机械制动器安全要求
机械设备安全注意事项（三篇）
机械设备安全注意事项一、防止一般机械伤害首先是企业必须采取措施保证机械本身处于安全状态，作为员工，在操作机械时危险时时存在，操作者应注意：1、上岗前必须经过培训，掌握设备的操作要领后方可上岗。
2、严格按照设备的安全操作规程进行操作。
3、操作前要对机械设备进行安全检查，在确定正常后，方可投入使用。
4、机械设备的安全防护装置，必须按规定正确使用，不准不用或将其拆掉。
危险机械设备是否具有安全防护装置，要看设备在正常工作状态下，是否能防止操作人员身体任何一部分进入危险区，或进入危险区时保证设备不能运转（运行）或者能作紧急制动。
5、必须正确穿戴好个人防护用品。
长发者必须戴工作帽，必须穿三紧（领口紧、袖口紧、下摆紧）工作服，不能佩戴项链等悬挂物，操作旋转机床不能戴手套。
6、切忌长期加班加点，疲劳作业。
二、防止冲压设备伤害冲压操作包括送料、定料、操作机床、清废、润滑工件及模具安装调整拆卸模具等一系列的工艺操作。
1、每完成一次冲压后，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误动作。
2、在使用单次行程操作时，设备应在一次冲压后即分离，而滑块必须停在死点位置。
3、不要把两个坯料放在冲模上，这样有可能损坏设备，也可能发生人身事故。
4、设备在运转中，不准进行擦拭或其它清洁工作。
5、发现非正常情况时，应采取恰当的应急措施。
有机械设备的场所，必须要做到“有轴必有套、有轮必有罩、有台必有栏、有洞必有盖”。
三、剪切加工操作安全1、开车前，应检查设备主要紧固件有无松动，操纵机构、离合器、制动器是否正常，安全防护装置是否完好。
2、当飞轮未进入正常运转时，不允许进行剪切工作。
3、调整刀片或较长时间停机后再起动时，应用手扳动皮带轮，观察刀片运动无阻碍，再空车检验正常后，才能开始剪料。
严禁突然起动剪床或带负荷起动。
4、禁止超长度、超宽度和超厚度使用剪床。
5、两人以上同时操作，应定人开车，统一指挥，注意协调配合好。
6、经常注意连杆有无失灵现象，紧固螺栓有无松动。
机械制动器安全要求
机械制动器安全要求
机械制动器是工业设备中应用广泛的一种安全设备，用于停止
或控制机械运动。
为确保机械制动器的安全性能能够符合工作要求，必须考虑以下几方面的机械制动器安全要求。
1.符合安全标准：机械制动器必须符合国家和行业安全标准，
并获得相关的产品认证证书，比如CE认证、ISO9001:2015认证等。
同时，机械制动器的使用必须符合国家和行业相关的安全法规。
2.采用可靠的制动方式：机械制动器的制动系统必须采用可靠
的制动方式，确保机械设备在停止时不会产生惯性运动，保证操作
人员和设备的安全。
3.制动器应有足够的制动力矩：机械制动器的制动力矩必须足够，以便能够控制机械设备的速度和停止时间，同时保证不会发生
滑移等不安全情况。
4.制动器必须定期维护：为了保障机械制动器的安全性能，机
械制动器应该定期进行维护和保养。
维护内容包括制动器的清洁、
润滑、检查和更换磨损零部件，以及定期进行性能检测。
5.制动器必须有报警装置：机械制动器需要有报警装置，如声
光警报、限位开关等，以警示操作人员注意机器的运行状况，避免
在不安全情况下使用设备。
6.固定制动器必须可靠：机械制动器必须正确安装，且固定可靠，以免在使用过程中发生移动或松动等情况，引起不安全情况。
7.测试制动器性能：机械制动器应该周期性进行性能测试，以
确保其可靠性和安全性。
测试内容应包括制动力矩、制动时间、制
动距离等因素。
总之，机械制动器的安全性能是机械设备安全的重要保障之一。
只有通过定期维护、检验和测试，以及安装实用报警设备等安全措施，才能确保机械制动器的安全性能。
起重机械制动器的安全使用
97科技资讯 S CI EN CE & T EC HNO LO GY I NF OR MA TI ON 工 业 技 术起重机械需要好的动力系统来支撑他的工作性能,更需要安全可靠的制动系统来确保它的安全稳定。
动力系统的快速发展也对制动系统的改进提出了更高的要求,为增强起重机安全性,目前很多大型起重机增加一套完全独立的安全制动系统。
制动系统中核心的部分是制动器;起重机要具有良好的制动性能,必须满足制动器制动稳定性好、检查维修简便。
1 制动器的特点常见的制动器型式主要有两种:盘式制动器和块式制动器。
如图1、图2,这两种都能实现稳定制动。
从图1和图2,我们可以看到,盘式制动器和块式制动器的结构都有和电机固定的部分,需要进行调整制动距离(间隙)和制动力矩,利用“制动力矩”使刹车片与固定的部分发生摩擦而达到制动的目的;都是在电机位置进行制动。
盘式制动器具有制动原理简洁可靠,合闸响应快等特点。
在合闸制动时,制动瓦对制动盘的作用力是轴向的而不是径向的,使制动盘承受的冲击力非常小,让制动失效概率降至最低。
块式制动器,一般在电机和减速箱之间高速运转轴且靠近减速箱侧设置,通过电磁铁吸、放或油泵的起动、停止,将制动弹簧的弹力压紧或释放,使制动瓦离开制动轮或贴紧在制动轮上,达到开闸或制动的要求。
2 制动器的常见问题制动器使用过程中,会出现很多故障,为此我们必须熟悉常见故障,才能做好检查维修,保证安全使用。
常见问题有:制动器主弹簧损坏或调节过松,制动力矩不足;制动闸瓦过度磨损露出帽钉,导致磨擦力不够,制动器刹不住重物;制动器杠杆锁紧螺母松动,杠杆窜动,或杠杆系统各关节被卡住等影响抱闸;制动闸瓦开度间隙不正常,有的制动器打开时,一边闸瓦间隙多达2～3m m,而另一边产加瓦还贴在制动轮上,使得闸瓦和制动轮的磨损加快,重载时则无法刹住车;刹车太紧,当制动器打开间隙小于正常值时,制动轮转动的阻力会增大,常会嗅到焦皮味,当磨擦发生热膨胀时,会造成制动失灵而发生事故。
2024年机械制动器安全要求(三篇)
2024年机械制动器安全要求(1)各类驱动装置均应达到原设计的功能，通往制动器杠杆系统的空行程不应超过电磁铁额定行程的10％。
(2)制动器松开时，制动闸瓦与制动轮各处间隙应基本相等，制动带最大开度(单侧)应lmm。
(3)制动带磨擦垫片(闸皮)与制动轮的实际接触面积，应大于理论接触面积的70％。
(4)制动器各活动销轴应转动灵活，无退位、卡位、锈死等现象，开口销齐全。
(5)制动器小轴或心轴表面应淬火，不许用普通螺栓代替；制动瓦磨擦垫片和制动轮表面均不许有油污或其他缺陷。
(6)制动器有下列情况之一时，该零件应报废：a.杠杆、拉杆、制动臂或套板有裂纹。
b.弹簧出现塑性变形或断裂。
c.制动带摩擦片厚度已磨损达原厚度的50％，铆钉头埋头深度摩擦片厚度的50％。
d.销轴或轴孔磨损达原直径的5％。
(7)制动轮有下列情况之一时，应报废或处理：a.裂纹。
b.轮面凸凹不平1.5mm，应重新车光；当起升、变幅机构制动轮轮缘厚度磨损达原厚度的40％，其他机构制动轮轮缘磨损达原厚度的50％时，应报废制动轮。
(8)凡吊运炽热金属、易燃易爆危险品或发生溜钩现象可能造成重大危险或损失的起重机，起升机构应装设两套制动器。
(9)单或双制动器的起升机构，每套制动器必须可靠制动住1.25倍的额定负荷。
(10)应调节制动力矩以获得适宜的制动距离：a.起升机构的制动距离S=[1／80(重级)、1／100(中级)、1／120(轻级)]V升；V升是起升速度。
b.大车运行机构的制动距离约为V／1.5m／main，V指运行机构的额定速度。
大车制动距离双梁起重机为6～1lm、单梁起重机为2～6m 较适合。
c.小车运行机构的制动距离约为V／20m／min，小车制动距离为0.5～5m较适合。
2024年机械制动器安全要求（二）的详细规定主要包括以下几个方面：一、制动器性能要求1. 制动力要求：制动器必须能够提供足够的制动力，能够在紧急情况下及时停止车辆。
制动力的大小应符合相应的国家标准，制动力的稳定性要求高。
机械安全操作一般规定
机械安全操作一般规定1.良好的工作环境：机械设备的工作环境应该有足够的空间，通风良好，干燥无潮湿，没有明火和易燃物品，以确保人员和设备的安全。
2.定期检查和维护：机械设备应该定期进行检查和维护，包括润滑油的添加和更换、部件的紧固等，保证其正常运行，减少故障的发生。
3.严格执行操作规程：在操作机械设备前，必须了解和熟悉操作规程，并按照规程进行操作。
操作人员应该经过相关培训，懂得设备的运行原理和操作要点。
4.确保设备的稳定性：机械设备的基座要稳固，设备上的工作台面、夹具等应该固定可靠，以确保在操作过程中不会发生晃动或脱离的情况。
5.使用个人防护装备：操作人员在操作机械设备时应该佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等，以防止意外伤害发生。
6.禁止随意更改设备设置：除非经过授权，操作人员不得随意更改机械设备的设置、参数，以免影响设备的正常运行或引发事故。
7.熟练操作设备：操作人员应该经过充分的训练，熟练掌握机械设备的操作技巧和操作流程，避免因疏忽或操作错误引发事故。
8.随时关注设备运行情况：操作人员在操作过程中应该时刻关注设备的运行状态，如异响、震动、异常热量等，一旦发现异常情况应及时停机检修。
9.禁止超负荷操作：机械设备的工作负荷要在其额定范围内进行，不得超过其承载能力，以免引发设备故障或严重事故。
10.正确停机和断电：操作人员在停机前应该先停止设备的运转，然后切断电源。
在更换工件或进行维修时也要进行同样的操作，以避免误触发设备导致安全事故。
11.安全警示标识：机械设备上应该明确标识重要的安全警示信息，如禁止触摸旋转部件、禁止将手臂伸入设备等，以提醒操作人员注意安全。
12.严禁酗酒和疲劳操作：操作人员不得在饮酒过后或疲劳状态下操作机械设备，以免因反应迟缓或操作失误引发安全事故。
机械安全操作一般规定是确保机械设备在使用过程中能够正常运行，并最大程度地减少意外事故的发生。
以上是一些机械安全操作的一般规定，操作人员在使用机械设备时应该严格按照这些规定进行操作，以确保工作过程中的安全。
起重机械制动器的概念及分类详解
起重机械制动器的概念及分类详解起重机械制动器的概念及分类详解起重机械的安全规程中规定：动⼒驱动的起重机，其起升、变幅、运⾏、旋转机构都必须装设制动器。
制动器是利⽤磨擦原理来实现机构制动的。
制动器的磨擦零件以⼀定的作⽤⼒压紧机构中某⼀根上的制动轮，产⽣制动⼒矩，利⽤这个制动⼒矩，使物体质量和惯性⼒产⽣的⼒矩减⼩，直⾄两个⼒矩平衡，达到调速或制动的要求。
起重机所⽤的制动器是多种多样的。
按结构特性可分为：块式、带式和盘式三种，其中块式⽤得最多。
块式的按⼯作状态，可分为常闭式和常开式两种。
常闭式制动器经常处于合闸状态，当机构⼯作时，可⽤电磁铁或电⼒液压推杆器等外⼒的作⽤使之松闸。
常开式制动器与之相反，它经常处于松闸状态，只有施加外⼒时，才能使它合闸。
从⼯作安全出发，起重机的各⼯作机构都应采⽤常闭式制动器。
从⼯作状态来看，⾸选常闭式，只有通电时才能松开⼯作，以免突然断电重物⾃由下滑伤⼈。
制动器的类型与结构桥式起重机的常⽤的制动器有：短⾏程电⼦块式制动器、长⾏程⽡式制动器、液压推杆⽡式制动器、液压电磁⽡块式制动器等。
1、块式制动器①短⾏程电⼦块式制动器：短⾏程制动器结构简单、质量轻、制动快。
缺点是冲击和噪声⼤，寿命短，制动⼒矩⼩，有时有剩磁现象，只适⽤于起升机构，⽆防爆型要⽤直流电源时需要更换电磁铁。
②长⾏程块式制动器：这种制动器的优点是⾏程⼤，可以获得较⼤的制动⼒矩，制动快，很少有剩磁现象，⽐较安全。
缺点是冲击和噪声较⼤，寿命不够长，构件多且复杂，体积和质量⼤，效率低，只适⽤于起升机构。
③电⼒液压块式制动器：⽤液压电磁块替代长⾏程块式制动器电磁铁，有YWZ（液压推杆）和YDWZ（液压电磁铁）两种。
YWZ型制动平稳，⽆噪声、体积⼩，⽤于运⾏机构和回转机构较好。
因其制停动作较慢，不适宜起升机构使⽤，以防溜钩。
YDWZ 型各种性能都较好，⽽且不需经常调整，只需直流电源即可。
2、带式制动器：在外形尺⼨受限制，制动转矩要求很⼤的场合，可考虑选⽤带式制动器，流动式起重机上多采⽤这种制动装置。
机械安全标准
注“△”项目不规范或不够完善，每台（处）从总分扣0.3分，最多不超过总分的20%。
5
2
防护罩
1）必须具备完好无损的防护罩，使用时严禁拆卸。
2）防护罩应由足够强度，防止砂轮破碎时飞出。
3）大车轨道终端的限位撞尺，保证起重机在距极限端0.5-3m时切断电源。
6
急停开关
缓冲器和
终端止挡
1）急停开关应接触良好减少冲击性能，同端缓冲器止挡接触误差≤50mm。
3）止挡器应能承受住起重机满负荷运行时冲击能力。
序号
考评项目
考评要点
△8
清铁屑用工具
金切机床配有专用接屑钩，夹屑钳、扒屑铲、毛刷等。
序号
考评项目
考评要点
考评方法
应得分
实得分
问题说明
9
磨床砂轮机
1）砂轮外观、内孔、表面安装软垫，摩损极限达到“砂轮机”条款要求。
2）运转无明显跳动，整机无振动。
一处不符，即判该台设备不合格
26
加工长零件
防护装置
1）加工长料零件应有防弯装置。
1.6
5
托架
1）托架完整无损，调整灵活，固定牢靠，有足够面积和强度。
2）托架与砂轮之间的间隙最大不得超过3mm。
3）托架台面高度与砂轮往轴中心线等高或略高于砂轮中心水平面10mm。
0.8
6
法兰盘与软垫
1）法兰盘直径不得小于所夹砂轮直径的1/3。
2）法兰盘与砂轮间应有软垫。
0.8
7
运转状况
砂轮磨损
1）应无明显的径向跳动。
评审组会签：
砂轮机考评检查表
部门：NO.237
电梯制动器的常见故障及标准规范要求
电梯制动器的常见故障及标准规范要求发布时间：2021-10-28T05:08:52.991Z 来源：《建筑科技》2021年10月下作者：梁峻平[导读] 随着我国城市化进程不断加快，人们生活水平不断提高。
近年来电梯冲顶、蹾底、溜车，甚至发生剪切等各种负面新闻时有发生，引起业界的高度重视。
对此，国家质检总局强调认真实施新版TSGT7001-2009《电梯监督检验和定期检验规则——曳引与强制驱动电梯》(含第1号修改单和第2号修改单)。
新版检规中增加了多项基于实际安全保护需求的检验项目。
其中，制动器是对电梯安全性有着决定性影响的主要安全部件之一，故增加了对制动器故障保护功能和轿厢意外移动保护装置的检验要求。
至此，检规对制动器动态制动、静态制动、制动可靠性甚至是制动器意外失效状况都作出了具体的要求，进一步增加制动器作为电梯主要部件的安全性。
内蒙古自治区特种设备检验研究院梁峻平内蒙古呼和浩特 010000摘要：随着我国城市化进程不断加快，人们生活水平不断提高。
近年来电梯冲顶、蹾底、溜车，甚至发生剪切等各种负面新闻时有发生，引起业界的高度重视。
对此，国家质检总局强调认真实施新版TSGT7001-2009《电梯监督检验和定期检验规则——曳引与强制驱动电梯》(含第1号修改单和第2号修改单)。
新版检规中增加了多项基于实际安全保护需求的检验项目。
其中，制动器是对电梯安全性有着决定性影响的主要安全部件之一，故增加了对制动器故障保护功能和轿厢意外移动保护装置的检验要求。
至此，检规对制动器动态制动、静态制动、制动可靠性甚至是制动器意外失效状况都作出了具体的要求，进一步增加制动器作为电梯主要部件的安全性。
关键词：电梯；制动器；故障；规范要求引言电梯制动器是电梯中最重要的安全和保障部件，包括抱闸制动器、盘式制动器和碟式制动器，一般安装于电动机旁的制动轮处。
制动器的基本功能是对电动机的主动转轴进行有效地控制，调控电动机的运转和停止。
起重机安全规程
起重机械安全规程（GB6067-85）1金属结构1.1结构件的布置应便于检查、维修和排水。
1.2结构件焊接要求1.2.1主要受力构件，如主梁、端梁、支腿、塔架、臂架等，其对接焊缝质量不得低于JB928-67《焊缝射线探伤标准》中二级焊缝，或 JB 1152-81《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》中一级焊缝的规定。
1.2.2焊条、焊丝和焊剂应与被焊接件的材料相适应。
1.2.3焊条应符合 GB 981-76《低碳钢及低合金高强度钢焊条》的规定；焊缝应符合GB 985-80《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》与GB986-80《埋弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》的规定。
1.2.4焊接工作必须由考试合格的焊工担任。
主要受力构件的焊缝附近必须打上焊工代号钢印。
1.3高强度螺栓连接必须按设计技术要求处理并用专用工具拧紧。
1.4司机室1.4.1司机室必须安全可靠。
司机室与悬挂或支承部分的连接必须牢固。
1.4.2司机室的顶部应能承受2.5KN/m2(250kgf/m2)的静载荷。
1.4.3在高温、有尘、有毒等环境下工作的起重机，应设封闭式司机室。
露天工作的起重机，应设防风、防雨、防晒的司机室。
1.4.4开式司机室应设有高度大小1050mm的栏杆。
并应可靠地围护起来。
1.4.5除流动式起重机外，司机室内净空高度不应小于2m。
1.4.6除流动式起重机外，司机室外面有走台时，门应向外开；司机室外面没有走台时，门应向里开。
司机室外有无走台都可采用滑动式拉门。
司机室底面与下方地面、通道、走台等距离超过2m时，一般应设置走台。
1.4.7除流动式起重机和司机室底部无碰人危险的起重机外，与起重机一起移动的司机室，其底面距下方地面、通道、走台等净空高度不应小于2m。
1.4.8桥式起重机司机室，一般应设在无导电裸滑线的一侧。
1.4.9司机室的构造与布置，应使司机对工作范围具有良好的视野，并便于操作和维修。
司机室应保证在事故状态下，司机能安全地撤出，或避免事故对司机的危害。
机械制动器安全要求
机械制动器安全要求机械制动器是一种常见的制动设备，广泛应用于各种机械设备和运输工具中。
作为重要的安全装置，机械制动器在工作过程中必须具备一定的安全要求。
本文将详细介绍机械制动器的安全要求，以保障使用者的人身安全和设备的正常运行。
首先，机械制动器在设计和制造过程中，必须符合国家相关的安全标准和法规。
这些标准和法规包括制动器的结构设计、制造工艺、材料选择、制动能力等方面的要求。
机械制动器必须经过严格的测试和验证，保证其安全可靠性和性能符合要求。
其次，机械制动器必须具备足够的制动能力。
制动能力是机械制动器保证设备停止或减速的能力，直接关系到使用者的人身安全。
制动能力要求机械制动器在各种工况下都能可靠地实现停止或减速操作，不能发生制动失效现象。
此外，机械制动器还需要满足不同负载和运行速度下的制动力要求，确保设备能够安全停止。
同时，机械制动器在工作过程中必须具备可靠的制动控制和保护系统。
制动控制和保护系统包括控制信号传输、制动力的控制和调节、制动器的监测和故障保护等功能。
这些系统必须具备高可靠性和实时性，能够快速、准确地响应制动指令，确保设备在意外情况下及时停止和保护使用者的安全。
此外，机械制动器还需要具备良好的热稳定性和耐久性。
在长时间工作过程中，机械制动器会产生大量的热量，需要通过散热和冷却措施来保持稳定运行。
机械制动器的制动力也需要具备良好的稳定性，不会因为长时间运行而产生衰减现象。
同时，机械制动器还需要具备良好的耐久性，能够在长时间和高负荷的工况下保持性能稳定。
最后，机械制动器还要求具备可靠的安全应急措施。
如紧急制动按钮、制动器手动操作杆等，可以在紧急情况下快速切断电源，实现设备的紧急停止。
此外，在停电或其他故障情况下，机械制动器还要求能够实现自动刹车和保护措施，避免设备因制动器失效而导致的事故和损失。
综上所述，机械制动器的安全要求非常重要，直接关系到使用者的人身安全和设备的正常运行。
因此，在选择和使用机械制动器时，必须注意其符合相关的安全标准和法规，具备足够的制动能力，具备可靠的制动控制和保护系统，具备良好的热稳定性和耐久性，以及具备可靠的安全应急措施。
曳引电梯制动器制造规范要求和检验方法
曳引电梯制动器制造规范要求和检验方法制动器是保证电梯的安全运行重要安全部件，电梯中所有的电气安全装置以及信号反馈等最终的执行者都是它，其质量的好坏直接影响电梯的安全性能，其安全性能直接关系到乘客或所载货物的安全，以及相关人员的安全。
结合国家相关法规、标准的规定，阐述其工作原理，制动器的制造规范要求，以及检验的方法和要点，希望给大家提供一些参考和借鉴。
标签：电梯；制动器；工作原理；制造规范；检验前言：经济的快速发展，人们的生活也不断的提高，住宅条件也发生着翻天覆地的变化，随着高层建筑的不断增长，曳引与强制驱动电梯（以下简称电梯）作为一种垂直升降的交通运输设备已经广泛的运用在高层楼宇中。
电梯的保有量日益增多，其安全可靠性也受到政务部门以及社会各个阶层关注的焦点。
电梯能否安全运行与制动器的安全性能紧密相连，以下对其安全性能进行探讨。
一、制动器的工作原理：电梯的制动系统采用的是一个机-电制动器（摩擦型），并且制动器必须是常闭式即电磁线圈不通电时，产生不了电磁力，铁心不能吸合，在压缩弹簧的作用下，将制动瓦压紧载制动轮上，制动器处于关闭状态，电梯停止工作；当制动器中电磁线圈通电，铁心吸合，通过传动结构克服压缩弹簧的力，张开制动臂，使制动器与制动轮分开，制动器处于释放状态。
电梯运行。
二、国标《电梯制造与安装安全规范》GB7558—2003（含1号修改单）里的要求：1.電梯必须设有制动系统，在出现下述情况时能自动动作：a当动力电源失电；b控制电路電源失电。
2.轿厢载有125%额定载荷，并以额定速度向下运行至行程下不部，切断电动机与制动器的供电，轿厢应当完全停止。
上述情况下，轿厢的减速度不应超过安全钳动作或轿厢撞击缓冲器所产生的减速度，并且轿厢的减速带平均值不应超过1.0g。
所有参与向制动轮或盘施加制动力的制动器机械部件应分两组装设。
如果一组部件不起作用，应仍有足够的制动力使载有额定载荷以额定速度下行的轿厢减速下行。
机械安全的基本要求范文
机械安全的基本要求范文一、引言随着现代制造技术的不断进步和机械设备的广泛应用，机械安全问题越来越受到重视。
机械安全是指在机械设备的设计、制造、安装、使用和维修中，保障人身安全和财产安全的一系列措施和要求。
机械安全的基本要求是确保机械设备的稳定运行，防止事故发生，并保护操作者和周围环境的安全。
本文将重点论述机械安全的基本要求。
二、机械设备的使用安全要求1. 设备必须符合国家相关规定，并获得合格的安全认证。
2. 设备必须具备完善的操作说明和安全警示标识，并且操作者必须经过专业培训并具备相应的操作证书。
3. 设备必须安装在稳固的基础上，并经过合理的固定和调试，确保设备在运行过程中不会发生位移或倾倒。
4. 设备必须安装可靠的防护装置，用于防止操作者接触到运动部件或能够保护操作者的关键部位。
5. 设备必须配备安全联锁装置，以确保在设备操作过程中不会误操作或发生危险动作。
6. 设备必须配备有效的急停装置，以便在紧急情况下迅速切断电源并停止设备的运行。
三、机械设备的安装安全要求1. 设备必须按照制造商的要求进行安装，并遵循国家有关安全标准和规范。
2. 设备必须安装在通风良好的地方，并确保周围环境清洁，避免积尘和腐蚀。
3. 设备必须正确接地，以确保设备在使用过程中不会发生漏电或触电事故。
4. 设备的管道和电线必须正确连接，并保证连接牢固可靠，避免设备运行过程中的泄漏或短路问题。
5. 大型设备必须经过专业的安装调试，包括设备的水平校正、轴线对齐、润滑油添加等，以确保设备的正常运行和使用寿命。
四、机械设备的维护保养安全要求1. 设备的维护保养必须按照制造商的要求和相关的规章制度进行，并定期进行检查和维护记录。
2. 设备维护保养人员必须具备相应的专业知识和技能，并且应该定期参加培训以更新和提升自己的知识和技能。
3. 设备的运行状态必须经常监测和检查，以及时发现和排除设备的故障隐患。
4. 设备的润滑和冷却系统必须保持正常运行，确保设备在工作时温度适宜，并防止设备因摩擦或磨损导致过热或故障。
制动器的安全规定（5篇）
制动器的安全规定(1)动力驱动的起重视，其起升、变幅、运行、旋转机构都必须装设制动器。
人力驱动的起重机，其起升机构和变幅机构必须装设制动器或停止器。
起升机构、变幅机构的制动器，必须是常闭式的。
(2)起升机构不宜采用重物自由下降的结构，如果用重物自由下降结构，应有可操纵的常闭式制动器。
(3)吊运炽热金属或易燃、易爆等危险品。
发生事故后。
可能造成重大危险或损失的起升机构。
其每一套驱动装置都应装设二套制动器。
(4)制动器应有符合操作频度的热容量。
(5)制动器的制动带摩擦垫片摩损后应有补偿能力。
(6)制动带摩擦垫片与制动轮的实际接触面积.不应小于理论接触面积的____％。
(7)带式制动器的制动带摩擦垫片，其背衬钢带的端部与固定部分的连接，应采用铰接，不得采用螺诠连接、铆接、焊接等刚性连接型式。
(8)控制制动器的操纵部位，如踏板、操纵手柄等，应有防滑性能。
(9)正常使用的起重视，每班都应对制动器进行检查。
制动器的安全规定（2）主要包括以下几个方面：1. 制动器应具有足够的制动力，能够在不同速度和负载下快速有效地停止或减速机械设备。
2. 制动器的制动力要符合设计要求，不能过于强大或过于弱小，以避免对设备的损坏或安全风险。
3. 制动器应具有可靠的操作性能，操作力矩适中，操作过程平稳，确保操作人员能够控制制动器的启停和切换。
4. 制动器应具有良好的热扩散性能，避免在长时间持续制动或制动力较大的工况下产生过高的温度，以防止部件的热变形或失效。
5. 制动器应具有过载保护功能，当负载超过设定范围时，能够自动启动制动器，保护设备和安全。
6. 制动器的安装位置要合理，不得遮挡其他关键部件的操作或视线，以及防止制动器本身的受损或损坏。
7. 制动器的维护和保养应按照规定进行，定期检查制动器的工作状态和性能，及时更换磨损的部件，确保制动器的正常运行和安全性能。
8. 制动器的停用和报废应按照规定进行，不得随意拆除或继续使用已达到报废标准的制动器，以免造成安全事故。
起重机制动器的安全使用
起重机制动器的安全使用摘要：在机械化施工中，起重机是一类较为重要的设备，发挥着不可替代的作用。
由于起重机使用企业覆盖面广，使用环境复杂，使用对象多样，时常有多工种、多台协同作业的特点，使得起重机制动器常常会发生突然失灵的情况，安全事故的发生几率有所增大。
本文就起重机制动器的安全使用及研究为关键点，进行详细的分析。
关键词：起重机；制动器；安全使用一、制动器在起重机上的作用及其构造（一）制动器的作用制动器是依靠摩擦而产生制动作用的，为了能用较小的制动器达到较好的制动效果，通常会把制动器装在传动机构的高速轴上，即设在电机或减速机的输入轴上。
某些安全制动器则装在低速轴或卷筒轴上，以防止传动系统断轴使物件坠落。
制动器既是工作装置，又是安全装置，其性能和可靠性对起重作业安全关系极大。
起重机制动器的功能是：停止作用—使运动部分在一定时间或行程内迅速停止运动；支持作用—使吊载或起重机臂架可以静止停留在空中任意位置；落重作用—保持制动力和重力平衡，使物体匀速向下运动。
图1 块式制动器（二）制动器的构造根据制动器的构造分为块式、带式、盘式、圆锥式。
根据操作情况分为常闭式、常开式、综合式等，如图一，为块式制动器的构造。
根据驱动方式分为自动式、操纵式和综合式。
根据动力来源的不同分为手动式、脚动式、电磁式、液压式、电磁液压联合式等。
二、制动器的安全检查（一）制动器整体检查对于起重机制动器的检查，要做到整体的安全检查。
首先检查整个制动器运行起来是不是灵巧，然后再检查制动器的电磁铁芯是否接触良好。
在检验电磁铁时，可以运用如下方法：①用扳手压电磁铁铁芯（短行程），同时检验电磁铁是否灵活；②上下摇晃制动臂，仔细检验其销轴磨损的状况，并定期对其部件进行更换或修补；③要检验长性制动器中的动静铁芯，需要将制动器底部所铺盖的水泥层除去，在更换过程中尽量采用特种水泥增加其牢固度，要及时更换制动器中老化的零部件。
（二）制动带的检修制动带是制动器的重要组成部分之一，对于它的检查，要做到定期检验。
mt 912 煤矿用下运带式输送机制动器技术条件
mt 912 煤矿用下运带式输送机制动器技术条件下运带式输送机是煤矿生产过程中常用的设备之一，它能够高效地将煤炭从矿山运送到煤炭加工和运输的地方。
为了确保煤矿用下运带式输送机的安全运行，需要对其制动器进行技术条件的规定。
首先，煤矿用下运带式输送机的制动器需要具备以下几个方面的需求：1.制动力矩：制动器的制动力矩需能够适应输送机在负载工况下的停车要求。
制动器需要能够迅速而可靠地停止输送机的运动，以确保生产安全。
2.制动器类型：根据运输设备的运动方式和工况，制动器可以选择机械制动器或电磁制动器。
机械制动器适用于中小型输送机，而电磁制动器适用于较大型输送机。
3.制动器结构：制动器需要具备坚固的结构和可靠的制动力传递机构。
制动器的外壳需要采用耐腐蚀、耐磨损的材料，以保证在恶劣环境下的长时间运行。
4.制动器控制方式：制动器的控制方式可以通过手动控制、自动控制，或者通过远程监控进行操作。
自动控制方式可以配合输送机的自动化系统，实现快速、准确地对制动器进行控制。
5.制动器的可调性：制动器需要具备可调性，以便根据实际运输需要进行调整。
通过调整制动器的制动力矩，可以适应不同负载的运行要求。
6.制动器的安全性：制动器需要具备高度的安全性，包括制动力矩的可靠传递、传动系统的结构强度以及电控系统的可靠性等方面。
7.制动器的故障检测和报警功能：制动器需要具备故障检测和报警功能，以便在出现故障时及时报警，维护人员可以迅速处理问题，以减少生产事故的发生。
以上是对煤矿用下运带式输送机制动器技术条件的基本需求进行了简要的介绍。
在实际应用中，需要根据具体的煤矿运输需要和设备特点做出更加具体的技术条件设定，以确保煤矿用下运带式输送机的安全可靠运行。
机械制动器安全要求
机械制动器安全要求机械制动器是一种常用于各种机械设备和车辆上的重要组件，其主要功能是通过摩擦产生阻力，将机械设备或车辆停下来或减速。
由于机械制动器在工作中承受着巨大的压力和摩擦力，因此对其安全性能的要求非常严格。
本文将从多个方面对机械制动器的安全要求进行详细介绍。
一、结构设计的安全要求机械制动器的结构设计是其安全性的基础。
首先，机械制动器的结构应符合相关的国家标准和行业标准，例如GB7257-2012《卷扬机机械制动器》等。
其次，机械制动器应具备足够的强度和刚度，能够承受额定负载下的工作压力和摩擦力，并保持结构的完整性和可靠性。
此外，机械制动器的各个零部件应采用合适的材料，具有良好的耐磨性和抗腐蚀性。
二、制动性能的安全要求机械制动器的制动性能直接关系到设备或车辆的停车和减速效果，因此其安全性能的要求非常高。
首先，机械制动器应具备良好的制动力和制动灵敏度，能够在瞬间产生足够的制动力，并能够精确控制制动力的大小。
其次，机械制动器在工作中应保持稳定的制动力和制动效果，不得发生滑移、滑动或制动失效等情况。
此外，机械制动器的制动力应能够随着负载的变化而自动调节，以保证制动效果的稳定性和可靠性。
三、可靠性和耐久性的安全要求机械制动器的可靠性和耐久性是其安全性的关键要素。
机械制动器应能够在长时间的工作中保持稳定的性能和工作状态，不得出现严重的故障或损坏。
首先，机械制动器的各个零部件和连接件应具备足够的强度和耐久性，能够承受长时间、高频率的工作负荷。
其次，机械制动器应具备良好的自动补偿性能，能够在长时间的工作中自动进行磨损补偿，以保证制动效果的稳定性和可靠性。
四、安全保护装置的安全要求机械制动器的安全性还需要通过安全保护装置来实现。
首先，机械制动器应配备足够的安全保护装置，如制动失效报警装置、过载保护装置等，以提供及时的报警和保护措施。
其次，机械制动器的安全保护装置应具备足够的可靠性和灵敏度，能够在发生故障或异常情况时及时发出警报并采取相应的保护措施。
jg5099-1998高空作业机械安全规则
JG5099-1998高空作业机械安全规则
JG5099- 1998《高空作业机械安全规则》对高空作业机械的安全使用、检查和检验等作了规定。
其中包括:
1.高空作业机械的驾驶室应设在作业时便于观察作业区的地方，并应配置有台适的出入口和便于上下机械的设施。
2.机械应装有有效的制动器，并应能及时有效地防止机械倾翻。
3.机械应设置安全装置，如超载限制器、工作幅度限制器、各种限位开关、安全门、防倾翻装置、紧急开关等。
4.机械的电气装置应符合国家有关电器设备的安全规定。
5.机械应设有防坠落装置，并应符合国家有关安全规定。
6.机械的传动部分应装设防护置或防护栏杆。
7.机械应定期检查和维护，并应作好记录。
总之，JG5099-1998 《高空作业机械安全规则》对保障高空作业的安全性具有重要的指导作用。
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拖拉机气刹的安全使用范文
拖拉机气刹的安全使用范文拖拉机是一种重型农业机械装备，其气刹系统是非常重要的安全装置，对于拖拉机的安全行驶起到至关重要的作用。
使用拖拉机时，正确操作气刹系统，保持气刹系统的正常工作状态，是确保拖拉机行车安全的重要保障。
以下是拖拉机气刹系统的安全使用范文，供参考。
拖拉机是农村地区使用广泛的一种农机具，用于土地耕作、运输农产品等。
在使用拖拉机的过程中，为了保证行车安全，必须正确操作拖拉机的气刹系统，保持其正常工作状态。
首先，使用拖拉机前必须确保气刹系统处于良好状态。
在每次使用前，要检查刹车系统的工作情况，确保气刹系统的正常工作。
可以通过踩踏刹车踏板来测试刹车系统的灵敏度和刹车效果，如发现刹车失灵或刹车效果不佳等情况，应及时检修。
其次，使用拖拉机时，要正确操作气刹系统，刹车时应提前踩下刹车踏板，使气刹系统充分压缩气体，达到刹车效果。
在行车过程中，不要随意踩刹车踏板，以免造成过急刹车或刹车不及时的情况发生。
同时，刹车过程中要注意掌握力度和时间，适时松开踏板，保证刹车的平稳和准确。
此外，如果在行驶过程中发现气刹失灵或刹车效果不佳，应立即停车检查，并及时修理或更换损坏的零部件。
不要急于继续行驶，以免发生事故。
在长时间不使用拖拉机的情况下，应定期检查气刹系统的工作情况，保持其正常使用状态。
可以通过踩踏刹车踏板来测试刹车系统的工作效果，如果感觉刹车松软或者刹车踏板行程过长，要及时检修或更换零部件。
总之，拖拉机气刹系统的安全使用对于保障农村交通的安全至关重要。
在使用过程中，要正确操作气刹系统，保持气刹系统的正常工作状态。
及时检查和修理气刹系统的故障，确保刹车的准确和可靠。
只有这样，才能保证拖拉机行车安全，避免不必要的事故发生。
冲剪压机械设备设施安全要求
冲剪压机械设备设施安全要求
1 离合器动作应灵敏、可靠，且无连冲；刚性离合器的转键、键柄和直键无裂纹或无松动；牵引电磁铁触头无粘连，中间继电器触点应接触可靠，无连车现象。
2 制动器性能可靠，且与离合器联锁，并能确保制动器和离合器动作协调、准确。
3 急停装置应符合GB 16754的相关规定，大型冲压机械一般应设置在人手可迅速触及且不会产生误动作的部位。
4 凡距操作者站立面2m以下的设备外露旋转部件均应设置齐全、可靠的防护罩，其安全距离应符合GB 23821的相关规定。
5 外露在工作台外部的脚踏开关、脚踏杆均应设置合理、可靠的防护罩。
6 电气设备的绝缘、屏护、防护间距应符合GB 5226.1的相关规定；PE线应连接可靠，线径截面及安装方式应符合本标准4.2.39的相关规定。
7 压力机、封闭式冲压线及折弯机均应配置一种以上的安全保护装置，且可靠、有效。
多人操作的压力机应为每位操作者配备双手操作装置，其安装、使用的基本要求应符合GB/T 19671的相关规定。
8 压力机应配置模具调整或维修时使用的安全防护装置（如安全栓等），该装置应与主传动电机或滑块行程的控
制系统联锁。
9 工业梯台应符合本标准4.2.23的规定，其开口处应与设备联锁。
10 剪板机等压料脚应平整，危险部位应设置可靠的防护装置。
出料区应封闭，栅栏应牢固、可靠，栅栏门应与主机联锁。
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机械制动器安全要求
(1)各类驱动装置均应达到原设计的功能，通往制动器杠杆系统的“空行程”不应超过电磁铁额定行程的10％。
(2)制动器松开时，制动闸瓦与制动轮各处间隙应基本相等，制动带最大开度(单侧)应≤lmm。
(3)制动带磨擦垫片(闸皮)与制动轮的实际接触面积，应大于理论接触面积的70％。
(4)制动器各活动销轴应转动灵活，无退位、卡位、锈死等现象，开口销齐全。
(5)制动器小轴或心轴表面应淬火，不许用普通螺栓代替；制动瓦磨擦垫片和制动轮表面均不许有油污或其他缺陷。
(6)制动器有下列情况之一时，该零件应报废：
a.杠杆、拉杆、制动臂或套板有裂纹。
b.弹簧出现塑性变形或断裂。
c.制动带摩擦片厚度已磨损达原厚度的50％，铆钉头埋头深度
d.销轴或轴孔磨损达原直径的5％。
(7)制动轮有下列情况之一时，应报废或处理：
a.裂纹。
b.轮面凸凹不平≥1.5mm，应重新车光；当起升、变幅机构制动轮轮缘厚度磨损达原厚度的40％，其他机构制动轮轮缘磨损达原厚度的50％时，应报废制动轮。
(8)凡吊运炽热金属、易燃易爆危险品或发生溜钩现象可能造成重大危险或损失的起重机，起升机构应装设两套制动器。
(9)单或双制动器的起升机构，每套制动器必须可靠制动住1.25倍的额定负荷。
(10)应调节制动力矩以获得适宜的制动距离：
a.起升机构的制动距离S=1／80(重级)、1／100(中级)、1／120(轻级)]×V 升；V升是起升速度。
b.大车运行机构的制动距离约为V／1.5m／main，V指运行机构的额定速度。
大车制动距离双梁起重机为6～1lm、单梁起重机为2～6m较适合。
c.小车运行机构的制动距离约为V／20m／min，小车制动距离为0.5～5m较适合。