复杂程度和自动化程度应与工件的生产批量和生产方式相适应。
三引言机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度，加工操作，安全生产，技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。
工艺规程的编制是直接指导产品或零件制造的工艺过程和操作方法的工艺文件，他直接对企业的产品质量、效益、竞争能力起着重要的作用。
机械工业是国民经济各部门的装备部，国民经济各部门的生产技术水平和经济效益，在很大程度上取决与机械工业所能提供装备的技术性能、质量和可靠性，因此，机械工业的技术水平和规模是衡量一个国家科技水平和经济实力的重要标志。
压块锁紧螺母加工的工艺设计与工艺装备设计 机械制造与自动化专业论文
设计题目给定的零件是 CA6140 车床的压块锁紧螺母，该车床年产量为 8000 台，设 其备品率 A 为 10﹪，机械加工费品率 B 为 1﹪，则该零件的年生产纲领为：
N=8.000×(1+10﹪+1﹪)=8880(件/年) 根据生产类型与生产纲领的关系可知该产品为大批大量生产。
⑴粗基准的选择 因为压块锁紧螺母归为轴类零件，执照“保证不加工表面与加工表面相互精度原则” 的粗基准选择原则（即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作为粗基准；若零 件有若干个不加工表面时则应与这些加工表面要求相对精度较高的不加工表面作为粗基 准），所以对于本零件可以先以压块锁紧螺母φ135 外表面作为粗基准，利用三爪卡盘夹 紧Φ135mm 的毛坯外圆可同时削除五个自由度，再以Φ135mm 的右端面定位可削除自 由度。 ⑵精基准的选择 主要就考虑基准重合问题。当设计基准与定位基准不重合时，应该进行尺寸换算。这 在以后还要专门计算，此处不再重复。
第 6 章 专用夹具设计····························· 24
6.1 铣床夹具设计···········································24
6.2 钻孔夹具设计···········································27
2.2 零件的工艺性分析
压块锁紧螺母是由回转面和平面组成，由零件图可知，该零件结构较为简单，，零件 选用材料 45 钢，该材料用于强度要求不高的一般铸件，不用人工实效，有良好的减振性， 铸造性能好。法兰盘的基本要求是高强度、高韧性、高耐磨性和回转平稳性。
压块锁紧螺母共有一组加工表面： ⑴以Φ126.95mm 外圆为中心的加工表面 这一组加工表面包括：Φ126.95mm 的外圆及其倒角；Φ126.95mm 外圆的右边Φ 126.95mm 垂直平面及其Φ114 垂直平面；内螺纹 M95×2-6H；Φ58mm 与Φ65mm 的 过度面；车Φ126.95mm 外圆上的左边垂直平面。
数控技术毕业设计——典型套类零件的加工和工艺分析
典型套类零件的加工和工艺分析声明本人所呈交的典型套类零件的加工和工艺分析，是我在指导教师的指导和查阅相关著作下独立进行分析研究所取得的成果。
除文中已经注明引用的内容外，本论文不包含其他个人已经发表或撰写过的研究成果。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中作了明确说明并表示谢意。
作者签名：日期： 2010年4月14日【摘要】数控机床给机械制造业带来了革命性的变化，它加工柔性好，加工精度高，生产率高，减轻操作者劳动强度、改善劳动条件，有利于生产管理的现代化以及经济效益的提高。
数控加工则是根据被加工零件的图样和工艺要求,编制出以数码表示的程序,输入到机床的数控装置或控制计算机中,以控制工件和刀具的相对运动使之加工出合格零件的方法。
在数控机床加工之前,要对机床的运动过程,零件的工艺过程,刀具的选择,切削用量和走刀路线等都编入程序。
【关键词】：数控加工、工艺分析、程序编制引言 (1)一、零件图工艺分析 (2)二、选择设备 (2)三、确定零件的定位基准和装夹方式 (2)（一）外轮廓加工 (2)（二）内孔加工 (3)四、典型套类零件的数控车削加工工艺 (3)（一）数控加工工艺分析的重要性 (3)（二）选择切削用量 (3)（三）工艺线路的设定 (3)五、刀具的选择 (4)（一）刀具的选择原则 (4)（二）加工零件的刀具卡片 (4)六、对刀步骤 (5)（一）外圆刀对刀 (5)（二）内孔车刀（对刀时必须打好孔） (5)（三）内螺纹刀 (6)（四）切断刀 (6)七、程序编制 (6)总结 (10)参考文献 (11)谢辞 (12)从20世纪中叶数控技术出现以来，数控机床给机械制造业带来了革命性的变化。
数控加工具有如下特点：加工柔性好，加工精度高，生产率高，减轻操作者劳动强度、改善劳动条件，有利于生产管理的现代化以及经济效益的提高。
数控机床是一种高度机电一体化的产品，适用于加工多品种小批量零件、结构较复杂、精度要求较高的零件、需要频繁改型的零件、价格昂贵不允许报废的关键零件、要求精密复制的零件、需要缩短生产周期的急需零件以及要求100%检验的零件。
数控加工工艺典型零件加工工艺
数控加工工艺典型零件加工工艺数控加工工艺是现代制造业中广泛应用的一种加工方式，通过计算机控制机床进行加工，具有高效、精确、灵活等优点。
本文将介绍数控加工工艺中的典型零件加工工艺，包括加工流程、工艺要点等内容。
一、数控车削加工工艺1.材料准备：选择适当的材料，并进行切割、锯割等预处理。
2.工件夹紧：将工件固定在数控车床上，确保夹紧紧固可靠。
3.刀具选择：根据工件的形状和加工要求，选取合适的车刀。
4.刀具安装：安装车刀，并进行刀具的装夹和调整。
5.工艺参数设置：根据工件的材料和形状等因素，设置合适的进给速度、转速等参数。
6.加工操作：根据数控程序要求，启动车床进行加工操作。
7.加工检测：加工完成后，对工件进行检测，确保加工尺寸和表面质量符合要求。
二、数控铣削加工工艺1.材料准备：选择适当的材料，并进行锯割、修整等预处理。
2.工件夹紧：将工件夹紧在数控铣床上，确保夹紧稳固可靠。
3.刀具选择：根据工件形状和加工要求，选取合适的铣刀。
4.刀具安装：安装铣刀，并进行刀具的装夹和调整。
5.工艺参数设置：根据工件的材料和形状等因素，设置合适的进给速度、转速等参数。
6.加工操作：根据数控程序要求，启动铣床进行加工操作。
7.加工检测：加工完成后，对工件进行检测，确保加工尺寸和表面质量符合要求。
三、数控钻削加工工艺1.材料准备：选择适当的材料，并进行切割、车削等预处理。
2.工件夹紧：将工件夹紧在数控钻床上，确保夹紧牢固。
3.钻头选择：根据工件的孔径和加工要求，选取合适的钻头。
4.钻头安装：安装钻头，调整好钻头的位置和长度。
5.工艺参数设置：根据工件材料和孔径等因素，设置合适的进给速度、转速等参数。
6.加工操作：根据数控程序要求，启动钻床进行加工。
7.加工检测：加工完成后，对孔径进行检测，确保尺寸和位置精度符合要求。
本文介绍了数控加工工艺中的典型零件加工工艺，包括数控车削、数控铣削和数控钻削等。
通过严格的工艺流程和参数设置，可以保证工件的加工精度和质量。
机械类数控零件加工工艺分析毕业论文设计
机械类数控零件加工工艺分析毕业论文设计摘要：数控技术是现代机械制造的重要手段之一，对于提高零件加工精度、缩短生产周期和提高生产效率起着重要作用。
本文以其中一种机械零件为研究对象，通过对其加工工艺的分析与优化，探讨了数控加工工艺在提高终产品质量方面的应用价值。
关键词：数控加工，零件加工，工艺分析，优化1.引言随着机械制造业的不断发展，数控技术在零件加工中的应用越来越广泛。
传统的加工方式对于复杂形状零件的加工精度和效率无法满足要求，而数控加工可以通过程序控制加工设备的运动轨迹，提高加工精度和生产效率。
因此，对于数控加工工艺的分析与优化具有重要的意义。
2.零件加工基本工艺零件加工的基本工艺包括：设计与方案分析、工序规划与工艺策划、数控编程与加工、零件检测与工艺优化。
其中，数控编程与加工是实现数控加工的核心环节，通过编写工艺卡和数控加工程序，控制机床的运动轨迹，实现零件的精确加工。
3.加工工艺分析对于该机械零件，加工工艺的分析主要包括：零件的结构特点分析、工艺性分析和先进性分析。
3.1零件结构特点分析通过对零件结构的分析，了解零件的材料要求、加工精度要求以及表面处理要求等。
3.2工艺性分析工艺性分析是指根据零件结构特点，分析零件加工中可能出现的工艺性问题，并制定相应的工艺技术措施。
常见的工艺性问题包括：内外轮廓加工、槽加工、孔加工、螺纹加工等。
3.3先进性分析先进性分析主要从工艺技术的角度评价零件加工工艺的先进性，包括：数控编程、刀具选择、加工路径设计等。
通过引入先进的工艺技术，可以提高加工效率和加工质量。
4.加工工艺优化通过分析零件加工工艺中存在的问题和不足之处，可以提出相应的优化措施。
在数控编程方面，可以采用优化的刀具路径设计，减少切削路径的交叉和重复，提高加工效率。
在刀具选择方面，可以选用合适的刀具材质和刀具类型，提高切削效果。
在加工参数选择方面，可以根据零件材料和加工要求选择合适的进给速度、切削速度和切削深度，实现更高的加工质量。
配合件的数控加工工艺分析与仿真毕业设计论文
本科毕业设计论文题目配合件的数控加工工艺分析与仿真专业名称机械设计制造及其自动化学生姓名指导教师毕业时间2014.06任务书一、题目配合件的数控加工工艺分析与仿真二、指导思想和目的要求本论文是对一对配合件进行建模、工艺分析、数控编程及加工仿真，主要运用所学到的只是对零件图做出工艺分析，制定出工艺流程，确定加工方案。
运用pro-e、UG软件建模以及编程，最终加工出零件。
目的：通过对配合件的工艺方案的分析、编程与加工，更加深入的了解加工工艺分析和机床编程的一般步骤，数控机床的加工特点。
同时提高我对CAD/CAM软件的使用与认识，提高我的读图绘图能力。
三、主要技术指标1.配合件CAD二维图纸一份；2.pro-E建造三维模型；3.UG软件出程序；4.制作出工艺卡片；5.撰写一份毕业论文。
四、进度和要求第一阶段：熟悉课题，收集借阅有关资料、粗拟开题报告；(第1-2周) 第二阶段：对要加工的零件进行工艺分析；(第3-6周)第三阶段：数控加工工艺的确定；(第7-10周)第四阶段：对零件进行实体建模；(第10-11周)第五阶段：对零件进行UG编程及加工仿真；(第11-12周)第六阶段：完成论文。
(第12-15周)第七阶段：答辩准备(第16周)五、主要参考书及参考资料[1]方沂.《数控机床编程与操作》，国防工业出版社，1999年版[2]王爱玲等.《现代数控原理及控制系统》，国防工业出版社，2002年版[3]王爱玲等.《现代数控机床实用操作技术》，国防工业出版社，2005年版[4]周济,周艳红.《数控加工技术》，国防工业出版社，2003.9[5]谬效果.《数控技术》，湖北科学技术出版社，2003.7[6]黄道业.《数控铣床（加工中心）编程、操作及实训》，合肥工业大学出版社，2005.8[7]郑盛新.《数控机床与编程加工习题集》，合肥工业大学出版社，2005.8[8]陈德生.《机械制造工艺学[M].》，杭州：浙江大学出版社，2007.1[9]赵家齐.《机械制造工艺学课程设计指导书[M].》，北京：机械工业出版社,2000.[10]古文生.数控机床及应用[M].北京：电子工业出版社，2002.[11] 庞为.机匣制造技术[M].北京：科学出版社，2002.[12] 邓文英,郭晓鹏.金属工艺学[M].北京：高等教育出版社，2008.[13]杜君文,邓广敏.数控技术[M].天津：天津大学出版社，2002.[14]余英良.《数控机床加工技术》，高等教育出版社，2007.5.1[15]余英良.《数控加工编程及操作》，高等教育出版社，2005年1月第一版[16]李开林.《UGNX4 三维造型》，电子工业出版社，2009年1月第三次印刷[17]周晓萍.《机械识图与CAD》,安徽教育出版社，2007年9月第一版[18]朱宝林.《公差配合与技术测量》,华中科技大学出版社，2005年3月第一版学生田晓指导教师李郁系主任魏生民摘要数控技术，是采用数字控制的方法对某一工作过程实现自动控制的技术。
典型模具成型零件数控加工工艺分析
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典型模具成型零件数控加工工艺分析
李祝淮 深圳市龙岗职业技术学校（广东深圳５１８１７２）
关键词：数控加工；ｍ－艺－设．＋１－；成型零件伏剀
中图分类号：ＴＧ６５９
１鬟墼Ｉ‘｛，１０ｍｍ的球刀；④直径为咖ｌｏ咖的平刀；⑤直径为
斟掷一的平刀。
劁５力口工工艺过程
Ｉ电．Ｉ 在数控机床上加工的零件，按照工序集中的原则
ｌ亨Ｉ划分工序，即每道工序包括尽可能多的加工内容。工 ｌ写Ｉ序划分方法有按所用的刀具划分、按安装次数划分、
蚓煳梨嚣裟蕊戮编制对其进 ｆ量Ｉ按粗精加工划分、按加工部位划分等。本例为模具型
工序二：一般挖槽半精加工，挖顶部碰穿面。
采用西３０ｍ衄５ｍｍ的合金圆角铣刀，用一般挖槽
《模具制造））２００９年第７期
·模具制造技术·
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加工顶部碰穿面。依次点选“Ｔ刀具路径”一“Ｐ挖 槽”。选取碰穿面的边界线，然后单击执行，进人参数 设置对话框。
（１）刀具参数。 主轴转速为２，０００转／ｍｉｎ，进给率１，５００ｍｍ／ｍｉｎ， 下刀速率１，０００ｍｍ／ｍｉｎ，提刀速率２，０００ｍｍ／ｍｉｎ。 （２）曲面加工参数。 预留量为０．Ｉｍｍ，Ｚ轴最大进给量０．２ｒａｍ。其余 参数同工序三。 （３）刀具路径。 设置完参数后，单击“确定”，计算机开始计算刀 路，完成曲面等高外形精加工。刀具路径如图１０所示。
由于数控机床大多都不具备工艺处理能力，加工过程
数控工艺分析毕业设计
第一章基本原理基本原理：根据图纸分析结构，根据尺寸等数据选择毛坯、机床、装夹、零件的安装、选择刀具等。
分析工艺参数确定工步工序、确定出程序，最后加工成型。
零件的三维实体模型：（1-1）实体图形分析：此零件共三个层面，①薄壁结构上表面所在的层面，②槽外四个角的上表面所在的层面，③凹槽及凹腔所在的层面。
孔:对角的两个阶梯孔中心的通孔及螺纹孔第二章结构设计说明零件平面图：（2-2）（2-3）（2-4）（2-5）尺寸分析：图（2-2）零件长180，宽180，高41，高度的上偏差为0，下偏差为-0.05.对角孔的圆心横纵向间距都是150，上偏差0.02，下偏差-0.02，槽口宽32.32.（A-A）中壁厚0.88，上偏差-0.03，下偏差-0.06.俯视图中有圆弧过渡R46、R74.图（2-3）薄壁外轮廓由R40、R110、R5、R32、R36的圆弧过渡组成。
上下最大尺寸为84.49，上偏差-0.02，下偏差-0.06，中心到上顶点相距48.49。
左右最大尺寸为120，上偏差为-0.01，下偏差为-0.06。
图（2-4）尺寸中心通孔¢12，及阶梯孔孔深22，阶梯孔内有螺纹，螺纹深18，螺距 1.5，公差等级为7H。
经查表螺纹小径尺寸为40.05，上偏差0.375，下偏差为0。
小径尺寸D1=42-0.974×2=40.05 0.974为牙深图（2-5）C-C向凹型槽表面粗糙度为R3.2。
两个¢16的铰孔，上偏差为0.01，下偏差为0。
铰孔深度为15。
两个¢11的通孔，两个¢16的阶梯孔，深度为20。
铰孔表面粗糙度为Ra1.6,槽深5。
第三章技术指标分析3.1.选择毛坯：毛坯材料是45#，未经过热处理。
毛坯尺寸长度185，宽度185，高度463.2.夹具的选择：零件为规则正方体，选用机用虎钳装夹。
如图：（3-1）虎口钳3.3.加工机床的选择此零件用华中机床加工即可达到加工要求，故选用华中机床。
利用数控技术加工模具的工艺设计
利用数控技术加工模具的工艺设计【摘要】为了保证模具的尺寸精度，降低模具表面粗糙度，提高模具的使用寿命，通过利用数控线切割加工凹模，利用三轴联动数控铣床加工模具设计的定位基准—检验角，锁扣及型腔。
合理选择刀具，确定合理的切削路线、方法及参数。
实践证明，由数控机床加工完成的模具完全符合设计要求，并且提高了模具的使用寿命，降低了模具加工成本，解决了复杂锻件模具制造难的问题，取得了一定的经济效益。
【关键词】模具尺寸精度；数控加工工艺；加工参数；模具使用寿命模具是产品的摇篮，产品是检验摇篮的测具。
模具作为生产锻件的一个关键部件，而保证模具的尺寸精度，降低表面粗糙度。
通过采用数控机床加工，制定合理的加工工艺十分重要，它决定模具的加工质量。
下面以煤矿用配件履带板模具为例论述其加工工艺设计的重要性。
1数控线切割加工凹模的工艺与工装数控线切割加工一般作为工件加工中最后工序，要达到加工零件的加工要求，应合理控制线切割加工中的各种工艺因素，同时选择适合的工装。
图1所示为EBZ300履带板凹模图：图1EBZ300履带板凹模图1、1工作液的配比工作液的配比浓度一般选择为1：（8-10），工件越厚切割液浓度应选用大一些。
1、2电参数选择根据工件厚度选择合理的电参数（如：脉冲宽度、电流峰值、脉冲间隔、空载电压、放电电流、短路电流等）。
1、3加工余量选择由普通铣床粗加工并淬火后的凹模，要求留淬火变形量2mm。
1、4定位基准以凹模外框为基准划十字中心线，以此中心线为线切割加工的定位基准及编程的起切点。
1、5装夹方式将凹模采用桥式支撑装夹的方式，放在工作台上，以十字中心线为基准将凹模找正定位。
1、6调用程序调用3B格式的程序加工如图1所示的凹模型腔。
2数控铣床加工模具的工艺对于模具来说，并不是全部加工工艺过程都必须在数控铣上完成，而只是其中的一部分工艺内容适合数控加工，选择那些最适合、最需要进行数控加工的内容和工序，立足于解决难题，攻克关键问题和提高生产率，充分发挥数控加工的优势，在划分工序和工步时，考虑数控加工的特点，在一次装夹中尽可能完成大部分或全部工序。
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声明本人所呈交的公模仁压块的加工工艺分析，是在指导教师的指导和查阅相关著作下独立进行分析研究所取得的。
除文中注明引用的内容外，本论文不包含其他个人已经发表或撰写过的研究成果。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中作了明确说明并表示谢意。
作者签名：翟玄旭日期： 2014年4月11日【摘要】模具已经在我们生活当中起到了不可替代的作用,我们生活中用的东西大部分离不开模具，如：插座，电话机，手机壳，键盘，杯子等等这些塑胶制品都是的,另外比如一些汽车和摩托车的发动机外罩也是用模具生产出来的，仅仅一个汽车各种各样的模具就要用到数万个.所以说现代生活模具的作用不可替代。
模具就是生产加工一样东西的模型，按照这个模型可以生产加工出产品来,有了模具就可以批量生产产品，大大提高了生产效率。
下面我要分析的模仁是用于模具中心部位的关键运作的精密零件，模仁一般结构复杂，加工难度大，造价昂贵。
模仁需经过线割，放电，CNC，磨床这些步骤的加工，本论文将重点解析公模仁压块在平面磨床的加工工艺，以及需要注意的事项。
【关键词】：模具，模仁，平面磨床，加工引言 (1)一、概述 (2)(一)磨床的简介 (2)(二)磨床的特点及类型 (2)二、模仁加工前的准备 (3)(一) 加工图纸分析 (3)（二）零件选材 (3)（三）使用到的砂轮 (4)（四）加工所需用到的机床 (6)（五）加工过程中需要用到的工具和测量仪器 (7)三、加工 (12)（一）加工过程 (12)（二）加工注意事项 (18)四、加工后的的处理 (19)（一）退磁 (19)（二）上油 (19)总结 (19)参考文献 (19)致谢 (20)本课题来源于实习所在的苏州市建通光电端子有限公司。
经过在大学的两年，我们学习了数控编程技术，CAD，机械制图，数控原理和性能测试等理论课程。
我们还实训了好多项目，有钳工车工，铣床，加工中心等亲自操作的课程。
以及经过在公司磨床部长达半年的实习所获得的知识与技巧。
三者完美结合之后才定下了这个课题。
这个课题的研究意义还是很大的，一方面验证了三年来的学习成果，另一方面为将来的工作态度奠定了良好的开始。
本次论文的题目符合大纲要求，也是按照开题报告所提到的要点来写的。
零件的加工我也经过仔细的思考和分析，争取把该课题完美的诠释出来。
本次的课题为《公模仁压块的加工工艺分析》，会从选材开始介绍，一直到加工完成后交件。
重点分析工件在磨床的加工。
磨床加工要求的精度还是比较高的，清角也是一个很重要的步骤，这将影响到工件之间的配合，以及使用寿命，在保证精度的情况下还需保证美观，这样才算是一个合格的产品。
通过本次的课题研究，就可以将这几年的所有成果综合汇报，并为将来的工作学习做一个铺垫。
一、概述（一）磨床的简介磨床(grinder,grinding machine)是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。
大多数的磨床都是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
（二）磨床的特点及类型磨床的特点：1．使用磨料,磨具(如砂轮,砂带,油石,研磨料等)为工具,进行切削加工。
2．用来加工硬度较高的材料。
3．加工精度高,光洁度高。
4．一般加工余量较小。
磨床的主要类型：1.外圆磨床外圆磨床使用的最多，是能加工各种圆锥形和圆柱形外表面以及轴肩端面的磨床。
万能外圆磨床还带有内圆磨削附件，可磨削内孔和锥度较大的内、外锥面。
不过外圆磨床的自动化程度较低，只适用于中小批单件生产和修配工作。
2.内圆磨床内圆磨床的砂轮主轴转速很高，能磨削圆柱、圆锥形内孔表面。
普通内圆磨床只适用于单件、小批量的生产。
自动和半自动内圆磨床除了工作循环自动进行外，还可在加工中自动测量，一般用于大批量的生产中。
3.平面磨床平面磨床的工件一般是夹紧在工作台上，或靠电磁吸力固定在电磁工作台上，然后用砂轮的周边或端面磨削工件平面的磨床，也是本课题中会用到的磨床。
4.无心磨床无心磨床通常指无心外圆磨床，即工件不用顶尖或卡盘定心和支承，而以工件被磨削外圆面作定位面，工件位于砂轮和导轮之间，由托板支承，这种磨床的生产效率较高，易于实现自动化，多用在大批量生产中。
5.工具磨床工具磨床是专门用于工具制造和刀具刃磨的磨床，有万能工具磨床、钻头刃磨床、拉刀刃磨床、工具曲线磨床等，多用于工具制造厂和机械制造厂的工具车间。
6. 其他磨床还有砂带磨床，专门化磨床等这里就不多做介绍了。
二、模仁加工前的准备（一）加工图纸分析本次论文加工的零件是公模仁压块，如图1-1所示图表 1—1 此图为整体加工要求注释从图中可以得知我们要加工的零件尺寸长度和宽度都是30mm高度为135mm精度要求为－0.005mm到－0.01mm(二)零件材料的选择零件选材根据图1-2上标注选用的是SKD61，对于模仁材料的选择直接关系到模具的造价和模具的使用寿命。
SKD61是一种日本牌号的热作模具钢，对应我国的牌号(GB/T 1299-2000)是4Cr5MoSi V1，是应用最广的热作模具钢。
SKD61具有良好的韧性与抗高温疲劳性能能承受温度聚变，适宜在高温下长期工作具有良好的切削性能和抛光性能。
所以这里选用了SKD61。
图1-2 此图为加工的材料和精度等要求（三）使用到的砂轮红色砂轮一般厚度在12mm左右，适用于普通粗磨和细磨，不适用于清角。
白色砂轮常见的有60J，80J，100J和120J四种。
60J的主要用于磨让位，只能用于粗磨。
80J和100J的可以粗磨也可以细磨，主要用于让位开槽以及清角。
120J的砂轮因为比较细只适用于细磨，研磨时注意工件发热烧黑。
图1-4 粗砂轮图1-4 细砂轮常见砂轮参数系别 名称 代号 主要成分显微硬度(HV) 颜色 特性 适用范围 氧化物系 棕刚玉 A AL2O391-96% 2200-2288 棕褐色 硬度高，韧性好，价格便宜 磨削碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜白钢玉 WA AL2O397-99% 2200-2300 白色 磨削淬硬的碳钢、高速钢碳化物系 黑碳化硅 SiC SiC>95% 2840-3320 黑色带光泽 硬度高于钢玉，性脆而锋利，有良好的导热性和导电性磨削铸铁、黄铜、铝及非金属 绿碳化硅 绿碳化硅 GC3280-3400 绿色 优良的导电性高硬磨料 立方氮化硼 CBN 立方氮化硼 8000-9000 黑色 硬度仅次于金刚石，耐磨性和导电性好，发热量小 磨削硬质合金、不锈钢、高合金钢等难加工材料人造金刚石MBD 碳结晶体 10000 乳白色 硬度极高，韧性很差，价格昂贵 （四）加工所需用到的机床图1-5 JL-614平面磨床我们使用的机床是JL-614，该磨床主要是用砂轮周边磨削钢料、铸铁及有色金属等各种材料。
根据工件材料、形状，可采用不同的装夹、定位方法。
一般平面，可以采用电磁吸盘或直接紧固于工作台上进行磨削加工；平面、直角面、任意角度、圆柱端面及其它一些特殊形状，可在夹具或多功能强力电磁吸盘上进行磨削加工。
Z轴（上下磨头）：采用PLC伺服电机通过蜗轮带动“T”型丝杆进行往复运动，其进刀定位更加精准。
（五）加工过程中需要用到的工具和测量仪器加工过程中我们用到了游标卡尺，外测分厘卡，高度计，跳动表，光学投影机。
图1-6 外测分厘卡根据所加工工件的尺寸我们选用25mm到50mm量程的外测分厘卡。
图1-7 高度计高度计一般是用来测量无法用分厘卡测量的尺寸，我们选择的工件高度为135mm超过了最大外测分厘卡的量程（100mm到125mm），所以要用到高度计，高度计打出来的高度也是比较准确的，配合块规使用。
图1-8 跳动表跳动表是用来校平用的，加工时会用到夹具来打直角，不校平就不能保证工件的直角垂直度。
图1-9 投影机投影机在清角后会用到，确认角是否清的够干净。
图1-10 虎钳虎钳是打直角用的，部分在吸盘上不好放置的工件也会使用虎钳夹住摆放。
三、加工（一）加工过程（1）卡余量工件毛胚拿到手上不要着急加工，应根据图纸测量估算是否还有加工余量，没有余量的工件加工了只是浪费时间加工了一个报废的工件，用游标卡尺测量余量，一般余量在0.5mm左右，太少了加工不了，多了加工起来浪费时间，应拿到水磨降余量。
（2）选择挡块挡块是保证工件可以固定在吸盘上的不可缺少的工具，选择的挡块厚度要大于加工尺寸的2/3，小于加工尺寸。
（3）打毛边吸盘的保养可以保证加工的精度，所以要确保其不被刮花，当挡块以及工件放上去的时候不要有毛边，挡块选好后用砂纸打毛边，毛胚工件用废弃的切割片就可以了，工件加工过后才用砂纸打毛边。
（4）修砂轮修砂轮分粗修和细修，粗修进刀0.03mm，细修进刀0.005mm。
（5）磨平面毛胚打完毛边后就可以磨平面了，我选择的放置方式如下图所示磨平面时先将一个面光一下，然后将光过的面朝下放置根据两边余量研磨，一般两边余量加工是对称的，磨完一个面再磨对称面，粗磨每边要留0.01mm到0.03mm余量给细磨，细磨时磨完一个面将光栅尺归零，用外测分厘卡测量尺寸及另一个面的余量，再根据余量加工另一个面，再测量一遍尺寸是否到位，平面加工就完成了，打一下毛边可以开始下一个步骤。
（6）打直角打直角是很重要的一个步骤，直角的直与不直影响到后面加工的尺寸，直角都打不直后面的加工就毫无意义，这个步骤用到虎钳和跳动表，工件在虎钳上夹好后用跳动表校平加工面，两边误差不超过0.05mm，粗磨完一个面再磨相邻的那个面，粗磨完也要细磨，直角打完前不得取下工件。
（7）磨外框磨外框是最简单的，以打直角的俩个面为基准将剩余的外框尺寸加工到位就好了。
（8）开槽让位开槽让位先用粗砂轮磨，再用白砂轮清角，如图方式摆放，前后加工基准定位好后不可再动，只可向下进刀研磨，确保尺寸。
（9）清角清角时用漆笔在工件上画一下，然后俩个面轻轻靠刀确定基准，光栅尺归零，一个方向升刀开始研磨，磨到基准为止。
清角要求看下面两张图。
清角前清角后（10）去掉辅助部位这个工件毛胚上比图纸上多出了两个部位，是用来辅助外框加工的，没有这两个辅助补位工件不好摆置，最后我们会用切割机把这两个部位割掉。
切割机切割掉的部位（11）最后处理切割掉两个辅助部位后就可以完成最后的工序了，把剩余的让位加工完成后打好毛边再测量一下尺寸，就可以退磁上油交工件了。
(二)加工注意事项（1）靠刀靠刀要靠最高点，这个根据之前的测量可以知道。
靠刀时要慢，一下进多了待会儿研磨时会因为进刀量太大而难以研磨，严重的会撞刀，使砂轮和工件损坏。
（2）发热工件加工时会发热，发热就会影响尺寸，测量时一定要等工件冷却后才会准确。
加工时也不宜过热，会把工件磨小了，加工工件时要注意工件温度。
（3）虎钳要夹紧虎钳作为一个夹具，就是要把工件夹好，虎钳不夹紧了，研磨过程中工件会滑动，直角就难以打直。