涵洞施工技术交底书汇总

技术交底书单位:

主送单位涵洞施工作业架子队编号工程名称涵洞工程日期

校核

框架涵、矩涵施工工艺流程框图

检查验收

盖板涵施工工艺流程

不合格安装队

(2)基础施工

①基础开挖视

土质情况进行放坡开挖，工基坑开挖采用人工配合挖掘机进行，基坑

潘青文

开挖边坡坡率按照土质1：0.5〜1:1 ;施工时根据实际地质情况及基坑深度选用，基坑开挖的弃土须运至弃土场，临时堆放弃土时，弃土坡脚离基坑上口边缘至少2.0m, 以免引起坑壁坍塌伤人。基坑开挖宽度，总图纸有要求的按《涵洞施工图》开挖，图纸没有要求的按基础设计平面尺寸每边放宽不少明金50cm当开挖至离基底约20cm时，停止机械开挖，改为人工进行，以保证基底不被扰动。在基坑顶缘四周适当距离设截水沟，防止地表水流入坑内，冲刷坑壁，造成坍方破坏基坑。坑缘边留有护道，静载距坑缘不少于0.5m,动载距坑缘

不少于1.0m。基坑边开挖边检查坑底宽度，不够时及时修整，挖至设计标高后，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，基底宽度应满足排水要求。施工时注意观察坑缘顶面上有无裂缝，坑壁有无松散坍落现象发生并采取必要的措施，确保安全施工。基坑施工必须尽快完成，自基坑开挖至基础完成，应紧接连续不断施工。基坑四周应设临时围栏，以确保人身安全。

沥青浸制木板。沉降缝的表面质量应达到缝宽均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密

实，外表光洁。

C、混凝土浇筑后及时养护，夏天洒水养护，冬天进行包裹养护。

（3）涵身及翼墙施工

先浇底板，当底板混凝土达到设计强度的50%t，再施工、边墙及顶板混凝土。分次浇筑时，边墙施工缝不应设在同一水平面上。

（4）钢筋工程

钢筋制作前的准备：对运进工地的钢筋进行检验和试验，在钢筋加工前将钢筋表面的油污、泥、铁锈除去并将钢筋调直无弯折。操作人员持证上岗，确保焊接工艺质量。

①钢筋冷拉调直：钢筋的冷拉调直应在冷拉台上进行，在台位做好标记线，即：

下料长度线、伸长控制线。受力钢筋顺长度方向的全长允许偏差为土10mm

②钢筋末端弯钩应符合设计要求。

A受拉热轧光圆钢筋的末端应作180°的半圆形弯钩，其弯曲直径dm 不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。

B受拉热轧带肋钢筋的末端，应采用直角形弯钩时，直钩的弯曲直径dm 不得小

于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径的3倍的直线段。

C弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢

筋）或12倍（带肋钢筋）。

D光圆钢筋制成的箍筋，其末端应作不小于90°的弯钩，有抗震等特殊要求的结

构应作135°或180°的弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线段长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等

特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的10倍。

③钢筋弯制：钢筋用弯筋机弯制，钢筋弯曲机须配备角度定位销及可调试定位挡

板，弯筋机一次弯制根数，对于直径大于20mm钢筋不宜多于1根、直径16mn ffl筋不宜多于2根、直径14mm冈筋不宜多于3根、直径12mn ffl筋不宜多于4根、直径10mm 钢筋不宜多于5根、直径8mm冈筋不宜多于6根。对称钢筋可从中对称两端弯曲；不对称钢筋可以一端弯起，有出入时应预以调整

④钢筋焊接

A钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢必须符合

B 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊 工

考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。

C 焊接成型时，焊接处应无水锈、油渍等，焊接后在焊接处无缺口、裂纹及较 的金属焊瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声。钢筋端部的扭曲 、弯折必

须校直或切除。

D 焊缝长度沿绑条或搭接长度满焊，最大误差 0.5d ，焊缝宽度不小于0.7d ，焊 缝厚度不小于0.3d 。直径大于等于16mm 以上的钢筋必须焊接，焊缝长度单面电焊为 10d ,双面电焊为5d ,斜筋与横向主筋也需焊接。

E 当受力钢筋采用焊接接头时设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任 焊接接头中心至长度为钢筋直径 d 的35倍且不小于500mm 勺区段内，同一根钢筋不 得有两个接头。

F 焊接接头距钢筋弯折处，不小于钢筋直径 10倍，且不位于构件的最大弯矩处。

⑤

钢筋绑扎：钢筋在绑扎过程中要正确布筋。钢筋绑扎相邻几个扎点应成“

八”

字形。绑扎钢筋的铁丝头应推入骨架 内侧，不得伸入保护层内。保护层垫块均匀布 置且每平方不少于4个。

(5) 模板工程

模板采用竹胶板作为模板，要求模板表面平整，具有足够的刚度、强度、 且拆装方便接缝严密不漏浆。全面刷脱模剂，防止漏刷，严禁采用废旧机械 模剂。安装好后，检查轴线、高程、垂直度符合设计要求后加固，加固时应 的稳定系数，保证模板在灌注混凝土过程受力后不变形、不移位。模内干净 拼合平整严密。支架结构的立面、平面安装牢固，并能抵挡振动时偶然撞击 柱在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置在可靠的地基上。在 时，对上下梗肋的模板要加固牢靠，模板接缝处要紧塞较厚的双面胶带，慎 响混凝土内实外美效果。

模板要严格按照测量放样的轴线、边线进行安装，轴线允许移位w

20mm 模板内

允许宽度差值为土 5mm 长度允许差值土 3mm 总长度允许差值为+100, -50mm

涵身及顶板模板加固：

①支架采用①4.5cm,壁厚3.5mn 碗扣支架,纵距0.9m,横距0.9m ,步距1.2m 。横杆 采用 HG-90,立杆采用 LG-60、LG-90、LG-120。

稳定性， 油充当脱 考虑足够 无杂物， 支架立 模板支立 防漏浆影