电气电机调试前检查及试运行记录表
(完整版)电气设备专项检查表
2、距离线路或变压器较近，有可能误攀登的建筑物上应挂“禁止攀登，有电危险”的标示牌。
查现场
3、变配电室或室外单独配电柜（箱）应有明显的带电警示标志。
查现场
4、在转动设备检修或清理作业时，应切断电源并悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌。
查现场
3
电气
试验
高低压电气设备及电气安全用具在规定的试验周期内做好各项试验。
序号
检查
项目
检 查 标 准
Байду номын сангаас检 查
方 法
检 查 评 价
符合
不符合及主要问题
1
电气
设备
检查
1、电扇、移动电气每年使用前必须经电工检查并贴合格标签。
查现场
2、班组《安全设备设施台帐》中漏电断路器记录（数量、型号等）与现场情况相符，且保持良好的在用状态。
查记录
3、电机风叶、风罩齐全，外壳有明显的接地接（零）保护，导线无破损、老化现象。
查记录
5
电气
设备
检查
1、电扇、移动电气每年使用前必须经电工检查并贴合格标签。
查现场
2、班组《安全设备设施台帐》中漏电断路器记录（数量、型号等）与现场情况相符，且保持良好的在用状态。
查记录
3、电机风叶、风罩齐全，外壳有明显的接地接（零）保护，导线无破损、老化现象。
查现场
4、易燃易爆区域的电气设备采用防爆型设备。
查记录
3、电机风叶、风罩齐全，外壳有明显的接地接（零）保护，导线无破损、老化现象。
查现场
4、易燃易爆区域的电气设备采用防爆型设备。
查现场
5、设备的转动部位应有封闭式防护罩。
查现场
6、配电箱的闸刀防护盖应完好无损，无带电部位裸露的情况。
电机的电气检查和接线
电机的电气检查和接线本章适用于所有高低压电机的电气检查和接线。
第一节 作业条件第19.1.1条 电机安装完毕，施工图纸及施工技术资料齐全。
第19.1.2条 土建室内装饰已经完毕，室内已清理干净。
第二节 主要机具葫芦吊、龙门架、联轴节顶出器、电工工具、转速表、兆欧表、万用表、钳形电流表、测电笔、直流电桥、互感器、电流表、电压表、升压变压器等。
第三节 操作工艺工艺流程：外观检查 试验调整 抽芯检查 接线 送电试运行 第19.3.1条 外观检查①电机铭牌上制造厂名、出厂日期、电机型号规格、接线方式、工作方法、绝缘等级等记录清楚。
②电机型号规格符合设计要求，附件备件齐全。
③电机安装牢固，连接紧密、牢固。
第19.3.2条 试验调整A．交流电动机试验内容包括：绝缘电阻和吸收比、直流电阻、耐压试验、线圈极性和连接线正确性、空载试验等。
①绝缘电阻和吸收比测量测量绝缘电阻采用兆欧表。
兆欧表的电压等级选择如下表： 设备或回路电压 <100V <500V <3KV <10KV ≥10KV 兆欧表电压等级 250V 500V 1000V 2500V 2500V或5000V绝缘电阻的测量结果应满足：电机额定电压 <1KV ≥1KV绝缘电阻 ≥0.5MΩ(常温) 定子绕组 ≥1MΩ/KV 转子绕组 0.5MΩ/KV吸收比 ≥1.2绝缘电阻应读取60S时的阻值,吸收比应使用60S与15S时绝缘电阻的比值。
可变电阻器、起动电阻器、天磁电阻器的绝缘电阻与回路一起测量，其值不低于0.5 MΩ。
电动机轴承绝缘电阻采用1000V兆欧表测量，其值不低于0.5 M Ω。
②直流电阻测量：测量直流电阻采用电桥。
测量结果应满足：1KV以上或100KW以上电机各相绕组直流电阻值相互差别不应超过其最小值的2％，中性点未引出的电动机可测线间直流电阻，其相互差别不应超过其最小值的1％。
可变电阻器、起动电阻器、天磁电阻器的直流电阻值与产品出厂值比较，其差值不应超过10％。
火电工程施工质量验评表格—工程启动试运及验收 - 副本
火电工程施工质量验评表格—工程启动试运及验收1933928195内容介绍：本软件由三部分内容组成:第一部分：施工质量验评表格第二部分：技术标准规程规范第三部分：管理学习参考资料详细内容：一、试运调式竣工移交资料表式样张1、机组启动试运和调试资料内容及表式说明2、卷册封面、卷内目录、备考表样张3、调试技术文件材料及主要表式样张调3—0—1 设备系统安装完工启动前验收签证书调3—0—2 设备及系统代管签证书调3—0—3—1 分部试运后验收签证卡调3—0-3-2 分部试运后验收签证卡调3—0—4 分系统调试及试运记录调3—0—5 调试技术交底记录调3—0—6 调试过程记录调3-0-7 基建机组发生的重大问题及处理记录调3—0—8 试运中发现的设备缺陷处理记录调3—1—3-3—1 锅炉整套启动试运行记录及运行数据统计调3-1—3-3-2 锅炉整套启动试运行记录及运行数据统计调3-2—3—3-1 汽轮机168h 满负荷试运记录调3—2—3-3-2 汽轮机168h 满负荷试运记录(续）调3-3-3—2-1 发电机整套启动试运电气调试记录调3—3—3-2—2 发电机整套启动试运电气调试记录调3—3-3-2-3 发电机整套启动试运电气调试记录调3-3-3-2-4 发电机整套启动试运电气调试记录调3—4—3—5—1 热控系统168h 满负荷调试记录调3-4—3-5-2 热控系统168h 满负荷调试记录调3—5—3-6-1 机组整套启动试运化学监督记录调3—5-3—6-2 机组整套启动试运化学监督记录4、调整试运质检评定文件表式样张调4-1—1—1—1 电厂＃机组安装工程调4-1—1-1-2 电厂#机组安装工程调4-1-1—2 电厂#机组安装工程调4—1-1-3 电厂#机组安装工程调4-1-1—4 电厂#机组安装工程调4—1—2—1-1 电厂#机组安装工程调4—1-2-1-2 电厂＃机组安装工程调4-1-2-2 电厂＃机组安装工程调4-1—2-3 电厂#机组安装工程调4-1-2-4 电厂#机组安装工程调4-1-3-1 电厂#机组安装工程调4—1—3—2 电厂＃机组安装工程调4-1-3-3 电厂#机组安装工程调4—1-3-4 电厂＃机组安装工程调4-1—4—1 电厂＃机组安装工程调4—1-4—2 电厂#机组安装工程调4—1-4-3 电厂＃机组安装工程调4-1—4—4 电厂#机组安装工程调4—1-5—1 电厂#机组安装工程调4—1—5—2 电厂#机组安装工程调4—1—5—3 电厂#机组安装工程调4-1-5—4 电厂#机组安装工程5、启动及竣工验收和机组质量总评文件表式样张调4—2-1 电厂#机组安装工程调4—2-2 电厂＃机组安装工程调4-2—3 电厂#机组安装工程调4-2—4 电厂#机组安装工程调4-2—5 电厂＃机组安装工程调4—2-6 电厂＃机组安装工程调4-2-7 电厂#机组安装工程调4—3-1 电厂#机组安装工程调4—3—2 电厂＃机组安装工程调4-3—3 电厂＃机组安装工程调4-3-4 电厂＃机组安装工程调4-3-5 电厂＃机组安装工程调4—3-6 电厂＃机组安装工程调4—3-7 电厂#机组安装工程调4-3-8 电厂#机组安装工程验5—6-1～5 工程竣工验收证书二、火电工程通用标准规程规范1.电力建设工程施工技术管理导则2。
设备调试记录
设备调试记录Ⅰ基本要求和内容（1）电气设备调试记录应包括高低压配电装置、电力变压器、发电机组、备用和不间断电源设备、电气动力设备和低压电器等电气设备的试验调整报告、交接试验报告和电气设备（系统）试运行记录等。
（2）高压的电气设备和布线系统及继电保护系统的试验调整和交接试验必须符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150〔以下简称GB50150〕的规定，并出具试验调整、交接试验报告。
（3）低压的电气设备和布线系统的试验调整和交接试验应符合现行国家标准GB50303规定，并出具试验调整和交接试验报告。
（4）发电机交接试验包括静态试验和运转试验，其试验部位、试验内容和试验结果应符合设计要求、设备技术文件和现行国家标准GB50303规定，并填写试验调整和交接试验报告，并经有关人员签证齐全。
（5）现场单独安装的低压电器交接试验内容、试验结果应符合现行国家标准GB50303规定，并填写试验调整、交接试验报告，并经有关人员签证齐全。
（6）高低压变配电装置试运行应符合以下规定：1）试运行应在试运行前有关的电气试验调整、交接试验项目完成，并出具合格试验调整、交接试验报告，以及施工单位编制出书面试运行方案或作业指导书，明确试运行程序后，方可开展；2）二次回路应在绝缘电阻测试合格后，方可接通控制电源和操作电源，模拟试验二次回路的控制、联锁、保护和信号等动作均必须符合设计要求，且灵敏可靠、正确无误。
若有不正常，必须查明原因，排除故障，并做好记录；3）试运行过程应严格按照设备技术文件和试运行方案中的程序和步骤认真操作，做好各项调试，测量记录各项运行数据，检查各部位有无异常情况；4）试运行过程若出现质量事故，必须查明事故原因，及时处理，并做好记录；5）填写试运行记录，并经有关人员签证齐全。
（7）发电机组试运行应符合以下规定：1）发电机组空载试运行应在静态试验、随机配电盘控制柜接线检查合格后开展；2）负荷试运行应在调试和空载试运行合格后开展；3）试运行过程应严格按照设备技术文件和试运行方案中的程序和步骤认真操作，做好各项调试，测量记录各项运行数据，检查各部位有无异常情况；4）按设计的自备电源使用分配预案开展预定负荷试验，机组连续运行12h，无机械、电气等故障和无漏油、漏水、漏气等缺陷，试运行合格，才能投入使用；5）发电机馈电线路连接后，两端的相序应与原供电系统的相序一致；6）试运行过程若出现质量事故，必须立即停车，查明事故原因，及时处理，并做好记录；7）填写试运行记录，并经有关人员签证齐全。
电气系统调试方案
电气系统调试方案一、调试前期准备1.1确定调试范围我们需要明确调试的范围，包括发电机、变压器、开关设备、电缆线路、保护装置、自动装置等。
这些设备都需要在调试过程中逐一检查，确保其正常运行。
1.2准备调试工具调试工具包括测试仪器、调试软件、通讯设备等。
我们需要根据调试的具体需求，准备相应的工具，以便在调试过程中能够快速准确地解决问题。
1.3调试人员培训调试人员需要具备一定的电气知识和实践经验，因此，我们需要对调试人员进行专业的培训，确保他们能够熟练掌握调试方法和技术。
二、单体调试2.1发电机调试发电机调试主要包括定子、转子、励磁系统、保护装置等部分的调试。
我们需要对发电机的各项参数进行测试，确保其满足设计要求。
2.2变压器调试变压器调试包括绕组、绝缘、油箱、套管等部分的调试。
我们需要检查变压器的各项参数，如绕组直流电阻、绝缘电阻、油中溶解气体等，确保变压器正常运行。
2.3开关设备调试开关设备调试主要包括断路器、隔离开关、负荷开关等设备的调试。
我们需要检查开关设备的接触电阻、分合闸时间、机械特性等，确保其可靠运行。
2.4电缆线路调试电缆线路调试包括电缆本体、终端头、接地装置等部分的调试。
我们需要对电缆线路的绝缘电阻、直流电阻、载流量等参数进行测试，确保线路安全可靠。
2.5保护装置调试保护装置调试主要包括过电流保护、过电压保护、差动保护等装置的调试。
我们需要检查保护装置的动作时间、整定值、可靠性等，确保其在故障发生时能够及时动作。
三、系统联调3.1电气主系统联调电气主系统联调主要包括发电机、变压器、开关设备、电缆线路等设备的联调。
我们需要检查各设备之间的协调运行，确保电气主系统稳定可靠。
3.2自动装置联调自动装置联调包括自动调节器、自动开关、自动保护装置等设备的联调。
我们需要检查自动装置的动作逻辑、响应时间等，确保其能够满足系统运行需求。
3.3通讯设备联调通讯设备联调包括光纤通讯、无线通讯等设备的联调。
盛蒂斯SDS 电梯控制系统调试指导
自学习 获得
T1.3.1 T1.3.1
脱负载
手动设置
2.SINCOS 5.永磁同步机磁通矢量控制
按铭牌额定频率 按铭牌额定功率
按铭牌极数 按铭牌额定电流 按铭牌额定反电动势 粗略设置为 300V，学习 完成后再利用 H5.09 准 确校正 按铭牌额定频率 按铭牌额定转速
必须设置为 0
按编码器铭牌
1.0
80-100
130-150
1.0
1.5
80-100
130-150
1.5
2.5
80-100
130-150
1.75
1.5
2.62
80-100
130-150
2
1.5
3.00
80-100
130-150
2.5
1.5
3.75
80-100
130-150
3
1.5
4.50
80-100
130-150
3.5
1.5
5.25
●异步机 根据编码器端所标注的线色和信号的对应关系，将相应颜色线的另一头接去变频器接口端子的对应信号脚位。 变频器端接口信号脚位如下：
1.1.3 对地短路检查
检查下列端子对地电阻是否无穷大，如有短路现象请排除。 1）变频器输入、输出动力线三相对地 2）主板24V对地 3）电机三相对地 5）B1、B2、+、－母线端子对地 6）通讯线CANH、CANL、A、B对地
带负载：选择参数 T1.3.1，进行 E2.09、E2.10 两项参数的学习，电机不旋转，学习过程伴随有电流声， 操作器屏幕提示“自学习成功”后，再选择 T1.3.2，进行 H5.07 的学习。建议进行三次以上完整的自 学习，学到的 H5.07 偏离电角度差值在 10 度以内即可判定为成功。自学习成功后，检修运行电梯，若 启动报 OS2 或者 OC 故障，则更改 H5.03，并再做一次 H5.07 的学习。若启动未报故障，说明 H5.03 的 当前设置是正确的。
电机车检修记录表
荣康煤业电机车检修标准一、机械部分1、车身(1)、车架不得有裂纹和明显变形，侧板及顶板凸出或凹入深度不得大于20mm轴箱切口中心两对角线长度误差不得大于10mm 各处铆钉及螺栓不得松动；车架弹簧不得有裂纹及损坏，并及时注油。
(2)、车碰头不得有严重损坏，弹簧无断裂，碰头伸缩长度不得小于30mm不得有下垂现象。
连接装置必须可靠，销子、销孔磨损不得超过原尺寸的20%2、轴承箱(1)轴承箱端与轮毂之间的间隙不得小于2mm(2)轴承箱与导向板的总间隙，沿行车方向不得大于3mm沿车轴方向不得大于7mm传动齿轮厚度磨损不得超过原齿厚的25%(3)在机车停运后立即用手触摸电机、轴瓦、轴箱的外壳，不应有较热的感觉。
轴承和轴瓦的规定温度不超过75C和65C。
3、轮对(1)轮箍(或车轮)踏面余厚不得小于原厚度的60%无凹槽(凹槽超过5mn时，应检修或更换)。
(2)车轮踏面的圆度允差不得超过0.3mm同一轮对直径差不得超过1.5mm前后轮对直径差不得超过3mm(3)轮缘高度不得超过30mm轮缘磨损量不得超过原厚度的30% (用样板测量)。
(5)车轴不得有裂纹，划痕深度不得超过2.5mm直线磨损不得超过允差不得超过0.2mm轴颈磨损量不得超过原直径5%4、均衡梁、弹簧、吊架等不得有裂纹或严重磨损。
板弹簧各片厚度要一致，组装时应涂油，承载时应保持弓形，各片之间的间隙不得超过0.5mm5、齿轮罩（箱）固定牢靠，无变形、无裂纹，不漏油，不碰齿轮。
6、制动装置（1）制动装置灵活可靠，润滑良好。
（2）闸瓦磨损余厚不得小于15mm同一制动杆两闸瓦厚度差不得大于10mm闸瓦与车轮踏面的接触面积不小于60%完全松闸后其间隙为3~5mm调整间隙的装置必须灵活可靠。
制动梁两端高低差不得超过5mm制动螺杆与螺母的螺纹无严重磨损。
（3）撒砂装置灵活可靠，砂管畅通，管口对准轨面中心。
二、电气部分1、检修电动机及防爆电气设备，应执行《吉县盛平煤业防爆检查标准》电气设备的有关规定。
电气设备空载试运行及负荷试运行记录
70
空
载 8 时 30 分 404 405 405 30.3 30.2 30.3
71
符合要求 符合要求
无异常 无异常
试 空载试运行 运 时间
月
日 6 时 30 分开始至
月
日 8 时 30 分结束
连续试运行 时间（h）
2
行 存在问题及 处理情况
/
空载状态下启动电动机 1h 后关闭，冷却后（10min）再次启动，经 2h 空载通电试运行，
70
空
载 8 时 30 分 404 405 405 15.3 15.2 15.3
71
符合要求 符合要求
无异常 无异常
试 空载试运行 运 时间
月
日 6 时 30 分开始至
月
日 8 时 30 分结束
连续试运行 时间（h）
2
行 存在问题及 处理情况
/
空载状态下启动电动机 1h 后关闭，冷却后（10min）再次启动，经 2h 空载通电试运行，
试运行结论 电动机转向和机械转动无异常情况，配电线路、开关、仪表等运行正常，电流、电压基本平稳、
检查时间 运行电压（V）
运行无故障。符合符合设计及规范规定要求。
运行电流（A）
温度（温升） 其它运行
（℃）
数据
保护系统、声响、 振动/气味等情况
时分
时分
时分
时分 负
荷
时分
试
时分
运
行
时分
时分
负荷试运行 时间
试运行结论 电动机转向和机械转动无异常情况，配电线路、开关、仪表等运行正常，电流、电压基本平稳、
检查时间 运行电压（V）
运行无故障。符合符合设计及规范规定要求。
电气系统调试方案
一、调试准备1、技术准备（1）调试前，调试人员应熟悉电气系统全部设计资料，包括施工图纸、设计说明、电气原理图、设备技术文件、调试方案等，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统工艺流程及电气设备的性能、技术参数和使用方法等。
（2）调试前请设备厂家技术人员对调试人员进行培训。
（3）项目工程师对调试人员进行调试方案技术交底（包括安全措施）。
（4）项目经理、各专业项目工程师、监理、施工单位项目经理和调试人员、设备厂家技术人员等一起深入现场，检查安防系统工程安装质量和各变电所、电气设备机房、管井土建等完成情况，有不合格或不完善的地方，做好记录，限期整改。
强电系统调试前现场工程完成情况检查表工程名称：检查时间：年月日序号强电系统调试前现场相关工程完成情况检查项工程要求现场状况及未完成情况解决时间项目部责任人1变电所内部完成情况2电缆敷设情况3电缆绝缘检测是否完成4电缆接头编号是否完善5母线敷设情况6母线接头防水处理情况7强电井土建粉刷、批白8强电井防火门安装完成并完成钥匙移交9强电井地坪、挡水坎10强电井照明11配电箱、配电柜安装情况（操作空间）12131415施工单位供货单位监理单位建设单位工程师：项目经理：负责人：监理工程师：总监：工程师：项目经理：2、系统调试前的检查内容（1）电气系统管线、设备和配套工程等必须全部施工完毕。
调试试运转前项目专业工程师、监理、施工单位调试人员、设备厂家技术人员须对电气系统安装情况进行全面检查。
其全部符合设计、施工及验收规范和工程质量标准的要求，才能进行试运转和调试。
（2）核对各种电气设备的型号、规格及系统是否符合设计要求及规范要求。
3、常用调试用仪器：数字万用表；兆欧表（1000V）、兆欧表（500V）；、钳形电流表；试电笔；电线钳、电工刀、无线电对讲机、接地电阻测试仪、电工绝缘手套若干、试验用各规格电源线等。
4、现场准备1）检查现场清洁情况等是否具备调试条件，要求所有操作工人为持证电工。
低压电气动力设备试验和试运行检验批质量验收记录表
2
现场单独安装的低压电器交接试验
第10.1.2条
一般项目
1
运行电压、电流及其指示仪表检查
第10.2.1条
2
电动机试通电检查
第10.2.2条
3
交流电动机空载起动及运行状态记录
第10.2.3条
4
大容量（630A及以上）电线或母线连接处的温升检查
第10.2.4条
5
电动执行机构的动作方向及指示检查
第10.2.5条
施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）
施工班组长
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位验收结论
监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）年月日
低压电气动力设备试验和试运行检验批质量验收记录表
GB50303-2002
060403
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
验收部位
施工单位
低压电气动力设备试验和试运行检验批质量验收记录表
GB50303-2002
060403
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收记录
主控项目
1
试运行前，相关电气设备和线路的试验
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收记录
主控项目
1
试运行前，相关电气设备和线路的试验
第10.1.1条
电气等机电单机调试及系统联动调试
电气等机电单机调试及系统联动调试一、单机调试单机调试包括：机电各专业设备单机调试，如：风机盘管、风机及防排烟设备等单机调试。
二、电气系统的调试（一）低压配电柜调试及试运行1、机械连锁调整：对避雷器、电压互感器、电流互感器等进行试验。
对过流继电器、时间继电器、信号继电器进行调整及机械连锁调整。
2、控制线调整及模拟试验：（1）检查所有导线连接处是否紧密。
检查每条回路的绝缘阻值，要求大于0.5MΩ。
（2）如有晶体管、集成电路、电子元件时，则使用万用表测试回路是否接通。
（3）按图要求分别模拟试验控制、连锁、操作，继电器保护和信号动作，保证灵敏可靠正确无误。
3、送电试运行：（1）彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘，清扫电器、仪表元件。
（2）除送电需用的设备外其他物品不得堆放。
（3）准备试验合格的验电器、绝缘鞋、手套、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。
（4）明确运行指挥者和监护人。
检查进线电压是否正常，校核两端进线的相序是否一致。
（5）将开关柜内各分开关处于断开位置。
（6）当主开关闭合后，逐个合上分开关。
（7）在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。
（8）在负载运行的情况下，切断弱电系统中的线路，测弱电端子，感应电是否符合厂家要求定载运行24小时无异常现象，经质量检查部门检查全部合格。
（二）电机试运行1、电机试运行的前提条件：（1）电机试运行前，应做好检查。
土建工程结束，现场清扫整理完毕。
（2）电机本体安装检查结束。
（3）冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好。
（4）电机保护、控制、测量、信号、励磁回路调试完毕，动作正常。
（5）电刷与换向器或滑环的接触良好。
（6）盘动电机转子时，转动灵活，无碰卡现象。
（7）电机引出线相位正确、固定牢固、连接紧密，接线与铭牌一致。
（8）电机外壳油漆完整，接地良好。
照明、通风、消防装置齐全。
2、电机试运行：（1）电动机的第一次启动在空载下运行，先点动，无问题后，空载运行2小时。
电气电机调试前检查及试运行记录表格模板
交流电动机
试车记录
工程名称：
单元名称：
位号
拖动机械名称
铭牌
型号
额定功率
kW
防爆合格证号
额定电压
V
连接方式
制造厂
额定电流
A
功率因数
出厂日期
转速
r/min
绝缘等级
出厂编号
检查内容
检查结果
电
动
机
及
接
线
铭牌参数、防爆类型、级别、组别与设计相符
接线盒内接线正确、紧固，绝缘件完好，电气间隙和爬电距离符合要求
试车运行
参数
运行时间
电压
电流
电机温度
环境温度
负荷侧
风扇侧
℃
℃
℃
℃
℃
℃
℃
℃
℃
℃
℃
℃
备注
结论
年月日
防爆接线盒的隔爆面及进线密封符合要求，螺栓和防松设施齐全
电动机及其起动设备已按规定接地
测量定子绕组的绝缘电阻
M
集电环表面清洁、光滑，刷架、刷握及电刷安装符合要求
轴承润滑脂（油）良好，充填适量
盘动转子灵活，无碰卡声。
电
路
短路保护设备及整定值
A
过载保护设备及整定值
A
主回路绝缘电阻
M
控制回路绝缘电阻
M
控制、保护和连锁回路模拟操作，其功能与设计相符
建筑电气工程施工低压电气动力设备试验和试运行
建筑电气工程施工低压电气动力设备试验和试运行4.7.1一般规定1本章适用于低压电气动力设备（包括成套配电柜、屏，配电箱、盘，电动机，电动执行机构等），试验和试运行分项工程的施工操作和施工质量检验。
2低压电气动力设备试验和试运行应按以下程序进行：(1)设备的可接近裸露导体接地（PE）或接零（PEN）连接完成，经检查合格，才能进行试验；(2)动力成套配电（控制）柜、屏、台、箱、盘的交流共频耐压试验、保护装置的动作试验合格，才能通电；(3)控制回路模拟动作试验合格，盘车或手动操作，电气部分与机械部分的转动或动作协调一致，经检查确认，才能空载试运行。
3低压电气动力设备试验和试运行前，要对相关的现场单独安装的各类低压电器进行单体的试验和检测，符合国家验收规范规定，才能进行试运行。
与试运行有关的成套柜、屏、台、箱、盘已在试运行前试验合格。
4低压电气动力设备和工作场所，所属电器、仪表元件，必须彻底清扫干净，不得有灰尘和杂物。
检查母线上和设备上是否留有工具、金属材料及其他物件。
5试验和试运行的各种参数符合设计要求，并做好记录。
4.7.2施工准备4.7.2.1技术准备1编制试验及试运行方案，并报相关部门进行审批。
2备齐试验合格的验电器、绝缘防护装备、胶垫，以及接地编织铜线和灭火器材等。
3各项电气交接试验均应合格，各类开关和控制保护动作正确。
4.7.2.2主要机具电工刀、电工钳、剥线钳、压线钳、夹嘴钳，各种螺丝刀、水准仪、兆欧表、万用表、水平尺、高压测试仪器、吸尘器、转速表、卡钳电流表、电子点温计、电桥、钢卷尺、直尺、塞尺、线坠、试铃、红外线遥测温度仪等。
4.7.2.3作业条件1试验调整、试运行前应建立组织机构，应有施工单位、建设单位、监理单位三方有关工程技术负责人及专业工程技术人员共同参加，组成工作小组。
如有必要，还需约定供货商参加。
明确试验调整、试运行指挥者，操作者和监护人。
2由施工单位专业技术人员编制电气设备试验调整、试运行施工方案。
泵试运行调试记录
泵试运行调试记录泵是一种常用的机械设备，用于将液体或气体从一个地方输送到另一个地方。
而泵的试运行调试则是为了确保泵可以正常运行，避免在实际操作中出现故障或其他问题。
下面是一份关于泵试运行调试的记录，详细描述了试运行过程中的各项工作及结果。
首先，在试运行调试之前，需要对泵的外观进行检查。
通过观察泵的外观，是否存在损坏或缺陷，以及各个零部件的连接是否紧固。
同时，还需要检查泵的电气部分，包括电机和电缆的连接是否正常，并进行电气接地测试。
通过这些检查，可以确保泵在试运行过程中的安全性。
接下来，进行泵的空转试验。
首先，将泵的进口阀门关闭，出口阀门打开，然后启动电机，使泵处于空转状态。
在空转过程中，观察泵的运行情况，包括转速是否正常，是否有异常噪声，以及是否存在渗漏现象。
通过空转试验，可以初步判断泵的运行是否正常，是否存在设计缺陷或制造问题。
接着，进行泵的带载试验。
在带载试验中，首先将出口阀门关闭，并逐渐打开进口阀门，使泵开始输送液体。
在此过程中，观察泵的运行情况，包括进出口压力的变化、流量是否符合设计要求、电机负载是否正常等。
同时，还需要注意观察泵体温升和润滑情况，确保泵在运行过程中的热量和润滑都处于正常状态。
试运行调试过程中，如果发现泵运行时有异常情况，如噪声过大、压力过高或润滑不良等问题，应立即停机进行检查。
通过对异常情况进行分析和排除，可以找到问题的原因并进行相应的修复，确保泵在运行过程中的稳定性和可靠性。
在试运行调试结束后，需要对试运行过程进行总结和记录。
将试运行中的各项工作和结果进行整理，并对试运行中的问题和解决方法进行归纳总结。
同时，还要提出意见和建议，以便后续改进设计和生产工艺。
试运行调试记录的详细和准确性对于泵的日常维护和故障排除具有重要的参考价值。
总之，泵的试运行调试是泵设备投入使用前必不可少的一项工作。
通过对泵的空转试验和带载试验，可以确保泵的运行是否正常，并及时发现和解决问题。
同时，试运行调试记录的详细和准确性对于泵的后续维护和优化具有重要的意义。
泵类设备单机试运行记录
泵类设备单机试运行记录1.试运行目的2.设备及系统概述本次试运行的泵类设备为水泵，用于输送清水。
设备由泵体、电机、联轴器和控制系统组成。
泵体是离心泵，电机和泵通过联轴器连接。
控制系统负责控制电机的启停和运行方式。
3.试运行准备3.1设备检查在试运行之前，对设备进行了全面检查。
检查内容包括泵体和泵轴的磨损情况、联轴器的松动情况、电机的绝缘电阻和电机轴的转动情况等。
确认设备无明显故障和损坏后，准备进行试运行。
3.2管道连接将设备的进口和出口与管道连接，确保连接紧密且无漏水。
同时，检查管道的阀门和泵体的阀门是否开启，以免影响泵的运行和性能测试。
3.3电气系统检查检查电气系统的配线和接地是否符合标准要求，同时检查电机的接线是否正确。
接通电源后，对电机的起动、运行和停止进行测试。
4.试运行过程4.1泵启动过程4.1.1打开进口和出口阀门在启动泵之前，确保进口和出口阀门处于完全打开的状态，以减小进出口压力差，避免对泵产生过大的压力负荷。
4.1.2启动电机按照控制系统的要求，启动电机。
在启动过程中，观察电机和泵的运行情况，检查是否有异常声音和振动，并确保电动机正常启动。
4.1.3观察泵的运行状态在电机启动后，观察泵体是否正常转动，确认泵叶轮是否旋转灵活，无卡死现象。
同时，检查设备的温度和震动情况，确保设备运行平稳。
4.2运行参数测量4.2.1流量测量利用流量计测量进出口的流量，计算泵的流量。
同时，对比理论流量和测量流量，评估泵的输送能力是否符合要求。
4.2.2扬程测量利用压力表或压力传感器测量进出口的压力差，计算泵的扬程。
同时，对比理论扬程和测量扬程，确定泵的性能参数是否符合要求。
4.2.3功率测量利用功率表测量电机的输入功率和输出功率，计算电机的效率。
同时，检查电机的绝缘电阻和电机轴的转动情况，确保电动机的安全运行。
5.试运行结果通过对泵的单机试运行，得到了以下结果：-泵的启动正常，无异常声音和振动。
-泵转速稳定，泵叶轮旋转灵活。
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电动机及其起动设备已按规定接地
测量定子绕组的绝缘电阻
M?
集电环表面清洁、光滑，刷架、刷握及电刷安装符合要求
轴承润滑脂（油）良好，充填适量
盘动转子灵活，无碰卡声。
电
路
短路保护设备及整定值
A
过载保护设备及整定值
A
主回路绝缘电阻
M?
控制回路绝缘电阻
M?
控制、保护和连锁回路模拟操作，其功能与设计相符
试车运行
参数
运行时间
电压
电流
电机温度
环境温度
负荷侧
风扇侧
℃
℃
℃
℃
℃
℃
℃
℃
℃
℃
℃
℃
备注
结论
年 月 日
调试前检查及运行测试记录表
交流电动机
试车记录
工程名称：
单元名称：
位号
拖动机械名称
铭牌
型号
额定功率
kW
防爆合格证号
额定电压
V
连接方式
制造厂
额定电流
A
功率因数
出厂日期
转 速
r/min
绝缘等级
出Hale Waihona Puke 编号检 查 内 容检 查 结 果
电
动
机
及
接
线
铭牌参数、防爆类型、级别、组别与设计相符
接线盒内接线正确、紧固，绝缘件完好，电气间隙和爬电距离符合要求