压力管道焊接质量控制
影响压力管道安装焊接质量的原因及其控制措施
影响压力管道安装焊接质量的原因及其控制措施压力管道是工业生产中常用的管道，在使用过程中需要经常进行安装和焊接。
因为管道的特殊性以及操作环境的复杂性，安装焊接质量往往受到一些因素的影响，可能会导致焊接质量不达标，从而带来潜在的安全隐患。
本文将从影响压力管道安装焊接质量的原因及其控制措施进行分析和探讨。
1. 材料质量压力管道的材料质量对焊接质量有着决定性的影响。
如果管道材料的质量不达标，可能会导致焊缝的质量不稳定，易出现焊接裂纹、气孔、夹杂物等问题，从而影响焊接质量。
2. 环境因素焊接工作通常在较高的温度和湿度环境下进行，而且可能会受到空气湿度、雨水等影响。
这些环境因素可能会导致焊接材料和设备受潮，从而引起焊接接头的质量问题，影响管道的安装质量。
3. 操作工艺操作工艺是影响管道安装焊接质量的关键因素之一。
焊接工艺包括预热温度、焊接电流、焊接速度等，如果操作工艺不符合要求，容易引起焊接接头形状不良、气孔、夹杂物等问题，从而影响焊接质量。
4. 人为因素焊接人员的技术水平和经验也是影响管道焊接质量的重要因素。
如果焊接人员技术不过关或者缺乏经验，可能会导致焊接质量不稳定，从而影响管道的安装质量。
二、控制措施1. 严格控制材料质量在进行压力管道安装焊接前，需要对管道材料进行严格的质量检查。
确保管道材料满足相关标准要求，减少焊接质量受材料因素的影响。
2. 控制好环境因素在进行焊接作业时，需要选择适合的天气和环境条件进行作业，尽量避免在高温、高湿度等不利条件下进行焊接作业，防止焊接材料受潮，影响焊接质量。
3. 严格执行操作工艺采用合适的焊接工艺，确定最佳的焊接工艺参数。
严格执行焊接工艺规程，对焊接过程进行全程监控，确保焊接质量符合相关标准要求。
4. 提高人员技术水平加强焊接人员的培训和考核，提高其技术水平。
确保焊接人员熟练掌握焊接工艺和操作规程，提高焊接质量的稳定性和可靠性。
5. 质量监控建立完善的质量监控体系，对焊接作业进行全程质量监控和跟踪。
压力管道的焊接质量控制
压力管道的焊接质量控制1.1焊接材料质量控制压力管道用焊接材料必须有生产厂家出具的有效的质量保证书,金属化学成分及外形尺寸必须符合相应的国家标准。
验收合格后将焊材存入一级库,按焊材管理规定JB3223-83《焊条质量管理规程》保管、发放。
项目焊接工程师要按焊材计划检查和验收后,焊材存入现场二级库,按材料管理规定登记上帐。
控制库内的温度、湿度,做好二级焊材库的《气象记录》,焊材在使用前,由焊条烘干员按规定进行烘干,做好《焊条烘干记录》。
焊接管理员按焊接工艺文件规定,填写《焊条(焊丝)发放记录》,作为焊条烘干员发放焊条的依据,并经项目焊接责任工程师检查确认,交工存档。
焊工凭《焊条(焊丝)发放记录》领用焊材。
焊条按根数发放并回收焊条。
焊条领出后必须装入焊条保温筒,在外放置不超过4小时。
回收可再利用的焊条,需重新烘干,焊条烘干不得超过二次。
1.2焊接工艺评定试验焊接工艺评定是对焊接工艺评定指导书中设计的各项工艺参数和措施的验证,焊接工艺评定必须由本单位焊工使用本单位设备,依照相应国际通用标准如:API1 104、ASME,或国家标准如:JB4708-2000标准规定完成。
合格与否,主要是通过被评定的焊接的各项理化结果来判断。
试验结果若不合格,应分析原因,并重新制定工艺参数和工艺措施,或者对施焊焊工进行调换,再次进行评定,直至合格为止。
在进行焊接工艺评定中,焊接负责人和各控制点责任人,都要对评定试验全过程的工作质量进行控制,确保所有指标都按照评定指导书的要求。
焊接工艺评定试验指导书(WPS)、焊接工艺评定施焊记录、各项理化试验所用的评定试件及评定报告(PQR)要存档。
焊接工艺评定所能适用的范围必须在采用标准规定的范围之内,一旦超出规定范围,必须按标准重新进行评定。
1.3焊工资格认证目前国内化工工程中大部分压力管道施工还是以手工焊接为主要施工手段,焊工操作水平的高低是保证焊化工工程中压力管道的焊接质量控制缝质量最关键的因素。
压力管道的焊接质量控制
保障公共安全
压力管道广泛应用于工业 和民用领域，焊接质量不 合格可能导致严重事故， 危及公共安全。
提高经济效益
焊接质量影响管道的使用 寿命和维修成本，高质量 的焊接能够降低维修和更 换成本，提高经济效益。
焊接质量控制的目标和原则
目标
确保焊接质量符合相关标准和规 范，确保管道的安全、可靠运行 。
原则
焊接过程中的控制要点
焊接设备
焊接环境
确保焊接设备处于良好状态，符合相 关标准要求。
控制焊接环境，如温度、湿度、风速 等，确保焊接环境符合相关标准要求。
焊接参数
严格按照焊接工艺评定确定的参数进 行焊接，确保焊接质量。
焊接后的检验和检测
无损检测
采用无损检测方法，如射线检测、 超声检测等，对焊接接头进行检 测，确保焊接质量符合相关标准 要求。
预防为主、过程控制、持续改进 ，通过科学的焊接工艺和严格的 质量管理，实现焊接质量的稳定 和控制。
焊接质量的影响因素
焊接工艺参数
如电流、电压、焊接速度等，直 接影响焊接质量，需根据材料和 工艺要求进行合理选择和调整。
焊接材料
材料的质量和规格对焊接质量 至关Байду номын сангаас要，应选用符合标准要 求的焊接材料。
焊接环境
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过程符合规范要求。
焊接质量检验计划
制定详细的焊接质量检验计划 ，明确检验项目、方法、频次
和合格标准。
焊接质量记录
对焊接过程和检验结果进行详 细记录，以便追溯和评估。
不合格品处理
对不合格的焊接接头进行返修 或报废处理，并分析原因，采
取相应的纠正措施。
压力管道焊接质量控制要点范文(三篇)
压力管道焊接质量控制要点范文一、引言压力管道是工业生产中常用的一种管道，其焊接质量直接影响到管道的安全运行。
为了确保焊接质量，必须进行有效的质量控制。
本文将结合实际工作经验，总结压力管道焊接质量控制的要点，供相关人员参考和学习。
二、焊接材料的质量控制1.焊接材料的选择：选择合适的焊接材料是保证焊接质量的关键。
应根据管道的工作条件、介质特性、温度和压力等要素，选择相应的焊接材料。
2.焊接材料的检测：对焊接材料进行必要的检测，确保其质量可靠。
常用的检测手段包括化学成分分析、力学性能测试和非破坏性检测等。
三、焊接设备的质量控制1.焊接设备的选择：选择适用的焊接设备，保证其性能符合要求。
应考虑焊接电源的电流稳定性、电弧稳定性和输出功率等指标，确保焊接的稳定性和可靠性。
2.焊接设备的检测：对焊接设备进行定期检测和维护，确保其工作状态良好。
应关注焊接电流的实际输出情况、电弧燃烧稳定性和电源故障等。
四、焊接工艺的质量控制1.焊接工艺的制定：根据压力管道的具体情况，制定适合的焊接工艺。
焊接工艺应包括焊接方法、焊接参数、焊接顺序和焊接顺序等内容。
2.焊接工艺的验证：对制定的焊接工艺进行验证，确保其适应实际生产需求。
验证可以通过试验焊接和样件检测等方式进行。
五、焊接操作的质量控制1.焊工的培训：对参与焊接操作的焊工进行必要的培训，提高其焊接技能和质量意识。
培训内容可以包括焊接工艺的要求、焊接操作的技巧和焊接缺陷的判定等。
2.焊工的监督和指导：对焊工的焊接操作进行监督和指导，确保其按照制定的焊接工艺进行操作。
应密切关注焊接电流、焊接速度和焊接质量等指标。
六、焊接质量的检测与评价1.焊接缺陷的检测：采用非破坏性检测方法对焊缝进行检测，如超声波检测、射线检测和涡流检测等。
对检测结果中出现的焊接缺陷进行记录和评价。
2.焊接质量的评价：根据检测结果和相关标准，对焊接质量进行评价。
评价可以分为合格、不合格和待修复等级，评价结果可以作为管道安全运行的依据。
压力管道焊接质量控制
压力管道焊接质量控制（张家口特种设备监督检验所，河北张家口075600）压力管道的焊接质量控制是在压力管道施工过程中起到不可磨灭的作用，焊接质量控制措施主要从压力管道焊接过程及焊接检验两方面实现，本文主要阐述了压力管道施工过程中焊接质量控制的要点。
标签：压力管道;焊接;质量控制1 前言压力管道是特种设备的一种，由于其输送的介质的特殊性，一旦因焊接缺陷发生泄漏将对人生财产损失产生巨大危害，因此保证压力管道的焊接质量是防止事故发生的关键措施。
由于压力管道在施工过程中受到各种人为因素和环境因素的影响，容易发生各种质量问题。
因此焊接过程和焊接检验是其在施工过程中质量控制的关键因素。
2 焊接过程的质量控制焊接过程控制主要从焊接材料、焊接工艺评定、焊工资格和能力、焊接操作过程四方面进行控制。
2.1 焊接材料焊材的选用对焊缝的影响是非常大的，焊条或焊丝的选用将直接影响焊缝的力学性能和焊缝各种缺陷的产生，在焊材的选用方面必须进行严格控制。
另外在管道焊接施工过程中焊接材料的储存场所及烘干、发放、回收应按照《焊接材料管理规范》执行，保证所用焊材在使用过程中焊材的成分与性能符合质量要求。
2.2 焊接工艺评定压力管道在焊接过程时，施工单位必须有相适应的焊接工艺评定。
焊接工艺评定必须符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011及其它压力管道焊接规范的相关要求。
焊接技术人员应依据相关施工规范、设计图纸、焊接工艺评定，三方面结合管道焊接现场的具体条件制定可行的压力管道焊接工艺指导书。
管工按技术交底制备坡口，焊工按照焊接工艺要求进行压力管道焊接，质量技术人员必须对上述几方面加强监督管理，并做好相应的施工记录。
2.3 焊工的资格和能力凡是从事压力管道焊接的焊工、必须按照现行《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG Z6002-2010、的规定进行相应焊接项目的考试取证，取得特种设备焊接作业人员证书后，方可从事相应焊接项目的施工。
化工工程中压力管道的焊接质量控制
化工工程中压力管道的焊接质量控制随着化工工程的不断发展，压力管道在化工生产中发挥着越来越重要的作用。
而焊接作为压力管道连接的重要工艺，其质量直接关系到压力管道的安全运行。
对于压力管道的焊接质量控制显得尤为重要。
本文将从焊接质量控制的必要性、影响焊接质量的因素和焊接质量控制的方法等方面进行探讨，以期加强对压力管道焊接质量控制的认知和掌握。
一、焊接质量控制的必要性1.保障安全生产压力管道在化工生产中承载着重要的输送任务，其安全运行直接关系到生产的正常进行和工人的生命财产安全。
而焊接作为压力管道连接的重要工艺，焊接质量的控制是保障其安全运行的基础。
2.提高设备可靠性良好的焊接质量能够有效地提高压力管道和设备的可靠性，减少因焊接质量引起的故障和事故，从而保障设备的正常运行和生产效率的提高。
3.降低维修成本焊接质量不合格会导致压力管道的频繁维修和更换，增加了维护管理的成本。
而通过焊接质量控制，可以有效地降低维修成本，延长设备的使用寿命。
4.提升企业形象压力管道焊接质量的好坏，直接关系到企业的形象和信誉。
通过加强对焊接质量的控制，不仅可以提升企业的形象，还能够获得更多客户的信任和合作机会。
二、影响焊接质量的因素1.焊接材料焊接材料的质量直接关系到焊缝的质量，包括焊条、焊剂、焊接气体等。
选择合适的焊接材料，并进行严格的检验和控制，是提高焊接质量的重要手段。
2.焊接工艺焊接工艺的合理设计和严格执行是保证焊缝质量的关键。
包括焊接方法、工艺参数、预热和焊后热处理等环节的控制，对焊接质量至关重要。
3.操作人员焊接工艺的掌握和操作人员的技能水平直接关系到焊接质量。
操作人员应接受严格的培训和考核，确保其具备良好的焊接技能和操作规范。
4.焊接设备焊接设备的性能和质量对焊接质量也有很大的影响。
要保证焊接设备的正常运行和维护，及时进行设备检测和维修，确保其稳定性和可靠性。
5.环境因素焊接过程中的环境因素，如温度、湿度、风速等，也会对焊接质量产生影响。
压力管道焊接质量的控制措施
压力管道焊接质量的控制措施摘要：压力管道作为一种关键设备，在工业生产过程中起着重要的作用，因此其焊接质量的控制尤为重要。
本文将探讨压力管道焊接质量控制的各个方面，包括焊接前的准备工作、焊接过程中的控制措施以及焊接后的检测和评估方法，以提高压力管道焊接质量和设备的安全性。
1. 焊接前的准备工作焊接前的准备工作是确保焊接质量的关键步骤之一。
首先，要对焊接材料进行检查和评估，确保其质量符合要求。
其次，需要对管道进行清洁和预处理，以确保在焊接过程中没有杂质或污染物的存在。
最后，要对焊接设备进行检查和校准，确保其正常工作并符合要求。
2. 焊接过程中的控制措施在焊接过程中，需要采取一系列控制措施以确保焊接质量。
首先，要选择适当的焊接方法和焊接材料，根据管道的材质和使用要求进行合理的选择。
其次，要控制焊接参数，包括焊接电流、电压和焊接速度等，以确保焊接质量的稳定性和一致性。
此外，还要保证焊接过程中的操作规范和焊接环境的干净和整洁。
3. 焊接后的检测和评估方法焊接后的检测和评估是确保焊接质量的重要环节。
常用的检测方法包括目视检查、射线检测和超声波检测等。
目视检查主要是通过人眼观察焊缝的情况，包括焊缝的形状、缺陷和气孔等。
射线检测和超声波检测则是通过高频射线和超声波对焊缝进行扫描和检测，以发现潜在的缺陷或质量问题。
评估焊接质量时，可以根据相关标准和要求进行评分或评级，以确定焊接质量的合格程度。
4. 其他注意事项除了上述控制措施外，还需要注意以下几点。
首先，要建立完善的质量管理体系和焊接文件档案，对焊接过程进行记录和追溯。
其次，要加强焊工的培训和技术管理，提高其焊接技术和操作水平。
另外，要定期对焊接设备进行维护和保养，确保其正常工作和性能稳定。
结论：良好的焊接质量控制措施对于压力管道的安全运行至关重要。
通过合理的焊接前准备工作、焊接过程中的控制措施以及焊接后的检测和评估方法，可以提高焊接质量和设备的安全性。
只有不断完善和落实这些措施，才能确保压力管道焊接质量的可靠性和稳定性。
压力管道焊接质量控制要点
钢质管道焊接质量控制要求 (1)压力管道焊接质量控制要点 (3)压力管道焊接质量控制要点 (8)钢质管道焊接质量控制要求一、施工前焊接质量控制1、熟悉设计对该工程主体材质、焊接方法、坡口型式、焊接材料、焊接工艺要求及无损检测的方法、比例与合格级别的要求等。
2、应有相应的焊接工艺评定。
3、按焊接工艺评定拟定焊接工艺规程或焊接工艺卡。
4、应有合格的焊工，焊工合格证的合格项目能否覆盖其在本工程中所承担的焊接工作内容（含焊接方法、焊接位置、母材类别、厚度或直径、焊条类别等）；对焊工进行岗前实际考试，经检验、检测合格后方可允许其上岗焊接。
焊工合格证的合格项目有效期为3年。
二、施工过程中焊接质量控制（一）焊前检查1、检查母材和焊材是否符合规范与设计要求，对材料的表面质量与几何尺寸进行抽查；同时对焊接环境如最低气温、雨雪天、湿度、风速等进行确认，符合焊接条件时方可进行焊接施工。
2、检查坡口及坡口两侧的清理质量。
焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件和焊接工艺规程的规定。
坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内应清除干净，且不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。
3、管口组对质量检查：重点检查错边量、钝边厚度、坡口间隙、坡口角度，借转角度符合规范要求，通常情况下不允许借转。
管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不应超过管壁厚度的l0％，且不应大于2mm。
焊接钢管组对时，相邻两纵向焊缝或螺旋焊缝间的距离应不小于100mm；除焊接及成型管件外的其他管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点的距离不应小于管子外径，且不应小于100mm；管子对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于50mm；4、焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥，焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。
5、当焊件表面潮湿或在下雨、下雪、刮风期间，无保护措施时，不应进行焊接。
（二）、焊中检查1、检查焊接工艺执行情况。
主要检查焊接电流、电弧电压、焊接速度。
压力管道焊接质量控制要点
压力管道焊接质量控制要点压力管道焊接质量控制是确保管道焊接连接的安全性和可靠性的关键环节。
下面将介绍压力管道焊接质量控制的要点。
1. 材料质量控制：- 选择合格的管道材料，确保其材质符合设计要求和标准规范。
- 对钢材进行化学成分和力学性能的检验，确保其质量达到标准要求。
- 对焊材进行检验，确保其质量稳定可靠。
2. 焊工质量控制：- 对焊工进行合格的培训和考核，确保其具备焊接技能和经验。
- 焊工应严格按照焊接工艺规程进行操作，确保焊接质量。
- 定期对焊工进行技术培训和考核，确保其技能的提升和质量的稳定性。
3. 焊接工艺质量控制：- 制定符合管道设计要求的焊接工艺规程，确保焊接连接的质量。
- 对焊接工艺进行试验验证，确保其可行性和稳定性。
- 严格控制焊接参数，如焊接电流、电压、焊接速度等，确保焊道的成型和质量。
4. 检验和测试质量控制：- 使用合适的无损检测方法，如射线检测、超声波检测等，对焊接连接进行全面检测。
- 使用合格的检测设备和工具，确保检测结果准确可靠。
- 进行焊缝的力学性能试验，如拉伸试验、冲击试验等，确保其强度和韧性满足要求。
5. 交接验收质量控制：- 在焊接过程中保留足够的焊缝宽度和余量，以便进行交接和热处理。
- 对焊接连接进行外观检查，确保其外观无明显缺陷和裂纹。
- 确保焊接连接符合设计要求，并进行相应的验收和记录。
6. 文件和记录质量控制：- 编制完整的焊接工艺文件和焊接记录，确保焊接连接的可追溯性和可靠性。
- 对焊接过程中的关键参数进行记录，以便后续分析和评估。
- 保留完整的焊接检验报告和试验数据，以备后续参考和审核。
以上是压力管道焊接质量控制的要点，通过严格控制材料质量、焊工质量、焊接工艺质量、检验和测试质量、交接验收质量以及文件和记录质量，可以确保压力管道焊接连接的安全性和可靠性。
压力管道焊接质量控制要点
压力管道焊接质量控制要点1. 焊材选择和预热1.1 焊材选择选择合适的焊材对于保证焊接质量至关重要。
一般来说，压力管道的焊接需要选择与管道材料相同或相似的焊接材料，如碳钢管道焊接需要选择碳钢焊接材料。
需要注意的是，焊接材料的质量必须符合相应的国家标准，同时焊接材料的使用寿命应该符合所焊接管道的设计寿命。
如果焊接材料质量不过关，则容易造成焊缝裂纹或气孔等较大的焊接缺陷。
1.2 预热在压力管道的焊接过程中，预热是非常重要的一步。
预热可以通过提高金属温度来改善焊接金属的塑性和韧性，使得焊接质量更加优良。
预热的温度和时间应该根据管道壁厚、板材厚度、焊接材料等因素进行确定，但通常预热温度应该选取在400-600℃左右，预热时间不少于2小时。
2. 电弧焊接2.1 焊接方法压力管道一般采用电弧焊接方法。
在选择电弧焊接方法时，需要考虑管道壁厚、焊接厚度、焊接位置等因素。
对于管道口焊缝，可以采用倒角焊缝或人字形式焊缝。
同时，熔敷的电弧焊缝应该尽可能地与管道壁成一个圆弧形状，以避免焊缝产生应力集中。
在焊接过程中，应该尽可能地减少渣、气孔、裂纹等缺陷的出现。
2.2 焊接参数焊接参数的选择是压力管道电弧焊接中控制焊接质量的一项关键。
焊接参数指的是电流、电压、焊丝进给速度等参数。
一般来说，焊接电流和电压的大小应该根据所选焊接材料和材料厚度进行合理的选择。
同时，焊丝进给速度应该均匀稳定，以保证焊缝宽度和高度的一致性。
焊接的速度应该均匀稳定，以保证焊缝的一致性。
3. 超声波检测在焊接质量控制中，超声波检测是常用的检测方法之一。
超声波检测可以有效地检测焊缝内部的裂纹、缺陷等隐蔽缺陷。
在进行超声波检测时，应该选择合适的检测仪器，并且对检测仪器进行经常性的校准和检查。
检测时应该充分保证检测的灵敏度和准确性，并且要进行充分的规范化操作，以确保测试结果的可靠性。
4. 总结总之，压力管道焊接质量控制的要点包括焊材选择和预热、电弧焊接方法和参数的选择以及超声波检测等方面。
压力管道焊接及质量控制
压力管道焊接及质量控制压力管道是在高压环境下运行的，因此焊接质量的要求非常高。
本文将介绍压力管道的焊接方法以及质量控制措施。
压力管道的焊接方法TIG焊接法TIG焊接法又称为氩弧焊接法，是一种在惰性气体保护下进行的电弧焊接方法。
该方法能够焊接各种材料，且焊缝质量高、工艺性能好、无污染等优点。
因此，在压力管道的焊接过程中，TIG焊接法是一种常见的选择。
MIG/MAG焊接法MIG/MAG焊接法是一种气体保护焊接法，相较于TIG焊接法，其热输入量大、焊缝宽度和深度也较大。
在焊接大直径壁厚管道时，由于MIG/MAG焊接法的焊接速度较快，因此能够缩短焊接时间，提高生产效率。
SMAW焊接法SMAW焊接法又称为电弧焊接法，是一种手工焊接法。
在压力管道的焊接过程中，SMAW焊接法通常用于对焊接工艺要求较高的部位，例如焊缝顶部。
压力管道焊接质量控制压力管道的焊接需要进行质量控制，以确保焊接质量符合要求。
下面介绍一些常见的质量控制措施。
焊材的选择选择优质的焊丝和焊条非常重要，这能够确保焊接质量。
常见的焊材有不锈钢焊丝、碳钢焊条等。
在选择焊材时，需要考虑管道材质、壁厚等因素。
焊接前的准备工作在进行焊接前，需要对管道进行清洗，去除铁锈和其他杂质。
焊接工作人员还需要穿戴适当的焊接服、手套等防护装备，以确保安全。
检查焊接质量焊接完成后，需要进行非破坏性检测（NDT），检查焊接质量是否符合要求。
常见的NDT方法有超声波检测、X射线检测等。
如果发现焊缝有缺陷，需要采取相应的措施进行修复或者重焊。
记录焊接过程在焊接过程中，需要记录相关信息，例如焊接人员、焊接时间、焊接温度等。
这些信息对日后的管理和检查非常重要。
压力管道的焊接质量对于管道的安全运行至关重要。
本文介绍了常见的焊接方法以及焊接质量控制措施，希望能够对相关工作人员提供帮助。
压力管道焊接质量控制要点
压力管道焊接质量控制要点压力管道焊接质量控制是保证管道在安全运行中的重要环节。
下面将介绍压力管道焊接质量控制的要点，包括焊接前的准备工作、焊接过程中的控制措施和焊接后的检验。
一、焊接前的准备工作1. 材料选择：选择合格的管道材料，包括管道和焊接材料。
确保材料的组织结构和化学成分符合规范要求。
2. 清洁表面：在焊接前，需要彻底清洁管道表面，去除油污、氧化物和其他杂质。
清洁表面可以通过机械或化学方法进行。
3. 对接准备：确保对接面和对接孔的准备工作良好。
对接面应平整、光滑，并且没有明显的瑕疵。
对接孔应符合设计要求，并在必要时进行倒角。
4. 焊接设备检查：检查焊接设备是否正常工作，包括焊机、电源和焊接工具。
确保设备的接地良好，并且焊接电流、电压和速度符合规范要求。
二、焊接过程中的控制措施1. 焊接电流控制：根据管道材料和规范要求，确定合适的焊接电流。
焊接电流应控制在允许范围内，避免过大或过小。
2. 焊接速度控制：根据管道材料和规范要求，确定合适的焊接速度。
焊接速度应控制在适当范围内，避免过快或过慢。
3. 焊接温度控制：焊接温度是焊接过程中的关键参数之一。
焊接温度应控制在合适范围内，避免过高或过低。
4. 焊缝质量控制：焊接过程中，要注意控制焊缝的质量。
焊缝应均匀、牢固，并且没有明显的瑕疵，如裂纹、气孔和夹杂物等。
三、焊接后的检验1. 可视检验：对焊接接头进行可视检验，检查焊缝的外观质量。
检查焊缝是否均匀、牢固，并且没有明显的瑕疵。
2. 射线检测：根据需要进行射线检测，检查焊缝内部的质量。
射线检测可以发现焊缝内的缺陷，如裂纹、气孔和夹杂物等。
3. 超声波检测：超声波检测是一种无损检测的方法，可以检测焊缝内的缺陷。
根据需要进行超声波检测，确保焊缝质量符合要求。
4. 拉伸试验：对焊接接头进行拉伸试验，检测焊缝的强度和韧性。
拉伸试验可以评估焊缝的质量和耐久性。
以上是压力管道焊接质量控制的要点。
通过合适的焊接前准备工作、焊接过程中的控制措施和焊接后的检验，可以保证焊接接头的质量符合规范要求，确保管道的安全运行。
化工工程中压力管道的焊接质量控制
化工工程中压力管道的焊接质量控制化工工程中，压力管道的焊接质量控制是非常重要的，因为压力管道在化工生产中承载着重要的介质输送任务。
焊接质量直接关系到管道的安全性和稳定性，因此对压力管道进行焊接质量控制是化工工程中极为重要的一环。
本文将从焊接质量的重要性、质量控制的技术要求以及质量控制的实际操作等方面对化工工程中压力管道的焊接质量进行讨论。
1.焊接质量的重要性压力管道的焊接质量对于整个化工工程来说至关重要。
一旦压力管道出现焊接质量问题，可能会导致介质泄漏、事故发生等严重后果。
在化工工程中，焊接质量的控制至关重要。
焊接质量关系到压力管道的强度和稳定性。
优质的焊接可以保证管道的强度，防止管道在使用过程中发生破裂或者变形等问题。
焊接质量关系到管道的防腐性能。
化工生产中介质的腐蚀性很大，如果管道的焊接质量不好，很容易受到腐蚀的影响，导致管道的使用寿命大大缩短。
焊接质量关系到管道的密封性能。
压力管道在使用中需要保持一定的密封性能，如果焊接不好，很容易导致管道的泄漏，带来安全隐患。
焊接质量的重要性不言而喻，只有严格控制焊接质量，才能确保压力管道在化工工程中的安全稳定运行。
2.质量控制的技术要求要保证压力管道的焊接质量，必须严格按照相关的技术要求进行质量控制。
焊接人员必须具备专业的焊接技能和操作经验。
只有经过专业培训，拥有相应的焊接证书的人员才能进行管道的焊接作业。
焊接材料必须符合相关标准，包括焊条、焊剂、气体等，必须使用符合规定的材料，以确保焊接质量。
焊接设备必须进行定期的检查和维护，确保设备的正常运行。
还要对焊接工艺进行严格的控制，包括预热温度、焊接电流、焊接速度等参数，都需要按照相关的规定进行控制。
对焊接后的管道需要进行严格的检测，包括外观检查、尺寸检查、探伤检测等，确保焊接质量符合要求。
只有严格按照技术要求进行质量控制，才能保证压力管道的焊接质量。
化工工程中压力管道的焊接质量控制是非常重要的。
要保证焊接质量，需要严格按照相关技术要求进行控制，包括焊接人员的专业培训、焊接材料和设备的管理、焊接工艺的控制以及管道的严格检测等。
影响压力管道安装焊接质量的原因及其控制措施
影响压力管道安装焊接质量的原因及其控制措施引言随着工业化进程的加快和各种化工设备的广泛应用，压力管道作为输送介质的重要通道，其安装焊接质量直接关系到设备运行的安全性和稳定性。
由于压力管道安装焊接作业环境复杂，操作程序繁琐，很容易受到外界因素的影响，导致焊接质量出现问题。
了解影响压力管道安装焊接质量的原因及其控制措施，对保障设备运行安全至关重要。
一、原因分析1. 焊接技术水平不足压力管道的安装焊接需要具备一定的焊接技术水平，包括焊工的操作技能和焊接设备的调整能力。
如果焊工技术不够熟练，操作不规范，焊接质量就会出现问题。
焊接设备的性能不稳定也会直接影响焊接质量。
2. 焊接材料质量差焊接材料质量直接关系到焊缝的强度和稳定性，如果使用的焊接材料质量差，就会导致焊接质量下降。
如果未严格按照焊接材料规定的使用方法和环境条件进行操作，也会造成焊接质量问题。
3. 焊接环境不合理焊接环境的温度、湿度、风力等因素都会影响焊接质量。
如果焊接环境不合理，例如温度过高或者风力过大等情况，就会影响焊接的稳定性和质量。
4. 焊缝设计不合理焊缝设计不合理会导致焊接过程中焊接强度不均匀，从而影响整体焊接质量。
如果焊缝的设计不合理，例如过于复杂或者长度过长等情况，就会增加焊接难度，同时也容易出现焊接质量问题。
5. 材料预处理不规范在进行压力管道安装前，对管道和配件的预处理工作非常重要。
如果材料预处理不规范，如未清理干净表面杂质、未进行除漆处理等，会直接影响到焊接质量。
6. 施工人员操作不规范施工人员操作不规范，可能造成焊缝未焊透、未熔合等问题。
如果施工人员操作不熟练，也容易造成机械损伤和溶损等焊接缺陷。
7. 管道挤压变形问题在焊接过程中，如果管道遭受外力挤压变形，就会导致焊接不牢固，从而影响焊接质量。
在安装过程中要严格控制管道的变形问题。
二、控制措施为提高焊接质量，可以通过加强焊接技术培训，提高焊工的操作技能和焊接设备的使用水平，以确保焊接操作规范和焊接设备性能稳定。
化工工程中压力管道的焊接质量控制
化工工程中压力管道的焊接质量控制1.前言压力管道是化工流程中的重要组成部分，涉及到物质输送、流量调节、压力控制等多个方面。
在使用过程中，压力管道要承受高温高压、腐蚀、磨损等多种因素的影响，如果焊接质量不好，就会导致管道破裂、泄漏等安全事故。
因此，对压力管道的焊接质量进行严格的控制十分必要。
2.焊接工艺设计焊接工艺设计是保证焊接质量的首要措施。
首先，应选择合适的焊接工艺，比如手工氩弧焊、埋弧焊、MIG焊等，根据不同的管道材质、形状、尺寸、厚度等特点来确定合适的焊接方法。
其次，要充分考虑管道的现场条件，比如环境温度、湿度、空气流通情况等，根据实际情况调整焊接工艺参数。
3.焊接焊缝坡口准备焊接质量的好坏与焊缝坡口的准备有很大关系。
压力管道的焊缝坡口一般为 V 形或U 形，要求坡口边缘平整、光滑、无夹渣、夹针、划痕等缺陷，并且坡口两侧的角度、深度、宽度等尺寸要严格符合设计要求。
为了确保焊接质量，必须使用合适的工具和仪器来对管道进行准确的坡口处理。
4.焊接材料选择选择合适的焊接材料对焊接质量也有很大影响。
焊接材料应与管道材料相对应，而且应符合国家标准和要求。
在选择焊接材料时，要注意看清其质量证明等相关证件，避免使用伪劣品。
在使用时，要根据焊接材料和管道材料的物理性质和化学性质进行配合，严格控制熔池的成分和化学性质。
5.焊接操作要点焊接操作是保证焊接质量的关键环节。
在焊接操作过程中，首先要选用合适的焊工，要求焊工具有良好的专业知识和经验，并且具备一定的耐心和细心。
其次，需要进行逐层焊接，并且每一层焊缝要进行清理和检查，保证无裂纹、孔洞、夹渣等缺陷。
最后，在进行填充层焊接时，要控制电弧稳定，焊丝进给均匀，熔池形态规整，冷却速度适宜，以保证焊缝质量。
6.焊接质量检测在焊接完成后，要对焊缝进行检测，发现问题及时进行修补。
常见的焊接质量检测方法有可视检查、X射线检查、超声波检测等。
对于关键部位的焊接缝，还需要进行压力试验，以确保焊缝的可靠性和安全性。
关于压力管道施工焊接质量控制
关于压力管道施工焊接质量控制摘要：为有效提高压力管道的施工焊接质量，本文对压力管道的焊接要求进行合理性分析，例如对焊接人员提出的要求、加强工艺评定和技术交底等等，提出题设鞥压力管道焊接质量控制措施，能够取得比较好的成效，以期为相关人员提供参考。
关键词：压力管道；焊接；质量控制引言：大部分的压力管道主要用来输送有毒有害、易燃物质，属于我国特种设备目录当中的一类，压力管道施工作业现场条件比较复杂，作业面比较广，管道的焊接质量控制难度比较大，管道焊接结束后在较高压力环境下运行，一旦发生泄露，容易引发大规模安全事故。
为全方面提高压力管道的施工焊接质量，本文主要探讨压力管道焊接质量控制途径。
1压力管道的焊接要求第一，对焊接人员提出的要求。
人作为生产首要要素，焊接人员的专业技能水平会对压力管道焊接质量产生很大的影响，为满足压力管道焊接要求，焊接人员需要经过专业的培训，同时掌握丰富知识，科学运用新型焊接技术，通过质量技术监督部门的专业化考核、合格之后，取得相应的资质证书，并在资格证书的有效期之内上岗工作。
第二，工艺评定和技术交底。
压力管道焊接施工前，要结合钢材的性能开展工艺评定，并结合压力管道的焊接评定报告内容，以及具体环境制定出完善的压力管道焊接指导书。
对于焊接人员而言，还要认真按照焊接指导书内部所规定的电流、电压和焊接层数等相关参数开展焊接施工。
焊接压力管道前，还要对焊接人员、钳工和质检人员等实施技术交底，并在交底书上部签字。
压力管道的安装钳工交底书当中要明确要求焊接坡口具体位置，质检人员要对此坡口实施质量检验，确诊其是否满足规定要求，焊接人员则要认真按照具体工序交接程序开展作业，严禁将质量问题带到后续环节[1]。
2焊接质量控制措施2.1加强培训为提高压力管道的焊接施工质量，需要对焊工实施技能化培训，结合压力管道实际焊接工期情况，按时组织焊工接受专业化培训，可以聘请行业顶尖指导老师，针对焊工技能开展有效指导，提高提升其专业技能。
影响压力管道安装焊接质量的原因及其控制措施
影响压力管道安装焊接质量的原因及其控制措施压力管道是工业生产中常用的一种管道，其使用范围广泛，但其焊接质量直接影响到其使用效果和安全性能。
在压力管道的安装焊接过程中，可能出现多种问题，如焊缝未焊透、焊接不平整、气孔等问题，影响着焊接的质量。
为此，需要对影响压力管道安装焊接质量的原因及其控制措施进行深入分析和研究。
1.焊接工艺参数不合适：焊接工艺参数的选择是影响焊接质量的关键，如果参数的选择不合适，有时会出现焊缝未焊透的情况。
而且，当工艺参数不稳定时，焊接质量会受到很大影响。
2.焊接材料不良：焊接材料是影响焊接质量的重要因素之一，如果选用的材料低于标准要求，就会出现焊接不牢固、不均匀等问题。
而且，当选择的焊接材料具有脆性时，就会降低焊接质量。
3.焊工技术不熟练：焊工的技术水平是影响焊接质量的另一个重要因素。
如果焊工技术不熟练，就会出现焊接不平整、焊接变形等问题。
4.设备使用不当：设备的使用不当也会对焊接质量产生不利影响。
例如，设备的使用寿命过长，会降低其功能，导致焊接不稳定。
1.加强管理：压力管道安装焊接过程需要加强管理，严格遵循相关标准和规定。
建立专业的焊接作业管理流程和工作制度，确保焊接质量满足要求。
2.优化选材：在选择焊接材料时，要严格按照要求选用合适的材料，以保证焊接质量稳定。
3.规范焊接工艺：在焊接工艺参数的选择时，要根据实际情况严格遵循标准要求，以保证焊接质量的稳定性和可靠性。
4.提高焊工技术：为了保证焊接质量，焊工必须具备良好的技术水平。
可以采取增加培训机会、提高技术水平等措施来提高焊工的技术素质。
5.注意设备管理：压力管道安装焊接过程中，设备使用是一个重要环节。
设备的正常运行是安装焊接质量的保障之一。
必须加强设备维修保养，保障设备的稳定性和可靠性。
综上所述，对于影响压力管道安装焊接质量的原因及其控制措施，我们必须要深入掌握。
通过加强管理、优化选材、规范工艺、提高技术和注意设备管理等方面的措施，可以有效保证焊接质量，提高压力管道的安全可靠性。
压力管道焊接质量控制要点范本
压力管道焊接质量控制要点范本一、前期准备工作1.明确焊接要求和技术规范，确保焊接质量符合相关标准。
2.对焊接工艺进行评估，并确定最佳工艺参数。
3.准备好必要的焊接设备和材料，确保其完好无损。
4.对焊接环境进行清理和整理，确保环境干净、整洁。
5.进行相关培训，确保焊接人员熟悉焊接工艺和操作要求。
二、焊接工艺控制1.严格控制焊接电流和电压，确保焊接电弧稳定。
2.控制焊接速度，保持均匀的焊接速度，避免焊接过快或过慢导致焊缝不良。
3.控制焊接温度，确保焊接过程中温度适中，不过高或过低。
4.严格控制焊接压力，确保焊接压力均匀，避免焊接过程中出现变形。
5.进行适当的预热和后热处理，确保焊缝性能良好。
三、焊接操作控制1.焊接前清洁焊接接头，确保焊接接头表面无油污、氧化物等杂质。
2.采用适当的焊接方式，如手工电弧焊、气体保护焊等，确保焊接质量良好。
3.严格控制焊接层间角度和间隙，保证焊缝质量合格。
4.合理安排焊接顺序，确保焊接过程中的各个环节相互配合，不出现漏焊、错焊等情况。
5.采用适当的焊接姿势和操作方法，确保焊接过程中焊工的安全和工作效率。
四、焊接检测和控制1.焊接过程中进行实时检测，确保焊接质量符合要求。
2.采用适当的焊接检测方法，如X射线检测、超声波检测等，确保焊接缺陷的及时发现和修复。
3.对焊缝进行严格的尺寸和形状检查，确保焊缝的排列和连接质量良好。
4.对焊接缺陷进行分类和记录，以便进行后续处理和改进。
五、焊接质量控制1.建立焊接质量控制体系，明确焊接质量控制的各个环节和责任。
2.加强对焊接人员的培训，提高其焊接技能和质量意识。
3.进行焊接过程的记录和分析，及时纠正焊接不良现象。
4.建立焊接缺陷的处理和改进措施，确保同类问题不再发生。
5.定期进行焊接质量评估和改进，提高焊接工艺和质量水平。
六、焊接质量保证1.严格按照焊接规范进行焊接工作，确保焊接质量符合相关标准。
2.进行焊接过程中的质量监督和检验，确保焊接质量可控。
4、压力管道的焊接质量控制
压力管道的焊接质量控制
八、参考文献
[1] 焊接质量管理指南[M].北京：国防工业出版社.1987. [2] JB4708-2000,钢制压力容器焊接工艺评定[S]. [3] ASME锅炉及压力容器委员会材料分委员会.ASME锅炉及压力容 器 规范Ⅸ 焊接和钎焊评定标准[M].北京：中国石化出版社.2001. [4] 锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则.国质检锅109 号.2002[S] [5] GB50235-1997,工业金属管道工程施工及验收规范[S].
压力管道的焊接质量控制
1.2编制焊接工艺卡与焊接工艺评定的关系
焊接工艺评定与焊接工艺卡既相似又有区别。焊接工艺评定是在 产品制造前进行的，只有其评定合格后，才可编制焊接工艺卡。焊 接工艺评定是编制焊接工艺卡的依据，焊接工艺评定只考虑影响焊 接接头的力学性能的工艺因素，而未考虑焊接变形、焊接应力等因 素。 焊接工艺卡的制订除根据焊接工艺评定外，还须结合现场实际 情况，考虑劳动生产率、技术素质、设备等因素，使之具有先进性、 合理性、完整性。焊接工艺评定是重要的技术文件，要编号存档， 而焊接工艺卡，则要与施工图纸一起发放给施工班组具体指导现场 焊接。
压力管道的焊接质量控制
6.2分析缺陷产生的原因 产生焊接缺陷的原因很多。焊材选用、烘烤、焊接工艺、焊接设 备以及焊工操作技能、 甚至责任心等。因此，焊接检查员和焊接技 术人员应根据无损探伤结果，施焊记录等仔细分析，在焊缝返修及 以后的焊接中避免同类事情发生。若是裂纹，就应该考虑焊接规范， 焊条选用和烘烤情况。预热、后热温度是否合理，是否产生淬硬组 织，是否存在较大的焊接应力。母材含硫、磷及碳含量是否偏高。 若有气孔则应检查焊条烘烤温度、时间是否符合要求。检查坡口、 焊丝的油锈是否清除干净、操作角度、工艺参数是否正确。若是未 焊透，从工件方面考虑，就是看坡口角度、间隙是否太小，钝边是 否太厚等。从工艺方面来考虑，则应分析是否电流电压过小、焊速 太快、因此只有确定了缺陷种类和产生原因，才可制订正确的返修 方案。
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压力管道论文压力管道焊接质量控制[摘要]：本文主要通过对钢质压力管道焊缝质量缺陷产生原因进行分析，论述了如何针对焊接过程、焊接质量检验两方面采取控制措施，从而实现管道焊接施工质量控制的目标。
[关键词]：钢质压力管道 焊接质量控制 焊缝质量缺陷 焊接过程控制 焊接质量检验[引言]：工业建设项目钢质压力管道（以下均简称为管道）通常采用焊接方式连接，因此，焊接是管道安装中最关键、最重要的一道工序。
影响管道焊接质量的因素较多，主要有管材和焊材的质量、焊工的资格和操作能力、焊接施工工艺和操作过程等。
管道焊接质量控制有几个重要环节：材料质量控制、焊接过程控制、焊接质量检验。
材料质量控制是首要前提，焊接过程控制、焊接质量检验是必要条件。
如果忽略了过程控制，仅靠最终检验的手段来控制，管道焊接质量容易产生隐患。
因为大多数管道焊缝质量检验不是进行100%检验，而是按规范规定抽取一定比例检验，未抽检到的焊缝的质量存在不合格的可能性。
管道焊接质量必须重点针对这三个环节采取控制措施。
管道焊缝质量缺陷的分类：焊缝质量缺陷分表面质量缺陷和内部质量缺陷两类。
焊缝表面质量缺陷主要有裂纹、气孔、夹渣、咬边、未熔合、焊瘤、未焊透、根部收缩、余高过大、外观成形凹凸不平、角焊缝厚度不足或焊脚不对称情况等。
焊缝内部质量缺陷主要有裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透等。
1.1. 几种焊缝表面和内部质量缺陷示意见图1：图1 焊缝表面和内部质量缺陷几类重要焊缝质量缺陷产生的原因：未焊透：电流强度不够，运条速度太快；咬边管道组对时，坡口的钝边太厚或间隙太小；焊条角度不对以及电弧偏吹；焊件散热速度太快使焊融金属迅速冷却。
气孔：熔化金属冷却太快，气体来不及从焊缝中逸出：如风速过大、温度较低，或者焊工操作技术不良;运条速度太快，使焊肉很薄，冷却过快，气体来不及从焊缝中逸出；电弧太长或太短。
电弧太长使空气浸入熔池，太短则阻碍气体外逸；焊条受潮；焊件及焊条上沾有油漆、油污等，受热后放出气体浸入熔池；基本金属及焊条化学成分不当，含碳气过多，所含的合金成分使铁水发粘，使熔渣粘度太大，阻碍气体外逸；裂纹：焊接材料化学成分不当。
碳及合金成分（铬、钼、锰）含量多，以及含磷、硫，促使产生裂纹；对于可淬性高的钢，焊接措施不当，如未进行预热或退火等；管道组对不正确，如焊低碳钢时坡口小，间隙小，导致填充金属少，强度低，焊缝冷却快，应力较大，以致产生裂纹；点焊处尺寸较小，受外力或焊接应力作用而破裂；其他具有尖角的缺陷（如针状气孔、咬边、未焊透等）未检查并及时修复，由于应力作用而发展成裂纹。
管道材料和焊接材料进场检验措施：管材和焊材直接决定了管道焊接质量，各生产厂家的生产技术水平、产品质量参差不齐，材料进场前的运输、保管等环节也会使材料的质量受到影响。
做好管材和焊材进场检验是管道焊接过程质量控制的首要环节。
材料检验的内容主要有以下几方面：1.1 对材料质量证明文件进行检查：1.2.检查生产厂家名称、出厂合格证、生产技术标准、质量证明书、产品标识。
1.3.管材质量证明书件主要应有名称、规格、型号、数量、钢号、炉号或生产批号、化学成分，以及抗拉强度、屈服点、延长率、压扁、弯曲、水压试验结果等机械和力学性能、工艺性能、晶间腐蚀、金相试验、热处理和探伤结果等内容。
1.4.焊材质量证明书主要应有名称、类别、牌号、规格、批号、熔敷金属的化学成分和力学性能、外观检验和抽样焊接检验结果等。
1.2 材料外观质量检验：主要检验管材、管件的表面锈蚀情况和焊缝，焊条药皮有无脱落、受潮、开裂等情况，焊条或焊丝表面洁净度。
实测实量检验：主要检测管材和管件的壁厚、外径的尺寸是否与设计选定的材料标准系列相符，管口椭圆度等偏差值是否满足材料规范要求。
对管材、管件的材料性能和化学成分抽样复检：一般出现以下情况时，需要对管材、管件的材料性能和化学成分进行抽样复检：1.5.到货的管件实物标识不清或与质量证明文件不符，或对产品质量证明文件中的特性数据或检验结果有异议，供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到产品制造单位。
1.6.国家规范有明确规定的，如合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应做标记。
2管道焊接过程控制措施：焊接过程控制主要从焊接施工工艺、焊工资格和能力、焊接操作过程三方面入手。
2.1 焊接施工工艺控制：制定焊接施工工艺：1.7.焊条、焊丝及焊剂的选用，应根据焊接接头两侧母材的化学成分、力学性能、焊接接头的抗裂性、焊前预热、焊后热处理使用条件及施工条件等因素确定；1.8.焊接工艺应明确管道母材的类别号和组别号、焊接接头形式及简图、适用此焊接工艺的管道直径和壁厚范围、焊接位置和焊接方向、焊接方法和机1.9.械化程度、焊接材料的类别、焊接电流和电压、焊接速度、保护气体、预热或焊后热处理方法、环境温度和湿度、风速的要求等方面。
对焊接工艺进行评定：每种管道焊接施工前，必须有相适应的焊接工艺评定，经评定合格的焊接工艺才可作为工程焊接施工的依据。
焊接工艺评定必须符合GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》及其他有关焊接规范、标准的规定，应根据管材的化学成分、力学性能、焊接性能、母材的厚度等进行分类，然后确定相应的焊接施工工艺，再选择相应的母材、焊材进行焊接，并对焊接接头进行外观检查、射线照相检验、力学性能试验，以及金相组织、抗腐蚀、硬度等方面的检验、试验和评定。
例如：某化工项目的高压蒸汽管线分为两段，厂内管段的材质为1.25Cr0.5Mo，规格为ф325*47，厂外的管段的材质为10CrMo910，规格为ф273*28。
厂内、厂外管段分别由两家单位施工，厂外管段先施工完，厂内管段再与其对接。
对这两类异种钢的焊接，厂内管段的施工单位未施工过，因此要进行焊接工艺评定。
但由于厂内管段的管材价格较高，图纸设计共17米，采购时未留余量，现场没有多余管材用于焊接工艺评定。
根据《石油化工异种钢焊接规程》SH/T3526-2004表1和附录表A.1中查得， 1.25Cr0.5Mo和10CrMo910分别属于Ⅳ类钢的第1组和第2组，焊接规程第4.2.1.1条规定：“当重要因素不变时，同类不同组的异种母材接头中高组别材料已评定合格时，可不重新评定”。
因此，可采用10CrMo910管材作为母材，进行同种钢材焊接工艺评定，替代这两类异种钢材的焊接工艺评定。
另外， GB50236-98规范第4.2.9条规定：“评定合格的焊接工艺其厚度的认可范围最大为母材厚度的1.5倍”，第4.2.11条的规定：“评定合格的焊接工艺可用于不等厚对接焊件，但焊件两侧母材的厚度都应在评定厚度的认可范围内”。
由于该工程所用的10CrMo910管材壁厚为28mm，若将其作为母材，其焊接工艺所认可的最大厚度仅为42mm，而厂内管段的管材壁厚为47 mm，因此，必须选用厚度更大的管材作为焊接工艺评定的母材。
经与生产厂家联系，确定采用规格为ф323.9*32的10CrMo910管材进行焊接工艺评定。
评定合格后，采用了该焊接工艺进行施工。
焊接工艺卡管理：对于工程中各类焊接管道，均应根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡，作为焊工、管工实际焊接作业的指导和依据。
2.2 焊工的资格和能力核查：焊工属于特殊工种，必须对焊工合格证书进行审查，以确认焊工是否具有焊接操作的资格和能力，主要应核查两个方面：焊工合格证书的考试合格项目：焊工具有了合格证书，并不代表可以焊接所有的管道，只有“考试合格项目”适用范围以内的管道，该焊工才能进行焊接操作。
例如：某焊工的资格证书中考试合格项目代号为：GTAW-Ⅰ-5G-4/90-02，表示该焊工考试合格的项目为：壁厚为4mm、外径为90 mm的20#钢管对接焊缝水平固定试件，背面不加衬垫，焊接方法为手工钨极氩弧焊。
根据《锅炉压力窗口压力管道焊工考试与管理规则》第十八条第（二）款的规定，该焊工可以进行焊接操作的项目为：壁厚≤8mm，且外径≥76 mm的20#钢管对接焊缝，手工钨极氩弧焊。
在此范围以外的管道及不同的焊接方法，必须另行考试合格后才能进行焊接操作。
焊工合格证检验、审批的有效期限：焊接施工属于实际操作工种，若焊工长期未进行实际操作，焊接能力则会下降，影响焊接产品的质量。
焊工合格证必须经定期检验有效，才允许焊工继续作业。
2.3 管道焊接操作过程控制：主要是对管道切割下料、管口和坡口加工、管口清理、组对、点焊和正式焊接的电流、电压、焊接环境等方面进行检查。
检查手段基本以巡检为主。
管道切割下料检查：主要控制管口平面与管道轴线的垂直度，另外注意不锈钢、合金钢管道的切割工器具不得与碳钢类材料混用，防止造成渗碳锈蚀。
坡口加工的控制：主要应控制坡口角度、坡口的形式和细部尺寸等。
管道对焊接头的坡口形式主要有Ⅰ型、V 型、U 型、X 型、双V 型等，见图2：管道组对控制：主要根据焊接工艺卡的要求检查管口组对的间隙、平直度、错边量等，防止焊缝出现未焊透、焊瘤过大、焊缝宽度不合格等质量问题。
焊接设备和工器具检查：主要检查焊接设备的焊接性能和安全运行状况。
焊接设备主要应满足以下条件：有合适的引弧电压、良好的调节电流的功能和足够的功率；电压能迅速适应电弧长度的变动、从短路到开路的变化时间短，以保证焊接过程稳定；短路电流不应太大。
图2 管道对焊接头的坡口形式焊接施工环境检查：主要是针对预制场地及施工现场的湿度、风速、清洁状况等焊接环境进行检Ⅰ型坡口型坡口型坡口型坡口双型坡口查，如相对湿度应≤90%。
，风速应<8m/s（气体保护焊应<2m/s），若不符合焊接工艺的要求时，应停止焊接施工或采取保证措施再施焊。
对焊接操作进行巡检：主要检查焊工焊接时各项技术参数是否严格按焊接工艺卡执行。
主要核查实际焊接操作的电压、电流、焊接速度、焊条摆动、点固焊和打底焊方法、焊道层数及各层的焊接方法、清根、层间清理等，并对使用的焊条或焊丝的型号、规格和烘干、保温、防潮、防污染等情况进行巡查。
惰性气体保护措施检查：1.10.惰性气体保护焊主要检查焊缝是否按焊接工艺要求采取了充气保护措施，并检查惰性气体的纯度是否满足焊接工艺的要求。
1.11.对于设计或规范未要求进行射线无损探伤的不锈钢、合金钢管道，更要重视打底焊防氧化的保护措施（内壁充氩气或使用药芯焊丝），保证焊缝根部的焊接质量。
焊前预热和焊后热处理控制：焊前预热和焊后热处理必须制定相应的热处理技术措施，主要应根据钢材的化学成分、厚度、焊接形式、焊接方法、焊接材料及环境温度等因素，明确加热的方式（如感应加热，火焰、电阻炉、红外线辐射加热等）、温度、范围和加热速度，以及焊后维持恒温的时间和冷却降温的速度。
在热处理过程中对其进行检查并记录。
对某些特殊介质的管道焊接应有针对性的控制措施：不同项目的工艺介质各不相同，有的管道介质比较特殊，焊接质量对介质的产品质量会产生影响。