模板项目施工组织(组合钢模板)
模板工程专项施工方案
一、模板工程施工方案（一）编制依据、工程概况1.编制依据：根据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)等有关的标准、规范，依据本工程的施工组织设计,结合施工现场实际情况及本工程的工程特点而编制。
2.工程概况：本工程位于西宁市盐庄村安置小区3#、4#住宅楼工程，砖砌体结构6层住宅楼，建筑面积9639.8 m2。
（二）模板和支撑的形式选择：为了保证构件各部位形状尺寸和相互位置、标高复合设计要求，模板系统应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载，并便于钢筋的绑扎与安装，混凝土的浇筑及养护等工艺要求。
根据本工程的特点，模板工程采用组合钢模板及木模板，支撑以钢管支撑为主。
（三）模板支撑系统设计：1.模板材料的选用：(1)木模板及其支撑的材质：采用竹胶模板，材质应符合《木结构工程施工及验收规范》BGJ206-83中承重结构选材标准；材质不宜低于Ш等材。
支撑木杆应选用松木或杉木，不采用杨木、柳木、桦木、椴木等易变形、开裂的木材。
木杆不使用有腐朽、折裂、枯节等庇病的木材，支撑木杆的连接结合，宜采用钉等，不宜使用铁丝或麻绳等绑扎。
木料上有节疤、缺口等庇病的部位，应放在模板的背面或截去。
钉子的长度应为模板厚度的2-2.5倍。
(四）模板制作、安装的工作方法和要求1.模板的配制原则：a.要保证混凝土结构和构件各部分形状、尺寸以及相互位置的准确性。
b.具有足够的强度、稳定性和刚度，并能可靠的支撑新浇混凝土的重量或侧压力，以及施工过程中附加给模板的全部荷载。
c.结构简单、装拆方便、并且便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护。
d.模板接缝严密、不得漏浆。
2．基础模板基础的特点是高度一般不大而体积较大，基础模板利用地基进行支撑。
3．柱子模板a．柱子的断面尺寸不大而比较高，因此，柱子模板的构造和安装主要保证垂直度及抵抗新浇混凝土的侧压力，与此同时，也是便于浇筑混凝土、清理垃圾与钢筋绑扎的配合问题。
组合钢模板施工设计
组合钢模板施工设计
1．施工前，应根据结构施工图及施工现场实际条件，编制模板工程施工设计，作为工程项目施工组织设计的一部分。
模板工程施工设计应包括以下内容：（1）绘制配板设计图、连接件和支承系统布置图，以及细部结构、异形模板和特殊部位详图；
（2）根据结构构造型式和施工条件，对模板和支承系统等进行力学验算；
（3）制定模板及配件的周转使用计划，编制模板和配件的规格、品种与数量明细表；
（4）制定模板安装及拆模工艺，以及技术安全措施。
2．为了加快模板的周转使用，降低模板工程成本，宜选择以下措施：
（1）采取分层分段流水作业；尽可能采取小流水段施工；
（2）竖向结构与横向结构分开施工；
（3）充分利用有一定强度的混凝土结构，支承上部模板结构；
（4）采取预装配措施，使模板做到整体装拆；
（5）水平结构模板宜采用“先拆模板（面板），后拆支撑”的“早拆体系”；充分利用各种钢管脚手架作模板支撑。
3．模板的强度和刚度验算，应按照下列要求进行：
（1）模板承受的荷载参见原《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-92）的有关规定进行计算；
（2）组成模板结构的钢模板、钢楞和支柱应采用组合荷载验算其刚度，其容许挠度应符合表8-11的规定；
钢模板及配件的容许挠度（mm）表8-11
注：L为计算跨度，b为柱宽。
（3）模板所用材料的强度设计值，应按国家现行规范的有关规定取用。
并应根据模板的新旧程度、荷载性质和结构不同部位，乘以系数1.0~1.18；
（4）采用矩形钢管与内卷边槽钢的钢楞，其强度设计值应按现行《冷弯薄。
钢模板工程施工组织
钢模板工程施工组织一、项目概况钢模板工程是建筑工程中的重要组成部分，其施工质量直接影响整个建筑项目的质量和安全。
本文将针对钢模板工程的施工组织进行详细介绍，包括施工方案、人员组织、施工管理等方面的内容，以期为相关施工人员提供参考。
二、施工方案1. 施工准备在开始钢模板工程施工之前，需要做好充分的准备工作。
首先要对施工现场进行认真的勘察和测量，确保施工符合设计要求。
同时要制定详细的施工方案，包括施工流程、施工方法、材料准备等内容。
2. 施工流程钢模板工程的施工流程主要包括以下几个环节：现场布料、钢模板搭设、固定和调整、安全检查等。
在施工过程中要严格按照流程进行，确保每个环节都做到位，避免出现施工质量问题。
3. 施工方法钢模板工程的施工方法主要有两种：手工搭设和机械搭设。
手工搭设适用于小型工程，施工速度较慢但成本较低；机械搭设适用于大型工程，施工速度快但成本较高。
在选择施工方法时要根据具体情况进行评估。
4. 材料准备钢模板工程所需的材料主要包括钢模板、连接件、固定设备等。
在施工前要做好相关材料的采购和储备工作，确保供应充足。
同时还要对材料进行检查，确保质量合格。
5. 安全措施钢模板工程施工过程中必须严格遵守相关安全规定，保障施工人员的安全。
在施工现场要设置安全警示标志，配备必要的安全设备，严禁违章操作。
同时要加强安全培训，提高施工人员的安全意识。
三、人员组织1. 施工队伍钢模板工程的施工队伍一般包括项目经理、技术人员、施工人员等。
项目经理负责组织和管理整个施工过程，技术人员负责技术指导和质量控制，施工人员负责具体施工操作。
每个人员的职责要清晰明确，密切配合，确保施工进度。
2. 岗位设置在施工现场要设置各个岗位，并明确各个岗位的职责。
主要岗位包括：项目经理、施工队长、技术负责人、质量监督员、安全员等。
每个岗位都有其特定的职责，要求相关人员做好本职工作，确保施工质量和安全。
3. 培训计划为了提高施工人员的技术水平和素质，需要制定相关培训计划。
组合钢模板技术规范GBJ214-89
组合钢模板技术规范GBJ214-89主编部门：中华人民共和国冶金工业部批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：１９９０年１月１日第一章总则第１．０．１条为在基本建设中贯彻执行以钢代木的技术经济政策，积极推广应用组合钢模板，切实加强对组合钢模板的技术管理，加速模板的周转使用，提高综合经济效益，特制订本技术规范。
第１．０．２条本规范适用于工业与民用建筑及一般构筑物的现浇混凝土工程和预制混凝土构件所用的组合钢模板的设计、制作、施工和技术管理，对于其他构造形式相似的组合模板，均可参照本规范的有关条款执行。
第１．０．３条本规范所指的组合钢模板，系按模数制设计，钢模板经压轧成型，并有较完整的配套使用的配件，能组合拼装成不同大小尺寸的板面和整体模架，利于现场机械化施工的组合钢模板。
第１．０．４条组合钢模板的模数应与现行国家标准《建筑模数协调统一标准》《住宅建筑模数协调标准》和《厂房建筑模数协调标准》相一致，设计单位在结构设计时，应与施工相结合，以利于组合钢模板的推广使用。
第１．０．５条凡本规范未明确规定的问题，均应符合国家现行的有关标准、规范的规定。
第二章组合钢模板的组成和要求第一节一般规定第２．１．１条组合钢模板设计应按标准荷载和容许应力进计算。
容许应力应按国家现行规范的容许应力乘以１．２５的提高系数。
第２．１．２条钢模板应具有足够的刚度和强度。
平面模板在规定荷载作用下的刚度和强度应符合表３．３．４的要求。
其截面特征应符合附录三的要求。
第２．１．３条钢模板应接缝严密，装拆灵活，搬运方便。
第２．１．４条钢模板纵、横肋的孔距与模板的模数应一致，模板横竖都可以拼装。
第２．１．５条根据工程特点的需要，可增加其他专用模板，但其模数应与本规范钢模板的模数相一致。
第二节组成和要求第２．２．１条组合钢模板由钢模板和配件两大部分组成。
其中钢模板包括平面模板、阴角模板、阳角模板、联接角模等通用模板和倒棱模板、梁腋模板、柔性模板、搭接模板、可调模板及嵌补模板等专用模板。
钢模板工程施工顺序
钢模板工程施工顺序引言钢模板工程是指利用钢材制成的一种模板来起到支撑和固定混凝土浇筑的作用。
它具有强度高、稳定性好、重复使用次数多等特点，广泛应用于建筑、水利、交通等领域。
在进行钢模板工程施工时，需要严格按照一定的顺序来进行，以确保施工质量和安全。
下面将介绍钢模板工程施工的一般顺序。
一、前期准备工作1.确定施工方案在进行钢模板工程施工前，需要确定施工方案。
施工方案应包括设计图纸、施工计划、施工材料等内容，确保施工过程有条不紊。
2.准备材料和设备准备好所需的钢材、固定件、支撑杆、钢筋、混凝土等材料，以及搅拌机、起重设备、切割机等设备，确保施工顺利进行。
3.组织人员安排好施工人员，包括技术人员、工人、监理人员等，分工明确，协调配合。
4.检查施工现场对施工现场进行检查，确保场地平整、无危险隐患，确保安全施工。
二、安装钢模板1.钢模板的选择根据设计要求和施工条件选择合适的钢模板，包括立柱模板、横梁模板、板模板等。
2.模板安装按照设计图纸要求，先安装横梁模板，再安装立柱模板，最后安装板模板。
确保模板安装牢固、垂直，并且与地面水平。
3.支撑固定在模板安装完毕后，进行支撑固定工作，采用撑杆、扣件等固定方式，确保模板稳定。
4.检查验收完成模板安装后，进行检查验收工作，确保模板安装符合要求，没有缺陷。
三、混凝土浇筑1.预备工作在进行混凝土浇筑前，需要做好预备工作，包括准备模板表面、搅拌混凝土、调整浇筑高度等。
2.浇筑混凝土按照设计要求，从一侧向另一侧顺序浇筑混凝土，确保混凝土均匀分布，不留空洞。
3.振捣浇筑在混凝土浇筑过程中，需要用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土密实。
4.平整养护在浇筑完成后，对混凝土进行平整处理，并进行养护工作，让混凝土充分凝固。
四、拆模清理1.拆模在混凝土充分凝固后，进行拆模工作，拆除钢模板，并清理模板表面。
2.处理模板拆除的钢模板需要进行清洗、修整、涂漆等处理，以备下次使用。
3.检查验收拆模清理完成后，进行检查验收工作，确保模板拆除符合要求，没有损坏。
模板专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积约XX万平方米，地上XX层，地下XX层4. 施工单位：XX建设集团有限公司5. 施工周期：XX个月二、模板专项施工方案编制依据1. 国家及地方有关模板工程的相关规范、标准和规定2. 工程设计文件、施工图纸及施工组织设计3. 施工现场实际情况及施工条件4. 施工单位的技术能力和资源条件三、模板体系选用原则1. 模板体系应满足工程结构形式、施工进度和施工质量的要求。
2. 模板体系应具有良好的稳定性、可重复性和便于施工操作的特点。
3. 模板体系应经济合理，降低施工成本。
4. 模板体系应符合国家及地方有关模板工程的相关规范、标准和规定。
四、模板体系选用及配置1. 模板体系选用（1）模板材料：采用钢模板、木模板、竹模板等，根据工程实际情况及施工要求选择。
（2）模板连接件：采用螺栓、销钉、扣件等连接件，确保模板连接牢固。
（3）模板支撑系统：采用钢管、木方、竹片等支撑材料，确保模板体系的稳定性。
2. 模板配置（1）模板数量：根据工程结构尺寸、施工进度和施工要求，合理配置模板数量。
（2）模板尺寸：根据工程结构尺寸、施工要求及模板材料特性，合理确定模板尺寸。
（3）模板连接方式：采用螺栓、销钉、扣件等连接方式，确保模板连接牢固。
五、模板施工工艺1. 模板施工准备（1）模板材料进场验收：对模板材料进行验收，确保其质量符合要求。
（2）模板施工方案编制：根据工程实际情况及施工要求，编制模板施工方案。
（3）模板施工人员培训：对模板施工人员进行技术培训，确保其掌握模板施工技能。
2. 模板安装工艺（1）模板定位：根据施工图纸及施工要求，确定模板位置。
（2）模板支撑：根据模板位置，设置模板支撑系统，确保模板稳定性。
（3）模板连接：采用螺栓、销钉、扣件等连接方式，确保模板连接牢固。
（4）模板校正：对模板进行校正，确保模板平整、垂直。
施工手册 模板工程 55型组合钢模板
8 模板工程混凝土结构的模板工程，是混凝土结构构件施工的重要工具。
现浇混凝土结构施工所用模板工程的造价，约占混凝土结构工程总造价的三分之一，总用工量的二分之一。
因此，采用先进的模板技术，对于提高工程质量、加快施工速度、提高劳动生产率、降低工程成本和实现文明施工，都具有十分重要的意义。
我国的模板技术，自从20世纪70年代提出“以钢代木”的技术政策以来，现浇混凝土结构所用模板技术已迅速向多体化、体系化方向发展，目前除部分楼板支模，还采用散支散拆外，已形成组合式、工具化、永久式三大系列工业化模板体系，采用木（竹）胶合板模板也有较大的发展。
不论采用哪一种模板，模板的安装支设必须符合下列规定：（1）模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载；（2）要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；（3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求；（4）模板的拼（接）缝应严密，不得漏浆；（5）清水混凝土工程及装饰混凝土工程所使用的模板，应满足设计要求的效果。
除上述规定外，第一应优先推广清水混凝土模板；第二宜推广“快速脱模”，以提高模板周转率；第三应采取分段流水工艺，减少模板一次投入量。
8-1 组合式模板组合式模板，是现代模板技术中，具有通用性强、装拆方便、周转次数多的一种“以钢代木”的新型模板，用它进行现浇钢筋混凝土结构施工，可事先按设计要求组拼成梁、柱、墙、楼板的大型模板，整体吊装就位，也可采用散装散拆方法。
8-1-1 55型组合钢模板55型组合钢模板又称组合式定型小钢模，是目前使用较广泛的一种通用性组合模板。
8-1-1-1 部件组成组合钢模板的部件，主要由钢模板、连接件和支承件三部分组成。
1．钢模板钢模板采用Q235钢材制成，钢板厚度2.5mm，对于≥400mm宽面钢模板的钢板厚度应采用2.75mm或3.0mm钢板。
模架体系施工方案
目录目录 (1)1. 工程概况 (2)2. 编制依据 (8)3. 施工组织机构及施工管理 (8)3.1施工组织机构 (8)3.2施工管理 (9)3.2.1管理措施 (9)3.2.2施工过程中人员职责与组织管理 (9)4. 车站主体结构施工顺序及工期 (9)5. 模板支架施工技术措施 (10)5.1纵向施工缝的设置 (10)5.2模板支撑体系施工 (10)5.3模板施工 (11)5.4立柱模板施工 (12)5.5标准段结构施工步骤及模架搭设方法 (12)5.5.1 底板施工 (12)5.5.2站台层侧墙及立柱施工 (12)5.5.3中板施工 (13)5.5.4站厅层侧墙及立柱施工 (13)5.5.5 顶板施工 (13)5.6端头井结构施工脚手架搭设方法 (13)5.7支模架垂直运输措施 (14)5.8施工照明及人员上下通道措施 (14)5.8.1 施工照明措施 (14)5.8.2 人员上下通道的设置 (15)5.9预留洞临边防护措施 (15)5.10作业操作平台的设置 (15)5.11支架模板的拆除 (15)6. 碗扣式与钢管扣件式组合模板支架技术要求及验收标准 (15)6.1材料要求 (15)6.1.1钢管 (16)6.1.2 扣件 (16)6.1.3 其他 (16)6.2构造要求 (17)6.2.1立杆构造要求 (17)6.2.2剪刀撑 (17)6.2.3其他 (18)6.3施工检查 (18)6.3.1钢管、扣件管理 (18)6.3.2搭设 (19)6.3.3验收 (19)6.3.4拆除 (20)6.3.5支模架预压 (21)7. 施工安全保证措施 (22)7.1安全生产体系及安全生产责任制 (22)7.1.1建立完善安全体系 (22)7.1.2建立健全自检制度 (22)7.1.3明确安全体系要素职责分配 (23)7.1.4实行逐级安全技术交底制 (23)7.1.5加强施工现场安全教育 (23)7.1.6认真执行安全检查制度 (23)7.2模架施工注意事项 (23)8. 模板支架检算资料 (25)8.1墙板模板验算 (25)8.1.1荷载设计值 (25)8.1.2模板验算（1500mm×300mm×55mm钢模板） (25)8.1.3竖肋 (26)8.1.4横带（48mm×3.5mm的钢管两根） (26)8.2顶板模板验算 (27)8.2.1荷载 (27)8.2.2模板验算（胶合板δ=16mm） (27)8.2.3横肋 (28)8.2.4纵带 (28)8.3梁底模板验算 (29)8.3.1荷载 (29)8.3.2模板验算（胶合板δ=16mm） (29)8.3.3横带 (30)8.3.4纵带 (30)8.4支架验算 (31)8.4.1顶板模板支架检算 (31)8.4.2顶板梁支架检算 (32)8.4.3侧墙脚手架验算 (32)附件1 主体结构施工进度横道图 (33)附件2 大样图 (34)1. 工程概况车站位于庆春东路、钱江路十字路口西南侧，沿庆春东路布置在道路下方，紧靠庆春过江隧道。
组合钢模板技术规范
组合钢模板技术规范第一章总那么第１. ０. １条为在基本树立中贯彻执行以钢代木的技术经济政策, 积极推行运用组合钢模板, 实在增强对组合钢模板的技术管理, 减速模板的周转运用, 提高综合经济效益, 特制定本技术规范。
第１. ０. ２条本规范适用于工业与民用修建及普通构筑物的现浇混凝土工程和预制混凝土构件所用的组合钢模板的设计、制造、施工和技术管理, 关于其他结构方式相似的组合模板, 均可参照本规范的有关条款执行。
第１. ０. ３条本规范所指的组合钢模板, 系按模数制设计, 钢模板经压轧成型, 并有较完整的配套运用的配件, 能组合拼装成不同大小尺寸的板面和全体模架, 利于现场机械化施工的组合钢模板。
第１．０．４条组合钢模板的模数应与现行国度规范«修建模数协调一致规范»«住宅修建模数协调规范»和«厂房修建模数协调规范»相分歧, 设计单位在结构设计时, 应与施工相结合, 以利于组合钢模板的推行运用。
第１．０．５条凡本规范未明白规则的效果, 均应契合国度现行的有关规范、规范的规则。
第二章组合钢模板的组成和要求第一节普通规则第２. １. １条组合钢模板设计应按规范荷载和允许应力进计算。
允许应力应按国度现行规范的允许应力乘以１. ２５的提高系数。
第２. １. ２条钢模板应具有足够的刚度和强度。
平面模板在规则荷载作用下的刚度和强度应契合表３. ３. ４的要求。
其截面特征应契合附录三的要求。
第２. １. ３条钢模板应接缝严密, 装拆灵敏, 搬运方便。
第２．１．４条钢模板纵、横肋的孔距与模板的模数应分歧, 模板横竖都可以拼装。
第２．１．５条依据工程特点的需求, 可添加其他公用模板, 但其模数应与本规范钢模板的模数相分歧。
第二节组成和要求第２. ２. １条组合钢模板由钢模板和配件两大局部组成。
其中钢模板包括平面模板、阴角模板、阳角模板、联接角模等通用模板和倒棱模板、梁腋模板、柔性模板、搭接模板、可调模板及嵌补模板等公用模板。
模板工程专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区建设项目，总建筑面积约15万平方米，共分为A、B、C三个标段。
本次施工方案针对A标段进行编制，主要包括地下室、一层至三层主体结构及屋面等部位的模板工程。
二、施工组织设计1.施工队伍本工程模板施工队伍由具有丰富施工经验的施工人员组成，施工人员需经过专业培训，具备相应的施工技能。
2.施工设备模板施工所需设备包括：钢管、扣件、模板、脚手架、吊车、卷扬机、切割机、电焊机等。
3.施工进度计划根据工程进度要求，模板施工计划分为以下几个阶段：（1）前期准备阶段：完成施工图纸的审核、施工方案编制、材料采购、人员培训等。
（2）施工准备阶段：完成施工场地平整、施工道路、水电接入等基础设施的建设。
（3）模板安装阶段：按照施工图纸和施工方案进行模板安装。
（4）模板拆除阶段：按照拆除顺序和注意事项进行模板拆除。
（5）施工收尾阶段：完成模板拆除后的清理、检查、验收等工作。
三、施工工艺及技术要求1.模板材料模板材料应选用符合国家标准的优质材料，如：竹胶板、钢板、木模板等。
2.模板设计模板设计应满足施工要求，包括模板尺寸、支撑系统、加固措施等。
3.模板安装（1）模板安装前，应检查模板的尺寸、质量、平整度等是否符合要求。
（2）模板安装时，应确保模板与墙体、柱子等结构物的连接牢固。
（3）模板安装过程中，应保持模板的垂直度和水平度。
（4）模板安装完成后，应进行验收，确保模板安装质量。
4.模板加固（1）模板加固应选用符合国家标准的材料，如：钢管、扣件、钢筋等。
（2）模板加固应根据模板设计要求进行，确保模板在施工过程中的稳定性和安全性。
（3）模板加固应牢固可靠，不得出现松动、变形等现象。
5.模板拆除（1）模板拆除前，应检查模板的连接件、支撑系统等是否完好。
（2）模板拆除应按照拆除顺序进行，先拆除支撑系统，再拆除模板。
（3）模板拆除过程中，应注意安全，防止模板掉落伤人。
6.施工注意事项（1）施工过程中，应加强施工现场的管理，确保施工安全。
组合钢模板技术规范最新版
组合钢模板技术规范最新版组合钢模板体系在许多重大工程中得到大量应用, 已成为施工单位必不可少的施工工具。
结合组合钢模板体系的应用现状, 深入介绍了《组合钢模板技术规范》旧版本中存在的主要问题, 包括组合钢模板板面尺寸小、拼缝多的问题, 钢模板和钢管的钢材材质问题, 钢模板制作质量问题, 钢模板、脚手架维修和报废的问题, 钢模板、脚手架施工应用问题以及施工安全问题, 并详细介绍了新版规范的修订内容及应用效果。
1 修订概况当前我国建筑工程施工中, 组合钢模板体系是最完整模板体系, 具有质量小、装拆灵活、通用性强, 周转次数多, 摊销费用低等特点, 能适用于梁、板、墙、柱等各种结构。
今后在模板工程中, 多种模板同时并存是模板施工的发展方向。
“以钢代木”是我国一项长期的技术经济政策, 推广应用钢模板不仅节约木材, 也是混凝土工程施工的需要。
因此, 组合钢模板不可能在短期内被淘汰, 仍有较大的发展空间。
《组合钢模板技术规范》贯彻执行近30 年来, 在建筑施工中, 推广应用钢模板取得了显著效果。
钢模板标准化促进了钢模板生产的专业化, 形成机械化流水生产线, 使劳动效率成倍增长, 产品质量明显提高; 促进了模板施工技术进步, 提高模板施工技术水平, 加快施工进度; 促进了钢模板租赁业务发展, 促使全国各地钢模板产品都能相互通用, 为开展钢模板租赁业务创造了有利条件。
采用标准钢模板的最大社会效益是以钢代木, 节约大量木材, 缓解了木材供需矛盾, 确保了国家重点建设工程需要。
钢模板标准化, 不仅促进了模板工程的技术进步, 而且为国家创造了巨大的经济效益。
《组合钢模板技术规范》GBJ214—82 是由国家基本建设委员会批准, 自1982 年7 月1 日起试行。
《组合钢模板技术规范》GBJ214—89 是由原建设部批准, 自1990 年1 月1 日起施行。
《组合钢模板技术规范》GB50214—2001 也是由原建设部批准, 自2001 年10 月1 日起施行。
钢模板工程施工方案
1. 工程名称：XX项目钢模板工程施工2. 施工单位：XX建设集团有限公司3. 设计单位：XX建筑设计研究院4. 监理单位：XX工程监理有限公司二、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20132. 《钢模板工程技术规范》JGJ162-20143. 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20194. 工程设计图纸及施工组织设计5. 相关国家和行业标准三、施工准备1. 技术准备：组织技术人员学习相关规范、标准，了解工程特点，制定施工方案，明确施工工艺流程。
2. 材料准备：提前采购合格的钢模板、支撑材料、连接件等，确保材料质量符合设计要求。
3. 人员准备：组织施工队伍，进行技术交底，明确施工任务、质量要求、安全措施等。
4. 工具准备：准备好施工所需的工具，如电焊机、切割机、钻床、扳手等。
四、施工工艺1. 模板安装（1）根据施工图纸，确定模板安装顺序和部位。
（2）模板安装前，检查模板尺寸、形状、支撑体系等是否符合设计要求。
（3）模板安装过程中，注意模板与结构的连接牢固，防止移位。
（4）模板安装完成后，进行自检和互检，确保安装质量。
2. 支撑体系设置（1）根据施工图纸和荷载要求，设计支撑体系，确保支撑稳定可靠。
（2）支撑材料选用合格钢材，焊接质量应符合规范要求。
（3）支撑体系设置过程中，注意调整支撑间距和高度，确保结构受力均匀。
3. 连接件安装（1）连接件选用合格产品，安装牢固。
（2）连接件安装过程中，注意连接节点处密封，防止漏浆。
4. 钢筋绑扎（1）钢筋绑扎前，检查钢筋规格、长度、间距等是否符合设计要求。
（2）钢筋绑扎过程中，注意钢筋位置、间距、绑扎牢固。
五、成品保护1. 施工过程中，加强成品保护，防止损坏。
2. 模板拆除后，清理现场，确保施工环境整洁。
六、安全文明施工1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工质量。
3. 施工现场文明施工，保持环境卫生，减少噪音污染。
模板工程施工方案
模板工程施工方案一、模板安装1、底板挡头模板采用组合钢模板，边墙和拱部模板采用钢模板、型钢背衬及型钢支撑的组合体系。
2、模板一次安装长度6～8m，可根据施工时现场具体情况适当调整，模板安装时作好施工缝处防水板及止水带的保护。
3、立模时边墙和拱部控制线位置必须准确无误，水平、断面尺寸和净空大小符合设计要求。
4、立模排板时，边墙和拱部的零节均设在墙脚和拱脚处，不足整块模板处采用木模板取代，做到板缝顺直、通畅。
5、为保证模板间的接缝密贴，防止混凝土的浆液向外渗漏，钢模板之间采用L形插销及U形卡进行连接，在装拆和搬运时要防止模板变形和配件丢失。
6、施工缝挡头板镶在钢模板内侧，在背衬工字钢肋上焊一箍环，中间可插入φ48的短钢管加固挡头板。
7、模板涂刷脱模剂。
结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷机油。
8、安装墙、拱模板时，随时固定支撑，防止倾覆。
9、各种连接件、支撑件及加固配件必须安装牢固，无松动现象。
模板拼缝要严密。
各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。
二、模板的拆除1、墙、梁侧模板拆除：拆模强度不小于设计值的50%，先拆除对拉螺栓等附件，再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，撬动时严禁刮伤已浇注的混凝土面，模板离开墙体即可把模板吊走。
2、顶板模板及梁底模板拆除：顶板下部支撑体系拆除强度不小于设计值的75%，支撑体系拆除由上到下进行，先松动顶托，取下模板和木枋，然后拆除支撑钢管。
三、工期保证措施要保证工期就必须做好进度的控制，进度控制的主要方法是计划、控制和协调。
进度控制所采取的措施主要有组织措施、技术措施、合同措施、经济措施和管理措施等，充分发挥机械化联合作业的优势确保按期完工。
1、抓好标准化、机械化施工，认真贯彻执行标准，通过合理的施工组织和正确的施工方法来提高施工进度，要稳产高产，防止大起大落。
2、成立技术组，与现场管理人员共同研究，制定严密、科学、经济、实用、合理的施工方案和方法，依靠科技，开展科技攻关活动，优化施工方案，为加快施工进度、保证工期提供技术保障。
模板施工方案(组合钢模板)
组合钢模板施工方案一、编制依据1、北京“轻汽”东厂区住宅项目E、F楼施工图纸。
2、国家规范、标准。
《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）北京市《建筑安装分项工程施工工艺标准》3、施工总组总设计及单位工程施工组织设计。
二、工程概况本工程为********东厂区F座住宅项目，位于南路与车公庄西路的交叉路口东侧，由F1、F2、E楼及其裙房组成，裙房与主楼间设置后浇带。
筏板基础，埋深-9.45~-13.45m，F1、F2楼为剪力墙框支结构，三层以下采用大空间剪力墙结构；四层以上为一般剪力墙体系。
裙房为框架，E楼为框架—筒体结构，裙房为框架结构。
本工程三层以下及裙房部分采用组合钢模板施工。
其中：（1）墙体主要采用60系列与10系列配合组拼施工。
（2）附墙柱采用组合钢模拼装；500×500，900×900截面框架柱采用定型钢模板，其余框架柱采用组合钢模板。
（3）柱与主次梁接头处采用竹胶板。
（4）主、次梁与顶板模板采用竹胶板。
（5）F楼电梯井采用定型筒模，三层以下部分筒体加高。
三、施工准备（一）施工作业前准备1．放好模板边线，模板借线，标高控制线。
2．检查各种机械设备运转是否正常。
3．墙、柱模板底口抹平砂浆、粘贴海棉条。
4．检查并校正墙、柱支撑时所用地锚。
5．模板使用前必须清理模板表面，表面涂刷脱模剂（水质）严禁使用废机油。
6．分规格，按部位将模板吊运至施工部位，码放整齐。
7．架子管、操作架搭设完毕；墙、柱底部已凿毛，并清理干净。
8．钢筋、水、电专业与模板工长进行实运交接检（二）物资准备机具计划四、模板的安装（一）柱模板本工程柱模板除500×500、900×900框架柱为定型模板外，其余柱地下部份为单块小钢模组拼，一至三层为竹胶板柱模，柱模安装高度为主梁下皮，柱与主次梁节点处模板采用竹模。
1．小钢模柱模施工工艺弹柱模位置线→抹找平层→第一节平模及角模就位→检查对角线、垂直度和位置→第二、三节模板及柱箍安装→安装柱箍→全面检查校正。
异形梁组合钢模板施工工法(2)
异形梁组合钢模板施工工法异形梁组合钢模板施工工法一、前言异形梁组合钢模板施工工法是一种用于梁的模板施工的新技术，该工法采用了特殊的组合结构以及钢模板，能够有效地提高施工效率并保证施工质量。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析，并结合实际工程实例进行说明。
二、工法特点异形梁组合钢模板施工工法具有以下几个特点：1. 高效节约：采用钢模板结构，施工速度快，能够大幅度节约施工时间和人力成本。
2. 精度高：由于采用了高精度的钢模板，能够保证梁的直线度和平整度，提高施工质量。
3. 适应性强：该工法适用于各种异形梁的施工，能够满足不同设计要求和施工条件。
4. 环保节能：采用钢模板替代传统的木模板，减少了木材的消耗，并且可重复利用，减少了对环境的影响。
5. 施工灵活：钢模板可以进行拼装和调整，适应不同尺寸和形状的梁的施工。
三、适应范围异形梁组合钢模板施工工法适用于各种规模和类型的梁的施工，无论是大型的桥梁工程还是小型的建筑项目，该工法都能够满足施工要求。
特别适用于弯曲或异形的梁的施工，能够实现高精度和高质量的施工效果。
四、工艺原理异形梁组合钢模板施工工法的工艺原理基于以下几个方面：1. 梁的形状分析：根据设计图纸，通过对梁的形状进行分析，确定需要采用的钢模板的形状和尺寸。
2.工艺流程规划：根据梁的施工要求，确定施工工艺流程，包括预制钢模板、拼装、调整和固定等操作。
3. 材料选用：根据设计要求和施工条件，选择合适的钢材和其他材料，确保施工的稳定性和安全性。
4. 施工方案制定：根据具体施工情况，制定施工方案，明确施工阶段和各个环节的施工方法和要求。
五、施工工艺1. 预制钢模板：根据梁的形状和尺寸，预制钢模板，包括上下模板、侧模板和支撑结构。
2. 拼装：将预制的钢模板进行拼装，安装在梁的施工位置，并根据需要进行调整和固定。
3. 焊接加固：对钢模板进行加固焊接，提高其稳定性和承载能力。
钢模板工程主要施工方案
钢模板工程主要施工方案一、前期准备工作1. 外场踏勘在进行钢模板工程之前，需要对施工场地进行外场踏勘，了解场地的地形、地貌、地质情况以及周边环境等情况，为后续的施工工作提供必要的信息。
2. 施工图设计根据踏勘结果和工程设计要求，进行施工图的设计，包括工艺流程、工作程序、工程量清单等，以明确施工的流程和要求。
3. 材料准备钢模板工程需要使用的材料包括钢框架、模板板材、连接件等，需要提前进行材料采购，并做好材料的准备工作。
4. 施工人员培训对施工人员进行必要的培训，包括施工工艺、安全操作规程、质量要求等，保证施工人员具备相应的技能和素质。
二、施工工艺流程1. 场地清理在施工前，需要对场地进行清理，清除杂物和垃圾，为后续的施工作业创造良好的环境条件。
2. 框架安装首先，进行钢框架的安装，根据设计要求和施工图进行定位、调整和固定，确保框架的水平、平整和牢固。
3. 模板安装在框架安装完成后，进行模板板材的安装，根据设计要求和施工图进行拼装调整，并进行固定和连接，确保模板的平整度和牢固度。
4. 模板调整在模板安装完成后，进行模板的调整工作，包括水平调整、垂直调整、尺寸调整等，以确保模板的质量和准确度。
5. 模板验收在模板安装和调整完成后，进行模板的验收工作，包括外观质量验收、平整度验收、尺寸偏差验收等，确保模板的质量达到设计要求。
6. 混凝土浇筑在模板安装和验收完成后，进行混凝土浇筑作业，根据设计要求和施工图进行浇筑作业，包括混凝土搅拌、输送、倒料、振捣等，确保混凝土的质量和均匀度。
7. 模板拆除在混凝土浇筑后，进行钢模板的拆除作业，根据设计要求和施工图进行拆除，包括支撑拆除、模板板材拆除、连接件拆除等，确保拆除作业安全和有序。
8. 清理整理在模板拆除完成后，进行场地的清理整理工作，包括清除残留模板材料、清理混凝土碎片、整理施工区域等，确保场地环境整洁有序。
三、安全和质量控制1. 安全措施在钢模板工程的施工过程中，严格遵守安全操作规程，做好施工现场的安全防护措施，包括作业人员的防护、设施设备的防护、施工区域的警示标识等，确保施工过程安全可控。
钢铝组合模板施工工法(2)
钢铝组合模板施工工法一、前言钢铝组合模板施工工法是一种常用的施工工法，它的特点是结合了钢模板和铝模板的优点，使得施工更加高效、安全、节约成本。
本文将介绍该工法的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析等内容，并配以工程实例，使读者能够全面了解该工法的应用和优势。
二、工法特点钢铝组合模板施工工法的特点主要包括以下几个方面：首先，该工法结合了钢模板和铝模板的优点，既具有钢模板的刚性和稳定性，又具有铝模板的轻便和易安装的特点。
其次，该工法采用了组合模板的方式，可以根据不同的施工需求进行组合搭配，提高施工的灵活性和适应性。
再次，该工法使用的钢铝组合模板具有高强度和稳定性，可以承受较大的荷载，保证施工过程的安全和稳定。
另外，该工法采用了模块化设计，方便组装和拆卸，节约了施工时间和成本。
三、适应范围钢铝组合模板施工工法适用于各种建筑工程，包括住宅、商业、工业等。
它可以用于墙体、楼板、梁柱等各个施工部位，适应的混凝土强度等级也较广泛。
此外，该工法适用于不同的工地条件，包括高寒地区、高海拔地区、沿海地区等，具有较强的适应性。
四、工艺原理钢铝组合模板施工工法的工艺原理是通过钢模板和铝模板的相互组合，形成一个坚固、稳定的模板体系，用来围封浇筑混凝土的形成。
施工过程中采取一系列的技术措施，例如预埋件的设置、支撑体系的搭建、模板的安装等，以确保模板系统的稳定性和施工质量。
钢铝组合模板具有较高的刚性和稳定性，可以有效承受混凝土的重力和施工荷载。
五、施工工艺钢铝组合模板施工工法包括以下几个施工阶段：模板选用和准备、预埋件的安装、支撑体系的搭建、模板的组装与安装、模板的调整和固定、混凝土的浇筑和养护、模板的拆除等。
在每个施工阶段都有详细的施工步骤和注意事项，保证施工过程的质量和安全。
六、劳动组织钢铝组合模板施工的劳动组织包括工程经理、技术员、监工、施工人员等职责的划分和协调。
根据实际工程的规模和要求，科学合理地安排施工人员和车辆的调度，确保施工进度和质量。
组合钢模板施工注意事项
组合钢模板施工注意事项！1 概述组合钢模板由钢模板和配件两部分组成。
钢模板包括平面模板、阴角模板、阳角模板、联结角模以及其它形式的模板（如梯形、三角键槽模板等)。
配件主要有连接件和支承件，包括U形卡、L形插销、钩头螺栓、蝴蝶卡等,支承件主要采用钢管。
用得较为普遍的主要为3015、1015型平面模板,由面板和肋条组成，面板厚2。
5mm或2.75mm，肋条厚2。
8mm。
组合钢模板可以根据施工要求组装成各种不同形式、规格的整体模板。
2 组合钢模板操作流程图钢模板圆模板阴阳角模板桥梁模板建筑模板超宽模板异性模板3 运输进仓3。
1 使用汽车拖运时，超出车厢栏板高度的模板必须用绳索捆绑固定，车厢内或模板上禁止同时载人.3.2 运输过程中，驾驶员须遵守道路交通管理条例,车速不宜过快。
3.3 运输到施工现场的模板，必须码放整齐，下部加方木垫平，码放不宜过高,谨防倾倒。
台帽模板现浇箱梁模板水泥盖板模板栏杆底座模板墩柱模板盖梁模板T型梁模板圆模板扭工体模板台帽组合方柱模板3。
4 模板吊运进仓时,必须由起重人员进行指挥、挂钩，模板捆绑必须紧固，下系牵引绳，禁止单根绳起吊，禁止在模板内夹带其它物件;模板各种扣件须装在工具袋内，须吊运时,必须使用吊篮.3.5 禁止将模板临边堆放，在脚手架、施工平台上堆放时，必须确保稳固，以防滑落，堆放不得超过限定载重量、不得影响交通。
4 立模4.1 起始仓立模组合钢模板主要是在现场拼装，起始仓立模的方法很多，最常见的方法为:4。
1.1 施工放样。
4。
1。
2 先立侧面两到三块模板。
4。
1。
3 上竖围令及底脚横围令。
4。
1。
4 延伸并加高.4。
1.5 整标准，上拉条。
4.1.6 按需要在模板顶部加设护栏，以便在浇筑收仓时形成封闭的安全防护。
4.1.7 收尾（紧拉条、补缝、刮灰、刷油等)。
4。
2 拆、立模4。
2。
1 拆模时，先下蝴蝶卡螺丝，再下横围令。
4。
2.2 松开竖向围令,并将其固定在上口露头螺杆处。
模板工程施工
模板工程施工混凝土结构施工用的模板材料包括钢材、木材、胶合板、塑料、铝材等。
目前，我国建筑行业现浇结构混凝土施工的模板多使用木材作主、次楞、木（竹）胶合板作面板，但木材的大量使用不利于保护国家有限的森林资源，而且木模板周转次数较少，还在施工现场产生大量的建筑垃圾。
为符合“四节一环保”的要求，应提倡“以钢代木”，模板及支架宜选用轻质、高强、耐用的材料，如组合钢模板、增强塑料和铝合金等材料。
模板工程施工应遵循以下规范、规程：（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300—2013）；（2）《混凝土结构工程施工规范》（GB 50666—2011）；（3）《组合钢模板技术规范》（GB/T 50214—2013）；（4）《钢框胶合板模板技术规程》（JGJ 96—2011）；（5）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ 162—2008）；（6）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204—2015）。
11.1 组合钢模板施工55型组合钢模板（肋高55 mm）是目前使用较广泛的一种定型组合模板。
组合钢模板适用于现浇混凝土结构柱、墙、梁、楼板模板施工，既可事先组拼成柱、墙、梁、楼板构件大型模板，整体吊装就位，也可采用散装散拆方法。
11.1.1 组合钢模板的组成组合钢模板主要由钢模板、连接件和支承件三部分组成。
（一）钢模板（1）钢模板的类型。
钢模板采用HPB300级钢材制成，钢板厚度2.5 mm，对于≥400 mm宽面钢模板的钢板厚度应采用2.75 mm或3.0 mm钢板。
钢模板主要包括平面模板、阴角模板、阳角模板、连接角模等，如图11-1所示。
（2）钢模板规格编码。
钢模板采用模数制设计，模板的宽度模数以50 mm 进级，长度模数以150 mm进级（长度超过900 mm时，以300 mm进级）。
钢模板规格编码，见表11-1。
图11-1 钢模板的类型（a）平面模板；（b）阳角模板；（c）阴角模板；（d）连接角模表11-1 钢模板规格编码表mm（二）连接件组合钢模板连接件包括U形卡、L形插销、钩头螺栓、紧固螺栓、对拉螺栓、b），见表11-2。
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组合钢模板施工方案一、编制依据1、北京“轻汽”东厂区住宅项目E、F楼施工图纸。
2、国家规范、标准。
《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）北京市《建筑安装分项工程施工工艺标准》3、施工总组总设计及单位工程施工组织设计。
二、工程概况本工程为********东厂区F座住宅项目，位于南路与车公庄西路的交叉路口东侧，由F1、F2、E楼及其裙房组成，裙房与主楼间设置后浇带。
筏板基础，埋深-9.45~-13.45m，F1、F2楼为剪力墙框支结构，三层以下采用大空间剪力墙结构；四层以上为一般剪力墙体系。
裙房为框架，E楼为框架—筒体结构，裙房为框架结构。
本工程三层以下及裙房部分采用组合钢模板施工。
其中：（1）墙体主要采用60系列与10系列配合组拼施工。
（2）附墙柱采用组合钢模拼装；500×500，900×900截面框架柱采用定型钢模板，其余框架柱采用组合钢模板。
（3）柱与主次梁接头处采用竹胶板。
（4）主、次梁与顶板模板采用竹胶板。
（5） F楼电梯井采用定型筒模，三层以下部分筒体加高。
三、施工准备（一）施工作业前准备1．放好模板边线，模板借线，标高控制线。
2．检查各种机械设备运转是否正常。
3．墙、柱模板底口抹平砂浆、粘贴海棉条。
4．检查并校正墙、柱支撑时所用地锚。
5．模板使用前必须清理模板表面，表面涂刷脱模剂（水质）严禁使用废机油。
6．分规格，按部位将模板吊运至施工部位，码放整齐。
7．架子管、操作架搭设完毕；墙、柱底部已凿毛，并清理干净。
8．钢筋、水、电专业与模板工长进行实运交接检四、模板的安装（一）柱模板本工程柱模板除500×500、900×900框架柱为定型模板外，其余柱地下部份为单块小钢模组拼，一至三层为竹胶板柱模，柱模安装高度为主梁下皮，柱与主次梁节点处模板采用竹模。
1．小钢模柱模施工工艺弹柱模位置线→抹找平层→第一节平模及角模就位→检查对角线、垂直度和位置→第二、三节模板及柱箍安装→安装柱箍→全面检查校正。
2．安装方法（1）先将柱子第一节四面模板就位，用连接角模组拼好，角模或连接角宜高出平模，校正调整好对角线，并用柱箍固定。
然后以高出的角模连接件为基准，用同样的方法组拼以上模板。
其水平接头和竖向接头要用U形卡正反交替连接。
模板四周粘贴海棉条。
（2）通排柱，先安装两端柱；经校正、固定后，拉通线校正中间各柱，并通过花蓝螺栓或可调螺杆调节、校正柱模的垂直度；打砼时，利用通线观察模板有无变形走位及时调整。
（3）安装定型柱模板：模板按要求加工为4片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，然后用M16螺栓进行固定。
3．柱箍及其支撑（1）小钢模拼装的柱模的柱箍采用ф48钢管，间距500mm；定型模板框架柱采用[80×43×5槽钢柱箍，间距1m。
第一道距地为15cm；竹胶板柱模背楞为50×100木方，柱箍为100×100木方配合Φ14螺栓，间距500mm。
（2）柱模的斜撑每边设2根，高度分别为距地1m、2m。
地下一层至三层由于楼层较高，增加一道斜撑，距地3m。
并与预埋在板内的钢筋环拉结，钢筋环与柱距离为3/4柱高。
（3）外侧柱钢模采用从里面拉顶的办法解决。
（4）附墙柱出墙大于400mm时，设一道对拉螺栓；大于800mm 时设两道。
螺栓直径为14mm。
4．柱与主次梁节点如图所示：留头柱头节点采用定型竹胶板模板。
图一：柱与主次梁节点5.钢柱箍验算(1)组合钢模，钢管柱箍，柱截面500×500a.验算强度N/A n+Mx/γx W nx=a/2·0.85F3l1/A n+1/8·0.85F3l1l22/γx W nx=(500/2×0.85×28.65×103/106×500)/489+1/8×0.85×28.65×103/106×500×6002/(1×5.08×103)=6.225+107.86=114.09N/mm2<f=215N/mm2满足要求。
b.验算挠度5ql24/384EI x=5×28.65×103/106×500×6004/(384×2.06×105×12.19×104)=0.96mm[v]=b/500=500/500=1m>0.96mm满足要求定型柱箍，槽钢[80×43×5柱箍，柱截面900×900验算强度：N/A n+M x/γx W nx=900/2×28.65/103×1000/1024+1/8×28.65/103×1000×10002/(1×25.3×103)=12.59+141.55=154.14N/mm2<f=215/mm2验算挠度：5ql24/384EI x=5×28.65/103×1000×10004/(384×2.1×105×101.3×104)=1.75mm[v]=b/500=900/500=1.8mm>1.75mm 满足要求。
(2) 竹胶板柱模验算：柱截面600×600mma. 新浇砼的侧压力（F1）已知：γc= 24KN/m3，V= 7.2m/h，H= 3.6m，β1= 1.0，β2= 0.85(坍落度16mm)，t0= 1h可得F= 0.22γc·t0·β1·β2·V1/2= 0.22×24×1×1×0.85×7.21/2 = 12.04KN/m2另由式F=γc H= 24×3.6= 86.4KN/m2取侧压力标准值F=12.04KN/m2，并乘以分项系数1.2，所以F1=1.2×12.04=14.448KN/m2b. 倾倒砼产生的侧压力(F2)采用溜槽、串筒或导管向模板内供料时，倾倒对垂直面模板产生的水平荷载为2KN/m2，并乘以活荷载分项系数1.4。
F2=1.4×2=2.8 KN/m2c. 侧压力合计（F3）F3= F1+F2= 14.448+2.8= 17.25 KN/m2d. 螺栓强度验算17.25×103×0.5×0.6= 5175NM14螺栓许用拉力17800N5175N<2×17800= 35600N，安全。
强度符合要求（二）梁模板梁模板采用12厚竹胶板模板。
1．施工工艺流程弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装斜撑和穿墙螺栓→校核梁模尺寸、位置→与相邻模板加固。
2．安装方法（1）在柱墙上弹出梁的轴线、位置线和水平线并复核。
（2）带通线搭设梁支柱，立杆间距≦1m，横杆间距为≦1.2m。
（3）梁次楞与梁底模板预先加工好，并按要求起拱。
当跨度≥4m时，起拱高度为全跨度2‰。
（4）梁侧模采用竹胶板，与50×100木方背楞预先加工成一体，待梁筋绑扎完毕，清除杂物后进行安装，模板拼缝处粘贴海棉条。
（5）梁与顶板及梁支模示意如图所示。
图二：梁支模示意图3．梁模支撑如图二所示，梁支撑体系为：梁底水平支撑与大横杆进行连接，大横杆与竖向支撑进行连接；竖向支撑横向间距为≤1000mm，纵向间距为≤800mm；侧模竖向支撑采用φ48钢管，间距700mm，斜支撑及梁底水平支撑间距700mm；当梁高大于700mm时，在梁内加一道对拉螺栓，直径14mm。
间距700mm。
4.梁模验算以400×850截面梁验算，梁下部φ48钢管支撑沿梁纵向间距700mm，沿梁横向1000mm（侧模外方木，φ48双钢管@700及M14@700对拉螺栓，不必验算。
）（1）沿梁横向验算（横向脚手架）竖向荷载P=（0.5×0.4×0.7+24×0.4×0.85×0.7+1.5×0.4×0.85×0.7）×1.2+(2×0.4×0.7)×1.4=8.235KN弯矩M=1/2Pl0=1/2×8.235×0.2=0.824KN·mσ=M/W x=0.824×103×103/(5.08×103)=162N/mm2>215N/mm2强度满足要求。
挠度验算v=Fb/9EIl ((a2+2ab)3/3)1/2=8.235/2×103×0.15×103/(9×2.06×105×12.19×104×0.75×1000) ((0.62+2×0.6×0.15)3×1018/3)1/2=0.83mm[v]=750/500=1.5mm>0.83mm挠度满足要求立杆验算N=2Pa/(a+b)=2×8.235/2×0.6/0.75=6.59KNN/A=9.41×103/489=13.48N/mm2<215N/mm2强度合格。
I=1/4 (d2-d12) 1/2 =1/4 (482-412)1/2=6.24mmλ=L0/i=1500/6.24=240.38φx=0.14N EX=π2EA/λ2=3.142×20.6×105×498/2402=17.24KN>N=6.59KNN/φx A+βmax M x/γx W ix(1-0.8N/N EX)=6.59×103/(0.14×489)+1.0×6.59×103×25/(1.15×5.08×103(1-0.8×6.59/17.24))=146.25N/mm2<215N/mm2稳定性合格。
扣件抗滑验算：8.235-6.59=1.65KN1.65/2=0.82KN<R c=8.5KN安全。
沿梁纵向验算对于850高梁：竖向荷载：P=8.235KNq=8.235/0.7=11.764KN/m弯矩M=1/8×ql2=1/8×11.764×0.72=0.72KN·mσ=M/W x=0.72×103×103/(5.08×103)=141.84N/mm2<215N/mm2挠度验算：V=5ql4/384EI=5×11.764×7004/(384×2.6×105×12.19×104) =1.46mm<700/400=1.75mm经计算满足要求。