汽车塑料制品通用试验方法-QC／T15—92-中华人民共和国汽车行业标准
汽车零部件产品开发要求说明(SOR)
汽车零部件产品开发要求说明（SOR）版本：N01SOR编号：项目名称： AC-01零件名称：前保险杠总成装置零件件号： 2803000E01-A01编制：校对：审核：批准：会签：江苏XXX新能源车业有限公司201X年XX月XX日前言本版本为"SC01项目前保险杠总成等SOR N01版本"本版本根据SC01项目前保险杠数据总成等初版数据编写本版本主要目的是协助采购中心进行产品寻源定点，及相关供应商进行产品先期报价使用，不作为最终版本江苏XXX新能源车业有限公司对本SOR拥有完全解释权目录1. 名词解释2. 项目总体描述2.1. 项目简介2.2. 项目主要时间节点2.3. 项目主要工程人员3. 产品性能技术要求及产品技术状态描述表3.1．产品技术状态描述及性能要求3.2. 外观要求3.3. 材料性能要求3.4. 成品性能试验要求3.5. 性能指标验收方式3.6.零部件标识要求4. 样件需求计划5. 产品BOM表6. 材料及检验制造要求6.1. 材料型号及推荐材料供应商6.2．关于回收利用与禁限用物质管控的要求7. 法规认证、检具、工装及运输包装要求7.1. 法规要求7.2. 认证要求7.3. 检具要求7.4. 工装要求7.5 样件供货状态说明及运输包装要求7.6其他要求8. 双方数据交换的要求9. 测试要求10. 双方责任10.1.双方工作任务及时间要求10.2.甲方责任10.3. 乙方责任11. 投标书内容及要求（签订合同时需删除此条）12. 附件1 "产品技术状态描述表"13. 附件2 "产品BOM表"14.附件3 "二级供应商清单"1、名词解释产品：指乙方（投标方）根据本产品开发技术要求规定，设计、生产的 SC01前保险杠总成等相关零部件。
技术要求：指甲方对产品结构、尺寸、性能、材料等的要求。
技术资料：指包括但不限于产品的设计、开发、试验、制造的图纸、CAD数技术规范、分析报告、试验报告、样件等全部技术文件及实物，也包括在本产品开发技术要求履行过程涉及到的各方的专有技术、专利技术、企业秘密、生产信息、商业机密等资料。
QCT 15汽车塑料制品通用试验方法
QCT 15汽车塑料制品通用试验方法汽车塑料制品通用试验方法1主题内容与适用范畴本标准规定了汽车用塑料成型制品（以下简称制品）性能的通用试验方法。
本标准适用于汽车用各种塑料制品，但不适用于发泡制品、座垫、电镀制品、涂装制品。
2引用标准GB 209 工业用氢氧化钠GB 252轻柴油GB 435汽油机油GB 484车用汽油GB 534工业硫酸GB 2918塑料试样状态调剂和试验的标准环境GB 5671汽车通用钾基润滑脂JB 3979汽车转向盘试验方法QC／T 17汽车零部件耐候性试验一样规则SY 4005 4604号合成刹车油3试验项目试验项目包括如下11项：a．耐温度性试验：b．耐候性试验：c．耐水性试验；d．耐湿性试验；e．耐化学介质性试验：f．耐振动性试验；g．耐冲击性试验；h．耐磨损性试验；i．耐擦伤性试验：j．刚性试验；k．综合试验。
4试验的一样条件4．1标准环境试验的标准环境应符合GB 2918的有关规定。
4．2试样供试验用的试样，取自实际装配使用状态下的制品，在不阻碍制品性能的情况下，亦可采纳试验片，试验时模拟制品在汽车内的有用状态。
4．3试样预处理试样应从制造后至少放置24h的制品中随机抽取，并在试验前将试样按4.1规定的环境放置许多于4h，再进行试验：如果需要也可由供需双方协商规定其它条件。
4．4试样数量在无专门规定时，试样数量，按表1确定。
5试验方法5．1耐温度性试验耐温度性试验是检查制品在高温、低温顺高低温交变情形下的实际性能。
5．1．1试验的分类试验分类按表2规定5．1．2适用条件分类按照制品在汽车内安装的部位及相应的温度状况，适用条件分为如下十种，如表3所示。
5．1．3试验温度试验箱的温度，分不按表4、表5、表6的规定进行操纵。
5．1．4试验方法按照试样受到的传热条件，经供需双方协商同意可选择其中一种方法进行试验。
5．1．4．1常规耐热试验a．方法A按表4规定调整恒温箱的温度，达到规定温度时，将试样放置在恒温箱中至少4h后取出，赶忙按第6条规定项目进行检查。
汽车材料检测标准
汽车材料检测标准
1. 引言
本标准规定了汽车材料的性能检测方法和要求，以确保汽车的质量和安全性。
2. 适用范围
本标准适用于所有用于汽车制造的材料，包括但不限于金属材料、塑料材料、橡胶材料、纺织材料等。
3. 术语和定义
3.1 材料：指用于汽车制造的原材料或半成品材料。
3.2 性能：指材料的物理、化学或力学特性。
4. 性能检测项目
4.1.1 密度测试：按照XXXXX方法，测量材料的密度。
...
[继续列举其他物理性能测试项目]
5. 检测报告要求
5.1 检测结果应准确、可靠，并通过合适的测试设备进行测试。
5.2 检测报告应包括样品标识、测试方法、测试条件、测试结果及评定等内容。
5.3 如有不符合项，应详细描述，并提出改进建议或采取相应的纠正措施。
6. 质量控制要求
6.1 检测设备应定期校准和维护，确保测试结果的准确性和一致性。
6.2 应建立质量管理体系，并实施严格的质量控制措施，保证材料的可靠性和稳定性。
7. 附录
7.1 样品处理和试验方法的详细说明。
7.2 参考文献。
以上是汽车材料性能检测标准的一个简单示例，实际制定时需要根据具体需求进行详细的规范和补充。
汽车行业标准QC／T
试验时间按表9规定。
5．5．3试验方法
5．5．3．1浸渍试验
a．室温下浸渍试验
将试样浸渍在充满按表10规定化学介质的容器中，放置到规定时间后取
出，用干燥的清洁布擦干，按第6条规定项目对试样进行检查。
b．高温下浸渍试验
将试样浸渍在充满按表10规定化学介质的容器中，化学介质的温度按供
需双方的规定，试样放置到规定时间后取出，冷却到室温，用干燥的清洁布
5．4耐湿性试验
耐湿性试验是检查制品由于吸湿而引起的变化。
5．4．1试验分类
根据制品所受环境影响，试验分成三种，如表8所示。
5．4．2试验方法
试样按规定进行预处理，然后放入按表8规定条件的恒温恒湿箱中，至
少放置96h后取出，用干燥的清洁布擦干，在标准环境下冷却1h，试样按第
6条规定项目进行检查。
5．5耐化学介质性试验
擦干，按第6条规定项目对试样进行检查。
5．5．3．2擦拭试验
a．室温下擦拭试验
将表10规定的化学介质涂在按供需双方商定的试验布上，用此试验布擦
拭在标准环境下放置的试样表面，轻轻地擦拭2～3次，使表面达到湿润的程
度，按规定的温度放置30min后，按表11规定的方法进行处理，按第6条
规定项目对试样进行检查。
汽车行业标准QC／T
中华人民共和国汽车行业标准 QC／T 15—92
汽车塑料制品通用试验方法
1 主题内容与适用范围
本标准规定了汽车用塑料成型制品（以下简称制品）性能的通用试验方法。
本标准适用于汽车用各种塑料制品，但不适用于发泡制品、座垫、电镀制品
、涂装制品。
2 引用标准
GB 209工业用氢氧化钠
GB 252轻柴油
塑料件检验标准
F、汽泡（空孔）：A面不允许有汽泡现象。
G、裂痕：A、B面都不允许有影响外观、使用功能及产品安全的裂痕现象。
H、脱皮：不允许有影响外观、使用功能及产品安全的脱皮现象。
I、跷曲（弯曲、变形）：不允许有影响外观及装配要求的弯曲、变形现象。
J、熔接线(结合线、合胶线)：不允许超出0.15MM的合胶线,合胶线应均匀。
K、顶白、塑化不良：A面不允许有顶白、塑化不良（塑料件铆接组装后，不得有发白痕迹）。
9. 1.2尺寸
测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。
A、与钣金件配合的尺寸。
B、外型轮廓。
C、铆钉孔的位置。
D、特殊点位置及规格。
9.1.3材质
A、原材料是否符合相关设计要求。
B、原料检验：开机打样测试，观察制品的ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ色、材质、外观、性能等是否合格。
日期
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制表
审核
确认
B.、油污、杂质点：A面不允许有明显油污、杂质点（杂质点直径在0.3MM以内单面可允许1个）。
C、毛边：各端面不允许有刺手毛边(A面不允许有毛边,不影响装配的B面毛边可接受)。
D、缩水：无收缩凹痕（在塑件脱模顶杆处，允许有不影响外观及装配要求的凸台和凹坑，
但A面不得发白及凹凸不平）。
7、质量评定
7.1检验方式
塑料部品来料按GB/T 2828-87正常检查一次抽样方案II级检查水平进行抽样检查，质量允收水准
8、外观缺陷检查条件
5.1距离：肉眼与被测物距离30CM。
5.2时间：10秒钟内确认缺陷。
5.3照明：标准光源对色灯箱(及正常日照光)。
塑料件检验通用要求
塑料件检验通用要求1．目的为了规范CLEV A和LEV AC对塑料件制品检验，保证所有塑料件能够被有效的控制。
2．范围适用于CLEV A和LEV AC所有塑料件的检验3．抽样标准和允收水平GB2828抽样计划，LEVEL II允收水平, CRI 0缺陷；MAJ 1.5；MIN 4.04．内容4.1所进产品批应有产品合格证，质保书或供应商的出厂检验报告4.2塑料部件不得有白斑，水印，斑点，缩孔，缺料等不良症状4.3塑料件表面应光滑平整（无飞边，毛刺），无破损和裂缝4.4所有塑料件都应该材料标记（除非塑料件形状和结构无法打标记），且材料标记和实际的材料是一致的（参见材料的鉴别）4.5塑料件的颜色与标准颜色或封样比对不得有明显的色差4.6塑料件表面印制文字，图案应清晰可辨，耐擦磨（用3M的胶带粘住印制体，突然撕下，反复3次；印制体不得有明显脱落和模糊）4.7塑料件的所有尺寸都必须符合图纸要求4.8塑料件任何认为薄弱的地方进行1焦耳三次的冲击测试，不得有破损，开裂，功能失效等现象；所有的塑料件应该承受1m高6次随意方向的跌落，不得有破损，开裂，功能失效等不良状况。
4.9必须符合ROHS指令的要求，以下有害物质含量不得超过标定值（Cr<1000ppm,Pb<1000ppm, Cd<100ppm, Hg<1000ppm, PBDE&PBBE<1000ppm）4.10PAK，PHTHALATE和Nonyphel 参见客户要求Attachment I美国塑料工业协会（SPI）为方便废旧塑料的分类回收建议在塑料包装制品上加注标记来表明原材料类别。
欧洲塑料制造者协会也推荐使用SPI发布的回收标记的办法。
德国则采用DIN标准，其与SPI的区别如下图所示，DIN标准中有一点与SPI标准不同的就是三角形中的数字前加一个‘O’，如‘01’表示PET，‘05’表示PP。
代码材料DIN缩写SPI缩写聚对苯二甲酸乙二醇PET PETE高密度聚乙烯PE-HD HDPE聚氯乙烯PVC V低密度聚乙烯PE-LD LDPE聚丙烯PP PP聚苯乙烯PS PS其他树脂O Others。
塑料制品检验标准(修改版)
塑料制品检验标准1.目的本规范旨在定义我司塑胶制品品质标准，为产品设计者提供达到产品图纸图面要求的系统，为质检员提供塑胶制品检验与判定的参考依据，同时是模具及塑胶制品采购商对我司品质要求认知的准则。
2.范围本规范适用于本公司生产的所有及外购塑胶制品。
3.职责本规范由品质部和技术部负责制定，品质部负责实施和维护。
4.定义4.1缺陷严重缺陷(CR):发生危险影响产品的安全性能或存在严重潜在的安全隐患以及产品的使用功能丧失等,主要缺陷(MAJ):产品的使用性能不能达到所期望的目标，或显著的降低其实用性质次要缺陷(MIN):不影响产品的实用性但影响产品外观的缺点。
4.2 塑胶制品外观缺陷4.2.1欠注———射胶量不足，制件缺料或不饱满。
4.2.2毛边———分模面挤出的塑胶。
4.2.3缩水———材料冷却收缩造成的表面凹陷。
4.2.4凹痕凸起—制件受挤压、碰撞引起的表面凹陷和隆起。
4.2.5融接痕——塑胶分支流动重新结合的发状细线。
4.2.6水纹———射胶时留在制件表面的银色条纹。
4.2.7拉伤———开模时分模面或皮纹拖拉制件表面造成的划痕。
4.2.8划伤———制件从模具中顶出后，非模具造成的划痕。
4.2.9变形———制件出现的弯曲、扭曲、拉伸现象。
4.2.10 顶白———颜色泛白，常出现在顶出位置。
4.2.11异色———局部与周围颜色有差异的缺陷。
4.2.12斑点———与周围颜色有差异的点状缺陷。
4.2.13油污———脱模剂、顶针油、防锈油造成的污染。
4.2.14烧焦———塑胶燃烧变质，通常颜色发黄，严重时炭化发黑。
4.2.15断裂———局部材料分离本体。
4.2.16开裂———制件本体可见的裂纹。
4.2.17气泡———透明制品内部形成的中空。
4.2.18色差———实际颜色与标准颜色的差异。
4.2.19修饰不良—修除制件毛边、浇口不良，过切或未修除干净。
4.4表面等级4.4.1我司均使用罗马数字和英文字母组成的编码指示塑胶制品不同等级的表面或区域，表面的重要程度用罗马数字分类区分，最终使用者目视频率用英文字母排列区分。
塑料制品检验规范
塑料制品检验规范一、目的：本规范旨在定义我司塑胶制品品质标准，为产品设计者提供达到产品图纸图面要求的系统，为质检员提供塑胶制品检验与判定的参考依据，同时是模具及塑胶制品供应商对产品品质要求认知的准则。
二、适用范围：本规范适用于公司生产中所需塑胶制品的成品及部件。
适用于公司内所有产品零部件，外购外协件须执行本标准，经研发部同意也允许执行供方的企业标准。
三、定义：1、缺陷发生危险影响产品的安全性能，产品使用性能不能达到所期望的目标，显著的降低其实用性质，不影响产品的实用性但影响产品外观的缺点定义为缺陷。
2 、塑胶制品外观缺陷2.1 欠注———射胶量不足，制件缺料或不饱满。
2.2 毛边———分模面挤出的塑胶。
2.3 缩水———材料冷却收缩造成的表面凹陷。
2.4 凹痕凸起—制件受挤压、碰撞引起的表面凹陷和隆起。
2.5 融接痕——塑胶分支流动重新结合的发状细线。
2.6 水纹———射胶时留在制件表面的银色条纹。
2.7 拖伤———开模时分模面或皮纹拖拉制件表面造成的划痕。
2.8 划伤———制件从模具中顶出后，非模具造成的划痕。
2.9 变形———制件出现的弯曲、扭曲、拉伸现象2.10 顶白———颜色泛白，常出现在顶出位置。
2.11 异色———局部与周围颜色有差异的缺陷。
2.12 斑点———与周围颜色有差异的点状缺陷。
2.13 油污———脱模剂、顶针油、防锈油造成的污染。
2.14 烧焦———塑胶燃烧变质，通常颜色发黄，严重时炭化发黑。
2.15 断裂———局部材料分离本体。
2.16 开裂———制件本体可见的裂纹。
2.17 气泡———透明制品内部形成的中空。
2.18 色差———实际颜色与标准颜色的差异。
2.19 修饰不良—修除制件毛边、浇口不良，过切或未修除干净。
3 、表面等级3.1 使用罗马数字和英文字母组成的编码指示塑胶制品不同等级的表面或区域，表面的重要程度用罗马数字分类区分，最终使用者目视频率用英文字母排列区分。
汽车材料环境信赖性试验研究篇之一 塑料件环境信赖性试验
汽车材料环境信赖性试验研究篇之一塑料件环境信赖性试验汽车材料是汽车品质的基础，汽车技术的发展在很大程度上依托于汽车材料的发展，这已经成为汽车界的一种共识。
汽车应用材料品种繁多，主要分为有金属材料，非金属材料，汽车运行材料三大类，本文主要列举非金属材料的可靠性试验。
汽车材料的安全与可靠不仅促进了汽车的技术进步，同样将推动材料工业本身的发展与进步，材料的进步。
推动着人类文明的进步，更加推动历史前进。
1 主题内容与适用范围本文简单介绍了汽车一般塑料件通用技术条件。
本文摘录自网上信息适用于汽车一般塑料制品并仅供参考，本文不适用于已有公司产品标准的特殊塑料零件（如转向盘等）。
2 引用标准GB 8410 汽车内饰材料的燃烧特性GB 4457.3 机械制图字体QC/T 15 汽车塑料制品通用试验方法QCn 29017 汽车模制塑料零件的未注公差尺寸的极限偏差汽车塑料件耐振动试验方法汽车非金属材料零件人工耐候性试验方法汽车非金属材料零件曝露试验后外观评价方法汽车塑料件耐湿性试验方法汽车塑料件耐溶剂试验方法汽车塑料件耐冲击试验方法汽车塑料件耐摩擦色牢度试验方法汽车塑料件色差试验及评价方法汽车非金属制品检验一般规则3术语工矿特性码---一组由大写的汉语拼音字母和阿拉伯数字组成的表示塑料零件安装位置、使用工矿及特殊要求的分类码。
4零件分类及工矿特性码构成4.1根据塑料零件的安装位置、使用工矿、特殊要求，对零件进行分类，并以工矿特性码定义。
4.2工矿特性码构成根据零件在车上的位置处分为四类，分别用大写汉语拼音字母表示。
具体规定如下:A ——车身内部零件B ——车身外部零件C ——发动机舱内零件D ——底盘上零件4.2.2 光照根据零件的光照情况分为两种，用一位阿拉伯数字表示，具体规定如下：0 ——不受阳光照射1 ——受阳光照射4.2.3 温度根据零件的温度工况分为四种，用一位阿拉伯的数字表示，具体规定如下：0 ——温度不高工况，如门里板堵盖、轮罩、座椅调节手柄等。
QC-T 15-1992 汽车塑料制品通用实验方法
本方法主要适用于受辐射热 而产生高温 的制品。 表 ５ 按 规定的环境温度调整恒温箱的温度 ， 在此温度 下， 将试样放置在恒温箱 中 １ｈ ， 后 用红外灯加热 ， 把试样表面温度提高到表 ５ 规定 的温度 ， 在此温度下 并 至少保持 ３ｈ 然后将试样取 出， ， 按第 ６ 条规定项 目进行检查 。 ５１４２ 极限耐热试验 ． 如果试样在表 ４规定的温度或表 ５规定的表面温度下未发 现异常现象时 ， 继续提 高恒温箱 的温度 ， 每 次提高 １ Ｃ ５ ， 样在此 温度下保持 １ ， ０ 或 Ｙ 让试 ： ｈ 观察试样的变化 ， 由目测认定的变形温度 ， 就作为极限耐
热温 度 。 注 ：试样承载条件由供需双方商定
５１４３ 耐寒试验 ．－． 按表 ４ 规定的温度调整低温箱 的温度 ， 达到规定温度后 ， 将试样放置在低温箱 中至少 ４ 然后从低温 ｈ ． 箱 中取 出， 按第 ６ 条规定项 目进行检查 。 ５１４４ 冷热交变试验 ．．．
表 ７ 冷热交变试验 程序
试 验 目 的
表 １ 试 样 数 ｔ
定性试验 定量试验
至 少 ３个 至 少 ５个
５ 试验方法
５１ 耐 温度性试 验 ． 耐温度性试验是检查制品在高温 、 温和高低温交 变情 况下的实 际性 能。 低 ５１１ 试验 的分 类 ．． 试 验分类按表 ２ 规定
引用标准
Ｇ ２９ 工业用氢氧化钠 Ｂ ０ Ｇ ２２ 轻柴油 Ｂ ５ Ｇ ４５ 汽油机油 Ｂ ３ Ｇ ４４ 车用汽油 Ｂ ８ Ｇ ５４ 工业硫酸 Ｂ ３ Ｇ ２１ 塑料试样状态 调节和试验 的标 准环境 Ｂ ８ ９ Ｇ ５７ 汽 车通用锉基 润滑脂 Ｂ １ ６
Ｊ ３７ 汽车转向 Ｂ ９ ９ 盘试验方法
５５３ 试验方法 ．． ５５３１ 浸演试验 ．． ａ ）室温下浸演试验 将试样浸渍在充满按表 １ ０规定化学介质的容器中， 放置到规定时间后取出 ， 干燥 的清洁布擦干 ， 用 按 第 ６条规定项 目对试样进行检查 。
汽车空调塑料件材料标准-国标
汽车空调塑料件材料标准-国标
关于汽车空调塑料件的材料标准，国家制定了一系列相关的标准，其中包括GB/T 27630-2011《汽车用塑料件材料》和GB/T 23615-2009《汽车用聚丙烯材料》等。
GB/T 27630-2011《汽车用塑料件材料》是针对汽车用塑料件的
材料要求和试验方法进行规范的标准。
该标准包括了塑料件的分类、要求、试验方法等内容，旨在确保汽车塑料件的质量和安全性。
另外，GB/T 23615-2009《汽车用聚丙烯材料》是针对汽车用聚
丙烯材料的要求进行规范的标准。
该标准主要涉及聚丙烯材料的分类、要求、试验方法等内容，以确保汽车空调塑料件材料的质量和
可靠性。
总的来说，国家制定了一系列针对汽车空调塑料件材料的标准，旨在保障汽车空调塑料件的质量和安全性，确保其在汽车制造和使
用过程中能够发挥应有的作用。
汽车行业-汽车材料、汽车内饰材料检测认证标准0302 精品
冷起动性能
0324
GB/T 12535-20XX汽车起动性能试验方法
1.12
供油系统气阻
0324
GB/T 12781-1991汽车供油系气阻试验方法
1.13
牵引性能
0324
GB/T 12537-1990汽车牵引性能试验方法
1.14
地形通过性
0324
GB/T 12541-1990汽车地形通过性试验方法
各成员国关于机动车及其挂车转向装置的法律
ECE R79关于就转向装置方面批准车辆的统一规定
1.19
外部照明和信号装置的数量、位置和光色
1609
0512
GB 4785-1998汽车及挂车外部照明和信号装置的安装规定
GB 4785-20XX汽车及挂车外部照明和光信号装置的安装规定
76/756/EEC各成员国关于机动车及其挂车照明和光信号装置安装的法律ECE R48关于就灯光和光信号装置的安装方面批准车辆的统一
GB/T 6323.3-1994汽车操纵稳定性试验方法转向瞬态响应试验(转向盘转角脉冲输入)
GB/T 6323.4-1994汽车操纵稳定性试验方法转向回正性能试验
GB/T 6323.5-1994汽车操纵稳定性试验方法转向轻便性试验
GB/T 6323.6-1994汽车操纵稳定性试验方法稳态回转试验
1.17
制动系结构和性能
0324
GB 21670-20XX乘用车制动系统技术要求及试验方法
GB 12676-1999汽车制动系统结构、性能和试验方法
GB/T 13594-20XX机动车和挂车防抱制动性能和试验方法
GB 7258-20XX机动车运行安全技术条件
71/320/EEC各成员国关于特定类别的机动车及其挂车制动装置的法律
汽车塑料制品通用试验方法-QC／T15—92-中华人民共和国汽车行业标准
汽车塑料制品通⽤试验⽅法-QC／T15—92-中华⼈民共和国汽车⾏业标准中华⼈民共和国汽车⾏业标准QC／T 15—92汽车塑料制品通⽤试验⽅法1 主题内容与适⽤范围本标准规定了汽车⽤塑料成型制品（以下简称制品）性能的通⽤试验⽅法。
本标准适⽤于汽车⽤各种塑料制品，但不适⽤于发泡制品、座垫、电镀制品、涂装制品。
2 引⽤标准GB 209 ⼯业⽤氢氧化钠GB 252轻柴油GB 435汽油机油GB 484车⽤汽油GB 534⼯业硫酸GB 2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB 5671汽车通⽤钾基润滑脂JB 3979汽车转向盘试验⽅法QC／T 17汽车零部件耐候性试验⼀般规则SY 4005 4604号合成刹车油3 试验项⽬试验项⽬包括如下11项：a．耐温度性试验：b．耐候性试验：c．耐⽔性试验；d．耐湿性试验；e．耐化学介质性试验：f．耐振动性试验；g．耐冲击性试验；h．耐磨损性试验；i．耐擦伤性试验：j．刚性试验；k．综合试验。
4 试验的⼀般条件4．1 标准环境试验的标准环境应符合GB 2918的有关规定。
4．2 试样供试验⽤的试样，取⾃实际装配使⽤状态下的制品，在不影响制品性能的情况下，亦可采⽤试验⽚，试验时模拟制品在汽车上的实⽤状态。
4．3 试样预处理试样应从制造后⾄少放置24h的制品中随机抽取，并在试验前将试样按4.1规定的环境放置不少于4h，再进⾏试验：如果需要也可由供需双⽅协商规定其它条件。
4．4 试样数量在⽆特殊规定时，试样数量，按表1确定。
5 试验⽅法5．1 耐温度性试验耐温度性试验是检查制品在⾼温、低温和⾼低温交变情况下的实际性能。
5．1．1 试验的分类试验分类按表2规定5．1．2 适⽤条件分类根据制品在汽车上安装的部位及相应的温度状况，适⽤条件分为如下⼗种，如表3所⽰。
5．1．3 试验温度试验箱的温度，分别按表4、表5、表6的规定进⾏控制。
5．1．4 试验⽅法根据试样受到的传热条件，经供需双⽅协商同意可选择其中⼀种⽅法进⾏试验。
QC T 汽车零部件耐候性试验一般规则
中华人民共和国汽车行业标准 QC／T 17—92 汽车零部件耐候性试验一般规则1 主题内容与适用范围本标准规定了汽车零部件耐候性试验的内容、方法、条件及设备。
本标准适用于塑料、橡胶、人造革、纤维等制成的汽车零件和汽车金属件。
本标准不适用于电线、轮胎、防振橡胶、空气弹簧等零部件。
2 引用标准GB 250染色牢度褪色样卡GB 2410透明塑料透光率及雾度试验方法GB 2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB 2941橡胶试样停放和试验的标准温度、湿度及时间GB 3511橡胶大气老化试验方法GB 3681塑料自然气候曝露试验方法GB 9754色漆和清漆不含金属颜料的色漆 漆膜元20°、60°和85°镜面光泽的测定GB 9277.2色漆涂层老化的评价第二部分起泡等级的评定GB 9277.3色漆涂层老化的评价第三部分生锈等级的评定GB 9277.4色漆涂层老化的评价第四部分开裂等级的评定GB 9277.5色漆涂层老化的评价第五部分剥落等级的评定GB 1767漆膜耐候性测定法3 术语3．1 耐候性：试样在日光、臭氧、雨雪、湿度、温度等自然气候条件下抵抗老化的能力。
3．2 耐光性：试样表面在光的作用下，对老化的抵抗性。
3．3 老化：试样暴露于自然或人工环境条件下，性能随时间变坏的现象。
3．4 曝露面：试样直接与日光、臭氧、雨雪等接触的表面。
3．5 有效面：零部件在工作中起作用的表面。
a．使用状态下直接可见的表面，b．由于表面状况变化直接影响零部件性能的表面。
3．6 标准样件：在规定条件下保存的作为定期观察与对比用的样件。
3．7 退色：试样在试验过程中，颜料色度、亮度变化及其他组分劣化造成的 变色。
3．8 接触污染：不同材料接触中相互作用产生的变化。
3．9 污垢：空气中有害气体、有机物等粘附或渗透到曝露面上，且不能除去的 污迹。
3．10 剥落：试样表面防护膜或粘接部分脱落或膨胀。
塑料测试方法国家标准
塑料测试方法国家标准塑料测试方法国家标准1．GB1033-70 塑料比重试验方法2．GB1034-70 塑料吸水性试验方法3．GB1035-70 塑料耐热性（马丁）试验方法4．GB1036-70 塑料线膨胀系数试验方法5．GB1037-70 塑料透湿性试验方法6．GB1038-70 塑料薄膜透气性试验方法7．GB1408-78 固体电工绝缘材料工频击穿电压、击穿强度和耐电压试验方法8．GB1409-78 固体电工绝缘材料在工频、音频、高频下相对介电系数和介质损耗角正切试验方法9．GB1410-78 固体电工绝缘材料绝缘电阻、体积电阻系统和表面电阻系数试验方法10．GB1411-78 固体电工绝缘材料高压小电流间歇耐电弧试验方法11．GB1039-79 塑料力学性能试验方法总则12．GB1040-79 塑料拉伸试验方法13．GB1041-79 塑料压缩试验方法14．GB1042-79 塑料弯曲试验方法15．GB1043-79 塑料简支梁冲击试验方法16．GB1633-79 热塑性塑料软化点（维卡）试验方法17．GB1634-79 塑料弯曲负载热变形温度（简称热变形温度）试验方法18．GB1635-79 塑料树脂灰分测定方法19．GB1636-79 模塑料表观密度试验方法20．GB1841-80聚烯烃树脂稀溶液粘度试验方法21．GB 1842-80 聚乙烯环境应力开裂试验方法22．GB1843-80 塑料悬臂梁冲击试验方法23．GB1846-80 聚氯醚树脂稀溶液粘度试验方法24．GB1847-80 聚甲醛树脂稀溶液粘试验方法25．GB2406-80 塑料燃烧性能试验方法氧指数法26．GB2407-80 塑料燃烧性能试验方法炽热棒法27．GB2408-80 塑料燃烧性能试验方法水平燃烧法28．GB2409-80 塑料黄色指数试验方法29．GB2410-80 透明塑料透光率和雾度试验方法30．GB2411-80 塑料邵氏硬度试验方法31．GB2412-80 聚丙烯等规指数测试方法32．GB1657-81 增塑剂折光率的测定33．GB1662-81 增塑剂结晶点的测定34．GB1664-81 增塑剂外观色泽的测定（铂-钴比色法）35．GB1665-81 增塑剂皂化值及酯含量的测定36．GB1666-81 增塑剂比重的测定（韦氏天平法）37．GB1667-81 增塑剂比重的测定（比重瓶法）38．GB1668-81 增塑剂酸值的测定（一）39．GB1669-81 增塑剂加热减量的测定40．GB1670-81 增塑剂热稳定性试验41．GB1671-81 增塑剂闪点的测定（开口杯法）42．GB1672-81 增塑剂体积电阻系数的测定43．GB1673-81 增塑剂外观色泽的测定（碘比色法）44．GB1674-81 增塑剂酸值的测定（二）45．GB1675-81 增塑剂酸值的测定（三）46．GB1676-81 增塑剂典值的测定47．GB1677-81 增塑剂环氧值的测定（盐酸——丙酮法）48．GB1678-81 增塑剂环氧值的测定（盐酸——吡啶法）49．GB1679-81 增塑剂氯含量的测定50．GB1680-81 增塑剂热分解温度的测定51．GB2812-81 安全帽试验方法52．GB1658-82 增塑剂灰分的测定53．GB1659-82 增塑剂水分的测定（比浊法）54．GB1660-82 增塑剂运动粘度的测定（品氏法）55．GB1661-82 增塑剂运动粘度的测定（恩氏法）56．GB1663-82 增塑剂凝固点的测定57．GB2895-82 不饱和聚酯树脂酸值的测定58．GB2896-82 聚苯乙烯树脂中甲醇可溶物的测定59．GB2913-82 塑料白度试验方法60．GB2914-82 聚氯乙烯树脂挥发物（包括水）测定方法61．GB2915-82 聚氯乙烯树脂水萃聚液电导率测定方法62．GB2916-82 聚氯乙烯树脂干筛试验方法63．GB2917-82 聚氯乙烯热稳定性测试方法——刚果红法和pH 法64．GB2918-82 塑料试样状态调节和试验的标准环境65．GB3354-82 定向纤维增强塑料拉伸性能试验方法66．GB3355-82 纤维增强塑料纵横剪切试验方法67．GB3356-82 单向纤维增强塑料弯曲性能试验方法68．GB3357-82 单向纤维增强塑料层间剪切强度试验方法69．GB3393-82 聚合级乙烯、丙烯中微量氢的测定气相色谱法70．GB3395-82 聚合级乙烯中微量乙炔的测定气相色谱法71．GB3397-82 聚合级乙烯、丙烯中微量硫的测定微库仑法72．GB3398-82 塑料球压痕硬度试验方法73．GB3399-82 塑料导热系统试验方法护热平板法74．GB3400-82 通用型聚氯乙烯树脂增塑剂吸收量的测定75．GB3401-82 聚氯乙烯树脂稀溶液粘数的测定76．GB3560-83 食品包装材料聚丙烯树脂卫生检验方法77．GB3681-83 塑料自然气候曝露试验方法78．GB3682-83 热塑性塑料熔体流动速率试验方法79．GB3854-83 纤维增强塑料巴氏（巴柯尔）硬度试验方法80．GB3855-83 碳纤维增强塑料树脂含量的试验方法81．GB3856-83 单向纤维增强塑料平板压缩性能试验方法82．GB3857-83 不饱和聚酯树脂玻璃纤维增强塑料耐化学药品性能试验方法83．GB3904-83 鞋类耐折试验方法84．GB3905-83 鞋类耐磨试验方法85．GB3960-83 塑料滑动摩擦磨损试验方法86．GB4218-84 化工用硬聚氯乙烯管材的腐蚀度试验方法87．GB4550-84 试验用单向纤维增强塑料平板的制备88．GB4608-84 部分结晶聚合物熔点试验方法光学法89．GB4609-84 塑料燃烧性能试验方法垂直燃烧法90．GB4610-84 塑料燃烧性能试验方法点着温度的测定91．GB4611-84 悬浮法聚氯乙烯树脂‘鱼眼’测试方法92．GB4612-84 环氧化合物环氧当量的测定93．GB4613-84 环氧树脂和缩水甘油酯无机氯的测定94．GB4614-84 用气相色谱法测定聚苯乙烯中残留的苯乙烯单体95．GB4615-84 聚氯乙烯树脂中残留氯乙烯单体含量测定方法96．GB4616-84 酚醛模塑料丙酮可溶物（未模塑态材料的表观树脂含量）的测定97．GB4617-84 酚醛模塑制品丙酮可溶物的测定98．GB4618-84 环氧树脂和有关材料易皂化氯的测定99．GB6111-85 长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法100．GB 6112-85 热塑性塑料管材和管件耐冲击性能的测试方法（落锤法）101．GB6342-86 泡沫塑料和橡胶线性尺寸的测定102．GB6343-86 泡沫塑料和橡胶表观密度的测定103．GB6344-86 软质泡沫聚合物拉伸强度和断裂伸长的测定104．GB6669-86 软质泡沫聚合材料压缩永久变形的测定105．GB6670-86 软质泡沫塑料回弹性能的测定106．GB6671.1-86 硬聚氯乙烯（PVC）管材纵向回缩率的测定107．GB6671.2-86 聚乙烯（PE）管材纵向回缩率的测定108．GB6671.3-86 聚丙烯（PP）管材纵向回缩率的测定109．GB6672-86 塑料薄膜和薄片厚度的测定机械测量法110．GB673-86 塑料薄膜与片材长度和宽度的测定111．ZBY28004-86 塑料薄膜包装袋热合强度测定方法112．SG390-84 硬质泡沫塑料水蒸汽透过量试验方法113．HG2-146-65 塑料耐油性试验方法114．HG2-151-65 塑料粘接材料剪切强度试验方法115．HG2-161-65 塑料低温对折试验方法116．HG2-162-65 塑料低温冲击压缩试验方法117．HG2-163-65 塑料低温伸长试验方法118．HG2-167-65 塑料撕裂强度试验方法119．GB1033-86 塑料密度和相对密度试验方法120．GB1034-86 塑料吸水性试验方法121．GB1037-87 塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法杯式法122．GB3904-83 鞋类耐折试验方法123．GB3905-83 鞋类耐磨试验方法124．GB4857.1-84 运输包装件基本试验总则125．GB4857.2-84 运输包装件基本试验温湿度调节处理126．GB4857.3-84 运输包装件基本试验堆码试验方法127．GB4857.4-84 运输包装件基本试验压力试验方法128．GB4857.5-84 运输包装件基本试验垂直冲击跌落试验方法129．GB4857.6-84 运输包装件基本试验滚动试验方法130．GB4857.7-84 运输包装件基本试验正弦振动(定频)试验方法131．GB4857.8-85 运输包装件基本试验六角滚筒试验方法132．GB4857.9-86 运输包装件基本试验喷淋试验方法133．GB4857.10-86 运输包装件基本试验正弦振动(变频)试验方法134．GB5470-85 塑料冲击脆化温度试验方法135．GB5478-85 塑料滚动磨损试验方法136．GB6595-86 聚丙烯树脂“鱼眼”测试方法137．GB7056-86 拖、凉鞋帮带拔出力试验方法138．GB7131-86 裂解气相色谱法鉴定聚合物139．GB7141-86 塑料热空气老化试验方法（热老化箱法）通则140．GB7142-86 塑料长期受热作用后的时间-温度极限的测定141．GB7155.1-87 热塑性塑料管材及管件密度的测定142．GB7155.2-87 热塑性塑料管材及管件密度的测定143．GB8323-87 塑料燃烧性能试验方法烟密度法144．GB8332-87 泡沫塑料燃烧性能试验方法水平燃烧法145．GB8333-87 硬泡沫塑料燃烧性能试验方法垂直燃烧法146．GB8801-88 硬聚氯乙烯（PVC-U）管件坠落试验方法147．GB8802-88 硬聚氯乙烯（PVC-U）管材及管件维卡软化温度测定方法148．GB8803-88 注塑硬聚氯乙烯（PVC-U）管件热烘箱试验方法149．GB8804.1-88 热塑性塑料管材拉伸性能试验方法聚氯乙烯管材拉伸性能的测定150．GB8804.2-88 热塑性塑料管材拉伸性能试验方法聚乙烯管材拉伸性能的测定151．GB8805-88 硬质塑料管材弯曲度测量方法152．GB8806-88 塑料管材尺寸测量方法153．GB8807-88 塑料镜面光泽试验方法154．GB8808-88 软质复合塑料材料剥离试验方法155．GB8809-88 塑料薄膜抗摆锤冲击试验方法156．GB8810-88 硬质泡沫塑料吸水率试验方法157．GB8811-88 硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法158．GB8812-88 硬质泡沫塑料弯曲试验方法159．GB8813-88 硬质泡沫塑料压缩试验方法160．GB9341-88 塑料弯曲性能试验方法161．GB9342-88 塑料洛氏硬度试验方法162．GB9343-88 塑料燃烧性能试验方法闪点和自燃点的测定163．GB9344-88 塑料氙灯光源曝露试验方法164．GB9345-88 塑料灰分通用测定方法165．GB9352-88 热塑性塑料压塑试样的制备166．GB9353-88 用气相色谱法测定丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）树脂中残留苯乙烯单体167．GB9573-88 橡胶、塑料软管和软管组合件尺寸测量方法168．GB9574-88 橡胶、塑料软管和软管组合件试验压力、爆破压力与设计工作压力的比率169．GB9576-88 橡胶、塑料软管和软管组合件选择、贮存、使用和维修指南170．GB9638-88 塑料燃烧烟尘的测定称量法171．GB9639-88 塑料薄膜和薄片抗冲击性能试验方法自由落镖法172．GB9640-88 软质泡沫聚合材料加速老化试验方法173．GB9641-88 硬质泡沫塑料拉伸性能试验方法174．GB9642-88 聚乙烯（PE）管材和管件根据聚乙烯公称密度和熔体流动速率命名的方法175．GB9643-88 聚乙烯（PE）管材和管件熔体流动速率试验方法176．GB9644-88 硬聚氯乙烯（PVC-U）饮水管材和管件铅、锡、隔、汞的萃取方法及允许值177．GB9645-88 硬聚氯乙烯（PVC-U）管材吸水性试验方法178．GB9646-88 硬聚氯乙烯（PVC-U）管材耐丙酮性试验方法179．GB9647-88 塑料管材耐外负荷试验方法180．GB10006-88 塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法181．GB10007-88 硬质泡沫塑料剪切强度试验方法182．GB10652-89 高聚物多孔弹性材料弹性的测定183．GB10653-89 高聚物多孔弹性材料压缩永久变形的测定184．GB10654-89 高聚物多孔弹性材料拉伸强度和扯断伸长率的测定185．GB10655-89 高聚物多孔弹性材料空气透气率的测定186．GB10721-89 橡胶或塑料涂覆织物柔软性测定扁环法187．GB10799-89 硬质泡沫塑料开孔与闭孔体积百分率试验方法188．GB10807-89 软质泡沫聚合材料压陷硬度试验方法189．GB10808-89 软质泡沫塑料撕裂性能试验方法190．GB11546-89 塑料拉伸蠕变测定方法191．GB11548-89 硬质塑料板材冲击性能试验方法（落锤法）192．GB11793.3-89 PVC塑料窗力学性能、耐候性试验方法193．GB11997-89 塑料多用途试样的制备和使用194．GB11998-89 塑料玻璃化温度测定方法热机械分析法195．GB11999-89 塑料薄膜和薄片耐撕裂性试验方法埃莱门多夫法196．GB12000-89 塑料在恒定湿热条件下曝露试验方法197．GB12027-89 塑料薄膜尺寸变化率试验方法198．GB/T12811-91 硬质泡沫塑料平均泡孔尺寸试验方法199．GB/T12812-91 硬质泡沫塑料滚动磨损试验方法200．GB13021-91 聚乙烯管材和管件炭黑含量测定（热失重法）201．GB13526/T-92 硬聚氯乙烯（PVC-U）管材二氯甲烷浸渍试验方法202．GB13022-91 塑料——薄膜拉伸性能试验方法203．GB13525/T-92塑料拉伸冲击性能试验方法204．GB1039-92 塑料力学性能试验方法总则205．GB1040-92 塑料拉伸性能试验方法206．QB/T1129-91 塑料门扇——硬物撞击试验方法207．QB/T1130-91 塑料直角撕裂性能试验方法。
最新04[1].514-通用塑料制品标准
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04[1].514-2006通用塑料制品标准精品好资料-如有侵权请联系网站删除1）GB/T1.1-2000汽车一般塑料制品通用环境实验标准前言本标准规定了汽车一般塑料制品通用技术要求。
本标准适用于汽车一般塑料制品，不适用于发泡制品及已有公司产品标准的塑料制品。
本标准由范围、规范性引用文件、术语、技术要求、实验说明、报告评价等部分组成。
同时在格式和内容的编排上符合GB/T1.1-2000、GB/T1.2-2002的规定。
测试件：4281292M2，4281292M2，6261548M1汽车一般塑料制品通用环境实验标准1 范围本标准规定了采用环境设备测试一般塑料制品时对于外观、颜色和功能等的评价方法、测试条件。
本标准适用于车辆内、外部塑料装饰及功能性材料。
本标准包括引用文件、术语、技术要求、实验说明及报告评价等内容。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 2918—89 塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T 14486—93 工程塑料模塑塑料件尺寸公差3 术语功能特性码——一组由大写的英文字母和阿拉伯数字组成的表示塑料制品的安装位置、使用条件及特殊要求的分类码。
3.1 产品特性及功能特性码构成3.1.1 根据汽车塑料制品的安装位置、使用条件，对制品进行分类，并以功能特性码定义。
3.1.2 功能特性码构成（图1）图13.1.3 装车位置码根据制品在车上的位置分为四类,分别用大写英文字母表示，具体规定如下：N ——车身内饰件；W ——车身外装件；F ——发动机舱内零件；D ——底盘上零件。
3.1.4 光照代码根据制品的光照情况分为两种，用一位阿拉伯数字表示，具体规定如下：0——不受阳光照射；1——受阳光照射。
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中华人民共和国汽车行业标准QC／T 15—92汽车塑料制品通用试验方法1 主题内容与适用范围本标准规定了汽车用塑料成型制品（以下简称制品）性能的通用试验方法。
本标准适用于汽车用各种塑料制品，但不适用于发泡制品、座垫、电镀制品、涂装制品。
2 引用标准GB 209 工业用氢氧化钠GB 252轻柴油GB 435汽油机油GB 484车用汽油GB 534工业硫酸GB 2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB 5671汽车通用钾基润滑脂JB 3979汽车转向盘试验方法QC／T 17汽车零部件耐候性试验一般规则SY 4005 4604号合成刹车油3 试验项目试验项目包括如下11项：a．耐温度性试验：b．耐候性试验：c．耐水性试验；d．耐湿性试验；e．耐化学介质性试验：f．耐振动性试验；g．耐冲击性试验；h．耐磨损性试验；i．耐擦伤性试验：j．刚性试验；k．综合试验。
4 试验的一般条件4．1 标准环境试验的标准环境应符合GB 2918的有关规定。
4．2 试样供试验用的试样，取自实际装配使用状态下的制品，在不影响制品性能的情况下，亦可采用试验片，试验时模拟制品在汽车上的实用状态。
4．3 试样预处理试样应从制造后至少放置24h的制品中随机抽取，并在试验前将试样按 4.1规定的环境放置不少于4h，再进行试验：如果需要也可由供需双方协商规定其它条件。
4．4 试样数量在无特殊规定时，试样数量，按表1确定。
5 试验方法5．1 耐温度性试验耐温度性试验是检查制品在高温、低温和高低温交变情况下的实际性能。
5．1．1 试验的分类试验分类按表2规定5．1．2 适用条件分类根据制品在汽车上安装的部位及相应的温度状况，适用条件分为如下十种，如表3所示。
5．1．3 试验温度试验箱的温度，分别按表4、表5、表6的规定进行控制。
5．1．4 试验方法根据试样受到的传热条件，经供需双方协商同意可选择其中一种方法进行试验。
5．1．4．1 常规耐热试验a．方法A按表4规定调整恒温箱的温度，达到规定温度时，将试样放置在恒温箱中至少4h后取出，立即按第6条规定项目进行检查。
b．方法B本方法主要适用于受辐射热而产生高温的制品。
按表5规定的环境温度调整恒温箱的温度，在此温度下，将试样放置在恒温箱中1h后，用红外灯加热，把试样表面温度提高到表5规定的温度，并在此温度下至少保持3h,然后将试样取出，按第6条规定项目进行检查。
5．1．4．2 极限耐热试验如果试样在表4规定的温度或表5规定的表面温度下未发现异常现象时，继续提高恒温箱的温度，每次提高10℃或5℃让试样在此温度下保持1h，观察试样的变化，由目测认定的变形温度，就作为极限耐热温度。
注：试样承载条件由供需双方商定。
5．1．4．3 耐寒试验按表4规定的温度调整低温箱的温度，达到规定温度后，将试样放置在低温箱中至少4h，然后从低温箱中取出，按第6条规定项目进行检查。
5．1．4．4 冷热交变试验按表7规定选择试验程序和试验时间，试样至少进行两次以上循环试验，每次循环都由表7规定的试验程序组成。
具体规定如下：a．高温按 5.1.4.1规定，使用方法A，温度条件从表6中选择，使用方法B,温度条件从表5中选择，但是，如果使用方法B，试样试验至少需3h，包括在规定环境温度下放置1h，红外灯加热至少2h，表7中分类a和f不适用；b．低温按表6规定：c．表7中分类d和e中的高温高湿条件按表8选择，d．表7中分类f在水中试验，应将试样浸渍在室温水中进行；e．原则上，当将试样从每次循环的不同环境中取出时，应按第6条规定项目进行检查。
5．2 耐候性试验耐候性试验按QC/T 17的规定进行。
5．3 耐水性试验耐水性试验是检查使用中与水直接接触的制品在吸水时的变化。
试验按 4.1标准环境下预处理的试样，浸渍在充满40±1℃或实际工作温度水的恒温试验槽中，至少放置200h后取出，用干燥的清洁布擦干，然后让其在标准环境下冷却1h,试样5．4 耐湿性试验耐湿性试验是检查制品由于吸湿而引起的变化。
5．4．1 试验分类根据制品所受环境影响，试验分成三种，如表8所示。
5．4．2 试验方法试样按 4.3规定进行预处理，然后放入按表8规定条件的恒温恒湿箱中，至少放置96h后取出，用干燥的清洁布擦干，在 4.1标准环境下冷却1h，试样按第6条规定项目进行检查。
5．5 耐化学介质性试验耐化学介质性试验是检查制品在汽车上浸渍或接触汽车上常用的燃料、油、润滑脂、药品或溶剂（下文涉及到的化学介质）时发生的变化。
5．5．1 试验分类根据化学介质在制品上的附着情况试验分类如下：a．浸渍试验；b．擦拭试验，c．点滴试验。
5．5．2 试验条件试验温度可采用标准温度23±2℃或制品实际工作温度，也可由供需双方商定。
试验时间按表9规定。
5．5．3 试验方法5．5．3．1 浸渍试验a．室温下浸渍试验将试样浸渍在充满按表10规定化学介质的容器中，放置到规定时间后取出，用干燥的清洁布擦干，按第6条规定项目对试样进行检查。
b．高温下浸渍试验将试样浸渍在充满按表10规定化学介质的容器中，化学介质的温度按供需双方的规定，试样放置到规定时间后取出，冷却到室温，用干燥的清洁布擦干，按第6条规定项目对试样进行检查。
5．5．3．2 擦拭试验a．室温下擦拭试验将表10规定的化学介质涂在按供需双方商定的试验布上，用此试验布擦拭在标准环境下放置的试样表面，轻轻地擦拭2～3次，使表面达到湿润的程度，按 5.5.2规定的温度放置30min后，按表11规定的方法进行处理，按第6条规定项目对试样进行检查。
b．高温下擦拭试验将表10规定的化学介质涂在按供需双方商定的试验布上，用此试验布擦拭在标准环境下放置的试样表面，轻轻地擦拭2～3次，使表面达到湿润的程度，按供需双方商定的温度放置30min后，冷却至室温，按表11规定的方法进行处理，按第6条规定项目对试样进行检查。
5．5．3．3 点滴试验a．室温点滴试验将表10规定的化学介质用注射器或纱布定量地涂在标准环境下放置后的试样表面上，放置到规定的时间，按表11规定的方法进行处理。
按第6条规定项目对试样进行检查。
b．高温点滴试验将表10规定的化学介质用注射器或纱布定量地涂在标准环境下放置后的试样表面，按供需双方规定的温度下放置规定时间，冷却至室温，按表11规定的方法进行处理，按第6条规定项目对试样进行检查。
5．6 耐振动性试验本试验的目的是检查制品的耐振动性。
5．6．1 试验分类a．共振点测定试验测定制品的共振频率及其加速度，可以近似评价或比较制品的动态刚性。
b．振动耐久性试验检查制品对振动的耐久性。
5．6．2 振动条件分类振动条件分类规定如下。
5．6．2．1 根据制品安装的车辆类别，试样振动条件分为如下四类：1类：主要是轿车系列2类：主要是客车系列3类：主要是载货汽车系列4类：主要是摩托车系列5．6．2．2 根据制品安装的部位，试样振动条件分为如下四种：A种：安装在车身或底盘弹簧的上部，振动较少的部位。
B种：安装在车身或底盘弹簧的上部，振动较多的部位。
C种：安装在发动机上，振动较少的部位。
D种：安装在发动机上，振动较多的部位。
5．6．3 试验条件5．6．3．1 试验顺序先进行共折点测定试验，然后进行耐久性试验。
5．6．3．2 试样安装试样应以接近使用状态的条件安装在振动台上。
5．6．3．3 振动施加方法相对于试样的安装方式依次给予上下，左右及前后的正交方向的简谐振动。
但是，简谐振动的谐波含有率原则上为振动加速度的25％以下。
5．6．3．4 试验温度原则上试验温度定为标准温度23±5℃。
5．6．4 试验办法5．6．4．1 共振点测定试验本试验是在均匀速度下，根据表12规定的振动频率增减频率。
5．6．4．2 振动耐久性试验振动耐久性试验是根据汽车的类别及其制品实际安装的部位，按表13规定的6级进行，也就是2、3、4、7、9和11级。
适用分类按表13规定，试验时间按表14规定。
5．7 耐冲击性试验5．7．1 试验分类本试验根据冲击方法分如下三种：a．落锤冲击试验；b．落下冲击试验；c．石子冲击试验。
5．7．2 试验温度试验温度可按表15规定，选择其中一个温度条件进行试验。
5．7．3 试验方法5．7．3．1 落锤冲击试验试验装置：试验装置包括重锤和试样的支撑机构，控制重锤自由落下的控制机构及重锤和标尺。
重锤采用头部为球形，其半径为25mm的钢制品，质量为0.5kg。
试验程序及操作：按下列程序进行有两种方法，一种是测定平均破裂强度，另一种是连续使用同一试样测定平均破裂强度。
a．测定平均破裂强度将试样牢固地安放在指定的位置上，重锤从适当高度自由落下，进行预备性试验，按这种方法，调节重锤下落位置，假设试验初始高度h0为破裂高度，重锤从h0高度自由落下冲击试样，如果试样出现碎裂，试验高度降低△h，重锤在h0一△ｈ高度自由落下冲击下一个试样，如果试样没有出现碎裂，试验高度提高△h，重锤在h0十△ｈ高度自由落下冲击下一个试样，用此方法，至少用二十个试样重复试验，可得出平均破裂强度和最小破裂强度。
b．用少量试样测定破裂强度的方法将试样牢固地安放在指定的位置上，重锤从适当高度自由落下，进行预备性试验；按这种方法，调节重锤下落位置，假设试验初始高度h0为破裂高度，重锤从、高度自由落下冲击试样，如果试样出现碎裂，试验高度降低△h，重锤在h0一△ｈ高度自由落下冲击下一个试样，如果试样没有出现碎裂，试验高度提高△h，重锤在h0十△ｈ高度自由落下冲击同一个试样，用此方法，将所有试样重复试验，可测定出平均破裂强度和最小破裂强度。
c．计算平均破裂强度和最小破裂强度按下式计算：5．7．3．2 落下冲击试验试验装置：包括试样支撑机构，控制试样自由落下的控制机构及标尺。
原则上，试样下落地面是至少10mm厚的混凝土表面。
试验程序及操作：试样安装在支撑台上，调节到适当高度使其自由落下，试验方法和计算方法与 5.7.3.1相同，但公式（1）、（2）中m应是试样的质量。
5．7．3．3 石子冲击试验试验装置：如图1所示，主要由压缩空气喷射石子（花岗石或大理石）的装置，输送石子的料斗及试样支撑台组成。
操作：试样安装在与石子冲击方向成60°或90°角的位置上，根据表16规定的操作条件进行试验。
5．8 耐磨损性试验5．8．1 试验分类根据制品表面形状和磨损的性质，试验可分为三种形式：a．曲面滑动磨损试验检查制品曲面的滑动磨损；b．平面滑动磨损试验检查制品平面的滑动磨损；c．落砂磨损试验检查制品的耐擦伤性。
5．8．2 试验方法5．8．2．1 曲面滑动磨损试验试验装置：如图2所示，主要由试样支撑机构、驱动摩擦布机构和法码组成。