kr法脱硫工艺介绍PPT
常用脱硫剂种类及其反应特点，脱硫生产指标，KR法脱硫的生产工艺流程和脱硫的基本操作
常用脱硫剂种类及其反应特点，脱硫生产指标，KR法脱硫的生产工艺流程和脱硫的基本操作铁水预处理，炼钢生产中主要是指铁水在进入转炉之前的脱硫处理。
广义的铁水预处理是指包括对铁水脱硫、脱硅、脱磷的三脱处理，另外还有特殊铁水的预处理，如含V铁水的提V等。
铁水脱硫是二十世纪70年代发展起来的铁水处理工艺技术，它已成为现代钢铁企业优化工艺流程的重要组成部分。
铁水脱硫的主要优点如下:1.铁水中含有大量的硅、碳和锰等还原性的元素，在使用各种脱硫剂时，脱硫剂的烧损少，利用率高，有利于脱硫。
2.铁水中的碳、硅能大大提高铁水中硫的活度系数，改善脱硫的热力学条件，使硫较易脱致较低的水平。
3.铁水中含氧量较低，提高渣铁中硫的分配系数，有利于脱硫。
4.铁水处理温度低，使耐火材料及处理装置的寿命比较高。
5.铁水脱硫的费用低，如在高炉、转炉、炉外精炼装置中脱除一公斤硫，其费用分别是铁水脱硫的2.6、16.9和6.1倍。
6.铁水炉外脱硫的过程中铁水成份的变化，比炼钢或钢水炉外处理过程中钢水成份的变化对最终的钢种成份影响小。
采用铁水脱硫，不仅可以减轻高炉负担，降低焦比，减少渣量和提高生产率，也使转炉也不必为脱硫而采取大渣量高碱度操作，因为在转炉高氧化性炉渣条件下脱硫是相当困难的。
因此铁水脱硫已成为现代钢铁工业优化工艺流程的重要手段，是提高钢质量、扩大品种的主要措施。
早期的铁水脱硫方法有很多种:如将脱硫剂直接加在铁水罐罐底，靠出铁铁流的冲击形成混合而脱硫的铺撒法。
也有将脱硫剂加入装有铁水的铁水罐中，然后将铁水罐偏心旋转或正向反向交换旋转的摇包法。
之后逐步发展至今天采用的KR搅拌法及喷枪插入铁水中的喷吹法。
第二节常用脱硫剂及脱硫指标一、常用脱硫剂经过长期的生产实践，目前选用作为铁水脱硫剂的主要是Ca、Mg、Na等元素的单质或化合物，常用的脱硫剂主要有:Ca系:电石粉(CaC2)、石灰(CaO)、石灰石(CaCO3)等Mg系:金属Mg粉Na系:苏打(Na2CO3)二、常用脱硫剂反应特点1.电石粉碳化钙脱硫反应为用CaC2脱硫有如下特点:1)在高碳系铁水中，CaC2分解出的Ca离子与铁水中的硫有极强的亲和力。
石灰kr脱硫剂简介
石灰kr脱硫剂简介石灰脱硫剂是一种常用的脱硫材料，其主要成分是石灰，可以有效地去除燃煤电厂等工业设施中产生的烟气中的二氧化硫。
石灰脱硫剂具有吸收效率高、工艺简单、成本低廉等优点，因此在环保领域得到了广泛应用。
石灰脱硫剂的主要原理是利用石灰与二氧化硫反应生成硫酸钙，从而将二氧化硫从烟气中去除。
在燃煤电厂中，烟气经过石灰脱硫剂喷射器喷入脱硫塔中，与石灰脱硫剂充分接触，二氧化硫与石灰反应生成硫酸钙，从而实现脱硫的目的。
脱硫后的烟气经过除尘器处理后，即可排放到大气中，达到环保要求。
石灰脱硫剂的优点之一是其吸收效率高。
石灰与二氧化硫的反应速度快，反应产物硫酸钙具有较高的稳定性，能够有效地吸收烟气中的二氧化硫。
此外，石灰脱硫剂具有较大的比表面积和孔隙度，能够提高与烟气的接触面积，进一步提高脱硫效率。
因此，使用石灰脱硫剂可以有效地去除燃煤电厂烟气中的二氧化硫，减少大气污染物的排放。
石灰脱硫剂的工艺相对简单，操作方便。
使用石灰脱硫剂进行脱硫处理时，只需将石灰脱硫剂喷入脱硫塔中，与烟气充分接触即可。
石灰脱硫剂不需要复杂的设备和工艺流程，减少了设备投资和运行成本。
此外，石灰脱硫剂的原料石灰石资源丰富，价格较低，可以降低脱硫成本，提高脱硫技术的经济性。
然而，石灰脱硫剂也存在一些问题。
首先，石灰脱硫剂对烟气中的氧化亚氮（NOx）和颗粒物的去除效果较差，需要配合其他脱硫技术进行综合治理。
其次，石灰脱硫剂在脱硫过程中会产生大量的废弃物，包括石膏和废水等，对环境造成一定的影响。
因此，在使用石灰脱硫剂时，需要合理处理和利用这些废弃物，减少环境污染。
总的来说，石灰脱硫剂作为一种常用的脱硫材料，在燃煤电厂等工业设施中具有广泛的应用前景。
其吸收效率高、工艺简单、成本低廉等优点使其成为一种理想的脱硫技术。
然而，石灰脱硫剂仍然存在一些问题，需要进一步完善和改进。
未来，随着环保要求的不断提高，石灰脱硫剂将会得到更广泛的应用，并且可能与其他脱硫技术相结合，实现更高效、更经济的脱硫治理效果。
kr法脱硫工艺介绍
脱硫站工艺布置及流程图
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铁水脱硫站工艺布置
在转炉加料跨（DE跨） 11#～14#柱间建设3座脱硫站， 每座脱硫站采取搅拌和扒渣同 工位的生产方式。加料、脱硫、 设备维修在脱硫位操作平台上 进行，搅拌头采用更换方式， 搅拌头热修补在操作维护平台 上进行。脱硫渣罐车与铁水包
搅拌系统画面
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KR搅拌脱硫示意图
备料加料系统画面
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KR搅拌脱硫示意图
液压系统画面
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KR法脱硫与喷吹法脱硫工艺特点对NUninivg比exirasiMtyedical
(2)消耗量小，产生渣量少； (3)脱硫处理时间短，铁水温降小。
缺点： (1)价格昂贵； (2)加工运输贮存、使用都有安全问题， 操控较困难。
CaO基(石灰粉)
优点： (1)有较强的脱硫能力； (2)脱硫产物疏松，扒渣方便，对包衬侵蚀轻； (3)资源广，价格低，易加工， 使用安全。
缺点： (1)耗量大，渣量大； (2) 流动性差，在料罐中易“架桥”堵塞； (3)极易吸潮，降低反应效果，且使运输、贮存较为困难。
程式如下：[Mg]+[S]=[MgS]
喷吹法不足是，动力学条件差。 有研究表明，在都使用CaO基脱硫剂的情况下，KR法的脱硫率
是喷吹法的四倍。
KR法脱硫与喷吹法脱硫工艺特NU点ninivgex对irasiMty比edical
脱硫剂种类与优、缺点
Mg基（颗粒镁）
优点： (1)反应速度快，脱硫效率高，并且不容易回硫；
210转炉厂KR脱硫的工艺与设备介绍
机械搅拌装置主要 由搅拌器及其旋转机
构、 升降 车 以及 升 降 车夹 紧机 构 等 组 成 。搅
拌器主要 由主电机带动旋转 ， 通过一 台同轴 式减速器及主连轴器与搅拌器联接， 并将搅 拌器力矩传给搅拌器主轴。搅拌器主轴又通 过上下轴承支撑在升降车上。
光 测距 仪 定 位 ， ２～２ ｍ ｍｉ 度 之 间 内 在 ０ ／ ｎ速 变频 调速驱 动 ， 车上 安装 有 带 铁 罐液 压 推 在
杆倾 转 装 置 。在 车 架 上 每 边 焊 接 有 固 定 齿 条 ， 翻齿条通 过横 梁连 为一体 ， 倾 固定齿 条 和
倾 翻齿条 牢固齿 合 。然 后通 过与 液压缸连 接 实 现 铁 水 罐 倾 翻。倾 翻 角 度 在 ０ 。一４ 。 ０ 之
变频器控制 ， 实行无 级 调速 ， 带动 旋转 主 轴从 而带动搅拌 器转 动 。升 降导 轨及 框架 穿 越各 层平 台并 与 各平 台相连 ， 整 个 框架 的结 构 使
稳定 。升 降小 车卷 扬 装 置采 用 双 卷 筒 卷扬 ，
铁 水在 吊罐位 和脱 硫位 之 间 的 转移 ， 用 激 采
・
２ ・ ９
升 降车 及夹 紧机 构 主 要 由升 降小 车 、 升 降导轨 及框架 和升 降小 车卷扬组 成 。升降小 车在安装 有 导轨 的型钢 框 架 上运 行 ， 架 内 框 部装有旋 转 电机 、 轴 器 、 转 接头 、 承 和 联 旋 轴 旋 转 主轴 。升 降小 车上下两 端分 别安装 有 四 个液 压 装 置 ， 成 升 降 小 车 定 位 夹 紧 装 置 。 组
ａＫ ． Ｒ法 脱硫 工 艺 因具 有 极 好 的脱 硫 动
连铸一 轧制 工艺 线 必 不 可 少 的一 项 生 产 点 。 目前各 大钢 厂主要 采用 机械 搅拌 法和 喷吹法 作 为两 种 主要 的铁 水脱硫 手 段 。而这两 种脱 硫 方法 以其各 自的优势在 炼 钢行业 中得 到广
克劳斯法-工艺介绍..
克劳斯法回收硫磺CPEE天津分公司2012.1.20克劳斯法硫回收工艺一、工艺方法及原理1、常用硫回收工艺(1) 液相直接氧化工艺有代表性的液相直接氧化工艺有：ADA法和改良ADA法脱硫、拷胶法脱硫、氨水液相催化法脱等。
液相直接氧化工艺适用于硫的“粗脱”，如果要求高的硫回收率和达到排放标准的尾气，宜采用固定床催化氧化工艺或生物法硫回收工艺。
(2) 固定床催化氧化工艺硫回收率较高的Claus工艺是固定床催化氧化硫回收工艺的代表。
Claus硫回收装置一般都配有相应的尾气处理单元，这些先进的尾气处理单元或与硫回收装置组合为一个整体装置，或单独成为一个后续装置。
Claus硫回收工艺及尾气处理方式种类繁多，但基本是在Claus硫回收技术基础上发展起来的，主要有：SCOT 工艺、SuperClaus工艺、Clinsulf工艺、Sulfreen工艺、MCRC工艺等。
2. 克劳斯硫回收工艺特点常规Claus工艺是目前炼厂气、天然气加工副产酸性气体及其它含H2S 气体回收硫的主要方法。
其特点是：流程简单、设备少、占地少、投资省、回收硫磺纯度高。
但是由于受化学平衡的限制，两级催化转化的常规Claus工艺硫回收率为90-95%，三级转化也只能达到95-98%，随着人们环保意识的日益增强和环保标准的提高，常规Claus工艺的尾气中硫化物的排放量已不能满足现行环保标准的要求，降低硫化物排放量和提高硫回收率已迫在眉睫。
一般克劳斯尾气吸收要经过尾气焚烧炉，通过吸收塔，在吸收塔内用石灰乳溶液或稀氨水吸收，生成亚硫酸氢钙或亚硫酸氢铵，通过向溶液中通空气，转化为石膏或硫酸铵，达到无害处理，我公司硫回收尾气送至锅炉燃烧并脱硫后排放。
3、克劳斯法制硫基本原理克劳斯硫回收装置用来处理低温甲醇洗的酸性气体，使酸性气中的H2S转变为单质硫。
首先在燃烧炉内三分之一的H2S与氧燃烧，生产SO2,然后剩余的H2S与生成的SO2在催化剂的作用下，进行克劳斯反应生成硫磺。
KR
２０ ０ ２年 第 １ 期
作 用 以 及 高 起 动 力 矩 等 一 系例 优 点 。 搅 拌桨插入 铁水 深 度 有一定 要 求 ，Ｉ 』『 崎 制铁公 司采 用一 套测 铁 水 液 面装 置， 它控 用 制 升 降 车 的行 程 ； 川 崎 重 工 则 通 过 倒 罐 站 而 的铁 水 称 重 车 ． 八 定 量 的 铁 水 ， 降车 的行 倒 升 程是 事 先 设 定 好 的 。 因 此 前 者 为 动 态 控 制 ，
在 大 处 理 量 的 情 况 下 ． 者 推 荐 采 用 笔
ＫＲ 法 脱 硫 装 置 。
的铁 水 动 力 条 件 差 、返 硫 现 象 普遍 、脱 硫 剂
耗 量 高 等 缺 陷 。 重 现 性 和 稳 定 性 也 不 如 ＫＲ
维普资讯
上 海 宝 钢 工 程 设 计 ２ ＫＲ法主 体 设 备结 构 原 理 及 主 要技 术 参 数
的８ Ｏ次 提 高 到 ５ ０次 ， 远 远 高 出 喷 吹 法 的 ０
所 谓 ＫＲ（ ｍｂｒ ａｔｒ 法 脱 硫 ， Ｋａ ａａＲｅｃ ） ｏ 即 是 将 由浇 铸 耐 材 的十 字 型 搅 拌 桨 烘 烤 后 浸 入 铁 水 罐 铁水 内 一 定 深 度 并 采 用 机 械 搅 拌 ． 使 铁 水 产 生漩 涡 ， 搅 拌 的 同 时 加 入 定 量 的 脱 在
防 安 全 措 施 可 以简 化 。 而 喷 吹 法 采 用 的 脱 硫
复 合 吹 炼 转 炉 一 钢 水 炉 外 精 炼 一 全 连 铸 和 热
送 热 轧工 艺 路 线 的 一 项 必 不 可 少 的 环 节 。 目前 ．机 械 搅 拌 法 脱 硫 和 喷 吹 法 脱 硫 作 为两 种 主 要 的铁 水 脱 硫 手 段 ． 以 其 各 自的优 势和 不 足 在 炼 钢 行 业 中 得 到 广 泛 地 应 用 。 ＫＲ法 作 为机 械 搅 拌 法 脱 硫 中 的 一 个 典 型 工 艺 ，在 许 多 钢 厂 得 到 应 用 和 推 广 。
克劳斯法硫回收工艺培训课件
7、液硫储槽 包括盘管和容器两部分 。 四、影响操作的因素 1、原料气中H2S含量 原料气中H2S含量高可增加硫回收率和降 低装置投资。
上游脱硫装置有效降低酸气中CO2，对改 善克劳斯装置原料气质量非常有利。
2、原料气和过程气中杂质组分含量
1）CO2
原料气中一般含有CO2，它不仅起稀释作 用，也会和H2S在炉内反应生成COS、CS2， 这两种作用都将导致硫回收率降低。当原 料气中CO2 从3.6%上升至43.5%，随尾气排 放的硫量将增加52.2%。
4、一二段换热器、一二三段冷凝器
换热器冷凝器的作用是把转化器生成的元 素硫冷凝成液体，同时回收热量。
5、一二三段液硫捕集器
立式包括容器、盘管、丝网、波纹管，功 能是从冷凝器出口尽可能回收液硫和硫雾 沫，捕集效果好坏对硫产量影响至关重要。
6、液硫封
立式 包括夹套、容器两部分，通过建立液 硫液位，利用液硫压力封住系统中工艺气 体，防止串出系统，造成危害。
2、废热锅炉
从反应器出口气流中回收热量并发生 蒸汽，同时使过程气温度降至下游设备所 要求的温度并冷凝回收硫。
3、一二三段转化器
转化器的功能是使过程气中的H2S和 SO2在床层上继续克劳斯反应生成元素硫， 同时使过程气中COS、CS2等有机硫化物在 催化剂床层上水解为H2S和CO2，主要反应 在一级反应器中进行，一级反应器实际空 速远远大于二、三级，考虑有机物水解要 求，一级转化器出口应控制在310~340℃， 由于各级冷凝分离了大量产物硫，也不存 在有机物水解问题，二、三级转化器在较 低温度下操作，可获得较高转化率。
二、原材料及产品主要技术规格：
1、 原材料技术规格
克劳斯催化剂主要成分为氧化钛，此 催化剂不需要还原，升温后即可使用。型 号为LYTS-01TiO2 LYTS-811，是白色氧化 铝催化剂，堆密度~0.7g/cm3,一次装填量 30m3。物理性质：外形尺寸直径4~6mm,比 表面≥300m2/g,孔容≥0.40ml/g,堆密度 ≥0.65kg/l,抗压碎强度＞140N/粒，磨耗率 ＜0.3%，催化剂寿命在3年左右。
kr法脱硫工艺介绍演示教学
铁水KR机械搅拌法脱硫概述
KR (Kambara Reactor)法脱硫，是1963年Nippon Steel为了限制对镁的用量，广烟厂研究发明的。1965年 应用于工业生产。
所谓KR法脱硫，是将浇注耐火材料并经过烘烤的十 字形搅拌头，浸入铁水包熔池一定深度，借其旋转产 生的漩涡，经过称量的脱硫剂由给料器加入到铁水表 面，并被旋涡卷入铁水中使氧化钙基脱硫粉剂与铁水 充分接触反应，达到脱硫目的。
扒渣机
铁水车
铁水包
渣罐
KR脱硫主体设备及分布
主要设备的分布
KR搅拌脱硫示意图
KR脱硫示意图
KR搅拌脱硫示意图
搅拌系统画面
KR搅拌脱硫示意图
备料加料系统画面
KR搅拌脱硫示意图
液压系统画面
KR法脱硫与喷吹法脱硫工艺特点对比
脱硫工艺特点对比
KR机械搅拌法，是将浇注耐火材料并经过烘烤的十字形搅拌头，浸入铁 水包熔池一定深度，借其旋转产生的漩涡，经过称量的脱硫剂由给料器 加入到铁水表面，并被旋涡卷入铁水中使氧化钙基脱硫粉剂与铁水充分 接触反应，达到脱硫目的。其优点是动力学条件优越， 有利于采用廉价的脱硫剂如CaO，脱硫效果比较稳定， 效率高(脱硫到≤0.005%)，脱硫剂消耗少，适应于低 硫品种钢要求高、比例大的钢厂采用。其反应方程式如下 ：[CaO]+[S]=[CaS]+[O] 不足是，设备复杂，一次投资较大，脱硫铁水温降较大。
喷吹法不足是，动力学条件差。 有研究表明，在都使用CaO基脱硫剂的情况下，KR法的脱硫率 是喷吹法的四倍。
KR法脱硫与喷吹法脱硫工艺特点对比
脱硫剂种类与优、缺点
Mg基（颗粒镁）
优点： (1)反应速度快，脱硫效率高，并且不容易回硫； (2)消耗量小，产生渣量少； (3)脱硫处理时间短，铁水温降小。 缺点： (1)价格昂贵； (2)加工运输贮存、使用都有安全问题， 操控较困难。
KR脱硫剂生产工艺介绍与改进
脱 硫剂 组成 ： ９ ０ ％Ｃ ａ Ｏ； １ ０ ％Ｃ ａ Ｆ 。 粒度要求 ： 粒度 范 围 ０ ． ３ ～ ２ ． ０ ｍ ｍ； 在０ ． ５ ～１ ． ２ ｍ ｍ 之间占 ８ ０ ％ 以上 ； 小于 ０ ． ５ ｍ ｍ 和大 于 １ ． ２ ｍ ｍ 均低
于 １ ０ ％。
于操作 、 脱 硫剂 单耗 低 、 脱 硫效 果稳 定 和 良好 的搅 拌
动力学 条 件而被 广 泛采用 。 Ｋ Ｒ 脱 硫 剂 生 产 线 通 常 作 为 脱 硫 站 的 附 属 设
石灰 ： Ｃ ａ Ｏ＞ ９ ０ ％、 Ｓ＜０ ． ０ ５ ％、 灼 减 ≤２ ％、 活性
度 ≥３ ２ ０ ｍＬ。
施 。与外 购脱硫 剂 相 比 ， 采 用 自制 的脱 硫 剂 具 有 原 料 提供 便捷 、 生 产成 本 低 廉 、 不 易受 潮 板 结 （ 生 石 灰 在 长距 离 运输过 程 中容易 受 潮 结块 ） 和运 输 方 便 等
１ Байду номын сангаас前 言
铁 水 预处 理 是 钢 铁 企 业 通 常 用 以提 高产 品 质
２ ＫＲ 脱 硫 剂 生 产 工 艺
２ ． １ 产 品
量、 开 发生 产高 附加 值产 品 的重要技 术 手段 。 目前 ，
国 内外 普 遍采用 以下 两 种铁 水 炉 外 脱 硫 方 法 ： 喷 吹 法和 Ｋ Ｒ机械 搅 拌 法 。Ｋ Ｒ机 械 搅 拌 法 因 其 具 有 易
文 献标 识码 ：Ａ
文 章编 号 ：１ ６ ７ ３ — ７ ７ ９ ２（ ２ ０ １ ７ ）０ ４ — ０ ０ ０ １ — ０ ２
Ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ｄ ｅ ｖ ｅ ｌ ｏ ｐｍ ｅ ｎ ｔ ｆ ｏ ｒ ＫＲ ｄｅ ｓ ｕ ｌ ｆ ｕ ｒ ｉ ｚ ｅ ｒ ｐｒ ｏ ｄ ｕｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ
KR法铁水脱硫工艺的探讨
KR法铁水脱硫工艺的探讨KR法是一种常用的铁水脱硫工艺，该工艺通过添加钙质和稀释剂来去除铁水中的硫，以达到提高钢的质量要求。
本文将对KR法的原理、应用和优缺点进行探讨。
首先，我们来了解KR法的原理。
KR法主要是通过在铁水中添加适量的钙质来与硫形成CaS生成物，从而实现脱硫的目的。
在该过程中，稀释剂的作用是减少铁水中的硫含量。
具体操作时，先将铁水注入脱硫槽中，再向脱硫槽内注入一定量的钙石灰，并将钙石灰与铁水充分混合，保持一定的时间，使得CaS与其他杂质形成稀溶态，最后再注入稀释剂进行稀释。
通过这一过程，使锻造过程中产生的硫化物含量降低，达到提高钢的质量要求。
第二，我们来探讨KR法的应用。
KR法广泛应用于钢铁行业中，特别是一些高硫含量的铁水处理上。
在高硫含量的铁水中，硫化物会对钢的性能产生负面影响，容易导致钢的脆性增加。
通过使用KR法进行脱硫处理，可以有效地降低硫化物含量，提高钢的质量和性能。
此外，KR法还可以用于冶金行业中其他需要脱硫的工艺，如铝合金的冶炼过程中也可应用KR法进行脱硫处理。
最后，我们来分析KR法的优缺点。
首先，KR法相比于其他脱硫工艺来说，操作简单、易于控制，适用范围广，可以处理不同硫含量的铁水。
其次，在脱硫过程中，可以不必增加额外的顶吹氧气设备，减少了设备投资成本。
此外，KR法对钙石灰或者其他脱硫剂的要求较低，也减少了原料成本。
然而，KR法也有一些缺点，比如脱硫效率较低，需要较长时间保持混合反应，运行成本相对较高。
综上所述，KR法是一种有效的铁水脱硫工艺，通过添加钙质和稀释剂来去除铁水中的硫，提高钢的质量和性能。
尽管存在一些缺点，但KR 法由于其简单易控制的特点，在钢铁行业及冶金行业中得到了广泛应用，并取得了良好的效果。
随着技术的发展，相信KR法在铁水脱硫领域将会有更大的应用前景。
响应曲面法分析和优化铁水KR法脱硫工艺
，
（ １ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ｍ ａ ｋ ｉ ｎ ｇ Ｄ ｉ ｖ ｉ ｓ ｉ ｏ ｎ ； ２ Ｈ ｕ ｂ ｅ ｉ Ｐ ｒ ｏ ｖ ｉ ｎ ｃ ｅ Ｋ ｅ ｙ Ｌ ａ ｂ ｆ ｏ ｒ Ｈ ｉ ｇ ｈ Ｑ ｕ ａ ｌ ｉ ｔ ｙ Ｓ ｐ ｅ ｃ ｉ ｅ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ， Ｄ ａ Ｙ ｅ Ｓ ｐ ｅ ｃ ｉ ｌ ａ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｃ ｏ Ｌ ｔ ｄ ， Ｈ ｕ ａ ｎ ｇ ｓ ｈ ｉ ４ ３ ５ ０ ０ １ ； ３ Ｓ ｃ ｈ ｏ ｏ ｌ ｏ ｆ Ｍｅ ｔ ｌ ａ ｌ ｕ ｒ ｇ ｙ ａ ｎ ｄ Ｅ ｎ ｅ ｒ ｙ ｇ Ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ ， Ｋ ｕ ｎ ｍ ｉ ｎ ｇ Ｕ ｎ ｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｙ， ｇ Ｋ ｕ ｎ ｍ ｉ ｎ ｇ ６ ５ ０ ０ ９ ３ ）
（ 大 冶特 殊 钢 股 份 有 限 公 司 １炼 钢 事 业 部 ， ２高 品 质 特 殊 钢 湖 北 省 重 点 实 验 室 ， 黄石 ４ ３ ５ ０ ０ １ ； ３昆 明 理 工 大 学 冶 金 与 能 源 工 程 学 院 ， 昆明 ６ ５ ０ ０ ９ ３ ）
摘
要
运用响应 曲面法 （ Ｒ Ｓ Ｍ— ｒ ｅ ｓ ｐ ｏ ｎ ｓ ｅ ｓ ｕ ｆ ｒ ａ ｃ ｅ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ） 统 计分 析和研究 了脱硫 剂 （ ／ ％： ８ ０ ． ５ ５ Ｃ Ａ Ｏ， ０ ． ０ ４ Ｓ ，
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ Ｔ ｈ ｅ ｅ ｆ ｆ ｅ ｃ ｔ ｏ ｆ ｐ ａ ｒ ａ ｍ ｅ ｔ ｅ ｒ ｓ ｉ ｎ ｃ ｌ ｕ ｄ ｉ ｎ ｇ ａ ｄ ｄ ｉ ｎ ｇ ａ ｍ ｏ ｕ ｎ ｔ（ ６ ５ ０～９ ５ ０ ｋ ｇ ）ｏ ｆ ｄ ｅ ｓ ｕ ｌ ｆ ｕ ｒ ｉ ｚ ｅ ｒ（ ／ ％ ：８ ０ ． ５ ５ Ｃ ａ Ｏ，
KR搅拌法脱硫
华菱涟钢精炼及连铸高效化改造工程基础自动化系统软件功能规格书第一篇 KR搅拌法脱硫室审：审核：编制：中冶南方工程技术有限公司自动化二部二零零九年四月华菱涟钢精炼及连铸高效化改造工程软件功能规格书第一篇 KR搅拌法脱硫一．系统概述涟钢铁水预处理一期工程包括两个单工位铁水脱硫站（1#脱硫站和2#脱硫站），二期工程包括一座单工位铁水脱硫站。
其主要任务是将高炉送来的铁水进行脱硫预处理，降低铁水中的硫含量，以提高转炉炼钢的产品质量。
当前常见的铁水脱硫预处理方法有搅拌法和喷吹法。
涟钢铁水预处理工程采用的是搅拌法（KR法）。
一个完整的KR法脱硫站包括备料系统、加料系统、地面车辆系统、扒渣系统、搅拌系统和液压系统。
备料系统主要设备有料仓下旋转给料器、料仓振打器、布袋除尘器、料仓流态化切断阀、调节阀等；加料系统的主要设备有称量斗称、流态化切断阀和调节阀、升降溜槽、称量斗下旋转给料器以及压力、流量检测仪表等。
车辆系统包括铁水罐车行走机构、渣罐车行走机构、铁水罐倾翻机构等。
扒渣系统采用成套扒渣机，只与铁水罐车保持一定的连锁关系。
液压系统的主要设备有液压主泵、电加热器、电磁阀等；搅拌系统的主要设备有搅拌头升降机构、搅拌头旋转机构、升降小车夹紧装置、翻板轨道、铁水罐车防尘门、渣罐车防尘门、除尘阀门等。
三套脱硫站的基础自动化配置完全一样，构成各自相互独立的三套系统。
每套脱硫站控制系统采用1套西门子公司的S7-400可编程控制器和两台HMI操作站构成，通过以太网将系统连接起来，构成一个小型工业现场总线网络。
两个脱硫站PLC间通过以太网进行连接，用于交换部分公用数据（如氮气总管压力、温度、流量等），同时每个站的基础自动化系统与二级计算机通过以太网传输数据，实现整个脱硫系统的生产控制、与下级工艺站点间信息交换和成本核算的网络化。
二．控制模式本系统采用机旁进PLC控制模式，根据生产及安全的需求，所有设备的机旁/集中控制转换在由操作工在HMI上完成，由HMI画面授权机旁操作，机旁操作箱上设置“允许机旁操作”指示灯。
KR法机械搅拌铁水罐脱硫技术
KR法机械搅拌铁水罐脱硫技术KR法机械搅拌铁水罐脱硫技术目录一、前言二、宝钢股份KR铁水脱硫介绍1、设备主要规格及参数2、生产主要工艺及参数三、KR铁水脱硫技术1、技术培训2、开工指导3、技术秘密的提供4、KR铁水脱硫技术水平5、技术贸易实绩前言随着冶金工业的迅速发展，用户对钢材的要求越来越高，特别是纯净钢的需求量不断增加，促进了铁水预处理技术的迅速发展，铁水预处理技术已成为炼钢生产不可或缺的重要工序之一。
而随着KR机械搅拌法技术的进步和搅拌脱硫能力的拓展，KR法机械搅拌铁水罐脱硫技术在生产低硫钢和纯净钢方面表现出了显著的优势。
炼钢技术的发展始终围绕着提高生产效率,降低生产成本和改善钢水质量三个中心环节。
大力发展铁水预处理技术，实现全量铁水预处理已成为国内外钢铁企业的共识。
而由于KR搅拌浆使用寿命和搅拌浆旋转速度的大幅提升，在深脱硫能力、脱硫剂使用效率与脱硫剂原料成本的低廉性、脱硫效率及稳定性等各方面的优势，KR法机械搅拌铁水罐脱硫技术已成为当今铁水预脱硫的首选。
宝钢股份KR铁水脱硫介绍1、设备主要规格参数脱硫类型双工位（1套投加料系统）机械搅拌设备型号卷扬提升旋转马达直接连接公称处理量160t粉状脱硫剂（CaO）上料系统气送上料块状脱硫剂（CaF2）上料系统皮带机上料（与转炉合用）投料速度500～1000 kg/min搅拌桨转速50～150 r/min驱动功率300kW，VVVF控制扒渣力300kg42min（深脱硫）处理周期36min（常规脱硫）处理能力230万吨/年2、工艺主要技术参数脱硫率≥90%脱硫终点[S] ≤0.001%处理范围135t～180t净空高度1800mm～2000mm搅拌桨工作转速～120 r/min粉剂上料系统压力0.196KPaKR铁水脱硫技术宝钢股份的KR法机械搅拌脱硫是炼钢产线的重要装置，对生产高品质、高附加值产品，特别是在生产双精炼的抗硫化氢管线钢上起着举足轻重的作用。
脱硫基础知识培训课件
第二部分 脱硫工艺介绍
2. 石灰-石膏湿法脱硫工艺原理 脱硫剂采用石灰粉（150目以上，含钙率≥80%，筛余量≤5%），脱硫浆液吸收烟气中的S02后，经氧化生成石膏，
其反应方程式如下： （1）烟气中SO2及SO3的溶解； 烟气中所含的SO2与吸收剂浆液发生充分的气/液接触，在气—液界面上发生传质过程，烟气中气态的SO2及SO3溶 解转变为相应的酸性化合物： SO2＋H2O ←→ H2SO3 SO3＋H2O ←→ HSO4 烟气中的一些其他酸性化合物（如：HF、HCl等），在烟气与喷淋下来的浆液接触时也溶于浆液中形成氢氟酸、盐 酸等。 （2）酸的离解 SO2溶解后形成的亚硫酸迅速按下式进行离解： H2SO3 ←→ H++HSO3- （较低PH值） HSO3- ←→ H+ +SO32- （较高PH值） HSO4以及溶解的HF、HCl也进行了相应的离解，由于离解反应中产生了H+，因而造成PH值的下降。离解反应中 产生的H+必须被移除，方可使浆液能重新吸收烟气中的二氧化硫，H+通过与吸收剂发生中和反应被移除。
第二部分脱硫工艺介绍13吸收塔设备图净烟气出口喷淋层烟气进口浆液搅拌器循环泵循环管第二部分脱硫工艺介绍吸收塔外形实物图第二部分脱硫工艺介绍浆液循环泵图片第二部分脱硫工艺介绍循环泵现场照片第二部分脱硫工艺介绍循环泵喷嘴第二部分脱硫工艺介绍氧化风机吸收塔搅拌器氧化风机吸收塔搅拌器氧化风机吸收塔搅拌器第二部分脱硫工艺介绍侧搅拌器现场图片第二部分脱硫工艺介绍吸收塔除雾器第二部分脱硫工艺介绍除雾器现场图片第二部分脱硫工艺介绍除雾器喷嘴第二部分脱硫工艺介绍石灰浆液制备系统脱硫剂采用石灰粉由业主用罐车运至现场粉仓
第一部分 二氧化硫基本知识
二.二氧化硫的排放控制趋势 及政策 1.二氧化硫排放量趋势 1995年，我国SO2排放量达到2370万吨，比1990年增加了870万吨，已超过欧洲 和美国，居世界第一位。从1995年以来，由于国家对S02等主要污染物排放实施总 量控制和经济结构调整，SO2排放总量已有所减少。但随着经济快速发展，特别是 煤炭的消耗持续增长，SO2排放量又有增加趋势，2004年达到2254.9万吨，2005年 达到2549万吨。按现在的能源政策到2020年我国的SO2排放量将达到3500万吨，据 估算，我国大气中SO2浓度达到国家空气二级标准的环境容量是1200万吨，而现在 每年排放的SO2总量都远超过这个值。
KR深脱硫技术的研究
KR深脱硫技术的研究1前言一般来说，硫在钢中是一种有害元素。
硫在钢中的存在对钢的成形性、抗拉强度、抗腐蚀性、抗裂纹性和疲劳性等有着很大的影响，随着科学技术的迅速发展，对钢的性能要求更高，降低钢中P、S等有害元素，提高钢水纯净度是炼钢行业多年来一直研究的课题。
目前武钢炼钢总厂二分厂生产的钢种较多。
下图1为兑入转炉的铁水[S]含量的分布情况，可以看出，钢种对入炉铁水[S]的要求大部分集中在0.001%-0.005%之间，而且要求在0.001%以下的比重较大。
图1 钢种对入转炉铁水[S]要求分布图从转炉脱硫效率来看，转炉脱硫最大能力在40%左右，而且当入炉铁水[S]≤0.020%时，转炉脱硫能力逐步下降，在[S]≤0.001%已无脱硫能力（见图2），相反，有散状料、转炉操作等多种因素会导致“返硫”。
从经济成本来看，同样脱1㎏硫，转炉脱硫成本是铁水脱硫的16.9倍。
因此把脱硫任务让转炉去完成，既不符合实际，也不经济。
图2 转炉脱硫能力图把钢水连铸成坯的过程中，含硫量越高，典型拉速降低，内裂等废品增加，与典型拉速相比较，钢水含S量越高，需降速幅度越大，降低硫含量有利于连铸生产和产品质量。
从上述情况可以看到，铁水炉外处理深脱硫技术的开发与应用，是适应市场需求的必然趋势，也是降低脱硫成本，促进钢铁生产发展的迫切要求。
2制约深脱硫的要因分析存在的难点因素，如高炉渣及脱硫后渣、铁水[S]、脱硫剂的粉化和加入时间、方向、搅拌头的插入深度及如何防止铁水返硫等进行了整合分析，形成下图3。
图3 影响脱硫效率因素3深脱硫技术探讨与应用根据上述整合结果，结合生产实际，对各影响因素进行了探讨分析，并提出了解决办法。
分类简述如下。
3.1渣控技术3.1.1高炉渣CaO脱硫反应也像CaC2一样是固—液反应，但是CaO脱硫反应产物中有游离氧，它容易与铁水中的硅发生反应：2（CaO）+[s]+1/2[Si]=（CaOS）+1/2（Ca2SiO4），其产物Ca2SiO4是高熔点物质，它容易在石灰表面形成很薄而致密的“包裹层”，阻碍着脱硫反应和脱硫速度。
kr法脱硫工艺介绍 PPT
2、下列条件的铁水不进行脱硫处理
(1)铁包表面结壳或者有大型渣块，渣块直径＞1000mm； (2)铁水温度＜1250℃。
铁水条件及脱硫规模
脱硫规模 根据转炉炼钢要求，脱硫规模为340万吨/年。
脱硫站工艺布置及流程图
铁水脱硫站工艺布置
在转炉加料跨（DE跨）11# ～14#柱间建设3座脱硫站，每 座脱硫站采取搅拌和扒渣同工 位的生产方式。加料、脱硫、 设备维修在脱硫位操作平台上 进行，搅拌头采用更换方式， 搅拌头热修补在操作维护平台 上进行。脱硫渣罐车与铁水包 车一体，同向运行。
3座脱硫站各设有1个供料系 统，活性石灰采用槽罐车运料 ，气体输送到料仓中，方便灵 活。料仓采用高架式，布置在 转炉跨（EF跨）14#～16#柱之 间。每个料仓容积118m3，可满 足2天的用量要求。
脱硫站工艺布置及流程图
KR法脱硫工艺流程图
KR法比喷吹 法多一次前 扒渣与液面
测量
KR法先扒 渣后取样， 喷吹法是先 取样后扒渣
出铁
前扒渣
KR脱硫
后扒渣
转炉
铁水条件及脱硫规模
1、铁水条件
成分 [C]/% [Si]/% [Mn]/% [P]/% [S]/% T/℃ 范围 3.5－4.7 ≤0.85 ≤1.0 ≤0.100 ≤0.070 ≥1250
经过脱硫处理后的铁水，须将浮于铁水表面上的 脱硫渣除去，防止转炉炼钢时因产生逆反应造成 回硫，渣中MgS或CaS会被氧还原，即：
(MgS)+[O]=(MgO)+[S] (CaS)+[O]=(CaO)+[S]
因此，只有经过扒渣的脱硫铁水才允许兑入转炉。 要求钢水硫越低，相应要求扒渣时扒净率越高，尽 量减少铁水带渣量。
各脱硫工艺简介及对比课件ppt
低压控制柜选用标准型控制柜，控制柜采用镀锌钢
板制作而成，具有抗腐、耐潮、防尘等功能，安全可靠 性高、发生故障后影响范围小。各回路主开关选用高分 段能力的塑壳断路器。
为了保证系统脱硫效率稳定，本脱硫系统采用PLC， 上位机同时监视和控制脱硫设施内设备的运行。通过仪 表监测系统，对整个脱硫岛进行温度、压力、液位等数 据监测，可以是整个脱硫装置最优化运行。
（8）本脱硫装置同时也是二级除尘设备。
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3、脱硫系统说明
脱硫系统的工艺流程图见下页图。
整套系统由六大部分组成：
（1）烟气系统；（2）SO2吸收系统；（3）吸收剂 制备及供给系统；（4）石膏脱水系统；（5）工艺水 系统；（6）电控系统。
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（1）烟气系统 烟气从锅炉引风机后的烟道上引出，进入吸收塔。
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5 、FGD设计参数表
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项目实施及进度安排
1、项目实施条件 烟气脱硫系统的公用部分在工程中同时实施。脱硫除尘装置的
外部条件，如施工场地、施工所需水、电、气、交通运输由厂方有关
部门提供；运行所需的吸收剂、水、电、副产品的处置等公司统筹落 实。
2、项目实施办法 （1）做好施工前期准备工作，保证一定的初步设计及详细设计 周期。
脱硫工艺简介及对比
--双碱法
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一、脱硫工艺
不同脱硫工艺之间的比较 ，具体见下表。
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KR脱硫理论
KR脱硫理论、生产知识培训1、铁水脱硫的意义硫对绝大部分钢种都是非常有害的，降低钢中的硫含量，有利于提高钢的机械、工艺等性能，以满足市场需要。
在铁水中进行脱硫已成为现代钢铁工业优化工艺流程的重要手段。
2、什么是铁水预处理？铁水预处理是指铁水兑入炼钢炉之前，为脱硫或脱硅、脱磷而进行的处理过程。
3、铁水脱硫的优点：(1)铁水中碳、硅等元素含量高，氧含量低，有利于脱硫。
(2)脱硫剂利用率高，脱硫效率高，脱硫速度快。
(3)提高炼铁和炼钢的生产能力，节约工序能耗，降低成本。
(4)提高了钢铁企业钢材的综合经济效益。
4、铁水脱硫的主要方法有哪些有(1)投入法(2)铁水容器搅拌脱硫法(3)采用搅拌器的机械搅拌法(4)喷吹法5、KR搅拌脱硫法有哪些优、缺点？KR脱硫搅拌能力强，可将铁水硫含量脱至很低，缺点是设备复杂，铁水温降大。
6、简叙KR搅拌脱硫的方法：KR搅拌脱硫，是采用一个浇筑有耐火材料外衬的十字搅拌器，插入到铁水罐中进行旋转搅拌，使铁水产生旋涡，将投入到铁水液面的脱硫剂卷入并与铁水充分混合发生脱硫反应。
7、铁水脱硫常用的脱硫剂有哪些？生产中，铁水脱硫常用的脱硫剂有电石粉（CaC2）、石灰粉（CaO）、石灰石粉（CaCO3）、苏打粉（Na2CO3）、金属镁等。
8、CaC2脱硫剂有哪些优点？(1)有很强的脱硫能力(2)铁水温降小(3)不易回硫(4)对铁水容器的耐火材料衬浸蚀较轻9、CaC2脱硫剂有哪些缺点？(1)易燃易爆,运输储存困难(2)加工生产能耗高,价格贵(3)对环境产生污染10、用CaC2 脱硫，其脱硫反应是放热反应还是吸热反应？其脱硫反应是放热反应。
11、CaC2脱硫剂极易吸潮，并产生乙炔气体（C2H2）。
12、CaC2脱硫剂安全使用要点：(1)乙炔浓度控制在0.5%以下(2)氮气露点低于-10°C。
(3)设备系统发生CaC2泄漏，要立即联系修复。
(4)泄漏CaC2要及时清理。
(5)储料间严禁水，火。
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KR法脱硫与喷吹法脱硫工艺特点对比
脱硫剂种类与优、缺点
Mg基（颗粒镁）
优点： (1)反应速度快，脱硫效率高，并且不容易回硫； (2)消耗量小，产生渣量少； (3)脱硫处理时间短，铁水温降小。 缺点： (1)价格昂贵； (2)加工运输贮存、使用都有安全问题， 操控较困难。
铁水KR机械搅拌法脱硫概述
KR (Kambara Reactor)法脱硫，是1963年Nippon Steel为了限制对镁的用量，广烟厂研究发明的。1965年 应用于工业生产。
所谓KR法脱硫，是将浇注耐火材料并经过烘烤的十 字形搅拌头，浸入铁水包熔池一定深度，借其旋转产 生的漩涡，经过称量的脱硫剂由给料器加入到铁水表 面，并被旋涡卷入铁水中使氧化钙基脱硫粉剂与铁水
100 r/ min ), 以防止在加入脱硫剂时出现喷溅。
KR脱硫法搅拌与加料操作
搅拌操作注意事项 （1）确认铁水包中心线对准搅拌头中心线，正 负误差≤50mm。搅拌头的隔热板不能进入到铁水中， 搅拌头叶轮不能出铁水面。 （2）新搅拌头在使用前50次时，必须进行预烤，将搅 拌头叶片浸泡到铁水中烧结3-5min。 （3）铁水液面在控制在3600～4200mm间方可进行 搅拌操作，搅拌过程中注意观察电流值及转速波动情 况和相关信号反应。 （4）每处理完一包铁水要对搅拌头进行检查确认，搅 拌头耐火材料损坏或脱落≥50mm或有槽沟、孔眼、 凹陷情况必须进行热修补后才能使用。 （5）搅拌结束前3min实施必要的均匀减速，但转速
≤ 0.001%S，
约占10%
KR脱硫主体设备及分布
KR法脱硫主体设备
电动翻转检 修平台
新搅拌头 更换小车
搅拌头
搅拌装置
检修用 电葫芦
除尘烟道
新搅拌头 烘烤装置
扒渣机
铁水车
铁水包
渣罐
KR脱硫主体设备及分布
主要设备的分布
KR搅拌脱硫示意图
KR脱硫示意图
KR搅拌脱硫示意图
搅拌系统画面
KR搅拌脱硫示意图
3座脱硫站各设有1个供料系 统，活性石灰采用槽罐车运料， 气体输送到料仓中，方便灵活。 料仓采用高架式，布置在转炉 跨（EF跨）14#～16#柱之间。 每个料仓容积118m3，可满足2 天的用量要求。
脱硫站工艺布置及流程图
KR法脱硫工艺流程图
KR 法比 喷KR吹 法法先多 扒一渣次 后前取扒 前 样渣，与
其中粒度在0.5－1.0mm之间的比例大于80%，粒 度小于0.3mm和大于1.2mm的比例要求 ≤10%。
脱硫剂消耗与指标
脱硫剂的加入量及搅拌时间
脱硫剂加入量（Kg） 脱硫剂个硫单耗（Kg /[S].t）铁水重量（t） (铁水初始%S－铁水目标%S)
在铁水初始硫含量和温度正常的情况下,KR法铁水脱 硫工艺能够保证在35min将铁水硫含量降到0.003%以下。
CaO基(石灰粉)
优点： (1)有较强的脱硫能力； (2)脱硫产物疏松，扒渣方便，对包衬侵蚀轻； (3)资源广，价格低，易加工， 使用安全。 缺点： (1)耗量大，渣量大； (2) 流动性差，在料罐中易“架桥”堵塞； (3)极易吸潮，降低反应效果，且使运输、贮存较为困难。
脱硫剂消耗与指标
脱硫剂配比与成分要求 脱硫剂的组成配比：石灰90%，萤石10%， 其中石灰和萤石的质量标准如下表。
(1)铁包表面结壳或者有大型渣块，渣块直径＞1000mm； (2)铁水温度＜1250℃。
铁水条件及脱硫规模
脱硫规模 根据转炉炼钢要求，脱硫规模为340万吨/年。
脱硫水平比
铁水目标硫全部在0.010%以下，其中：
0.002%S～0.005%S， 约占75%
0.001%S～0.002%S， 约占15%
喷吹法，是利用N2气气体作载体，将颗粒镁脱硫剂由喷枪喷入 铁水中，载气同时起到搅拌铁水的作用，使喷吹气体、脱
硫剂和铁水三者之间充分混合进行脱硫。其优点是设备费用 低，操作灵活，喷吹时间短，铁水温降小。相比KR法而言， 一次投资少，适合中小型企业的低成本技术改造。其反应方 程式如下：[Mg]+[S]=[MgS]
铁水脱硫剂消耗与指标
铁水脱硫主要消耗指标
KR脱硫法搅拌与加料操作
搅拌操作
KR 铁水脱硫时的搅拌速度是根据铁水硫含量、铁 水温度以及搅拌头状况确定的。
铁水温度与含硫量一定值时, 在一定范围内搅拌器转速 越高脱硫效率越高。但搅拌器转速过高, 在搅拌时会造 成脱硫铁水包内铁水严重喷溅, 同时加速搅拌头的磨损。 使用新搅拌头时, 同样的搅拌效果, 设定其转速可比已 经使用一段时间的搅拌器降低10～20r/ min。加入脱 硫剂时搅拌器转速应比正常转速降低2～5r/ min , 在投 料剩余100 kg时, 开始均匀增速到所需的正常转速(80-
备料加料系统画面
KR搅拌脱硫示意图
液压系统画面
KR法脱硫与喷吹法脱硫工艺特点对比ห้องสมุดไป่ตู้
脱硫工艺特点对比
KR机械搅拌法，是将浇注耐火材料并经过烘烤的十字形搅拌头，浸入铁 水包熔池一定深度，借其旋转产生的漩涡，经过称量的脱硫剂由给料器 加入到铁水表面，并被旋涡卷入铁水中使氧化钙基脱硫粉剂与铁水充分 接触反应，达到脱硫目的。其优点是动力学条件优越， 有利于采用廉价的脱硫剂如CaO，脱硫效果比较稳定， 效率高(脱硫到≤0.005%)，脱硫剂消耗少，适应于低 硫品种钢要求高、比例大的钢厂采用。其反应方程式如下： [CaO]+[S]=[CaS]+[O] 不足是，设备复杂，一次投资较大，脱硫铁水温降较大。
目录
☆ 铁水KR机械搅拌法脱硫概述 ☆ 脱硫站工艺布置及流程图 ☆ 铁水条件及脱硫规模 ☆ KR脱硫主体设备及分布 ☆ KR脱硫示意图 ☆ KR法脱硫与喷吹法脱硫工艺特点对比 ☆ 脱硫剂消耗与指标 ☆ KR脱硫法搅拌与加料操作 ☆ KR搅拌头的结构与应用 ☆ 铁水脱硫后扒渣的重要性 ☆ 环境保护 ☆ 铁水预处理脱硫在钢铁厂的作用
铁水条件及脱硫规模
1、铁水条件
成分 [C]/% [Si]/% [Mn]/% [P]/% [S]/% T/℃ 范围 3.5－4.7 ≤0.85 ≤1.0 ≤0.100 ≤0.070 ≥1250
进KR脱硫站的铁水，要求从铁水液面到铁包上 沿的净空必须大于500mm。铁水带渣量约为铁 水量的0.5%。
2、下列条件的铁水不进行脱硫处理
充分接触反应，达到脱硫目的。
脱硫站工艺布置及流程图
铁水脱硫站工艺布置
在转炉加料跨（DE跨）
11#～14#柱间建设3座脱硫站， 每座脱硫站采取搅拌和扒渣同 工位的生产方式。加料、脱硫、 设备维修在脱硫位操作平台上 进行，搅拌头采用更换方式， 搅拌头热修补在操作维护平台 上进行。脱硫渣罐车与铁水包 车一体，同向运行。