液化气卸车操作规程
液化气罐车装卸安全操作规程
液化气罐车装卸安全操作规程1. 前言液化气罐车是一种用于运输液化石油气等危险品的重型车辆，在运输过程中需要进行装卸操作。
装卸过程中不仅涉及到人员的安全，还涉及到财产和环境的安全。
为了确保安全，制定本《液化气罐车装卸安全操作规程》。
2. 装卸操作前的准备在进行液化气罐车装卸操作前，需要进行以下准备工作：2.1 准备操作规程操作人员应该事先熟练掌握《液化气罐车装卸安全操作规程》，并严格遵守规程中所有内容。
2.2 货物确认在进行装卸操作前，需要仔细确认货物种类、数量以及运输方式，确定货物与液化气罐车的适配性。
2.3 检查装卸设备操作人员应该对装卸设备进行检查，确保设备的正常使用，特别是涉及到液化气罐车的泄压阀门等关键部位。
2.4 安全防护措施装卸操作现场应该设置警示标志和安全隔离带，确保足够安全的操作空间。
操作人员应该佩戴所需防护装备和安全帽等，以确保人身安全。
3. 液化气罐车装卸操作流程液化气罐车的装卸操作主要包括以下几个步骤：3.1 到场准备液化气罐车到达装卸地点后，操作人员应该先停车并设置好制动器，将罐体与地面垂直、稳定，再将车辆停放在足够坚固且坡度较小的地方。
3.2 进入施工现场进入施工现场前，需要进行必要的安全检查，确认没有任何危险源。
进入现场后，操作人员应该确认现场通风良好，并保证操作安全。
3.3 准备装卸设备操作人员应该根据液化气罐车的情况，准备必要的装卸设备。
如需要进行连接操作，则应为连接管道、胶管等设置松紧带，以确保连接牢固不松动。
3.4 开始装卸操作根据实际情况，进行相应的装卸操作。
在操作过程中，需要密切观察液化气罐车和装卸设备的运作情况，确保安全。
3.5 操作完毕完成装卸作业后，需要对液化气罐车和装卸设备进行清洗和检查，确保所有设备处于正常工作状态。
并对现场进行清理，确保安全和整洁。
4. 安全注意事项4.1 严格执行规程操作人员在进行液化气罐车装卸操作时，需要严格执行规程中的各项内容，确保操作安全。
液化石油气槽车卸车安全操作规程（3篇）
液化石油气槽车卸车安全操作规程一、前期准备工作1. 携带必要的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜、手套等。
2. 检查气槽车上的消防设备和安全装置是否齐全，如灭火器、泄露探测器等。
3. 确保卸车区域周围没有易燃易爆物品，并进行必要的隔离措施。
二、气槽车停稳并固定1. 找到平稳的停车地点，保持车身稳定，避免在斜坡或不平地面上停车。
2. 使用安全锁或者坚固的支撑物固定车辆，防止车辆滑动或倾覆。
3. 停车时确保车辆离墙壁、建筑物等障碍物有足够的安全距离。
三、确保卸车区域通风良好1. 打开气槽车上的阀门，将管道的剩余气体释放到通风良好的地方。
2. 避免在封闭、不通风的区域进行卸车作业，以免积累大量气体导致爆炸或窒息。
四、卸车时的操作步骤1. 戴上必要的个人防护装备，并确保其正常使用。
2. 检查卸车区域的消防装置和安全设备是否齐全，并确保其可用。
3. 使用合适的工具，轻轻地打开气槽车上的卸装阀门，使气体缓慢地释放出来。
4. 监控气体的泄漏情况，并使用泄漏探测器确保其安全。
5. 保持卸车区域的整洁，避免产生杂物，以免引发意外事故。
6. 在卸车过程中，不要在气体泄漏的附近使用明火或电器设备，以防火灾。
7. 持续监测气体的泄漏情况，确保安全后方可继续操作。
8. 卸车完成后，关闭阀门并清理卸车区域，确保无泄漏和安全隐患。
五、应急处理措施1. 在卸车过程中如果发生气体泄漏或其他危险情况，应立刻采取应急措施。
2. 建立应急通知机制，及时通知相关人员，包括消防部门、救援人员等。
3. 根据危险程度及时疏散人员，并尽量远离泄漏源。
4. 启动消防设备，采取控制措施，如使用灭火器进行扑灭，封闭泄漏源等。
5. 根据实际情况，进行事故现场处理，随时做好记录和报告，以便事后分析和总结。
六、事后处理工作1. 及时清理卸车区域，进行泄漏物质的处置。
2. 检查卸车设备和工具的完好性，并进行维护保养。
3. 完成相关记录和报告，包括事故发生经过、应急处理措施等信息。
液化气装卸安全操作规程
液化气装卸安全操作规程
1. 目的
本规程的目的是确保液化气装卸过程中的安全操作，并最大限
度地减少事故风险。
2. 装卸区域的准备
2.1 确保装卸区域周围的地面平整、干燥，并且没有任何易燃
物质。
2.2 检查装卸区域是否有足够的通风设施，以确保危险气体的
及时散发。
2.3 安装防滑措施，以防止操作人员在装卸过程中滑倒或摔倒。
3. 装卸操作人员的要求
3.1 操作人员必须经过专业培训，并持有合法的操作证书。
3.2 操作人员必须佩戴防护服和安全帽，并按照规定的程序进
行装卸操作。
3.3 操作人员禁止在装卸过程中吸烟、使用明火或进行其他危
险行为。
4. 气瓶的安全处理
4.1 在装卸过程中，必须正确使用合适的安全工具和设备。
4.2 确保气瓶的阀门处于关闭状态，并妥善保管密封装置。
4.3 气瓶在装卸过程中应垂直放置，不得侧倒或倒置。
4.4 禁止将气瓶用作稳定设备或支撑物。
5. 紧急情况处理
5.1 指定专人负责紧急情况的处理，并确保其了解紧急情况处理程序。
5.2 在装卸区域周围设置紧急疏散通道和救援设备。
5.3 定期进行紧急情况演练，确保装卸操作人员熟悉应对危险情况的方法和技巧。
本操作规程的内容仅供参考，请根据具体情况制定适合的安全操作规程。
液化气槽车卸车操作规程
液化气槽车卸车操作规程
一液化气槽车卸车操作规程
1检查贮罐液位，根据卸车量计算出卸车后贮罐液位高度，严禁超装。
2打开贮罐液相进口阀和气相出口阀。
3检查槽车安全附件是否完好，前后轮垫上三角枕木。
4将槽车气相管与液化气卸车气相口连接，槽车液相管与液化气卸车液相口连接，液化气卸车防静电与槽车防静电引线连接。
5打开槽车紧急切断阀，慢慢打开槽车液相阀，然后慢慢打开槽车气相阀
6检查压缩机是否完好，打开压缩机排阀出口阀，启动压缩机，打开压缩机排阀进口阀。
7槽车液相卸车，观察槽车液位计无液位后，检查槽车液相管排空阀，打开后无液相喷出即为卸液完成。
8先关闭液相软管与工艺管线间的控制阀，关闭槽车紧急切断阀，关闭槽车液相阀，停止压缩机。
9切换压缩机四通阀，对槽车进行反抽。
10反抽槽车压力少于0.25Mpa时停止压缩机，拆开槽车气相与液化气卸车气相口连接，槽车液相管与液化气卸气液相口连接，液化气卸车防静电与槽车防静电引线连接，卸车完成。
液化石油气装卸操作规程
液化石油气装卸操作规程一、装卸车前的准备工作：a) 遇雷雨天气不能进行液化气的充装卸液。
b) 槽车进站后，操作工指挥槽车停在适当的位置，熄灭发动机，拉起手制，前后轮用三角木块契好，以防槽车滑动。
c) 检查槽车的安全附件、安全阀、液位计、压力表、充装接头等是否齐全及灵敏可靠，各附件有无跑、冒、滴、漏，检查不合格者不予装卸。
d) 将槽车的静电接地设施与装卸台的地线接牢。
e) 取下槽车的气相和液相软管上安全塞，并将气液相的快速接头与槽车气液相接头连接，注意连接前先要检查密封胶圈，确保其密封良好。
二、装卸过程：a) 稍打开放散阀，排尽软管内的空气，然后关闭。
b) 检查储罐液位并确定卸入哪一个罐，打开其储罐液相进口阀，使储罐液相管与槽车液相管连通，打开所用储罐的气相阀门，使气相管与压缩机的进口连通，槽车的气相与压缩机出口连通，然后分别缓慢地打开槽车的气、液相阀门和充装台上的气液相阀门。
在液相的压差作用下，液化气从槽车流入储罐直至压力相等为止。
c) 按压缩机的操作规程启动压缩机，使储罐的气相经压缩机输入槽车，将槽车的液化气压进储罐。
注意，卸车速度不宜太快，一般控制槽车与储罐的压力差在0.3~0.4Mpa为宜。
d) 经常观察储罐的液位及压力，做好装卸过程记录。
发现漏气、假液位、压力过高、附件损坏以及有杂音，应立即停止装卸。
查明原因，维修好，再进行装卸；地下储罐的液位不应超过82%，如果一个罐装不下，可打开另一罐继续装。
e) 液相输送完后，停止压缩机，拨动四通阀，启动压缩机，将槽车内的气体抽进储罐，直至槽车里的压力＜0.05Mpa为止；停止压缩机，关闭槽车以及装卸台上的气、液相阀门，慢慢放散气，液相软管里的余气，抓下快速接头，接地线，将软管放置好。
f) 操作者与司机、押运员一起做好卸车记录。
g) 操作者与司机全面检查槽车及周围环境，确认周围无液化气味和其他异常现象时，方可开车离开气站。
h) 液化气装卸完毕后，恢复原来工艺流程。
液化石油气槽车卸车安全操作规程
液化石油气槽车卸车安全操作规程液化石油气槽车是一种专门用于运输液化石油气的重要运输工具，涉及到安全问题，必须高度重视。
为了保障卸车操作过程的安全，制定一套完善的安全操作规程是非常必要的。
下面是一份液化石油气槽车卸车安全操作规程，以供参考。
一、卸车前的准备工作：1. 首先，必须确认卸车的地点是否符合安全要求，周围环境是否安全无害。
2. 卸车场地应有良好的通风条件，不能设在靠近火源、氧气浓度高或者易燃物体远处的地方。
3. 卸车站点应安装专业的卸车设备，确保安全快捷。
设备应定期检查保养，确保其完好无损并能正常运行。
4. 卸车前必须对卸车设备进行检查，包括泄压阀、压力表、堵头以及卸车管道等，确保设备正常工作。
5. 液化石油气槽车卸车人员必须穿着防火服、防化服以及防滑鞋等专业装备。
同时要配备必要的消防器材和急救设备。
二、卸车操作流程：1. 卸车前，必须与卸气站联系确认接收站是否有空余容量及接收站要求的压力范围，并严格按照接收站的操作规程进行作业。
2. 打开液化石油气槽车侧边的闸阀和控制阀，要注意先关闭流速调节阀。
3. 在安全的情况下，逐渐打开液化石油气槽车顶部的卸气阀门。
4. 卸气时，必须保持卸车现场整洁，防止石油气泄漏造成安全事故。
5. 运输过程中如果发现泄漏情况，应立即切断阀门，并紧急采取应急措施。
同时，报告运输公司和相关部门，做好事故报告和处置工作。
三、遇到突发情况的应急处理方法：1. 突然发生爆炸或着火事故时，第一时间向消防部门报警并采取紧急撤离措施。
2. 如果发现气体泄漏，应立即切断所有阀门，并迅速排空卸车管道中的压力。
3. 发生漏气事故时，应及时向有关部门报告，确保及时取得专业的应急救援。
4. 在事故发生时，必须保持冷静，并做好事故场所的封控工作。
四、事故后的处理：1. 发生事故后，必须进行详细的调查和分析，找出事故的原因，并采取相应的预防措施。
2. 及时向相关部门报告事故情况和处理结果，配合相关部门进行事故调查和善后工作。
液化石油气槽车卸车操作规程
液化石油气槽车卸车操作规程
卸掉液化石油气槽车的第一步是确定卸车的位置和卸车的时间。
应当选择平整、坚实的地面进行卸车，并且避免在陡坡、水潭、下水道等地方进行卸车。
同时，应当选择白天进行卸车，以确保操作人员能够清晰地看到周围的环境。
卸车操作开始之前，操作人员应当穿着符合安全要求的防护服和防护装备，包括防滑鞋、耐腐蚀手套、防毒面具等。
操作人员还应当进行详细的操作前检查，确保车辆和卸车设备的正常工作。
在卸车之前，操作人员应当将车辆停稳，并使用手刹和挡住车轮的装置来防止车辆滑动。
同时，还要确保车辆的液化石油气槽和卸车设备之间的连接牢固可靠。
开始进行卸车操作之前，应当先关闭车辆上的所有外部设备和动力装置，包括发动机、电气系统等。
然后，操作人员需要按照一定的顺序打开液化石油气槽上的阀门和卸车设备上的阀门，以便将液化石油气从槽车中卸出。
在卸车的过程中，操作人员应当随时注意液化石油气的流动情况，并根据需要调整卸车设备的操作。
同时，还需要保持良好的通风条件，以防止液化石油气的积聚导致爆炸风险。
在卸车操作完成之后，操作人员应当关闭液化石油气槽和卸车设备上的所有阀门，并进行必要的清洁和维护工作。
卸车结束后，应当仔细检查车辆和卸车设备，确保没有发生泄漏和其他安全问题。
在液化石油气槽车卸车操作中，操作人员应当严格按照安全规程进行操作，遵守操作手册中的各项要求。
同时，操作人员还应当具备相应的专业知识和技能，并随时保持警惕，及时应对可能出现的安全风险。
液化气卸车操作规程
液化气卸车操作规程一、卸车站台操作1.待液化气槽车进站停稳、熄火后，将站台接地线与槽车上接地线连接好。
2.将站台液相软管与槽车液相接头连接，气相软管与槽车气相接头连接。
3.开启槽车上液相与气相阀门。
二、罐区操作1.1#球罐卸车操作1.1开启1#球罐下进液阀门1.2开启1#球罐下气相阀门2.2#球罐卸车操作2.1关闭1#球罐下所有阀门2.2开启2#球罐下进液阀门2.3开启2#球罐下气相阀门2.4开启1#球罐与2#球罐之间进液管上的连接阀门3.50m³卧罐和30m³卧罐卸车操作3.1开启30m³卧罐下进液阀门和气相阀门3.2开启50m³卧罐下进液阀门和气相阀门三、烃泵间操作1.液相阀门操作1.1开启烃泵间去球罐液相阀门，关闭来自球罐液相阀门1.2开启烃泵间去站台液相阀门2、气相阀门组操作2.1开启阀门组上排污阀进行排污，确定管道内无液体后关闭2.2开启去球罐气相阀门下（向哪个罐卸车开哪个阀门）2.3开启去站台气相阀门上四、压缩机操作1.开启压缩机上排污阀排污，确定管道内无液体后关闭2.启动压缩机3.先开启压缩机出气阀门1分钟后开启压缩机进气阀门4.去站台开启气相阀门，向槽车内打压5.向槽车内打压20~30分钟后，开启站台液相阀门，开始向罐内卸气五、卸车结束操作1.在确定槽车内液化气已经卸净后停止压缩机，关闭槽车上液相阀门和站台液相阀门2.将气相阀门组上去站台气相阀门上关闭，开启气相阀门下。
关闭去储罐气相阀门下，开启去储罐气相阀门上3.待槽车内压力与储罐内压力均衡后，启动压缩机，将槽车内余气抽到储罐内4.待槽车内压力低于0.4MPa时，关闭槽车上气相阀门和站台气相阀门5.关闭压缩机的进气阀门、出气阀门，停止压缩机6.关闭气相阀门组上各阀门7.关闭储罐下对应的液相、气相阀门阀门8.开启站台放空阀门，将液相和气相软管内剩余气体排空，卸下软管9.将接地线拆下六、卸车注意事项1.在卸车过程中，随时观察槽车和储罐内压力、温度、液位情况，发现异常立即停止卸车2. 在卸车过程中每半小时开启一次压缩机排污阀进行排污。
液化气槽车卸车操作规程
液化气槽车卸车操作规程一、总则为保障卸车操作的安全性和高效性，规范液化气槽车卸车操作工作，特制定本操作规程。
本规程适用于液化气槽车卸车作业过程中的工作人员。
二、工作前准备1.工作人员应熟悉液化气槽车的结构、性能及操作要点，并了解卸车操作的特点和要求。
2.确认气槽车到达卸车区域，并排除可能产生的安全隐患。
3.检查气槽车上的仪表、阀门等是否完好，气体是否泄漏。
4.穿戴好防护装备，包括安全帽、防护服、防毒面具等。
三、卸车操作流程1.拆卸附件：（1）先关闭气槽车上的所有阀门和管路，确保没有压力。
（2）拆卸气槽车上的安全阀、阀门等附件，存放在指定的地方。
（3）注意安全阀的安装位置，确保安全阀正常工作。
（4）拆卸过程中要小心轻放，避免损坏和压力释放不当。
2.接地处理：（1）在卸车区域周围设置足够的警示标志，确保工作区域安全。
（2）将卸车车辆接地，避免发生静电火花引发事故。
（3）使用金属接地线连接气槽车和接地装置，确保接地可靠。
3.卸料操作：（1）打开气槽车上的排气阀，排出气槽内部的气体。
（2）确保卸装设备稳定、安全，并设置好泄压装置，防止气体迅速排出引发气体喷射风险。
（3）通过卸装设备将液化气体从气槽车中卸出，卸料过程中应保持设备的正常工作。
4.整理工作场地：（1）卸料完成后，关闭卸装设备的阀门，停止卸装操作。
（2）清除卸车区域内的气体残余，确保没有泄漏。
（3）存放卸下的附件，恢复卸车现场的整洁。
四、安全注意事项1.在操作过程中，严禁吸烟、点火等产生火花的行为。
2.注意预防静电，确保接地装置与气槽车的连接良好。
3.清除气体残留时，切勿直接接触，以免发生危险事故。
4.操作人员应遵守操作规程，严禁擅自变动操作流程。
5.发现气体泄漏时，应立即停止操作，采取应急措施，迅速通知相关人员。
五、事故应急处理1.发生气体泄漏时，立即停止操作，并采取以下措施：（1）迅速远离泄漏源，确保人身安全。
（2）向周围人员发出警告，并立即撤离危险区域。
液化气配送装卸作业操作规程
液化气配送装卸作业操作规程一、引言液化气是一种广泛使用的能源，为了确保液化气的安全运输和装卸作业过程中的安全性，特制定了本操作规程。
二、装卸作业前的准备工作1. 检查装卸场地：确保装卸场地平整、无明显障碍物，并清理附近的易燃物。
2. 验收气瓶：检查气瓶的外观，确保密封完好，不存在明显损坏。
3. 查看装卸工具：确保使用的装卸工具完好无损，如吊车、气瓶架等。
三、装卸操作流程1. 气瓶搬运：a. 根据液化气的类型选择适当的搬运工具，如手推车、液化气架等。
b. 在搬运过程中，气瓶应保持稳定，避免碰撞和过度摩擦。
c. 在装卸作业现场，将气瓶垂直放置，确保气瓶的标识可见。
2. 液化气储罐连接：a. 确保液化气储罐处于合适的位置，连接储罐与加气设备。
b. 在连接过程中，确保接口密封可靠，无泄漏现象。
c. 完成连接后，进行压力测试，确保系统的稳定性和安全性。
3. 气瓶装卸：a. 使用合适的起重设备将气瓶从车辆或储罐中卸下。
b. 将气瓶放置在安全的位置，避免倾斜或碰撞。
c. 在装卸过程中，注意气瓶残留压力，避免突然释放导致危险事故。
4. 液化气检测：a. 在装卸作业完成后，进行气瓶外观检查，确保无损坏现象。
b. 使用气体检测仪器检测气瓶是否泄漏，确保运输安全。
5. 现场清理：a. 操作完成后，对装卸作业现场进行清理，清除残留的液化气和垃圾。
b. 将使用的工具和设备妥善存放，确保下次使用时的安全性。
四、安全注意事项1. 液化气装卸过程中，工作人员应穿戴防护装备，包括安全帽、护目镜、手套等。
2. 操作人员应经过专业的培训和持证上岗，严禁无资质人员进行液化气装卸作业。
3. 在装卸作业现场，禁止吸烟、明火等火源。
4. 发现气瓶外观有异常或发生泄漏时，应立即报告相关部门采取安全措施。
5. 注意装卸作业过程中的人员安全，避免碰撞事故的发生。
五、总结液化气配送装卸作业操作规程的制定，旨在确保液化气的安全运输和装卸作业过程中的安全性。
液化石油气装卸车安全操作规程
液化石油气装卸车安全操作规程1. 引言本操作规程针对液化石油气装卸车的操作进行详细的安全规定和操作要求，旨在确保装卸车操作人员的人身安全和设备的正常运行。
所有液化石油气装卸车操作人员必须严格遵守本规程的要求，确保操作的安全性和高效性。
2. 装卸车前的准备工作在装卸车操作开始之前，必须进行以下准备工作：2.1 熟悉操作手册操作人员应仔细阅读液化石油气装卸车的操作手册，了解装卸车的结构、操作方法以及安全注意事项。
2.2 确认装卸车的状态在开始操作之前，必须对装卸车进行外观检查，确认车辆的状态良好且符合操作要求。
包括但不限于检查车辆的轮胎状况、刹车系统、车身结构和车辆稳定性等。
2.3 确定装卸地点和工作区域在进行装卸车操作前，应确定装卸车的具体位置以及操作人员的工作区域。
确保工作区域整洁有序，避免障碍物妨碍操作。
2.4 穿戴个人防护装备在进行装卸车操作时，操作人员必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括但不限于安全帽、护眼镜、耳塞、防滑鞋和防护服等。
3. 装卸车操作步骤3.1 进行装卸车前的安全示意在正式进行装卸车操作之前，应进行安全示意，向操作人员强调装卸车的注意事项和安全操作要求，确保操作人员清楚了解操作步骤和可能存在的风险。
3.2 正确操作装卸车控制面板操作人员必须熟悉装卸车控制面板的功能和操作方法，确保能正确地控制装卸车的运行。
应特别注意不得误操作控制手柄，以免引发意外。
3.3 遵守装卸车安全距离操作人员必须保持与装卸车之间的安全距离。
在装卸过程中，任何人员不得靠近装卸车，并避免及时移动危险区域。
3.4 正确操作装卸车的卸料系统在进行卸料操作时，必须按照操作手册中规定的步骤和顺序，仔细操作液化石油气卸料系统，确保卸料过程安全可靠，避免发生泄漏和爆炸等事故。
3.5 卸料结束后的操作当完成卸料操作后，操作人员必须确认卸料系统已完全关闭，并对卸料区域进行仔细检查，确认没有泄漏情况。
同时，及时清理卸料区域的残留物，确保环境卫生和安全。
液化石油气槽车卸车操作规程(压缩机烃泵)
用压缩机卸车操作规程●汽车槽车要停靠在栈台指定位置，接好静电接地线。
●检查贮罐液位、压力、温度及管路情况是否正常，确认正常后进行下步操作。
●接好装卸管路的气相管、液相管。
开启罐车气相紧急切断阀、气相阀门。
●开启贮罐、卸车栈台气相阀门。
●检查压缩机无故障后，按规定启动压缩机，抽贮罐气体给罐车升压。
●当罐车达到规定压力时，开启贮罐、栈桥（或装卸柱）的液相阀门；开启罐车液相紧急切断阀、液相阀门，开始卸车。
●卸车过程中，要注意保持卸车压力差，不断检查作业情况，发现异常情况要及时处置。
●卸液结束，关闭全部液相阀门。
●压缩机改换进、排气方向，抽罐车气体入贮罐，使槽车降压。
●当罐车压力降至0.05-0.2MPa(0.5-2Kg/cm2)时压缩机按规定停车，关闭全部气相阀门。
●打开上排散阀门，排除软连接胶管中的余液、余气后，卸下胶管和接地线。
待余气散发后（大约5分钟左右），在符合安全要求的条件下，罐车离开作业场所。
用烃泵卸车操作规程●汽车槽车要停靠在卸车栈台的指定位置，接好静电接地线。
●检查贮罐液位、压力、温度及管路是否正常，确认正常后进行下步操作。
●接好装卸管路的气相管、液相管。
开启罐车气相紧急切断阀、气相阀门。
●当贮罐压力比罐车压力高时，应开启贮罐、栈桥（或装卸柱）气相阀门，使贮罐与罐车串气，使两者气相压力平衡。
当罐车比贮罐压力高时，不进行此项。
●开启贮罐、栈桥（或装卸柱）液相阀门；开启罐车液相紧急切断阀、液相阀门。
●按规定启动烃泵，调整泵出口压力，开始卸车。
●卸车过程中，要注意保持卸车压力差，不断检查作业情况，发现异常情况要及时处置。
●卸液结束，烃泵按规定停车，关闭全部液相阀门及气相阀门。
●打开上排散阀门，排除软连接胶管中的余液、余气后，卸下胶管和接地线。
待余气散发后（大约5分钟左右），在符合安全要求的条件下，罐车离开作业场所。
液化天然气卸车操作规程
LNG卸车操作规程1、准备程序1.1作业人员应正确穿戴防护用品（佩戴防护面罩、防冻手套、穿防静电工作服、防静电工作鞋等）。
1.2在卸车前1小时对潜液泵预冷。
轻微开启储罐底部进液阀，将罐内部分LNG缓慢流经泵池，打开泵池溢流口处的阀门至储罐。
观察控制柜上的显示温度，如泵入口与溢流口温度均低于-90℃，且两者相差小于3℃，再延时15分钟，则认为已达预冷状态。
保持该状态，等液化气槽车到来后卸车。
1.3液化天然气槽车进站后，引导监督其按指定卸车位停靠，接好接地线，垫好三脚防滑木。
1.4检查槽车与储罐压力及液位，确定卸车方案；当储罐压力高于槽车压力时，宜采用顶部进液；否则反之。
如压力相近，可用上部或下部进，也可同时进液。
1.5检查气相、液相卸车软管完好状况。
1.6检查储罐内液位、压力。
1.7依次检查卸车台至储罐的所有阀门开停位置是否正常。
1.8以上各点准确无误后，作业人员检查槽车压力、温度、液位并记录。
2、卸车操作2.1用液相软管、回气软管将槽车与泵撬相应的接口连接紧固。
（连接时法兰保持清洁，不能有杂物和水，对角紧固螺栓，切勿一次拧紧）。
2.2槽车卸车软管连通后，轻启槽车液相、气相阀门；开启软管放空阀门进行吹扫，吹扫至少30秒。
2.3给槽车增压，将槽车压力高于储罐压力0.2MPa。
2.4确认槽车压力达到规定后，关闭气相连通阀，正确开启进液阀门。
2.5观察进液管，如结霜并有流液声，表示卸车正常。
如接头等泄漏，立即停止卸车操作，排除险情。
2.6观察槽车及储罐压力及液位变化情况，通过储罐的减压及槽车增压操作，保证压差在0.2MPa左右。
2.7待液化天然气卸完后，关闭液相管进口阀门及储罐进口切断阀前阀门，打开上部进液阀。
2.8给槽车降压，将槽车气相管接到卸车台气相管上，将槽车内气体送到储罐，当槽车内压力降到0.3MPa时，应停止操作。
卸车完毕后，作业人员关闭卸车台低温阀门、罐底阀门。
2.9槽车押运员应关闭槽车内相关阀门以及泵撬接口阀门。
液化石油气汽车罐车装卸车操作规程(3篇)
液化石油气汽车罐车装卸车操作规程1. 安全准备1.1 在装卸车操作之前，必须确保车辆停稳并使用手刹。
1.2 确认装卸区域没有任何明火、静电或其他火源。
1.3 确认装卸区域通风良好，避免有毒气体积聚。
1.4 穿戴个人防护装备，包括防滑鞋、防护眼镜、防护手套和防尘口罩。
2. 装卸设备准备2.1 检查罐车装卸设备的完好性，确保无任何损坏或漏油现象。
2.2 确认装卸设备与液化石油气罐车的连接紧密可靠，无泄漏。
2.3 确保液化石油气罐车上的排气口和安全装置正常可用。
2.4 检查罐车附属设备，如防火器、避雷器等的有效性。
3. 车辆稳定性控制3.1 在进行装卸车操作前，调整罐车悬挂装置，确保车身平稳。
3.2 检查罐车轮胎的胎压，确保符合规定标准。
3.3 监测罐车液位，确保负荷均匀分布。
4. 装卸过程4.1 确认装卸区域没有燃烧性气体或其他易燃物质存在。
4.2 确认装卸区域禁止吸烟，并提醒工作人员不得使用明火。
4.3 在装卸过程中，工作人员必须戴着防护手套，以防止皮肤直接接触液化石油气。
4.4 车辆驾驶员在装卸过程中必须待在驾驶室内，以便能够随时控制车辆。
4.5 在装卸过程中，应密切监控液化石油气罐车的压力和温度，确保在安全范围内。
5. 装卸完成5.1 在装卸完成后，工作人员必须仔细检查液化石油气罐车和装卸设备，确保无任何泄漏。
5.2 确保罐车排气口和安全装置正常关闭，防止气体泄漏。
5.3 清理装卸区域，将所有工具和设备放置在安全位置，以免造成安全隐患。
5.4 检查驾驶员座位和控制器的设施是否正常，确保下一次装卸操作的顺利进行。
6. 紧急情况处理6.1 在出现罐体爆破、泄漏等紧急情况时，应立即通知相关人员切断液化石油气供应。
6.2 工作人员必须立即撤离装卸区域，并迅速报警。
6.3 在紧急情况处理中，必须按照应急预案进行操作，切勿盲目行动。
7. 安全宣教7.1 在装卸区域悬挂明显的安全警示标志，以提醒工作人员注意安全事项。
液化石油气装卸车安全操作规程范本
液化石油气装卸车安全操作规程范本液化石油气（以下简称LPG）装卸车是用于运输和储存LPG的重要设备，其操作必须严格按照安全规程进行。
以下是液化石油气装卸车安全操作规程的范本，供参考使用。
第一章总则第一条根据国家相关法律法规和LPG装卸车的特点，制定本规程，以确保LPG装卸车操作安全，防止事故的发生。
第二条本规程适用于所有液化石油气装卸车的操作人员，包括驾驶员、操作员及维护人员等。
第三条液化石油气装卸车操作人员必须熟悉和遵守本规程，严禁违反操作规程，在作业过程中须认真履行安全责任，确保装卸过程中的安全。
第四条液化石油气装卸车操作人员必须接受相关的培训，并持有相关操作证书方可上岗。
第二章装卸车准备工作第五条进入装卸作业区前，驾驶员必须先停车拉手刹，关闭发动机，确保车辆稳定，防止意外滑移。
第六条操作人员进入装卸作业区前，必须佩戴防护装备，并按规定进行身体消毒。
第七条在装卸作业区域必须设置有效的安全警示标志，并确保良好的照明条件以确保操作人员的安全作业。
第八条装卸车作业前，必须检查车辆的设备和安全装置是否完好，确保其能正常工作。
第三章装卸车操作规程第九条在操作过程中，液化石油气装卸车必须严格按照操作规程进行，不得超负荷作业。
第十条在装卸过程中，操作人员必须全程把控装卸车和装置的运行情况，确保操作的顺利进行。
第十一条装卸车各项操作必须按照操作流程进行，不得随意更改或省略操作步骤。
第十二条液化石油气装卸车的装卸设备必须经过安全检测合格，方可进行装卸作业。
第十三条在装卸过程中，操作人员必须掌握液化石油气特性，防止由于操作不当导致的事故发生。
第十四条在装卸作业过程中，操作人员必须注意防火和静电的处理，禁止吸烟、玩火等行为。
第四章突发情况处理第十五条在装卸作业过程中如发生泄漏、溢出及其他突发情况，操作人员必须立即停止作业，报告上级，采取必要的紧急措施。
第十六条在发生火灾、爆炸等紧急情况时，操作人员必须按照应急预案进行处理，并确保人员安全撤离。
液化气槽车装卸安全操作规程
液化气槽车装卸安全操作规程一、装卸人员要求1.装卸人员必须接受相关培训，并获得相应的操作证书。
2.装卸人员必须穿着符合要求的防护服装和防滑鞋。
3.装卸操作前必须检查装卸工具的完好性，确保其正常工作。
二、装卸车辆要求1.装卸车辆必须经过定期保养和检修，确保其技术状况良好。
2.装卸车辆必须配备有效的安全装置，如防静电接地装置、泄漏报警装置、防火装置等。
3.装卸车辆必须在专门的装卸区域进行操作，确保周围没有易燃物或热源。
三、装卸操作要求1.装卸操作必须在专门指定的操作区域进行，禁止在居民区或人员密集区域进行。
2.装卸操作必须由熟练的装卸人员进行，确保操作的准确性和安全性。
3.装卸操作前必须检查液化气槽车的运行状态和密闭性，确保其没有泄漏或损坏。
4.装卸操作必须进行防火防爆措施，禁止使用明火或静电产生源附近进行操作。
5.装卸操作必须先提前打开液化气槽车的隔膜阀，然后再将接口连接，并确保连接牢固。
6.装卸操作必须在专门的排气系统下进行，排放出的气体必须迅速扩散，避免聚集和点火。
四、事故应急处置要求1.装卸操作中如发生泄漏事故，必须立即停止操作，并通知相关部门进行处置。
2.装卸操作中如发生火灾事故，必须立即使用灭火器材进行扑灭，并报警求助。
3.装卸操作中如发生爆炸事故，必须立即撤离附近人员，并通知相关部门进行应急处置。
五、装卸后的处理要求1.装卸完成后，必须及时关闭液化气槽车的阀门，并确保其正常运行。
2.装卸完成后，必须对操作区域进行清理，确保没有留下任何残留物或危险品。
3.装卸完成后，必须对装卸车辆进行检查和记录，以备后续的跟踪和监督。
通过以上规程的制定和遵守，可以确保液化气槽车装卸操作的安全性和可靠性。
在实际操作中，必须严格按照规程进行操作，并随时保持警惕，以应对可能出现的安全风险。
液化石油气装卸车安全操作规程（三篇）
液化石油气装卸车安全操作规程液化石油气（LPG）是一种易燃易爆的危险品，其装卸过程涉及到许多潜在的安全风险。
为了确保装卸作业过程中人员和环境的安全，制定液化石油气装卸车安全操作规程是非常必要的。
下面是一个关于液化石油气装卸车安全操作规程的示例，以供参考。
一、装卸车的准备工作：1. 装卸车必须经过严格的检查和维护，包括车辆槽罐的完整性和密封性、泄漏控制设备的运行状况等。
2. 检查车辆及相关设备的安全装置，确保其正常运行。
3. 车辆应停在设计有固定停靠设备的区域，确保装卸过程中车辆牢固稳定。
4. 确定装卸点的安全距离，避免与其他建筑物、设施和人员存在安全隐患。
5. 确保装卸区域通风良好，以防止液化石油气泄漏积聚。
二、装卸过程中的操作注意事项：1. 所有液化石油气装卸人员必须经过专门培训，并持有相关证书。
2. 在装卸车辆附近设置警示标志和围栏，警示其他人员不要靠近。
3. 任何情况下，都不允许离开装卸点，以确保及时处理任何紧急情况。
4. 确保装卸人员每天进行安全例行检查，包括检查装卸设备的工作状况，并记录检查结果。
5. 确保在装卸过程中使用适当的个人防护装备，如安全带、头盔、防火服等。
6. 确保液化石油气在装卸过程中没有泄漏，特别是在连接和拆解装卸设备时要特别小心。
7. 在装卸过程中，禁止吸烟、使用明火和产生火花的工具和设备，以防止引发火灾或爆炸。
8. 液化石油气装卸车辆的安全阀必须处于正常工作状态，以确保压力控制良好。
9. 每次装卸车辆前后必须进行液化石油气的测量，以确保装卸量的准确性。
10. 当液化石油气装卸完毕后，应彻底清洁装卸设备和装卸区域，以防止残留液化石油气引发安全事故。
三、应急处理措施：1. 对于液化石油气泄漏事故，首先确保人员的安全，迅速报警并启动停机和紧急排险措施。
2. 遇到火灾事故，应立即采取灭火措施，并在确保人员安全的情况下，尽快将液化石油气相关设备和物品移离。
3. 应随时保持通讯联系，确保在发生紧急情况时能够及时进行沟通和求助。
液化气罐车装卸安全操作规程
液化气罐车装卸安全操作规程1. 引言液化气罐车是一种用于运输液化气体的特种货车，其装卸过程必须严格遵循安全操作规程。
本文档旨在为液化气罐车装卸操作提供指导，确保操作人员的安全以及防止事故的发生。
2. 装卸前的准备工作在进行液化气罐车的装卸操作前，应做好以下准备工作：1.确定工作区域：选择一个平整、安全的装卸区域，远离火源和易燃物。
2.事前了解液化气体的性质：了解液化气体的化学性质、危险特性和安全操作要求，确保有所准备。
3.进行必要的培训：操作人员应具备液化气体装卸操作的基本知识，并接受相关培训和考核。
4.确定装卸方案：根据液化气体的体积、压力和装卸设备的要求，确定合适的装卸方案。
5.检查装卸设备：检查液化气罐车和装卸设备的工作状态和安全性能，确保其完好无损。
3. 装卸操作步骤液化气罐车的装卸操作应按以下步骤进行：3.1 装卸准备1.确保装卸区域安全：清理装卸区域，确保无明火、禁止吸烟，并设置明显的警示标识。
2.核对液化气体信息：核对气罐车上的标识和文件，确认装载的液化气体种类、数量和压力，并根据相应要求采取必要的防护措施。
3.检查安全设备：检查装卸设备、紧急停车装置、泄漏报警装置等安全设备的运行状况，确保其正常。
3.2 装卸操作1.建立通信：装卸前与液化气罐车司机或相关人员建立有效通信，确保双方能够及时传递信息和指令。
2.确保装卸区域无人：在开始装卸操作前，确保装卸区域内无其他人员和车辆，防止意外发生。
3.空气监测：在装卸操作开始前，使用合适的气体检测仪对装卸区域进行空气监测，确保无可燃气体泄漏。
4.进行泄漏测试：在装卸操作前对液化气体系统进行泄漏测试，确保系统密封性良好。
5.连接液化气管路：根据装卸方案，连接液化气罐车和装卸设备的管路，确保连接牢固、无泄漏。
6.转运管道准备：将空气回收和处理设备连接至液化气管道，确保安全操作。
7.打开液化气控制阀：先缓慢打开液化气管道进气阀，再缓慢打开液化气罐车上的液化气控制阀，确保系统逐渐增压。
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液化石油气汽车罐车卸车操作规程
1准备工作
1.1引导罐车到指定位置停车，给车轮垫上防滑块。
检查车辆的制动手闸及排气管佩戴的防火罩等设施是否完好；审核车辆、驾驶员及押运员的有效证件是否齐备。
1.2检查液化石油气检验单，检查罐车罐体、安全附件和阀门等有无异常，检查罐车和储罐的液位、压力和温度指示值，检查装卸软管、阀门及法兰连接处有无泄漏。
1.3接好静电接地线，拆卸快装接头盖，将装卸台气、液相软管分别与罐车的气、液相管接合牢固后，开启放散阀，用站内液化石油气置换软管中空气，关闭放散阀。
1.4用手动油压泵打开罐车紧急切断阀，听到开启响声后，缓慢开启球阀。
2正常卸车程序
2.1液化石油气压缩机卸车作业
2.1.1气相系统：开通储罐的气相出口管至压缩机进口管路的阀门，开通压缩机出口管至罐车的气相管阀门。
2.1.2液相系统：开通罐车液相管至储罐的进液管阀门。
2.1.3启动压缩机。
2.1.4待罐车压力高于储罐压力0.2MPa～0.3MPa后，液体由罐车流向储罐。
当罐车液位接近允许最低液位或储罐接近最高允许充装液位时，及时停车，关闭罐车液相管至储罐的进液管阀门，关闭储罐气相出口管至压缩机进口管路的阀门，关闭压缩机出口管至罐车的气相管阀门。
2.1.5将罐车气相管至压缩机进口管路的阀门接通，将压缩机出口至储罐气相进口管路的阀门接通，启动压缩机回收罐车内气体，回收至罐车压力为～0.2MPa 时停车，并关闭上述有关阀门。
2.1.6关闭罐车紧急切断阀。
卸压后拆卸软管和静电接地线，盖上快装接头盖，取出防滑块。
开走罐车，卸车作业结束。
2.1.7按规定填写操作记录表。
3巡回检查：
3.1检查卸车作业的液流方向是否正确。
3.2观察罐车和储罐的压力、液位和温度有否异常。
3.3检查压缩机气液分离器，应无液或液位在安全位置以下。
4注意事项
4.1检查压缩机气液分离器的液位，如有积液应及时排尽液体。
4.2罐车在卸车过程中，驾驶员、押运员必须在场配合设备操作员共同做好卸车操作工作，同时应注意罐车的稳固情况和管路有无泄漏等异常现象。
4.3作业和软管卸压期间，严禁发动汽车和鸣电喇叭。
4.4设备操作员操作时应戴好手套，装卸软管时必须关好阀门，而且管口不得对人。
4.5遇到雷雨天气，附近有明火、火灾，卸车压力异常，压力差大而无液流或液面不降低，设备、软管发生故障及安全附件失灵时，应立即停止卸车作业。
4.6罐车卸车后的余压应不低于0.1MPa，且罐内余液量应不少于最大充装量的5%或100kg。
4.7司机必须检查并确认罐车装卸操作箱内阀门已关好，且所有与罐车连接件彻底分离后方可驶离卸车台。
5异常情况紧急停车处理程序
5.1发现异常情况，必须立即停止卸车作业。
5.2必须立即关闭罐车气、液相紧急切断阀和气站的有关阀门，切断气源。
5.3如果发现大量泄漏液化石油气，应立即报警“119”和切断一切火源、热源。
5.4如果因泄漏液化石油气发生火灾，在保证人员安全的前提下，应设法切断液化石油气气源，用灭火器扑火，用消防水冷却罐车和储罐，控制事故进一步扩大。
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