供应商调查评审单
供应商评审表
3、其他情况，给予1~4分。
检验能力
5分
1、检验设备能满足产品检验要求得满分；
2、检验设备不能满足检验要求，视情况得0~4分
样品/来料质量
20分
1、样品能够一次打样通过，或来料质量满足公司质量目标，为满分（以来料质量作为评分标准的，按达成比率换算得分）；
成本
成本
5分
1、价格符合我司预估范围，在同行竞价中具有优势，且能达到我司年度降价目标的，给予满分（以降本为评分标准的，根据达成比率换算评分）；
2、价格符合我司预估范围，但因质量控制等要求，虽在同行竞价中不具备优势，但有意愿通过长期合作双方互惠互利的，给予3~4分；
3、其他情况，给予0~2分。
采购认证工程师
5
目前
资格
□优秀供应商 □合格供应商□试用供应商
□不合格供应商 □待认证供应商 □其它
总计得分
（共100分）
审核结论:
管理部秘书归档。
□通过，合格供应商 □试用，辅导后再评审 □不合格供应商（□ 辅导后再评审 □ 淘汰）
评审团队
Q A
部门审核
批 准
备注：用于新供方引入时，可参考之前的调查问卷内容进行评分，判定标准为：总计得分T≥75分为合格供应商；60≤T＜75分为试用供应商；T＜60分为不合格供应商；
附件
项目
评价内容
目标
评价详细标准
评价人
质量
质量管理体系
10分
1、通过医疗器械质量管理体系，如ISO13485/QSR820等，且有实施3年以上的经验，为满分，经验不达标的，酌情扣1~2分；
(新)供应商评审表
7.2 铬牌／标签／印字或其它要求的符号 ． 7.3 尺寸． 7.4 产品性能测试． 7.5 图纸要求的其它性能测试． 8 9 10 11 以上检验项目进行后，都有适当和完整的记录． 该记录至少保存三年． 仪器／设备的可靠性，精确度，能满足检测条件． 当以上检测发生不合格时，有有效的方式对坏样品及／或其余不 合格品进行标识和／或隔离． 每件产品或其包装／每个小包装上有生产日期及班次或含有生产 日期，班次的简单易识的产品流水／序列号之标识． 产品包装箱上清楚，醒目地标明了客户零件号． 有正式且完善的程序规定了怎样处理停线和产线不合格品的确认 和处理． 此正式程序得到了有效实施，以防止不合格品流入下道工序． 不合格物料信息反馈及处理流程． 有客观记录表明此程序已有效实施． N/A
7.1 不同客户，不同产品隔离清晰，标识明显． 7.2 有切实要求并有效地保证了物料的先进先出． 7.3 场地整洁干净，垃圾，杂物及时清理． 7.4 8 正式规定了对存放期超过一年的来料／半成品／成品的质量确 认． 对质量有重大影响的各工序有正式的生产记录，该记录至少符合 了以下要求： N/A
8.1 记录了合格数与不合格数． 8.2 记录了作业没／测试员及日期． 8.3 在制品／产品能追溯到此记录． 8.4 此记录至少保存三年． 审核员 供应商协审员: 日期:
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供 应 商 审 核 报 告
报告编号: GLOBE-04-7.4.2-18-A
供应商审核清单
2.2.4 规定了仪器／设备工作参数． 2.3 有相关人员审批工艺文件，并有版本控制． 2.4 涉及尺寸加工时，各加工工序有正式工艺图纸． 2.5 工艺图纸与设计文件都能保持统一． 3 4 5 重点加工工序及测试工位员工有上岗证． 各工序操作员能熟悉该工位的操作内容包括工艺参数设定／质量 控制点／异常问题处理． 来料仓物料堆放： N/A
供应商年度调查评审表
评价：
评估内容数
满分
1 2 3 4 5项内容 20
1 2 3 4 5 6项内容 24
1 2 3 4 5项内容
20
1 2 3 4 5 6 7 8 9 项内容 36
1 2 3 4 5项内容 20
得分 17 22 13 32 14
5.产品检验指引是否完善、实用
6.成品最终检验的项目和记录是否 完全
第2页
供应商品质年度评审表
一、评审调查
分 类
评估内容
7.是否有客户投诉处理程序 品 质 8.是否有纠正预防措施，其结果是 管 否得到有效验证
理 9.是否有相应的产品功能测试，测
试测试方法是否完善
1.我司IQC查货批合格率（平均）
已 2.制程首件是否经检查合格后再生
供应商： 地址： 一、评审调查
分 类
评估内容
供应商品质年度评审表
评估结果
1.质量方针可否贯彻到员工当中
2.质量目标可否明确，是否验证
管
理 职
3.组织架构及职责是否明确
责
4.是否有提升品质、效率的措施
5.是否有质量记录，是否保存完整
1.是否有工序（作业）指导书，是 否被员工运用
2.是否明确交货期，是否有跟进 生 产 3.贮存条件是否符合要求，是否能 / 保证先进先出 货 仓 4.现场5S如何，物品可否清楚识别 管 及追溯 理
比例（％） 85.0% 91.7% 65.0% 88.9% 90.0%
未实施项目 等级表(总分120分） 定级
A
优秀 100分以上 A级
B
良
85分以上 B级
供应商调查及评价表
柯淇电器实业(宁波)有限公司供货商调查及评价表日期：年月日供货商名称：负责人或联系人姓名：电话：传真：地址：邮政编码：成立时间：年月日主要产品：现有职工总人数：技术人员数：工人数年产量/年产值(万元)生产能力：样品/样件生产周期：化工能力：电子设备能力：主要客户(填写公司/行业名称)：机械设备能力：特殊工序能力：生产特点：○成批生产○流水线大量生产○单台生产主要生产设备：○齐全，良好○基本齐全，尚可○不齐全所使用/依据的质量标准名称/编号：质量体系/产品认证证书名称/编号：新产品开发能力：○能自行设计开发新产品○只能开发简单产品○无自行开发能力○其它国际合作经验：○是外资企业○是合资企业○其它供货商调查得分：________________供货商调查结果：○认可○取消资格○其它：_______________________________ 制表(质量工程师) ________________复核(质量部经理)________________核准(总经理)供货商质量体系审核问卷评分方法及结果:各部分得分评比符合项目数项目总数加权分得分1. A部分---质量管理7 42. B部分---供货商的质量监督4 23. C部分---接收性检验11 44. D部分---储存控制8 25. E部分---生产件批准程序(PPAP) 4 36. F部分---制程检验8 47. G部分---最终测试与接收7 48. H部分---包装与运输6 29. I部分---文件控制 5 410. J 部分---不合格品物料控制 5 511. K 部分---检验与测试设备的校正8 412. L部分---检验印章的控制 4 3实得总分：计算方法：每部分得分= 加权分x 10 x 符合项目数/ 这部分的问题总数判定方法：328 分以上…………….. 认可246~328 分……………. 条件性认可246分以下……………….不认可A部分：质量管理?审核项目是否1.质量保证部门在其公司内是否有足够的权力?2.质量保证部门是否独立于工程部和生产部之外?3.公司是否制定了质量方针?4.公司是否有体现质量或检验要素及它们与公司关系的组织架构?5.公司是否具有质量缺陷的管理报告系统?6.对QA人员是否有正式的培训计划：检验者管理者______工程师____________其它______________7.必要时,质量管理者是否有权停止生产?是的总数：B部分：供货商质量监督审核项目是否1.公司是否有足够的程序应用于对供货商的质量监控?2.发出订单以前是否对其供应的能力作评估并文件化?3.选择供货商时是否考虑过其以前的表现情况?4.对发出订单的所有可行性要求是否作了覆检与审核?是的总数：C部分：接收性检验审核项目是否1.当接到货品时是否有购买单复印件,工程图.检验规范可供参考?2.用于检验的工程图.检验规范,样品等是否足够?3.所用的质量检验标准是否与工程更改的版次相一致?4.对样品和/或来货需作100%的检验或测试时是否有足够的控制方法?5.对来料接收性测试是否有足够的检验与测试设备?6.是否有确保量块与测试设备作定期校正的控制程序?7.是否已准备好用于部件检验和/或测试的记录报表?8.是否有方法(例如样品)显示检验结果?9.是否有用以确保供货商采用有效措施的程序?10.质量控制部门是否有权认可或取消供货商资格?11.对一般储存环境(在搬运,物料保存,工具,量具等方面)是否满意?是的总数：D部分：储存控制审核项目是否1.是否执行先进/先出系统?2.是否对所有的零件都已正确地给以编号和描述?3.对物料搬运和储存是否有诸如防破坏的保护措施?4.为了预防未授权物料的使用, 对储存区是否有严格的划分?5.是否有对储存区作周期性审核的质量控制?6.对拒收或报废品的标识与存放是否建立了足够的管理体系?7.接收附签/标签或其它明显的表明已检验允收的标识是否随存货保留?8.化学物品的存放是否能确保其安全性?是的总数：E部分：生产件批准程序(PPAP)审核项目是否1.对新产品在第一批生产件发运前是否有执行PPAP?2.有工程更改(如工装/设备/场所…)时是否有执行PPAP?3.在产品原物料有更改时是否有执行PPAP?4.原物料的供货商更改时是否有执行PPAP?…必要时,请说明提交内容：是的总数：F部分：制程检验审核项目是否1.生产过程中是否采用了工作单/运行票或制程卡?2.是否有足够的程序来规定制程要求?3.具体的检验步骤是否清晰与完整?4.所用的具体质量检验标准是否与工程更改的版次相一致?5.是否应用了适当的统计控制方法?6.是否采用一些方法(如印章)来表明检验状态?7.对退回生产商选用或重工的物料是否有控制程序?8.是否有重工/翻工程式? 如有,由认谁来确认?生产工程师_____________________质量工程师_____________________产品工程师_____________________其它___________________________是的总数：G部分：最终测试与接收审核项目是否1.是否有足够的程序对最终检验与测试进行控制?2.是否有规定检验与测试要求的书面程序?3.对量具与测试设备是否有适当的控制并依计划进行校验?4.从工程图到最终检验这一过程,工程更改是否及时?5.是否应用了测试程序中规定的检验与测试设备?6.对不合格物料是否采用了纠正措施?7.质量管理者是否有权对阻止不合格物料的运送?是的总数：H部分：包装与运输审核项目是否1.包装前是否有预防运输损坏的检验?2.是否有为满足客户要求的包装检验和/或供货商包装或运输检验方法?3.是否有除操作者以外的人对运输工作文件的审核?4.对运输工作人员,是否了解每一份订单的包装要求?5.是否有足够的控制措施以确保对所运送的物料有正确的标识并书面化?6.运输文件的复印件是否存入档案?是的总数：I 部分：文件控制审核项目是否1.公司内是否有足够的程序用于对相关文件进行控制?2.在应用时,系统是否能确保文件使用部门都能及时得到正确版本的文件?3.文件更改版次时所有记录是否得到控制?4.质量保证部门是否参与检验规范/图纸及其更改的过程?5.质量部门持有的检验/测试记录与控制记录是否足够?是的总数：J部分：不合格物料的控制审核项目是否1.对不合格物料是否有指定的人员负责处理?2.是否有对客户退回的不良品针对不良原因进行分析及纠正? 如可能,写上结果?3.是否建立了一个用于在运输前通知客户最终产品与客户要求存在差异的系统?4.厂内是否有不良品和/或报废程序?且由谁执行：生产部工程师_______产品工程师_________质量工程师_________5.当有必要召开物料评审会议时,是否有此程序和准备?是的总数：K部分：检验与测试设备的校正审核项目是否1.是否有设备校正的控制程序?2.是否有记录表明与校正实施与校正计划的符合性?3.是否有标明设备的校正状态的物理标识及其可接收性方法?4.文件中有关校正标准的标识是否可用于追朔?5.对专用检验与测试设备是否得到有效控制?6.是否已将校正系统要求传送给将用到它的分包商?7.对量规、量具与测试设备的检验与校正是否有检验规范/图纸和工作指示?8.是否有标准计量局或可追朔到标准计量局实验室验证的校正标准?是的总数：L 部分：检验印章的控制审核项目是否1.是否有适当的程序应用于对检验或控制印章进行管制?2.印章分配/适用范围是否保留有记录?3.对印章的应用是否进行了周期性的审核?4.对印章的丢失和/或增加是否进行了控制?是的总数：问卷完成者：______________________________ 头衔：_____________________________ 公司（章）：_______________________________ 日期：___________年______月_______日。
供应商评审调查表
供应商评审调查表供应商评审调查表1.系统管理1.1有无明确的文件化的质量政策及质量目标?质量政策是否被全公司了解、导入、维持?1.2公司组织架构是否健全、良好?1.3是否建立了品管系统，含组织图?品保架构是否完整?品保能否独立行使其权责且充分发挥其职能?1.4质量目标与责任是否有明确清楚及全公司人员了解?1.5有没有教育训练的记录,记录是否可以决定人员适合某一工作?1.6管理层之经营理念是否积极?其学历背景及管理能力是否良好?1.7是否在适当周期内进行管理评审以评价及验证质量系统之适切性及有效性?1.8是否定期进行内部质量稽核?内部稽核人员之资格是否经认定并授权?对不合格项有无采取矫正及预防行动?行动结果有无验证或确认有效?1.9是否有通过ISO9001管理体系认证?1.10是否有通过ISO14001管理体系认证?2.进料检验2.1各原材料之进料检验是否都依明确的抽样计划进行?2.2各原材料是否都有对应的检验作业指导书?(包括使用工具、量测仪器、方法等),其中内容在检验作业时是否得到切实遵循?2.3检验结果是否依各原材料对应之检验标准及抽样计划作出判定?2.4用于进料检验之图面,承认书、样品有无管制系统以保证现场使用均为现行有效版本且检验人员易于得到?2.5检验员之绩效是否有评价记录且作管制?2.6是否有足够的检验测量、试验设备?是否有设备校验计划并切实执行?2.7检验报告中各检验项目是否详细注明检验数据并作结果判定?2.8检验区域有无之明确划分?检验后良品与不良品是否作正确存放?不良品有无标识并作记录?2.9有无MRB作业流程?所有被拒收原材料之结果是否都由MRB 作出判定?2.10原材料不良是否都向供货商提出CAR?有无对供货商改善行动进行检查并作效果确认?2.11有无对原材料特别是主要原材料供货商质量状况进行定期统计评估,以作与供货商提升质量之依据?3.制程管制3.1每一工作站别是否都有作业说明书明确规定该站别所用之机器、设备、治具、工具及作业流程?3.2作业说明书是否明确规定机器设置参数(如温度速度)、工作规格以及材料名称、料号等?3.3有无文件化的制程流程图(或QC工程图或制程管制计划)?3.4制程流程图、作业说明书在发布前是否经核准并作版本版序管制?3.5有无确定重要制程(及特殊制程)及重要制程参数?重要制程参数是否纳入SPC管制?3.6检验站之设置是否合理并配备适当检验人员?每一检验站有无规定检验项目记录?3.7有无明确的检验标准,样品及抽样方式?3.8有无将检验结果统计整理成质量数据并定期通报相关部门?3.9有无首件检查制度?首件检查之时机及项目内容是否合理?3.10良品、不良品、在制品有无作标识以清楚识别,并置于正确区域?3.11有无制程流程卡可清楚识别在制品流程卡上已完成之工序是否都有QAPASS章以保证只有良品才会流至下一工序?3.12不良品是否经授权人员审核并按规定处理?返工/返修后的产品是否经得检验合格后方可进入下一道工序?3.13有无文件化的设备维修保养制度并切实执行?3.14生产设备、工装、治具等是否有足够能力及精度满足稳定生产之需要?3.15有无标准工时之计算以控制产量?3.16整个生产线是否依生产流程之顺序及设备和空间状况作统筹规划?是否顺畅有效率?3.17生产现场是否实行5S制度?是否清洁整齐有序?3.19成品及重要制程之半成品有无良品率之统计?有无提升良品率之计划以降低质量成本并切实实施?4.最终检验出货检验及装运出货4.1有无文件化的最终检验及出货检验作业程序?4.2有无成品检验、出货检验作业指导书及合理的抽样计划?4.3有无缺陷等级划分及缺陷判断标准?4.4有无按规定做落地、振动、环境试验或其它可靠性试验并提供试验报告?4.5最终检验、试验所需之设备仪器是否是足够可用?4.6合格之成品是否清楚标识且经审核并及时处理?4.7对于成品不合格之信息是否及时采取纠正预措施且相关部门积极参与?4.8包装容器能是否有效保护产品以防损坏变质?4.9出货前有无使用检查表对产品包装数量、方式、货品识别标签进行准确复核以判断是否符合规定要求?4.10有无出货检验报告?内容是否具体详实,符合客户规范?4.11有无产品标识追溯的文件化程序以保证实现从客户处的产品追溯到各工序?4.12是否有定期交环保成品送第三方检测检验进行检验以确认其是否符合环境物质管理标准?5.客诉服务5.1有无处理客户投诉的文件化的作业程序?5.2有无明确部门或人员负责客户投诉处理?5.3有无明确客户投诉信息的传递途径?5.4客户投诉经负责部门或人员初步分析后是否迅速传递至责任部门采取改善措施?5.5有无客户特殊要求(特殊规格或特殊配合需要)转化系统以保证客户特殊要求被执行?5.6有无明确规定客户投诉回复时间?是否在规定时间内将详细书面改善措施回复给客户?5.7客户投诉处理是否有改善效果追踪(PDCA)?5.8是否定期对客户投诉进行统计以作改善之依据?6.仓储管理及物料管制6.1有无文件化的仓储管理作业程序以规范搬运、储存、包装、防护、交付作业?6.2仓库有无合理之区域划分(如原材料仓、成品仓、半成品仓、待验区、退货区等)及库位划分?运输通道是否畅通?6.3有无规范搬运工具、堆放高度(或层数)、包装方式等以防物品损坏或变质?6.4对环境有特殊要求之物品是否存放在温度、湿度符合要求之场所?6.5静电敏感材料是否采取静电防护措施?6.6存货记录是否准确显示货品数量,存放位置及进出状况?6.7仓库内物料摆放是否整齐有序?周围环境是否干净整洁?6.8有无物料存放周期之规定?过期物料是否重新验判?6.9所有物料都有相应标识显示其状态(良品、不良品、原材料、半成品、成品等)?6.10有无物料先进先出(FIFO)之管制?执行成效如何?6.11有无处理客户退回品之文件化程序?7.培训7.1公司人力资源政策是否有明确的书面规定:禁止招募、使用童工(16岁以下),该规定有无切实执行?7.2有无文件化的培训程序?7.3有无确认与质量有关所有人员培训需求之系统?有无按培训需求制定培训计划并依计划实施培训?7.4有无与不同工作性质不同工作层别相适应之培训教材体系?7.5培训讲师之资格有无清楚规定及授权?7.6所有与质量有关人员特别是检验人员及重要制程作业人员是否必须接受过相应培训且合格后方能上岗?7.7有无规定接受培训人员之考核方法(理论考试或实践考核)?考核结果是否作为相应人员合格上岗之依据?7.8是否对特殊工作岗位(如电工)作明确定义?其作业人员之资格是否经认定及授权?7.9培训纪录是否完整并保存?8.文件管制8.1有无文件化的文件管制程序明确定义管制文件范围(质量手册、程序文件、设计文件及技术图面、作业说明书、稽核文件等)并保证管制文件确实受控?8.2能否保证所有与质量有关人员易于得到恰当且现行有效管制文件?过时或作废文件是否及时从所有使用场所撤走? 8.3有无规定管制文件之审核权限?管制文件在发布前是否经授权人员审核通过?8.4有无工程变更管制系统、工程变更在实施前是否经授权人员审核通过并及时发布到使用场所?8.5质量记录有无保存时限规定?质量记录是否能充分证明质量系统运行之有效性并作改善之依据?9.产能、成本、交期、配合9.1客户订单是否有系统之检查工单之版本更新?9.2确认客户订单前是否确认客户产品规格与订单一致?9.3客户通知产品规格变更是否有图面及承认书或ECN做依据?9.4客户往来文件、要求、通知、合约等是否完善管理?9.5业务及工程部门是否有能力处理客户对产品生产制程之要求?9.6客户订单中如有特殊要求,公司内部文件是否也记录客户之特殊要求?9.7客户订单中提供之相关技术文件是否妥善保管不外流?9.8是否有建立客户服务响应时间即客户满意指针之一的管理系统?9.9是否有对客户制定定期的降价计划.目标,执行成效如何?9.10是否有定期的运输、材料、制程计划成本缩减?9.11现有成本/价格水平(参考我司相近材料或半成品成本/价格)9.12现有机器、设备、产能、交期可达到水平状况(参考我司现有状况9.13是否有相关产能的应急和备援以及扩充计划;10.模具工程能力10.1模具维修与保养是否确实执行、数据是否健全?10.2有无建立模具履历表管制模具状况、成品质量与产能?(进出记录)10.3设计人员的设计水平状况?10.4开模、修模或相关经验是否丰富?10.5作业流程与管控是否顺畅?10.6技術人員的水平及人員編制是否充足?10.7硬件设备状况(加工生产设备);10.8软件设备状况(指脑绘图软件重要加工设备编程软件);。
供应商调查评审表(2024年)
□同意准入 □不同意准入
□独资企业
统一社会信用 代码
供方类型
纳税人身份
纳税人税率
13%
被授权人
联系电话
法定代表人ຫໍສະໝຸດ 法人身份证号公司注册地所 属区域
公司注册地址
开户行
银行账号
供应类别
配电箱、配电柜
生产商评价内容及意见：
代理商评价内容及意见：
评价人签字：
日期：
推荐人/项目部意见
签字：
公司意见
签字：
评价人签字：
日期
□同意准入 □不同意准入
XX 管理表格 供应商准入评价表
表格编号
202X 年 X 月 X3 日
项目部名称
项目部所在地
区域 X 省 X 市
供应商基本信息
公司名称
XX 电气股份有限公 司
注册资本（万元）
2000 万
营业执照编号
□有限责任公司
组织机构代码
□股份有限公司
证号
单位性质
□中外合资企业 □全民所有制企业
税务登记号
集体所有制企业
供应商审查评审表(供货类)
文件编号供应商名称：（填写供应商公司名称）评分标准优（90-100）；良（80-89）中（70-79）；合格（60-69）不合格（50-59）（信息化产品包括但不限于：IT基础设施、基础软件、应用软件、信息安全等；信创产品优先）②行业认可能力获厂家授权产品数量≥10（优）获厂家授权产品数量≥7（良）获厂家授权产品数量≥4（中）获厂家授权产品数量≥2（合格）要求：换算为授权产品数量评比厂家1个产品=4个产品授权供应商1个授权=1个产品授权获得产品生产厂家评选优质代理商，且合作服务超过10年的；（优）获得产品生产厂家评选优质代理商，且合作服务超过7年的；（良）获得产品生产厂家评选优质代理商，且合作服务超过4年的；（中）获得产品生产厂家评选优质代理商，且合作服务超过2年的；（合格）供应商审查评审表（此评分项①公司规模公司注册资金(M)：M≥5000万；（优）5000万＞M≥3000万；（良）3000万＞M≥1000万；（中）500万及以上的。
（合格）提供进入全国500强企业、欧美企业、上市公司、本地国企供应商库且为头部或长期合作供应商的。
成为10家企业（上述标准）优质供应商的；（优）成为7家企业（上述标准）优质供应商的；（良）成为4家企业（上述标准）优质供应商的；（中）成为2家企业（上述标准）优质供应商的。
（合格）获得厂家对供应商做以下授权的：一级代理商；（优）二级代理商；（良）三级代理商；（中）四级代理商。
（合格）评分人签字（评分人签字）注意：1、每个评分细项的4档分别对应“优”、“良”、“中”、“合格”，如低于第四档，则为“不合格”。
2、综合得分75分及以上且所有评分项平均分都在60分及以上的审定结果为“建议入库”，否则为“不建议入库”结论：建议入库 不建议入库（综合得分75分以上的建议入库③合作实力审查日期：（填写审查时间）取平均分值取平均分值评审表（供货类）（此处设计文件编号）打分根据数额选择（优、良、中、合格）打分，分值在评分标准中取值根据数量选择（优、良、中、合格）打分，分值在评分标准中取值根据年限时间选择（优、良、中、合格）打分，分值在评分标准中取值平均分取平均分值综合得分（均分）建议入库（综合得分75分以上的建议入库）根据数量选择（优、良、中、合格）打分，分值在评分标准中取值根据等级选择（优、良、中、合格）打分，分值在评分标准中取值日期（填写日期）。
供应商调查评价表(样本)
商务能力
确认订单的时间：
贵公司（工厂）距离本（宁波）公司_______公里，主要交货方式为：__________。
贵公司能提供哪种发票：________。贵公司要求的付款期限：_________。
贵贵公司材料存在技术或质量隐患，要求来人至本现场解决，能提供支持吗？
□能，□不能；若能，需要____小时到达现场。
根根据合同条款，若因贵公司质量、交期等因素影响我公司生产进度时，我方将采取罚款的方式式来追偿由此所造成的损失，贵公司是否同意？□同意，□不同意。
贵公司愿意同本公司签定机密泄露协议并且在保密的基础上生产产品吗？
□ 同意，□不同意
供应商盖章：填表人：日期：年 月 日
供应商全称
邮编
供应商地址
传真
总经理(厂长)
固定资产
注册资金
联系人
职务
电话
企业性质
□国营□私营□国外独资□股份制□中外合资□贸易商□其他：
总人数
技术人员
ห้องสมุดไป่ตู้质管人员
工人
厂房面积
年产值
开户银行全称
帐号
主要产品情况
产品名称
型号规格
销售量/年
主要客户名称
主要生产设备情况（制造商填写）
生产设备名称
型号
数量
制造厂家
开始使用年月
主要检测设备情况
检测设备名称
型号
数量
制造厂家
开始使用年月
贸易商资历（贸易商填写）
代理品牌
开始时间
代理等级
品牌公司联系方式
代理证有效期
质量管理体系情况
是否进行过体系认证：是ISO900□QS-9000□ISO/TS16949□代理证书□其他□
供应商考察或评审表
供应商考察或评审表潜在供应商：询价产品：说明：本表格若是A类物资则由采购部组织评审小组到供应商处进行考察，若是B、C类物资可以由供应商自行填写采购部组织相关人员进行评审，也可组织2-3个部门进行实地考察。
要素定义要求证据分数附注1．质量方针质量目标有明确的质量方针和具体的质量目标。
0分，□无证据2分，□有部分证据4分，□有充分证据2．质量体系该供应商具有经过批准的质量体系，包括质量手册、程序文件、作业指导书等。
是否具有ISO9000或QS9000质量体系证书质量手册、程序文件、作业指导书。
0分，□无证据2分，□有部分证据4分，□有充分证据3．图纸、工艺文件、检验指导书等文件的颁布及修改程序是否在颁布或修改前经过适当的审阅和批准0分，□无证据2分，□有部分证据4分，□有充分证据4．分供方评审计划要求该供应商对其分供方进行评审供应商评审结果表供应商选择决策记录0分，□无证据2分，□有部分证据4分，□有充分证据质量10．检验、测量和实验设备量、检具和实验设备的校验系统现场走访周期校验计划校验记录0分，□无证据2分，□有部分证据4分，□有充分证据5．产品标识和可追溯性供应商对全部零件进行标识(在可能的情况下)以获得可追溯性现场走访零件或包装箱上的标识。
例如，零件号、日期代码等清晰可读零件流转卡0分，□无证据2分，□有部分证据4分，□有充分证据6．过程控制制造期间保持的控制等级现场走访作业指导书统计过程控制记录检验记录控制计划(工艺卡)0分，□无证据2分，□有部分证据4分，□有充分证据7．设备预防性维护计划及其实施情况关键备品备件的可得性0分，□无证据2分，□有部分证据4分，□有充分证据8．进厂检验进厂检验期间保持的控制等级现场走访检验记录原材料合格证0分，□无证据2分，□有部分证据4分，□有充分证据9．最终检验最终检验期间保持的控制等级现场走访检验指导书检验记录0分，□无证据2分，□有部分证据4分，□有充分证据11．不合格品控制具有对不合格品/材料的有效控制系统现场走访不合格品/材料的隔离不合格品/材料的标识0分，□无证据2分，□有部分证据4分，□有充分证据12．问题反馈及解决该供应商应具有适当的质量问题反馈及解决系统问题反馈表，例如已使用的表格0分，□无证据2分，□有部分证据4分，□有充分证据13．纠正和预防措施供应商采用有效的方法，找到产生不合格的原因并消除它。
【供应商-评审】供方调查评审记录表
7.是否高新技术企业： □是 □否
获得的荣誉、专利或商标、知识产权管理体系通过认证的情况（附证明材料）
业务洽谈人
供应商（公章）
年 月 日
联系电话
评审结果
□合格 □不合格
评审人员
签字：
年 月 日
1.生产设备是否能满足需要： □满足 □部分满足 □不能满足
2.检测手段是否齐全： □齐全 □基本满足要求 □不齐全，需外协
3.检测设备是否按规定周期进行计量检定： □是 □否
4.检验情况： □按规定执行并有记录 □进行检验但记录不全 □不定期抽查，无记录
5.人员培训情况： □有计划地开展 □不定期视情况开展
供方调查评审记录表
编号：DZR-GZ/IPR-RD-36-2017 版次：A1
单位名称
（中文）
成立日期
年 月
（英文）
法人代表
详细地址
厂房面积
M2
营业执照号码
注册资金
公司邮箱
主开户行
账号
公司类别
□生产商 □贸易商
电 话
传 真
邮政编码
员工人数
人
管理人员
人
其中技术人员
人
年供应能力
主要产品
供我方产品主要客户：Fra bibliotek
供应商调查评审单
供应商签字盖章处：
负责人：
日期：年月日
以下由供应商管理部填写
U供应冏来源：
口是否实地考察：
口Байду номын сангаас丁何种产品：
U样品是否评估通过：
口临时供应冏：
口合格供应商，
申请人：
技术部：
品质部：
生产计划部：财务部：
日期：
日期：
日期：
采购部：
珠合评论:
交货地点方式：D可送货到指定地点匕自提。其它方式（请说明）：
支付条款：口天结煤「其它方式（请说明）：
银行信息：口银行名称：口帐号：
发票类型：M7%增值税发票口3%增值税发票［普通发票匚其它（诸说明）：
请提供以下文件：口供应商营业执照、税务登记证、银行有关证明等主要资料；U代理商/代理证/授权证；口公可简介.组织结构图；U质
供应商调查评审单
文件编号：QR-PUR-001
企业类型：J制造冏匚代理冏/分销冏口贸易冏□其它：
公司名称及简称：
公司地址：口网址：uE-mail
法人代表：
电话：
传真：
业务部联系人：口电话□传真uE-mail
质量部联系人：口电话口传真uE-mail
技术部联系人：口电话□传真uE-mail
财务联系人：口电话□传真uE-mail
批准：
造册录入，
日期：
日期：
日期*
日期：
版本:A/0保存年限：2年
公司总人数：
技术人员数：
生产人员数：
质量管理人员数：
质量检验人员数：
其它：
去年销售额：
今年销侈状况：
供应商综合评审表
供应商综合评审表
编号：供应商
基本情况综合项
检验与
试验
过程控制出货安排
填写日期：
名称计划承接企业产品
厂址涉及加工工艺过程
联系人职务电话传真
主要生产设备
主要检测工具
评审内容优良中差劣得
54310分1．质量政策是否明确，目标是否量化
2．特殊岗位的操作人员是否得到适当的培训
3．工作场地是否清洁、整齐、定置摆放
1．进料检验是否有检验规范、检验记录
2．过程检验是否有检验规范、检验记录
3．最终检验是否有检验规范、检验记录
4．是否有标识来标明检验与试验状态
5．不合格品是否有处理程序并按程序处理
6．质量出现异常时是否有信息反馈、纠正措施
7．计量器具是否有检定管理制度，现场使用状况是否良好
1．是否对承制产品具备足够的工序能力
2．是否制定制造流程图和作业指导书
3．产品是否有适当的标识
4．机械设备是否定期保养、润滑、清洁
5．工装、工具是否适当保存，现场使用状态是否完好
6．搬运工具是否能适当避免产品损坏
1．仓库是否整洁，标识是否清楚，账物是否相符
2．产品出货前是否进行出货检验并按客户要求作标识
3．生产计划是否依交付期排定以确保能按期交付
4．有无适当的紧急订单的处理方式与能力
现场评审分数达到70 分以上为合格得分合计
评审结论□评审合格□评审不合格□改善后再评审□保留资料暂不列入名单采购部设计部质量管理部。
供应商调查 评定表
贵公司质量方针的内容是什么?
3
贵公司哪些岗位是特殊岗位?
4
特殊岗位人员如何培训?
5
品管/品保是否为一个独立专责单位?
6
品管/品保主管对谁负责?
7
请提供附件“公司组织结构图及品管/品保组织结构图”。
8
原材料的主要供应商有哪些?
9
原材料的检验依据是什么?
10
进料/成品检验的抽样依何标准?AQL允收
水准是多少?
18
客户报怨如保处理?纠正预防措施在多长时间内可回复客户?
19
有无定期进行内部品质稽核?频次是多少?
20
有无进行客户满意度调查,调查方式/频次?
21
有无运用适当的统计手法定期对相关品质
数据作统计分析及改进?方法是什么?
22
成品出货的标识如何做?
23
不合格品的特采(让步放行)如何做?
24
有效的纠正预防措施如何形成标准化?
11
拒收之原材料如何处置?
12
有无足够的检验仪器设备(请提供附件“主
要生产及检验仪器设备清单”)?
13
有无进行首件检验?检验方法/频率/数量?
14
有无专人巡回检验?检验方法/频率/数量?
15
生产线出现品质异常如何处理?
16
入库或出货前有无专门FQC或OQC抽检?抽检不合格如何处理?
17
有无定期对产品进行适当的可靠性试验?试验项目/标准?
3.以上供应商未涉及到的项目不需作填写,但需在“备注”栏内加以说明
4.由管理者代表审批生效后方可登入“合格供方名录”
审
批
质量部意见：
评定人：
技术/研发部意见：
供应商调查评价表
负责人或联系人：
电话：
3
地址：
传真：
4
列举主要产品及报价：
5
员工总数：___________人.
其中：技术和各类专业人员总计___人，（本科（含）以上___人，大专(含)以上___人。）
6
年生产能力：____________________________，产量___________，产值___________。
供应商评价表
名 称
联系人
地 址
电 话
供货名称
资格、技术力量：
采购部： 年 月 日
评 价 意 见
质量水平、质量保证情况：
品管部： 年 月 日
供应能力、供货情况：
厂长： 年 月 日
信誉、价格情况：
采购部： 年 月 日
批准意见：
总经理： 年 月 日
表单编号：FM-PZ-021 REV:A
供方调查表
1
企业名称：
7
生产特点（在□内打“√”）：成批生产□ 流水线大量生产□ 单台生产□
8
技术工艺文件：齐全□ 不齐全□没有□
9
使用或依据的质量标准：
A国际标准名称/编号：_____________________________________
B国家标准名称/编号：_____________________________________
14
负责售后服务的部门__________，为用户服务的管理制度：有□无□
企业负责人或联系人签名：
日期：
附相关资料：如营业执照、产品标准、
10
企业类型（在□内打“√”）
A中外合资企业□B外资企业□C国营集体企业□
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支付条款：□天结算□其它方式（请说明）：
银行信息：□银行名称：□帐号：
发票类型：□17%增值税发票□3%增值税发票□普通发票□其它（请说明）：
请提供以下文件：□供应商营业执照、税务登记证、银行有关证明等主要资料；□代理商/代理证/授权证；
□公司简介、组织结构图；□质量体系认证证明、产品质量认证证明；□生产设备清单；□检验/检测设备清单；
公司总人数：
技术人员数：
生产人员数:
质量管理人员数：
质量检验人员数：
其它：
去年销售额：
今年销售状况：
产品范围及介绍（名称、产地、产量）：
主要客户及电话：A B
认证状况及认证机构:□ISO9000：□3C认证：□UL认证：□其它：
质量状况：□质量目标：□近三月的批通过率：□近三月的缺陷率：
交货周期：□样品:天□批量:天
批准：
日期：
造册录入：
日期：
版本：A/0保存年限：2年
供应商调查评审单
文件编号：QR-PUR-001
企业类型：□制造商□代理商/分销商□贸易商□其它：
公司名称及简称：
公司地址：□网址：□E-mail
法人代表：
电话：
传真：
业务部联系人：□电话□传真□E-mail
质量部联系人：□电话□传真□E-mail
技术部联系人：□电话□传真□E-mail
财务联系人：□电话□传真□E-mail
供应商签字盖章日
以下由****供应商管理部填写：
□供应商来源：□是否实地考察：□用于何种产品：
□样品是否评估通过：□临时供应商：□合格供应商：
申请人：
日期：
技术部：
日期：
品质部：
日期：
生产计划部：
日期：
财务部：
日期：
采购部：
日期：
综合评论：
日期：