脱硫系统运行操作手册 docx资料

*****************安装脱硫设施工程石灰石_石膏法湿法脱硫工程

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2017年10月

前言

制定本操作手册的目的是为了加强本工程脱硫装置的标准化管理，保证脱硫装置的正常安全运行，使脱硫装置的运行维护操作程序化、规范化。本手册只对操作和维护起指导作用。

如果在长时间运行后，由于脱硫操作人员经验的不断积累，最终发现操作程序与目前的手册不同，应向承包商报告此情况以修改操作手册，承包商保留修改和添加的权利。为保证系统的正常运行，装置必须置于有效的监督之下，且操作人员必须明确自己应承担的责任。

1.烟气脱硫系统工艺介绍

1.1设计原则

（1）认真贯彻执行国家关于环境保护的方针政策，严格遵守国家有关法规、规范和标准进行设计，能够适应锅炉运行时的负荷波动，在满足供热的同时，达到设计的排放参数；

（2）选用先进可靠的脱硫技术工艺，确保脱硫效率高的前提下，强调系统的安全、稳定性能，并减少系统运行费用。

（3）充分结合厂方现有的客观条件，因地制宜，制定具有针对性的技术方案。

（4）系统平面布置要求紧凑、合理、美观，实现功能分区，方便运行管理。

（5）设计采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺，该方法技术成熟、脱硫效率高达98%以上、运行安全可靠、操作简便。

（6）烟气系统不设增压风机，设置烟气旁路，不设置烟气—烟气换热器，脱硫后的烟气排入厂里现有大烟囱。

（7）采用烟气在线自动监测系统，对脱硫后的烟气排放进行实时监控，严格执行环保要求排放标准。

1.2工艺原理及工艺流程

1.2.1工艺化学反应机理

石灰石—石膏湿法脱硫工艺的主要原理是：送入吸收塔的脱硫吸收剂石灰石浆液，与进入吸收塔的烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的空气中的氧气发生化学反应，生成二水

硫酸钙即石膏。脱硫后的烟气依次经过除雾器除去雾滴，再经过加热器加热升温后，由风脱硫塔直接排入大气。

石灰石-石膏法主要的化学反应机理为：

（1）SO2 + H2O →H2SO3吸收

（2）CaCO3 + H2SO3→CaSO3 + CO2 + H2O 中和

（3）CaSO3 + 1/2 O2→CaSO4氧化

（4）CaSO3 + 1/2 H2O →CaSO3·1/2H2O 结晶

（5）CaSO4 + 2H2O →CaSO4·2H2O 结晶

（6）CaSO3 + H2SO3→Ca(HSO3)2 pH 控制

其主要优点是能广泛地进行商品化开发，且其吸收剂的资源丰富，成本低廉，废渣既可抛弃，也可作为商品石膏回收。目前，石灰石-石膏法是世界上应用最多的一种FGD工艺，对高硫煤，脱硫率可在95%以上，对低硫煤，脱硫率可在98%以上。

根据本工程为链条炉，脱硫需要外购满足脱硫要求的石灰石粉厂内制浆。另采用炉外石灰石－石膏湿法脱硫工艺，建议采用增压风机与引风机合设、不设GGH、烟囱需要采取高强度防腐措施的方案。同时由于湿法脱硫具有一定的洗涤作用，其除尘效率可达50%以上，可以进一步除去烟气中的烟尘。

1.2.2 除尘原理

脱硫液在吸收塔经过高效雾化喷嘴将脱硫液吹成小雾滴，与原烟气中粉尘充分接触。烟气中的粉尘被捕集下来，最后进入脱硫液中，从而达到除尘效果。

1.3工艺流程

1.3.1 脱硫剂制备系统

经市场直接采购的石灰粉用车运至厂内，罐车制备压缩空气系统将石灰粉输送至石灰储仓。

料仓底部设置星型给料机卸出至石灰浆液池补水稀释液配制成一定浓度石灰浆液，由石灰浆液泵定量送入循环池。

石灰浆液池中装有补水管和搅拌器，由搅拌器对脱硫剂进行浆化，石灰浆液由浆液泵定量送入脱硫塔系统。

根据烟气负荷、脱硫塔烟气出口的SO2浓度和pH 值来控制打入循环池的石灰浆液量。

1.3.2 烟气系统

烟气经引风机后进入吸收塔，在吸收塔内完成脱硫净化，经过塔顶除雾器除去水雾后，再经烟囱排入大气。

1.3.3 SO2吸收系统

脱硫吸收系统有脱硫吸收塔、喷淋装置、循环水泵、除雾器及反冲洗装置等组成。

脱硫液在吸收塔内不断循环，与原烟气充分接触，对烟气进行洗涤。烟气中的粉尘被捕集下来，烟气中的酸性气体在脱硫液的液滴表面完成传质传热的化学过程，最后进入脱硫液中。

（1 ）吸收塔本体

脱硫塔上设有人孔门，以方便塔内检修和运行中的调试操作，塔外设置供检修维护的平台和爬梯。

独有的脱硫塔结构具有喷淋空塔压降低和填料塔气液分布好的优点，且传热传质推动力大，脱硫效率高。

（2 ）浆液喷淋系统

喷淋层由喷淋母管、脱硫液分配管、雾化喷嘴等构成，安装在吸收塔的上部，每塔总数为 4 层。其作用是保证均匀的分布脱硫液和吸收塔的脱硫效率。

浆液喷淋管采用FRP 材料。

所有喷嘴的设计和材料能避免快速磨损、腐蚀、结垢和堵塞，选用的喷嘴由FRP材料制作，采用空心锥形式喷嘴。

浆液联箱不仅能在母管内均匀分布浆液，而且也能把浆液均匀分配给连接喷嘴的支管。

（3 ）除雾装置

喷淋层上部设置除雾层，湿法脱硫吸收塔在运行过程中，易产生粒径为10-60 微米的”雾”，”雾”不仅含有水分，它还溶有硫酸、硫酸盐、SO 2 等。因此，湿法脱硫工艺上对吸收设备提出除雾的要求，被净化的气体在离开吸收塔之前要除雾。

除雾器系统由除雾器本体及冲洗系统组成。

除雾装置采用2 层除雾器，安装在脱硫塔上部分离夹带的雾滴，吸收塔出口净烟气携带水滴含量小于75mg/Nm 3 。

除雾装置采用耐高温PPH（聚丙烯）材料应满足塔内运行环境。

每层除雾器设置上、下两层冲洗装置可自动或人工冲洗。

脱硫后的烟气以一定的速度流经除雾器，烟气被快速、连续改变运动方向，因离心力和惯性的作用，烟气内的雾滴撞击到除雾器叶片上被捕集下来，雾滴汇集形成水流，因重力的作用，下落至浆液池内，实现了气液分离，使得流经除雾器的烟气达到除雾要求后排出。

除雾器的除雾效率随气流速度的增加而增加，这是由于流速高，作用于雾滴上的惯性力大，有利于气液的分离。通常将通过除雾器断面的最高且又不致二次带水时的烟气流速定义为临界流速，该速度与