O型圈密封尺寸设计规范精编版

O型圈密封尺寸设计规范

O型圈密封尺寸设计规范
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目录
• O型圈基础知识 • O型圈密封尺寸设计 • O型圈密封性能影响因素 • O型圈密封尺寸设计规范 • O型圈密封尺寸设计实例
01 O型圈基础知识
O型圈定义
总结词
O型圈是一种常见的密封元件，呈圆形截面，主要用于静态或动态密封。
详细描述
O型圈是一种环形橡胶密封件，通常由弹性材料制成，如橡胶或硅胶。其截面呈圆形，可以根据不同的密封需求安装在各种形状的沟槽中，以实现密封效果。
工作压力与温度
要点一
总结词
工作压力与温度对O型圈的密封性能产生显著影响。
要点二
详细描述
随着工作压力的增加，O型圈受到的挤压力也相应增大，有助于提高密封效果。然而，过高的压力可能导致O型圈过度压缩，产生永久变形，影响其使用寿命。同时，温度的变化也会影响O型圈的密封性能，高温会使O型圈软化，降低其耐压性能；而低温则可能导致O型圈硬化，同样影响其密封性能。因此，在设计时需要充分考虑工作压力与温度的影响。
总结词
确定工作压力、温度和介…
选择O型圈材料
确定O型圈规格
设计密封槽
根据液压系统的工作压力、温度和介质特性，选择合适的O型圈材料和规格，以确保密封性能和系统稳定性。
了解液压系统的工作环境，包括工作压力、温度和所接触的介质特性，以便选择合适的O型圈材料和规格。
根据工作环境的腐蚀性、温度和压力等条件，选择耐腐蚀、耐高温和耐高压的O型圈材料，如丁腈橡胶、氟橡胶等。
选择规格尺寸
根据密封要求和被密封件的特点，选择合适的O型圈规格尺寸。
确定公差范围
根据所选规格尺寸，确定合适的内径公差、截面直径公差和截面高度公差。

o型圈密封设计标准

o型圈密封设计标准
一、压缩量
O型圈的压缩量是O型圈在安装后产生的形变量，通常用百分比表示。

压缩量的大小直接影响到O型圈的密封效果。

通常情况下，O型圈的压缩量在10%-30%之间，具体数值需要根据实际应用场景进行选择。

二、拉伸率
O型圈的拉伸率是指在O型圈安装后，其截面尺寸会产生的变化。

一般来说，O型圈的拉伸率应控制在20%-40%之间。

拉伸率过大或过小都会影响O 型圈的密封效果。

三、填充率
O型圈的填充率是指O型圈在安装后填充到密封槽内的体积与密封槽总体积的比值。

填充率的大小直接影响到O型圈的密封效果。

通常情况下，O型圈的填充率应控制在50%-70%之间。

四、槽宽
O型圈密封槽的宽度对于O型圈的安装和使用效果有着重要影响。

槽宽过窄会导致O型圈安装困难，而槽宽过宽则会导致O型圈密封效果不佳。

因此，在选择O型圈时，需要根据实际应用场景确定合适的槽宽。

五、轴与孔的间隙
轴与孔的间隙是影响O型圈密封效果的重要因素之一。

间隙过大或过小都会导致O型圈密封效果不佳。

因此，在选择O型圈时，需要根据实际应用场景确定合适的轴与孔间隙。

总之，在进行O型圈密封设计时，需要充分考虑以上五个方面的影响因素，并严格按照标准进行设计、选择和安装，以确保O型圈能够达到最佳的密封效果。

O型密封圈安装设计尺寸数据及标准

O型密封圈安装设计尺寸数据2009-7-17 8:59:04 O型圈，氟胶O型圈,橡胶O型圈,O型密封圈点击:2010o型密封圈安装尺寸数据o型密封圈沟槽尺寸（单位：mm）如果需要有较大的膨胀，沟槽宽度可增大20%o 型密封圈对不同种类固定密封或动密封应用场合，o型密封圈为设计者提供了一种既有效又经济的密封元件。

o型圈是一种双向作用密封元件。

安装时径向或轴向方面的初始压缩，赋予o型圈自身的初始密封能力。

由系统压力而产生的密封力与初始密封力合成总的密封力，它随系统压力的提高而提高。

o型圈在静密封场合，显示了突出的作用。

然而，在动态的适当场合中，o型圈也常被应用，但它受到密封处的速度和压力的限制。

技术数据压力：速度：静态场合最大往复速度可达0.5m/s无挡圈时，最大可达到压力20mpa 最大旋转速度可达2.0m/s有挡圈时，最大可达到压力40mpa 介质与温度：有特殊挡圈时，最大可达到压力200mpa 见《橡胶密封件原料特性表》动态压力最大压缩量：无挡圈时，往复运动最大可达5mpa 静密封：o型圈直径的20%有挡圈时，较高压力动密封：o型圈直径的30%另外，o型圈的压缩量还与材料的硬度有关，推荐的数据如下表:硬度70 shore硬度80 shore90 shore硬度沟槽部位尺寸2d3d1对d1,d2允差D1D2D3对d1,d2允差G尺寸H尺寸R尺寸动密封、圆柱面静密封的D1与d1、D2与d2的偏心率(TIR)，最大G+0.25H±0.05最大值JASO F 404 截径φ2.4系列(静密封、动密封用)材料JASO 代号1种A 2种3种4种C 4种D 4种E 5种H☆NOK 代号A305 A122 R189 S503 F201 T767 E116 G6071010.2-0.061413.814.1+0.063.2 1.80.40.0511.211.415.21515.312.512.716.516.316.613.213.417.21717.3 1414.21817.818.1 1515.21918.819.1 1616.22019.820.1 1717.22120.821.1 1818.22221.822.1 1919.22322.823.1 2020.22423.824.1 2121.22524.825.122.422.6-0.0826.426.226.4+0.0823.623.827.627.427.6 2525.22928.829 26.526.730.530.330.5 2828.23231.832 3030.23433.834 31.531.735.535.335.5 33.533.737.537.337.5 35.535.739.539.339.5 37.537.741.541.341.5 4040.24443.844 42.542.746.546.346.5 4545.24948.849 47.547.751.551.351.5 5050.25453.8545353.2-0.105756.857+0.105656.26059.860 6060.26463.864 6363.26766.867 6767.27170.871 7171.27574.875。

O型圈沟槽尺寸

O型密封圈标准及沟槽设计规范2016-06-13 00:00O型橡胶密封圈一、O形橡胶密封圈是一种断面形状为圆形的密封元件，它广泛用于多种机械设备中，在一定温度、压力及不同的液体或气体介质中起到密封作用，与其它密封圈相比，具有如下的优越性能：①、密封部位结构简单，安装部位紧凑，而且重量较轻。

②、有自密封作用，往往只用一个密封件便能完成密封效果。

③、密封性能好，用作固定密封时几乎没有泄漏，用作运动密封时，只在速度较高时才有些泄漏。

④、运动摩擦阻力很小，对于压力交变的场合也能适应。

⑤、尺寸和沟槽已标准化，成本低，产品易得，便于使用和外购。

与其它密封圈相比，也存在下列三个问题：①、起动时的摩擦阻力大。

②、用作气动装置的密封时，必须加润滑油，防止磨损。

③、对偶合配件，如运动面、沟槽、间隙等的加工尺寸及精度要求很严。

O形橡胶密封圈的结构设计原理因为O形橡胶密封圈是安装在各种沟槽中使用，现将安装沟槽情况列于表4-1-3。

压力与密封间隙O形橡胶密封圈一般是由压缩所产生的回弹来进行密封的，但随着压力的增加，其被挤入密封浊隙而产生形状变化，如图4-1为了使O形橡胶密封圈具有良好的密封作用和延长使用寿命，必须使O形橡胶密封圈的安装沟槽和密封部位的间隙设计恰当，当间隙过大时O形橡胶密封圈在油压的作用下挤间隙，造成损伤，从而引起漏损。

当工作压力小于时一般不设计挡圈,当压力大于时O形橡胶密封圈承压面易被挤出，应加挡圈;若单向受压，在承压面设置一个挡圈，若是双向受压则要设置二个挡圈，如图4-2O型圈执行标准O型圈的硬度与沟槽最大间隙及工作压力关系密封间隙的大小与压力等级、橡胶硬度及O形橡胶密封圈断面的直径相关情况，见下表：一般径向密封沟槽宽度; 见表4-1-5不同截面O形橡胶密封圈轴向沟槽宽度和深度轴向密封沟槽宽度和深度;轴向密封沟槽宽度和深度见表4-1-8在橡胶材料标准中，以硬度和压缩永久变形两项性能最为主重。

选择压缩变形较小的橡胶材料对密封性能是有利的，而硬度对于O形橡胶密封圈耐压和抗挤又是至关重要的。

o型圈国标 o型圈密封槽标准 o型圈槽尺寸 o型圈国家标准

o型圈国标 o型圈密封槽标准 o型圈槽尺寸 o型圈国家标准o型圈国标 o型圈密封槽标准 o型圈槽尺寸 o型圈国家标准O形圈是在沟槽中安装的、适度压缩的截面为O形(圆形)的密封圈。

可作为油、水、空气、气体等各种各样流体的密封使用。

用法有静止的与运动的两类。

2 .O形圈的正确用法2-1. 截径的选定在压缩率一定的情况下，截径大则永久变形小，使用大截径的O形圈可得到稳定的密封性。

特别在作为动密封使用时，截径大具有防止拧扭的效果。

2-2. 在高压时使用O形圈是因为材料的压缩应力而发挥功能。

另外由密封流体的压力而发挥了安全密封的效果。

因此要从原理上考虑压力的极限。

实际使用O形圈处必然产生密封介质流体的压力而保持O 形圈不致挤咬进去的功能。

因此，实际的O形圈的耐压性是由材料的机械强度(作为代表值的是：硬度)与间隙的关系所确定。

挡圈从两个方向承受压力时可在O形圈两侧同时安装挡圈。

从一个方向承受压力时则在压力的反方向一侧安装一个挡圈。

挡圈的形状有圈式、斜切口式与螺旋式 3 种。

从使用效果看，圈状的最好。

从安装方便来看，则以斜切的与螺旋形的方便。

2-3. 不同用途的使用①圆柱静密封即时按照 JIS 标准使用O形圈及沟槽尺寸，由于尺寸允差的组合而可能发生咬入沟槽内径部位的垂驰，请安装时不要发生O形圈咬入。

②平面静密封平面静密封可分为承受内压的场合与外压的场合两类。

内压用的场合，原则上以O形圈外径 D 配合，而在外压用的场合，原则上以O形圈内径d 配合。

由于挤坏率通常没有安装时的问题，可考虑为承受压力后螺栓的伸长和法兰面的变形，要比圆柱静密封要大。

在这种场合下，由于没有与壁依附，有时因压力变化而磨损或脱落，请不要使用。

在内径比较大(Φ 150 以上)而截径比较细(Φ 3 以下)时，会有图 -5 那样的O形圈飞出、夹紧与一部分O形圈被切边的情况，为防止飞出，可使用粗一些的截径。

在使用承受内压的场合， D 尺寸比较小的范围内 ( 约Φ 30 以下 ) ，有时有安装不适合的情况， D 尺寸最好稍大些( 约 0.2 ～ 0 .3mm ) 较为方便。

o型圈国标尺寸标准

o型圈国标尺寸标准
O型圈国标尺寸标准。

O型圈是一种常见的密封元件，广泛应用于机械设备、汽车、航空航天等领域。

O型圈的尺寸标准对于其密封效果和使用寿命起着至关重要的作用。

本文将介绍O 型圈的国标尺寸标准，帮助大家更好地了解和选择O型圈。

O型圈的国标尺寸标准主要包括内径、外径和横截面直径。

这些尺寸的标准化
可以确保O型圈在不同设备中的通用性和互换性，从而方便用户的选择和替换。

根据国家标准，O型圈的尺寸标准分为公制和英制两种，用户可以根据实际需要选择合适的标准。

在选择O型圈时，首先需要确定所需密封的位置和使用环境。

根据密封位置的尺寸要求，选择合适的内径、外径和横截面直径。

同时，还需要考虑O型圈的材
质和硬度，以确保其在不同温度、压力和介质下都能保持良好的密封性能。

除了常规的圆形O型圈外，还有一些非标O型圈，如方形O型圈、椭圆形O
型圈等，它们的尺寸标准也需要根据实际情况进行选择。

在特殊的密封场合，可以选择适用于高温、高压、腐蚀性介质等特殊环境的O型圈，以确保设备的安全运行。

在安装O型圈时，需要注意保持其表面的清洁和光滑，避免损坏和变形。

在涂抹润滑剂时，要选择适合O型圈材质的润滑剂，并均匀涂抹在O型圈表面，以减
少安装时的摩擦和磨损。

总之，O型圈作为一种重要的密封元件，在机械设备中起着不可替代的作用。

了解和选择合适的O型圈国标尺寸标准，对于确保设备的密封性能和使用寿命至
关重要。

希望本文能够帮助大家更好地了解和选择O型圈，为设备的正常运行提
供保障。

O型圈沟槽尺寸

O型密封圈标准及沟槽设计规范2016-06-13 00:00O型橡胶密封圈一、O形橡胶密封圈是一种断面形状为圆形的密封元件，它广泛用于多种机械设备中，在一定温度、压力及不同的液体或气体介质中起到密封作用，与其它密封圈相比，具有如下的优越性能：①、密封部位结构简单，安装部位紧凑，而且重量较轻。

②、有自密封作用，往往只用一个密封件便能完成密封效果。

③、密封性能好，用作固定密封时几乎没有泄漏，用作运动密封时，只在速度较高时才有些泄漏。

④、运动摩擦阻力很小，对于压力交变的场合也能适应。

⑤、尺寸和沟槽已标准化，成本低，产品易得，便于使用和外购。

与其它密封圈相比，也存在下列三个问题：①、起动时的摩擦阻力大。

②、用作气动装置的密封时，必须加润滑油，防止磨损。

③、对偶合配件，如运动面、沟槽、间隙等的加工尺寸及精度要求很严。

O形橡胶密封圈的结构设计原理因为O形橡胶密封圈是安装在各种沟槽中使用，现将安装沟槽情况列于表4-1-3。

压力与密封间隙O形橡胶密封圈一般是由压缩所产生的回弹来进行密封的，但随着压力的增加，其被挤入密封浊隙而产生形状变化，如图4-1为了使O形橡胶密封圈具有良好的密封作用和延长使用寿命，必须使O形橡胶密封圈的安装沟槽和密封部位的间隙设计恰当，当间隙过大时O形橡胶密封圈在油压的作用下挤间隙，造成损伤，从而引起漏损。

当工作压力小于9.8Mpa时一般不设计挡圈,当压力大于9.8Mpa时O形橡胶密封圈承压面易被挤出，应加挡圈;若单向受压，在承压面设置一个挡圈，若是双向受压则要设置二个挡圈，如图4-2O型圈执行标准O型圈的硬度与沟槽最大间隙及工作压力关系密封间隙的大小与压力等级、橡胶硬度及O形橡胶密封圈断面的直径相关情况，见下表：一般径向密封沟槽宽度; 见表4-1-5不同截面O形橡胶密封圈轴向沟槽宽度和深度轴向密封沟槽宽度和深度;轴向密封沟槽宽度和深度见表4-1-8在橡胶材料标准中，以硬度和压缩永久变形两项性能最为主重。

O型圈密封尺寸设计规范

O型圈密封尺寸设计规范O型圈是一种常用的密封装置，广泛应用于机械设备、汽车工业、石油化工、航空航天等领域。

O型圈密封尺寸的设计规范是为了确保O型圈在使用过程中具有良好的密封性能。

下面将介绍O型圈密封尺寸设计规范的要点。

一、O型圈的材料选择O型圈的常用材料有橡胶、聚氨酯、硅胶等。

不同材料的O型圈密封性能有所差异，需要根据具体使用条件选择合适的材料。

二、O型圈的尺寸选择O型圈的尺寸包括内径、外径和横截面直径。

选择合适的尺寸是确保O型圈密封性能的关键。

一般来说，O型圈的内径应该略小于密封件的孔径，外径应略大于密封件的外径。

三、O型圈截面形状的选择O型圈的截面形状可以是圆形、方形或其他非标准形状。

一般情况下，圆形截面是最常见的选择，因为它能够提供均匀的压力分布，从而实现较好的密封效果。

四、O型圈的硬度要求O型圈的硬度对其密封性能有着直接影响。

硬度较高的O型圈密封性能较好，但不易安装和拆卸；硬度较低的O型圈则易于安装和拆卸，但密封性能较差。

因此，选择合适的硬度是很重要的。

五、O型圈的工作温度范围不同材料的O型圈有不同的工作温度范围。

在选择O型圈材料时，需要考虑所使用环境的工作温度，以确保O型圈可以在该温度范围内正常工作。

六、O型圈的压缩变形量在安装过程中，O型圈需要被压缩到适当的尺寸以实现密封效果。

压缩变形量的选择要根据具体应用场景进行，并考虑安全因素，以防止O型圈过度压缩而导致失效。

七、O型圈的压缩模量O型圈的压缩模量是衡量其弹性变形能力的指标。

高压缩模量表示O 型圈的回弹性能好，能够长时间保持压缩状态，从而保证了较好的密封性能。

总之，O型圈密封尺寸的设计规范是确保O型圈在使用过程中具有良好密封性能的基础。

在选择材料、尺寸、硬度和工作温度范围等方面需要综合考虑，并根据具体应用场景进行合理设计。

只有在正确选择和使用的情况下，O型圈才能发挥其最佳密封效果。

O型圈密封尺寸设计规范

O型圈密封尺寸设计规范O型圈是一种常用于密封和连接的圆环状橡胶产品。

它具有良好的密封性能，可广泛应用于各种工业领域，如机械制造、汽车制造、航空航天等。

为了保证O型圈的密封效果，设计规范非常重要。

下面将介绍O型圈尺寸设计的规范。

1.O型圈尺寸的测量与确定O型圈的尺寸通常由内径（ID）、外径（OD）和截面直径（CS）三个参数来确定。

测量这些尺寸可以使用专用的测量工具，如卡尺、测微器等。

确保测量的准确性非常重要，因为尺寸偏差会影响O型圈的密封性能。

2.O型圈截面形状设计O型圈的截面形状通常为圆形或方形。

圆形O型圈适用于一般情况下的密封需求，而方形O型圈适用于需要更高密封性能的场合。

在选择截面形状时，需要根据具体的应用条件进行评估和选择。

3.O型圈尺寸公差设计为了保证O型圈可以正确地安装和密封，尺寸公差的设计非常重要。

一般来说，O型圈的公差应符合相关的行业标准或制造标准。

尺寸公差设计应考虑到安装的简易性和密封的可靠性。

4.O型圈材料选择O型圈的密封性能与材料的选择密切相关。

选择合适的材料对于O型圈的性能至关重要。

常用的材料有丁苯橡胶（NBR）、氟橡胶（FKM）、硅橡胶（VMQ）等。

在选择材料时，需要考虑工作环境的温度、压力和介质等因素。

5.O型圈的安装与使用正确的安装和使用方法可以最大限度地保证O型圈的密封效果。

安装时应确保O型圈与密封面的贴合度，避免过度拉伸或挤压。

使用时应注意避免过高的压力和温度，以防止O型圈的老化和破损。

6.O型圈的质量检验为了保证O型圈的质量，需要进行相应的质量检验。

常用的检验方法包括外观检查、尺寸测量和功能测试等。

质量检验可以帮助发现潜在的问题和缺陷，并及时采取纠正措施。

7.O型圈的储存与保养为了延长O型圈的使用寿命，需要正确储存和保养。

在储存时，应避免阳光直射和酸碱溶液的接触。

定期检查储存的O型圈，如有老化、变硬或裂纹等情况应及时更换。

综上所述，O型圈尺寸设计的规范对于保证其密封效果和稳定性非常重要。

O-RING密封设计规范及压缩量计算模板

3.轴用密封：也称基孔性密封是指O形圈的安装槽在轴上的密封4.孔用密封：也称基轴性密封是指O形圈的安装槽在孔上的密封一、目的为五金研发部的人员提供设计指导，减少设计上的失误二、范围本设计规范适用于压力条件在35kgf/c㎡(3.5MPa)以下使用O型圈密封的密封设计五、工作原理O型圈密封设计规范三、定义1.静态密封：是指O形圈的表面与其接触面处于静止状态的密封第1页共4页2.动态密封：是指O形圈的表面与其接触面有产生相对磨擦现象的密封工作原理：O形密封圈是一种自动双向作用的密封元件，O形圈装入密封沟槽后,其径向和轴向方向受到外界压力的作用下,其截面产生一定量的压缩变形,封闭需密封的间隙,达到密封的目的(如图一).6.对称性密封：是指O形圈的表面与其周围接触面所受作用力均匀的密封7.不对称性密封：是指O形圈的单边在外界的作用力下,使得孔与轴的中心线产生偏心现象的密封四、分类按密封形式可分为(如下图):1、按负载可分为静态密封和动态密封；2、按密封用途可分为轴用密封(基孔性密封)、孔用密封(基轴性密封)和旋转轴密封(螺纹性密封)；3、按其安装形式又可分为径向密封和轴向密封；4、若单边在外界的作用力下,使得孔与轴的中心产生偏心现象,这种条件下的密封,称为不对称性密封.5.螺纹性密封：是指O形圈安装在螺纹退刀槽上的密封表一：单位:mm表二：第2页共4页九、O-RING槽设计尺寸d为轴的直径d1为基孔制中轴的密封槽小径d2为基轴制中孔的密封槽大径b为槽深D为孔的直径ID为 O-RING的内径CS为 O-RING的线径a为槽宽1、O-RING与O-RING槽过盈配合设计：要保证密封的良好，O形槽的轴径与O形圈的内径必须有一定的过盈，即O-RING与轴过盈配合O-RING产生延伸，且O-RING延伸百分率(ST)以15%为最佳值，范围可在±5%之间：基孔制中O-RING延伸率百分数(ST)的计算公式为: ST = [(d1 - ID)/ID]*100% ID=d1/1.15式中，d1为装O-RING的槽轴径，ID为O-RING的内径例如：d1=10，ST=15%，则ID=10-15/100*ID=8.695基轴制中O-RING延伸率百分数(ST)的计算公式为: ST = [(d - ID)/ID]*100% ID=d/1.15例如：d=10，ST=15%，则ID=10-15/100*ID=8.695六、水暖行业常用O型圈材质及其特性八、硬度的选取 O形圈具有圆截面环状的特征。

o型圈规格尺寸表标准

O型圈规格尺寸表标准简介O型圈是一种常用的密封元件，广泛应用于液压、气动、汽车、机械等领域。

为了满足不同行业的需求，制定了一系列的O型圈规格尺寸表标准。

本文将介绍O型圈的标准规格尺寸表及相关信息。

O型圈规格尺寸表内径（mm）截面直径（mm）外径（mm）5 1.8 7.610 2.4 14.215 2.4 19.220 2.4 24.225 3.1 31.130 3.1 36.135 3.1 41.140 3.1 46.145 3.1 51.150 3.1 56.1规格说明内径指O型圈油封环的内直径，也称作孔径。

内径的大小取决于安装密封元件的设备的孔径尺寸。

截面直径O型圈的截面直径指O型圈中心线上，O型圈截面最大的外侧直径。

截面直径是衡量O型圈尺寸的重要指标之一。

外径O型圈油封环的外直径，也称作外径尺寸。

外径的大小需考虑安装空间和密封效果等因素。

O型圈尺寸选择与应用选择合适的O型圈尺寸至关重要，正确的尺寸可确保密封性能和使用寿命。

在选择O型圈尺寸时，需要考虑以下几个方面：安装空间根据设备的安装空间大小选择合适的O型圈外径。

确保O型圈能够紧密安装在设备中，避免因空间限制导致O型圈无法正常工作。

密封要求根据设备的工作环境和密封要求选择合适的O型圈截面直径。

如果需要更好的密封效果，可以选择截面直径较大的O型圈。

工作压力考虑设备的工作压力选择合适的材质和尺寸。

一般来说，高压需要相对硬度较高的材质和较大尺寸的O型圈。

工作温度工作温度是选择合适O型圈的重要因素。

不同材质的O型圈具有不同的耐温性能，需要根据设备的工作温度选择合适的O型圈材质。

O型圈材质O型圈可用多种材质制造，常见的材质有NBR、EPDM、Viton等。

不同材质具有不同的特性和适用范围，在选择时需要考虑工作环境、温度、介质等因素。

NBR（丁腈橡胶）NBR是一种合成橡胶，具有优良的耐磨性、耐油性和耐老化性能。

常用于液压和汽车等领域的一般密封应用。

EPDM（乙丙橡胶）EPDM具有优异的耐酸碱性和耐高温性，在高温、酸碱环境下有良好的耐腐蚀性能。

O型圈沟槽尺寸

O型密封圈标准及沟槽设计规范2016-06-13 00:00O型橡胶密封圈一、O形橡胶密封圈是一种断面形状为圆形的密封元件，它广泛用于多种机械设备中，在一定温度、压力及不同的液体或气体介质中起到密封作用，与其它密封圈相比，具有如下的优越性能：①、密封部位结构简单，安装部位紧凑，而且重量较轻。

②、有自密封作用，往往只用一个密封件便能完成密封效果。

③、密封性能好，用作固定密封时几乎没有泄漏，用作运动密封时，只在速度较高时才有些泄漏。

④、运动摩擦阻力很小，对于压力交变的场合也能适应。

⑤、尺寸和沟槽已标准化，成本低，产品易得，便于使用和外购。

与其它密封圈相比，也存在下列三个问题：①、起动时的摩擦阻力大。

②、用作气动装置的密封时，必须加润滑油，防止磨损。

③、对偶合配件，如运动面、沟槽、间隙等的加工尺寸及精度要求很严。

O形橡胶密封圈的结构设计原理因为O形橡胶密封圈是安装在各种沟槽中使用，现将安装沟槽情况列于表4-1-3。

压力与密封间隙O形橡胶密封圈一般是由压缩所产生的回弹来进行密封的，但随着压力的增加，其被挤入密封浊隙而产生形状变化，如图4-1为了使O形橡胶密封圈具有良好的密封作用和延长使用寿命，必须使O形橡胶密封圈的安装沟槽和密封部位的间隙设计恰当，当间隙过大时O形橡胶密封圈在油压的作用下挤间隙，造成损伤，从而引起漏损。

当工作压力小于9.8Mpa时一般不设计挡圈,当压力大于9.8Mpa时O形橡胶密封圈承压面易被挤出，应加挡圈;若单向受压，在承压面设置一个挡圈，若是双向受压则要设置二个挡圈，如图4-2O型圈执行标准O型圈的硬度与沟槽最大间隙及工作压力关系密封间隙的大小与压力等级、橡胶硬度及O形橡胶密封圈断面的直径相关情况，见下表：一般径向密封沟槽宽度; 见表4-1-5不同截面O形橡胶密封圈轴向沟槽宽度和深度轴向密封沟槽宽度和深度;轴向密封沟槽宽度和深度见表4-1-8在橡胶材料标准中，以硬度和压缩永久变形两项性能最为主重。

O型圈设计参考

O型圈设计参考
一、概述
1.1 O形圈特点
O形圈是一种小截面的圆环形密封元件，常用截面是圆形。主要材料为合成橡
胶，在液压工程中是用的最多、最普遍的一种密封件，主要做静密封及滑动密
封用。与其他密封件比有如下特点：
a.密封性好，寿命长。
e.体积小，重量轻，成本低。
b.单圈就可对两个方向起密封作用。 f.密封部位结构简单，拆装方便
往复运动中橡胶O形圈的泄露
a 压力作用于O形圈一侧
c 油被带到楔形狭缝
b 接触部位放大图
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d 油被挤入O形圈第一凹槽
2.3 O形圈的密封形式
1 按密封件与被密封装置的相对运动状态可以分为：静密封、往复动密封、转动密封和开关密封。
2 按O形圈在矩形沟槽中压缩密封配合的压缩量大小（松紧程度）可分为：压紧、套紧、液动、气动和转动5种基本密封配合，以及在端面倒角槽中挤紧密封配合。此外还有滑动密封和浮动密封两种特殊密封方法。
h -----O型圈槽底与被密封表面的距离（沟槽深度），即O型圈压缩后的截面高度(mm)
在选取O形圈的压缩率时,应从如下3方面考虑： 1．要有足够的密封接触面积； 2．摩擦力尽量小； 3．尽量避免永久变形。
3.1.1 压缩率
O型密封圈压缩率W的选择应考虑使用条件，静密封或动密封；静密封又可分为径向密封与轴向密封；径向密封的泄漏间隙是径向间隙，轴向密封的泄漏间隙是轴向间隙。轴向密封根据压力介质作用于O形圈的内径还是外径又分受内压和受外压两种情况，内压增加的拉伸，外压降低O形圈的初始拉伸。上述不同形式的静密封，密封介质对O形圈的作用方向是不同的，所以预压力设计也不同。对于动密封则要区分是往复运动密封还是旋转运动密封。
二、O形圈密封工作状态

吸尘器O型圈设计规范

吸尘器O型圈设计规范
吸尘器O型圈的规格一般都是用内径和线径来表示的，而线径是有标准的。

大部分国家对O形密封圈都制定系列产品标准，其中美国标准(AS568)、日本标准(JISB2401)、国际标准(IS03601/1)较为通用。

对于规格的选取则要视具体情况而定，首先根据安装孔或安装轴的直径大小以及密封形式，选定线径的大小。

经咨询司达行技术人员，线径的选取没有统一的标准，一般主要考虑两个方面：一是空间大小，二是成本。

在空间足够、符合标准而且满足密封要求的情况下依照如下原则选取：在静密封场合，选取截面较小的O型圈：在动密封场合，应选择截面较大的密封圈。

然后根据密封形式选取O型圈的内径，以孔用静密封为例，安装槽在轴上面，配合面是O型圈的外径，因此要根据轴或孔的尺寸以及线径计算出O型圈的内径，然后根据内径和线径在所选厂家产品列表上进行选取，选取在线径对应的情况下与内径最接近的。

如是轴用静密封，则直接以内径和线径为准来选取。

如是轴向密封，根据空间大小来选择O型圈的内径和线径，视具体情况而定。

然后需要根据规格、硬度、密封形式来选择轴与孔的配合，初始压缩量，安装槽的尺寸与公差。

如果选用司达行O型圈，可以直接根据密封形式、线径与轴径（或孔径）来选取O型圈的规格，进而根据O型圈的规格直接选取轴孔配合以及安装槽的尺寸和公差。

国内外下井机械O型圈密封设计标准4

国内外下井机械O型圈密封设计标准引言：油田下井机械由于其功能的要求，都具有密封设计。

在密封设计选用时，由于追求其结构简单、经济实用，使用保养方便，下井机械密封设计采用最多的是O型圈密封设计。

一旦密封失效，下井机械就将失去原应赋予其的功能，导致下井作业失败。

所以O型圈密封设计是下井机械设计的最基本、最重要的设计之一。

本文将讨论下井机械O型圈密封设计国内外通常选用的标准。

1 密封原理在0压差下，O型圈密封依靠密封件和密封表面之间的接触力对配合面之间的间隙予以密封。

接触力是在装配时由于紧密配合产生的。

这个初挤压力必须大到足以将密封材料充分填满密封表面的微小凹凸中。

如图1所示。

图1当受压差时，O型圈的材料就像一种“粘稠的液体”，试图流入密封间隙，从而增加接触力和接触面积。

同时使得密封效能进一步增强。

如图2所示。

图22 密封的失效当密封承受高压差作用时，最常见的是失效是密封圈的挤出破坏失效。

随着橡胶密封件所承受的压差增高，密封材料在压力下流动变形。

一部份密封材料嵌入密封面间的间隙，这时由于O 型圈位移的产生，内部形成了一个剪切应力。

密封材料在这个剪切应力的作用下流动试图不断嵌入密封面间的间隙，剪应力又变相的转化为一个等效的拉应力，使材料发生线弹性变形。

一旦材料的变形超过了其线性形变的的弹性极限，O 型圈将被撕裂一部份。

如图2所示。

这时密封圈将因为挤出破坏而丧失密封能力。

当d 为密封杆径，Δd 为密封间隙， p 为密封压差，对环形密封间隙的面积s =42d π微分，忽略高阶微元Δd 2，则环形密封间隙的面积为：s=21d Δd π 则迫使密封材料流向密封间隙的力应为： F=ps=p21d Δd π 可见在p 、d 一定的情况下，密封间隙Δd 越小，迫使密封材料流向密封间隙的变形破坏力也就越小。

同样对于p 、Δd 不变时，d 迫使密封材料流向密封间隙的变形破坏力也就越小。

所以在减小d 、Δd （密封杆径和密封间隙）可以在一定程度上降低F ，也就是说在同等密封材料上可以提高密封的能力。