220kV变压器安装过程
变压器安装施工工艺
变压器安装施工工艺1变压器安装施工工艺 1.1 适用范围变电工程的220kV及以上变压器安装，（110kV变压器、35kV及以上油浸高压电抗器安装可参照执行）。
1.2 施工流程施工流程图见图1-1。
图1-1施工流程图1.3 流程说明及主要施工工艺质量控制要求1.3.1施工准备（1）现场布置：包括变压器油过滤及真空处理设施、附件和吊车等。
（2）技术准备：变压器试验合格证明书，包括电气试验、附件试验和变压器油；变压器安装说明书；变压器安装作业指导书；施工图纸；变压器保管记录，包括充干燥气体保管压力（气体保管压力一般为0.01～0.03MPa，750kV变压器充气运输的气体保管压力应保持为0.02～0.03MPa，气体的露点应低于-40℃）记录和运输过程冲击记录仪记录数据检查（三维冲击记录均必须小于3g）。
（3）人员组织：安装、试验负责人，技术负责人（含技术服务人员），安全、质量负责人，安装、试验人员。
（4）机具及材料：吊车、单车汽车，吊装机具（包括专用吊具），专用工具和专用材料（产品附带），抽真空和滤油设备等。
1.3.2变压器油品质要求（1）变压器本体油应取样进行简化分析、色谱分析，变压器油电气强度、微水、tgδ等参数必须满足产品技术要求和合同技术要求。
（2）到达现场的填充或补充变压器油均应有试验记录并取样进行简化分析，变压器油基本指标达到：电气强度≥40kV/2.5mm；微水≤20ppm（μL/L）；tgδ：≤0.5%(90℃时)。
到货大罐油应每罐取样，小桶油应按表1-1数量取样。
表1-1 绝缘油取样数量每批油的桶数取样桶数每批油的桶数取样桶数 1 1 51～100 7 2～5 2 101～200 10 6～20 3 201～400 15 21～50 4 401及以上20 （3）注入变压器的油符合表1-2的标准要求表1-2 注入变压器的油标准变压器电压等级（kV）220 330 500 750 变压器油电气强度（kV）≥40 ≥50 ≥60 ≥70 变压器油含水量（μL/L）≤15 ≤15 ≤10 ≤8 颗粒度（1/100mL）(5μm以上颗粒) ≤900 tgδ（%）(90℃时) ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5 （4）施加电压前变压器本体的油符合表1-3的标准要求。
220kV大型变压器安装作业指导文件
220kV大型变压器安装作业指导文件一、引言本文档旨在提供220kV大型变压器安装作业的详细指导，以确保安装过程顺利进行，并保证变压器的正常运行和安全性。
本指导文件适合于220kV变电站的大型变压器安装作业。
二、作业准备1. 安全准备在进行任何安装作业之前，必须确保所有参预人员具备相关的安全知识和技能，并严格遵守安全操作规程。
所有安全设备和防护装备必须齐全，并经过检查和测试，确保其正常工作。
2. 材料和工具准备准备所需的安装材料和工具，并进行检查，确保其完好无损。
包括但不限于起重设备、吊具、螺栓、密封材料等。
3. 环境准备确保安装现场的环境符合要求，包括地基平整、无杂物、无水浸等。
必要时，进行地基加固和排水处理。
4. 设备准备检查变压器的运输包装是否完好，并按照像关要求进行拆卸和检查。
确保变压器的各项指标符合要求。
三、安装步骤1. 基础施工根据变压器的尺寸和分量，进行基础的施工和加固。
确保基础的稳定性和承载能力。
2. 变压器吊装使用合适的起重设备和吊具，将变压器吊装至预定位置。
在吊装过程中，注意保持平衡和稳定，并避免碰撞和损坏。
3. 连接和固定将变压器与配套设备进行连接，并进行必要的固定和定位。
确保连接坚固，且符合相关标准和规范。
4. 冷却系统安装根据变压器的冷却系统要求，安装冷却设备和管道。
确保冷却系统的正常运行和有效散热。
5. 油箱和绝缘油安装根据变压器的油箱和绝缘油要求，进行安装和连接。
确保油箱密封良好，绝缘油的质量符合要求。
6. 电气连接根据变压器的电气连接图纸，进行电气连接。
确保电气连接正确无误，并进行必要的测试和调试。
7. 绝缘测试在安装完成后，进行绝缘测试，确保变压器的绝缘性能符合要求。
测试结果应记录并保存。
8. 安全检查在安装完成后，进行全面的安全检查，确保所有设备和连接的安全性和可靠性。
检查结果应记录并保存。
四、安全注意事项1. 在进行吊装作业时，严禁超载和超高，确保吊装过程平稳和安全。
220kV变电站建设 主变压器安装作业指导书
220kV变电站建设主变压器安装作业指导书一、作业指导书概述本作业指导书旨在对220kV变电站主变压器安装作业进行详细指导，确保安装工作按照标准化流程和安全要求进行。
本指导书包含了主变压器安装前的准备工作、安装过程中的注意事项、安全措施以及安装后的检查和测试等内容，以确保主变压器安装工作的顺利进行。
二、主变压器安装前的准备工作1. 建立安全防护措施：在安装区域周围设置安全警示标志，并确保安全通道畅通，以确保工作人员的安全。
2. 准备安装设备和工具：根据主变压器的规格和要求，准备好吊装设备、搬运工具、安装工具等。
3. 安装场地准备：清理安装区域，确保场地平整、干燥，并清理掉可能影响安装的杂物。
4. 确认安装方案：根据设计方案和施工图纸，确认主变压器的安装位置和安装方式。
三、主变压器安装过程中的注意事项1. 主变压器吊装：根据吊装计划，安排吊装设备进行主变压器的吊装作业。
在吊装过程中，要确保吊装设备的安全可靠，并采取必要的防护措施，以防止主变压器的损坏或意外事故的发生。
2. 主变压器定位：在主变压器吊装到位后，进行定位工作，确保主变压器与基础座之间的对齐和间隙符合要求。
3. 主变压器连接：根据设计要求，进行主变压器的连接工作，包括连接高压侧和低压侧的导线、接地装置等。
在连接过程中，要确保连接的牢固可靠，并注意防止导线的短路和接地装置的安全。
4. 主变压器油箱处理：根据要求，对主变压器的油箱进行处理，包括油箱密封、油位检查、油温控制等。
确保油箱的正常运行和安全。
四、主变压器安装中的安全措施1. 严格遵守安全操作规程：所有参与主变压器安装作业的人员必须严格遵守安全操作规程，包括穿戴个人防护装备、正确使用工具、设备等。
2. 安全警示标志设置：在安装区域周围设置安全警示标志，提醒他人注意安全，并确保安全通道畅通。
3. 安全防护措施：在安装现场设置防护栏杆、安全网等，防止人员误入危险区域。
并对吊装设备、搬运工具等进行定期检查和维护，确保其安全可靠。
180000kVA 220KV 变压器安装指导书
1 编制依据1．1 变压器安装使用说明书1．2 设计施工图纸1．3 电气装置安装工程施工及验收规范〈GBJ232-82〉1．4 火电施工质量检验及评定标准第五篇《电气装置》2 施工内容：油浸风冷三卷有载调压变压器。
其参数如下：额定容量：180000额定电压：220±8×使用条件：户外3 施工条件：3．1 变压厂家供货已3．2备且可靠。
3．33．4 安装天气：安装在无雨无大风且相对湿度小于75%的情况下进行。
4 施工程序及方法：安装程序如下图1，各施工程序如下：4．1 验收：4．1．1 检查到货设备应与订货合同相同。
4．1．2 检查本体是否有变形或损伤的地方，检查其氮气压力应在0.01～0.03 MPa。
4．1．3 按厂家设备清单检查零部件，组件是否齐全，且无损坏，高压套管，升高座的互感器二次接线端子应无渗漏现象，高压套管的油面应正常。
4．1．4 变压器仪表应无损坏，且置于干燥的室内。
4．2 电气人员配合起重人员完成变压器本体就位，变压器的中心线应根据设计图以及低压套管B相中心线找正，配合起重人员安装滚轮，就位后安装止轮器，厂家制造无说明沿油枕方向油坡度时，要垫高油枕侧，使其有1～1.5%的坡度。
4．3 变压器油处理：对变压器绝缘油进行耐压及微水试验且合格，否则用真空滤油机进行过滤至合格为止。
4．4 变压器芯部检查4．4．1 芯部检查前，高压套管，升高座内的电流互感器，瓦斯继电器应试验合格。
4．4．2 芯部检查前，应了解当天天气情况（与当地气象站联系）应在无雨无大风，相对湿度在75％以下的情况下进行。
4．4．3 芯部检查前应准备好材料、工具、设备消防器具等。
4．4．4 用真空泵进行排氮，置至负压为止，且人员进入芯部前，油箱内无氮气，应有足够的氧气。
4．4．5 松开人孔盖板以及各套管安装孔板。
4．4．6 器身检查内容：4．4．6．1 运输中，支掌和器身各部位应无移动现象。
4．4．6．2 所有螺栓应紧固，并有防松措施，绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好。
220kV变电站变压器安装与检修
220kV变电站变压器安装与检修摘要：220kV变电站在建设的过程中，其中变压器的安装技术是整个工程中的核心内容。
220kV变电站变压器由于体量较大、安装程序相对比较复杂。
所以，它会引起大多数人的关注，安装、高效的将220kV变电站变压器进行安全，成为了目前电力企业和相关研究人员不断探索的问题。
本文就针对220kV变电站主变压器的安装流程和检修措施进行探讨。
关键词：220kV变电站；变压器；安装技术；安全运行由于220kV变电站主变压器体积大、吨位重，需要在拆分运输过程之后在进行各个环节的安装，因此相对于小型变压器而言220kV主变压器安装在工艺及技术方面有着极其严格的要求，安装流程更为细化与规范。
对于220kV主变压器安装而言，其运行性能依赖于电气试验项目的支撑，这同时也是保证电力系统运行可靠与安全的重要环节。
本文从220kV变电站主变压器的安装流程出发，就主变压器的安装及检修进行了细致分析，试图从主变压器安装质量提升电力系统运行的稳定性。
1、220kV变电站主变压器的安装流程220kV变电站主变压器的安装流程具体可从三大方面加以概括：①主变压器正式安装前期的各项准备工作。
具体的准备工作包括人员及施工器械准备，其中人员准备是指针对技术性实施要求较高的岗位应当配备专业的施工技术人员，至于技术准备则是从实际施工技术资料出发，根据不同的安装流程来配备与之相对应的技术作业步骤，而器械准备则是针对各个安装环节来准备相关的专业施工器械和材料，这些器械与材料的准备应当与施工安装的要求相一致。
②变压器本体方面的综合检查。
针对220kV变电站主变压器的本体检查具体包括了对其外观范围的检查，查看主变压器是否存在外观损伤、漏油或是腐蚀问题，保证主变压器的充氮压力在0.01~0.03MPa范围之内，且主变压器随车冲击的记录范围应当控制在3G范围以内。
针对可能出现的问题试验部门还需要落实安全故障制度的制定，明确电气试验的安全界限。
220kv变压器工艺流程
220kv变压器工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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220kV级变压器安装使用说明书
. .220kV级电力变压器安装使用说明书(0TB.412.3014)通过ISO9001质量体系认证企业通过ISO14001环境体系认证企业中华人民共和国特变电工变压器220kV级变压器安装使用说明书1 适用围本说明书适用于220kV级油浸式电力变压器。
本说明书包括：变压器铁路、公路、船舶的运输要求，现场验收、贮存注意事项，器身检查、现场安装工作流程，有关交接试验的注意事项、投入运行的条件及日常维护、故障判断等方面说明。
在使用本说明书时，应结合变压器具体结构，参照有关组件的使用说明书，严格按各说明书的技术要求进行施工、如有疑问请与制造公司联系以便得到及时妥善的处理。
2运输及起吊2.1 运输要求2.1.1 充油运输的变压器应先充入合格的变压器绝缘油，油面离油箱顶约100mm高度空间充以干燥氮气，检查有无渗漏现象，箱顶装设的压力表应保持正压力即可。
2.1.2 充氮运输的变压器，应充入纯度大于99.9%，露点不高于-40℃的纯氮气，并应在油箱上装置充氮设备和压力表，保持油箱的初始正压力在（0.02～0.03）MPa之间（有载分接开关和本体用U形管连结，同时充氮）。
主体运到现场后，主体的氮气压力应保持正压。
2.1.3 充氮运输的变压器，在运输途中应做好充氮记录。
2.1.4 运输装车、固定应按照相关运输部门规定执行。
2.1.5 必要时，应装置冲击记录仪。
2.1.6 凡带有载开关运输的，应将开关油室用U形管与本体联通。
2.2 主体运输2.2.1 整个运输过程中（包括铁路、公路、船舶运输）变压器主体倾斜度：长轴方向应不大于15°, 短轴方向应不大于10°。
2.2.2 变压器本体严禁溜放，运输加速度应限制在：纵向加速度不大于3g, 横向和垂直加速度不大于3g 。
2.2.3 完全铺平的公路，最大时速应不大于40km/h；没有完全铺平的公路是最大时速应不大于15 km/h；未铺彻的公路最大时速应不大于10km/h。
装配变压器操作指南最新
装配变压器操作指南最新1. 安全须知在安装或维护变压器时,请务必遵守所有适用的安全规程和程序。
佩戴合适的个人防护装备,如安全帽、绝缘手套和防护眼镜等。
确保工作区域保持整洁有序,并远离明火和易燃物品。
2. 准备工作仔细检查变压器及其附件,确保无任何损坏或缺失。
根据制造商说明书准备所需的工具和材料。
清洁安装现场,确保足够的空间进行操作。
3. 安装步骤3.1 固定底座按照设计图纸,将变压器底座牢固地固定在地面上。
3.2 安装绝缘支架小心地将绝缘支架安装到底座上,并用螺栓将其固定。
检查支架是否水平且没有倾斜。
3.3 安装线圈按照说明书指导,将线圈小心地放置在支架上。
确保线圈对准且没有受损。
3.4 连接引线将引线与线圈正确连接,并遵循标准的接线方式。
检查所有连接是否牢固。
3.5 安装外壳小心地将外壳放置在变压器上,并用螺钉将其固定。
检查外壳是否密封良好,没有任何缝隙。
4. 测试和调试安装完成后,请按照制造商的指示进行测试和调试。
检查变压器的绝缘强度、极化特性和其他关键参数是否符合标准。
必要时进行校准和调节。
5. 维护保养定期检查变压器的运行状况,包括温度、噪音等。
按照建议的时间表进行预防性维护,如清洁、更换易耗件等。
保持良好的记录,以便追踪变压器的使用历史。
以上是装配变压器的一般操作指南。
具体的步骤和要求可能因变压器型号和应用场景而有所不同,请务必参考制造商提供的具体说明。
安全始终是头等大事,操作时请保持高度警惕。
220KV变压器安装顺序
300MV A∕220KV变压器安装顺序及注意事项
一、安装顺序：
1、检查变压器本体气压；
2、清点变压器附件；
3、安装变压器储油柜支架；
4、安装变压器储油柜；
5、水冷却器就位；
6、变压器油化验；
7、将合格油注入变压器，上部排氮气阀打开；通过注油排氮；
8、油注到变压器低压手孔位置，停止注油；
9、变压器抽真空，将氮气抽出；
10、变压器破真空，打开手孔，对变压器吹入干燥空气；
11、安装套管生高座；
12、安装变压器高低压套管；
13、安装油箱上部气管路；
14、安装油冷却器管路并连接水冷却器；
15、变压器安装完成后，变压器放油，吹入干燥空气，进入变
压器内部检查；
16、打开变压器所有联通管路，变压器重新抽真空；
17、变压器真空注油；
18、变压器二次线安装；
19、变压器静放等待试验；
二、注意事项
1、变压器油在每次注入变压器前必须检验合格；
2、施工过程中要保持变压器油浸泡变压器身绝缘件；
3、施工时间要选在较干燥的气候条件，特别是对器身内部施
工时；
4、进入变压器内部前，确认内部氧气充足并通风，密闭时每
次进入时间不超过15分钟；。
220kV主变安装作业指导书
xx220kV变电所工程主变压器安装施工安全技术措施批准：审核：编写：xx220kV变电所项目部2007年7月一、工程简介：张家口xx220kV变电所位于张家口xx县城西，北侧100m左右为X454县级公路，东距西外环约1.5公里，西距沙家屯1公里，交通便利。
地貌比较破碎，沟坎较多，场地平均高程853米左右，地震烈度7度，最大冻土深度1.4米，污秽等级Ⅲ级。
主变容量：本期2×120MVA；220kV出线：本期2回，至万全2回；110kV 出线：本期6回，分别至郭磊庄2回、柴沟堡2回、左卫2回；35kV出线：本期2回。
无功补偿容量：规划每台主变35kV侧设5组8016kvar电容器。
本期每台主变设3组8016kvar电容器。
xx220kV变电所扩建xx电厂两个220kV出线间隔工程量列入本工程量内。
220kV主接线规划为双母线接线，本期一次建成，每回220kV出线A相装设单相电压电容式电压互感器。
110kV主接线规划为双母线接线，本期一次建成，取消线路电压互感器。
35kV主接线本期采用单母线分段，预留第3台主变为独立单母线，无出线。
本期安装220±8×1.25％/115/36.75kV有载调压降压变压器2台，单台容量为120MVA，远景规模为3×120MVA，容量比：120/120/60MVA，接线组别：YN，yn0，d11。
主变设计均为现场安装。
供应商为ABB变压器有限责任公司。
本措施主要依据ABB变压器有限责任公司的“变压器安装使用说明书”及各种附件安装使用说明书等资料、《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》（GBJ148-90）、施工图纸以及有关变电作业指导书编制。
主要技术规格：二、工程特点：1安装工期在7月，夏季气候会给变压器的安装增加难度。
应加强防雨防暑措施。
2主变设计均为现场安装、检查。
3厂家说明书中叙述通用技术文件较多，参考时应根据实际到货设备，在厂家安装人员指导下使用。
220KV主变安装施工方案
220kV风电汇集站工程主变压器安装施工方案1XXX风电项目部2015年03月25日编制: 审核：2批准：31编写依据2工程概况⑴电站占地面积为14775 m2,总建筑面积为2778m2,变压器采用户外布置方式，变电站为全户外GIS站。
GIS综合楼主体一层，建筑高度为4。
8m,室内外高差150毫米.⑵控室建筑面积373。
8m2,35千伏配电室面积578m2。
⑶变压器:主变压器按最终为3×240MVA进行设计，本期规模2×240MVA。
4⑷线规模：220kV出线2回;110kV进线规模最终为18回，本期工程12回；⑸功就地补偿：远期按3×48kvar电容无功补偿装置预留位置，本期2×48kvar电容器无功补偿装置.⑹主变、110千伏、220千伏配电装置采用户外布置方式.⑺220kV户外GIS 总计7个间隔：220kV主变进线间隔：3个;220kV出线间隔：2个；220kV母线PT间隔：2个；220kV母联间隔:1个。
110kV户外GIS 总计18个间隔：110kV主变进线间隔:3个;110kV出线间隔:12个;110kV母联PT间隔：2个；110kV母联间隔：1个。
3. 作业准备3。
1施工组织机构项目经理:董强技术负责人:林刚质安负责人：黄波施工负责人：粟义忠53。
2人员配备注：作业人数根据具体工程量规模配备。
3。
3主要工具及仪器仪表配置表3—3主要工具及仪器仪表配置表64 干燥空气发生器HMAD5 3.7/min 台 1 必要时5 真空表0～1000Pa 台 26 绝缘电阻表1000V 、2000V 只各17 万用表MF500 只 18 温湿度计只 19 抽真空注油软管直径50mm ｍ适量10 力矩扳手50～200、200～500N。
m 套各111 尼龙吊绳2T、3T 副各212 链条葫芦1T、5T 个各113 专用钢丝绳5T 对 114 干燥空气（氮气) 露点:≦－４０℃瓶 3 必要时15 交流焊接380V,18kW 台 216 气焊工具_ 套 117 油罐200kg/个个30注:主要工器具及仪器仪表根据具体工程规模配备4、作业流程4.1作业（工序)流程785、作业方法5。
220 kV变电站大型主变压器安装技术分析
220 kV变电站大型主变压器安装技术分析作者：陈华生来源：《科技与创新》2014年第23期随着我国经济的不断增长，各地对电能的需求越来越多，生活、生产等方面都是电能的主要消耗点。
因此，变电站的建设项目也在不断增加，但作为建设的主要内容，主变压器的安装质量一直是被各界关注的重点。
如何提高主变压器的安装质量，进而提高变电站的运行质量，是当前供电部门亟待解决的问题。
下面就该问题进行讨论、分析。
1; 220 kV变电站主变的安装流程图1; 220 kV主变压器的安装流程如图1所示，220 kV变电站主变压器的安装流程具体可分为以下3方面：①主变压器安装前期的各项准备工作。
②变压器本体方面的综合检查。
针对220 kV变电站主变压器的本体检查包括外观检查等。
在外观检查中，查看主变压器是否存在损伤、漏油或腐蚀等问题，并保证主变压器的充氮压力在0.01～0.03 MPa之间，且主变压器随车冲击的记录范围应控制在3G范围内。
③附件的检查和安装。
附件检查主要包括套管外观检查、密封性能检查、散热器和冷却器的检查、绝缘性能检查等，其检查内容主要为外观的完好程度和数量要求。
2; 220 kV变电站主变的安装技术2.1; 变压器的检查环节2.1.1; 外观检查主变压器的外观检查主要包括对外壳撞痕和损伤情况的检查。
在开箱后，应及时了解附件的规格和数量，并与图纸认真核对，确保与安装要求一致。
2.1.2; 内部压力检查在主变压器的运输过程中，其绝缘性能极易受损。
因此，需要检查变压器的密封状况，到达现场后，还应及时检查变压器的压力表，将其读数与厂家提供的压力曲线相比较，看是否与既定要求相符合。
如果读数不符，则应及时与厂家联系，并采取有效的措施处理问题。
当打开阀门进行压力检查时，如果出现指针不动的现象，则可采取敲击表面的方式校正。
在压力检查完成后，应及时关闭变压器与压力表中间的阀门。
2.1.3; 运输过程中的冲击检查在主变压器正式安装前，需要由现场工作人员查看运输过程中变压器的冲击记录，并将冲击值控制在规定数值的范围之内。
220kV变电站主变压器的安装技术
２２ 月 下 科技创新与应用 ０ 筇８ （ ）Ｊ １
２０ Ｖ变电站主变压器 的安装技术 ２ｋ
郑 海洋
（ 东成 恒 输 变 电 工程 有 限公 司 ， 东 佛 山 ５ ８０ ） 广 广 ２ ２ ０ 摘 要 ：２ｋ 变 电站 主 变压 器的 安装 是 变电站 建 设 的“ 头 戏 ” 因为 它不像 小型 变压 器 的安 装 那样 简单 。 ２ ０Ｖ 重 ， 一般 小型 变压 器都 是
主 变压 器安 装过 程 中需要 注 意 的一 些 问题进 行 了讨 论 。 关 键 词 ： ２ ｋ 变 电站 ； 变压 器 ； ２ ０Ｖ 主 安装 技 术
备足够 的灭火器材 。 ４ ３吊罩检查。器身 检查分 吊罩检 查和不 吊罩检查两种 。吊罩时要 ． ２ 计算荷载和起 吊高度 ， 择合适 的起重设备 。 查过程 中铁芯温度应 比 以选 检 环境温度高 １℃以上 ， ０ 以防止潮气进 ＾ 圈内部 ， 线 因此吊罩前要注油和热 油循环 ， 环时间应 在 １ｈ 循 ２ 以上 。 检查项 目：１ 除内部临时支撑和临时 （） 拆 保护装置 。 ２线圈检查 ： （） 检查外 观有无 位移 、 、 缘损伤 的现象 ， 松动 绝 尤其 要检查轴 向松动 ， 当有松 动时要上紧 ， 破损要处理 ； 绝缘 检测绝缘 电阻 、 吸 收 比等参数 。（） ３铁芯检查 ： 检查铁 芯有无 位移 、 ， 测铁轭与夹件之 损伤 检 间 的绝缘 ， 以及铁芯 多点接 地等。（） 检查 ： ４引线 引线的支撑 、 夹紧的牢固 度， 绝缘 隋况 。（） ５其他如分接 开关 、 动静触点 、 紧固件都需要一一检 所有 查， 查外观 ， 有些要测绝缘 。（） ６检查完必须清 理掉所有微小杂物 ， 清点工 具， 对缺陷和检查结 果记 录。 ４ ． 回钟罩 。吊罩检查没有大的问题 ． 、 已经处理 ， ． ２ ４装 ／ 问题 Ｊ 要及时装 回钟罩 ， 时要 防止刮碰器身 ， 回装 为对准螺栓孔一般在 四角用四根圆钢定 位。 ５附件安装 ５ 工器具准备 ． １ 些附件的体积和重量都 较大 ， 应选择合适 的工器具和起 重设备进 行安装。 ５ ２升高座安装 力： 正常是 ０ １ ）３ Ｐ ； ） ． ４． Ｍ ａ（ 检查冲击记录仪并记 录参数 ， ０ ０ ３ 具体参数 根据 （） 时根据 出厂标 记进行ｘ－ 使 电流互感器铭牌方向朝 外。 ２ １ 安装 ￣ ｌ ｆ ２， （） 使用 的冲击记录仪 而定 ； ： 注意 主体就 位前不要拆 除冲击记 录仪 ， 以免影 放气塞 位置调 到升高座最高点 ，同时使 电流互感器与升高座 中心保持 一 响后序判断 。 ４测量线 圈绝缘 电阻 、 比等 ， （） 吸收 判断线圈是否需要干燥处 致 ， 绝缘筒缺 口 与引 出线方 向保持一致 。 理。 ５ ＿ ３套管安装 ２． ．２附件检查 ：１ ３ （） 套管 ： 外观是否有破 损 ， 检查 测试密封性 ， 量绝 测 （） １ 安装前用干净 的白布将套管法兰顶部和均压球 内壁擦拭干净。 由 缘 陛等 。 ２散热器 ： （） 检查有 无泄漏 ， 扇 、 风 电机是否完好 。 ３冷却器 ： （） 检查 于套管容 易损坏 ， 吊装作业要小心翼翼 ， 冲击和碰撞 。 ２大型套管一 防止 （） 是否完好 。 ） （ 储油柜 ： ４ 检查外 观有否损伤 ， 密封是否正常等 。５其他附件 ： 般使用 ２ （） 台吊车 ，点起 吊 ， ２ 吊起后调整 角度 和位置使其 与升高座角度一 检查数量 ， 是否完整 ， 有无损 伤等 。 致； 接近升高座时 由专人连接引线 ；然后调 整位置使套管在升高座上就 ２． ．３绝缘 油检查 和处理 ：１检查厂 家油质试 验报告 、 ３ （） 质量保证 书 、 位 ， 套上螺栓 将套管与升 高座联接起来 ， 使油标 的方 向朝外 ； 并 由专人检 提货单等文件 。 ２取样做分析 。 （） 油品质量符合 Ｇ ５ ６２ １《 Ｂ２ ３－０ 电工 流体 查应力锥是否进入均压球 内。（） １ ３小型套管使用 １ 吊机起 吊， 吊时人 台 起 变压器 和开关用的未使用过的矿物绝缘油》表 １ 通用变压器 油的要 求 。 力扶持 ， 接近位置后通过手孔连接引线。 （） ３油品净化 。 油品检验合格后必须净化处理 ， 除水分 、 、 脱 气体 杂质等 ， 一 ５ ． 油柜及其 管路安装 ４储 般采 用真空循环滤油法或真空单 向滤油法 ； 净化场所要做好设备 接地 、 防 大型变压器的储油柜都是密封式的 ， 按结构和材质分为隔膜式 、 胶囊 雨、 防湿 、 防火等措施日 。 式和金属波纹式三种 。 ２ ． ４人员安排及材料 、 工器具和设备准备 （） １将储油柜支架吊至变压器 顶盖相应位置上 ， 上好螺栓 ， 但不拧紧 。 ２ ．按照安装所需要 的工种合理安排组织人员 。 Ａ１ （） ２吊装储油柜 。吊装时要使用储油柜侧壁上 的专用起 吊器 ， 吊起后 柜体 ２． Ａ２安装所需要 的材料 、 工器具和设备备齐 。 保持水平 ， 否则应调整钢丝绳 。 油柜 吊至支架 ， 储 套上螺栓 ， 不拧 紧。３ 也 （） ３变压器就位 在储油柜上安装 气体继 电器 、 压力释放 阀 、 吸湿器等 。安装气体继 电器时 大 型变压器主体就位一般 由运输 公司或起重 安装公 司负责 ， 过液 保 持水平 ， 通 其顶盖上标志 的箭头要指 向储油柜。４连接排气管路。 （） 管路安 压平 板车 、 木枕 、 顶 、 千斤 推力器 、 钢轨 等工器具就位 ； 重量较轻 的变 压器 装前应用 干净 的的白布清洗 ， 然后用塑料布封闭。（） ５将储油柜 、 与变 支架 可 以使用 吊装 的方法就位 ， 这里不再详述 。 变压器主体就位后再次检查冲 压器 主体 的连接螺栓拧 紧。 击记 录仪并记 录参数 。 ５ ． ５冷却器安装 ４器身检 查与试 验 ５ ． 将冷却器支架安装在 变压器器身上 ， 将冷却器 吊装在支架 ．１ ５ 然后 ４ ． １排氮 Ｅ。 对于充 氮 的变 压器 ， 了保证检查 人员 的安全 ， 检查之前 必须 排 为 在 ５＿ ．２连接油管路。要求 同排气 管路 。 ５ 氮。排氮的方法有真空注油再干燥空气排油 、 真空注干燥空气排 氮 、 注油 ５ ． 他附件安装 ６其 排氮再干燥空气排油等方法『Ｉ ４ 。无论采用 哪种方 法都必须确认器身 内氧 其他附件包括有载分接开关 、 滤油器 、 温度计 、 阀门等 。 安装按照相关 气含量达到正常水平才能进人。 使用说明书安装 。 ４ ２器身检查 ６抽真空 、 注油 、 油循环 和静置 热 ４． ２１环境和天气要求 。检查器身 时应保 持周围环境清洁 ， 所使用 的 ６ 抽真 空 ． １ 工器具 、 备也都 要保持 干净 。 设 天气要晴 朗、 、 ， ０ 干爽 风小 气温 ℃以上。 铁 ６． ．１连接管路 。将抽真空管路 与变压 器油箱 之间用专用接头连接 。 １ 芯允 许暴露在 空气 的最长 时间是 ：（ 对湿度 ≤６％时 １ｈ （） 对湿 真空泵上应装有单 向阀 ， 突然停 电真空泵 中的油进人器身 内。 １ 湘 ５ ６；２ 目 市 防止 度 ≤７ ％ ｌｈ（ 对湿度＞ ５ ５ 时 ２ ； 目 ３ ７ ％时不允许检查 。 ６． ． １ ２关闭不抽真空部分 的阀门。（） 闭油箱与气体继 电器 间的真 １ 关 ４． ．２安全要求 。 ２ 现场要 有人警戒 ， 无关人员不得进入现场 。 工作人员 空阀门 ， 使储油柜不承受真空 。（） ２关闭滤油机 与油箱之 间的阀门。（） ３打 不得带 其他 物件 ； 由专人负 责 ， 工具 一端用 绳拴 牢 ， 防止遗漏在器身 内； 检 开抽真空管路以及需要抽 真空 的组 、 部件与变压器 主体 连接的阀门 ， 如冷 查人员 穿着 整洁的特制工作 服和鞋 ， 不能穿着普通衣 物进入器身 ， 现场配 却 器 、 力释放 阀等组 、 压 部件的阀 门。４检查密封 良 ， （） 好 仪表正常。５启动 （）
变压器安装
变压器安装1、工艺流程设备开箱检查→吊装就位→变压器安装→试验调整→验收及送电运2、开箱检查开箱后，应重点检查下列内容，并填写“设备开箱检查记录”。
1、设备出厂合格证明及产品技术文件应齐全。
2、设备应有铭牌，型号规格应和设计相符，附件、备件核对装箱单应齐全。
3、变压器搬运、就位1、变压器搬运就位由起重工为主操作，电工配合。
变压器的吊装采用汽车吊吊装。
2、变压器在吊装时，索具必须检查合格。
3、变压器就位时，应注意其方向和施工图相符，变压器距墙尺寸按施工图规定，允许偏差±25mm。
4、变压器试验由我司检验部门对设备进行交接试验，试验标准符合国家规范、电力部门的规定及产品技术标准。
5、变压器试运行前全面检查变压器试运行前应进行全面的检查，确认其符合运行条件时，方可投入试运行。
其试运行的检查内容为：1、各种交接试验单据齐全，数据符合要求。
2、变压器应清理、擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损。
3、变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好。
4、接地线良好。
6、变压器开始带电，并带一定负荷（即可能的最大负荷）运行试运行时应按下列规定进行检查：1、接于中性点接地系统的变压器，在进行冲击合闸时，其中性点必须接地。
2、变压器第一次投入时，可全电压冲击合闸，5次冲击合闸时，变压器宜由高压侧投入。
3、变压器应进行五次空载全电压冲击合闸，应无异常情况；第一次受电后持续时间不应少于10min；励磁电流不应引起保护装置的误动作。
4、变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度。
并做好详细记录。
5、变压器空载运行，无异常情况，方可投入负荷运行。
7、验收1、变压器开始带电运行后无异常情况，办理验收手续。
2、验收时，应移交下列资料和文件：1）变更设计证明；2）产品说明书、试验报告单、合格证及安装图纸等技术文件；3）安装检查及调整记录。
220KV主变安装
目录1 工程概述及工程量2 编制依据3 施工准备及作业条件4 施工方法及工艺要求5 质量标准及检验要求6 职业安全健康与环境保证措施及文明施工要求7 附表1 工程概况及工程量1.1工程概况新干220kV变电站新建工程本期安装二台主变压器，主变型号为SSZ10-150000/220，由杭州西门子公司生产。
主变采用自冷方式，分接开关为有载调压。
单台主变总重230t。
主变器身外形尺寸（长×宽×高）8600×3000×3900(mm)；额定功率：150000kVA；电压等级：230±8×1.25％/115/10.5kV；绕组连接：高压侧Y、中压侧Y、低压侧Δ；绕组接线组别：YN/yn0/d11。
1.2工程量主变及附件 2套2 编制依据2.1杭州西门子变压器图纸；2.2 江西电力设计院图纸B3111S-D0105；2.3《电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》（GBJ148-90）；2.4《施工工艺纪律》第三版（江西省火电建设公司）；2.5《火电建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002。
3 施工准备及作业条件3.1 施工准备3.1.1 人员配备3.1.1.1施工组织机构总指挥：骆思华施工负责人：王锦华熊凤展技术负责：聂志明电气试验：薛平安全负责人: 李汉洪起重负责人: 周节寿施工人员：李建桂彭方伟羊桂根李勇曹文典夏花花王春凡章新建张守波万淑平刘海军厂家代表3.1.1.2 施工人员分工工具保管及湿度表记录：夏花花散热器冲洗及安装：李建桂刘海军章新建李勇进箱检查：厂家代表王锦华监理代表业主代表变压器高、中、低压侧引接线、套管：万淑平张守波王春凡变压器油枕、瓦斯继电器安装：羊桂根彭方伟周节寿变压器压力释放阀、温度计等其他附件安装：万淑平羊桂根彭方伟张守波王春凡滤油机及真空泵：王锦华万淑平羊桂根3.1.2 机械器具配备3.2 施工条件3.2.1 设备、材料的购置必须满足安装进度的要求。
220kV变压器现场安装指导规范(新版)
220kV变压器现场安装指导规范目的：规范产品的安装流程，最大限度的保证产品安装质量适用范围：适用于本公司生产的220kV变压器的现场安装指导职责：客户服务部（TLM）负责本公司产品的现场安装指导；各部门负责配合现场安装指导工作的其他支持工作指引：1. 变压器主体和附件到达现场后，必须对变压器进行以下几项检查。
1.1 对变压器的干燥空气压力检查（0.01-0.035Mpa）,安装前应每天进行检查；1.2 变压器主体就位后，运输冲击记录仪的检查，应由运输公司、客户、现场监理签名；1.3 使用2500V摇表对变压器铁芯、夹件对地绝缘电阻的测量，测量值应为>500MΩ；1.4 对变压器主体、附件外观、包装的检查（有无明显碰撞）。
2. 督促安装前的准备工作（设备、天气情况）。
2.1 滤油机设备：具有双级真空滤油机，油处理能力≥6000L/h,具有过滤、脱气、干燥变压器油的功能，配带耐油软管及连接法兰；2.2 抽真空设备：真空泵，具有≥4000L/min抽真空能力，能抽到0.5mbar（50Pa）或更低值，配带耐真空软管及连接法兰；2.3 测量真空设备：麦氏真空计(要正确使用，以免水银进入变压器内)、电子真空计、皮拉尼真空计均可选择使用2.4 起吊设备：吊车，≥16吨；吊具（吊绳、吊环等）；2.5 充氮装置：减压阀、充气管道、充气嘴、干燥空气；2.6 储油罐；现场油罐的总容量应不低于变压器总油量的1.1倍；2.7 确认适用现场的安装设备能否正常工作，根据设备的型号或其它数据（包括试验等办法）来判断其是否能够满足工艺要求。
2.8 提前与当地气象局了解安装天气情况，选择天气晴朗，湿度低于75%的时段安装；2.9 其他准备工作充分。
3. 现场附件清点和仪表、油的送检及安装前试验。
3.1 根据“装箱清单”核对实物箱数，与实际安装需要清点是否缺少物品；3.2 清点所有附件是否与主体属同一项目产品，是否符合“安装使用说明书”；3.3 对主体、附件的任何损坏均要做好记录；填写“仪表和易损件交接单”和“变压器进场检查报告”并提请客户（代表）签字确认；3.4 附件仪表箱需存放在室内；3.5 将绕组和油温温度计(包括显示器)、主体瓦斯、开关保护继电器、压力释放阀、油样的提前送检，注油前的油样指标为：耐压≥65kV，微水≤10ppm,油介损≤合同值，色谱正常；3.6 提前完成套管试验、CT试验；4. 220KV变压器安装程序4.1 主体破正压，速度不能太快；4.2 对变压器抽真空，注意开关与主体等压抽真空、此时真空泵应接在本体上的DN80管道主体瓦斯接口位置，真空度达到0.5mbar后，最小保持24小时继续抽真空；4.3 第一次真空注油：注油前，用透明软管分别连接在下部取油样口和运输充氮接口上，以便监视真实的油位，在主体下部净油口注油，油位注至箱沿位置（原则上是能方便安装升高座和低压套管，但又要能全部盖住器身绝缘件），注油的同时保持抽真空，在注油过程中真空度不得超过100Pa；注油速度最大为2000l/h；4.4 为防止潮湿空气进入变压器内，注入干燥空气（在现场不具备干燥空气时，可以考虑使用高纯、干燥的氮气，此时一定要注意施工人员安全，采取必要的防护措施以防造成窒息）破变压器的真空，压力最大为0.01MPa；4.5 安装低压侧、高压侧散热器、储油柜。
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220kV变压器安装过程
摘要随着电力工业的迅速发展，大容量发电厂、变电站大量出现。
这使得变压器电压升高，容量增大。
因此变压器安装施工技术越来越复杂，工艺要求越来越高。
关键词变压器；安装技术；电力工业
0 引言
今年来我国的冶金工业逐渐发展壮大，冶金系统超高压输电线路的运行电压也在相应提高，大容量、高电压的电力变压器越来越多，供电的可靠性要求也越来越高，对于安装的要求也越来越高。
说明变压器在电力系统中是不可缺少的重要设备，在此，我主要来谈一下电力系统中220kV变压器安装过程。
1 变压器及附件现场接收
变压器由生产厂运到变电站现场后应立即就位，然后进行初步检查，即对变压器本体外观进行检查，看有无机械损伤，是否有无渗漏油，油漆是否完整等。
对于充氮运输的变压器应检查氮气压力为0.01MPa~0.03MPa。
安装有冲击记录仪的变压器应检查其动作记录情况，冲击记录水平加速度不得大于3G，垂直加速度不得大于1.5G。
然后将各附件开箱检查，并做好记录，看附件数量是否齐全，是否完整，瓷件有无损伤，绝缘件是否油浸良好等。
同时应对厂家所带的油进行采样化验，检查其是否合格。
气体继电器应做动作校验。
2 油气置换
大型变压器由于运输重量过大，一般采用充氮运输，因此需要进行油气置换。
此项工作应选择在干燥晴朗的天气进行，工作人员应站在排氮口上风处，以免窒息，在排出氮气的同时应使用滤油机向变压器本体内注油，直到油淹没过铁心和线圈为止。
3 本体吊罩检查
变压器本体吊罩检查应选择在晴天进行，根据变压器检修规程规定，铁心暴露在空气中的时间不应超过下列规定。
1）空气相对湿度不超过65%时为16小时；
2）空气相对湿度为65％~75%时为12小时；
3）空气相对湿度大于75%时，不宜进行。
对于时间应由开始放油时开始计算，至注油开始或大盖及各孔板均以封上为止。
钟罩吊开后，应重点检查的项目有；绕组外观及绝缘状况；压钉压紧程度；撑条、垫块、油道是否正常；引线绝缘有无断裂，焊接是否良好，绝缘距离是否合格，支架是否牢固；分接开关转动是否灵活，动静触头表面光洁度及弹簧压力；检查器身各部位紧固件的紧固程度；检查有无遗留杂物。
打开铁心接地片，用摇表测量夹件对铁心的绝缘电阻不应低于10MΩ。
当日工作结束后应向变压器本体内注油，油面应没过铁心及线圈，并封堵好各部分法兰口，防止变压器本体受潮。
4 冷却器安装
在冷却器的起吊和安装过程中，起吊速度要缓慢均衡，吊钩摆动角度应小而稳，禁止冷却器与油箱或其他物品碰撞，也不允许冷却器在地面上拖动摩擦。
安装完毕后，上下截门不得打开。
5 储油柜及排气管路的安装
储油柜分敞开式和密封式两大类，密封式分橡胶囊及隔膜密封式和金属波纹密封式。
起吊储油柜应多次调整钢丝绳，使其呈水平状态，平稳放置于变压器顶盖的支架上，用螺栓固定牢固。
再依次连接好气体继电器及各个连管。
气体继电器试装完毕后应拆下，并用盖板封闭管口。
安装其他油管应连接正确牢固，胶垫应放置正确，紧固均匀，防止漏油。
6 真空注油
全部附件安装完毕后才能进行真空注油，真空注油具体步骤如下；先将变压器本体中的油全部放净，在变压器顶盖上连接好真空泵，以均匀的速度抽真空，当真空度达到133Pa后，保持真空度2小时，观察油箱有无弹性变形，并检查真空系统的严密性。
用真空滤油机将油循环加热至50℃~60℃，再向变压器油箱内注油，速度为每小时3t~5t，当油距箱顶约200mm时停止注油，并继续保持真空4h以上。
真空注油结束后，应回装气体继电器，打开冷却器上下截门，再进行补油，补油应经储油柜注油管注入，严禁从下部补油。
有载开关在真空注油时应与本体相通，注油结束后应恢复隔断状况。
7 变压器小附件的安装
包括呼吸器、压力释放器、温度计等的安装调试。
呼吸器的安装：
1）所安装的呼吸器，一定要进行检查，在安装时应将保存或运输时为防潮而加装的无孔胶垫及防潮剂去掉；
2）呼吸器拆卸时，首先拧开底部油封碗，卸下上部油枕连管或隔膜胶管的连接，取下呼吸器，将呼吸器解体，倒出内部吸湿剂；
3）检查呼吸器玻璃筒应完好无破损，器身应密封良好；
4）呼吸器底油封应注油至油面线，无油面线的油浸过进气口以上即可，以起到油封过滤作用；
5）变色硅胶呈蓝色，如呈红色则又受潮失效，应在115℃~120℃温度下干燥数小时，呈天蓝色再可用；
6）运行中的变压器更换硅胶时，变压器瓦斯保护要退出运行。
8 调试工作
应将各部分放气塞打开，排出气体；调整储油柜油面与实际油面同步，并将其放置于合适的位置；调整有载开关，其动作状况应符合规定；连接风扇控制电源，调整风扇、油泵的转向应与箭头标示方向相同，油流继电器应动作正确灵活；检查各部位无异常情况，器身上无遗留杂物；各部分无漏油现象。
9 电气试验
高压电气试验具体就是试验设备绝缘性能的好坏以及设备的运行状态等等。
9.1 交流耐压试验
检验电气设备绝缘耐受工频电压作用能力的试验。
对220kV及以下电气设备也用它来检验绝缘耐受操作过电压，暂时过电压的能力。
试验时，按规定将被试品接入试验回路，逐步升高电压至标准规定的额定工频耐受电压值，保持1min，然后迅速、均匀地降压到零，在规定的时间内，被试品绝缘未发生击穿穿或表面闪络，则认为通过了该项试验。
工频交流试验所施电压高出电气设备额定工作电压，通过这一试验可以发现很多绝缘缺陷，尤其对局部缺陷更为有效。
交流耐压试验可用工频交流耐压试验装置（又称串联谐振，变频串联谐振，串联谐振装置，串联谐振耐压试验设备，交流耐压试验装置）进行试验。
9.2 试验项目（无间隙氧化锌避雷器）
1）本体和支柱瓷瓶的绝缘电阻；
2）75%直流1mA电压下的泄漏电流；
3）工频1mA的参考电压；
4）持续运行电压下的全电流有效值和阻性电流的峰值；
5）雷击记数器校验。
10收尾工作
安装完毕后，在储油柜上用气压进行整体密封试验，使油箱内维持20kPa~30kPa压力24小时，无渗漏则密封合格。
然后清洗变压器各部分，对油漆缺失的部位进行补漆，如有必要进行整体喷漆。
清扫套管瓷套，在套管上刷好相位漆。
将所用的工具材料撤出现场，施工结束。