介质-材料选用表

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各类化工介质对应材料选用表

各类化工介质对应材料选用表

B C B B C × C × C B C C × B B C B B B C B × B × × × B C × × × B × × × × × × × × C B C B B
C C × B B B C C B B C B C C B B × × A C B × C C × C × C C C × × C × × × × × × C C C B C
C × × × C B B B × C × × × × C × × × C C A C B B A A C C C C C B C × × × × × B × A × × × ×
B × × × B B C B × C × × C × C C C B B B × B A B B × B B B B × × × × × C B C A × × × ×
B C × × A A A A × B × × C A B C B × B B A A B B A B B B B B B B B × × B C C A × A C × × C ×
B C C C A A A A B B × C B A B C B × B B A A B A A B A A A B B B B × × B B A A A B × × C
B C × × A B B A × A B × A
A B A B A A B C A
A A A A A A A A A A B A A B A B A A A A A A A A A × B A A A A A A A A A A B × A A A B A
× × C × × C × B B A × B A B B
× × C × × × × × × × B C × × B C C A × C A × C × × × A A A × C C B × B C × × × × × C B × B

常用阀体材料选用表

常用阀体材料选用表

阀门材料阀门主要零件的材质,首先应考虑到工作介质的物理性能(温度、压力)和化学性能(腐蚀性)等。

同时,还应了解介质的清洁程度(有无固体颗粒)。

除此之外,还要参照国家和使用部门的有关规定和要求。

许多种材料可以满足阀门在多种不同工况的使用要求。

但是,正确、合理的选择阀门的材料,可以获得阀门最经济的使用寿命和最佳的性能。

阀门的材质,种类繁多,适用于各种不同工况。

现把常用的壳体材质、内件材质和密封面材质介绍如下。

一、壳体常用的材质1.灰铸铁灰铸铁阀以其价格低廉、适用范围广而应用在工业的各个领域。

它们通常用在水、蒸汽、油和气体为介质的情况下,并广泛地应用于化工、印染、油化、纺织和许多其它对铁污染影响少或没有影响到的工业产品上。

适用于工作温度在–15~200℃之间,公称压力PN≤1.6MPa的低压阀门。

2.黑心可锻铸铁适用于工作温度在–15~300℃之间,公称压力PN≤2.5MPa的中低压阀门。

适用介质为水、海水、煤气、氨等。

3.球墨铸铁球墨铸铁是铸铁的一种,这种铸铁,团状或球状石墨取代了灰铸铁中的片状石墨。

这种金属内部结构的改变使它的机械性能比普通的灰铸铁要好,而且不损伤其它性能。

所以,用球墨铸铁制造的阀门比那些用灰铸铁制造的阀门使用压力更高。

适用于工作温度在–30~350℃之间,公称压力PN≤4.0MPa的中低压阀门。

适用介质为水、海水、蒸汽、空气、煤气、油品等。

4.碳素钢(WCA、WCB、WCC)起初发展铸钢是为适应那些超出铸铁阀和青铜阀能力的生产需要。

但由于碳钢阀总的使用性能好,并对由热膨胀、冲击载荷和管线变形而产生应力的抵抗强度大,就使它的使用范围扩大,通常包括了用铸铁阀和青铜阀门的工况条件。

适用于工作温度在–29~425℃之间的中高压阀门。

其中16Mn、30Mn作温度为–40~400℃之间,常用来替代ASTM A105。

适用介质为饱和蒸汽和过热蒸汽。

高温和低温油品、液化气体、压缩空气、水、天燃气等。

常见介质的腐蚀与设备选材

常见介质的腐蚀与设备选材

常见介质的腐蚀与设备选材腐蚀就是指材料在环境的作用下引起的破坏或变质的现象。

根据腐蚀的形态,可分为均匀(全面)腐蚀和局部腐蚀两类。

根据腐蚀的作用原理,可分为化学腐蚀和电化学腐蚀。

根据腐蚀环境,可分为大气腐蚀,土壤腐蚀,海水腐蚀,物理腐蚀等。

腐蚀的危害非常大,它使材料变为废物,导致设备报废,并因此引起生产停顿,产品或原材料流失,环境污染等,从而造成巨大的经济损失。

腐蚀不仅会造成经济的损失,也经常威胁着人身、环境安全。

腐蚀的另一个危害是加速了自然资源的耗损。

地球上的资源是有限的。

腐蚀正加剧着地球上的不可再生资源的流失。

在工程设计中,腐蚀是每一个设计人员需要特别注意的一个设计因素。

在工程上,通常可以通过选择合适的耐腐蚀材料,和正确的防腐蚀处理方法来降低设备被腐蚀的风险。

而合适的选材是其中最重要的一步,本文通过对一些常见介质的腐蚀性做出分析,结合作者本人在工程设计中的经验,来给出设计者在不同工况下的设备选材意见。

1 硝酸硝酸是一种氧化性很强的酸,多数金属与有机材料都会被它迅速腐蚀,并且含有杂质(例如氯离子,铁离子等)的硝酸,腐蚀性更强。

能够有效地抵抗硝酸腐蚀的金属材料有不锈钢、高硅钢、铝、钽、钛等。

工业上应用较多的金属只有不锈钢、铝、高硅钢等几种,其余品种因为价格太贵,应用很少,钛和钛合金由于对硝酸有优良的耐蚀性,价格也较低一些,在硝酸介质中也有用途。

不同的不锈钢对硝酸耐腐蚀性不同,一般来说,不锈钢中含钼量高,会增加其在还原性介质中的耐腐蚀性,而降低在强氧化性介质中的耐腐蚀性,因此在硝酸介质中,316L反而不如304和321。

超低碳的304L耐沸腾的65%硝酸的性能要比含钛的321好得多,特别是在该工况中,晶间腐蚀倾向会比321小得多。

在硝酸介质中选材时,当浓度≤65%时可选用304L,65%≤浓度≤85%时,可选用00Cr25Ni20Nb,当浓度≥85%或发烟硝酸时,一般选用高硅不锈钢。

需要注意的是奥氏体不锈钢在硝酸介质中有晶间腐蚀倾向,所有如果选用奥氏体不锈钢需要做晶间腐蚀试验。

主要材料品牌选用表

主要材料品牌选用表
主要材料品牌选用表
序号
主要材料
说明
参考品牌(或相当于)
供应商拟选用品牌
1
无油空压机组
符合或优于设计参数
阿特拉斯・科普柯、必康美德、英格索兰、优耐特斯、迪珥
2
冷冻水干燥机
符合或优于设计参数
英格索兰,阿特拉斯,必康美德,优耐特斯、迪珥
3
除菌过滤器
符合或优于设计参数
DH、ATS、优于设计参数
余姚
红旗
威卡
11
电缆/配线
国标,符合系统功率要求
珠江
南洋
民兴
12
电源柜电气元件
国标,符合系统功率要求
ABB
施耐德
西门子
13
主开关
国标,符合系统功率要求
施耐德
ABB
西门子
14
传感器
国际,符合各系统标称
DH、ATS、UNHTE等
5
前置过滤器
符合或优于设计参数
DH、ATS、UNHTE等
6
管道
国标、符合各系统接口
无缝304不锈钢管或无缝脱脂铜管
7
阀门
国标、符合各系统接口
冠龙
埃美柯
塘沽
8
中央控制柜
自动切换启停,符合设计要求,与空压系统配套
9
储气罐
Im3不锈钢,立式
申江
广众
宏企
10
压力仪表
国际,符合系统标称,与空压系统配套

不同材质的电介质参数

不同材质的电介质参数

不同材质的电介质参数
1. 空气:相对介电常数约为 1,介质损耗角正切很小,击穿场强约为 3kV/mm。

2. 纸:相对介电常数约为 2-4,介质损耗角正切较小,击穿场强约为 10kV/mm。

3. 聚氯乙烯 PVC):相对介电常数约为 3-4,介质损耗角正切较小,击穿场强约为 20kV/mm。

4. 聚酯薄膜:相对介电常数约为 3.1,介质损耗角正切较小,击穿场强约为 25kV/mm。

5. 云母:相对介电常数约为 5-8,介质损耗角正切很小,击穿场强约为 150kV/mm。

6. 氧化铝:相对介电常数约为 9-10,介质损耗角正切很小,击穿场强约为 150kV/mm。

这些参数会受到温度、频率等因素的影响。

在实际应用中,需要根据具体情况选择合适的电介质材料,并考虑其电介质参数对电路性能的影响。

介质-材料选用表

介质-材料选用表

介质-材质选用表介质, 材质硝酸( HNO 3 )一般特点:属氧化性介质。

浓HNO 3工作温度一般为40度以下,元素Cr 、Si为抗氧化性,含Cr 、Si 的不锈钢和其它材料为浓HNO 3 的耐蚀理想材料。

高硅铸铁(STSi15R):温度93% 以下的一切温度;高铬铸铁(Cr28):温度80% 以下的一切温度;不锈钢(SUS304 、SUS316 、SUS316L):温度80% 以下的一切温度;S-05钢(0Cr13Ni7Si4):温度98% 以下的一切温度;工业纯钛(TA1 、TA2):沸点以下的一切温度(除发烟外);工业纯铝(Al):室温的一切温度(仅用于容器);CD-4MCu 时效硬化合金:沸点以下的一切温度;因可耐、哈氏合金C 、金、钽等都有良好的耐蚀性。

硫酸(H 2 SO 4 )一般特点:沸点随浓度升高而升高。

如:浓度5% ,其沸点为101 ℃;浓度50% ,其沸点为124℃;浓度98% ,其沸点为332℃。

浓度75%以下呈还原性(或呈中性),超过75% 呈氧化性。

不锈钢(SUS316 、SUS316L) :温度40 ℃以下,浓度20% 左右;904 钢(SUS904 、SUS904L) :适于温度40~60 ℃、浓度20~75% ;温度80 ℃、浓度60% 以下;高硅铸铁(STSi15R) :室温至90 ℃之间各种浓度;纯铅、硬铅:室温的各种温度;S-05 钢(0Cr13Ni7Si4) :90 ℃以下的浓硫酸,高温浓硫酸(120~150 ℃);普通碳钢:室温70% 以上的浓硫酸;铸铁:温度为室温的浓硫酸;蒙乃尔、金属镍、因可耐尔:中温中等浓度的硫酸;钛钼合金(Ti-32Mo) :沸点以下、60% 的硫酸和50 ℃以下、98% 的硫酸;哈氏合金B 、D :100 ℃以下、75% 的硫酸;哈氏合金C :100 ℃左右的各种温度;镍铸铁(STNiCr202) :室温60~90% 的硫酸。

盐酸(HCl)一般特点:还原性介质,最高温度为36~37%.沸点:浓度在20% 时,为110 ℃;浓度在20~36% 时,为50℃;因此盐酸的最高温度为50 ℃。

中石化管道等级表

中石化管道等级表

F①
12Cr1MoV
D①
1 1/4Cr1/2Mo
V①
塑料
G
1Cr5Mo
W①
蒙乃尔,因康镍
K
0Cr18Ni10Ti,1Cr18Ni9Ti
Y①
衬里钢管
注:① 在以后的管道材料等级修订中有可能采用的基本材质及其代号。
2.1.2.3 管道等级序号表示由于适用介质不同及腐蚀裕度不同等原因引起的管道和
管道组成件规格的变化。该序号用阿拉伯数字顺序编列。
5
1.6A3
循环水、新鲜水、非净化空气、 蒸汽等
1.5
1.6
≤200
碳钢
12
6 1.6A4
主风
1.5 1.6 ≤300
碳钢
13
7 1.6A5 8 1.6A6 9 1.6A9 10 1.6K1
酸性水、酸性气、含硫污水等 碱液、碱渣、酸、酸渣 二级除盐水(热工用) 腐蚀性介质、高洁净介质
3 1.6 ≤120
SEPM 0101.1-2000 SH/T 3403 《管法兰用金属环垫》 SH/T 3404 《管法兰用紧固件》 SH/T 3407 《管法兰用缠绕式垫片》 SH/T 3408 《钢制对焊无缝管件》 SH/T 3410 《锻钢制承插焊管件》 SY/T 5037 《低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》
第2页 共6页
2 一般规定
2.1 管道材料等级 2.1.1 管道材料等级是根据设计温度、设计压力和输送介质的要求,以及材料的性能和
经济合理性确定的。管道和管道组成件的材质、品种和规格型号应根据《工艺管 道及仪表流程图》(PID)上的管道材料等级,按本标准选用。管道材料等级表中 所列设计压力是指设计温度下允许的最高设计压力,实际设计压力应不大于此值 方可选用该等级。 2.1.2 管道材料等级由三个单元字符组成:

泵过流部件材料选用表二

泵过流部件材料选用表二
各种温度的海水,卤水,油田污水,
磷酸,有机 酸和浓度在10%以下的常温硫酸。
37
SZDS 288
SZDS 288
高温氯离子介质,50%以下硫酸,
高温碱,特 别适于含氯离子的酸腐蚀环境。
38
SZDS 309
SZDS 309
磷酸料浆等强腐蚀性两相流介质。
备注
根据所输送介质不同,泵过流部件的材料可按表选用所适用的材料。在选用耐蚀合金时,应该考虑介质的浓度、温度及其中是否含有其它腐蚀性物质。同步排吸泵气液混输装置的过流部件材料,根据实际情况由我厂另行选定。
7
ATNi20Cr2
高镍铸铁
同上
8
S-NiCr202
高镍铸铁
同上
9
STAi15
高硅铸铁
除高温盐酸和氢氟酸外其它强腐蚀介质
10
STA15
高铝铸铁
碱溶液
11
ZG230-450
铸钢
高温、高压的水、油、发烟硫酸等
12
1 Cr28
Cr28
硝酸
13
0Cr13Ni7Si4
05钢
浓硝、硫酸等
14
1Cr18Ni9
303(B)哈氏合金B来自氢氟酸;任何浓度盐酸等
32
00Cr16Ni60Mo16W4
哈氏合金C
常温任何浓度盐酸,氢氟酸、氧化性酸盐等
33
0Cr25Ni5Cu3Mo2
CD4MCu
海水、磷肥料浆、耐磨
34
TA2TA3TC4
铸钛(ZT)
纯碱、海水等
35
Ti-32Mo
Ti-Mo合金
常温,任何浓度盐酸
36
SZDS 236
SZDS 236

压力管道材料等级

压力管道材料等级

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压力管道材料等级规定 1 目的 根据中国石油化工集团公司《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理实施细则》的规定,为 了规范压力管道材料的等级,特制定本规定。

 2 适用范围 本规定适用于新建石油化工装置和辅助装置的压力管道等级,改、扩建石油化工装置可参照执 行。

 《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理实施细则》 3 相关文件 《材料等级表的编制规定》 《各类压力管道材料选用规定》 4 压力管道材料等级规定 4.1 压力管道材料的一般规定 4.1 压力管道等级代号规定 压力管道等级表代号采用三个单元字符表示 X X X 第三单元,表示相同的公称压力和类似的或相同的基本材料下的变化顺序号 第二单元,表示基本材质 第一单元,表示法兰的公称压力 4.1.1 第一单元法兰的公称压力 1 表示法兰公称压力 1.0MPa 1.6 表示法兰公称压力 1.6MPa 2 表示法兰公称压力 2.0MPa 2.5 表示法兰公称压力 2.5MPa 4 5 表示法兰公称压力 4.0MPa 表示法兰公称压力 5.0MPa 6.3 表示法兰公称压力 6.3MPa 10 表示法兰公称压力 10.0MPa 16 表示法兰公称压力 15.0MPa 20 表示法兰公称压力 20.0MPa 25 表示法兰公称压力 25.0MPa 42 表示法兰公称压力 42.0MPa 4.1.2 第二单元基本材质 版号: A B C D E F G K L M N P R X 碳钢(10、20、20R、20g、B3F、Q235-A) 16Mn 15CrMo、12CrMo 铸铁、可锻铸铁 合金钢 衬里钢管 1Cr5Mo、11/4Cr1/2Mo、5Cr1/2Mo 1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni10Ti 铝 蒙乃尔合金 镍 塑料 玻璃钢 镀锌 第2页 共 9 页 4.1.3 第三单元 由数字符号表示变化的顺序号。

化工常用等级库等级表

化工常用等级库等级表
6.管道等级及材料选用表 典型介质 压力等级(Mpa) 名称\公称直径DN 管子 外径×壁厚 标准 三通 等经 异径 R=1.5D 弯头 R=
管件
各种无机酸、有机酸(HF、浓H3PO4除外) 0.6 25 φ 32× 3.5 32 φ 38× 2.9 使用界限 40 φ 45× 2.9 50 φ 57× 2.9 压力(Mpa) 温度(℃) 65 φ 76× 3.2 80 φ 89× 3.2 0.6 100 100 φ 108× 3.2 0.54 150 125 φ 133× 3.6 0.48 200 150 200 250 300 350 400
管道等级
HOG
库号档200-30 450 500 600
表72 700
15
20
φ 159× φ 219×4 3.6
HG/T2130 钢制搪玻璃管 HG/T2136 HG/T2136 三通 三通 搪玻璃 搪玻璃
D
HG/T2131-2135 HG/T2131-2138 HG/T2131-2139
90°45°弯头 搪玻璃 异径管 搪玻璃 异径管 搪玻璃
异径管
同心 偏心
法兰 法兰盖 标准 垫片 规格 厚度 标准 螺栓 规格×数量 标准 螺母 闸阀 截止阀 球阀 蝶阀 阀门 止回阀 旋塞 隔膜阀 疏水阀 安全阀 备注: 项目特殊需要 规格×数量
HG/T2105 松套法兰 HG/T2141 法兰盖 HG/T2050
搪玻璃 搪玻璃
聚四氟乙烯包复垫
6 HGJ75 六角螺栓 35 M12×115 M14×115 M14×125 M14×130 M14×140×8 ×4 ×4 ×4 ×4 HGJ75 螺母 25 M12×4 M14×4 M14×4 M14×4 M14×8 M14×145 ×8 M14×8

建筑材料挑选汇总表

建筑材料挑选汇总表

建筑材料挑选汇总表1. 介绍在建造和装修过程中,选择合适的建筑材料是至关重要的。

不仅仅是外观和风格,建筑材料的质量、耐用性和可持续性也是需要考虑的因素。

本文档将提供一个建筑材料挑选汇总表,以帮助你在选择建筑材料时做出明智的决策。

2. 建筑材料类别下面是一些常见的建筑材料类别,你可以在挑选汇总表中记录每个类别的建筑材料选项和相关信息。

2.1 墙体材料•砖块•石材•混凝土•木材板材2.2 地板材料•地板砖•实木地板•人造木地板•强化木地板2.3 顶棚材料•吊顶板•石膏板•PVC板•金属板2.4 门窗材料•木制门窗•铝合金门窗•塑料门窗•钢门窗2.5 卫生间和厨房材料•瓷砖•不锈钢•大理石•人造石3. 建筑材料挑选汇总表在下面的表格中,你可以记录每个材料类别的建筑材料选项和相关信息。

请注意,这只是一个示例表格,你可以根据自己的需求进行修改和扩展。

材料类别材料选项价格范围质量评级耐用性评级可持续性评级墙体材料砖块低-高A-F A-F A-F 墙体材料石材中-高A-F A-F A-F 墙体材料混凝土中-高A-F A-F A-F 墙体材料木材板材中-高A-F A-F A-F 地板材料地板砖低-中A-F A-F A-F 地板材料实木地板中-高A-F A-F A-F 地板材料人造木地板中-高A-F A-F A-F地板材料强化木地板中-高A-F A-F A-F 顶棚材料吊顶板低-中A-F A-F A-F 顶棚材料石膏板中-高A-F A-F A-F 顶棚材料PVC板低-中A-F A-F A-F 顶棚材料金属板中-高A-F A-F A-F 门窗材料木制门窗中-高A-F A-F A-F 门窗材料铝合金门窗中-高A-F A-F A-F 门窗材料塑料门窗低-中A-F A-F A-F 门窗材料钢门窗中-高A-F A-F A-F 卫生间和厨房材料瓷砖低-高A-F A-F A-F卫生间和厨房材料不锈钢中-高A-F A-F A-F卫生间和厨房材料大理石中-高A-F A-F A-F 卫生间和厨房材人造石中-高A-F A-F A-F料4. 评估标准在建筑材料挑选汇总表中,我们使用了以下评估标准:•价格范围:低,中,高,表示每个材料选项的价格水平。

耐腐蚀材料选用表

耐腐蚀材料选用表

耐腐蚀材料选用表(1)牌号:F3%CrMo 代号:Cr30机械性能:抗拉强度δ≥320MPa,硬度HB250-380,是铁素体型高硬度不锈钢。

主要特点:有一定的脆性,热裂、冷裂倾向大。

不能补焊,机加工性能好。

它既有很好的耐磨性,又有良好的耐腐蚀性和较强的抗点蚀、抗晶间腐蚀能力,是磷肥行业用泵的首选材料。

使用范围及水平:在磷酸28-30%、硫酸3-5%、CaSO4.2H2O30-35%、F-1.6-2.5%、Cl-<800ppm,温度:75-80℃,介质条件下,叶轮寿命不低于半年,泵体寿命不低于一年。

应用举例:用于化肥厂萃取料浆、滤洗液、磷酸浓缩、磷石膏输送、表面冷却器及地槽等。

用于磷肥厂:萃取料浆,滤洗液,成品酸输送,灰渣工位等工位。

(2)牌号: 00Cr20Ni25Mo4 代号:004机械性能:抗拉强度δ≥320MPa,屈服强度δ0.2≥179MPa,端面收缩率ψ≥30%,是低碳高镍铬奥氏体不锈钢。

主要特点:铸造性能、机械性能及机加工性能好,韧性好,焊接性能好。

耐腐蚀性能极好,它在非氧化性酸如硫酸、磷酸、醋酸及甲酸中有很好的耐腐蚀性,在中性含Cl-介质中具有很好的抗点蚀性,同时具有良好的抗应力腐蚀性及抗缝隙腐蚀性能,耐磨性差。

使用范围及水平:适用于70℃以下各种浓度的硫酸。

在磷肥行业中主要用于磷酸的浓缩工位(磷酸:50%,硫酸:3-5%,CaSO4.2H2O:3-5%,F-:0.8-1.2%,Cl-:<500ppm,温度:90℃,叶轮寿命不低于半年,泵体寿命不低于一年。

在常压下耐任何浓度,任何温度的醋酸腐蚀,在甲酸及甲酸与醋酸的混酸中的耐腐蚀性也很好。

本材料为引进技术,广泛用于石油、石油化工、化工、化肥、海洋开发等行业。

应用举例:用于磷化公司洗液泵、澄清酸泵,地槽泵;染料厂:稀硫酸泵。

(3)牌号:0Cr26Ni5Mo2Cu3 代号:CD4MCu机械性能:抗拉强度δ≥700MPa,屈服强度δ0.2≥485MPa,硬度HB300,是低碳双相(奥氏体+铁素体)不锈钢。

熔硫工艺管段材料表

熔硫工艺管段材料表

熔硫工艺管段材料表在石化、化工等行业中,熔硫工艺是一种常见的生产工艺。

为了确保熔硫工艺的稳定进行,选择适合的管段材料非常重要。

本文将介绍适用于熔硫工艺的常见管段材料及其特性。

1. 不锈钢(Stainless Steel)1.1 304不锈钢•特性:–耐腐蚀性:优秀的耐腐蚀性能,适合在多种酸性条件下使用。

–强度:较高的强度和硬度,可以抵抗较大的压力和应力。

–加工性能:容易加工和焊接,适合制作管道和管件。

•应用场景:–熔硫工艺的一般管段及连接件。

1.2 316不锈钢•特性:–耐腐蚀性:与304不锈钢相比,316不锈钢在酸性和氯化物环境中具有更好的耐腐蚀性能。

–高温性能:能够耐受高温环境的腐蚀和应力。

–抗氧化性:抗氧化腐蚀能力强,适合长期使用。

•应用场景:–对氧化性腐蚀性较强的高温熔硫工艺。

2. 镍基合金(Nickel-based Alloys)2.1 Hastelloy C276(奥氏体钎焊合金)•特性:–耐腐蚀性:优秀的耐腐蚀性能,可在各种酸性条件下使用,包括氯化物环境。

–抗氧化性:具有出色的抗氧化性能,即使在高温和强氧化环境下,仍然能保持稳定。

–强度:高强度和硬度,适用于高压和高应力条件。

•应用场景:–对氯化物含量较高的熔硫工艺,以及高温和高压的工艺。

2.2 Inconel 625•特性:–耐腐蚀性:良好的耐腐蚀性能,特别是在酸性和氯化物环境下。

–高温性能:能够耐受高温环境下的腐蚀和应力。

–抗氧化性:具有出色的抗氧化性能,适合长期稳定的使用。

•应用场景:–一般的熔硫工艺管道和连接件。

3. 钛(Titanium)•特性:–耐腐蚀性:与酸性、碱性和盐类等多种腐蚀介质具有良好的耐蚀性。

–轻质:具有低密度,重量轻,适合用于管道和连接件等部件的制造。

–高温性能:在高温环境下保持较好的稳定性。

•应用场景:–需要在强腐蚀性环境下保持良好耐蚀性的熔硫工艺。

以上是适用于熔硫工艺的常见管段材料及其特性介绍。

根据实际工艺要求和介质特性,可以选择合适的材料来制作管道和连接件,以确保熔硫工艺的高效、稳定和安全运行。

微波介质基板材料及选用

微波介质基板材料及选用

微波介质基板材料及选用微波介质基板是在微波电路设计和制造中广泛使用的一种重要材料。

它具有低介电损耗、高绝缘强度、良好的化学稳定性、低热膨胀系数和高温性能等特点。

基于不同的应用需求,选择适当的基板材料对于确保微波电路的性能至关重要。

本文将介绍几种常见的微波介质基板材料及其选用。

1.常见的介质基板材料:(1)FR4板:FR4是一种常见的玻纤增强热固性塑料,主要由玻璃纤维和环氧树脂组成。

它具有低成本、良好的机械性能和绝缘性能,因此被广泛应用于通信、计算机和消费电子等领域的微波电路设计。

(2)RO4003C板:RO4003C是一种高频率低介电损耗复合介质基板。

它由玻璃纤维增强PTFE(聚四氟乙烯)和陶瓷复合材料构成。

RO4003C具有较低的介电损耗、优秀的尺寸稳定性和化学稳定性,因此适用于高性能的射频和微波电路设计。

(3)RO4350B板:RO4350B是一种高频率低介电损耗复合介质基板。

它由玻璃纤维增强PTFE和陶瓷复合材料构成。

RO4350B具有较低的介电损耗、低热膨胀系数和优秀的维护性能,因此适用于高频率和高功率应用的微波电路设计。

(4)PTFE板:PTFE(聚四氟乙烯)是一种常见的高频率低介电损耗材料。

它具有优异的高温稳定性、化学稳定性和绝缘性能。

PTFE板常用于扩展频率范围和提高微波电路性能的特殊应用,如天线、传输线和滤波器等。

2.基于应用需求的选用:(1)频率要求:不同的基板材料具有不同的频率特性。

对于低频应用,如2.4GHzWLAN,FR4板就能满足需求。

而对于高频应用,如6GHzWLAN,RO4003C和RO4350B等低介电损耗基板将更适合。

(2)功率要求:高功率应用需要具备较好的热导性和绝缘性能,以确保电路的稳定性和性能。

RO4003C和RO4350B等陶瓷复合材料基板具有较低的热膨胀系数和较高的绝缘强度,适用于高功率应用。

(3)尺寸要求:一些特定领域的微波电路设计可能对尺寸稳定性和机械性能有较高的要求。

陶瓷电容的材料

陶瓷电容的材料

陶瓷电容的材料
陶瓷电容器的主要材料包括:
1. 陶瓷介质材料:这是陶瓷电容的核心部分,通常选用的陶瓷介质有钛酸钡(BaTiO₃)、锆钛酸铅(PZT)、铌酸锶钡(SrBi₂Nb ₂O₉)等。

这些陶瓷材料经过精密配方设计和高温烧结后具有高介电常数、低损耗、稳定的电气性能以及良好的温度特性。

2. 金属电极材料:在陶瓷介质上涂覆的金属层作为电容器的两个导电极板,常用的金属材料包括镍、银、钯及其合金等,它们需要与陶瓷介质有良好的化学结合力,并且电阻率要低以降低接触电阻和提高电容器的效能。

3. 封装材料:为了保护内部结构不受外界环境影响,陶瓷电容器外部会采用环氧树脂、塑封料、陶瓷封装体等材料进行封装。

不同的应用领域和性能要求,会选择不同类型的陶瓷介质材料制作电容器,例如:
- NPO(Negative Temperature Coefficient of Capacitance)类陶瓷电容器使用的是温度系数非常低的高稳定型陶瓷介质。

- X7R和Y5V等类型则是利用了温度系数较高的铁电陶瓷,这类电容器在特定温度范围内电容量变化较大,适用于成本敏感且对容量稳定性要求相对较低的应用场合。

阀门材料应用表

阀门材料应用表
A194-4(20CrMo)
A194-4(20CrMo)
17
阀杆螺母Stem Nut
A439-D2
A439-D2
A439-D2
18
轴承压盖
A105(25#)
A105(25#)
A105(25#)
19
手轮Handwhell
KTH 330-08
KTH 330-08
KTH 330-08
20
圆螺母Handwhell Nut
316
13
填料压板Gland Flange
LC3
CF8
CF8M
14
活节螺栓Eye-Bolt
A320-L7(42CrMo)
A193-B7(35CrMo)
A193-B7(35CrMo)
15
螺母Nut
A194-4(20CrMo)
A194-2H(45#)
A194-2H(45#)
16
阀杆螺母Stem Nut
A439-D2
321(1Cr18Ni9Ti)
注:1、适用温度:≤200℃适用介质:醋酸类
2、适用温度:≤550℃适用介质:高温水、蒸汽等
NACE MR0175
裸露于“含硫酸性环境”的零部件符合NACE MR 0175-1990的规定。
2
Applicable Material(材料选用)截止阀
零件名称
A216 Gr.WCB(1)
7
中法兰螺母Nut
A194-2H(45#)
A194-4(20CrMo)
A194-4(20CrMo)
8
垫片Gasket
304SS +柔性石墨
304SS +柔性石墨
304SS+柔性石墨

塑料材料选用

塑料材料选用
22
2.制品的热性能 塑料材料与金属和陶瓷相比线性膨胀系 数较大,比热容和热导率较低,具有优异的 绝热性能,特别是泡沫塑料被广泛用作绝热 、保温材料。衡量制品的耐热性能好坏的指 标有热变形温度、马丁耐热温度和维卡软化 点及Tg、Tm等,其中以热变形温度最为常用 。
23
根据热变形温度的大小可把塑料的耐热 性分成四种类型,见下表所示。
作为电工类绝缘材料和制品(如闸盒 、继电器、接触器、封装材料等)要求有 较高的介电强度、耐电弧性和耐热性,一 般选用热固性塑料,常用氨基塑料、酚醛 塑料和环氧塑料等;在电子工业对各种元 器件除电气性能要求外,还对力学性能、 耐热性和成型加工性能有较高的要求,可 根据具体情况选用,常用的塑料品种有PP 、PC、POM、PET、PBT、PSU、PPS、 PI、PTFE等。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ真空吸塑>挤出吹塑>注塑>压延> 压制>挤出
其中真空吸塑产生废料最多,如成型 一次性口杯废料率高达30%。生产中的废 料应尽量重新利用。以提高材料的利用率 ,减低材料成本。
17
(3)使用寿命 对于非一次使用的塑料制品,使用
寿命的延长就意味着价格的降低。如普 通大棚一般使用一季,长寿大棚膜可使 用两季,尽管后者的售价是前者的1.5倍 ,但在整个使用寿命期限内采用长寿大 棚膜价格却降低了25%。选用合适的塑 料原料,对塑料进行稳定化处理均可延 长制品的使用寿命,但制品的售价往往 会提高。
表 部分塑料品种的耐热性
24
3.制品的其他性能 (1)制品的化学性能
对一些大分子中存在酯基、酰酯基、醚基及硅 氧基的塑料,在酸、碱和水存在的环境中,易发生 水解反应。如PET不耐酸、碱及高温水;PA易吸湿 ,不耐酸;PF和UP不耐碱。而PVC、PE、PP及PS 等树脂的耐酸、碱、水性均很好。大分子主链或支 链含有-CH3、-C6H5基团往往不耐汽油、苯、甲苯 等非极性溶剂。对于强氧化剂(如浓硫酸、浓硝酸 和王水等)除PTFE外其他塑料品种几乎均易受到 侵蚀。溶剂介质的腐蚀主要与塑料的溶度参数有关 ,这在非晶塑料的选用中尤其重要。
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介质一一材料选用表
注:1.表中材料代号含义如下:
C . I .——铸铁。

ASTM A48
D . I . ——球墨铸造铁,ASTM A536
Steel -―铸造钢,ASTM A216 —WCA 或WCB……Brz. ―― ■寸酸青铜,ASTM B143A2
316SS——不锈钢,ASTM A744Gr.CF-8M AISI316
CD4Mcu ――不锈钢(双相钢),ACI CD —4MCu Mon 蒙乃尔E级,ASTMA 744Gr. M-35
Ni ―镍钢,AST MA744Gr.Cz-100
H- B -哈氏合金-B ,ASTMA494
H- C -哈氏合金-C ,ASTMA494
Ti —纯钛,ASTM B367Gr. C-1
Zi ―锆
2. 表中符号含义如下
A —满;
B —适用;
C —限制使用;X--不适用
泵用耐蚀材料选用参数表
硝酸(HNO 3
) 一般特点:属氧化性介质。

浓 HNO 3工作温度一般为 为抗氧化性,含Cr 、 Si 浓 HNO 3 的耐蚀理想材料。

高硅铸铁(STSi15R):温度 93% 以下的一切温度; 高铬铸铁(Cr28):温度 80%以下的一切温度; 不锈钢(SUS304 、 SUS316、 SUS316L):温度 S-05钢(0Cr13Ni7Si4):温度 98% 以下的一切温度; 工业纯钛(TA1 、TA2):沸点以下的一切温度(除发烟外); 工业
纯铝(Al):室温的一切温度(仅用于容器); CD-4MCU 时效硬化合金:沸点以下的一切温度; 因可耐、哈氏合金 C 、金、钽等
都有良好的耐蚀性。

40C 以下,元素 的不锈钢和其它材料为 Cr 、Si 80% 以下的一切温度;
硫酸(H 2 SO 4 ) 一般特点:沸点随浓度升高而升高。

其沸点为124C; 以下呈还原性(或呈中性),超过
(SUS316 、 (SUS904 、
60%以下; (STSi15R)
不锈钢 904 钢 80 C 、浓度 高硅铸铁 女口:浓度 5% ,其沸点为 101 浓度 98% ,其沸点为 75%呈氧化性。

SUS316L):温度 40 C 以下,浓度 SUS904L):适于温度 40~60 :室温至 90 C 之间各种浓度; 纯铅、硬铅:室温的各种温度; S-05 钢(0Cr13Ni7Si4) 120~150 C); 普通碳钢:室温 70% 以上的浓硫酸; 铸铁:温度为室温的浓硫酸; 蒙乃尔、金属镍、因可耐尔:中温中等浓度的硫酸; 钛钼合金 (Ti-32Mo) 酸; 哈氏合金 哈氏合金 镍铸铁 B 、 D C : 100 (STNiCr202) C ;浓度 50% , 332Co 浓度 20%左右; C 、浓度 20~75% 90 C 以下的浓硫酸,高温浓硫酸
:沸点以下、 60%的硫酸和 50 C 以下、 98%
100 C 以下、 75%的硫酸; C 左右的各种温度; :室温 60~90%的硫酸。

75% 的硫
盐酸 (HCI) 装置; 36%时,为 50C ;因此盐酸的最高温度 o
金属钽 (Ta) :对盐酸是最理想的耐蚀材料,但价昂贵,常用于要求精度的计量
哈氏合金 B :温度w
50 C 、浓度 36% 的盐酸;
钛钼合金
(Ti-32Mo)
:全温度和全浓度;
镍钼合金
(Ch1orimetz
、 0Ni62Mo32Fe3) :全温度和全浓度; 一般特点:还原性介质,最高温度为 36~37%沸点:浓度在 20%时,为
110 C;
浓度在20~: 为 50 C
甲酸:904 、904L ;
醋酸:钛(Ti )、316L ;
医药:高硅铸铁、SUS316、SUS316L ;
食品:1Cr18Ni9 、0Cr13 、
1CR13
耐蚀合金材料选用表
耐蚀合金材料选用表
序号牌号代号适用介质
1 F30%CrMo Cr30是含固量达35%腐蚀性介质的理想用材,如磷酸萃取料浆等类似腐蚀磨蚀性介质, 居国内领
目前先水平。

2 1Cr18Ni9Ti 18-8 碱液、醋酸、稀硝酸。

3 00Cr20Ni25Ni25Mo
4 UB6 含一定数量的C1-、F-、SO24-磷酸、硫酸及高温醋酸。

4 00Cr14Ni14Si4 C4全浓度硝酸、特别适用浓硝酸,是目前浓硝酸用钢综合性最好的铸材。

5 0Cr12Ni25Mo3Cu3Si2Nb 941 全浓度常温硫酸,特别适用100C以下的中等浓度(50% 左右)硫酸。

6 00Cr10Ni20Mo1.5Si6Cu SS920 高温浓硫酸,t < 130,浓度93-98%。

7 0Cr21Ni32Mo2Cu3 20# 合金高温浓硫酸,t < 130,浓度40%。

8 Z180C13 DF2 含固量达70%磨蚀性介质。

9 0Cr26Ni5Mo2Cu3 CD-4MCu 含固稀硫酸,磷酸,耐磨,耐蚀。

10 0Cr24Ni20Mo2Cu3 K 合金 < 60各种浓度的硫酸。

11 00Cr25Ni6Mo2 MM-4 硝酸磷肥专用钢。

12 0Cr18Ni9 304 稀硝酸,有机酸。

13 00Cr18Ni9 304L稀硝酸,有机酸,抗晶间腐蚀。

14 0Cr18Ni12Mo2Ti Mo2Ti 稀硝酸,磷酸,有机酸。

15 0Cr18Ni12Mo2 316 稀硝酸,磷酸,有机酸。

16 00Cr18Ni12Mo2 316L 稀硝酸,磷酸,有机酸,抗晶间腐蚀。

17 0Cr20Ni25Mo5Cu2 904 70 0以下各种浓度硫酸,抗晶间腐蚀。

18 0Cr30Ni42Mo3Cu2 804 烧碱蒸发及904仍不抗蚀等。

19 0Cr20Ni42Mo3Cu2 824 904 仍不抗蚀介质。

20 0Cr18Ni5Mo5 NH55 海水
21 0Cr20Ni33Mo3Cu3Nb 20Cb3 各种浓度的硫酸腐蚀。

22 0Cr24Ni33Mo2.5Cu3Ti 3#4# 含20%固相的稀硫酸磨损腐蚀。

23 0Cr16Ni4CuNb CB-7Cu 砂浆磨蚀、钾肥生产时卤水的磨、腐蚀。

24 00Cr30Ni40Mo4Cu3 Lewmet55 125 0高温发烟硫酸腐蚀。

25 00Ni65Cu28 Mo nel氢氟酸、硅氟酸、高温烧碱。

26 00Ni65Mo28 哈氏B全浓度盐酸。

27塑料FEP F46各种酸、碱、盐、氧化剂等介质。

28 UHMWPE 80 0以下悬浮固体颗粒的酸、碱、盐介质
耐蚀合金材料选用表
耐蚀合金材料选用表
序号牌号代号适用介质
1 F30%CrMo Cr30是含固量达35%腐蚀性介质的理想用材,如磷酸萃取料浆等类似腐蚀磨蚀性介质,居国内
目前领先水平。

2 1Cr18Ni9Ti 18-8 碱液、醋酸、稀硝酸。

3 00Cr20Ni25Ni25Mo
4 UB6 含一定数量的C1-、F-、SO24-磷酸、硫酸及高温醋酸。

4 00Cr14Ni14Si4 C4全浓度硝酸、特别适用浓硝酸,是目前浓硝酸用钢综合性最好的铸材。

5 0Cr12Ni25Mo3Cu3Si2Nb 941 全浓度常温硫酸,特别适用1000以下的中等浓度(50% 左右)硫酸。

6 00Cr10Ni20Mo1.5Si6Cu SS920 高温浓硫酸,t < 130,浓度93-98%。

7 0Cr21Ni32Mo2Cu3 20# 合金高温浓硫酸,t < 130,浓度40%。

8 Z180C13 DF2 含固量达70%磨蚀性介质。

9 0Cr26Ni5Mo2Cu3 CD-4MCu 含固稀硫酸,磷酸,耐磨,耐蚀。

10 0Cr24Ni20Mo2Cu3 K 合金 < 60各种浓度的硫酸。

11 00Cr25Ni6Mo2 MM-4 硝酸磷肥专用钢。

12 0Cr18Ni9 304 稀硝酸,有机酸。

13 00Cr18Ni9 304L稀硝酸,有机酸,抗晶间腐蚀。

14 0Cr18Ni12Mo2Ti Mo2Ti 稀硝酸,磷酸,有机酸。

15 0Cr18Ni12Mo2 316 稀硝酸,磷酸,有机酸。

16 00Cr18Ni12Mo2 316L 稀硝酸,磷酸,有机酸,抗晶间腐蚀。

17 0Cr20Ni25Mo5Cu2 904 70 C以下各种浓度硫酸,抗晶间腐蚀。

18 0Cr30Ni42Mo3Cu2 804 烧碱蒸发及904仍不抗蚀等。

19 0Cr20Ni42Mo3Cu2 824 904 仍不抗蚀介质。

20 0Cr18Ni5Mo5 NH55 海水
21 0Cr20Ni33Mo3Cu3Nb 20Cb3 各种浓度的硫酸腐蚀。

22 0Cr24Ni33Mo2.5Cu3Ti 3#4# 含20%固相的稀硫酸磨损腐蚀。

23 0Cr16Ni4CuNb CB-7Cu 砂浆磨蚀、钾肥生产时卤水的磨、腐蚀。

24 00Cr30Ni40Mo4Cu3 Lewmet55 125 C高温发烟硫酸腐蚀。

25 00Ni65Cu28 Mo nel氢氟酸、硅氟酸、高温烧碱。

26 00Ni65Mo28 哈氏B全浓度盐酸。

27塑料FEP F46各种酸、碱、盐、氧化剂等介质。

28 UHMWPE 80 C以下悬浮固体颗粒的酸、碱、盐介质。

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