模具管控操作流程

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模具管理流程

模具管理流程1.目的为确保模具的使用、维修、保养受控，保证模具处于最佳生产状态，确保产品质量。

2.范围适用公司所有模具的管理。

3．定义使用: 指利用模具来生产出合格的、一定数量的产品的整个过程。

维修: 通过模具维修，制造出满足客户要求的产品。

保养: 通过对模具保养，保证模具的精度要求和寿命，保证产品质量的活动。

4.流程说明4.1建立模具清单4.2建立模具使用及维护履历表4.3模具的使用4.3.1车间根据生产计划确定使用模具，在模具仓库登记后将模具领出4.3.2装模人员按作业指导书进行装模、调试、生产、卸模、归位等操作。

4.3.3 每次生产完毕后应填写『产品末件改善要求』。

4.4模具的更改4.4.1对于客户提出的技术更改或者公司内部提出的技术改善，按工程变更的工艺图纸执行，并在模具履历表中登记记录；4.5模具的维修4.5.1生产中的模具损坏由报修模申请，交模修进行维修，必要时请求技术总工协助；4.5.2生产过程中如遇到产品实际尺寸与图纸不符，及时报模修要求对模具进行修改；需用工件可委托外加工单位进行；4.5.3模修人员将模修情况记录在电子档的『模具履历表』中；4.5.4根据模具履历表，模修人员进行模具预知分析统计，及时进行模具的维护保养工作，为正常生产作好准备。

4.5.5模具上易损坏零部件都应有备件，以备损坏使用。

由模修人员结合模具的使用特性编制《模具易损件设定一览表》，配合生产计划储备和加工相应的备品备件。

4.6模具的保养/存放4.6.1在每批任务单生产完毕后，模修按末件保养和改善要求要求对模具进行保养和维修，以保证再次的可生产性；4.6.2将保养和维修后的模具按规定的模架位置进行存放。

4.6.3模具按其状态进行存放和摆放，确保能识别出维修、待修、报废等状态。

4.6.4 模修根据模具清单每月对模具进行盘点。

4.6.5每年年初编制模具维护/保养计划，并按照计划实施。

4.7模具的更新或者开发新模4.7、1根据业务的订单计划，目前模具的产能跟不上订单的需求，模具车间可提出新开发模具申请；4.7、2生产过程中模具生产性能不好，经多次修改仍然达不到要求，由模具主管提出新开发模具申请；4.7、3申请表单采用模具工装需求单，提出申请理由附后，由技术总工审核批准后实施。

模具管理流程

模具管理流程
模具管理流程是指对模具进行全过程管理的一系列流程和措施，以确保模具的使用寿命和生产效益。

下面将介绍一个常用的模具管理流程。

首先，需要建立模具管理制度和规范，明确责任和权利。

制定模具使用、维护、保养和更新等具体操作规程，明确每个环节的责任人，明确模具存放、查找和保管的具体要求。

其次，进行模具的入库管理。

在模具进入工厂之前，要进行模具的质量验收，进行全面的检查，确保模具的质量符合要求，并对模具进行编号，记录入库信息。

同时，建立模具数据管理系统，将入库模具的信息录入系统中，便于后期管理和查询。

然后，进行模具的出库管理。

按照生产计划，确定所需模具的种类和数量，进行出库操作，同时记录出库信息，并提前安排维修和保养工作。

接着，对已经使用的模具进行监控和维护保养。

在模具使用过程中，要及时收集模具的使用情况和故障情况，定期检查模具的磨损程度和工作状况，对模具进行保养，延长使用寿命。

定期对模具进行润滑、清洁、修复和更换损坏部件等工作，确保模具的正常运行。

最后，进行模具的报废处理。

根据模具的使用寿命、磨损程度和维护保养记录，判断模具是否需要报废。

对于无法修复的严重磨损或损坏的模具，应及时报废，并填写报废记录，同时对
废旧模具进行合理的处理和安全回收。

总之，模具管理流程涉及模具的入库、出库、监控和维护保养等环节，通过制度规范、数据管理和定期维护的措施，实现了对模具的全过程管理，确保了模具的使用寿命和生产效益。

完善的模具管理流程不仅可以降低生产成本，提升生产效率，还能保证产品质量的稳定性和一致性，提高企业的竞争力。

模具管理控制程序

3.1工程部负责模具的开发设计、下达模具开制指令及对模具进行统一编号。
3.2工模部负责模具的制作、试模和维修。
3.3 生产部负责模具的保管和使用。
3.4工程部、生产部、品管部共同负责模具的验收。
4.定义：无
5.程序:
5.1新模的开发:
5.1.1工程部根据客供图纸或样办,依[模具设计作业指导书]进行设计.
出图（自审）
工程校核
主管审批
文控
原稿存档，复印件下发工模部
5.1.2工程部向工模部下达[制模通知单]和下发模具图纸。
5.1.3工模部依据模具图纸、开制新模。
5.1.4工模部对新开制的模具进行试模,直至符合客户要求,并填写[试模记录]。
5.1.5工程部、生产部、品管部根据图纸或样办对新开制的模具进行验收，并在[试模记录]上签字认可。
5.1.6工程部向客户提供样品、图纸和[样品检查报告]，经客户确认合格后，将新模进行编号并收录进［模具清单］。
文件编号：COP-ENGD-002
文件版本：A/1
页码：第4页共4页
5.4.5维修后重新投入使用的模具,IPQC进行首件检查经判定合格后方能正式投入生产。
5.5模具的报废
无法维修与超过寿命需报废的模具,由生产部门负责人填写[报废申请单]经部门负责人审查,并经总经理批准后作废处理,相关资料由文控中心备案.
5.1.7工程部将合格的新模正式移交生产部，由生产部根据工程模具
编号进行定位存放并妥善管理。
PRECISION MANUFACTURING CO.,LTD.
程序
文件
标题：
模具管理控制程序
文件编号：COP-ENGD-002
文件版本：A/1
页码：第3页共4页

模具管理控制程序

1.目的为了使模具的技术性能和使用性能符合规定的要求，确保满足产品质量和顾客要求。

2.适用范围适用于本公司所有产品加工使用模具的控制活动。

3.定义3.1 模具管理------对模具、工装、夹具等进行登记、监视和控制的一套体系。

4.职责4.1制造部、技术课、质保部联合负责模具的验证。

4.2制造部及生产车间负责正常生产模具的使用及日常维护管理等。

5.工作程序5.1模具的设计/制造5.1.1在新产品开发中，技术课根据产品质量特性及工艺要求设计模具图纸，由部门主管审核，副总经理批准。

5.1.2由制造部根据技术课提供图纸和要求组织制造，如本公司无能力进行制造则由技术课负责委外加工，并提供图纸、验收标准、CAD数据处理要求和进度计划。

由技术课负责对委外加工单位的进度控制。

5.2模具的入库5.2.1新模具入库时必须附相关部门会签的《模具验收单》及样品一件，保管员确认后填写《模具入库单》并编号，建立《模具管理台帐》及模具管理管理档案（其包括《模具履历登记表》、《修模验收单》、《模具验收单》、《模具检验记录》）入库后进入正常管理；如模具属顾客提供还需加注顾客名称缩写。

5.2.2对自制模具须由技术课和质保部负责按模具图纸进行全尺寸测量，合格后填报《模具验收单》方可入库。

5.2.3修模后入库的模具需有制造部、技术课、质保部联合签署的《修模验收单》，合格的方可入库。

5.2.4已批量认可，正常生产的模具入库时，保管员应检查是否附有质保部签署的《末件检验结论单》，且证明合格的，并有末件样品方可入库。

5.2.5所有模具在仓库和生产现场放置时须注明状态标识（如合格、待检、待修、报废、封存等）。

5.3模具的领用5.3.1模具需修理，由技术课开具《修模通知单》通知工装夹具库。

保管员做好领用手续，填写《模具出库单》后发放，在《模具管理台帐》上登记领用人签领。

5.3.2正常生产的模具由制造部下达生产通知后，由冲压车间到模具仓库领取，并登记，在指令单上签收。

模具管理流程

美盛隆制罐（惠州）有限公司模具仓库作业流程美盛隆制罐模具仓库，肩负美新隆集团大部份模具的日常进出，仓储及保管工作，工作量较大且跨公司管理，沟通方面存在一定难度。

为了有效的对集团模具进行管理，确保模具正常及时的使用，不影响生产，特制定以下作业流程。

一、模具入库流程1、新模具入库为便清点，入库人必须具备模具送货单或入库单和产品样件.并且在模具上写好产品编号及模具名称，方可入库。

2、模具管理员要对入库的模具按样件进行清点.并检查模具是否是有损坏，如发现有异常暂不入库并且做好记录，第一时间向上级领导汇报。

3、模具管理员必须按产品编号成套上架。

二、模具本厂领用和退模/ 外发加工厂、各兄弟公司流程1、生产部领用模具应由生产特派员拿着标准样件到模具仓库，开好领模单写好所领的模具内容领取。

2、模具领用人必须对出仓模具进行核对和检查，模具出仓后造成的模具损坏和丢失，一切由使用车间负责。

3、模具退库前生产使用人员必须对模具进行检查，将本次使用状况作好记录，应对模具的完好负责。

4、模具管理员有责任对退库模具进行检查，如发现退库模具有损坏或少模的问题，模具管理员有权拒绝收模，由使用人把模具修好或补齐方可再退还仓库。

5、模具使用人及各兄弟公司、外发加工厂在模具使用期间，不得随意改动原有的模具，否则模具还原所造成的一切费用则由改模方负责。

6、外发加工厂和各兄弟公司要对领取模具进行检查，确认无误后签好送货单。

7、外发加工厂和各兄弟公司要对退还仓库的模具做好保护工作，否则仓库管理员有权利拒收模具，对模具损坏和丢失所造成的费用则由贵公司承担。

8、模具使用人必须要对用后的模具进行清理，打好防锈油做好防护工作.才能退还仓库，否则仓库管理员有权拒绝收模。

9、模具在使用完后两天内必须退回仓库。

（除有异常外）三、模具库管理人员的职责和权利1、模具应按产品编号定位上架，退库的模具应放在原来的位置，确保模具上的标识和编号完好并清晰可见，同类编号模具应尽可能在同一个架子上摆放，摆放时按大重模具在内或在下，小轻的模具在外或在上，注意安全。

模具管理制度流程模板

一、目的为规范模具制造、使用、维护、报废等全过程，确保模具满足生产及质量保证的需要，提高生产、销售管理的有效性，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有模具，包括自制模具、所有权归属客户的模具及供应商制作由本公司摊销的模具等。

三、流程要求1. 责任分工（1）技术部门：负责制定公司模具相关技术管理类规范，以及公司所有模具的归口管理。

对于所有权不属于本公司或者模具权部分属于本公司的模具，技术部门应当积极配合销售部门做好与客户的沟通。

（2）车间主管：指定专人负责车间模具的日常管理，做好《模具台账》的记录，并与技术部门做好模具的衔接工作。

2. 模具供应商管理（1）技术部：负责更新和维护模具的《合格供应商目录》，并做好合格供应商的供应记录。

（2）模具加工单位的选择应考评其加工能力（满足质量与交付期限）、加工价格等的性价比，择优合作，为公司加工模具的合作方至少有三家，且经公司技术部有关人员考察同意备案，以供公司选择和考核。

3. 模具管理制度（1）模具领用制度① 模具领用应由生产负责人到模具库登记领取并签字。

② 登记内容：领用时间、生产单号、生产数量、领用模具名称等。

③ 生产时，首件、尾件及过程质量均由注塑科控制。

新产品第一次生产的首件由技术部项目负责人签样，品质部协同确认；进入正常量产的项目首件，由生产自行制作。

④ 生产过程中必须对模具的完好负责。

发现模具需要维修的，由生产技术员或主管报模具维修人员进行维修。

⑤ 模具维修后，由模具维修人员开具《试模通知单》或《工作联络单》至生产进行试模，试模合格后方能生产。

⑥ 模具维修员必须填写《模具维修记录表》交至模具管理员处。

（2）模具保养制度① 按照谁使用、谁保管、谁保养的原则，模具使用单位有责任做好模具在日常使用中的保护、保养工作，特别是防锈处理。

② 依照模具生产使用保养制度填写《模具生产保养检查记录表》。

③ 采购部负责监督外协厂的维护保养工作，模具科负责监督。

模具仓库操作流程和管理制度

盘点流程
准备盘点工具：如盘点表、盘点机等
确定盘点时间：根据仓库实际情况，选择
合适的盘点时间
通知相关人员：通知仓库管理人员、操作
人员等参与盘点
盘点实施：按照盘点表，对仓库内的模具进行逐一盘点，记录数量、型
号等信息
盘点结果汇总：将盘点结果汇总，形成盘
点报告
盘点结果分析：对盘点结果进行分析，找出问题原因，提出改进措施
进行存放
入库完成：确认入库流程完成，通知相关部门和客户
准备出库单据：填写出库单，包括模具名称、数量、规格等信息
确认出库需求：根据生产计划或客户订单确认出库需求
出库流程
核对出库信息：核对出库单与实际库存是否一致，确保出库
信息的准确性
出库操作：按照出库单进行出库操作，包括搬运、包装、发
货等
按照模具维护状态分类：良好模具、需要维护模具等
模具标识方法
模具编号：每个模具都有唯一的编号，便于识别和管理
模具状态：标明模具的使用状态，如可用、维修中、报废等
模具名称：标明模具的名称，便于查找和使用
模具存放位置：标明模具的存放位置，便于查找和使用
模具规格：标明模具的规格，便于选择和使用
更新库存信息：出库完成后，及时更新库存管理系统，确保
库存信息的准确性
库存管理流程
入库管理：接收、检查、登记、入库出库管理：申请、审批、出库、登记库存盘点：定期盘点、核对库存数量
库存调整：根据生产需求调整库存数量
库存安全：确保库存安全，防止损坏、丢失
库存信息管理：记录、更新库存信息，便于查询和管理
模具使用记录：记录模具的使用情况，便于管理和维护

模具工作流程管理制度

一、总则为规范模具工作流程，提高模具制造质量，确保模具交付使用后能顺利投入生产，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司内部所有模具制造、加工、检验、安装、调试、维护等环节。

三、模具工作流程1. 模具设计（1）根据客户需求，进行模具设计，确保模具结构合理、性能稳定。

（2）设计过程中，充分考虑模具加工、装配、调试等因素，确保模具加工质量。

（3）设计完成后，组织相关人员进行评审，确保模具设计符合要求。

2. 模具加工（1）根据模具设计图纸，选择合适的加工设备、刀具和加工工艺。

（2）严格按照工艺要求进行加工，确保模具加工精度。

（3）加工过程中，定期检查模具尺寸、形状、表面质量等，发现问题及时处理。

3. 模具装配（1）按照装配图纸和装配工艺，进行模具装配。

（2）装配过程中，确保模具零件之间配合紧密、连接牢固。

（3）装配完成后，进行试装，检查模具装配质量。

4. 模具调试（1）根据客户提供的样品或生产需求，进行模具调试。

（2）调试过程中，调整模具参数，确保模具能正常生产出合格产品。

（3）调试完成后，进行试生产，检验模具性能。

5. 模具检验（1）对模具进行外观、尺寸、形状、表面质量等方面的检验。

（2）检验合格后，方可交付使用。

6. 模具安装与调试（1）根据现场实际情况，进行模具安装。

（2）安装完成后，进行调试，确保模具在生产线上正常运行。

7. 模具维护与保养（1）定期对模具进行清洁、润滑、检查，确保模具正常使用。

（2）发现模具异常，及时进行处理，防止故障扩大。

四、模具工作流程管理要求1. 模具设计人员应具备相关专业知识，熟悉模具加工、装配、调试等环节。

2. 模具加工人员应熟练掌握加工设备、刀具和加工工艺，确保模具加工质量。

3. 模具装配人员应熟悉模具结构、装配工艺，确保模具装配质量。

4. 模具调试人员应具备丰富的调试经验，确保模具能正常生产出合格产品。

5. 模具检验人员应具备较强的检验能力，确保模具质量。

6. 模具安装与调试人员应熟悉生产线，确保模具安装与调试顺利进行。

模具管理控制程序(机加)

模具管理控制程序1.目的为保障生产作业的顺畅，特制定冲压模具的验收、使用及管理程序。

2.范围适用于公司外包的模具。

3.职责3.1生技部负责外包新模具的接收、试模、试产、验收，有关部门配合；3.2生技部负责正常使用模具的维修、保养及存储管理；并负责模具设计、外包、接收验收、使用相关资料及模具备件的管理；4.内容4.1模具验收4.1.1新开发模具到厂后，由生技部安排对模具的验收；包括对其状况、备件及相关资料进行核查，如有问题及时与协作单位联络处理。

4.1.2确认模具状况完好后，由生技部依据《产品实现的策划控制程序》要求进行试模、试产作业。

生产车间安排适用机台及人员予以配合，质检人员负责依据图纸要求对试模件检验。

4.1.3验收时，应检查如下项目及内容：a)模具内腔及顶针等有无锈蚀现象,有无损伤等。

b)脱模是否正常。

c)开闭模是否正常。

d)穴号、年历是否正确。

e)产品是否合乎客户要求。

f)模具是否可正式试产。

4.1.4生技部验收时，若发现有问题，应及时联络外包方进行处理。

并负责将试模或试产情况及质检人员对新产品的检验结果详细记录于《模具验证记录》中以作为对该模具验收的依据。

若验收合格，由生技部主管人员在《模具验证记录》上签批后，方可进行后续作业。

4.2模具移转4.2.1验收合格的模具，由生技部按《冲模主要技术参数铭牌》要求统一进行标识并负责移转和随附相关资料。

4.2.2验收不合格的模具，由供销部负责联络处理，处理期间的管理由生技部负责。

4.3模具登录4.3.1生技部模具室接受模具后，由模具管理人员将《冲模主要技术参数铭牌》悬挂于模具上，以便于管理。

4.3.2模具管理人员将验收合格的模具登录于《工装模具一览表》中予以管理，管理方式依照4.4的规定执行。

4.4模具管理4.4.1由生技部指定模具管理人员，自模具接收之日起，建立相应的《模具履历表》，将每月模具的量产产品数量、使用机台及维修保养履历等记录在表内。

塑胶模具设计管制程序简洁范本

塑胶模具设计管制程序简洁范本一、目的二、适用范围本管制程序适用于所有需要进行塑胶模具设计的项目。

三、管制程序1.确定设计需求根据客户要求和产品设计要求，确立塑胶模具的设计需求，包括模具尺寸、结构、材料等。

2.选择设计人员根据项目的复杂度和要求，选择合适的设计人员进行模具设计工作。

设计人员应具备相关的技术和经验，并熟悉相关的设计软件和工具。

3.制定设计计划设计人员根据设计需求制定详细的设计计划，包括设计任务的分解、工作时间的安排和设计流程的确定。

4.进行设计工作设计人员按照设计计划进行设计工作，包括模具结构设计、模具零件设计和模具零件组装设计等。

5.设计审查设计工作完成后，进行设计审查。

设计审查应由专业人员进行，确保设计的准确性和可行性。

6.修改和优化设计根据设计审查的结果，进行必要的修改和优化。

设计人员应及时处理审查意见，并进行相应的改进。

7.完成设计文件根据设计工作的结果，编制详细的设计文件，包括模具设计图纸、设计报告和设计说明书等。

设计文件应清晰、准确地描述模具的结构和制造要求。

8.核准设计文件设计文件应由专业人员进行核准，确保设计文件的准确性和完整性。

9.审批设计文件设计文件经核准后，提交相关部门进行审批。

审批部门根据设计文件和相关要求进行审查和评估，并进行最终决策。

10.模具制造经审批的设计文件交由模具制造部门进行模具制造。

模具制造过程中应根据设计文件进行操作，确保模具的准确性和质量。

11.模具试制模具制造完成后，进行模具试制。

试制过程中应进行模具性能的测试和评估，确保模具的可用性和适应性。

12.完善和改进设计根据模具试制的结果，对设计进行完善和改进。

设计人员应及时处理试制意见，并进行相应的改进。

13.完成模具设计管制文件根据模具设计的实际情况，编制完整的模具设计管制文件，包括设计计划、设计文件、审批文件和试制文件等。

文件应清晰、准确地记录设计的全过程和相关信息。

14.实施管制按照设计管制文件的要求和制度，实施模具设计的管制工作。

模具管控操作流程

模具管控操作流程模具库管理人员的职责和权利1、模具应按生产指令1#、2#、3#等依次上架。

退库的模具应放在原来的位置。

2、保管员应对模具的账、卡、物相平衡负责。

总账、模具生产档案负责保管好，对库存、领用、出仓等模具应了如指掌。

督促模具管理人员及时把试样好的新模具入库。

3、保管员应做到根椐生产令号迅速找到该领用的模具。

4、保管员应对入库、领用、退库模具的完好负责。

不得出现混乱、遗失、损坏的现象。

应严格按模具的管理制度执行。

确保从库房领出的模具是能适应大生产的合格模具。

5、保管员有权对不履行规定的人员拒绝办理入库和领用手续。

6、保管员要积极主动配合车间生产，及时和调度员沟通，了解生产任务情况，做好为一线服务工作。

模具入库制度1、模具入库必须具备模具合格证书，试模合格证，模具图纸和合格样件。

模具应打有产品编号，指令号标记。

模具按产品号成套上架。

通用模具按模具通用号码上架。

2、模具要符合大生产的要求。

定位可靠，操作方便安全，射蜡正常，试样成品确认后方可生产。

3、模具开发部应提供产品图纸。

技术检验员按产品图纸进行检验。

合格后开据模具合格证入库。

模具图纸，以备修理、补充模具使用。

4、模具开发负责人对模具检验情况给予确认并签字。

对产品超差部分是否通过使用，模具开发负责人和QC部负责人进行会签。

同意使用，才定为模具合格。

模具领用制度1、模具领用应由生产调度人员到模具库登记领取。

登记内容：生产指令、产品编号、模具名称、领用时间、领用人签字。

2、模具合格证、图纸、试模合格证、及使用档案等由库房的管理人员保存。

3、模具退库前生产调度人员检查模具的使用情况以及生产记录。

应对模具的完好负责。

发现需要维修的模具，提出修理申请，报仓库管理人员进行修理。

模具现场使用的管理1、班组长领用和退库模具，应按相应的管理制度办理相关手续，应对模具从领用到退库的全过程负责。

2、模具应按作业指导工艺安排生产。

特殊模具应由模具管理人调整和安装模具，并保证射蜡程序合理，试出合格样件后，才能开始生产。

模具的使用管理流程

模具的使用管理流程1. 模具使用管理的重要性•模具是制造业中关键的生产工具，对于产品的质量和生产效率有着重要影响。

•合理的模具使用管理可以保证模具的寿命和稳定性，降低生产成本，提高生产效率。

2. 模具使用管理的基本原则•安全性原则：模具使用过程中要确保操作人员的安全，防止事故的发生。

•养护保养原则：定期对模具进行养护保养，延长模具的使用寿命。

•维修维护原则：一旦模具出现故障，及时进行维修维护，减少停工时间。

3. 模具使用管理流程3.1 模具申请与审批•对于需要使用模具的部门，需向模具管理部门提出申请。

•模具管理部门评估申请，根据需求和模具库存情况进行审批。

3.2 模具领取与归还•经过审批后，申请人在模具管理部门领取需要的模具。

•在领取时，需要填写相应的领用单，并将模具用途等信息记录。

•模具使用结束后，申请人将模具归还给模具管理部门。

3.3 模具使用过程中的管理要点•使用前检查：操作人员在使用模具之前，需要进行检查，确保模具无损坏或异物。

•正确操作：操作人员应按照规定的操作流程正确使用模具，避免错误操作导致损坏。

•定期维护：使用中的模具需要定期进行保养，包括清洁、润滑等，确保模具的正常运行。

•异常处理：一旦发现模具出现异常情况，应立即报告模具管理部门，并进行相应的处理。

3.4 模具保养与维修•按照规定的保养计划对模具进行定期保养，检查模具的磨损程度，进行必要的维修。

•维修包括模具的清洁、更换损坏部件、修复损坏部件等。

•维修后的模具需要经过严格测试，确保恢复正常使用。

3.5 模具报废处理•当模具达到使用寿命或无法修复时，需要进行报废处理。

•模具管理部门会根据模具的情况，制定相应的报废处理方案。

•报废的模具需要进行记录和归档，防止重复使用和错误处理。

4. 模具使用管理的效益•合理的模具使用管理可以降低生产成本，提高生产效率。

•延长模具的使用寿命，减少模具维修和更换的频率。

•提高产品质量稳定性，减少次品率。

模具成本管控方案

模具成本管控方案模具在制造行业中起着至关重要的作用。

不管是生产汽车零件、电子设备还是医疗器械，模具都是不可或缺的生产工具。

因此，对于模具的成本进行管控，是一个企业运营和盈利的重要环节。

本文将介绍模具成本管控方案的具体实施步骤。

第一步：制定成本核算标准首先，企业需要确定模具成本的核算标准。

这个标准应该包括直接成本和间接成本两个方面。

直接成本通常包括材料费用、人工费用、能源费用和仓储费用等直接与模具制造相关的成本。

间接成本则包括一些管理和支持成本，如人力资源、行政和财务等费用。

为了精准核算，企业需要合理配置和确定这些成本的比例。

第二步：建立成本清单随后，企业需要建立每个模具的成本清单。

这个清单应该包括直接成本和间接成本的具体项和金额。

其中，直接成本通常是比较容易测算的，而间接成本就需要通过成本分配或者财务公式来进行计算。

作为一个长期过程，建立成本清单需要定期审核和更新。

第三步：优化制造流程除了核算成本和建立成本清单外，企业还可以通过优化制造流程来降低模具制造成本。

例如，对不必要的流程进行去除和简化，采用科技手段来提高效率，以及优化人员分配和培训等措施。

这些措施可以帮助企业节约制造成本，提升生产效率和竞争力。

第四步：监控成本数据最后，为了确保管控方案的有效实施，企业需要对成本数据进行监控和分析。

这种分析可以帮助企业找到成本过高的地方，并采取相应的应对措施。

此外，企业还可以将成本数据和制造效率进行对比和分析，发现制造成本高的原因，从而进行大范围优化。

结论以上介绍的模具成本管控方案将为制造企业带来很多好处。

通过精准核算和清单管理，企业可以规避不必要的成本开支；通过优化制造流程和监控成本数据，企业可以持续优化生产管理和效率，不断提升企业的盈利能力。

因此，在企业制定生产计划和财务分析的时候，要重视模具成本管控的实施和提升。

模具管理的三个流程

模具管理的三个流程模具的管理从流程上讲,主要分为:1、模具制作管理2、模具库存管理3、模具废弃管理一、模具制作管理1、申请制作模具申请理由:a 制造新产品时或因生产需要时;(此项由工艺负责)b 因模具磨损补充所需要模具时;(此项由设备负责)c 其它有需要新制作模具时。

(此项由工艺负责)2、申请新制模具由上述负责部门提出,并将其使用目的简要说明,呈上级主管核准后,交采购部门负责委托设计、采购。

3、采购部门将委托设计图纸交由工艺确认后,呈上级主管核准。

4、上级主管核准后,采购部门将图纸交外协单位进行制作模具。

5、模具制作完成,由工艺进行试模。

6、试模合格后,工艺填写《合格证》,将模具组于模具组进行备案。

7、模具组拿到新模后,到工艺、采购部门收集下列资料:a《采购单》复印件,到工艺部门进行收集;b模具图纸复印件,到工艺部门进行收集;c 《模具合格证》,到工艺部门进行收集;d 模具订单复印件,到采购部门进行收集。

8、模具组资料收集后,建立《模具档案》,模具档案见附件。

二、模具库存管理模具库存管理包括下列内容:1、新模具领用:新模具领用由生产部门工长或组长到模具组登记领取,登记内容:(a)工单号;。

(b)产品编号;(c)模具名称及模具编号;(d)领用时间;(e)领用人签字。

2、模具更换领用:当模具故障或刀口钝化后,由生产部门生产人员到模具登记领取。

登记内容:(a)工单号;(b)产品编号;(c)旧模具名称及模具编号,更换原因;(d)新模具名称及模具编号;(e)领用时间;(f)领用人签字。

3、模具维修:旧模具退回模具组后,由模具组和外协单位进行维修,维修后交于模具管理员进行登记:(a)维修原因;(b)维修内容;(c)修模后注意内容;(d)维修人员签字。

4、模具使用完成后归还登记每台机床按规定只能存在一套模具,将所需生产产品制作完成后,必须由机床小组组长将模具交模具组,并由模具管理人员进行验收后方能入库,旧模具入库后,方能领取新模具。

模具管理操作规程

模具管理操作规程模具是制造工业产品的重要基础设施，模具管理操作规程是用于规范模具的使用、维护和管理的文件，目的是确保模具的正常运行，提高生产效率，延长模具的使用寿命。

以下是一个模具管理操作规程的示例，总字数超过1200字。

一、模具管理的基本原则1. 安全第一：模具管理过程中，要始终将安全放在首位，严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。

2. 综合管理：模具管理涉及到多个方面，包括采购、使用、维护和报废等，需要进行全方位的综合管理。

3. 预防为主：通过制定预防措施，提前解决可能出现的问题，减少故障和损坏的发生。

4. 经济合理：在模具管理中，要确保经济效益，尽量减少资源浪费，并合理组织模具的使用和维护。

二、模具采购和使用1. 选择供应商：在采购模具时，要选择信誉良好、品质可靠的供应商，以确保模具质量。

2. 建立模具档案：每个模具都要建立详细的档案，记录模具的规格、型号、制造商、购置日期和维护记录等信息。

3. 模具试产和调试：新购置的模具需要进行试产和调试，确保其能够正常运行，并在使用中不断优化。

4. 使用寿命控制：根据模具的使用寿命，制定使用寿命控制方案，及时对老化或损坏严重的模具进行更换。

5. 模具的存放和保管：模具需要存放在整洁、干燥、清洁、通风的场所内，并定期进行检查，防止损坏和丢失。

三、模具维护和保养1. 定期检查：模具应定期进行检查，包括外观检查、零部件和附件的检查，以及保养记录的查阅。

2. 定期润滑：根据模具的使用情况，制定润滑计划，并使用适当的润滑剂进行润滑，确保模具运行的顺畅。

3. 清洁保养：模具表面要保持干净，避免积尘和腐蚀，使用清洁剂进行清洁。

4. 防锈处理：模具在存放和停用期间，要进行防锈处理，使用防锈剂进行涂抹或喷涂。

5. 异常情况处理：如发现模具在使用中出现异常，如故障、卡死等情况，要及时停止使用，并进行维修处理。

四、模具报废和更新1. 报废标准：制定模具报废标准，包括使用寿命、严重损坏的程度等，确保在符合标准的情况下及时报废。

模具管理控制程序

1. 目的生产模具在使用中保持完好的运行状态，确保生产的产品质量符合规定要求。

2. 适用范围本公司所有生产模具的管理。

3. 主要职责3.1 设备部负责模具的维修；负责模具及其配件的采购申请，经总经理审批后设备部实施采购3.2 生产部负责模具的保养和使用。

设备操作人员负责模具日常维护和正确使用。

4. 工作程序4.1 模具采购生产部根据实际生产需要及工程部根据样品技术要求，提出模具及其零配件《模具采购申请单》，经设备经理审核后报总经理批准后，由设备部联系厂家实施采购。

4.2 模具验收4.2.1 验收模具时，应对模具的外观、尺寸及模具生产出的样件进行检查及验证，验收合格后由设备部填写《模具验收报告》及《模具清单》，进行统一编号管理。

如有模具图纸及附件由设备部统一管理。

4.2.2 验收模具不合格，由设备部向供方提出保修或退货，直至验收合格再入库。

4.2.3 模具零部件的验收由设备部进行，合格后检验人员在《入库单》上签字，仓库人员办理入库手续。

4.3 模具使用、维护和保养、维修4.3.1 操作工对投入使用的生产模具，进行日常的检查并进行润滑和保养。

4.3.2 模具出现故障时，操作工应立即停止使用，并报告设备部，设备部安排维修人员及时进行维修并由维修人员填写《修模记录表》。

4.3.3 对于本公司无法维修的模具，由设备部安排供方或外包方进行修理。

设备部负责跟踪修理结果，并在《修模记录表》中记录维修结果。

4.5 模具标识设备部应该对公司内所有生产模具进行统一编号管理，并标识。

4.5.1 有故障待修的设备，应挂“待修设备”标识。

4.5.2 连续三个月以上不用的模具，由设备部提出申请，经理批准，应挂“封存”标识。

封存模具需启用时，应按 4.2 条进行验收。

合格后投入使用。

4.5.3 不能修复的报废模具，由设备部申请报废，经总经理批准后办理报废手续，挂上“报废模具”标识，尽快撤离生产场地。

5. 相关文件无。

6. 记录6.1 《模具清单》CMS-QP-06-016.2 《修模记录表》CMS-QP-06-026.3 《模具验收报告》CMS-QP-06-036.4 《模具采购申请单》CMS-QP-06-04[此文档可自行编辑修改，如有侵权请告知删除，感谢您的支持，我们会努力把内容做得更好]。

公司模具管理流程说明

公司模具管理流程说明模具是企业生产过程中必不可少的一种工具，它决定了产品的质量和生产效率。

为了合理管理模具，提高生产效率，降低生产成本，许多企业采用了模具管理流程。

模具管理流程一般包括模具登记、模具接收、模具使用、模具维修、模具报废等环节。

下面就详细介绍这些环节的具体内容。

一、模具登记模具登记环节是模具管理流程的起点，也是一个模具管理系统的基础。

模具登记主要包括以下内容：1.模具基本信息登记：包括模具名称、规格、型号、制造商、购置日期、购置价格等各个模具的基本信息。

2.模具存放位置登记：每个模具都应有明确的存放地点，以便于模具的查找和管理。

3.模具责任人登记：每个模具应有专门的责任人，负责模具的管理和使用。

4.模具维修记录登记：记录模具的维修历史，包括维修内容、维修时间、维修人员等信息。

二、模具接收模具接收环节是模具管理流程的重要一环。

在模具接收环节中，主要进行以下操作：1.模具验收：检查模具是否存在损坏或质量问题，确保模具的可用性。

2.模具编号：每个模具都应有独立的编号，方便进行管理和查找。

3.模具标识：对于每个模具，在模具上标注编号和模具名称，以便于使用人员辨认。

4.模具存档：将模具的登记信息、接收信息和验收报告进行归档，建立完整的模具档案。

三、模具使用模具使用环节是模具管理流程的核心环节。

在模具使用环节中，需要注意以下事项：1.模具调拨：根据生产计划和产品需求，合理安排模具的调拨和使用。

2.模具使用登记：每次模具使用前，使用人员应填写模具使用登记表，记录模具的使用日期、产品名称和数量等相关信息。

3.模具保养：使用人员在使用模具过程中，要做好模具的保养工作，及时清洁和润滑模具，以延长模具的使用寿命。

4.模具检查：定期对模具进行检查，发现问题及时修复或更换模具。

四、模具维修模具维修是确保模具长期有效使用的重要环节。

在模具维修环节中，需要进行以下操作：1.模具故障排查：对于出现故障的模具，进行详细的故障排查，确定故障原因。

模具管理流程和操作要求

模具管理流程和操作要求下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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1. 模具接收和检查。

接收模具时，检查其外包装是否完好。

模具控制程序

使用记录
生产需求
新产品开发需要
模具更新
模具制作申请
1.??????当市场部订单增加导致公司现有模具数量不能满足生产需求时，生产部根据产能对模具的增加需求，用《模具制作申请单》向技术部提出模具制作申请。
2.??????开发部在新产品开发时，需评估新产品对模具需求信息，填写《模具制作申请单》。
3.??????模具仓库在模具报废后，需要补充模具时，用《模具制作申请单》向技术部提出模具制作申请。
3.??????试模时，生产部门、技术部、开发部门和质量部门必须参加，生产部门根据模具的生产要求，对模具使用方便性、产能满足情况等方面进行确认，开发部对模具结构、性能方面进行确认，质量部对模具对产品的质量影响方面进行确认。
4.??????试模结果记录在《试模通知单》的相应栏位。
5.??????试模有问题，发回模具车间进行修改。
2.??????模具保养内容和结果记录在《模具履历卡》中。
模具仓库
模具履历卡
工程更改通知单
模具报修单
修模记录表
1.??????生产车间在使用模具时以及模具仓库在做模具检查时若发生模具损坏，需进行模具维修的，填写《模具报修单》向技术部进行报修；
2.??????技术部根据报修单的维修要求组织人员进行模具维修，并在报修单上记录维修内容，维修后由申请部门进行维修验收。
3.??????当工程更改导致模具需要修改时，由开发部根据《产品设计开发控制程序》要求开出《工程更改通知单》并通知技术部修订模具图纸，并将新版本模具图发给技术部进行模具修订，模具修订时填写《修模记录表》。
4.?????? 模具修订后须重新进行试模和验收。
开发部
生产部
模具报修单
修模记录表
报废申请单