橡胶作业指导书

第一部分

橡胶制品作业指导书

文件编号：HSXZ/ZD-2011-01

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审核：

批准：

本文件于二零一一年二月一日制定并实施

目录

封皮 (1)

目录 (2)

一、硫化工艺流程 (3)

二、板式橡胶支座生产工艺流程图 (4)

三、硫化工艺作业指导书 (6)

1 、板式橡胶支座硫化工艺 (6)

2 、橡胶板、胶条硫化工艺... ........ .. (7)

3 、橡胶伸缩缝工艺 (7)

四、硫化温度、时间的控制规定 (8)

五、平板硫化机工作压力的控制规定 (9)

六、炼胶工艺规程 (10)

七、配料操作规程 (11)

八、涂胶粘剂操作规程 (12)

九、板式橡胶支座加劲钢板的裁制流程 (13)

十、板式橡胶支座加劲钢板的裁制规程 (14)

十一、硫化工安全操作规程 (15)

十二、炼胶机安全使用操作规程 (16)

十三、滚筒抛丸机安全操作规程 (17)

十四、炼胶工序安全操作规程 (18)

十五、剪板机安全操作规程 (19)

十六、冲床安全操作规程 (20)

十七、等离子切割机操作规程 (21)

十八、锅炉工安全操作规程 (22)

'、硫化工艺流程

（一）1、板式支座生产工艺流程。

（二）2、橡胶板工艺流程

生胶切割、称量-开炼机塑炼胶、配料称量-开炼机轧胶-出片- 快检—硫化成型—修边—成品—检验—入库—待发

以上工序轧胶为关键工序，硫化为特殊工序。时间和温度为炼胶质量控制点，硫化过程中的时间、温度和压力为质量控制点。

精品文档

1、板式橡胶支座生产工艺流程图

备注：★表示特殊过程

☆表示关键过程

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三、硫化工艺作业指导书

一）、板式橡胶支座硫化工艺

1、检查硫化机是否运转正常，同时将机台擦拭干净，然后预热模具，达到所需温度，并检查模腔是否干净。

2、检查案秤准确度。

3、操作工根据《硫化工艺卡》裁减胶片及称量胶片，按照程序要求将胶片和涂好胶的钢板依次装入已预热好的模具中，同时将操作工号放入模具内侧，然后加盖上模具板。

4、将装好的模具放入平板硫化机中心对称部位加压硫化。

5、将硫化机平板升降二至三次，以排除模具内的空气，使胶料充满模腔。然后保持规定的恒定压力。

6、硫化时间、温度、压力控制。硫化时间为支座厚度的1.3-1.8 倍（分钟）。温度控制在140C 士3。单位面积合模压力》8MP&注: 硫化时间、压力、温度、根据“硫化工艺卡”实施操作并记录）。

7、硫化机运转正常后将操作工具及其他物品放在车间规定的区域内，不可混放；剩余胶边料在专用容器中存放，以备返炼。

8、制品出模时，严禁用利物撬开，以免损坏制品外观质量，出模后先用细砂布打扫模具一遍，再进行下一模操作。

9、出模后的产品经修边自检，自检合格后放入待检区，由专职质检员进行检验。

二）、橡胶板硫化工艺

1. 硫化工按车间主任下达的生产任务通知单，领取与产品相符合的模具

与胶料。

2. 将领取的模具放置于硫化机的中心位置，调整好硫化压力，进行模具

预热10~20分钟。

3. 按每模的用胶量称胶，然后装模，装模完毕后进行加压，进行2—3

次的回压放气，然后保持恒压。

4. 硫化过程中要严格控制硫化温度压力时间，温度控制在140C

士3 C,硫化压力控制在3MP~ 5MPa（即单位面积合模压力》

8MPa之间，硫化时间根据制品厚度而定，即：制品厚度（mr）X

1.3〜1.8倍（分钟）。并作好硫化工序记录。

5. 严格按规定的硫化时间出模，出模后产品经修边自检，自检合格后放

入待检区有专职质检员进行检验，经检合格后放入合格区。

四、硫化温度、时间控制规定

（一）、硫化温度控制规定

1、规定硫化温度控制范围140士3C

2、为达到用户（硫化机）温度控制要求，规定锅炉房输出油温应控制在

150士5C ,回油温度应控制在136士5C。

3、要求锅炉工应对输油温度，回油温度每整点记录一次，记录当时的即时温度。

4、硫化工应在工艺卡上记录热板温度，记录合模后半小时的即时温度; 总

硫化时间不够半小时记录合模后三分钟的即时温度。

（二）、成品硫化时间控制规定

规定硫化时间计算方法为成品毫米厚度乘以系数 1.3 ~1.8，即为硫化产品使用分钟数。

具

支座厚度w 50mm 乘以1.3

体：

50mn＜厚度w 90 mm 乘以 1.5

厚度〉90 mm 乘以1.8

当硫化总时间w 10分钟时，允许t+2分钟范围内；总硫化时间〉

10 分钟时，允许t 士3 分钟范围内。

五、平板硫化机工作压力控制规定

一、根据板式橡胶支座工艺要求，规定单位合模压力不小于8MPa

二、由于机台型号不同和产品规格不同，规定各种型号硫化机在硫化不同规格产品时，机台工作压力的计算方法如下：

三、控制机台工作压力时，应不小于计算值，不高于硫化机额定工作压力。

六、炼胶工艺规程

塑炼

1.1 用切胶机将天然胶切成3kg 左右小块儿，靠驱动齿一侧投入，

不得间断，一次投放容量为10kg，辊距0.5〜1mn辊温45〜55C；

1.2开刀使胶料落盘，这样薄通15〜20次；

1.3 放厚辊逐片返炼均匀，辊距4-5mm.；

1.4辊温不超过60C ,用手测量，能在辊上放半分钟为宜，总塑炼时间

每辊20〜25分钟。

轧胶

2.1将塑炼12小时以上的胶上辊回软，辊距4〜4.5mm,辊温40〜50C,

时间2〜3分钟

2.2加入小料翻炼均匀，时间为4〜5分钟，辊温为40〜50C;

2.3 加入炭黑的三分之一，待粉料将要吃完时再加入其余碳黑，辊温50

〜55C,时间4-5分钟；

2.4 慢慢分次加入软化剂，与落盘碳黑交叉加入。待料剂将吃完，

两边割刀抽条留少量堆积胶，时间为4-5 分钟，辊温为50〜

55C;

2.5 加放其余粉剂，待快吃完时加入硫化剂，随即把抽条放入翻

炼均匀。辊温55〜60C,时间4〜5分钟；

2.6放薄辊距打三角包三次，辊温55〜60C,时间6〜7分钟；

2.7 放厚辊距，取试样检测，然后按规定厚度下片，停放4 小时以上的

合格胶片方可进入硫化工序。

2.8 无论塑炼、混炼胶料一律不允许落地。

七、配料操作规程

一、配料前首先要对台秤、案秤进行标称，清零后使秤杆处于水平位置；

二、天然胶、炭黑、钙粉用100 公斤量程的台称称取，精确到0.05 公斤；

氧化锌、促进剂、软化剂、防老剂等小料用10 公斤量程的案秤秤