注塑机按键说明书
注塑机操作指导书

目录一、目的 (1)二、适用范围 (1)三、注塑机操作中存在安全隐患之处 (1)四、图例指导说明(卧式佳明注塑机,其它注塑机也可作为参考) (1)五、作业程序 (8)六、安全注意事项 (10)七、附录 (11)一、目的为了规范开机作业程序,避免机器对人身体及模具安全造成的伤害,确保产品品质,交期和减少不必要的经济损失,特做以下作业指导规定。
二、适用范围适用于所有注塑机操作员;注塑机操作者必须熟悉,了解机台操作面板上各个开关按钮的功能作用,并严格按操作规程和注意事项进行操作。
三、注塑机操作中存在安全隐患之处3.1. 机械传动部位引起压伤。
3.2. 电路部位引起的击伤。
3.3. 熔胶炮筒部位引起的烫伤。
3.4. 上、下模时引起的碰/砸伤。
四、图例指导说明(卧式佳明注塑机,其它注塑机也可作为参考)图1(控制面板)4.1、(功能按键区)4.1.1. 功能按键区是控制显示器画面,共有2组主页面,第1组主页面共有10项功能页,第2组主页面共有8项功能页。
见图:图2(第1组10项功能页)图3(第2组8项功能页)图2为主要参数控制页面;图3为监控及辅助功能页面。
4.2、(光标方向/输入/删除)操作键;方向键是移动游标的位置,输入键(Enter)可以储存设定的参数,删除键(Can)可以将设定值消除为“0”以便更改设定值4.3、数字键;有0~9和小数点12个键组成,结合显示器画面设定注塑机生产制品工艺的参数。
4.4、(手动/半自动/电眼自动/时间自动)操作键;4.4.1. (手动操作键)4.4.1.1. 工作特点:手指按动某一按钮,其相应控制的某一零部件开始运动,直至完成动作停止,不再按动此按钮,也就不再有重复动作;4.4.1.2. 应用原则:在模具装好后试生产时应用,检查模具装配质量及模具锁紧力的大小调试。
对某些制品生产时的特殊情况,也可用手动操作。
4.4.2.1. 工作特点:关闭安全门后,注塑制品的各个生产动作时间继电器和限位开关连通控制,按事先调好的动作顺序进行至制品成型,打开安全门,取出制件为止;机器自动完成一个工作周期,但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门,取下工件,再关上安全门,机器方可以继续下一个周期的生产。
注塑机操作手册

注塑机操作手册1 操作方式操作手册里面的说明可让您对HMI的面板按键及屏幕画面更熟悉。
假如找不到您要的或想寻找更多按键及屏幕画面的相关数据, 请查询操作画面的相关部份。
1.1 开关模单元的设定当您在更换模具时, 请完全依照机械厂人员所教您的方法,以避免造成人员受伤。
当模具安装完成后, 请确定模具,座台及射出单元是否已调好整适当数据, 以避免机器的损坏。
除此之外, 您必须确定料管是否与模具连接好及模具是否已被安全地固定好。
1.1.1 如何调整模具厚度(直压机不使用此部份)在重新装置模具时, 使用调模按键去调整模具的厚度。
按―调模进‖键来调整减少模具厚度( 降低在静态模座及动态模座之间距离) 或按―调模退‖键来调整增加模具厚度( 增加在静态模座及动态模座之间距离) 。
持续按此键,模座会连续动作。
此模座将会面慢慢移动和停止。
持续按此键维持1秒以上模座将开始连续移动, 放开此键将停止模座的移动。
假如您按此键并立即的放开, 此模座将慢慢的移动及停止也就是所谓―微调‖。
您可以重复操作将模座移到所要求的位置。
关机并安装新的模具.当您已经安装好新的模具,请关上安全门并开机然后按调模使用键,才可使用手动调模动作。
模具更换之后, 您可在托模画面中(也就是屏幕上的F2)来改变调模的速度及压力设定。
假如有必要, 您也可为新的模具设定模具数据或加载已设定好的模具数据。
当调整的数据设定完成后, 再按一次调模使用键来关闭模具。
当模具关闭之后, 控制器会照我们所设定的数据执行自动调模。
当自动调模已经执行完成, 所有的动作将会停止并且会发出警报声。
此时, 就会退回手动的状态下。
请注意: 为了安全起见,必须先回到手动模式下, 才可使用模具调整键或手动键。
假如您想要使用其它的模块, 请在手动模式状态下再改变您想要的模块。
假如在模具调整当中您遇上问题, 请按下手动键,来为紧急重制停止动作。
1.1.2 关模及如何保护模具关模可执行四段压力速度: 关模快#1, 关模快#2, 关模低压和关模高压。
注塑机操作说明
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注塑机操作常识一、开机步骤1.按工作指令准备原料、辅料、按规定着装2.打开机器右面“总电源”开关,旋出”紧急停止”按钮,按下控制面板区上的“电加热”按钮3.按要求温度参数加温(约30分钟,直至实际温度与设定温度相差不到5℃)。
保温十分钟。
4.加温完成按“马达”按钮,料筒内加满料,推至下料口5.按住“储料”(部分机型为“熔胶”),看显示器上螺杆一栏的数字在增大直至停止。
6.轻按“射胶”按钮,射出少量胶,重复动作将料膛内废料全部打出,直至颜色正常。
7.关闭机器安全门,按“锁模”扭,合拢模具。
8.按“座台进”按钮,将座台顶到位。
打开机器后面水阀开关。
9.按“半自动”扭,打3-5模产品,查看有无质量缺陷10.检查完毕,根据产品选择“全自动”(有些机型为时间自动)或“半自动”状态生产。
二、关机步骤1.将料筒拉出下料口;正常生产直至产品打不满;2.将机器调至手动状态,按“锁模”,将模具半合拢(有1-2毫米间隙)。
3.按住“座台退”,将座台退到位。
轻按“射胶”钮,少量多次将料膛内余料打完。
4.关闭马达、电加热开关按钮,按下紧急停止按钮,关闭水阀。
5.关闭总电源开关,关机完成。
三、异常处理1、屏幕显示:熔胶未定时完成原因:a料嘴堵了,b下料口不下料了,c料筒移动了处理:a更换料嘴,b把堵在下料口的料把拿出,c将料筒移至下料口。
按“熔胶”熔料。
2、料把拿不下来原因:尼龙棒松了,拉杆螺栓松了。
处理:用8#内六角紧一下尼龙棒。
然后打至手动状态下按“关模”,然后按“开模”3、屏幕显示:润滑油位低原因:润滑油偏少处理:按“手动”再按回“半自动”即可,不准按开模键。
4、屏幕显示:全程未定时完成原因:开模时间不到处理:再合一次模5、料嘴漏料原因:料嘴松了,料嘴偏了处理:打至手动状态,按“座台退”,将料用钳子拿出然后扁平,找维修员把料嘴上一下或更换。
6、料把断在模具上处理:7.1断在前面模具上:找铁丝用酒精灯烧热,将铁丝插入断的料把中,凉透时用钳子拔出。
注塑机机械手说明书.docx
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3程序编辑3.1 命令说明开机正常后进入归原点画页没有任何警报,按键归原点,归原点正常后进入下面画页按键返回至如下按键按“教导”键进入编辑画页。
3.1.1编辑器说明删除一行程序创建一个新程序剪下一行程序复制一行程序贴上复制一行程序或剪下一行程序。
光标移到下一行换到下一页换到最下一页换到最上一页光标移到上一行换到上一页把程序内容显示扩大编辑各功能键说明3.1.2教导指令1)直线(轴直线运动操作)按键进入各轴直线运动操作。
轴操作有两种方式,第一、直接通过数字键盘输入各轴位置;第二、通过右边各轴寸动键操作到所需位置,按左边“ MX ”等一个键把当前位置设到对画框内。
如果要全部设入,按键。
当通过数字键盘输入各轴位置时,一定要注意所设定值是否安全。
2)速度按键进入速度设定。
3)计时按键进入延时功能设定。
4)一般 I/O按键进入侧姿回正等选择。
5)成型 I/O按键进入成型相关条件设定。
6)治具 I/O按键进入治具相关功能设定。
7)周边 I/O按键进入周边相关功能设定。
8)回圈按键进入循环功能设定。
9)跳跃按键进入跳转功能设定。
10)停止按键进入程序完成设定。
11)宏按键进入调用已经编好的子程序。
编号为 0~99 共 100 个。
12)堆叠按键进入装箱取物功能设定。
编号为 0~3 共 4 个。
13)运算按键进入相关功能设定。
此功能在高阶编程内做详细说明。
为变数。
3.1.3编辑新程序1)程序保存归完原点后进入如下操作页面点击按钮,屏幕下方显示如下菜单单击,进入教导画面点击档案按钮进入如下画面在此页点击按钮,切换到如下画面点击模具编号空白框,弹出输入键盘如下输入模具编号,点击,再点击保存按钮。
在此画面中可以根据模具产品功能需要,编辑各式程序。
下面进入正式教导阶段:2)速度按键进入如下画面点击空白框,弹出输入键盘,输入速度值,点击,输入完毕,返回以上画面,点击,进入如下画面此速度为在下一速度设定前直线运动时各轴的运动速度,如果以下程序中没有再设定其它速度,整个程序中轴运动都以此速度运行。
注塑机操作手册
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更多搜索:射出成型A63-I500 NRTC射出成型机操作手册弘讯科技股份有限公司目录一.操作面板使用说明:1-1.萤幕键盘:1-2.资料设定的存储:二,画面说明2-1,开机步骤:2-2,操作画面说明:2-3,开关模资料设定:三,射出/储料/射退设定:3-1.射出/保压设定:3-1-2 射出/保压切换3-1-2 射出监测及上下限3-2.储料/冷却画面说明:四,脱模/座台/调模/吹气条件设定:4-1,脱模/座台/调模资料五,中子使用说明:六,其它条件及功能选择:七,温度设定八,自动警报使用说明:九.模具读取及存储十,参数10-1 参数110-2 参数210-3 参数3十一,归零资料画面十二,版本/日期/时间设定画面十三,输出入检测十四,系统压力检测画面十五,输出/输入检测分配十六,参数表十八,机械手装设使用说明附件一:一.操作面板使用说明:1-1.萤幕键盘:键盘使用注意事项:如果设定的数字超过最大值(例如:压力140 ,流量99),游标将停止在该栏内不动,请重新输入.解决方法:请按删除键,重新输入正确资料.1-2.资料设定的存储:料栏位输入数字正确,并且满格游标会自动索引到下一个资料栏位.二,输入资料后按输入键或方向键,选择下一设定栏位.三,输入完资料后按设定键储存资料,并且回到操作状态画面.四, 更换画面,将设定的资料存入暂存模组记忆体,以确保停电时,资料不会遗失.如需将暂存的模组资料存入其它模组时请在手动状态下,使用模组储存功能来完成.键盘作为使用者与机器沟通的界面,而机器运行状态显示于操作画面中.1-3,操作按键手动键: 此键具有多项功能,除了使自动状态恢复为手动尚可做警报清除及不正常状况之清除,本即是一个还原键.半自动键 : 按下此键时,机器处于自动循环,每一循环开始,均需开关安全门一次,才能继续下一个循环.电眼自动键 : 按下此键时,机器处于自动循环,唯每一个循环结束时,于4秒内检查成品是否有掉落通过检出电眼,若无,代表成品还留在模内;此时,机器停止警报动作.荧幕将显示"脱模失败".时间自动键 : 按下此键时,机器进入全自动循环,除非有警报发生,否则机器在循环结束后,即进行下一个循环.(此时检出电眼自动失效)注:凡由手动状态按下自动键转入自动操作时,均需开关安全门一次,确保模内无异物,才进行关模.调模使用:本键提供两项功能,按第一次为粗调模,荧幕显示由手动切换为粗调模,在此状态下,调模进退才能动作,同时为了方便及安全装设模具,此时操作开关模,射出,储料,射退,座台进退的压力速度均使用内设的低压慢速,运动中也不随着位置变化而变换压力速度,但开模,储料及射退会随位置到达而停止,因此在装设模具时,请务必使用粗调模.按第二此时为自动调模,在操作者将模具装好后,设定好开关模所需的压力,速度,位置等参数后,可使用自动调模,当安全门关上后,电脑会依所设定的关模高压自动的调整模厚,直至所设定的高压与实际压模压力一致才完成,当所有制听到警报一响,既是自动调模完成,可以准备下一步骤了.如要恢复手动,直接按下手动键即可,但注意于调模状态下是无法进入自动状态的,需恢复为手动才可以.1-4,操作模式按键开模键: 于手动状态下,按此键会依设定资料进行开模,若有设定中子动作,则会连锁进行设定的动作,手放开此键则开模停止.关模键: 于手动状态下关上安全门,按此键既会依设定资料进行关模,若有设定中子动作,则会连锁进行设定的动作,有设定机械手,则机械手须复归,托模在前会自动退回,放开此键则关模动作停止.射胶键: 于手动状态下,当温度开关"ON",料管温度已到达设定值,且预温时间已到,按此键则进行射出,中途会依所设定值而分段进入保压,最后为保压末段的压力及速度,放开此键则停止射出.倒索键: 射退启动条件与射出相同,当射出位置在射退终之前,按此键则做射退动作,手放开即停止.托模退: 当托模离开后退限位开关,按下此键则会将托模退回后退限位开关上.托模近: 托模近动作必须在开模终的位置上,且中子均已退回,托模次数有设定前进及后退限位开关正常,按此键,会按照托模次数作连续作动作.座台近: 于手动下,任何位置座近均可动作,可是当座近接触座近终时,会转换为慢速前进,以防止射嘴与模具的撞击,以便达到保护模具的效果.座台退: 于手动下,按此键,则进行座台退,接触座退终亦不停止,以方便使用者清洗料管或装设模具.熔胶键: 于手动状态下,储料启动条件与射出相同,当射出位置在储料终之前时,按下此键即放开,本键会自动保持至储料完成,若于中途要停止该动作,再按一次即可.自动清料: 操作者若欲清除料管中的残料时,按下此键根据储料页中设定的清料次数和储料时间做自动清料的动作.吹气: 吹气功能选用,于手动下按下公模吹气键,可于开关模的任何位置依设定的吹气时间进行吹气.润滑: 手动状态下按下此键,则可使润滑油泵浦打开.马达开: 于手动下,按此键则油泵浦马达运转,再按一次则油泵浦马达停止,自动时此键无效,状态显示画面会显示马达图形.电热开关: 于手动下按此键后,料管会开始送温,欲关掉电热仅再按一次即可(自动时此键无效),状态显示画面会显示电热图形.1-5,模具调整按键调模近: 当处于粗调模下,按下此键,刚开始时调模会往前进一个,此处可做为微动调模,则依手按的次数而决定调模前进的距离,若手按着不放于一秒钟后,调模一直往前进做长距离的调整,而当手放开时即停止.调模退: 动作方式同上,仅方向相反,此调模是往后退的,当退到极限开关处时,将会停止调退动作,以避免危险.中子A近中子A退: 中子A功能选用,于手动下按下近或退键,可于开关模的任何位置,依设定之压力速度时间等条件进行中子A进退.中子B近中子B退: 中子B功能选用,于手动下按下近或退键,可于开关模的任何位置,依设定之压力速度时间等条件进行中子B进退.二,画面说明2-1,开机步骤:打开机器电源,萤幕显示机器厂商资料,画面如下:此时请按数字键或画面选择键,进入操作画面,机械进入手动状态,等待下一动作.2-2,操作画面说明:注:如果想要把开模数归零,请在其它画面下于手动时选择开模数归零选择 1 键,再按下输入键即可.液晶的亮度可以在主画面时,由面板上下键来调节,按向上键液晶亮度变亮,按向下键亮度变暗,数据可以由主画面上的数值体现.2-3,开关模资料设定:按开关模键设定以下资料,请先按下调模使用(于粗调模状态下)…关模快速: 设定关模启始快速.关模低压: 设定关模低压段.关模高压: 设定关模高压段.开模#1慢: 开模的启始慢速.开模快速: 设定开模启始快速.开模#2慢: 开模的最终慢速.以下是位置设定参考:0.4mm为模具膨胀因素,以弥补冷热模时的差异.三,射出/储料/射退设定:3-1.射出/保压设定:请按射出键入以下画面介绍至此,举例说明;若想更改或检查射出等资料,请按下射出键择射出画面,设定游标便会显示于第一项资料中.例如:射出画面如下,若射出压力原为50kg/cm ,速度为50% ,欲提高为80kg/cm ,速度为90%. 射出画面出现后,可在射出一压力栏位内直接输入设定的数值80,输入数字后离开该栏位或再按输入键确认.此时按下右键同法设定射出一流量为90.(当资料栏位输入的数字已满并且正确,会自动跳到下一个资料栏位)3-1-1 .射出成型条件设定:3-1-2 射出/保压切换当射出开始时,同时射出计时也同时计算位置,依照原料之流动性不同,如果流动性较佳,则射出位置比计时先到达保压之切换点则射出完成进入保压,未到达的计时则不再计时直接进入保压,如果流动性较差,则计时完成而射出位置还未到达切换点,一样不等位置到达,直接进入保压.因此使用上须注意以下几点:1. 原料流动性较平均:可在测得保压点后,再射出时间加几秒,以使为补偿.2. 原料流动性较佳: 譬如混合次料,射出较不稳定以使用计时较佳,将保压切换点减小,以计时来控制.3. 原料流动性较差: 以位置来控制保压点较佳,将计时加长,使射出位置计时到达保压点. ※注:保压切换点即模内成型已达95%,射出位置已难再前进,数字变换很慢,必须变换压力使成品完全成型,该位置可在操作画面观察到,设定在射出三段终.3-1-2 射出监测及上下限当整个行程结束,在转为储料的一瞬间,该射出的最后停止位置,也就是残料的长度,是我们拿来判断该模成品是否良好的依据,称之为射出监测点,同时每模成品都有些许误差,为了给一个可容许的误差,我们以检监点为基准,设定了上限及下限,形成了一个范围,结束时未到达上限的,我们视为射出不足或料头阻塞,超过下限的,我们视为溢料或储料不足,如此在成品未开模前我们即可得知该模为良品,可作为事先之准备.下限(-50) 上限(+50)0 50 100 150射出监测点,在自动开始第10模时,电脑自动输入,可不必设定,至于上下限,可以以下列方式求得.例如:在成品已成型良好的状况下,连续记录20模的成品都是好的,我们取其中误差最大的两模做为上下限.3-2.储料/冷却画面说明:射出键按两次即进入射出第二页,为储料射退等资料冷却计时:冷却计时与储料同时计时,如果储料时间大于冷却计时的时候,无法在操作画面的动作显示部分看到冷却计时.储前冷却:射出完成之后先做冷却计时,再作储料动作,适合发泡材料时使用.射退模式:若设定为1,则射退的动作需等待冷却动作的完成之后才射退,若不选保持为原来的0,则为一般标准动作在储料之后动作.储料 #1:设定储料一次,压力,速度和终止位置.储料 #2:设定储料二次,压力,速度和终止位置.射退:射退可设定压力速度,其终止位置,若不用射退动作其终止位置设定与储料二终止位置相同.自动清料计数/计时:自动清料的功能为更换塑料时使用,计数是料管内的塑料作几次清料的射出,计时是螺杆旋转的计时(即落料计时).四,脱模/座台/调模/吹气条件设定:4-1,脱模/座台/调模资料按托模键可设定以下资料托模方式共有3种可以选择:0=停留:固定使用于半自动(即使按下全自动按键仍为半自动控制及显示),当托进到达前进限时停止,等待下一模开始时才后退.1=定次托:按设定次数做托模进和托模退动作,最后一次退回到托退终.2=震动脱:托进在前端做快速震动使成品脱落,震动距离通常由时间控制.托模次数:托模进退所需的次数.当次数设定为0时,脱模功能不使用.调模设定:调模的慢速是作为托模进,退启动的速度使用,一旦调模盘开始计数后,则转换为快速动作,至于计数电脑将自动计算,无须设定.座台设定:压力:设定座台前进后退的油压压力.速度:设定适合的座台活动速度,在座台快速前进直到到达终止位置,然后座台前进会转成慢速动作,直到慢速计时完成.(座台进的慢速动作其压力,流量,动作时间在参数内设定)公母模吹气:本机提供固定及活动模板吹气(选用),可做公模及母模分别吹气,以位置控制动作点,时间计时吹气延迟时间,若托模以完毕,须等待吹气完成,才能关模.利用此一功能可使用在需要吹气托模的模具上.延迟计时表示自开模动作开始后多久才吹气.即延时计时到达,吹气动作开始,吹气长短由计时栏控制.五,中子使用说明:本机电路附有标准A,B两组中子(含二组绞牙),使用前请先确模具的配备及方式如何,在设定功能选择.请按中子键进入以下画面:再按中子键一次进入中子B画面:模板位置:显示模板现在位置.中子即是抽心插心或抽芯插芯动作,也就是模具需于关模进程中,用油压缸将芯心插入模内以待射出,而在开模行程中将芯心抽出回复原状,此功能多半使用于成品需中空的模具.在自动状态中射出与中子是同时迫近以防中子因射出而收缩,所以中子与绞牙不可混用.绞牙是指成品需加工有牙纹的,配合油压马达做旋转的定位控制.但在选用以上功能时,请检查机器有无配属相关的油路开关,因为此功能乃非标准配备.中子设定:电脑最多提供三组中子控制,但须依您机器油路配备而定,每组中子皆可依您要求分开设定压力,速度,动作时间,动作位置.A组功能/控制: 使用第一组参数(功能)来选择动作模式,使用第二组参数(控制)来选择动作方式.B组功能/控制: 使用第一组参数(功能)来选择动作模式,使用第二组参数(控制)来选择动作方式.功能: 选择中子模式,是一般的抽心插心动作,选择绞牙模式是指成品需要加工有牙纹.控制: 若选用中子模式,可选用行程控制或时间控制,若选绞牙模式可选用行程控制,时间控制,计数控制.1.行程控制: 中子动作的移动利用行程开关来做终点位置确认,在生产周期中等待到达动作位置,中子将会动作到接触行程开关,若行程开关未接触到,那机器便会停止.2.时间控制: 利用设定时间来控制中子进退,在生产周期中,到达中子动作位置,若中子动作以时间设定,则中子动作不是利用行程开关控制而是时间,所以时间控制不会有行程开关的保护功能.3.计数控制: 利用设定旋转齿数来控制绞牙动作,使用此功能必须在绞牙转动的齿轮上加装感应开关来计算所旋转的齿数. 此方式来绞牙,其控制标准度比时间方式高,只有使用A组中子来做绞牙动作,其在关模终点有第二次绞牙退动作,且只有使用计数控制才有第二次绞牙退动作.六,其它条件及功能选择:按下其它键出现画面如下:再循环延迟:每一循环开始结束在关模之前的延迟时间.开模总数: 成品总计数设定,设定0为不使用.开模数到达后,机器会警报通知.开模数归零: 设为1时操作画面的开模数会清为0.开模装数: 成品单位数达到时,会立即显示报警提醒用户可装箱,报警提示一下机器非正常动作.关模快速: 关模差劲使用时可配合机械油路使锁模加快.开模座退: 座台活动设定可选择储料后或冷却后开模前座退.或是设定为0,在自动循环中不座退.安全门自动:若机器上有装设自动安全门系统,则此处须设定为1,否则手动安全门开关失效. 机械手:机台使机械手时请设定为1.畜压器:氦气辅助射出,机器若有此功能,请设定为1.七,温度设定按温度键可设定以下资料本机采模糊式(FUZZY)温度控制,当温度开关打开后,加温状态会显示在画面中状态栏位(现在温度的左侧).温度状态显示说明空白:电热开启且实际温度在所设定温度上下限之内.1 :电热关闭且实际温度在所设定温度上下限之内.:电热开启且实际温度不在所设定温度上下限之内.3 :电热关闭且实际温度不在所设定温度上下限之内.现在温度异常显示777:表示电源中断.888:表示温度感应线断.999:表示温度超过最大值.自动加温设定24小时加温: 为自动加温控制,若设定1,在加温时间到达电脑会自动开电热(但电脑电源不可关掉).加温时间: 指电脑自动开电电热时间.八,自动警报使用说明:按其它键两次出现警报设定画面如下:警报说明全程计时:当警报状态为1时,表示已进入自动监测的状态;若右侧的全程计时超过左侧的上限值,则会进入"全程未定时完成"警报.关模低压:当当警报状态为1时,表示已进入自动监测的状态;若右侧的低压计时超过左侧的低压上限值,则会进入"开模未到定位"警报,并且自动退模.开模高压:当警报状态为1时,表示已进入自动检测的状态;若右侧的高压计时超过左侧的高压上限值,则会进入"关模未到定位"警报,并且自动退模.储料计时:当警报状态为1时,表示已进入自动检测的状态;若右侧的储料计时超过左侧的上限值,则会进入"储料未定时完成"警报.射出监控:当警报状态为1时,表示已进入自动检测的状态;若右侧的射出完位置与在左侧的值差不在监控容许范围内则会进入"射出监控失败"警报.射出监控:+/-这是自动监控的容许范围值,愈小愈能控制成品的良品!本机采用最新式自动警报设定,电脑于自动循环时会自行读取实际的行程计时,使用不必设定,当某一动作时间超过计时,则自动发出警报,以提醒使用者排除,使用方法如下列:刚开始生产成品还未稳定,此时自动警报未开,但使用电脑内部参数作为警报计时,超过该时间仍会进警报,惟时间较长,较不精确.自行修改自动警报内任一项目计时,必须于自动警报为1时,即警报开状况下设定资料才有效,若一开机既设定资料,则电脑在第十模读取实际时候,会将原设定资料清除.九.模具读取及存储读取与存取模具的画面靠模号键切换.在更改模具前,请先确认是否要存储该模具资料.十,参数10-1 参数1按检测键一次,输入密码再按ENTER后即进入.10-2 参数2按键一次进入画面.10-3 参数3再按键一次进入画面.请参考操作手册的参数指引页内有列表参数和说明十一,归零资料画面1.请再按键一次即进入归零画面:因为更换位置尺或某些机械零件修改,所以须重新校正归零(只能在手动状态下)2. 请再按键一次即进入组态画面:此画面可更改主机部分代码.十二,版本/日期/时间设定画面选择后按 I 键,即进入系统说明画面:12-1版本资讯再按键一次进入版本资讯画面.维修人员可经由此记录了解系统资料及机型,方便日后联络时使用.12-3 睡眠模式再按键一次进入睡眠模式画面.根据您的设定资料来保护LCD画面并且增长其使用寿命.显示控制:可选择画面显示的字为白色或黑色.中英切换:选择您要的语言.十三,输出入检测13-1 输出检测画面(PB)可经由此画面来确认控制器是否有接收到相对应的输入讯号,若在机器运转中遇到INPUT信号有问题,可经由此画面来确认控制器是否有接收到相对应输入信号.在您在确认PB信号前显示1代表输入正常,若显示0代表输入信号未收到.假如I/O板的INPUT信号故障,可用PB-A 解决PCB板故障问题.操作方式请参考输出入检测分配画面,在输入检测画面中,提供您所有输入信号的定义点.13-2 输入检测画面 (PC)选择您要输出的阀,然后输入1,来确认控制器输出信号有没有送到您指定的电磁阀上,加使输出板故障,可用PC-A分配来解PCB板故障问题,操作方式,请参考输出入点的分配画面.假如您需关掉测试点,请输入0,来终止output测试.十四,系统压力检测画面十五,输出/输入检测分配15-1 输入检测(PB)分配假若PCB板故障,您可以将故障点转换到未使用的输入点上.15-2 输出检测(PC)分配假若PCB板故障,您可以将故障点转换到未使用的输出点上.十六,参数表16-1参数1NO.关模关模初Ramp最大值时—最初的压力/速度上升时间最大值1关模压力Ramp—关模压力上升斜率时间2关模流量Ramp—关模速度上升斜率时间3关模装模压力—粗调时关模压力4关模装模流量—粗调时关模速度5自调模关模低压计时—自动调模第一次关模计时6关模低压延迟进计时—关模低压压力,速度延迟送7关模低压阀延迟计时—关模低压阀延迟送关模高压阀延迟计时—关模高压阀延迟送9关模高压延迟进计时—关模高压压力,速度延迟送NO.开关模关模高压保持计时—关模完,保持阀,压力,速度,延迟切1关模完阀切计时—关模完,关模阀延迟切2关模差动阀延迟开计时3开模位置有效区—在开模有效区,允许中子和脱模动作4开模快速压力Ramp5开模快速流量Ramp6789NO.开模开模压力Ramp—开模压力上升斜率时间1开模流量Ramp—开模速度上升斜率时间2开模快速#2慢压力Ramp—开模快速转开模#2慢压力.下降斜率时间3开模快速#2慢流量Ramp—开模快速转开模#2慢速度.下降斜率时间4开模装模压力—粗调时开模压力5开模装模流量—粗调时开模速度6开模泄压计时—开模前泄压计时7开模#1慢低压阀延迟送—开模一慢PC22阀延迟送8开模完延迟计时—开模完,压力速度延迟切9开模完延迟切阀计时—开模完,阀延迟切D/AD/A输出值有增减设定为1-选择1,不依照程式内设压力曲线,使用下列参考数值来送压力曲线10kg(0%)D/A输出值—请用%来对压力曲线输入所需要的压力值210kg(7%)D/A输出值—请用%来对压力曲线输入所需要的压力值320kg(14%)D/A输出值—请用%来对压力曲线输入所需要的压力值430kg(21%)D/A输出值—请用%来对压力曲线输入所需要的压力值555kg(39%)D/A输出值—请用%来对压力曲线输入所需要的压力值685kg(61%)D/A输出值—请用%来对压力曲线输入所需要的压力值7120kg(86%)D/A输出值—请用%来对压力曲线输入所需要的压力值8140kg(100%)D/A输出值—请用%来对压力曲线输入所需要的压力值9NO.D/A流量D/A值有增减设定为1-选择1,不依照程式内设流量曲线,使用下列参考数值来送流量曲线1流量(0%)D/A输出值—请用%来对流量曲线输入所需要的流量值2流量(7%)D/A输出值—请用%来对流量曲线输入所需要的流量值3流量(14%)D/A输出值—请用%来对流量曲线输入所需要的流量值4流量(21%)D/A输出值—请用%来对流量曲线输入所需要的流量值5流量(39%)D/A输出值—请用%来对流量曲线输入所需要的流量值6流量(61%)D/A输出值—请用%来对流量曲线输入所需要的流量值7流量(86%)D/A输出值—请用%来对流量曲线输入所需要的流量值8流量(100%)D/A输出值—请用%来对流量曲线输入所需要的流量值9。
注塑机操作手册
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注塑机操作手册.txt如果你同时爱几个人,说明你年轻;如果你只爱一个人,那么,你已经老了;如果你谁也不爱,你已获得重生。
积极的人一定有一个坚持的习惯。
更多搜索:射出成型A63-I500 NRTC射出成型机操作手册弘讯科技股份有限公司目录一.操作面板使用说明:1-1.萤幕键盘:1-2.资料设定的存储:二,画面说明2-1,开机步骤:2-2,操作画面说明:2-3,开关模资料设定:三,射出/储料/射退设定:3-1.射出/保压设定:3-1-2 射出/保压切换3-1-2 射出监测及上下限3-2.储料/冷却画面说明:四,脱模/座台/调模/吹气条件设定:4-1,脱模/座台/调模资料五,中子使用说明:六,其它条件及功能选择:七,温度设定八,自动警报使用说明:九.模具读取及存储十,参数10-1 参数110-2 参数210-3 参数3十一,归零资料画面十二,版本/日期/时间设定画面十三,输出入检测十四,系统压力检测画面十五,输出/输入检测分配十六,参数表十八,机械手装设使用说明附件一:一.操作面板使用说明:1-1.萤幕键盘:键盘使用注意事项:如果设定的数字超过最大值(例如:压力140 ,流量99),游标将停止在该栏内不动,请重新输入.解决方法:请按删除键,重新输入正确资料.1-2.资料设定的存储:料栏位输入数字正确,并且满格游标会自动索引到下一个资料栏位.二,输入资料后按输入键或方向键,选择下一设定栏位.三,输入完资料后按设定键储存资料,并且回到操作状态画面.四, 更换画面,将设定的资料存入暂存模组记忆体,以确保停电时,资料不会遗失.如需将暂存的模组资料存入其它模组时请在手动状态下,使用模组储存功能来完成.键盘作为使用者与机器沟通的界面,而机器运行状态显示于操作画面中.1-3,操作按键手动键: 此键具有多项功能,除了使自动状态恢复为手动尚可做警报清除及不正常状况之清除,本即是一个还原键.半自动键: 按下此键时,机器处于自动循环,每一循环开始,均需开关安全门一次,才能继续下一个循环.电眼自动键: 按下此键时,机器处于自动循环,唯每一个循环结束时,于4秒内检查成品是否有掉落通过检出电眼,若无,代表成品还留在模内;此时,机器停止警报动作.荧幕将显示"脱模失败".时间自动键: 按下此键时,机器进入全自动循环,除非有警报发生,否则机器在循环结束后,即进行下一个循环.(此时检出电眼自动失效)注:凡由手动状态按下自动键转入自动操作时,均需开关安全门一次,确保模内无异物,才进行关模.调模使用:本键提供两项功能,按第一次为粗调模,荧幕显示由手动切换为粗调模,在此状态下,调模进退才能动作,同时为了方便及安全装设模具,此时操作开关模,射出,储料,射退,座台进退的压力速度均使用内设的低压慢速,运动中也不随着位置变化而变换压力速度,但开模,储料及射退会随位置到达而停止,因此在装设模具时,请务必使用粗调模.按第二此时为自动调模,在操作者将模具装好后,设定好开关模所需的压力,速度,位置等参数后,可使用自动调模,当安全门关上后,电脑会依所设定的关模高压自动的调整模厚,直至所设定的高压与实际压模压力一致才完成,当所有制听到警报一响,既是自动调模完成,可以准备下一步骤了.如要恢复手动,直接按下手动键即可,但注意于调模状态下是无法进入自动状态的,需恢复为手动才可以.1-4,操作模式按键开模键: 于手动状态下,按此键会依设定资料进行开模,若有设定中子动作,则会连锁进行设定的动作,手放开此键则开模停止.关模键: 于手动状态下关上安全门,按此键既会依设定资料进行关模,若有设定中子动作,则会连锁进行设定的动作,有设定机械手,则机械手须复归,托模在前会自动退回,放开此键则关模动作停止.射胶键: 于手动状态下,当温度开关"ON",料管温度已到达设定值,且预温时间已到,按此键则进行射出,中途会依所设定值而分段进入保压,最后为保压末段的压力及速度,放开此键则停止射出.倒索键: 射退启动条件与射出相同,当射出位置在射退终之前,按此键则做射退动作,手放开即停止.托模退: 当托模离开后退限位开关,按下此键则会将托模退回后退限位开关上.托模近: 托模近动作必须在开模终的位置上,且中子均已退回,托模次数有设定前进及后退限位开关正常,按此键,会按照托模次数作连续作动作.座台近: 于手动下,任何位置座近均可动作,可是当座近接触座近终时,会转换为慢速前进,以防止射嘴与模具的撞击,以便达到保护模具的效果.座台退: 于手动下,按此键,则进行座台退,接触座退终亦不停止,以方便使用者清洗料管或装设模具.熔胶键: 于手动状态下,储料启动条件与射出相同,当射出位置在储料终之前时,按下此键即放开,本键会自动保持至储料完成,若于中途要停止该动作,再按一次即可.自动清料: 操作者若欲清除料管中的残料时,按下此键根据储料页中设定的清料次数和储料时间做自动清料的动作.吹气: 吹气功能选用,于手动下按下公模吹气键,可于开关模的任何位置依设定的吹气时间进行吹气.润滑: 手动状态下按下此键,则可使润滑油泵浦打开.马达开: 于手动下,按此键则油泵浦马达运转,再按一次则油泵浦马达停止,自动时此键无效,状态显示画面会显示马达图形.电热开关: 于手动下按此键后,料管会开始送温,欲关掉电热仅再按一次即可(自动时此键无效),状态显示画面会显示电热图形.1-5,模具调整按键调模近: 当处于粗调模下,按下此键,刚开始时调模会往前进一个,此处可做为微动调模,则依手按的次数而决定调模前进的距离,若手按着不放于一秒钟后,调模一直往前进做长距离的调整,而当手放开时即停止.调模退: 动作方式同上,仅方向相反,此调模是往后退的,当退到极限开关处时,将会停止调退动作,以避免危险.中子A近中子A退: 中子A功能选用,于手动下按下近或退键,可于开关模的任何位置,依设定之压力速度时间等条件进行中子A进退.中子B近中子B退: 中子B功能选用,于手动下按下近或退键,可于开关模的任何位置,依设定之压力速度时间等条件进行中子B进退.二,画面说明2-1,开机步骤:打开机器电源,萤幕显示机器厂商资料,画面如下:此时请按数字键或画面选择键,进入操作画面,机械进入手动状态,等待下一动作.2-2,操作画面说明:注:如果想要把开模数归零,请在其它画面下于手动时选择开模数归零选择1 键,再按下输入键即可.液晶的亮度可以在主画面时,由面板上下键来调节,按向上键液晶亮度变亮,按向下键亮度变暗,数据可以由主画面上的数值体现.2-3,开关模资料设定:按开关模键设定以下资料,请先按下调模使用(于粗调模状态下)…关模快速: 设定关模启始快速.关模低压: 设定关模低压段.关模高压: 设定关模高压段.开模#1慢: 开模的启始慢速.开模快速: 设定开模启始快速.开模#2慢: 开模的最终慢速.以下是位置设定参考:0.4mm为模具膨胀因素,以弥补冷热模时的差异.三,射出/储料/射退设定:3-1.射出/保压设定:请按射出键入以下画面介绍至此,举例说明;若想更改或检查射出等资料,请按下射出键择射出画面,设定游标便会显示于第一项资料中.例如:射出画面如下,若射出压力原为50kg/cm ,速度为50% ,欲提高为80kg/cm ,速度为90%. 射出画面出现后,可在射出一压力栏位内直接输入设定的数值80,输入数字后离开该栏位或再按输入键确认.此时按下右键同法设定射出一流量为90.(当资料栏位输入的数字已满并且正确,会自动跳到下一个资料栏位)3-1-1 .射出成型条件设定:3-1-2 射出/保压切换当射出开始时,同时射出计时也同时计算位置,依照原料之流动性不同,如果流动性较佳,则射出位置比计时先到达保压之切换点则射出完成进入保压,未到达的计时则不再计时直接进入保压,如果流动性较差,则计时完成而射出位置还未到达切换点,一样不等位置到达,直接进入保压.因此使用上须注意以下几点:1. 原料流动性较平均:可在测得保压点后,再射出时间加几秒,以使为补偿.2. 原料流动性较佳: 譬如混合次料,射出较不稳定以使用计时较佳,将保压切换点减小,以计时来控制.3. 原料流动性较差: 以位置来控制保压点较佳,将计时加长,使射出位置计时到达保压点.※注:保压切换点即模内成型已达95%,射出位置已难再前进,数字变换很慢,必须变换压力使成品完全成型,该位置可在操作画面观察到,设定在射出三段终.3-1-2 射出监测及上下限当整个行程结束,在转为储料的一瞬间,该射出的最后停止位置,也就是残料的长度,是我们拿来判断该模成品是否良好的依据,称之为射出监测点,同时每模成品都有些许误差,为了给一个可容许的误差,我们以检监点为基准,设定了上限及下限,形成了一个范围,结束时未到达上限的,我们视为射出不足或料头阻塞,超过下限的,我们视为溢料或储料不足,如此在成品未开模前我们即可得知该模为良品,可作为事先之准备.下限(-50) 上限(+50)0 50 100 150射出监测点,在自动开始第10模时,电脑自动输入,可不必设定,至于上下限,可以以下列方式求得.例如:在成品已成型良好的状况下,连续记录20模的成品都是好的,我们取其中误差最大的两模做为上下限.3-2.储料/冷却画面说明:射出键按两次即进入射出第二页,为储料射退等资料冷却计时:冷却计时与储料同时计时,如果储料时间大于冷却计时的时候,无法在操作画面的动作显示部分看到冷却计时.储前冷却:射出完成之后先做冷却计时,再作储料动作,适合发泡材料时使用.射退模式:若设定为1,则射退的动作需等待冷却动作的完成之后才射退,若不选保持为原来的0,则为一般标准动作在储料之后动作.储料#1:设定储料一次,压力,速度和终止位置.储料#2:设定储料二次,压力,速度和终止位置.射退:射退可设定压力速度,其终止位置,若不用射退动作其终止位置设定与储料二终止位置相同.自动清料计数/计时:自动清料的功能为更换塑料时使用,计数是料管内的塑料作几次清料的射出,计时是螺杆旋转的计时(即落料计时).四,脱模/座台/调模/吹气条件设定:4-1,脱模/座台/调模资料按托模键可设定以下资料托模方式共有3种可以选择:0=停留:固定使用于半自动(即使按下全自动按键仍为半自动控制及显示),当托进到达前进限时停止,等待下一模开始时才后退.1=定次托:按设定次数做托模进和托模退动作,最后一次退回到托退终.2=震动脱:托进在前端做快速震动使成品脱落,震动距离通常由时间控制.托模次数:托模进退所需的次数.当次数设定为0时,脱模功能不使用.调模设定:调模的慢速是作为托模进,退启动的速度使用,一旦调模盘开始计数后,则转换为快速动作,至于计数电脑将自动计算,无须设定.座台设定:压力:设定座台前进后退的油压压力.速度:设定适合的座台活动速度,在座台快速前进直到到达终止位置,然后座台前进会转成慢速动作,直到慢速计时完成.(座台进的慢速动作其压力,流量,动作时间在参数内设定)公母模吹气:本机提供固定及活动模板吹气(选用),可做公模及母模分别吹气,以位置控制动作点,时间计时吹气延迟时间,若托模以完毕,须等待吹气完成,才能关模.利用此一功能可使用在需要吹气托模的模具上.延迟计时表示自开模动作开始后多久才吹气.即延时计时到达,吹气动作开始,吹气长短由计时栏控制.五,中子使用说明:本机电路附有标准A,B两组中子(含二组绞牙),使用前请先确模具的配备及方式如何,在设定功能选择.请按中子键进入以下画面:再按中子键一次进入中子B画面:模板位置:显示模板现在位置.中子即是抽心插心或抽芯插芯动作,也就是模具需于关模进程中,用油压缸将芯心插入模内以待射出,而在开模行程中将芯心抽出回复原状,此功能多半使用于成品需中空的模具.在自动状态中射出与中子是同时迫近以防中子因射出而收缩,所以中子与绞牙不可混用.绞牙是指成品需加工有牙纹的,配合油压马达做旋转的定位控制.但在选用以上功能时,请检查机器有无配属相关的油路开关,因为此功能乃非标准配备.中子设定:电脑最多提供三组中子控制,但须依您机器油路配备而定,每组中子皆可依您要求分开设定压力,速度,动作时间,动作位置.A组功能/控制: 使用第一组参数(功能)来选择动作模式,使用第二组参数(控制)来选择动作方式.B组功能/控制: 使用第一组参数(功能)来选择动作模式,使用第二组参数(控制)来选择动作方式.功能: 选择中子模式,是一般的抽心插心动作,选择绞牙模式是指成品需要加工有牙纹.控制: 若选用中子模式,可选用行程控制或时间控制,若选绞牙模式可选用行程控制,时间控制,计数控制.1.行程控制: 中子动作的移动利用行程开关来做终点位置确认,在生产周期中等待到达动作位置,中子将会动作到接触行程开关,若行程开关未接触到,那机器便会停止.2.时间控制: 利用设定时间来控制中子进退,在生产周期中,到达中子动作位置,若中子动作以时间设定,则中子动作不是利用行程开关控制而是时间,所以时间控制不会有行程开关的保护功能.3.计数控制: 利用设定旋转齿数来控制绞牙动作,使用此功能必须在绞牙转动的齿轮上加装感应开关来计算所旋转的齿数. 此方式来绞牙,其控制标准度比时间方式高,只有使用A组中子来做绞牙动作,其在关模终点有第二次绞牙退动作,且只有使用计数控制才有第二次绞牙退动作.六,其它条件及功能选择:按下其它键出现画面如下:再循环延迟:每一循环开始结束在关模之前的延迟时间.开模总数: 成品总计数设定,设定0为不使用.开模数到达后,机器会警报通知.开模数归零: 设为1时操作画面的开模数会清为0.开模装数: 成品单位数达到时,会立即显示报警提醒用户可装箱,报警提示一下机器非正常动作.关模快速: 关模差劲使用时可配合机械油路使锁模加快.开模座退: 座台活动设定可选择储料后或冷却后开模前座退.或是设定为0,在自动循环中不座退.安全门自动:若机器上有装设自动安全门系统,则此处须设定为1,否则手动安全门开关失效. 机械手:机台使机械手时请设定为1.畜压器:氦气辅助射出,机器若有此功能,请设定为1.七,温度设定按温度键可设定以下资料本机采模糊式(FUZZY)温度控制,当温度开关打开后,加温状态会显示在画面中状态栏位(现在温度的左侧).温度状态显示说明空白:电热开启且实际温度在所设定温度上下限之内.1 :电热关闭且实际温度在所设定温度上下限之内.:电热开启且实际温度不在所设定温度上下限之内.3 :电热关闭且实际温度不在所设定温度上下限之内.现在温度异常显示777:表示电源中断.888:表示温度感应线断.999:表示温度超过最大值.自动加温设定24小时加温: 为自动加温控制,若设定1,在加温时间到达电脑会自动开电热(但电脑电源不可关掉).加温时间: 指电脑自动开电电热时间.八,自动警报使用说明:按其它键两次出现警报设定画面如下:警报说明全程计时:当警报状态为1时,表示已进入自动监测的状态;若右侧的全程计时超过左侧的上限值,则会进入"全程未定时完成"警报.关模低压:当当警报状态为1时,表示已进入自动监测的状态;若右侧的低压计时超过左侧的低压上限值,则会进入"开模未到定位"警报,并且自动退模.开模高压:当警报状态为1时,表示已进入自动检测的状态;若右侧的高压计时超过左侧的高压上限值,则会进入"关模未到定位"警报,并且自动退模.储料计时:当警报状态为1时,表示已进入自动检测的状态;若右侧的储料计时超过左侧的上限值,则会进入"储料未定时完成"警报.射出监控:当警报状态为1时,表示已进入自动检测的状态;若右侧的射出完位置与在左侧的值差不在监控容许范围内则会进入"射出监控失败"警报.射出监控:+/-这是自动监控的容许范围值,愈小愈能控制成品的良品!本机采用最新式自动警报设定,电脑于自动循环时会自行读取实际的行程计时,使用不必设定,当某一动作时间超过计时,则自动发出警报,以提醒使用者排除,使用方法如下列:刚开始生产成品还未稳定,此时自动警报未开,但使用电脑内部参数作为警报计时,超过该时间仍会进警报,惟时间较长,较不精确.自行修改自动警报内任一项目计时,必须于自动警报为1时,即警报开状况下设定资料才有效,若一开机既设定资料,则电脑在第十模读取实际时候,会将原设定资料清除.九.模具读取及存储读取与存取模具的画面靠模号键切换.在更改模具前,请先确认是否要存储该模具资料.十,参数10-1 参数1按检测键一次,输入密码再按ENTER后即进入.10-2 参数2按键一次进入画面.10-3 参数3再按键一次进入画面.请参考操作手册的参数指引页内有列表参数和说明十一,归零资料画面1.请再按键一次即进入归零画面:因为更换位置尺或某些机械零件修改,所以须重新校正归零(只能在手动状态下)2. 请再按键一次即进入组态画面:此画面可更改主机部分代码.十二,版本/日期/时间设定画面选择后按I 键,即进入系统说明画面:12-1版本资讯再按键一次进入版本资讯画面.维修人员可经由此记录了解系统资料及机型,方便日后联络时使用.12-3 睡眠模式再按键一次进入睡眠模式画面.根据您的设定资料来保护LCD画面并且增长其使用寿命.显示控制:可选择画面显示的字为白色或黑色.中英切换:选择您要的语言.十三,输出入检测13-1 输出检测画面(PB)可经由此画面来确认控制器是否有接收到相对应的输入讯号,若在机器运转中遇到INPUT信号有问题,可经由此画面来确认控制器是否有接收到相对应输入信号.在您在确认PB信号前显示1代表输入正常,若显示0代表输入信号未收到.假如I/O板的INPUT信号故障,可用PB-A 解决PCB板故障问题.操作方式请参考输出入检测分配画面,在输入检测画面中,提供您所有输入信号的定义点.13-2 输入检测画面(PC)选择您要输出的阀,然后输入1,来确认控制器输出信号有没有送到您指定的电磁阀上,加使输出板故障,可用PC-A分配来解PCB板故障问题,操作方式,请参考输出入点的分配画面.假如您需关掉测试点,请输入0,来终止output测试.十四,系统压力检测画面十五,输出/输入检测分配15-1 输入检测(PB)分配假若PCB板故障,您可以将故障点转换到未使用的输入点上.15-2 输出检测(PC)分配假若PCB板故障,您可以将故障点转换到未使用的输出点上.十六,参数表16-1参数1NO.关模关模初Ramp最大值时—最初的压力/速度上升时间最大值1关模压力Ramp—关模压力上升斜率时间2关模流量Ramp—关模速度上升斜率时间3关模装模压力—粗调时关模压力4关模装模流量—粗调时关模速度5自调模关模低压计时—自动调模第一次关模计时6关模低压延迟进计时—关模低压压力,速度延迟送7关模低压阀延迟计时—关模低压阀延迟送8关模高压阀延迟计时—关模高压阀延迟送9关模高压延迟进计时—关模高压压力,速度延迟送NO.开关模关模高压保持计时—关模完,保持阀,压力,速度,延迟切1关模完阀切计时—关模完,关模阀延迟切2关模差动阀延迟开计时3开模位置有效区—在开模有效区,允许中子和脱模动作4开模快速压力Ramp5开模快速流量Ramp6789NO.开模开模压力Ramp—开模压力上升斜率时间1开模流量Ramp—开模速度上升斜率时间2开模快速#2慢压力Ramp—开模快速转开模#2慢压力.下降斜率时间3开模快速#2慢流量Ramp—开模快速转开模#2慢速度.下降斜率时间4开模装模压力—粗调时开模压力5开模装模流量—粗调时开模速度6开模泄压计时—开模前泄压计时7开模#1慢低压阀延迟送—开模一慢PC22阀延迟送8开模完延迟计时—开模完,压力速度延迟切9开模完延迟切阀计时—开模完,阀延迟切NO.D/AD/A输出值有增减设定为1-选择1,不依照程式内设压力曲线,使用下列参考数值来送压力曲线10kg(0%)D/A输出值—请用%来对压力曲线输入所需要的压力值210kg(7%)D/A输出值—请用%来对压力曲线输入所需要的压力值320kg(14%)D/A输出值—请用%来对压力曲线输入所需要的压力值430kg(21%)D/A输出值—请用%来对压力曲线输入所需要的压力值555kg(39%)D/A输出值—请用%来对压力曲线输入所需要的压力值685kg(61%)D/A输出值—请用%来对压力曲线输入所需要的压力值7120kg(86%)D/A输出值—请用%来对压力曲线输入所需要的压力值8140kg(100%)D/A输出值—请用%来对压力曲线输入所需要的压力值9NO.D/A流量D/A值有增减设定为1-选择1,不依照程式内设流量曲线,使用下列参考数值来送流量曲线1流量(0%)D/A输出值—请用%来对流量曲线输入所需要的流量值2流量(7%)D/A输出值—请用%来对流量曲线输入所需要的流量值3流量(14%)D/A输出值—请用%来对流量曲线输入所需要的流量值4流量(21%)D/A输出值—请用%来对流量曲线输入所需要的流量值5流量(39%)D/A输出值—请用%来对流量曲线输入所需要的流量值6流量(61%)D/A输出值—请用%来对流量曲线输入所需要的流量值7流量(86%)D/A输出值—请用%来对流量曲线输入所需要的流量值8流量(100%)D/A输出值—请用%来对流量曲线输入所需要的流量值916-2参数2NO.射出射出压力Ramp—射出压力上升斜率时间1射出流量Ramp—射出速度上升斜率时间2射出装模压力—粗调时射出压力3射出装模流量—粗调时射出速度。
注塑机调机操作技术书

核准
核定
审核
作成
机台厂商 :台湾琮玮机械
实用范围 :650T、1000T、3000T、
项 次
步骤
操作项目
机器总电源开启
动力马达开启
1
设备 启动 射出座电热开启
操作要领
注意事项
图示
将开关OFF调至ON位置
在注塑机操作面板上找到马达启动按 钮,按下听到启动声音松开。
在注塑机操作面板上找到电热启动按 钮,观察指示灯亮后松开按钮。
开启电源时观察是否在维修
操作显示屏显示马达启动失败时,观 察后安全门是否关闭及联系工务人员 处理。手动指示灯亮方可作动
右图(A) 右图(B)
开启时注意是否有异音。
右图(C)
模具电热开启
在温控箱左侧将电源开关OFF调至ON位 20A漏电开关开启,目视保险丝是否
置,再将各点20A漏电开关OFF调至ON位 损坏(底座指示灯亮保险丝已坏),
屏转换为开、关模参数设定界面。
1.行程设定:使用
键移至
此框,按数字键输入总行程长度,
最后按Y键确认。
2.开、合模压力设定:0-140KG/CM2
位置设定,为控制开关模起动之 震动程度,压力、速度可调小; 第二段压力、速度使模具快速合 模,缩短合模时间,可调大;低 压设定为减少合模带来的冲击 力,可调小;高压设定为克服高 压力,压力可调高,速度慢之。
置。
手动指示灯亮方可作动。
右图(D)
模具温控箱参数温度设 定
依右图示(E),按SET键显示器上出现光
标 用
实际在(个、十、百)上,再使 调整设定温度,设定完成
按SET键不得超过5秒时间。
后按SET键复位。
注塑机操作指导书

目录一、目的 (1)二、适用范围 (1)三、注塑机操作中存在安全隐患之处 (1)四、图例指导说明(卧式佳明注塑机,其它注塑机也可作为参考) (1)五、作业程序 (8)六、安全注意事项 (10)七、附录 (11)一、目的为了规范开机作业程序,避免机器对人身体及模具安全造成的伤害,确保产品品质,交期和减少不必要的经济损失,特做以下作业指导规定。
二、适用范围适用于所有注塑机操作员;注塑机操作者必须熟悉,了解机台操作面板上各个开关按钮的功能作用,并严格按操作规程和注意事项进行操作。
三、注塑机操作中存在安全隐患之处3.1. 机械传动部位引起压伤。
3.2. 电路部位引起的击伤。
3.3. 熔胶炮筒部位引起的烫伤。
3.4. 上、下模时引起的碰/砸伤。
四、图例指导说明(卧式佳明注塑机,其它注塑机也可作为参考)图1(控制面板)4.1、(功能按键区)4.1.1. 功能按键区是控制显示器画面,共有2组主页面,第1组主页面共有10项功能页,第2组主页面共有8项功能页。
见图:图2(第1组10项功能页)图3(第2组8项功能页)图2为主要参数控制页面;图3为监控及辅助功能页面。
4.2、(光标方向/输入/删除)操作键;方向键是移动游标的位置,输入键(Enter)可以储存设定的参数,删除键(Can)可以将设定值消除为“0”以便更改设定值4.3、数字键;有0~9和小数点12个键组成,结合显示器画面设定注塑机生产制品工艺的参数。
4.4、(手动/半自动/电眼自动/时间自动)操作键;4.4.1. (手动操作键)4.4.1.1. 工作特点:手指按动某一按钮,其相应控制的某一零部件开始运动,直至完成动作停止,不再按动此按钮,也就不再有重复动作;4.4.1.2. 应用原则:在模具装好后试生产时应用,检查模具装配质量及模具锁紧力的大小调试。
对某些制品生产时的特殊情况,也可用手动操作。
4.4.2.1. 工作特点:关闭安全门后,注塑制品的各个生产动作时间继电器和限位开关连通控制,按事先调好的动作顺序进行至制品成型,打开安全门,取出制件为止;机器自动完成一个工作周期,但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门,取下工件,再关上安全门,机器方可以继续下一个周期的生产。
注塑机操作说明

注塑机操作说明开当挑选开时,在运行时运行位子不在禁地范围内时,会发布警报。
(主动运行时定然要开2.操纵阐明2.1 开机启用过程流程1、检验气源是否接上;2、检验IMM联机是否接上;3、检验紧迫停顿是否正常;4、将总电源开关转向ON;5、将克制面板克制电源开关转向ON;6、再按下电源开关,体系电源自保ON;7、等后操纵画面显现为体系正常后进去归原点画页:8、依划面显现指示,按 Home 键,体系开端归原点;9、若有异样产生(会冲撞机构),可按停顿键马上停顿动作后,需关电源并从头启用电源;10、归原点实现,表示体系曾经正常,画面主动切至手动操。
2.2 关机过程流程1、机器已停顿各项操纵后;2、将克制面板克制电源开关转向OFF;3、将总电源开关转向OFF;4、开启机器电源与倒闭机器电源间隔不可过短,起码要一分钟以上光阴,不然会减短克制体系寿命。
2.3 IMM信号料理阐明1、平安门信号:当IMM信号OFF则机器马上停顿动作。
2、紧迫停顿信号:当紧迫停顿信号OFF则机器马上停顿动作。
3、全主动信号:机器主动运转需配和IMM主动信号ON,若IMM主动信号由ON→OFF则机器运转动作实现后马上退出。
机器手动操纵须即将IMM主动信号OFF不然机器无法手动操纵。
2.4归原点动作阐明在此画面能够调剂归原点时速度,侧姿形势,前后循序。
正臂上下归完原点后侧姿实行侧姿还是回正由此挑选。
键把归原点速度按不同比例减低键把归原点速度按不同比例提高。
挑选归原点个轴前后循序。
正常理况下先MZ,SZ再Mx,Sx,末尾Y轴。
归原点循序改动定然要留神各轴平安。
发觉归原点假使与模具等有介入,进动手动画页,操纵到平安位子后再归原点。
开机后警报或告诫料理实现,按此键。
机器正常,按此键归原点。
体系归原点中。
归完原点后切至手动画页。
2.5手动操纵阐明2.5.1画面按键引荐画页切换到顶页画页切换到上一页画页切换到下一页画页切换到末页挑选O点输出ON挑选O点输出OFF各轴寸动操纵。
立式注塑机的主面按键说明

立式注塑机的主面按键说明
立式注塑机的按键说明,有很多的电脑,电脑不同有就很多的型号不同,输入也不同,以下给大家介绍的是宝元的电脑输入按键。
[马达启动键]:按此键则帮浦马达运转,左上角指示灯亮
[电热启动键]:电热启动时,料管会开始加热,左上角指示灯亮。
[调模模式]:可于本模式进行调模校正动作。
[全自动模式]:按此键可将控制模式调整成全自动模式。
[手动模式]:按此键可将控制模式调整成手动模式
[半自动模式]:按此键可将控制模式调整成半自动模式。
[射出键]:当料管温度已达设定值,且预温时间已到,按此键则进行射出,中途会依设定值分段进入保压,最后达到保压末段的压力及速度。
[射退键]:射退启动条件与射出相同,当射出位置在射退终之前,按此键则作射退动作。
按此键可将射出后之螺杆复归至原位。
[座台进键]:按此键可操作射座之前进。
[座台退键]:按此键可操作射座之后退。
[自动清料键]:操作者若欲清除料管中的残料时,按此键可根据设定的清料次数和储料时间做自动清料的动作。
[加料键]:当射出位置在储料终了之前,按此键可将塑料加入至螺杆中。
[中子 A 进键]:按此键可控制第一组中子或是绞牙之进入。
[中子 A 退键]:按此键可控制第一组中子或是绞牙之退出。
[中子 B 进键]:按此键可控制第二组中子或是绞牙之进入。
[中子 B 退键]:按此键可控制第二组中子或是绞牙之退出。
[中子 C 进键]:按此键可控制第三组中子或是绞牙之进入。
以上的讲解的是宝元电脑的主面的按键说明书,下次为大家讲解内页面的电脑的按键说明。
如有什么不懂的请大家留言,谢谢。
立式注塑机操作指导书

1.0作业准备及作业方法:1.1顺时针旋出紧急停止按钮,接通电源,显示屏出现“0000”。
1.2按下电热开关按钮,此时温度器之红色指示灯亮,根据产品需要在温度器上之指示拔开关设定所需之温度,具体设定值需根据当时气温,冷却水温,PVC胶料硬度作相应上下调整。
1.3将线车推放至机台左方之固定区域,水口料架放于机台右方之固定区域。
1.4待设定温度到达后(温度器之绿色指示灯亮,红灯熄灭时),按马达启动按钮,启动马达。
1.5用双手之大拇指按操作台前之绿色启动按钮(双只),空啤2-3啤,观察胶料是否完全塑化。
1.6按半自动按钮,在模具打开情况下,将插入五金模条放入模具内,同时把线排在线钩里,用双手大拇指按操作台前面之绿色启动按钮,其机台进入自动循环过程:上模快下——LS2高压合模——LS3缓冲合模——射料(一压)——LS5 射二压——LS6射三压——射出计时——加料——LS4加料完——冷却计时——开模——LS1开模完——LS9 顶出——LS10顶退——取模条——循环结束。
1.7重复1.6之内容。
1.8座进、座退:用于调整模具之流道口对准射嘴使用,位置用行程开关(LS7、LS8)控制,用于模具安装作业。
1.9 射料、加料:根据产品形状,确定各段之射速及射时,加多料于料筒中,位置由行程开关(LS4、5、6)控制,用于模具安装及洗料作业。
1.10机器各参数的调整请参照《注塑机工艺参数设定》作业指导书和《注塑品不良处理》作业指导书。
1.11模具的更换请参照《注塑机模具安装更换及调整》作业指导书。
2.0注意事项:2.1操作台中央红色按钮为急停按钮,用于紧急回升打开模具,正常生产勿碰此键,以防循环被中断。
2.2正常循环时,勿遮挡电眼,以防循环停止。
2.3结束操作后,请按面板之紧急停止按钮,切断电源。
2.4首件产品,须经IPQC检查,合格后方可继续生产。
2.5填写设备<点检卡>(注塑机)。
2.6编号为啤-12和啤-13机型,在控制面板下方,增加了一个调模选择开关和压力表,在手动装模时,应将其拔到“调模”位。
注塑机机械手说明书

3 程序编辑3.1命令说明开机正常后进入归原点画页没有任何警报,按键归原点,归原点正常后进入下面画页按键返回至如下按键按“教导”键进入编辑画页。
删除一行程序创建一个新程序剪下一行程序复制一行程序贴上复制一行程序或剪下一行程序。
光标移到下一行换到下一页换到最下一页换到最上一页光标移到上一行换到上一页把程序内容显示扩大编辑各功能键说明1)直线(轴直线运动操作)按键进入各轴直线运动操作。
轴操作有两种方式,第一、直接通过数字键盘输入各轴位置;第二、通过右边各轴寸动键操作到所需位置,按左边“MX”等一个键把当前位置设到对画框内。
如果要全部设入,按键。
当通过数字键盘输入各轴位置时,一定要注意所设定值是否安全。
2)速度按键进入速度设定。
3)计时按键进入延时功能设定。
4)一般I/O按键进入侧姿回正等选择。
5)成型I/O按键进入成型相关条件设定。
6)治具I/O按键进入治具相关功能设定。
7)周边I/O按键进入周边相关功能设定。
8)回圈按键进入循环功能设定。
9)跳跃按键进入跳转功能设定。
10) 停止按键进入程序完成设定。
11)宏按键进入调用已经编好的子程序。
编号为0~99共100个。
12)堆叠按键进入装箱取物功能设定。
编号为0~3共4个。
13)运算按键进入相关功能设定。
此功能在高阶编程内做详细说明。
为变数。
1)程序保存归完原点后进入如下操作页面点击按钮,屏幕下方显示如下菜单单击,进入教导画面点击档案按钮进入如下画面在此页点击按钮,切换到如下画面点击模具编号空白框,弹出输入键盘如下输入模具编号,点击,再点击保存按钮。
在此画面中可以根据模具产品功能需要,编辑各式程序。
下面进入正式教导阶段:2)速度按键进入如下画面点击空白框,弹出输入键盘,输入速度值,点击,输入完毕,返回以上画面,点击,进入如下画面此速度为在下一速度设定前直线运动时各轴的运动速度,如果以下程序中没有再设定其它速度,整个程序中轴运动都以此速度运行。
2)轴操作到待机位置按键进入各轴直线运动操作,如下图所示。
注塑机按键说明书

注塑机按键说明书篇一:注塑机操作说明书篇二:注塑机说明书震雄 Ai-01 多功能电脑1. 特性:日本设计研发的电脑控制器,符合 JIS 各类检验标准。
320×240彩色液晶显示屏,电源适用范围 AC110V~AC280V 50/60HZ。
LED背光、亮度高、寿命长。
电子组件和生产工艺采用最先进SMT技术,稳定性和可靠性极高。
储存资料在停电状态下可达 5 年以上,安全可靠。
备有中、英两种语言可自由选择切换,方便学习操作。
增加智能故障检出及辅助操作说明,并全面支持iChen无线网络系统。
2. 基本性能:1.可储存 150 组模具成型资料,如时间、次数、压力、速度、行程、计量、模具厚度、模号名称、选择条件、原料温度等。
2. 详尽的在线操作提示。
3. 软件数据密码分级锁定。
4. 资料输入错误防止及提示,防止人员不当修改。
任何修改可通过iChen System储存至中央服务器备案。
5. 电子板装配使用最先进的 SMT 技术,可靠性高。
6. 使用高速 32 bit 中央处理器。
7. 自动设定高压锁模位置值。
8. 射咀比例加温度控制(标准),支持附加炉咀温度计(可选)。
9. 8组 PID 温度控制, 30℃-500℃范围调整,精确度高。
10. 防止冷料启动保护功能、自动保温设定、射咀阻塞、溢料检出功能。
11. 运行中,高、低温偏差设定及感温线断线检出功能。
12. 射胶 5 段速度、 5 段压力及 5 段保压设定。
13. 熔胶 3 段速度、3 段压力、3 段背压设定。
14. 支持3 组吹风及 3 组抽芯功能。
15.锁模、射胶、顶针皆采用高精度光学译码器或电子尺。
16. 储存警报历史记录,方便工艺调试与维修。
17. 生产数及批量设定,可按生产量设定自动停机。
可配合iChen System排单系统。
18. 机铰自动润滑设定模次,缺油警报。
19. 运行动作以图形显示,方便监察注塑机操作。
20. 循环各动作时间监测,方便调较,缩短周期时间。
注塑机操作说明书

注塑机安全篇(一)在正常生产操作之前必须做好下列工作1.检查安全门与主机连锁是否有效(安全门打开时应不能合模);2.检查安全销与主机连锁是否有效(安全门打开时安全销应锁住);3.检查所有急停开关与主机连锁是否有效(按下急停开关后,主机应停机);4.检查高压油管及其接头连接是否可靠;(二)在正常生产过程中必须注意下列事项1.不容许在无人监护的情况下进入注塑机;2.进入注塑机时必须停机(并拔下控制电源钥匙);3.不能随意触摸加热筒;4.在储料或注射过程中,喷嘴、交口前不容许驻留;5.在机械手正下方不容许站人;6.在换模过程中应注意安全,模具下方、换模台导轨上不能站人;7.设备在运转过程中,不容许碰其运动部位,如项板、模厚调整装置等。
谨记:在上机操作前必须经专业培训,并经考核合格领取操作证后才准上机操作。
操作篇(一)开机1.开机前的准备;(1)检查液压油油位是否正常;(2)检查润滑油油位是否正常;(3)检查螺杆驱动马达润滑油油位是否正常;2.打开压缩空气气源;3.打开各配电柜的电源;4.接通主机及机械手的电源;5.机械手复位;(1)打开机械手控制电源,至“ON”状态,机械手控制箱上“unloader”在“INUSE”状态;(2)Pendant operation select根据需要设在“OPE SIDE”或“NON OPE SIDE”;(3)确认急停按钮是否复位,将状态选择开关拨至“ORG”;(4)按下“START”绿色按钮,绿色灯会闪烁,机械手复位;如果复位完成,绿色灯灭,手持操作屏标识“原点复位完了”;6.打开辅助设备,包括模温机、油过滤器等;7.打开料桶加热器和热流道电源(若不是立即开工,则可打到“低温保持”档)8.待模温和料桶温度升至设定值时,打开料斗闸门做螺杆清洗动作,防止冷启动;9.在模具设定或手动方式下射台前进到位,使射台喷嘴和模具浇口接触,射台到位限位开关被接通,可以观察到油压表有两次上油压过程;10.待料筒出料正常后,用手动或半自动方式做几个SHORT SHOT,若出现粘模现象,则将储料行程恢复至正常值。
注塑机常规功能说明1.

25
溶接痕
溶接痕是由于来自不同方向的熔融树脂前端部分被冷却,在 结合处未能完全融合而产生的。一般情况下,主要影响外观,对 涂装,电镀产生影响。严重时,对制品强度产生影响(特别是在 纤维增强树脂是,尤为严重)。
23
注塑成型机多级注射优点
多级注射结合高速和低速的优点,能充分发挥注塑机成型性能,适应 加工几何形状复杂的制品,适应流道和型腔各段面流动变化,能较好消 除制品的注射纹,缩孔,气泡,溶接线,烧伤等缺陷。
1,高速注射优点: a缩短注射时间b增大流动距离c提高制品表面光洁度d提高溶接痕强度 e防止产生冷却变形,
料门喉部
20
前端温度 中部温度 后部温度
温度控制的方法3
喷嘴温度控制 1、喷嘴有普通和加长的嘴(以模具的结构来定的) 2、当喷嘴靠近模具时,会带走部分热量,一般喷嘴的温度会设置的比其它部位 的温度较高5~10度,保持喷嘴里塑料不凝固(俗称冷嘴)。 3、如果冷料流入模腔会影响产品的外观,甚至有的镜面模具还会冲花模具。
2,低速注射的优点: A防止产生溢边B防止产生流动纹C防止模具跑气跟不上进料D防止带 进空气E防止产生分子取向变形
3,多级注射效果: ①缩短注射时间②减少溢边缺料③减少流动纹④减少制品重量误差⑤ 减少缩孔⑥降低锁模力⑦减少制品表面光泽不均⑧防止制品烧伤 减少制品弯曲(翘曲)⑩减少制品流痕,提高溶接线强度等。
1 保压太低提高保压压力,2 保压时间太短提高保压时间,3 模 壁温度太低提高模壁温度,4溶料温度太高降低溶体温度,与设计 有关的原因与改良如下;1浇口横截面太小增加浇口横截面,缩短 浇道2,喷嘴孔太小,增大喷嘴孔3浇口开在薄壁区,浇口开在厚壁 区
爱科注塑机按键功能详解

爱科注塑机按键功能详解注塑机的操作面板是设备的控制枢纽,在使用注塑机之前需要熟悉各个按键的作用。
键盘区分为以下几个按键面板。
第一个是功能键区。
功能键区依次有开模锁模、射胶、熔胶、射台/调模、顶针/抽芯、时间、温度、资料、监视以及帮助按键。
1、开模锁模键可以设定开模、锁模动作,可在开模未到终止位置是使用;2、射胶键可以设定进入射胶/保压动作,可在如射胶时间未完结、未到射胶终止位置以及无温度报警的情况下使用;3、熔胶键可以设置熔胶、抽胶、自动清料动作;4、射台/调模键可以设定座台进退、调模动作;5、顶针/抽芯键可以设定顶针、抽芯以及吹气动作;6、时间键可以进行时间、计数设定;7、温度键可以设置对应温度以及开启预热功能;8、资料键则是进入模具、生产资料设定调整界面;9、监视键可以在任何时候返回监视界面;10、帮助键可以进行实时在线帮助界面。
第二个是参数键盘区,在参数键盘处于”ON”可以进行生产参数设定,“0-9”可进行相应参数设置,“清除”可进行参数修改、“输入”具有选择/确认功能;“OFF”则锁定参数,确保资料不被随意修改。
第三个是游标键区,此按键区主要控制界面光标的移动,“向上”表示跳行,光标跳往上一行,“向左”表示换列,光标向左移动一列,“向右”表示光标向右移动一列,“向下“表示跳行,光标跳往下一行。
第四个是注塑机的模式选择键区,在该键区可以选择自动、半自动以及全自动模式。
每个键对应的灯亮表示设备处于该模式状态,系统默认为手动模式,其中半/全自动模式需要温度到达设定值才会启动。
在手动模式下电热开关键和马达开关键操控相应功能,紧急复位键可在任何状态下回到手动模式,并停止设备所有动作,还可用于解除异常警报。
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注塑机按键说明书
篇一:注塑机操作说明书
篇二:注塑机说明书
震雄 Ai-01 多功能电脑
1. 特性:
日本设计研发的电脑控制器,符合 JIS 各类检验标准。
320×240彩色液晶显示屏,电源适用范围 AC110V~AC280V 50/60HZ。
LED背光、亮度高、寿命长。
电子组件和生产工艺采用最先进SMT技术,稳定性和可靠性极高。
储存资料在停电状态下可达 5 年以上,安全可靠。
备有中、英两种语言可自由选择切换,方便学习操作。
增加智能故障检出及辅助操作说明,并全面支持iChen无线网络系统。
2. 基本性能:
1.可储存 150 组模具成型资料,如时间、次数、压力、速度、行程、
计量、模具厚度、模号名称、选择条件、原料温度等。
2. 详尽的在线操作提示。
3. 软件数据密码分级锁定。
4. 资料输入错误防止及提示,防止人员不当修改。
任何修改可通过iChen System储存至中央服务器备案。
5. 电子板装配使用最先进的 SMT 技术,可靠性高。
6. 使用高速 32 bit 中央处理器。
7. 自动设定高压锁模位置值。
8. 射咀比例加温度控制(标准),支持附加炉咀温度计(可选)。
9. 8组 PID 温度控制, 30℃-500℃范围调整,精确度高。
10. 防止冷料启动保护功能、自动保温设定、射咀阻塞、溢料检出功能。
11. 运行中,高、低温偏差设定及感温线断线检出功能。
12. 射胶 5 段速度、 5 段压力及 5 段保压设定。
13. 熔胶 3 段速度、3 段压力、3 段背压设定。
14. 支持3 组吹风及 3 组抽芯功能。
15.锁模、射胶、顶针皆采用高精度光学译码器或电子尺。
16. 储存警报历史记录,方便工艺调试与维修。
17. 生产数及批量设定,可按生产量设定自动停机。
可配合iChen System
排单系统。
18. 机铰自动润滑设定模次,缺油警报。
19. 运行动作以图形显示,方便监察注塑机操作。
20. 循环各动作时间监测,方便调较,缩短周期时间。
21. 射胶速度、压力标准曲线和现在曲线比较及射胶终点统计。
22. 程序运行状态及所有的输入输出点、定时器、计数器状态均
可在线监视,方便调试与维修。
23. 支持32 个输出点、32个输入点、100个时间掣、20个计数器状态检
视。
24. 模具资料自由选择复写或清除,亦可选用计算机内部预设模具资
料节省设定时间。
25. 智能故障检出及辅助操作说明。
26. 支持最多40组热流道温度控制。
27. 全面支持iChen System生产车间联网管理系统。
28. 全面支持iChen Wireless无线联网。
Ai-01多功能计算机是CH3.8PC计算机的功能增强版.增加的功能有:两段顶针,同步抽芯,同步熔胶,三组吹风等,具体对比如下:
目录
3.1 电脑面板各部介绍 3.1.1 电脑面板图 3.1.2 操作状态控制按键 3.1.3 成型条件设定按键 3.1.4 成型条件数字资料按键、光标键 3.1.5 手动操作按键及说明3.1.6 电源开关
3.2 画面操作说明 3.2.1 电脑起动画面 3.2.3 循环监测画面 3.2.4 开模设定画面 3.2.5 锁模设定画面 3.2.6 画面锁模射胶压力设定 3.2.7 射胶设定画面 3.2.8 保压设定画面 3.2.9 镕胶/松退设定画面3.2.10 自动清料设定画面 3.2.11 顶针设定画面3.2.12 射台设定画面 3.2.13 吹风设定画面 3.2.14
抽芯A设定画面 3.2.15 抽芯B设定画面 3.2.16 抽芯C设定画面 3.2.17 时间设定画面 3.2.18 计数器设定1 画面 3.2.19 温度偏差警报设定画面 3.2.20 热流道温度设定画面 3.2.21 功能设定画面 3.2.22 模号选择画面 3.2.23 统计值画面 3.2.24 时间监测画面3.2.25 计数器监测画面
………
……………………………………… 6 7 7 8 9 9
……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 10 12 13 14 16 18 19 21 23 25 26 28 29 30 32 34 36 38 39 41 43 45 47 49 52
3.2.26 3.2.27 3.2.28 3.2.29 3.2.30 3.2.31 3.2.32 3.2.33 3.2.34 3.2.35 3.2.36 3.2.37 3.2.38 3.2.39 3.2.40 3.2.41 3.2.42 3.2.43 3.2.44 3.2.45 3.2.46 3.2.47 3.2.48 3.2.49 3.2.50 3.2.51 3.2.52 3.2.53 3.2.54
输入监测输出监测继电器监测程序监测射胶终止位置
画面画面画面画面画面画面射胶速度曲线
画面射胶压力曲线
帮助画面语言选择及系统时间画面
画面动作行程段数选择
画面斜率设定
画面速度1输出设定
画面压力输出
画面背压输出设定
速度2输出设定画面初始化设定设定)
备用速度压力设定画面定时器设定画面计数器设定 2 画面工厂设定画面历史警报显示画面网络画面
画面密码修改
手动润滑设定画面调模设定画面机械调整画面
画面维护提示设定
原点重新设定方法
译码器原始位置设定说明
Ai-01操作手册………53 ………55 ………
57 ……… 60 ……… 61 ……… 62 ……… 63 ………
64 ……… 67 ……… 68 ……… 69 ……… 70 ………
71 ……… 72 ……… 73 ……… 74 ……… 75 ………
77 ……… 79 ……… 81 ……… 83 ……… 84 ………
86 ……… 87 ……… 88 ……… 90 ……… 91 ……
93 …
95………
Ai-01操作手册
3.3 警报及处理方法
3.3.1 电脑警报字幕说明
3.4 成形操作说明 3.
4.1 温度控制设定 3.4.2 温度偏差设定 3.4.3 保温功能设定 3.4.4 全自动、半自动、手动选择 3.4.5 位置、速度、压力资料设定 3.4.6 成型条件数字资料设定 3.4.7 比例数控之调整 3.4.8 电脑内部计数器使用说明 3.4.9 电脑内部时间掣使用说明3.4.10 电脑输入点及输出点说明
3.5 Ai-01特别画面操作3.6 Ai-01接线图
………
99
……………………………………………………………………………… 103 104 105 105 105 106 106 108 109 113
.........117 (118)
篇三:注塑机操作说明
注塑机操作流程
四川理工学院机械学院材控系胡勇编制
第一部分参数设置
1.注塑成型机的工作循环周期图
2.注塑机结构
1
3.注塑机控制面板
2
3
4
5。