螺丝来料检验作业指导书
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书一、引言来料检验是生产过程中的重要环节，通过对原材料和零部件的检验，可以确保产品质量的稳定性和可靠性。
本作业指导书旨在规范来料检验的操作流程，确保检验结果的准确性和可靠性。
二、检验范围本次来料检验的范围包括但不限于以下几个方面：1. 原材料的外观、尺寸、材质等检验；2. 零部件的装配情况、功能性能等检验；3. 来料检验所需的设备和工具准备；4. 检验记录的填写和保存。
三、检验流程1. 来料检验前的准备工作1.1 确定检验所需的样品数量和检验标准；1.2 准备好检验所需的设备和工具；1.3 检查设备和工具的状态，确保其正常工作；1.4 确定检验的环境条件，如温度、湿度等。
2. 来料检验的操作步骤2.1 根据检验标准，对样品进行外观检查，包括表面质量、颜色、形状等方面的检验；2.2 使用相应的测量工具对样品的尺寸进行测量，并与标准值进行比对；2.3 对样品的材质进行检验，可以使用化学分析、物理性能测试等方法；2.4 对样品的装配情况进行检验，确保零部件的连接坚固、无松动等；2.5 对样品的功能性能进行检验，如电气性能、机械性能等；2.6 检查样品的包装情况，确保无损坏和污染；2.7 根据检验结果，判定样品的合格与否，并记录检验结果。
四、数据分析与处理1. 对于合格的样品，按照规定的流程进行入库操作；2. 对于不合格的样品，应即将通知供应商，并进行退货或者重新加工等处理；3. 对于检验结果的统计和分析，可以采用图表、报表等方式进行展示，并及时通知相关部门。
五、检验记录与保存1. 检验记录应详细、准确地记录检验过程和结果，包括样品信息、检验项目、检验方法、检验结果等；2. 检验记录应由检验人员签字确认，并及时归档保存，以备查阅。
六、安全注意事项1. 在进行来料检验时，应确保操作人员的人身安全，如佩戴防护设备、遵守操作规程等；2. 对于有毒、有害或者易燃易爆物品的检验，应采取相应的安全措施，如通风设备、防爆措施等。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==螺丝作业指导书篇一：螺丝检验作业指导书德信诚培训网螺丝检验作业指导书一﹑目的正确有效地指导检查﹐确保物料满足规定要求﹐使来料检验规范化二﹑适用范围适用于所有的螺丝来料检验作业指导三﹑内容3.1所需量规仪器卡尺3.2抽样方案详见《来料检查作业指导书》3.3缺陷划分四﹑缺陷判定表更多免费资料下载请进：好好学习社区篇二：螺钉SOP作业指导书XXX有限公司文件名称：SOP作业指导书文件编号：CF-QC-03 版本：VA生效日期：201X/6/23 页码：共3页编制：XX日期： 201X/6/21 审核： XX日期： 201X/6/23批准：XX 日期：201X/6/231、目的为确保打头机的正常生产作业，并生产出符合要求的产品品质，特制定此作业指导书。
2、范围本程序通用于本公司所有打头机生产作业。
3、操作步骤：3.1开机前注意事项：3.1.1 打开电源检查是否通电，是否稳定，检查油路是否通畅；3.1.2 将调机所用全部工具，量尺及模具等备用品放置到安全位置，并擦干所有运转部位（如飞轮）的油渍、污迹。
3.2 试开机：3.2.1 用手按住转动或按触动开关慢转1-2转，检查转动是否正常；3.2.2 准备好正确的量具，模具及线材等，并将线材上架；3.2.3 检查送料滚轮与线径是否相符，并将线材前段校直送入滚轮内并压住。
3.2.4 装上剪模及剪刀，将剪刀对准主模孔锁紧，退回对准线模孔，锁紧线模固定螺线；3.2.5 装上主模，注意模前端面不可突出，以防剪刀面碰撞损坏模具与机器；3.2.6 装上一冲模（上冲），手动运转，调整行程的最顶点与主模之间的距离为1mm左右；3.2.7 调整剪刀与冲模的时间配合，以免互相碰撞损坏模具与设备3.2.8 调整针身与头部尺寸并装上二冲（下冲），依据工程图纸调整头部成型位置与尺寸；3.2.9 调整冲击力度，注意不可超压，以免断顶针；3.2.10开快机观察设备运转是否正常，然后试打几十粒产品，先自检合格后再送品管首检,首检合格后锁紧固定各主要螺丝，并清理机台上的废料，然后开机生产。
螺丝作业指导书
螺丝作业指导书篇一：螺丝检验作业指导书德信诚培训网螺丝检验作业指导书一﹑目的正确有效地指导检查﹐确保物料满足规定要求﹐使来料检验规范化二﹑适用范围适用于所有的螺丝来料检验作业指导三﹑内容3.1所需量规仪器卡尺3.2抽样方案详见《来料检查作业指导书》3.3缺陷划分四﹑缺陷判定表更多免费资料下载请进：好好学习社区篇二：螺钉SOP作业指导书XXX有限公司文件名称：SOP作业指导书文件编号：CF-QC-03 版本：V A生效日期：2014/6/23 页码：共3页编制：XX日期：2014/6/21 审核：XX日期：2014/6/23批准：XX 日期：2014/6/231、目的为确保打头机的正常生产作业，并生产出符合要求的产品品质，特制定此作业指导书。
2、范围本程序通用于本公司所有打头机生产作业。
3、操作步骤：3.1开机前注意事项：3.1.1 打开电源检查是否通电，是否稳定，检查油路是否通畅；3.1.2 将调机所用全部工具，量尺及模具等备用品放置到安全位置，并擦干所有运转部位（如飞轮）的油渍、污迹。
3.2 试开机：3.2.1 用手按住转动或按触动开关慢转1-2转，检查转动是否正常；3.2.2 准备好正确的量具，模具及线材等，并将线材上架；3.2.3 检查送料滚轮与线径是否相符，并将线材前段校直送入滚轮内并压住。
3.2.4 装上剪模及剪刀，将剪刀对准主模孔锁紧，退回对准线模孔，锁紧线模固定螺线；3.2.5 装上主模，注意模前端面不可突出，以防剪刀面碰撞损坏模具与机器；3.2.6 装上一冲模（上冲），手动运转，调整行程的最顶点与主模之间的距离为1mm左右；3.2.7 调整剪刀与冲模的时间配合，以免互相碰撞损坏模具与设备3.2.8 调整针身与头部尺寸并装上二冲（下冲），依据工程图纸调整头部成型位置与尺寸；3.2.9 调整冲击力度，注意不可超压，以免断顶针；3.2.10开快机观察设备运转是否正常，然后试打几十粒产品，先自检合格后再送品管首检,首检合格后锁紧固定各主要螺丝，并清理机台上的废料，然后开机生产。
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书一、引言来料检验是一个重要的质量控制步骤，用于确保原材料和供应商提供的产品符合公司的质量要求。
良好的来料检验程序能够减少不合格品的进入生产流程，确保最终产品的质量和可靠性。
本作业指导书旨在帮助检验员了解和执行正确的来料检验程序，以确保产品的质量和可靠性。
二、检验员的职责1. 熟悉相关的产品质量要求和标准，了解每个材料的特点和要求。
2. 了解公司的来料检验程序和规定，确保按照规定执行。
3. 负责检验进货物料的样品并记录检验结果。
4. 及时报告不合格品或发现的质量问题，并采取适当的措施进行处理。
5. 与供应商保持良好的沟通，解决质量问题并确保改进措施得到有效实施。
三、来料检验流程1. 来料检验的计划在每次进货之前，检验员应根据产品要求和供应商的质量历史记录制定来料检验计划。
计划应包括样本的数量、抽样方法和检验项目。
2. 样品的采集与检验根据来料检验计划，检验员应在进货时采集样品，并进行相关的检验。
样品应代表整个批次，以确保结果的可靠性。
检验的项目可以包括外观检查、尺寸测量、功能测试等，具体根据产品要求确定。
3. 记录和报告检验员应将检验结果记录在来料检验报告中，并将报告归档。
报告应包括样品的标识信息、检验结果及合格/不合格的判定依据。
如果有不合格品，应及时通知供应商并采取适当的措施，如退货、重新测试等。
同时，还需要向相关部门提供不合格品的报告，以确保及时处理。
4. 质量问题的处理和改进如果发现质量问题，检验员应立即通知相关部门，并参与问题的分析和解决。
根据问题的性质，采取相应的措施，如更换供应商、改进采购程序等。
同时，还应进行持续改进，通过与供应商的合作和技术支持，提高原材料的质量和性能。
四、注意事项1. 检验员应确保检验设备和仪器的准确性和可靠性，并定期进行校准和维护。
2. 检验员应保持客观和公正，遵循内部和外部的质量标准和要求。
3. 在与供应商的沟通中，检验员应保持礼貌和耐心，积极解决问题并建立良好的合作关系。
螺钉、螺母检验作业指导
B=1.0 C=2.5
B=8 n=20，Ac=0，Re=1 II
C=15 n=20，Ac=1，Re=2
8
处理方法:按《进货检验标准总则》执行。
拟制
审核
批准
2
作业指导书
标题
螺钉、螺母检验作业指导
文件编号
版本号
生效日期
页
次
年月日 第 页共 页
序号 1
2 3
附表
检验项目
缺陷内容
判定
标识与实物不一致，混料
5
检验方法：
5.1 外观:目测法。
5.2 结构尺寸：用游标卡尺测量。
5.3 装配：将电风批调到高速档，在塑胶件螺钉孔上连续打 5 次。
6
缺陷分类（见附表）
7
检抽验样项方目案:
抽样方案
检查 判别 水平 水平
AQL
RQL
判定数组
GB2828-87 正常检查
5.1，5.2
一次抽样
II
5.3，5.4 GB2829-87 一次抽样
4.1.2 材料与样品一致。
Hale Waihona Puke 4.1.3 无氧化、刮伤、镀层不良现象。
4.1.4 螺钉无开裂、变形、缺损、无螺纹、螺纹残缺等现象。
4.1.5 螺钉帽应无异物堵塞。
4.2 结构尺寸：结构尺寸符合本厂技术规格或样品要求。
4.3 装配：打入相应塑胶件，螺钉无断裂、打花、滑丝。
4.3.1 相应螺钉、螺母配合良好。
B
外观
材料与样品不一致
B
氧化、镀层不良
C
开裂、缺损
B
结构尺寸 结构尺寸不符合技术规格或样品要求（超出公差范围，且
B
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2、范围本程序通用于本公司所有打头机生产作业。
3、操作步骤：3.1开机前注意事项：3.1.1 打开电源检查是否通电，是否稳定，检查油路是否通畅；3.1.2 将调机所用全部工具，量尺及模具等备用品放置到安全位置，并擦干所有运转部位（如飞轮）的油渍、污迹。
3.2 试开机：3.2.1 用手按住转动或按触动开关慢转1-2转，检查转动是否正常；3.2.2 准备好正确的量具，模具及线材等，并将线材上架；3.2.3 检查送料滚轮与线径是否相符，并将线材前段校直送入滚轮内并压住。
3.2.4 装上剪模及剪刀，将剪刀对准主模孔锁紧，退回对准线模孔，锁紧线模固定螺线；3.2.5 装上主模，注意模前端面不可突出，以防剪刀面碰撞损坏模具与机器；3.2.6 装上一冲模（上冲），手动运转，调整行程的最顶点与主模之间的距离为1mm左右；3.2.7 调整剪刀与冲模的时间配合，以免互相碰撞损坏模具与设备3.2.8 调整针身与头部尺寸并装上二冲（下冲），依据工程图纸调整头部成型位置与尺寸；3.2.9 调整冲击力度，注意不可超压，以免断顶针；3.2.10开快机观察设备运转是否正常，然后试打几十粒产品，先自检合格后再送品管首检,首检合格后锁紧固定各主要螺丝，并清理机台上的废料，然后开机生产。
来料检验作业指导书
*********有限公司零配件来料检验作业指导书
产品名称螺母产品图号********文件编号
产品型号G1-/12*****-G1-1/2-01注意事项检验项目检验工具规格检验作业内容及标准检验频次
1.该指导书适用于其他同型号的产品检验作业，材质和尺寸要求参照图纸要求。
2.检查各个量具是否在校检期内
3.尺寸要求以图纸要求为准，无要求的自由公差按GB/T1804-M 计算。
4.检验完毕后要做好标记并及时、正确填写检验记录
5.发现不合格品要及时处理，严禁私自放行转入下道工序
6.检验人员对首件进行检验；50只配件以内全检；50只以上抽检20%。
表面质量目测表面无毛刺、无磕碰压伤零配件检验组批规程
材料检验便携式光谱仪符合图纸要求材料的化学成分零配件检验组批规程
尺寸检验游标卡尺0-150符合图纸要求的尺寸要求零配件检验组批规程
通止规检验螺纹塞规G1-1/2通规通，止规止零配件检验组批规程
图纸重要尺寸检验工具实测尺寸判定备注
D0=52.5(+0.1~0.2)游标卡尺☐合格☐不合格
S=68游标卡尺☐合格☐不合格
e=74.7游标卡尺☐合格☐不合格
L1=18±0.5游标卡尺☐合格☐不合格
L2=21±0.5 游标卡尺☐合格☐不合格
L=25±0.5游标卡尺☐合格☐不合格
f:G1-1/2(TZ)螺纹塞规☐合格☐不合格
表面质量目测☐合格☐不合格
编制：校准：审核：。
螺丝类检验指导书
检验内容
1】 来料包装无标识，外标识（物料名称、规格型号、数 量、品质状态）与实物不一致。
检验方法和检验Βιβλιοθήκη 具CR/ 致命MA/ 重大
MI/ 轻微
备注
★ 目测 ★ ★ 目测 ★ ★ 目视 游标卡尺、 ★ 洛氏硬度计 ★ ★ ★
包装
2】包装箱破损、变形及严重脏污，包装不良。 3】不同规格型号混装，混料、混有其它规格型号。 1】表面色泽和光滑度应与样品一致。 2】检查镀层不得有脱落不良。
性能
2】镀锌厚度8-15MM，镀铬厚度5-10MM 3】纯清水浸泡72H后产品表面无生锈、斑迹。 4】5%盐水喷雾测试24H产品不得有生锈、发黄及镀层氧 化、脱落不良。 1】牙规能顺利通过过规，止规能止。
膜厚测试仪 清水浸泡 盐雾测试机 牙规 与螺母装配 ∕
★ ★ ★ ★ ★ ★
试装 2】与螺母装配不能有滑牙、不能有扭不进现象。 检测报告 1】无提供螺丝的材质报告、硬度测试报告、电镀测试报 告
附注：检查到的不良样品要原封保留并交给上级主管确认。
编制
审核
批准
IQC检验标准指导书
类型 螺丝类 文件编号 RCHY--QCWI-001 版本 A/1 页码 1/1 1、 目的：规范螺丝类物料检验准指导，确保来料产品符合质量要求。 2、范围：适用于IQC螺丝类物料检验。 说 明 3 、 抽样标准：依据 MIL-STD-105 II 级单次抽样，致命缺陷（ CR ）判定标准： AC=0 RE=1 ；重缺陷（ MA ） AQL：0.65、轻缺陷（MI）AQL：2.5。 4、试验项目：尺寸、性能测试等项目每批检查10PCS，判定标准AC=0。 5、来料规格型号与BOM及样品不符时，缺陷类别为重缺陷（MA）。 6、“★”表示选定缺陷类别项目。
螺丝检验指导书
螺丝检验指导书螺丝检验指导书1.引言螺丝是一种常见的连接元件，广泛应用于各种机械设备和结构中。
为了保证螺丝的质量和可靠性，进行螺丝的检验是非常重要的步骤。
本指导书旨在提供一套完整的螺丝检验流程和相关要求，以确保螺丝的符合规范并满足设计要求。
2.检验前准备2.1 确定检验对象：明确需要检验的螺丝类型、规格和数量。
2.2 准备检验设备：准备适当的量具、测量设备和测试设备，确保其准确度和有效性。
2.3 确定检验环境：确保检验环境符合要求，包括温度、湿度等因素的控制。
3.外观检验3.1 检查螺丝的表面：检查螺丝的表面是否有划痕、氧化、变色等缺陷。
3.2 检查螺纹：使用测量工具检查螺纹的尺寸和形状是否符合要求。
3.3 检查头部和螺杆：检查螺丝的头部和螺杆是否存在裂纹、变形等问题。
4.物理性能检验4.1 强度测试：使用适当的测试设备对螺丝进行强度测试，包括拉伸、压缩和扭转等测试。
4.2 硬度测试：使用硬度计对螺丝进行硬度测试，确保其硬度符合要求。
4.3 腐蚀测试：将螺丝暴露在适当的腐蚀介质中，观察其耐蚀性能。
5.功能性能检验5.1 拧紧力测试：使用拧紧力测试设备对螺丝进行拧紧力测试，确保其拧紧力符合要求。
5.2 脱落力测试：将螺丝固定在适当的载荷下，观察其是否能够承受相应的载荷而不脱落。
6.检验记录与报告6.1 记录检验结果：将每个螺丝的检验结果详细记录，包括外观检验、物理性能检验和功能性能检验等。
6.2 检验报告：根据检验记录检验报告，包括螺丝的检验结果、合格判定和不合格处理建议等。
附件：1.螺丝检验记录表法律名词及注释：1.质量等级：指螺丝产品在一定的技术指标下，根据其质量要求的不同进行分类等级。
2.规格：指螺丝的尺寸、型号、材质、强度等技术要求。
3.强度：指螺丝在承受外力时的抗拉、抗压、抗扭等能力。
4.腐蚀性能：指螺丝在腐蚀介质中的耐蚀性能，包括耐盐雾、耐酸碱等能力。
螺丝检验作业指导书(参考)
厂商附材质证明。
本厂送外检(半年一次)
CR
C=O
螺纹防松脱胶规格：3M2353ROHS
颜色：蓝色(5010)
硬度等级为钢8.8级
硬度计
S-I
防松脱胶面积大于螺牙2/3
目视
3
外观要求
螺帽不可发黄，发黑
目视
G-II
MI
AQ1:0.65
螺牙不可缺损，断裂,无牙，滑牙
目视
十字槽长15mm,宽0.5mm.无滑丝。
文件编号
版本
ห้องสมุดไป่ตู้A/1
三阶文件M1.2X2.5螺丝检验作业指导书
页次
Page1/1
NO
检查项目
判定标准
测量工具
检验频次
缺陷等级
允收水准
1
尺寸要求(mm)
M1.2-0.02/-0.04
螺纹规
S-I
CR
C=O
0.5±0.05
二次元
2±0.1
二次元
4Γ+Γ
二次元
#2+0.1
卡尺
S-3
2.5±0.1
2
性能要求
材质：410不锈钢
目视
螺丝表面不可有毛剌与披锋,变形.生锈
目视
4
组装要求
装配后螺丝头部不能高于压块面，不能刮手；
目视
G-II
MA
AQ1:0.4
注意装配后螺牙口不能溢出蓝色的耐落胶；
图示
如右：
/、
•i
CU
M1.S
批准审核制成
标注日期
初版发行
螺丝检验作业指导书
与样板对比﹐检查包内来料有无其它规格的螺丝混入
3
外观
1.与样板﹑图纸比对来料螺帽﹑螺头﹑螺牙型号是否一致
目测
样板
图纸
2.与样板比对来料是否有氧化现象﹐螺帽上是否有开裂﹑碎屑﹑杂质等异物﹐以及露底色﹐花等电镀不良
4
尺寸
参照R&D发行的BOM﹑图纸用卡尺测量各重要尺寸
卡尺
5
盐雾试验
参照《盐雾试验作业指导书》来进行（按S—1抽取）
盐雾试验机
螺丝检验作业指导书
一﹑目的
正确有效地指导检查﹐确保物料满足规定要求﹐使来料检验规范化
二﹑适用范围
适用于所有的螺丝来料检验作业指导
三﹑内容
3.1所需量规仪器
卡尺
3.2抽样方案
详见《来料检查作业指导书》
3.3缺陷划分
严重缺陷（MA）
轻微缺陷(MI)
1.来错料
1.电镀不良
2.标签错
2.螺帽内有异物
3.材质不符
3.其表面轻微Leabharlann 化但没产生锈迹4.螺帽或螺头型号错
5.螺牙型号错
6.表面氧化﹑有明显锈迹
7.螺帽开裂
8.尺寸不符
9.盐雾试验NG
四﹑缺陷判定表
序号
检验
项目
检验项目内容说明
检验仪器
1.
标签核对
目视与样板对料号，品名是否一致
目测
2
包装方式
检查是否有破损﹐并确认此包装方式是否能保证此物料的来料质量
目测
样板
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书一、引言来料检验是指对供应商提供的原材料、零部件或成品进行检验，以确保其质量符合公司的要求。
本作业指导书旨在提供来料检验的标准操作流程，以确保检验工作的准确性和一致性。
二、检验范围本作业指导书适用于所有供应商提供的原材料、零部件或成品的来料检验。
三、检验准备1. 确保检验仪器和设备的准备就绪，包括但不限于测量工具、试验设备等。
2. 根据产品规格书和质量要求，准备相应的检验标准和检验方法。
3. 确保检验环境符合要求，包括温度、湿度等。
四、检验流程1. 接收物料a. 检查物料包装是否完好，有无破损或变形。
b. 检查物料标识是否清晰可见，包括批号、生产日期等信息。
c. 根据接收标准，确认物料数量是否与送货单一致。
2. 外观检验a. 根据产品规格书，检查物料的外观是否符合要求，包括颜色、形状、表面光洁度等。
b. 使用合适的测量工具，测量物料的尺寸、重量等参数。
3. 功能性检验a. 根据产品规格书和质量要求，进行相应的功能性检验，如电气性能、机械性能等。
b. 使用合适的试验设备，对物料进行功能性验证。
4. 化学成分检验a. 根据产品规格书和质量要求，进行化学成分的检验。
b. 使用适当的化学分析方法，对物料进行化学成分的分析。
5. 物理性能检验a. 根据产品规格书和质量要求，进行物理性能的检验，如硬度、强度等。
b. 使用合适的测量工具和试验设备，对物料进行物理性能的测试。
6. 检验记录与报告a. 在检验过程中，及时记录检验结果和相关数据。
b. 生成检验报告，包括检验结果、不合格项、原因分析等信息。
五、不合格品处理1. 对于不合格品，根据公司的不合格品管理程序进行处理，包括但不限于退货、返修、报废等。
2. 记录不合格品的处理过程和结果，以便追溯和改进。
六、检验员培训1. 定期对检验员进行培训，确保其熟悉本作业指导书中的检验流程和方法。
2. 培训内容包括但不限于检验仪器的使用、检验标准的理解和应用等。
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书一、引言来料检验是指对供应商提供的原材料、零部件或成品进行检验，以确保其质量符合要求，能够满足生产过程的需要。
本作业指导书旨在提供来料检验的标准操作流程，以确保检验的准确性和一致性。
二、检验范围本作业指导书适用于所有来料检验活动，包括但不限于以下方面：1. 原材料的外观、尺寸、材质、硬度等检验；2. 零部件的装配、功能、可靠性等检验；3. 成品的外观、性能、包装等检验。
三、检验准备1. 确定检验项目：根据产品要求和技术规范，确定需要检验的项目和标准。
2. 准备检验设备：根据检验项目的要求，准备相应的检验设备，包括测量工具、试验设备等。
3. 准备检验样品：从供应商处获取样品，并确保样品的完整性和代表性。
四、检验流程1. 样品接收与登记a. 检查样品包装是否完好，并记录包装状况；b. 登记样品信息，包括供应商信息、批次号、数量等。
2. 外观检验a. 根据产品要求，对样品进行外观检查，包括表面缺陷、色泽、划痕等；b. 使用合适的测量工具，对尺寸进行测量，并与技术要求进行对比。
3. 材料检验a. 对样品的材料进行检验，包括材质、硬度等；b. 使用相应的试验设备，对样品进行必要的化学分析或物理性能测试。
4. 功能检验a. 根据产品要求，对样品进行功能性能测试，包括电气性能、力学性能等；b. 使用相应的试验设备，对样品进行必要的测试和记录。
5. 可靠性检验a. 对样品进行可靠性测试，包括耐久性、环境适应性等；b. 使用相应的试验设备，对样品进行必要的测试和记录。
6. 检验记录与报告a. 在检验过程中，及时记录检验结果和观察到的异常情况；b. 检验完成后，整理检验记录，生成检验报告，并保存备查。
五、检验标准1. 根据产品要求和技术规范，制定相应的检验标准；2. 检验标准应包括检验项目、检验方法、判定标准等；3. 检验标准应与供应商进行沟通和确认，确保双方对检验标准的理解一致。
六、异常处理1. 如果在检验过程中发现异常情况，应及时记录并通知相关部门；2. 异常情况的处理应根据公司的流程和规定进行，确保问题得到及时解决。
Q016 来料检验作业指导书
AG/WI-Q016 A/0
外观 蚀纹 前检 查 尺寸 性能 外观 蚀纹 后检 查 尺寸 性能 热处 外观 理前 检查 尺寸 性能 热处 外观 理后 尺寸 检查 性能 雕刻 外观 加工 尺寸 前检 外 查 性能 发 雕刻 外观 件 加工 尺寸 后检 性能 查 省模 外观 前检 尺寸 查 性能 省模 外观 后检 尺寸 查 性能 深孔 外观 钻后 尺寸 检查 性能 CNC 外观 加工 后检 尺寸 查 性能 EDM 外观 加工 后检 尺寸 查 性能 线割 外观 加工 后检 尺寸 查 性能
文件类别 三级文件
来料检验作业指导书
编制 核 准
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AG/WI-Q016 A/0
说明:顶针类标准件包括银钢枝、顶针、扁顶针、司筒、司筒针、哥林柱、中托司、回针、 边钉、边司、管钉、斜边、推方杆； 外观 表面无锈迹、裂纹、撞伤、压痕、弯曲变形等不良现象； 首先以工程要求的技术图纸要求进行检查；若无，则以供应商提供经工程确认的厂商 技术资料为要求进行检查； 顶针 类 尺寸 如无上述两项要求,则按下述要求进行检查： (mm) 尺寸 公差 性能 外径 A±0.02 内径 A±0.02 杯(胚)头直径 A±0.1 杯(托)头厚度公差 A±0.05 长度 L
表面封胶位无圆角、变形、毛刺、撞伤、压痕、裂纹等，图纸资料清晰胶位省模足够，不影响纹 面效果如下表： VDI20 VDI24 VDI27 VDI30 VDI34 VDI35以上 1000# 800# 600# 400# 320# 火花纹 有界线要求的在工程图纸及技术资料上标明尺寸 蚀字须标注字体高度及加工深度 有实物纹板及纹号，详细的蚀纹区域要求并有主管以上签名确认 表面封胶位无圆角、变形、毛刺、撞伤、压痕、裂纹等 纹面均匀、无锈、纹号对板 字体清晰，内容正确 有界线要求的界线合适，尺寸正确,要求(L±0.1㎜) 蚀字字体高度合适(H±0.2㎜)，加工深度均匀(D±0.05㎜) 纹号正确，蚀纹区域正确 表面封胶位无圆角、变形、毛刺、撞伤、压痕、裂纹等,牙孔无毛刺、铁屑、无漏加工 字体清晰，内容正确,要求有料号、硬度要求、模号、零件编号 单边0.2㎜余量, 材质正确，用火花鉴别，王牌、718、738料不能淬火处理 表面封胶位无圆角、变形、毛刺、撞伤、压痕、裂纹等 弯曲变形量小于0.3㎜ 硬度符合图纸要求 表面封胶位无圆角、变形、毛刺、撞伤、压痕、裂纹等，图纸资料清晰 标注字体高度及加工深度,坐标位置 加工工艺合理 表面封胶位无圆角、变形、毛刺、撞伤、压痕、裂纹等 字体高度合适(H±0.2㎜)，加工深度均匀(D±0.02㎜)，坐标正确(Z±0.1㎜) 内容符合图纸要求 表面封胶位无圆角、变形、毛刺、撞伤、压痕、裂纹等 深度到数，接顺位台阶小于0.05㎜ 胶位表面纹路均匀,要求火花纹VDI24以下 表面封胶位无圆角、变形、毛刺、撞伤、压痕、裂纹等,抛光面无擦花,
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螺丝检验指导书
篇一：螺丝检验指导书
篇二：螺丝检验作业指导书
篇三：螺丝检验标准
篇四：紧固螺钉,螺栓作业指导书
1 目的
紧固螺钉、螺栓作业指导书
编号：ISE-ZD-SC3-09 版号：A1
在装配过程中，为保证工件与工件之间连接牢固，使设备能够正常稳定运转，生产任务有序进行，特做出此操作规程。
2 范围
本文件仅适用生产设备的紧固件生产装配工作。
3 规范性引用文件
无 4 术语和定义
无 5 职责
本部门装配人员在生产过程中必须遵守本管理制度，装配组长需要对生产过程进行监督和人员调度。
6 紧固件操作要求 6.1 螺纹连接的技术要求
6.1.1 螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头不得损坏。
6.1.2 螺钉扭紧后必须使用记号笔作以下标记：
正确（√）错误（X）
6.1.3班组长和工艺必须使用扭矩扳手对已拧的螺钉进行抽检，抽检比例不得低于20%（常用螺栓扭矩表见附图1，不锈钢螺钉相当于6.9级）。
6.1.4 同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各个螺钉或螺栓需要按一定顺序（一般为对角顺序）逐步拧。
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书1. 引言来料检验是生产过程中的重要环节，它确保了生产所使用的原材料的质量符合要求，从而保证了最终产品的质量。
本作业指导书旨在为来料检验人员提供详细的操作指导，以确保检验工作的准确性和一致性。
2. 作业目的来料检验的目的是判断来料是否符合质量要求，以及在不符合要求的情况下采取相应的措施。
通过来料检验，可以及时发现和处理不合格品，减少不良品流入生产线，提高产品质量和客户满意度。
3. 作业流程3.1 接收来料来料检验人员应在收到来料时进行记录，并确保来料的完整性和准确性。
对于易受损或者易变质的物品，应特殊注意保护和储存。
3.2 样品采集根据来料的特点和要求，来料检验人员应采集代表性的样品进行检验。
样品的采集应遵循标准操作程序，并确保样品的完整性和准确性。
3.3 检验准备在进行来料检验之前，来料检验人员应准备好必要的检验设备和工具，并确保其准确性和可靠性。
此外，还应熟悉检验标准和要求，以便正确执行检验工作。
3.4 检验过程根据来料的特点和要求，来料检验人员应按照像应的检验标准和要求进行检验。
检验过程中，应子细观察和记录各项指标的结果，并与标准进行比对。
如果发现不合格项，应及时采取相应的措施，如退货、返工等。
3.5 检验记录来料检验人员应准确记录检验结果，并及时向相关部门和人员报告。
检验记录应包括来料信息、样品信息、检验结果、不合格项处理等内容，以便后续的追溯和分析。
4. 作业要求4.1 准确性来料检验人员应严格按照检验标准和要求进行操作，确保检验结果的准确性和可靠性。
在检验过程中，应注意细节，避免人为因素对结果产生影响。
4.2 一致性来料检验人员应在不同时间和条件下保持一致的检验结果，以确保检验工作的可追溯性和可比性。
在进行检验前，应对检验设备进行校准，并遵循统一的操作程序。
4.3 及时性来料检验人员应及时完成检验工作，并及时向相关部门和人员报告检验结果。
在发现不合格品时，应及时采取相应的措施，以避免不合格品流入生产线。
螺母螺钉检验作业指导书
螺母螺钉检验作业指导书螺母、螺钉检验作业指导书1.0目的为来料检验人员明确螺母、螺钉品质质量要求，特制定此通用标准作为来料检验的标准，同时提供给供应商了解本公司的品质水平要求，加强品质管理。
2. 适用范围适用于本厂所有螺母、螺钉材料入厂时的检验。
3．权责单位3．1检验规范由品保单位制定，品保单位经理核准后发行。
3．2所制定之规格，如有修改时，须经原核准单位同意后修改之。
4.0检验依据4.1依据工程提供产品图纸进行检验。
4.2依据工程提供的产品样板进行检验。
4.3依据制定的检验标准以及相关的资料进行检验。
5.0检验标准5.1检验工具卡尺、工具显微镜、投影仪、点卡、刀片、3M600胶纸、RAC耐耐磨仪、硬度测试仪、酒精、棉布等。
5.2允收标准a. 外观按照MIL-STD-105E一般检验水准II抽样，AQL定为CRI=0、MAJ=0.65、MIN=1.0；b. 性能测试按照MIL-STD-105E特殊检验水准S-1抽样，AQL定为C=0；c. 尺寸按照MIL-STD-105E特殊检验水准S-3抽样，AQL定为C=0.5.3缺陷定义a. 缺陷（CRI）：产品功能完全失常或会导致使用者或操作者生命安全之缺陷。
b. 缺陷（MAJ）：产品部分功能、结构失常或严重的外观不良会导致客户拒收或抱怨的缺陷。
c. 缺陷（MIN）：产品明显的外观不良可能会导致客户抱怨或包装方面的缺陷。
5.4检验条件a. 光源：标准光源灯光；b. 检物表面与眼睛距离：30~40cm；c. 视线与被检物表面角度：45±15o；d. 检验时间：≤10S；e. 视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。
6.0螺母、螺钉检验内容6.1外观检验：。
来料检验指导书范文--螺丝垫片
★
2.包装箱破损及严重脏 污，包装不良。
★
3.不同。
目测
★
2.表面氧化，生锈、毛刺。
★
3.螺丝头打花，阻塞。
★
4.表面电镀颜色与要求不 符。
★
5.丝牙外形不良，牙尾不 尖，无丝牙。
★
6.表面破损、残缺，变形。
★
7.混料，混有其它规格型 号。
★
尺 寸
外形尺寸不符要求（抽
5.本检验规程未尽项目，需检验可参照国标要求。当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定 时，可不作检验要求。
6.来料规格型号与BOM及圭寸样不符时，缺陷类别为重缺陷（MA）。
7.“ ★”表示选定项目。
检 验 项 目
品质现象描述
检验手段 及工具
缺陷类别
备注
CR
MA
MI
包 装
1.包装无标识，外标识与 实物不一致。
10PCS检验，判定标准
AC=0））
游标卡尺
★
见技术要求
试 装
试装不符要求（抽10PCS检 验，判定标准AC=0）。
★
用相应的组装件进 行实装
附注：
拟制：
审批：
日期：
IQC
主 题
螺丝、垫片
版本：1.0
第1页
共1页
文件编号：QA-OI-A-016
说
明
1.目的：规范物料检验，保证产品质量。
2.范围：适用于IQC物料检验。
3.抽样标准：依据GB2828-87II级一次抽样，致命缺陷（CR）AQL0.1;重缺陷（MA）AQL0.4； 轻缺陷（MI）AQL1.5。
4.试验项目：可焊性、试装项目每批试验10PCS,判定标准AC=0。