纺纱学复习

任务1：原料选配名词解释1、配棉：纺织厂一般不用单一唛头的棉纤维纺纱，而是将几种相互搭配使用，这种方法即称为配棉。

2、主体成分：在配棉成分中有意识地安排某几个批号的某些性质接近的原棉作为主体，一般以地区为主体，也有的以长度或细度为主体。

主体原棉在配棉成分中应占70％左右。

3、分类：分类就是根据原棉的特性和各种纱线的不同要求，把适合纺制某类纱的原棉划为一类，组成该种纱线的混合棉。

4、排队：排队就是在分类的基础上将同一类原棉排成几个队，把地区、性质相近的排在一个队内，以便接批使用。

5、囬花：纺纱过程中产生的包括回卷、回条、粗纱头、皮辊花、细纱断头吸棉等。

6、再用棉：包括开清棉机的车肚花（俗称统破籽），梳棉机的车肚花、斩刀花和抄针花，精梳机的落棉等，经处理后使用。

7、原棉有害疵点：原棉有害疵点是指原棉中的有害的纤维性物质。

如：带纤维耔屑、软耔表皮、索丝、棉结等。

填空题1、原棉的主要性质（工艺性质）包括长度、线密度、成熟度、强力、色泽、含水含杂等。

2、配棉的目的是保持产品质量和生产的相对稳定、合理使用原料，满足成纱质量要求、节约原料，降低成本、增加花色品种。

3、原棉分类的主要注意事项有原棉资源情况、气候条件、原棉性质差异、机台的性能。

4、原棉排队安排时应考虑的因素有主体成分、队数与混用百分比、抽调接替。

任务2：开清棉名词解释1、棉卷质量不匀率:棉卷质量不匀率指每米棉卷重量之间的差异率，用平均差系数表示。

2、正卷率：正卷率指重量符合要求的棉卷（正卷）只数占生产棉卷的总只数的百分率。

3、落棉率：落棉率指落棉重量占喂入原棉总重量的百分率。

4、落棉含杂率：落棉含杂率指落棉中含杂质的重量占落棉重量的百分率。

5、落杂率：落杂率指落棉中含杂质的重量占原棉总重量的百分率。

6、除杂效率：除杂效率指除去杂质的重量占喂入原棉中杂质的重量百分率。

7、自由打击开松：自由打击开松指纤维在自由状态下受到的打击、撕扯作用。

8、握持打击开松：握持打击开松指纤维在握持状态下受到的打击、分梳作用。

9、直放横取：直放横取指各种纤维组分沿抓棉机纵向（抓棉小车前进方向）依次排列，抓棉机从上至下逐层抓取纤维的混棉方式。

10、横铺直取：横铺直取指在自动混棉机上，通过摆斗进行横向铺层，角钉帘垂直抓取纤维的混棉方式。

11、尘棒安装角：尘棒安装角指尘棒工作面顶点与打手中心线连线的延长线和尘棒工作面之间的夹角。

减小尘棒安装角，尘棒间隔距增大，落物增多，反之落物减少。

12、打击排杂：打击排杂指杂质直接受到刀片的打击抛向工作面反射而被排除的方法。

13、冲击排杂：冲击排杂指棉块与杂质一起受打击不分离抛向尘棒，受到尘棒冲击，棉块速度变为0，而杂质在较大冲击力作用下冲破棉块从尘棒间排出的排杂方法。

14、撕扯排杂：撕扯排杂指棉块受到打手与尘棒的撕扯开松，使杂质与纤维分离而靠自重由尘棒间落下而被排除的方法。

填空题1、开清棉工序的任务是开松、除杂、混合、成卷或输出棉流。

2、开清棉机械主要有抓棉机械、混棉机械、开棉机械、清棉机械以及辅助装置。

3、影响抓棉机开松效果的主要因素有打手刀片伸出肋条的距离、抓棉小车间隙下降的动程以及抓棉打手的速度。

4、豪猪式开棉机上，豪猪打手与给棉罗拉之间的隔距由纤维长度决定；打手与尘棒之间的隔距配置情况一般是从进口到出口由小变大；尘棒与尘棒之间的隔距配置情况一般是从进口到出口由大变小。

调节尘棒与尘棒之间的隔距是由机外手轮通过调整尘棒安装角来实现。

5、FA022多仓混棉机的混和原理是逐仓喂入、阶梯储棉、同步输出和多仓混棉，利用时差混和混棉；FA029多仓混棉机的混和原理是同时喂入、同步储棉、路程差异和多仓混棉，依靠程差混和而产生混棉。

6、天平调节装置由天平罗拉和天平曲杆、连杆传递机构、变速机构三部分组成。

7、清棉机上的棉箱给棉机从以下四方面：控制后棉箱的储棉高度、控制中棉箱的储棉量、均棉罗拉的均匀作用和控制震动棉箱的棉层高度，实现棉层的均匀输出。

8、棉卷定量的调节一般有改变棉箱给棉机输出棉层厚度、改变棉卷罗拉与天平罗拉之间的传动比两种方法。

9、棉卷防粘的措施主要有：增加紧压罗拉压力、采用凹凸罗拉、棉卷压力采用渐增加压、增大上下尘笼的凝棉比等。

任务3：梳棉名词解释1、给棉板分梳工艺长度：给棉板分梳工艺长度指刺辊与给棉板隔距点以上的一段工作面长度与鼻尖宽度之和。

2、除尘刀高低：除尘刀刀尖与机框水平面之间的距离。

3、踵趾差：盖板踵面与趾面之间的差值。

4、大圈条：条圈直径大于条筒半径的圈条方式。

5、小圈条：条圈直径小于条筒半径的圈条方式。

6、四锋一准：指锡林、盖板、道夫、刺辊四大机件针齿锋利，相互之间的隔距准确。

7、清梳分工：指开清棉工序去除大杂能力强，梳棉工序去除细小杂质能力强，因此，杂质不应只由一个工序去除，清梳两工序的除杂工艺应各负其责，合理分工。

8、后车肚：指刺辊下方的落杂区域。

填空题1、梳棉工序的任务是分梳、除杂、混合、成条。

2、两针齿间分梳作用的条件是两针面针齿平行配置、两针面之间有相对运动且一针面针齿逆对另一针面针齿、两针面隔距很小；剥取作用的条件是两针面交叉配置、一个针面的针尖沿着另一针面针尖的倾斜方向相对运动、两针面隔距很小。

梳棉机上锡林与盖板之间是分梳作用，锡林与刺辊之间是剥取作用。

3、给棉刺辊部分主要机件有棉卷架（棉卷罗拉）、给棉罗拉、给棉板、刺辊、除尘刀、预分梳板（小漏底）。

4、若前上罩板上口隔距增大，则盖板花数量增大。

若盖板速度增大，则盖板花数量增大。

5、锡林、盖板、道夫部分机构主要有锡林、盖板、道夫、大漏底、外墙板、罩板。

6、剥棉圈条部分的主要机构有剥棉罗拉与转移罗拉、上下轧辊与大小压辊、圈条器等。

7、梳棉机针布分为弹性针布和金属针布两大类。

8、剥棉装置的类型有罗拉剥棉、斩刀剥棉和皮圈剥棉等。

任务4：并条名词解释1、实际牵伸：实际牵伸是指牵伸前、后产品的实际定量或特数之比。

2、机械牵伸：机械牵伸是指输出与喂入罗拉表面线速度之比。

3、牵伸效率：牵伸效率是指实际牵伸倍数与机械牵伸倍数之比。

4、牵伸配合率：牵伸配合率指牵伸效率的倒数。

5、总牵伸：总牵伸是指最后一对喂入罗拉至最前一对输出罗拉之间的牵伸倍数。

6、部分牵伸：部分牵伸是指相邻两对牵伸罗拉间的牵伸倍数。

7、摩擦力界：摩擦力界是指在牵伸区中，纤维受到摩擦力作用的空间。

8、移距偏差：移距偏差是指在牵伸过程中，由于纤维不在同一位置变速，则牵伸后纤维的头端距离与正常移距产生偏差称为移距偏差。

9、“奇数”准则：在普梳纺纱系统中，在梳棉机与细纱机工序之间的设备道数应为“奇数”，使得细纱机大牵伸对消除后弯钩有利，该准则称为“奇数”准则。

10、罗拉隔距：罗拉隔距是指相邻两罗拉表面间的距离。

11、罗拉握持距：罗拉握持距是指罗拉牵伸机构中前后两钳口间须条运动的轨迹长度。

12、机械波：机械波是指在纺纱过程中，由于机械部件的缺陷（如齿轮缺齿、罗拉偏心、皮辊椭圆、齿轮轴磨损、键槽磨灭等等），在须条（如梳棉条、精梳条、并条、粗纱条和细纱）上造成周期性的粗细不匀，这种疵点反映在波谱图上为烟囱状的突起。

13、牵伸波：牵伸波是指在纺纱过程中，由于牵伸倍数分配不合适、牵伸部件状态不佳、牵伸工艺设计不合理（如隔距）、原料中的短纤维含量过高或生产环境湿度突然增加等，这些都会造成牵伸不良，这种状况反映在波谱图上是一个馒头状（或小山状）的波形。

14、顺牵伸与倒牵伸：倒牵伸是指头道牵伸大，二道牵伸小。

头道牵伸大于并合数，二道稍小于或等于并合数；顺牵伸是指头道牵伸小，二道牵伸大。

填空题1、并条工序的任务是并合、牵伸、混合、成条。

2、实现罗拉牵伸的三个必要条件是前一对罗拉的线速度要大于后一对罗拉的线速度（速比）、每对罗拉形成一个握持须条的钳口，必须有一定握持力（加压）、两个罗拉钳口间要有一定的距离（隔距）。

3、从并条机的发展来看，70年代的A272F型并条机采用的牵伸型式为三上三下压力棒，输出速度为120~250m/min。

90年代FA306等并条机采用的牵伸型式为三上三下压力棒加导向辊。

输出速度为150~600m/min。

4、FA306型并条机的机构主要由喂入机构、牵伸机构、成条机构以及自动换筒机构组成。

5、FA306型并条机的牵伸机构主要由罗拉、皮辊、压力棒、加压机构、清洁装置组成。

6、牵伸的目的是抽长拉细须条、改善纤维的伸直平行度。

7、目前并条机的加压型式主要有弹簧摇架加压、气动加压两种。

8、棉条的并合作用可以改善棉条的长片段不匀，如并合根数为n，则改善的效果是：并合后棉条的不匀率为并合前的1/sqr(n)。

9、从降低牵伸不匀的要求出发，希望纤维变速点的位置尽量集中靠近前钳口。

任务5：粗纱名词解释1、捻回角：加捻后表层纤维对纱轴线的倾斜角。

2、捻度：纱条相邻截面间相对回转一周称为一个捻回，单位长度纱条上捻回数称为捻度。

3、捻系数：衡量纱线加捻程度的相对指标，该指标与纱线捻回角的正切成正比，可以用来比较不同粗细纱线加捻程度。

4、捻幅：指单位长度的纱线加捻时，截面上任意一点在该截面上相对转动的弧长。

5、稳定捻度定理：加捻器单位时间内加给纱条某区段的捻回数等于同一时间内自该区带出的捻回数。

6、假捻效应：在稳定状态下，假捻器的纱条喂入端存在稳定捻度，其值等于该假捻器在单位时间内加给该段纱条的捻回数与纱条运动速度之比，通常称这个稳定捻度值为假捻器给纱条喂入端的假捻效应。

7、捻陷：若在须条的喂入点与加捻点之间有一机件与纱条接触，由于该机件对纱条有摩擦阻力，在一定程度上阻止了捻回自加捻点向喂入点的正常传递，这种现象称为捻陷。

8、阻捻：若加捻点与输出点之间存在摩擦机件，当纱条自加捻点向输出点运动时，纱条上的捻回没有完全随纱条经摩擦机件带出，一定程度上被摩擦机件阻止而滞留在其前段内，这种现象称为阻捻。

9、管导与翼导：当筒管转速大于锭翼转速时，称为管导；反之，称为翼导。

10、粗纱伸长率：粗纱伸长率是指筒管卷绕的实测长度与前罗拉输出的计算长度差值与前罗拉输出的计算长度之比。

填空题1、粗纱工序的任务是牵伸、加捻、卷绕成形。

2、粗纱机的主要机构包括喂入机构、牵伸机构和加捻卷绕机构三部分。

目前粗纱机普遍采用的牵伸型式是三上三下双皮圈牵伸、四上四下双皮圈D型牵伸。

3、粗纱机的加捻卷绕机构主要包括锭子、锭翼和筒管。

锭翼的设置形式分为三种，即吊锭、竖锭和封闭式。

4、加捻的基本条件是纱条一端被握持，另一端绕着自身轴线回转，纱条的外层纤维便产生倾斜的螺旋线捻回，每回转一周，就给纱条加上一个捻回。

粗纱机的加捻点在锭翼侧孔。

5、捻度有三种不同的单位。

即公制捻度（捻回数/米）、特数制捻度（捻回数/10厘米）和英制捻度（捻回数/英寸）。

若纱条配置的捻系数越大，则捻回角越大，加捻程度越大。

6、粗纱机锭翼顶端安装假捻器的目的是增加纺纱段的捻度、减少粗纱意外伸长。