水泥混凝土路面断板的处理

水泥混凝土路面断板预防以及处理探讨

用高强度水泥砂浆填塞孔眼至密实，最后用与原路面相同强度等级的快凝混凝土浇筑至与路面齐平。ＫＯ６Ｏ — Ｋ１４０右侧共２＋０— ２＋０，计２处，均采用此方法。有４，于老混凝土Ｏ处接触不好，造成二次施工。其他部分目前使
ＪＩＮＨＵＯＮＧＨＥＮ６ＡＺＧＣ
水泥混凝土路面断板预防以及处理探讨
文◎ 李文成武景慧（南省交通建设工程有限公司河
至造成面板断裂。２９桥（）面铺装损坏。钢筋混凝土．涵桥涵上的水泥混凝土路面铺装层，由于厚度不足或与盖板、涵台结合部处理不当，在形成作用和盖板涨缩下，产生层间搓动和面板
鲁米那修补技术．京：民交通出版社，９北人１９５
３李金权，王琦；于混凝土路面施工．关中降低：９５０期１９年１
对于轻微断裂，但裂缝较宽且有轻微剥落的断板，应按裂缝两侧至少各２ｃ的宽度放０ｍ样，画线范围开凿成深至板厚一半的凹槽，按此凹槽应与中线垂直，洗干净凹槽，凹槽刷在底部裂缝的两侧用冲击钻，沿与中线平行方
用状况完好。４３彻底的处理方法．较为彻底的办法是将凹槽凿至贯通板厚，在凹槽边缘两侧板厚中央打洞，１ａ，径深Ｏｍ直４ｍ水平间距３￣４ｃ。每个洞应先将其周ｃ，００ｍ

水泥混凝土路面的断板及处理技术

水泥混凝土路面的断板及处理技术
水泥混凝土路面的断板分析
1.1 断板定义及分类
所谓刚性路面断板,是指水泥混凝土板产生横向或纵向贯通裂缝,使板块整体断裂的现象。

断板是水泥混凝土路面最典型的破坏形式,其危害也是最严重的。

水泥混凝土断板,按裂缝的方向可分为纵向断板和横向断板、水泥混凝土路面断板按其损坏程度分为三类。

(1)轻微断裂:裂缝无剥落或轻微剥落,未封缝的裂缝宽度小于3mm,已封缝的裂缝宽度不限,但封缝良好;
(2)中等断裂:裂缝处有中等程度剥落,未封缝的裂缝宽度为3-25mm,己封缝的裂缝无剥落,但填缝料明显损坏,板被分割成3块以内,但均属轻微裂缝;
(3)严重断裂:裂缝处有严重剥落,未封缝的裂缝宽度大于25mm,板被分割成3块以上,裂缝损坏在中等程度以上,有错台、裂块已开始活动。

1.2 断板的原因分析
(1)路面施工质量控制不严、原材料不满足规范要求,在车辆荷载及环境因素的重复作用下造成面板断裂;
(2)基层处理不匀,使路基强度不足、稳定性差,导致面板断裂;
(3)路面在使用过程中,面层接缝填封料失效,混凝土板不能自由伸缩,板内产生过大拉应力,引起路面板断裂;
(4)早期细微裂缝未反应到表面,使用一段时间后,受行车荷载及温度应力的双重作用,部分裂缝将逐渐增长、变深,以致造成面板断裂;。

水泥混凝土路面断板的原因分析及处理措施初探

道路施工
ＤＡＯＬＵＳＩＯＮＧＨＧ
水泥混凝土路面断板的原因分析及处理措施初探
王保华（新疆路桥桥梁工程建设有限责任公司新疆乌鲁木齐
摘要
８０２）３０１
本文通过水泥混凝土路面的施工，施工中各环节分析了水泥混凝土路面面板破坏的原因，从并针对破坏的原因提出了具体的防治措施，以确保混凝土路面的施工质量。
断裂缝，它把水泥混凝土面板分成两块或两块以上，坏了路面破
（）于安全性差，１对游离氧化钙超标及强度不足的水泥禁止使用；同厂家、同种类、同批产的水泥严禁混合使用。不不不
（）料的含泥量及有机质含量不得超标，配应符合配合比２集级
关键词
水泥混凝土
路面断板原因分析
防治方法（）期开裂断板的预防一早１．合格的原材料是保证混凝土质量的必要条件。
水泥混凝土路面断板是指水泥混凝土路面在修建和使用过
程中，由于板内应力超过了混凝土的强度而出现的贯穿混凝土面板整个厚度的不规则的横向、向、向、纵斜交叉断裂断板或角隅折
实，拌和时混凝土组成材料温度过高，在冷却、硬化过程中会因温度
差增大混凝土的弯拉应力，导致开裂；中工序控制不当，施工混凝土
１计上的考虑。．设
（）于运输业的迅速发展，１Ｅｈ一些大型运输车辆的出现。这就

浅析水泥混凝土路面断板原因预防及处理措施

浅析水泥混凝土路面断板原因预防及处理措施水泥混凝土路面断板，通常是指在路面结构中产生的沿边或横向走向的裂缝或分离缝，给道路使用带来很大的危害，严重影响交通安全和行车舒适性。

本文将分析水泥混凝土路面断板的原因，预防措施和处理方法。

一、断板原因1. 路面质量不佳：设计不合理，浇筑不规范、不严格执行浇筑程序等原因均可能导致混凝土路面出现断板。

2. 材料问题：原材料的质量不好，使得混凝土在凝固前或凝固后收缩较大，造成路面断裂。

3. 温度问题：温度的变化对混凝土路面的影响是显著的。

高温会导致混凝土路面膨胀，低温会导致路面收缩和变形，都可能导致断板。

4. 车辆负荷：途径不同的车辆重载，间歇性的负载，长时间置于同一路段等原因也会造成混凝土路面断板。

二、断板预防措施1. 选用合适的材料：混凝土路面应选用质量好、强度高、耐久性好的材料。

2. 正确施工：保证施工程序的规范和严格执行，保证混凝土路面的质量。

3. 控制混凝土膨胀和收缩：控制混凝土的收缩可以通过合理控制水灰比、选用合适的粗细骨料、控制混凝土表面的冷却等方法。

控制混凝土的膨胀可以通过在路面上加装可调节的伸缩缝等方法。

4. 更换老化路面：对于老化路面应及时更换或更新，避免路面出现破损、开裂等现象。

三、断板的处理方法1. 小面积的断板可采用路面密封剂来进行堵漏，保持路面的平整。

2. 中面积的断板可采用立体筑造或者铺设路面处理，将断裂处再次接起来，确保路面的使用寿命。

3. 大面积坑洼的路面应进行更换或者重新铺设，确保路面的平整度与使用寿命。

总之，对于水泥混凝土路面的断板问题，首先要注意预防工作，选用好材料、严格施工和控制温度等都是必须的。

如果还是出现了断板的问题，需要及时采取有效的方法进行处理，确保道路的使用寿命。

水泥混凝土路面断板原因分析及防治措施

水泥混凝土路面断板原因分析及防治措施水泥混凝土路面断板是指在使用过程中出现的路面开裂现象，主要原因有以下几点：1. 路面设计不合理：在路面设计过程中，如果没有充分考虑到路面的荷载和变形特性，可能会造成路面断板。

如果路面的厚度不够，无法承受交通荷载，就容易出现断板现象。

2. 施工质量不达标：水泥混凝土路面的施工质量也是导致断板的一个重要原因。

如果施工过程中没有严格控制混凝土的配制比例和浇筑工艺，就容易出现断板现象。

如果在浇筑过程中没有充分振捣混凝土，也会导致路面强度不均匀，从而出现断板。

3. 自然环境因素：水泥混凝土路面的断板也会受到自然环境因素的影响。

气温的变化会导致路面的热胀冷缩，从而产生裂缝。

降雨会造成路面下沉和水浸，加剧断板的发生。

为了防止水泥混凝土路面断板的发生，可以采取以下措施：1. 加强设计：在路面设计过程中，需要充分考虑交通荷载、材料特性以及自然环境因素等因素，以确保路面的设计满足实际需求。

还可以采用一些特殊的设计手段，如设置伸缩缝、加强支撑等，来减少路面断板的发生。

2. 严格控制施工质量：在施工过程中，需要严格按照规范要求进行混凝土的配制和浇筑工艺。

要加强对振捣过程的监控，确保混凝土的浇筑质量和强度均匀。

3. 做好养护工作：水泥混凝土路面在浇筑完毕后需要进行养护，以提高其强度和耐久性。

养护工作可以包括加强对路面的保湿、覆盖防护层、控制交通负荷等措施，以减少路面断板的风险。

应加强对水泥混凝土路面的定期检查和维护，及时发现并修复裂缝，以延长路面的使用寿命。

对于在特定环境条件下易出现断板的情况，可以采用改善路面结构、选择更合适的材料等方式来防治断板问题。

水泥混凝土路面断板的处理措施

５、结束语
混凝上面板断缝（断板）的处理方法很多，处理方法不当，则前功尽弃。笔者经过多个工程的断板处理，实践采用过四种不同的处理方法，且填充的材料也不尽相同。笔者认为本文所述方法简单、易学，处理效果较好。经过几年的行车观察，凹槽内的膨胀混凝土与原路面面板之间结合紧密，没有缝隙，且连沥青之类的防水材料也没涂抹，这说明用膨胀混凝土作为路面断板处理的填充
工程科技
水泥混凝土路面断板的处理措施
张万俊
宁夏固原市原州区公路管理段宁夏固原７５６０００
摘要：水泥混凝土路面产生的不规例的断缝（断板），目前还没有较好的处理方法；笔者经过几个工程不同方法的处理，认为在鹤台线ｋ１＋８００～ｋｌ３＋１００殷水泥混凝土路面改善工程中断板的处理是较成功的。关键词：水泥混凝土路面断板凹槽开挖膨胀混凝土
上接第１２２页为此，应预留３ —５ｍｍ切割余量，然后用刨边机加工坡口时，再切除余量的施工方法进行施工，确保钢板的下料误差满足如下要求：长度方向≤ ±ｌＩＴｌｌｎ；宽度方向 ≤ ± ０．５ｍｍ，对角线 ≤２ｍｍ。（６）严格控制圆筒的纵缝组对质量圆筒纵缝组对过程中控制对口错边量 ≤ ±Ｏ．５ｍｍ，预留的坡口间隙为０．５一１．５ｍｍ，
板减薄或为了使面板达到厚度，而将基层下刨，使基层凸凹不平，摩阻力增大，这时易产生断板。
３、断缝处理方法

水泥混凝土路面断板的成因及预防处理措施

砂桩、塑料板排水法及置换填土等措施来进行处理。．ｃ对于软土
地基或湿陷性黄土地区比较复杂的地基情况，可采取垫隔土工布、石桩、固土桩及强夯的措施来进行处理。ｄ对于软土路碎加．
足，特殊地基路段、路基防护排水不完善等原因，造成一些基层部位碾压不实，在行车作用下，基层下沉，产生不均匀沉降，面
② 由于切缝不及时，凝土在干缩作用下，混内部存在着引起干缩裂缝的应力状态，断板。产生 ③在混凝土的硬化过程中，由于水泥的水化作用，释放大量的热能，致使混凝土内部温度上升膨胀，而板面由于湿水养
③对已完成的混凝土板面，应注意防止表面失水太快，形成干缩裂缝，一般都是采用喷洒养护剂及遮雨棚防止曝晒的形
Ｋｅｒｓｒｃｕｅｏｅｎｏｃｅｅｒａｕａ；ａｓ；ｒｖｎｉｎｔｅｔｎｙｗｏｄ：ｆａｔｒｆｃｍｅｔｎｒｔｏｄｓｒｃｃｕｅｐｅｅｔ；ｒａｍｅｔｃｆｅｏ
１水泥混凝土路面断板的成因
①水泥混凝土路面路基施工质量控制不严。一些路基填料控制不好，半挖半填路基的结合部处理不当、路基的压实度不
板被压断，种情况多发生在面板角隅和人工缝处。这
堤的处理，可采取垫隔覆盖土工布、增设土工格室、土工格栅等
措施。
②加强现场施工管理，为施工人员，当随时注意观察作应
路面面板，旦强度允许，时切缝。一及

水泥混凝土路面断板问题处理

3科技资讯科技资讯S I N &T NOLOGY I NFO RM TI ON 2008NO .15SC I EN CE &TECH NO LOG Y I N FOR M A TI O N 建筑科学1工程概况本工程位于鹤山市古劳镇,道路规划路宽40米,全长3000米,道路断面为4.5米人行道+31米车行道+4.5米人行道路,路面为水泥混凝土路面。

项目建设内容包括道路、地下管网、路灯、绿化工程等。

本工程于2004年8月动工,于2005年3月完成并投入使用。

在使用三年后,部分道路水泥混凝土路面出现断板现象。

水泥混凝土路面断板即水泥混凝土板产生横向贯通裂缝,使板块整体遭到断裂的现象。

它把水泥混凝土面板分成两块或两块以上,破坏路面结构的完整性。

2水泥混凝士路面断板的主要影响因素2.1早期路面开裂、断板原因原材料不合格:水泥标号不够,稳定性较差,强度不足；集料有害物含量超标。

混凝土配合比控制不当：施工中骨料过干大量吸收拌和用水和施工中计量不准从而影响混凝土初期强度。

基层表面不平整和材料湿度不当：基层表面不平整造成路面厚度不一致,增加了基层与而层之间的摩阻力,导致路面薄弱处难以承受拉应力而开裂；基层材料过于干燥吸收底部混凝上水分,从而降低混凝士抗弯拉强度,导致开裂。

混凝土路面施工时工艺控制不当：搅拌时间不够,振捣不密实；拌和时混凝土组成材料温度过高,在冷却、硬化过成中会因温差增大混凝土的弯拉应力,导致开裂；施工中工序控制不当(混凝土浇筑间断时未作施上缝处理、切缝不及时、真空吸水时漏吸、传力杆安装当、在不利季节施工等)影响混凝土本身抗弯拉强度不足,导毁开裂。

2.2使用期开裂、断板原因早期设计不当：早期由于经验不足混凝土面板厚度偏簿；板块尺寸划分不满足规范要求；原材料选择和设计配合比不当。

路基不均匀沉降：湿软地基处理不当、填挖交界处压实标准不一致、桥涵和构造物附近压实度不足、路段地质变化处路基处理不当,以上情况都会产生路基不均匀沉降,导致混凝土面板开裂。

水泥混凝土路面断板原因分析及防治措施

水泥混凝土路面断板原因分析及防治措施水泥混凝土路面是一种常见的道路材料，但在使用过程中，可能会出现断板现象。

断板是指路面出现裂缝或开裂，并使路面破裂成块状。

下面将从各方面分析水泥混凝土路面断板的原因，并提出相应的防治措施。

1. 基础问题（1）设计不当：在设计时，没有充分考虑到道路的负荷和变形等因素，导致基础不够牢固，无法承受道路交通带来的压力。

防治措施：在设计时要充分考虑道路的使用情况和地质条件，合理确定基础的厚度和强度等参数，确保基础能够承受交通负荷。

（2）施工不规范：在施工过程中，没有按照设计要求进行基础的处理和加固，导致基础层没有达到要求的稳定性。

防治措施：严格按照设计要求进行施工，确保基础层的处理和加固达到相关标准。

2. 配料问题（1）材料质量差：水泥、砂子和骨料等材料的质量不合格，含水率过高或掺有杂质，导致混凝土强度降低。

防治措施：选用符合规范的材料，并严格按照标准进行配料和搅拌。

（2）配合比不合理：在配制混凝土时，没有根据实际情况合理调整配合比，导致混凝土强度不足。

防治措施：根据现场具体情况，合理调整混凝土的配合比，确保混凝土的强度和稳定性。

3. 施工问题（1）浇筑不均匀：施工时没有均匀浇筑混凝土，导致局部浇筑过厚或过薄，引起温度和湿度的差异。

防治措施：在施工过程中要保证混凝土的均匀浇筑，并加强对浇筑质量的检查和控制。

4. 使用问题（1）超载使用：超载车辆频繁通过，超过路面承载能力，导致路面开裂。

防治措施：加强对超载车辆的限制和管理，维护道路的正常使用状态。

（2）恶劣气候影响：极端高温或低温、大雨等恶劣气候条件可能导致混凝土路面断板。

防治措施：采用特殊配方的混凝土，提高抗冻融性能和耐久性。

水泥混凝土路面断板的原因主要与基础问题、配料问题、施工问题和使用问题有关。

要解决水泥混凝土路面断板问题，需要在设计、施工和养护等方面加以综合考虑，并采取相应的防治措施。

只有加强管理，提高施工质量和路面使用率，才能避免水泥混凝土路面断板的出现。

水泥混凝土路面断板原因分析及防治措施

水泥混凝土路面断板原因分析及防治措施水泥混凝土路面断板是指路面出现裂缝或断裂的现象，其症状表现为路面局部或整体裂缝、断裂。

这种情况会严重影响道路的使用寿命和安全性，因此需要对其原因进行分析，并采取相应的防治措施。

一、原因分析1. 温度变化：路面受到日夜温差的影响，会发生收缩和膨胀，这种温度变化会导致路面发生裂缝和断裂。

2. 基础不稳定：若基础层不坚实、夯实不到位，容易发生下沉和变形，进而导致路面的断裂。

3. 设计不合理：路面的设计不合理，如单位厚度过薄、缺乏承载能力，也容易导致断裂。

4. 频繁车辆冲击：频繁的重型车辆通行会对路面产生较大的冲击力，长时间下来容易导致路面疲劳断裂。

5. 施工质量问题：施工过程中若存在混凝土浇筑不均匀、振实不到位等问题，会影响路面的质量，进而导致断裂。

二、防治措施1. 设计合理：在路面设计阶段，要对道路的承载能力和使用寿命进行准确评估，保证路面的设计厚度和强度符合标准要求。

2. 加强基础处理：在路面施工前，要对基础层进行充分的加固和处理，确保基础的稳定性和承载力。

3. 控制温度变化：可以通过设置伸缩缝、冷缝等控制温度变化对路面产生的影响，减少温度变形带来的断裂问题。

4. 加强养护：对新铺设的路面，特别是在施工结束后的一段时间内，要进行养护和维护，保持路面的湿润和稳定性，避免地面开裂。

5. 增加耐久性及抗疲劳性：可以通过在混凝土中添加合适的添加剂，增加混凝土的耐久性和抗疲劳性，延长路面使用寿命。

水泥混凝土路面断板的原因可以归结为温度变化、基础不稳定、设计不合理、频繁车辆冲击和施工质量问题等。

为了预防和治理这一问题，应采取合理的设计、加强基础处理、控制温度变化、加强养护和增加耐久性等措施。

这些措施能够提高路面的承载能力和使用寿命，保证交通的安全和顺畅。

水泥混凝土路面断板原因分析及防治措施

水泥混凝土路面断板原因分析及防治措施水泥混凝土路面作为常见的道路材料，在城市道路以及乡村公路中被广泛应用。

随着使用时间的延长，水泥混凝土路面容易出现断板现象，给道路安全和使用带来困扰。

本文将针对水泥混凝土路面断板原因进行分析，并提出相应的防治措施，以期为相关领域的从业者及感兴趣的读者提供参考和借鉴。

1. 材料本身质量不合格水泥混凝土材料的质量对路面的使用寿命和安全性起着至关重要的作用。

如果水泥混凝土材料的配比不合理，或者掺杂有过多的杂质，就会降低路面的耐久性和承载能力，导致断板现象的出现。

在材料选用阶段要严格按照国家标准进行选择，并且保证施工过程中质量的可控性。

2. 设计不合理在路面设计阶段，如果未能充分考虑到交通流量和路面承载能力的匹配问题，就容易导致断板的出现。

特别是在交通密集、重型车辆频繁通行的路段，要充分考虑路面的抗变形能力和耐久性，合理设计路面的厚度和结构，以减少断板的发生。

3. 施工质量不达标水泥混凝土路面的施工过程中，如振实度、施工温度、养护期等都会影响到路面的质量和性能。

如果施工过程中忽视这些关键环节，就会导致路面断板的产生。

在施工过程中要严格按照规范进行操作，并且保证现场的质量管控。

4. 环境及外力影响自然环境的作用也是导致水泥混凝土路面断板的一个重要原因。

温度的变化会引起路面的膨胀和收缩，长时间的雨水、日晒等也会对路面的稳定性造成影响。

过重的车辆负荷、车辆频繁的紧急制动等外力也会对路面造成损伤，直接导致断板的产生。

1. 严格材料选用在水泥混凝土路面的施工中，要严格按照国家标准选用符合要求的原材料，保证混凝土的质量和性能。

特别是对混凝土配合比、水泥品种、水泥掺合料等要严格把控，确保材料的质量。

3. 规范施工操作在路面施工过程中，要严格按照规范进行操作，确保振实度、施工温度、施工质量等环节符合要求。

对施工人员进行技术培训，提高其对施工要求的认知和执行能力，提高施工的质量和效率。

4. 加强养护管理水泥混凝土路面施工完成后，要对路面进行有效的养护管理，确保其在早期使用阶段的质量稳定。

水泥混凝土路面断板分析与处理措施

１３使用期的混凝土路面断板．
中有质量要求，扩日填缝法处理水泥混凝土路面断板数量不得大于２ｏ％的质量要求。只有在这个数量以内的水泥混凝土路面断板才可以这样处理。（）必须是滑模机械摊铺的高强度和高平整度的水泥２混凝土路面，是人工施工的一般水泥混凝土路面。明而不在确路面打掉人工重做时，不可能达到目前滑模机械施工的质量时，才允许采用扩日填缝法。（）水泥混凝土路面断板缝没有分叉，３且基本垂直于路面，水平倾斜度不大于１６斜缩缝用１６，／（／）平面弯曲度：在块板（．）４５ｍ宽内断板的大致方向拉线，不大于５０伽。水泥混凝土路面断板缝深度方向接近垂直， Ⅱ 特另是表面附近不得为楔形断口，才能使用扩口填缝法。水泥混凝土路面分叉断板，不符合断板按缩缝处理的基本条件；水平倾斜度大于１６／的尖角断板，用中会引发新断角；使水平弯曲度很大的断板，的荷载传递和接缝顺直度有严重影响；对板深度方向严重不垂直的楔形断口，无法确定扩口填缝的准确位置，引起表面混凝土楔形脱落。上述这些特殊情况下，在只能采用下面推荐的断板局部或全部打掉的处理办法。
摘
要：结合滑模水泥混凝土路面工程的实际情况，分析水泥混凝土路面断板的产生原因，出水泥混凝土提
路面断板的处理措施，于保证水泥混凝土路面的施工质量和提高水泥混凝土路面使用品质具有重要意义。对关键词：混凝土；面断板；水泥路产生原因；处理措施中图分类号：４６２６Ｕ１．１文献标识码：ｃ文章编号：０８－３８（０８１１０３３２０）０一Ｏ４ＯＯ４一１

水泥混凝土路面断板原因分析及防治措施

水泥混凝土路面断板原因分析及防治措施水泥混凝土路面是道路建设中常见的路面材料，具有承载能力强、耐久性好等特点，但在长期使用过程中往往会出现断板现象。

断板对道路的使用和行车安全造成了严重影响，因此有必要对水泥混凝土路面断板原因进行分析，并提出相应的防治措施。

1. 材料质量问题水泥混凝土路面的材料质量是决定路面性能好坏的主要因素之一。

如果在生产过程中出现对材料比例、质量控制不当，或者原材料质地不均匀，都有可能导致路面断裂。

特别是原材料中掺杂有过多的沙子或者砂土等杂质时，会导致路面出现断裂。

2. 设计施工问题在实际道路建设中，如果路面设计不合理、施工工艺操作不当等因素都有可能引起水泥混凝土路面断裂。

设计时没有考虑到路面的承载能力和车流量等因素，导致了路面承受了过大的压力。

施工过程中如果没有进行充分的强夯、养护等操作，也容易导致路面出现断裂现象。

3. 环境影响环境因素也是导致水泥混凝土路面断裂的重要原因。

在气候条件较为恶劣的地区，如寒冷地区或者多雨多雪的地区，路面易受到冻融、温度变化等因素的影响，容易导致路面断裂。

地下水位高、土壤松软等地质环境也会对路面的稳定性产生不利影响。

1. 加强材料的质量控制在水泥混凝土路面施工中，要加强对原材料的质量控制，确保混凝土的配合比例准确，原材料的质量符合要求。

对于带砂土和杂质的原材料进行筛选和清理，以保证路面的材料质量。

2. 合理设计和施工在路面的设计过程中，要根据实际情况制定合理的设计方案，充分考虑路面的承载能力和车流量等因素，以确保路面结构的稳定性。

在施工过程中，要使用适当的工艺和设备，进行充分的强夯和养护，确保路面的密实和平整。

3. 加强环境管理针对不同的环境条件，采取相应的防治措施。

在寒冷地区，可以采用保温材料和添加抗冻剂等措施，以减少冻融对路面的影响。

在多雨多雪的地区，可以采取排水设施和加强路基稳定等措施，以减少雨雪对路面的侵蚀。

在地下水位高、土壤松软的地区，可以采取加固路基、提高基础土的承载能力等措施，确保路面的稳定性。

水泥混凝土路面出现断板的原因及处理方法

摘要：随着社会的发展，我国的公路事业也蒸蒸日上。在我国的公路路面中大多以水泥混凝土路面和沥青混凝土路面为主，由于水泥混凝土路面的强度高、耐久度强的特点，所以在我国的公路建设过程中倍受青睐，并且在今后将会更广泛的运用到不同等级的公路建设施工中。但是随着时间的推移，水泥路面也会出现一些损坏，其中以路面出现断板的现象最为严重，也最具代表性。现就水泥路
面出现断板现象的原因进行深入的探析，并且总结出了一些相关处理方法。
关键词：水泥混凝土路面；断板原因；处理方法
经验不足，从而在进行设计的时随着改革开放，人们的生活发生了翻天覆地的变化，因此人们构组织设计和排水设计认识不深、对交通运输的要求也越来越高，从而促使了我国交通运输事业的蓬候很难考虑周全。在进行结构组合的过程中，应该重点考虑到路面勃发展，掀起了修路搭桥的热潮，本文经过查阅相关资料，并结合前基层对水泥混凝土面板的影响，必须保证路面基层具有足够的强度同时还应该具有良好的水稳性和平整度。良好的水稳性能人在过程中出现过的一些问题及处理方法，对断板问题处理办法进和刚度，够有效地避免积泥的产生，从而避免基层的破坏与板底的脱空，为行如下探讨。
１断板出现的原因
水泥｝昆凝土面板提供良好的支撑，避免断板；良好的平整度能够有产生路面断板现象的原因大致可分为原材料的不合格，和施工效地避免荷载作用下水泥混凝土面板出现应力集中区域，避免断

水泥混凝土路面出现断板的原因及处理方法

水泥混凝土路面出现断板的原因及处理方法“十一五”期间，我省实施通村水泥路建设项目，我县抓住这一历史机遇，大干快上，在县上下掀起了通村公路建设的热潮，作为县通村办工程管理人员，经过几年来的工作实践经验并查阅有关资料，我对通村公路建设中水泥混凝土路面施工中经常出现的断板问题以及处理方法开展如下探讨。

一、断板出现的原因1、原材料不合格水泥混凝土路面的主要材料：水泥、砾（碎）石、中粗砂、水，水泥标号不够，稳定性较差，强度缺陷；集料中有害物质或含泥量超标。

混凝土配合比控制不当。

施工中由于骨料过干或数量大,吸收拌和用水和施工中计量不准，从而影响混凝土初期强度。

以上都会导致断板的出现。

为了保证混凝土路面的建设质量，我县通村办对原材料水泥、砂子、砾石都明确了产地，规格，水泥采用县上三家企业生产的道路硅酸盐水泥，中粗砂选用县境内牧马河、泾洋河内，砾石要求最大粒径不超过4公分，且砂、砾（碎）石、水泥、水都要检验合格。

水泥要求有出厂检验合格证，满足设计时的标号。

砂子要控制含泥量。

拌合时一定要注意各种材料的配合比，必须机械拌合。

2、施工工艺水泥混凝土路面工程要在施工组织设计时考虑好设置拌合站的供给距离，一般不宜超过Iokn1。

距离长的最好用搅拌车。

通村公路建设一般情况运距不超过5公里。

要注意振捣，特别是人工摊铺的路段振捣要求较严，要严格按照规范要求，振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以混凝土泛出水泥浆为准，并不宜过振，用平板振捣器振捣时，不宜少于15s,用插入式振捣器振捣时，不宜少于20s。

混凝土路面施工时工艺控制不当，搅拌时间不够，振捣不密实；拌和时混凝土组成材料温度过高，在冷却、硬化过程中会因温度差增大混凝土的弯拉应力，导致开裂；施工中工序控制不当（如混凝土间断时未做施工缝处理、切缝不及时、真空吸水时漏吸、传力杆安装不当、在不利季节施工等）影响混凝土本身抗弯拉强度缺陷，导致开裂。

基层表面不平整和材料湿度不当。

基层表面不平整造成路面厚度不一致，增加了基层与面层之间的磨阻力，导致路面薄弱处难以承受拉应力而开裂；基层材料过于干燥，吸收底部混凝土水分，从而降低混凝土抗弯拉强度，导致开裂。

水泥混凝土路面断板的成因与治理对策

３、减少温度收缩裂缝的措施
１、基层施工质量的影晌．基层能够给水泥混凝土板提供均匀稳定的支承且能防止冻胀，保证整体强度和良好的平整度，延长混凝土板的使用寿命。如果基层强度不均匀、平整度不好，会造成混凝土板底承载力不均匀以及板厚不一致，混凝土板块受荷载作用后在强弱分界部位就会发生断裂。２、水泥品质的影响水泥的品质如果不合要求，安定性会很差，引起混凝土的裂缝水泥熟料的锻烧不充分会产生较多的游离氧化钙，因它的水化过程很慢，导致水泥已凝结硬化后继续水化而产生体积膨胀，体积变化不均匀，使路面出现龟裂、断板。为
建筑与工程
ＣｈｉｎａｓｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＲｅｖｉ板的成因与治理对策
赖晓钟郑科学
（１．桐庐县公路管理段３１１５０Ｑ２．宁波市交建工程监理咨询有限公司３０５１０５）［摘要］水泥混凝土面板出现断板是施工中较普遍存在的问题。结合工程实践经验，分析了造成水泥混凝土路面断板的原因，从施工与设计角度提出了防止水泥混凝土路面裂缝的措施。［关键词］路面断板；混凝土配合比；收缩裂缝中图分类号：ＴＵ８３２文献标识码：Ａ文章编号：１００９ — ９ｉ４ｘ（２０１３）０４ — ０１４７一Ｏ１

水泥混凝土路面断板原因分析及防治措施

水泥混凝土路面断板原因分析及防治措施水泥混凝土路面断板是指在使用过程中，出现了路面长、宽为米级以上、厚度在10mm 以上的横向或纵向巨大裂缝，严重影响了路面的使用功能。

主要原因包括材料性能、施工工艺、环境因素等。

为了减少水泥混凝土路面断板的发生，需要采取一系列的防治措施。

一、原因分析1. 材料性能：水泥混凝土路面常用的水泥和骨料，其抗压强度、抗折强度、耐久性等性能直接影响着路面的质量。

若水泥和骨料质量差，不符合规范要求，容易导致路面出现断板。

2. 施工工艺：施工工艺不合理也是导致水泥混凝土路面断板的重要原因。

在浇筑过程中没有进行恰当的振捣，或者过度振捣；在下雨天施工，没有采取保护措施，导致水泥混凝土失去构筑性能等。

3. 环境因素：环境因素也是水泥混凝土路面断板的重要原因之一。

温度变化造成的温度应变差异，容易引起水泥混凝土路面的收缩应变不均匀，从而出现断板。

二、防治措施1. 提高材料质量：选择优质的水泥和骨料，同时按照规范要求进行配合。

水泥应符合水泥标准要求，骨料应符合骨料规范要求，确保材料的性能能够满足工程要求，从而减少断板的发生。

2. 合理施工工艺：在施工过程中，应合理控制水泥浆水和骨料的用量，严格按照工艺要求进行配制。

在浇筑过程中，要进行适当的振捣，确保水泥混凝土的均匀密实。

在施工前要做好充分的勘察，选择合适的天气和时间进行施工。

避免在雨天施工，或者采取相应的保护措施确保水泥混凝土不受到不良天气的影响。

3. 控制温度变化：在水泥混凝土路面的设计和施工过程中，要充分考虑到温度变化对路面的影响。

通过合理的配筋和控制浇筑时间，减少温度应变差异。

在水泥混凝土路面的养护过程中，要加强对温度的监控，及时采取调控措施，避免由于温度变化引起的断板。

4. 定期维护养护：定期对水泥混凝土路面进行维护养护，及时修补已出现的裂缝。

在日常使用中，注意避免超载和恶劣车辆行驶，减少对路面的损伤。

水泥混凝土路面断板的发生是由多种原因综合作用造成的。

混凝土路面断板修复方案

混凝土路面断板、裂缝、断角等情况是我们比较常见的道路损坏情况，如下图所示：一、混凝土路面断板出现的原因1、设计不当混凝土面板厚度偏薄；板块尺寸划分不满足规范要求；原材料选择和设计配合比不当。

2、路基不均匀沉降、填挖交界处压实标准不一致、桥涵和构造物附近压实度不足、路段地质变化处路基处理不当，以上情况均会产生路基不均匀沉降，导致混凝土面板开裂。

3、基层失稳基层施工质量不好，表面不平整、强度不均匀，导致面层混凝土板块弯拉应力增大，产生断板；面层接缝处填缝料失效，板块弯沉时缝内积水变为有压水，使接缝处产生唧泥、脱空，从而产生断板。

二、混凝土路面断板修复方案水泥混凝土出现这种裂缝断板，传统的修补办法是打掉重新浇筑混凝土或者采取简单的灌缝措施。

①打掉重新浇筑混凝土虽然能彻底修复道路病害问题，但是其工期长造价高，而且封路时间长，给民众出行带来极大的不便利。

②简单的灌缝处理只能起到暂时性防水的作用，而且修复美观度较差，一般不推荐使用。

水泥混凝土出现这种裂缝断板，但其基础稳固、强度较好，可采取汇能路桥技术工艺进行局部开槽修复处治，无需动用大型机械设备，修复后1小时即可通车。

1、划定区域，沿裂缝位置划线标识；2、凿除清理，沿标线位置切缝并尽量切直，选用风镐电钻凿除区域内混凝土并清理冲刷干净；3、填料补平，汇能专用修补材料配比石子和水搅拌均匀，填充槽内振捣补平，加水量配比应根据材料检测报告要求；4、1小时开放交通，适当养护效果更佳。

三、汇能专用修复材料性能指标1、粘结力»2.8Mpa，确保车辆反复碾压不脱不裂；2、抗压强度»65Mpa，耐得住重车冲击载荷；3、防水抗冻性能在F150以上，防止北方和高寒区冻融损害；4、修复后颜色和原路面基本一致；5、使用寿命耐久，各地市公路局认证，年损率3%以内；6、节省养护经费，造价比传统工艺节省费用30%。

四、汇能技术经济效益分析汇能公司路桥涵隧养护材料和技术广泛应用于：机场、高速、国道、省道、市政、县乡道路的改造及养护工程。