互换性表面粗糙度
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24
表面（粗糙度）结构
3.对零件使用性能的影响
(6)表面接触刚度
由于表面的凸凹不平 ， 实际表面间的接触面积有的只
有公称面积的百分之几。接触
面积愈小，单位面积受力就愈
大，粗糙峰顶处的局部变形也
愈大，接触刚度便会降低，影 响机件的工作精度和抗振性。
25
表面（粗糙度）结构
3.对零件使用性能的影响
(7)导电性与导热性
20
表面（粗糙度）结构
3.对零件使用性能的影响
(2)配合性质的稳定性 相互配合的表面微小峰被去掉后，它们的 配合性质会发生变化。对于过盈配合，由于压 入装配时，零件表面的微小峰被挤平而使有效 过盈减小，降低了联结强度；对于有相对运动 的间隙配合，工作过程中表面的微小峰被磨去， 使间隙增大，影响原有的配合要求。
法 表面粗糙度参数及其数值》国家标准
表面（粗糙度）结构
GB/T 6062-2009
《产品几何技术规范（GPS）表面结构 轮 廓法 接触（触针）式仪器的标称特性》 GB/T 18777-2002
《产品几何技术规范（GPS）表面结构 轮 廓法 相位修正滤波器的计量特性》 ******
表面（粗糙度）结构
30
表面（粗糙度）结构
3.对零件使用性能的影响
(10)影响表面涂层质量
表面粗糙度会影响 金属
板的喷涂特性和喷涂表面的美
观程度。
对于电镀的机体表面，建
议采用车削或端铣，而不用磨 削，并控制纹路间距和沟槽截 面形状，以使镀层牢固。
31
表面（粗糙度）结构
二、表面（粗糙度）结构的评定
零件表面的粗糙度是否满足设计要求， 需要进行测量和评定。
35
表面（粗糙度）结构
3.基准线
通过测量手段获得表面轮廓曲线以
后，需要提供一条定量评定表面粗糙度
量值的基准线，作为计算各种参数的基
础。 轮廓算术平均中线 轮廓最小二乘中线
36
表面（粗糙度）结构
3.基准线
(1)轮廓算术平均中线
指具有理想的直线形状并在取样长度 lr 内与轮廓走向一 致的基准线，该基准线将实际轮廓分成上、下两个部分，且 使上部分面积之和等于下部分面积之和。
法向截面
标称表面
原始轮廓（含几何 形状误差） 波纹度轮廓（滤除 粗糙度）
图2-3表面特征（ASMEB46.1-2002）
粗糙度轮廓（滤除 波纹度）
表面（粗糙度）结构
表面形貌
表面（粗糙度）结构
3、表面结构测量方法的分类 表面结构的测量按测量方法分为三大类： 线轮廓法； 区域形貌法； 区域积分法。
表面粗糙度、表面波纹 度和形状误差，也可按波距 和幅度的比值来划分： 比值小于 50 的属于表面粗 糙度； 比值在50～1000 的属于表 面波纹度； 比值大于1000 的属于形状 误差。
17
表面（粗糙度）结构
表面粗糙度的基本概念
1.定义 加工表面上具有的 间距很小(小于1mm)的 微小峰谷所形成的微观 几何形状特征。
2、 表面结构
实际表面
表面形貌
坐 标 系
表面轮廓
表面结构
表面（粗糙度）结构
表面轮廓 （surface profile）
一个指定平面与实际表面相交所得的轮廓。
实际上，通常采用一条名义上与实际表面平
行，并在一个适当方向上的法线来选择一个
平面(GB/3505 3.1.4)。
表面（粗糙度）结构
裂缝瑕疵
表面（粗糙度）结构
第四章表面（粗糙度）结构及检测
表面（粗糙度）结构
表面（粗糙度）结构
一、表面（粗糙度）结构的基本概念 二、表面粗糙度的评定
三、粗糙度参数及数值的选择 四、表面粗糙度在图样上的标注 五、表面粗糙度参数值的应用场合
2
表面（粗糙度）结构
一、表面（粗糙度）结构的基本概念
1、国家标准
GB/T 3505-2009/ ISO 4287：1997 《产品几何技术规范（GPS）表面结构 轮廓 法 术语、定义及表面结构参数》国家标准 GB/T 10610-2009/ ISO 4288：1997
轮廓滤波器（profile filter） 根据滤波器的功能，将滤波器分为： λs轮廓滤波器 λc轮廓滤波器 λf轮廓滤波器
表面（粗糙度）结构
轮廓滤波器
把轮廓分成长波和短波成分的滤波器。在测量粗糙度、波纹度和原始 轮廓的仪器中使用三种滤波器。它们的传输特性相同，截止波长不同。 短波滤波器λs ：确定存在于表面上的粗糙度与比它更短的波的成分之间相 交界限的滤波器。 长波滤波器λc ：确定粗糙度与波纹度成分之间相交界限的滤波器。 λf滤波器：确定在于表面上的波纹度与比它更长的波的成分之间相交界限 的滤波器。
为是否发生紊流的一个指标。
管径愈小，流速愈大，则管 壁粗糙度对摩擦损失的影响 就愈大。（控制粗糙度及纹 理方向）
29
表面（粗糙度）结构
3.对零件使用性能的影响
(9)流体流动阻力
流体在管道内发生紊流 时，摩擦阻力就增大。管壁 的相对粗糙度Rz/r的数值可作
为是否发生紊流的一个指标。
管径愈小，流速愈大，则管 壁粗糙度对摩擦损失的影响 就愈大。（控制粗糙度及纹 理方向）
《产品几何技术规范（GPS）表面结构 轮廓
法 评定表面结构的规则和方法》国家标准
表面（粗糙度）结构
GB/T 131-2006/ ISO 1302:2002 《产品几何量技术规范（GPS）技术产品文 件中表面结构的表示法》国家标准 GB/T 1031-2009
《产品几何技术规范（GPS）表面结构 轮廓
F 1+ F 3 + …+F2n-1= F 2 + F 4 +…+F2n
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表面（粗糙度）结构
3.基准线
(2)轮廓最小二乘中线
具有理想的直线形状并划分被测轮廓的基准线，在取样 长度 lr 内使轮廓上的各点到该基准线的距离 Zi 的平方和为最 小。
Z ( x )dx min Z min
1 RSm m
X
i 1
m
si
Xs 1 Xs i lr
42
Xs m
表面（粗糙度）结构
(4)轮廓支承长度率Rmr(c)
轮廓支承长度率 Rmr(c) 与零件的实际轮廓形状有关，是反映零件表 面耐磨性的指标。其他条件相同时，Rmr(c) 越大，支承面积越大，接触 刚度越高，耐磨性能越好。轮廓水平截距c为轮廓峰顶线与平行与它的截 线之间的距离。可用μm表示，也可用c与轮廓最大高度Rz的百分数表示。
为了使测量和评定结果统一，根据国家标
准的要求，应规定取样长度、评定长度、基准 线和评定参数，且测量方向应垂直于表面的加 工纹理方向。
32
表面（粗糙度）结构
二、表面（粗糙度）结构的评定
1.取样长度lr 指测量或评定表面粗糙度时所规定的一段 基准长度，用符号 lr 表示。 在评定表面粗糙度时，一般情况下，选用 的取样长度应包含5个波峰和5个波谷。但对于 微观不平度间距较大的端铣、滚铣及其他大进 给量走刀的加工表面应选较大的取样长度。
一种表面测量方法，它生成表面的一个形 貌映像，可以用数学方法表示为两个独立 变量（X，Y）的高度函数Z（X，Y） 区域积分法 area-integrating method 测量表面一个有代表性的区域，得到轮廓 结构的区域积分特性的数字化结果的表面 测量方法。
表面（粗糙度）结构
4、术语和定义
表面（粗糙度）结构
表面结构
什么是表面结构? 表面结构是表面粗糙度、表面波纹度、表面缺陷、表面几 何形状的总称。
表面结构的形成:大多 数表面是由于粗糙 度、波纹度及形状误 差综合影响产生的结 果。由于三种特性对 零件功能影响各不相 同，所以，分别测出 它们是很有用的。
16
表面（粗糙度）结构
表面粗糙度、表面波纹度和形状误差，三者通常按波距 （间距）来划分： 波距小于1mm 的属于表面粗糙度； 波距在1～10mm 的属于表面波纹度； 波距大于10mm 的属于形状误差。
39
表面（粗糙度）结构
(1)轮廓算术平均偏差Ra
在取样长度 lr 内，被测轮廓上各点到基准线的
距离 Zi 的绝对值的算术平均值。
1 Ra l
Z
Ra
| Z ( x) | dx
0
l
1 Ra n
zn
| Z
i 1
n
i
|
z1 z2 z3
基 准 线
zi
x lr
40
表面（粗糙度）结构
(2)轮廓最大高度Rz
的位置容易残留一些腐蚀 性物质 ，由于其与零件的 材料不同，故而形成电位 差，对零件产生电化学腐 蚀。表面越粗糙 ，电化学 腐蚀越严重。
23
表面（粗糙度）结构
3.对零件使用性能的影响
(5) 耐密封性
密封件表面存在微小的 峰谷时，密封性变差。对于 静态密封表面，密封面上的 凸凹不平在密封面间留下微 隙，会引起渗漏；对于动态 密封表面，由于有相对运动， 表面间应含有润滑油层，表 面不能太光滑，以便储存润 滑油。
l 2 0
nBiblioteka Baidu
2
i 1
i
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表面（粗糙度）结构
4.评定参数
为了定量评定表面粗糙度轮廓，必须用参数及其 数值来表示表面粗糙度轮廓的特征。包括： ☆ 微小峰、谷的幅度； ☆ 间距的大小； ☆混合特征 通常采用下列幅度参数和间距参数: (1)轮廓算术平均偏差Ra； (2)轮廓最大高度Rz； (3)轮廓单元的平均宽度RSm； (4)轮廓支承长度率Rmr(c)。
21
表面（粗糙度）结构
3.对零件使用性能的影响
(3)耐疲劳性
受交变应力作用的零件
表面，疲劳裂纹易在微小谷 的位置出现，这是因为在微 观轮廓的微小谷底处产生应 力集中，使材料的疲劳强度 降低，导致零件表面产生裂 纹而损坏。
22
表面（粗糙度）结构
3.对零件使用性能的影响
(4)抗腐蚀性
在零件表面的微小谷
在取样长度 lr 内，最大轮廓峰高Zp与最大轮廓 谷深Zv之和的高度。Rz=Zp+ Zv
Z P1
Z P2
Z P3
Rz
Z v1
Z v2
Z v3
lr
41
Z v4
Z P4
表面（粗糙度）结构
(3)轮廓单元的平均宽度RSm
一个轮廓峰与相邻的轮廓谷的组合叫做轮廓单元。在取 样长度 lr 范围内，中线与各个轮廓单元相交线段的长度叫做 轮廓单元的宽度，用符号Xsi表示。 轮廓单元的平均宽度是指在一个取样长度 lr范围内所有轮 廓单元的宽度Xsi的平均值。 （反应密封性）
表面（粗糙度）结构
线轮廓法（line profiling method）
一种表面地形学测量法，它生成一个表
面不规则的二维图形或轮廓作为测量数
据，这组数据可以用数学方法表示为高
度函数Z（X）。
表面（粗糙度）结构
区域形貌法和区域积分法统称为区域法
区域形貌法 areal topography method
33
表面（粗糙度）结构
1.取样长度 从以下的系列中选取： 0.08，0.25，0.8，2.5，8.0 （mm）
34
表面（粗糙度）结构
2.评定长度
为了合理且较全面地反映整个表面的粗糙度特征， 而在测量和评定表面粗糙度时所必需的一段最小长度， 用符号 ln 表示。目的是限制、减弱表面加工不均匀性 对测量结果的影响。评定长度可以包含一个或几个取 样长度。一般取5个取样长度(ln =5lr)。
18
表面（粗糙度）结构
2.产生的原因 由于切削过程中的刀痕，切屑分离 时的塑性变形，刀具与工件表面之间的 摩擦以及工艺系统的高频振动等原因所 形成。
切屑
刀具
v
工件
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表面（粗糙度）结构
3.对零件使用性能的影响
(1)耐磨性
相互运动的两零件表面，只能在轮廓的峰顶间 接触，当表面间产生相对运动时，峰顶的接触将对 运动产生摩擦阻力，使零件磨损。 相互运动的表面越粗糙，实际有效接触面积就 越小，压应力就越大，磨损就越快。 表面粗糙度影响润滑的有效性，也影响润滑破 坏以后粗糙峰之间碰撞的概率和严酷程度（应力水 平和变形大小）。
14
表面（粗糙度）结构
轮廓传输带（transmission band for profiles）
当两个不同截止波长的相位修正滤波器应用 到轮廓上时，幅值传输超过50%以上的正弦 轮廓波长的范围。短截止波长的轮廓滤波器 保留长波轮廓成分，长截止波长的轮廓滤波 器保留短波轮廓成分（见GB/T 18777 2.6） 。
一方面由于表面的凸凹不 平，实际表面间的接触面积减 少，降低导电、导热效率；另 一方面，由于界面间渗入氧气
使导电导热性变坏，表面最好
有突出的尖峰均布，以保障能
划透阻碍导电、导热性能的氧
化膜。
26
表面（粗糙度）结构
3.对零件使用性能的影响
(8)表面反射能力
27
表面（粗糙度）结构
3.对零件使用性能的影响
(9)流体流动阻力
流体在管道内发生紊流 时，摩擦阻力就增大。管壁 的相对粗糙度Rz/r的数值可作
为是否发生紊流的一个指标。
管径愈小，流速愈大，则管 壁粗糙度对摩擦损失的影响 就愈大。（控制粗糙度及纹 理方向）
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表面（粗糙度）结构
3.对零件使用性能的影响
(9)流体流动阻力
流体在管道内发生紊流 时，摩擦阻力就增大。管壁 的相对粗糙度Rz/r的数值可作
表面（粗糙度）结构
3.对零件使用性能的影响
(6)表面接触刚度
由于表面的凸凹不平 ， 实际表面间的接触面积有的只
有公称面积的百分之几。接触
面积愈小，单位面积受力就愈
大，粗糙峰顶处的局部变形也
愈大，接触刚度便会降低，影 响机件的工作精度和抗振性。
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表面（粗糙度）结构
3.对零件使用性能的影响
(7)导电性与导热性
20
表面（粗糙度）结构
3.对零件使用性能的影响
(2)配合性质的稳定性 相互配合的表面微小峰被去掉后，它们的 配合性质会发生变化。对于过盈配合，由于压 入装配时，零件表面的微小峰被挤平而使有效 过盈减小，降低了联结强度；对于有相对运动 的间隙配合，工作过程中表面的微小峰被磨去， 使间隙增大，影响原有的配合要求。
法 表面粗糙度参数及其数值》国家标准
表面（粗糙度）结构
GB/T 6062-2009
《产品几何技术规范（GPS）表面结构 轮 廓法 接触（触针）式仪器的标称特性》 GB/T 18777-2002
《产品几何技术规范（GPS）表面结构 轮 廓法 相位修正滤波器的计量特性》 ******
表面（粗糙度）结构
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表面（粗糙度）结构
3.对零件使用性能的影响
(10)影响表面涂层质量
表面粗糙度会影响 金属
板的喷涂特性和喷涂表面的美
观程度。
对于电镀的机体表面，建
议采用车削或端铣，而不用磨 削，并控制纹路间距和沟槽截 面形状，以使镀层牢固。
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表面（粗糙度）结构
二、表面（粗糙度）结构的评定
零件表面的粗糙度是否满足设计要求， 需要进行测量和评定。
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表面（粗糙度）结构
3.基准线
通过测量手段获得表面轮廓曲线以
后，需要提供一条定量评定表面粗糙度
量值的基准线，作为计算各种参数的基
础。 轮廓算术平均中线 轮廓最小二乘中线
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表面（粗糙度）结构
3.基准线
(1)轮廓算术平均中线
指具有理想的直线形状并在取样长度 lr 内与轮廓走向一 致的基准线，该基准线将实际轮廓分成上、下两个部分，且 使上部分面积之和等于下部分面积之和。
法向截面
标称表面
原始轮廓（含几何 形状误差） 波纹度轮廓（滤除 粗糙度）
图2-3表面特征（ASMEB46.1-2002）
粗糙度轮廓（滤除 波纹度）
表面（粗糙度）结构
表面形貌
表面（粗糙度）结构
3、表面结构测量方法的分类 表面结构的测量按测量方法分为三大类： 线轮廓法； 区域形貌法； 区域积分法。
表面粗糙度、表面波纹 度和形状误差，也可按波距 和幅度的比值来划分： 比值小于 50 的属于表面粗 糙度； 比值在50～1000 的属于表 面波纹度； 比值大于1000 的属于形状 误差。
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表面（粗糙度）结构
表面粗糙度的基本概念
1.定义 加工表面上具有的 间距很小(小于1mm)的 微小峰谷所形成的微观 几何形状特征。
2、 表面结构
实际表面
表面形貌
坐 标 系
表面轮廓
表面结构
表面（粗糙度）结构
表面轮廓 （surface profile）
一个指定平面与实际表面相交所得的轮廓。
实际上，通常采用一条名义上与实际表面平
行，并在一个适当方向上的法线来选择一个
平面(GB/3505 3.1.4)。
表面（粗糙度）结构
裂缝瑕疵
表面（粗糙度）结构
第四章表面（粗糙度）结构及检测
表面（粗糙度）结构
表面（粗糙度）结构
一、表面（粗糙度）结构的基本概念 二、表面粗糙度的评定
三、粗糙度参数及数值的选择 四、表面粗糙度在图样上的标注 五、表面粗糙度参数值的应用场合
2
表面（粗糙度）结构
一、表面（粗糙度）结构的基本概念
1、国家标准
GB/T 3505-2009/ ISO 4287：1997 《产品几何技术规范（GPS）表面结构 轮廓 法 术语、定义及表面结构参数》国家标准 GB/T 10610-2009/ ISO 4288：1997
轮廓滤波器（profile filter） 根据滤波器的功能，将滤波器分为： λs轮廓滤波器 λc轮廓滤波器 λf轮廓滤波器
表面（粗糙度）结构
轮廓滤波器
把轮廓分成长波和短波成分的滤波器。在测量粗糙度、波纹度和原始 轮廓的仪器中使用三种滤波器。它们的传输特性相同，截止波长不同。 短波滤波器λs ：确定存在于表面上的粗糙度与比它更短的波的成分之间相 交界限的滤波器。 长波滤波器λc ：确定粗糙度与波纹度成分之间相交界限的滤波器。 λf滤波器：确定在于表面上的波纹度与比它更长的波的成分之间相交界限 的滤波器。
为是否发生紊流的一个指标。
管径愈小，流速愈大，则管 壁粗糙度对摩擦损失的影响 就愈大。（控制粗糙度及纹 理方向）
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表面（粗糙度）结构
3.对零件使用性能的影响
(9)流体流动阻力
流体在管道内发生紊流 时，摩擦阻力就增大。管壁 的相对粗糙度Rz/r的数值可作
为是否发生紊流的一个指标。
管径愈小，流速愈大，则管 壁粗糙度对摩擦损失的影响 就愈大。（控制粗糙度及纹 理方向）
《产品几何技术规范（GPS）表面结构 轮廓
法 评定表面结构的规则和方法》国家标准
表面（粗糙度）结构
GB/T 131-2006/ ISO 1302:2002 《产品几何量技术规范（GPS）技术产品文 件中表面结构的表示法》国家标准 GB/T 1031-2009
《产品几何技术规范（GPS）表面结构 轮廓
F 1+ F 3 + …+F2n-1= F 2 + F 4 +…+F2n
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表面（粗糙度）结构
3.基准线
(2)轮廓最小二乘中线
具有理想的直线形状并划分被测轮廓的基准线，在取样 长度 lr 内使轮廓上的各点到该基准线的距离 Zi 的平方和为最 小。
Z ( x )dx min Z min
1 RSm m
X
i 1
m
si
Xs 1 Xs i lr
42
Xs m
表面（粗糙度）结构
(4)轮廓支承长度率Rmr(c)
轮廓支承长度率 Rmr(c) 与零件的实际轮廓形状有关，是反映零件表 面耐磨性的指标。其他条件相同时，Rmr(c) 越大，支承面积越大，接触 刚度越高，耐磨性能越好。轮廓水平截距c为轮廓峰顶线与平行与它的截 线之间的距离。可用μm表示，也可用c与轮廓最大高度Rz的百分数表示。
为了使测量和评定结果统一，根据国家标
准的要求，应规定取样长度、评定长度、基准 线和评定参数，且测量方向应垂直于表面的加 工纹理方向。
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表面（粗糙度）结构
二、表面（粗糙度）结构的评定
1.取样长度lr 指测量或评定表面粗糙度时所规定的一段 基准长度，用符号 lr 表示。 在评定表面粗糙度时，一般情况下，选用 的取样长度应包含5个波峰和5个波谷。但对于 微观不平度间距较大的端铣、滚铣及其他大进 给量走刀的加工表面应选较大的取样长度。
一种表面测量方法，它生成表面的一个形 貌映像，可以用数学方法表示为两个独立 变量（X，Y）的高度函数Z（X，Y） 区域积分法 area-integrating method 测量表面一个有代表性的区域，得到轮廓 结构的区域积分特性的数字化结果的表面 测量方法。
表面（粗糙度）结构
4、术语和定义
表面（粗糙度）结构
表面结构
什么是表面结构? 表面结构是表面粗糙度、表面波纹度、表面缺陷、表面几 何形状的总称。
表面结构的形成:大多 数表面是由于粗糙 度、波纹度及形状误 差综合影响产生的结 果。由于三种特性对 零件功能影响各不相 同，所以，分别测出 它们是很有用的。
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表面（粗糙度）结构
表面粗糙度、表面波纹度和形状误差，三者通常按波距 （间距）来划分： 波距小于1mm 的属于表面粗糙度； 波距在1～10mm 的属于表面波纹度； 波距大于10mm 的属于形状误差。
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表面（粗糙度）结构
(1)轮廓算术平均偏差Ra
在取样长度 lr 内，被测轮廓上各点到基准线的
距离 Zi 的绝对值的算术平均值。
1 Ra l
Z
Ra
| Z ( x) | dx
0
l
1 Ra n
zn
| Z
i 1
n
i
|
z1 z2 z3
基 准 线
zi
x lr
40
表面（粗糙度）结构
(2)轮廓最大高度Rz
的位置容易残留一些腐蚀 性物质 ，由于其与零件的 材料不同，故而形成电位 差，对零件产生电化学腐 蚀。表面越粗糙 ，电化学 腐蚀越严重。
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表面（粗糙度）结构
3.对零件使用性能的影响
(5) 耐密封性
密封件表面存在微小的 峰谷时，密封性变差。对于 静态密封表面，密封面上的 凸凹不平在密封面间留下微 隙，会引起渗漏；对于动态 密封表面，由于有相对运动， 表面间应含有润滑油层，表 面不能太光滑，以便储存润 滑油。
l 2 0
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i 1
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表面（粗糙度）结构
4.评定参数
为了定量评定表面粗糙度轮廓，必须用参数及其 数值来表示表面粗糙度轮廓的特征。包括： ☆ 微小峰、谷的幅度； ☆ 间距的大小； ☆混合特征 通常采用下列幅度参数和间距参数: (1)轮廓算术平均偏差Ra； (2)轮廓最大高度Rz； (3)轮廓单元的平均宽度RSm； (4)轮廓支承长度率Rmr(c)。
21
表面（粗糙度）结构
3.对零件使用性能的影响
(3)耐疲劳性
受交变应力作用的零件
表面，疲劳裂纹易在微小谷 的位置出现，这是因为在微 观轮廓的微小谷底处产生应 力集中，使材料的疲劳强度 降低，导致零件表面产生裂 纹而损坏。
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表面（粗糙度）结构
3.对零件使用性能的影响
(4)抗腐蚀性
在零件表面的微小谷
在取样长度 lr 内，最大轮廓峰高Zp与最大轮廓 谷深Zv之和的高度。Rz=Zp+ Zv
Z P1
Z P2
Z P3
Rz
Z v1
Z v2
Z v3
lr
41
Z v4
Z P4
表面（粗糙度）结构
(3)轮廓单元的平均宽度RSm
一个轮廓峰与相邻的轮廓谷的组合叫做轮廓单元。在取 样长度 lr 范围内，中线与各个轮廓单元相交线段的长度叫做 轮廓单元的宽度，用符号Xsi表示。 轮廓单元的平均宽度是指在一个取样长度 lr范围内所有轮 廓单元的宽度Xsi的平均值。 （反应密封性）
表面（粗糙度）结构
线轮廓法（line profiling method）
一种表面地形学测量法，它生成一个表
面不规则的二维图形或轮廓作为测量数
据，这组数据可以用数学方法表示为高
度函数Z（X）。
表面（粗糙度）结构
区域形貌法和区域积分法统称为区域法
区域形貌法 areal topography method
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表面（粗糙度）结构
1.取样长度 从以下的系列中选取： 0.08，0.25，0.8，2.5，8.0 （mm）
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表面（粗糙度）结构
2.评定长度
为了合理且较全面地反映整个表面的粗糙度特征， 而在测量和评定表面粗糙度时所必需的一段最小长度， 用符号 ln 表示。目的是限制、减弱表面加工不均匀性 对测量结果的影响。评定长度可以包含一个或几个取 样长度。一般取5个取样长度(ln =5lr)。
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表面（粗糙度）结构
2.产生的原因 由于切削过程中的刀痕，切屑分离 时的塑性变形，刀具与工件表面之间的 摩擦以及工艺系统的高频振动等原因所 形成。
切屑
刀具
v
工件
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表面（粗糙度）结构
3.对零件使用性能的影响
(1)耐磨性
相互运动的两零件表面，只能在轮廓的峰顶间 接触，当表面间产生相对运动时，峰顶的接触将对 运动产生摩擦阻力，使零件磨损。 相互运动的表面越粗糙，实际有效接触面积就 越小，压应力就越大，磨损就越快。 表面粗糙度影响润滑的有效性，也影响润滑破 坏以后粗糙峰之间碰撞的概率和严酷程度（应力水 平和变形大小）。
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表面（粗糙度）结构
轮廓传输带（transmission band for profiles）
当两个不同截止波长的相位修正滤波器应用 到轮廓上时，幅值传输超过50%以上的正弦 轮廓波长的范围。短截止波长的轮廓滤波器 保留长波轮廓成分，长截止波长的轮廓滤波 器保留短波轮廓成分（见GB/T 18777 2.6） 。
一方面由于表面的凸凹不 平，实际表面间的接触面积减 少，降低导电、导热效率；另 一方面，由于界面间渗入氧气
使导电导热性变坏，表面最好
有突出的尖峰均布，以保障能
划透阻碍导电、导热性能的氧
化膜。
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表面（粗糙度）结构
3.对零件使用性能的影响
(8)表面反射能力
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表面（粗糙度）结构
3.对零件使用性能的影响
(9)流体流动阻力
流体在管道内发生紊流 时，摩擦阻力就增大。管壁 的相对粗糙度Rz/r的数值可作
为是否发生紊流的一个指标。
管径愈小，流速愈大，则管 壁粗糙度对摩擦损失的影响 就愈大。（控制粗糙度及纹 理方向）
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表面（粗糙度）结构
3.对零件使用性能的影响
(9)流体流动阻力
流体在管道内发生紊流 时，摩擦阻力就增大。管壁 的相对粗糙度Rz/r的数值可作