钢管 焊缝外观质量检验评定表
表2.4-2 焊缝外观质量评定三检表
6
焊缝余高 △h
手工焊
埋弧焊 手工焊 埋弧焊 8 9 飞溅 焊瘤
一、二类焊0～4，三类焊缝0～5 盖过每边坡口宽度2～4，且平缓过渡 盖过每边坡口宽度2～7，且平缓过渡 清除干净 不允许 一类焊缝：不允许
7
对接接头 焊缝宽度
10
角焊缝厚度不足（按设 计焊缝厚度计）
二类焊缝：不超过0.3+0.05δ 且不超过 1，每100焊缝内长度缺陷总长不大于25 三类焊缝：不超过0.3+0.05δ 且不超过 2，每100焊缝内长度缺陷总长不大于25
水利水电工程 表2.4-2
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位
焊缝外观质量三检表
单元工程量 施工单位 检验日期 检 验 记 录
项次
项
目质量来自标准 （mm） 班组自检 施工队复检
1
△裂纹
一、二、三类焊缝均不允许 一、二类焊缝不允许，三类焊缝深不大于 0.1δ ，长不大于0.3δ ，且不大于10 一、二类焊缝：深不超过0.5，连续长度 不超过100，两侧咬边累计长度不大于10% 全长焊缝三类焊缝：深不大于1，长度不 限 一、二类焊缝：不允许 三类焊缝：不超过0.2+0.02δ 且不超过 1，每100焊缝缺陷总长不大于25 一、二类焊缝不允许，三类焊缝： 每50长的焊缝内允许有直径为0.3 钢管 δ ，且不大于2的气孔2个，孔间距 不小于6倍孔径
11
角焊缝焊 脚K
手工焊 埋弧焊
k<12(+3) k<12(+4)
K>12(+4) k>12(+5)
检
验
意
见
检 检
验
人 验
员 日
焊接工程外观质量观感检查表
焊接工程外观质量观感检查表摘要：一、焊接工程外观质量观感检查表的概述1.焊接工程外观质量观感检查表的定义2.焊接工程外观质量观感检查表的作用二、焊接工程外观质量观感检查表的内容1.焊接接头的外观质量检查2.焊接焊缝的外观质量检查3.焊接结构件的外观质量检查三、焊接工程外观质量观感检查表的编制1.焊接工程外观质量观感检查表的编制原则2.焊接工程外观质量观感检查表的编制步骤四、焊接工程外观质量观感检查表的使用1.焊接工程外观质量观感检查表的使用方法2.焊接工程外观质量观感检查表的使用注意事项五、焊接工程外观质量观感检查表的维护1.焊接工程外观质量观感检查表的维护措施2.焊接工程外观质量观感检查表的更新与改进正文：一、焊接工程外观质量观感检查表的概述焊接工程外观质量观感检查表是用于检查焊接工程外观质量的一种表格工具，它能够帮助工程师对焊接工程的外观质量进行评估，以确保焊接工程的质量达到规定的要求。
焊接工程外观质量观感检查表的作用主要体现在以下几个方面：1.确保焊接工程的质量：通过检查表对焊接工程的外观质量进行评估，可以确保焊接工程的质量达到规定的要求，保证焊接工程的安全性和可靠性。
2.提高焊接工程的效率：使用检查表可以快速、准确地对焊接工程的外观质量进行检查，提高焊接工程的效率。
3.统一焊接工程的评价标准：检查表提供了统一的外观质量评价标准，可以避免由于个人主观因素造成的评价不公。
二、焊接工程外观质量观感检查表的内容焊接工程外观质量观感检查表的内容主要包括以下几个方面：1.焊接接头的外观质量检查：主要检查焊接接头是否平整、无裂纹、无气孔等。
2.焊接焊缝的外观质量检查：主要检查焊接焊缝是否整齐、无咬边、无飞溅等。
3.焊接结构件的外观质量检查：主要检查焊接结构件的尺寸是否符合设计要求，表面是否光滑、无凹凸不平。
三、焊接工程外观质量观感检查表的编制焊接工程外观质量观感检查表的编制原则主要包括以下几个方面：1.统一性原则：检查表应提供统一的外观质量评价标准，以便于工程师进行统一的评价。
钢管(钢构件)焊缝质量检验汇总表
工程部位 /区段
焊缝 种类
代表数量 （条/米)
市政基础设施工程
钢管（钢构件）焊缝质量检验汇总表
市政验·通-5
单位工程名称
内部 质量 等级
外观质量检 查情况（等
级）
应检数量 （条/米)
分包单位
已检数量 （条/米)
检验方法
内部质量检验情况
检验等 级
评定等级
检测结论
检测报告 编号
返修情况
年月日 依据
《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2、《工业金属管道工程施工 及验收规范》GB50235，《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205
总/专监理工程师(签字、加盖执业印章)：
项目技术负责人：
项目专业质量检查员：
钢管焊缝要求 Microsoft Word 文档
钢管焊缝要求(单位：mm)一、焊缝外观1、裂纹:一、二、三类焊缝均不允许;2、表面夹渣:一、二类焊缝不允许，三类焊缝深不大于0.1δ，长不大于0.3δ，且不大于10;3、咬边：一、二类焊缝：深不超过0.5，连续长度不超过100，两侧咬边累计长度不大于10%全长焊缝;三类焊缝：深不大于1，长度不限；4、未焊满：一、二类焊缝：不允许；三类焊缝：不超过0.2+0.02δ且不超过1，每100焊缝内缺陷总长不大于25；5、表面气孔：一、二类焊缝不允许；三类焊缝：每50长的焊缝内允许有直径为0.3δ，且不大于2的气孔2个，孔间距不小于6倍孔径；6、焊缝余高△h：1）、手工焊：一、二类焊缝三类焊缝12<δ<25 △h=0~2.5 △h=0~325<δ<50 △h=0~3△h=0~42）、埋弧焊：一、二类焊0~4，三类焊缝0~57、对接接头焊缝宽度：1）、手工焊：盖过每边坡口宽度2~4，且平缓过渡;2）、埋弧焊：盖过每边坡口宽度2~7，且平缓过渡;8、飞溅：清除干净;9、焊瘤：不允许;10、角焊缝厚度不足（按设计焊缝厚度计）：一类焊缝：不允许；二类焊缝：不超过0.3+0.05δ且不超过1，每100焊缝内长度缺陷总长不大于25;三类焊缝：不超过0.3+0.05δ且不超过2，每100焊缝内长度缺陷总长不大于25;11、角焊缝焊脚K：1）、手工焊: K<12+3K>12+4 ;2）、埋弧焊: K<12+4K>12+5 ;二、一、二类焊缝内部质量、表面清除及局部凹坑焊补1、一、二类焊缝X射线透照合格：按《规范》或设计规定的数量和质量标准探伤、评定，将发现的缺陷修补完，修补不宜超过2次;优良：一次合格率85%;2、一、二类焊缝超声波探伤合格：按《规范》或设计规定的数量和质量标准探伤、评定，将发现的缺陷修补完，修补不宜超过2次;优良：一次合格率95%;3、埋管外壁的表面清除合格：外壁上临时支撑割除和焊疤清除干净;优良：外壁上临时支撑割除和焊疤清除干净并磨光;4、埋管外壁局部凹坑焊补合格：凡凹坑深度大于板厚10%或大于2mm应焊补;优良：凡凹坑深度大于板厚10%或大于2mm焊补并磨光;5、埋管内壁的表面清除合格：内壁上临时支撑割除和焊疤清除干净;优良：内壁上临时支撑割除和焊疤清除干净并磨光;6、埋管内壁局部凹坑焊补合格：凡凹坑深度大于板厚10%或大于2mm应焊补;优良：凡凹坑深度大于板厚10%或大于2mm应焊补并磨光;三、钢管内壁防腐蚀1、砂浆标号：采用非收缩水泥砂浆，砂粒径＜1.0mm，水泥采用32.5级以上硅酸盐、普通硅酸盐、矿渣硅酸盐水泥，砂浆抗压强度＞30N/mm2;2、钢丝网：钢丝直径＞4mm，孔距100×50mm，符合GB/T1499.3－2002《钢筋混凝土用钢筋焊接网》技术要求;3、表面质量：空窝等表面缺陷深度＜3mm，面积＜500mm2;4、防腐层质量：空鼓缺陷＜2处／m2，每处＜10000mm2;5、水泥砂浆养护：潮湿养护、普通硅酸盐养护时间＞7d，矿渣硅酸盐养护时间＞14d，通水前保持湿润。
焊接工程外观质量观感检查表
焊接工程外观质量观感检查表摘要：一、焊接工程外观质量观感检查表的概述1.焊接工程外观质量观感检查表的作用2.焊接工程外观质量观感检查表的内容二、焊接工程外观质量观感检查的具体内容1.焊缝的尺寸和形状2.焊缝的表面质量3.焊接接头的几何形状和尺寸4.焊接变形和残余应力三、焊接工程外观质量观感检查表的应用1.焊接工程质量控制2.焊接工艺优化3.焊接质量问题分析与处理四、焊接工程外观质量观感检查表的注意事项1.检查表的使用者需具备相关知识和技能2.检查表的制定需符合相关标准和规范3.检查表的更新和维护正文：焊接工程外观质量观感检查表是评价焊接工程质量的重要工具，通过对焊缝外观质量的检查，可以有效评估焊接工程的质量水平。
焊接工程外观质量观感检查表的内容主要包括焊缝的尺寸和形状、焊缝的表面质量、焊接接头的几何形状和尺寸、焊接变形和残余应力等方面。
焊缝的尺寸和形状是焊接工程外观质量观感检查的重点，包括焊缝的宽度、高度、长度等尺寸，以及焊缝的形状是否符合要求。
焊缝的表面质量直接影响焊接接头的强度和耐腐蚀性能，因此检查焊缝的表面是否光滑、无裂纹、气孔等缺陷至关重要。
焊接接头的几何形状和尺寸也是焊接工程外观质量观感检查的重要内容。
焊接接头的几何形状和尺寸应符合设计要求，以保证焊接接头的强度和稳定性。
焊接变形和残余应力会影响焊接接头的使用性能，因此需要对焊接变形和残余应力进行检查。
焊接工程外观质量观感检查表在焊接工程质量控制、焊接工艺优化和焊接质量问题分析与处理等方面具有广泛的应用。
使用检查表可以有效地评估焊接工程的质量，为焊接工艺的优化提供依据，以及及时发现和处理焊接质量问题。
钢管管道接口连接施工检验批质量验收记录表
G2-156 钢管管道接口连接施工检验批质量验收记录表GB 50268-2008钢管管道接口连接施工质量验收标准（GB 50268-2008）5.10.2 钢管接口连接应符合下列规定：主控项目1 管节及管件、焊接材料等的质量应符合本规范第5．3．2 条的规定；检查方法：检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记录，检查现场制作管的加工记录。
2 接口焊缝坡口应符合本规范第5．3．7条的规定；检查方法：逐口检查，用量规量测；检查坡口记录。
3 焊口错边符合本规范第5．3．8条的规定，焊口无十字型焊缝；检查方法：逐口检查，用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠量测错边量。
4 焊口焊接质量应符合本规范第5．3．17条的规定和设计要求；检查方法：逐口观察，按设计要求进行抽检；检查焊缝质量检测报告。
5 法兰接口的法兰应与管道同心，螺栓自由穿人，高强度螺栓的终拧扭矩应符合设计要求和有关标准的规定；检查方法：逐口检查；用扭矩扳手等检查；检查螺栓拧紧记录。
一般项目6 接口组对时，纵、环缝位置应符合本规范第5．3．9条的规定；检查方法：逐口检查；检查组对检验记录；用钢尺量测。
7 管节组对前，坡口及内外侧焊接影响范围内表面应无油、漆、垢、锈、毛刺等污物；检查方法：观察；检查管道组对检验记录。
8 不同壁厚的管节对接应符合本规范第5．3．10条的规定；检查方法：逐口检查，用焊缝量规、钢尺量测；检查管道组对检验记录。
9 焊缝层次有明确规定时，焊接层数、每层厚度及层问温度应符合焊接作业指导书的规定，且层问焊缝质量均应合格；检查方法：逐个检查；对照设计文件、焊接作业指导书检查每层焊缝检验记录。
10 法兰中轴线与管道中轴线的允许偏差应符合：Di小于或等于300mm时，允许偏差小于或等于lmm；Di大于300mm 时，允许偏差小于或等于2mm；检查方法：逐个接口检查；用钢尺、角尺等量测。
11 连接的法兰之间应保持平行，其允许偏差不大于法兰外径的l．5％o，且不大于2mm；螺孔中心允许偏差应为孔径的5％；检查方法：逐口检查；用钢尺、塞尺等量测。
管道焊接外观质量检验表
收
评
定
意
见
评定等级
现场代表
质检员
现场监理
管道焊接
单位工程名称
天气状况
睛
管段管径(工程数量）
DN80，DN100
焊工代号
序号
检验项目
质量情况
1ห้องสมุดไป่ตู้
焊条、焊丝质量符合所焊钢管材质要求
符合要求
2
焊缝应无气孔、夹渣、裂纹、融合性飞溅，焊缝均匀整齐，根部焊透，表面光洁
符合要求
3
咬边深度不得大于0.5mm，其连续强度不得大于100mm，且焊缝两恻咬边总长不得大于10%焊缝全长
符合要求
4
焊缝表面完整，焊缝加强面宽度应超出坡口边缘2mm
符合要求
序号
实测项目
允许偏差(mm)
焊缝编号处实测值
1
2
3
4
5
6
7
1
焊口表面加强高(mm)
＜5
3
4
2
3
2
3
4
2
焊口宽度（mm）
±1
1
-0.3
0.9
0.2
0.5
0.1
-0.3
序号
返修项目
/
/
/
/
/
/
/
1
返修位置、长度
2
返修情况
结论
共检查 10点，其中合格 10点，合格率 100 %
镀锌钢管质量评定表
检验结
主要项目检验
项，符合
项
果
一般项目检验
项，符合
项，基本符合
项
评
定
意
见
质量等级
主要项目 项，全部合格，其中优良 项，全部合格，其中优良 项
年月日
水利水电工程
一、二类焊缝内部质量、表面清除
表 2.4-3
及局部凹坑焊补质量评定表
单位工程名称
钟山区大湾镇大箐村海 凯山塘工程
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部 位
检验日期
项
项
次
目
质
量
合格
标
准
优良
缝1
X
△一、二类焊 射线透照
按“规范”或设计规定的 数量和质量标准透照、评定， 将发现的缺陷修补完只限修 补2次
单元工程名称、部位
检验日期
年
项项 次目
△ 1 裂纹
表 2 面夹渣
△ 3 咬边
未 4 焊满
△ 5表面气 孔
焊 6缝余高 △h
质量标准（mm）
一、二、三类焊缝均不允许
一、二类焊缝不允许，三类焊缝深不大于 0.1δ，长不大于 0.3δ，且不大
于 10
一、二类焊缝：深不超过 0.5，连续长度不超过 100，两侧咬边累计长度不
不大于 25
手 1 角焊 工焊
K＜12+3
K＞12+4
1 缝焊脚 K
埋 弧焊
K＜12+4
K＞12+5
检验结果
项目共检测
项，合格
项，优良
项
评
定
意
见
质量等级
主要项目 项，全部合格，其中优良 项，一般项目 项，全部
管道焊接检查表格
4
焊接材料
焊条/焊丝型号
与设计要求相符，无混用现象
合格/不合格
5
焊条/焊丝烘干
按规定进行烘干，无潮湿现象
合格/不合格
6
保护气体纯度
符合设计要求，无杂质、水分等
合格/不合格
7
焊接工艺
焊接参数设置
符合设计要求
符合设计要求，无过高或过低现象
管道焊接检查表格
以下是一个管道焊接检查表格的样板。此表格可以根据实际的管道焊接项目、检查项目、检查标准、检查结果和备注进行修改和调整。
序号
管道焊接项目
检查项目
检查标准
检查结果
备注
1
管道准备
表面清洁度
无油污、锈蚀、杂质等
合格/不合格
2
管口形状
管口平整，无毛刺、裂纹等缺陷
合格/不合格
3
对口间隙
符合设计要求，无过大或过小现象
合格/不合格
9
焊接顺序及方向
符合设计要求，无跳焊、漏焊等现象
合格/不合格
10
焊缝质量
外观质量
无夹渣、裂纹、气孔等缺陷，焊缝饱满、平滑
合格/不合格
11
尺寸精度
符合设计要求，无超标现象
合格/不合格
12
内部质量检测（如X射线检测）
无内部缺陷，如气孔、裂纹等
合格/不合格
此表格可根据具体需求进行扩展或缩减。在实际使用中，应根据具体项目的特点和要求进行检查和记录。
螺旋焊缝钢管尺寸、焊缝质量、外观质量检验_20160819_181527
钢结构分项工程检验批质量验收记录表(2020年版)
钢结构分项工程检验批质量验收记录表钢结构（钢构件焊接）分项工程检验批质量验收记录
钢结构（焊钉焊接）分项工程检验批质量验收记录
钢结构（普通紧固件连接）分项工程检验批质量验收记录
钢结构（高强度螺栓连接）分项工程检验批质量验收记录
钢结构（零件及部件加工）分项工程检验批质量验收记录
钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录
钢结构（预拼装）分项工程检验批质量验收记录
钢结构（单层结构安装）分项工程检验批质量验收记录
钢结构（单层结构安装）分项工程检验批质量验收记录
钢结构（网架结构安装）分项工程检验批质量验收记录
钢结构（钢管桁架结构）分项工程检验批质量验收记录
钢结构（预应力索杆及膜结构）分项工程检验批质量验收记录
钢结构（压型金属板）分项工程检验批质量验收记录
钢结构（防腐涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录
钢结构（防火涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录。
外观质量评定
表 0.1 工程项目施工质量评定表填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：1．工程项目名称：按批准的初步设计报告的项目名称填写。
2．工程等级：填写本工程项目等别、规模及主要建造物级别。
3．建设地点：填写枢纽工程建设的具体地名，如省、县、乡。
4．主要工程量：填写 2~3 项数量最大及次大的工程量。
有混凝土(包括钢筋混凝土)量、土石方填筑方量、砌石方量等主要项目时必须填写。
5．项目法人(建设单位)：填写全称。
6．设计、施工、监理等单位名称应填写与项目法人签定合同时所用的全称。
若一个工程项目是由多个施工(或者多个设计、监理)单位承担任务时，表中只需填出承担主要任务的单位全称，并附页列出全部承担任务单位全称及各单位所完成的单位工程名称。
若工程项目由一个施工单位总包、几个单位分包完成，表中只填总包单位全称，并附页列出分包单位全称及所完成的单位工程名称。
7．开工日期：填写主体工程开工的年份(4 位数)及月份。
竣工日期：填写批准设计规定的内容全部完工的年(4 位数)及月份。
8．评定日期：填写工程项目质量等级评定的实际日期。
9．主要建造物单位工程：主要建造物指失事后将造成下游灾害或者严重影响工程效益的建造物，如堤坝、泄水建造物、输水建造物、电站厂房及泵站等。
10．本表在工程项目批准设计规定的内容已全部完成，各单位工程已进行施工质量等级评定后，由项目总监填写，并进行工程项目质量评定，监理单位负责人签字加盖公章，若工程项目由多个监理单位监理时，各监理单位项目总监负责统计本单位监理的单位工程质量评定结果(含单元工程、分部工程质量统计)及主要工程量统计交项目法人。
再由项目法人委托一个主要监理单位的项目总监汇总各单位统计资料，填写工程项目质量评定表，并签字、盖本监理单位公章。
再交项目法人评定，项目法人的法定代表人签字，并盖公章，报质量监督机构核定质量等级，质量监督项目站长或者质量监督机构委派的该项目负责人签字，并加盖公章。
外观质量评定
表0.1 工程项目施工质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：1．工程项目名称：按批准的初步设计报告的项目名称填写。
2．工程等级：填写本工程项目等别、规模及主要建筑物级别。
3．建设地点：填写枢纽工程建设的具体地名，如省、县、乡。
4．主要工程量：填写2～3项数量最大及次大的工程量。
有混凝土(包括钢筋混凝土)量、土石方填筑方量、砌石方量等主要项目时必须填写。
5．项目法人(建设单位)：填写全称。
6．设计、施工、监理等单位名称应填写与项目法人签定合同时所用的全称。
若一个工程项目是由多个施工(或多个设计、监理)单位承担任务时，表中只需填出承担主要任务的单位全称，并附页列出全部承担任务单位全称及各单位所完成的单位工程名称。
若工程项目由一个施工单位总包、几个单位分包完成，表中只填总包单位全称，并附页列出分包单位全称及所完成的单位工程名称。
7．开工日期：填写主体工程开工的年份(4位数)及月份。
竣工日期：填写批准设计规定的内容全部完工的年(4位数)及月份。
8．评定日期：填写工程项目质量等级评定的实际日期。
9．主要建筑物单位工程：主要建筑物指失事后将造成下游灾害或严重影响工程效益的建筑物，如堤坝、泄水建筑物、输水建筑物、电站厂房及泵站等。
10．本表在工程项目批准设计规定的内容已全部完成，各单位工程已进行施工质量等级评定后，由项目总监填写，并进行工程项目质量评定，监理单位负责人签字加盖公章，若工程项目由多个监理单位监理时，各监理单位项目总监负责统计本单位监理的单位工程质量评定结果(含单元工程、分部工程质量统计)及主要工程量统计交项目法人。
再由项目法人委托一个主要监理单位的项目总监汇总各单位统计资料，填写工程项目质量评定表，并签字、盖本监理单位公章。
再交项目法人评定，项目法人的法定代表人签字，并盖公章，报质量监督机构核定质量等级，质量监督项目站长或质量监督机构委派的该项目负责人签字，并加盖公章。
金属结构闸门质量评定表(新制)全解
表5.1.2 焊缝外观质量检查表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：1.分部工程、单元工程名称填写要与表5.1相同。
2.检验（测）方法及数量：焊缝外观检验方法及数量检验项目检验方法检验数量裂纹检查（必要时用5倍放大镜检查）沿焊缝长度表面夹渣咬边表面气孔全部表面未焊满焊缝余高△h 手工焊钢板尺或焊接检验规自动焊对接焊缝宽度△b手工焊自动焊飞溅检查全部表面电弧擦伤焊瘤角焊缝焊脚高K手工焊焊接检验规自动焊端部转角检查3.单元工程安装质量检验项目质量标准合格标准：（2）一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍，且不合格点不应集中。
优良标准：在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。
水利水电工程表5.1.3 焊缝内部质量检查表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：1.分部工程、单元工程名称填写要与表5.1相同。
2.检验（测）方法及数量：焊缝内部检验方法及数量（2）一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍，且不合格点不应集中。
优良标准：在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。
表5.1.4 表面防腐蚀质量检查表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：1.分部工程、单元工程名称填写要与表5.1相同。
2.检验（测）方法及数量：水工金属结构表面防腐蚀检验方法及数量（1）主控项目检测点应100%符合合格标准；（2）一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍，且不合格点不应集中。
优良标准：在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。
水利水电工程水利水电工程表5.2.6平面闸门止水板安装质量检查表表5.2 平面闸门埋件安装单元工程安装质量验收评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：1.单元工程划分：以每一孔（段）门槽的埋件安装划分为一个单元工程。
压力管道焊缝外观质量检查记录表
压力管道焊缝外观质量检查记录表
1. 项目信息，记录表的名称、编号、填写日期等基本信息。
2. 管道信息，包括管道材质、规格、焊接位置等信息。
3. 焊工信息，记录参与焊接的焊工姓名、编号等信息。
4. 检查标准，列出焊缝外观质量的检查标准和要求，可以包括焊缝表面平整度、气孔、裂纹、夹渣等方面的要求。
5. 检查工具，记录使用的检查工具，如焊缝探伤仪、焊缝表面粗糙度测量仪等。
6. 检查过程，详细描述焊缝外观质量的检查过程，包括检查位置、方法、结果等。
7. 检查结果，记录每次检查的结果，包括合格、不合格、待修复等情况。
8. 备注，对检查过程中出现的特殊情况或需要特别说明的地方
进行备注。
在填写记录表时，需要严格按照相关标准和规范进行检查，并确保记录的真实性和准确性。
这样的记录表有助于管道焊缝外观质量的监控和管理，对于确保焊接质量、提高工程安全性具有重要意义。
压力钢管质量评定表(无缝钢管焊焊接)
检验项目
检验方法
检验数量
始装节管口里程
钢尺、钢板尺、垂球或激光指向仪，经纬仪、水准仪、全站仪
始装节在上、下游管口测量，其余管节管口中心只测一端管口
始装节管口中心
始装节两端管口垂直度
钢管圆度
钢尺
最大管口直径与最小管口直径的差值，且每端管口至少测2对直径
纵缝对口径向错边量
钢板尺或焊接检验规
磁粉探伤
厚度大于32mm的高强度钢，不低于焊缝总长的20%，且不小于200mm
渗透探伤
厚度大于32mm的高强度钢，不低于焊缝总长的20%，且不小于200mm
3.单元工程安装质量检验项目质量标准。
（1）合格标准。
1）主控项目检测点应100%符合合格标准。
2）—般项目检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍，且不合格点不应集中。
表5.1.4表面防腐蚀质量检查表
填表说明
填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。
1.分部工程、单元工程名称填写要与表5.1相同。
2.检验（测）方法及数量。
检验项目
检验方法
检验数量
钢管表面清除
目测检查
全部表面
钢管局部凹坑焊补
灌浆孔堵焊
检查（或5倍放大镜检查）
全部灌浆孔
表面预处理
清洁度按GB8923照片对比；粗糙度用触针式轮廓仪测量或比较样板目测评定
每2㎡表面至少要有一个评定点。触针式轮廓仪在40mm长度范围内测5点，取其算术平均值；比较样块法每一评定点面积不小于50m㎡
涂料涂装
目测检查
安装焊缝两侧
测厚仪
平整表面，每10㎡表面应不少于3个测点；结构复杂、面积较小的表面，每2㎡表面侧点应不少于1个点；单节钢管在两端和中间的圆周上每隔1.5m测1个点
钢管焊接工程质量检验评定表
焊接工艺
符合设计要求和施工规范规定
符合设计要求
和施工规范规定
4
钢管切割断面质量
切割整齐、无毛刺、反口、缺肉等缺陷
切割整齐、无毛刺、反口、缺肉等缺陷
二类
5
坡口外观质量
坡口成型均匀，符合规范规定
坡口成型均匀，符合规范规定
6
焊缝外观质量
焊缝均匀成型良好，平整圆滑无焊渣、飞溅物和焊瘤、裂缝
焊缝均匀成型良好，平整圆滑无焊渣、飞溅物和焊瘤、裂缝
钢管对焊接工程质量检验评定表
工程编号
47-2-1
分项工程名称
引水钢管对接
焊接部位
0~47.31m
评定结果
焊接数量28条，检验20条。
其中：一类检验项目检验4项，符合要求4项。
二类检验项目检验2项，合格率100%，优良率90%，
三类检验项目检验40点，合格率95%。
质量等级
优良
类别
序号
检验项目
质量标准
三类
7
焊缝余高
＜1.0mm
0
0.5
0
1
0
1
0.5
0.6
0.8
0
8
焊缝错位
＜2.0mm
2
1
0
1
0
0
1
1
1
1
9
焊脚尺寸
-2—0mm
0
-0.5
0
-1
0.5
-1
-1
0.5
-0.6
-0.8
10
法兰与钢管口焊缝余高
0~1mm
0
0.5
0
-0.5
0
0.5
0
0.5
管道焊缝外观检查记录
管道焊缝外观检查记录日期：2024年9月15日检查人：XXX一、检查对象焊接对象：管道焊缝管道材质：不锈钢焊接方法：TIG焊接焊缝形式：对接焊缝二、检查仪器1.白色LED手电筒2.放大镜3.直尺4.记录表格三、检查内容及结果1.外观检查(1)检查焊缝的表面是否平整，无凸起或瘪陷现象。
结果：焊缝表面平整，无凸起或瘪陷现象。
(2)检查焊缝的颜色是否均匀，无孔洞或气孔。
结果：焊缝颜色均匀，无孔洞或气孔。
(3)检查焊缝两侧的夹渣情况。
结果：焊缝两侧无夹渣。
(4)检查焊缝的边缘是否整齐，无毛刺。
结果：焊缝边缘整齐，无毛刺。
2.尺寸检查(1)使用直尺测量焊缝的宽度，与设计要求进行比较。
结果：焊缝宽度为4mm，符合设计要求。
(2)使用直尺测量焊缝的高度，与设计要求进行比较。
结果：焊缝高度为5mm，符合设计要求。
3.其他检查(1)使用白色LED手电筒照射焊缝，观察焊缝是否有裂纹。
结果：焊缝表面光滑，无裂纹。
(2)使用放大镜对焊缝进行细致观察，检查是否有未熔合或烧穿现象。
结果：焊缝完全熔合，无未熔合或烧穿现象。
四、检查结论根据以上检查结果，管道焊缝的外观满足设计要求，尺寸合格，无裂纹、未熔合或烧穿现象。
焊缝质量良好，符合相关标准，并可继续进行下一步工艺。
五、备注由于本次检查仅对外观进行检验，未对焊缝的内部结构进行无损检测。
如有需要，建议进行X射线或超声波等无损检测方法，以确保焊缝的内部质量。
六、签名检查人：XXX。
管材外观质量检验评定表
焊缝 编号
焊设施工程
钢管/焊缝外观质量检验评定表
外缝宽(mm)
承包单位：
外缝高(mm)
内缝宽(mm)
评定 依据
中华人民共和国家标准及中华人民共和国行业标准《市政工程质量 检验评定标准》（CJJ2-90）（CJJ3-90）、《给水排水管道工程施工及 验收规范》（GB50268-97）、《工业金属管道工程施工及验收规范》 （GB50235-97）、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 （GB50236-98）、《工业金属管道工程质量检验评定标准》 （GB50184-93）等的相关规定
评定 质量 等级
技术负责人：
质检员：
填表人：
验评定表
市政质检－8
内缝高（mm）
接头错位(mm)
其他 缺陷
焊缝 等级
监理工程 师：
年月日 年月日
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焊工代号
对口间隙(mm)
钢管/焊缝外观质量检验评定表
外缝宽(mm)
接头错位(mm)
市政质检-8
其他 缺陷
焊缝 等级
评定依据
中华人民共和国国家标准及中华人民共和国行业标准《市政工程质量检验评定标准》 (CJJ 2—90)(CJJ 3—90)、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB 50268—97)、《工 评定 业金属管道工程施工及验收规范》(GB 50235—97)、《现场设备、工业管道焊接工程施工 质量 及验收规范》(GB 50236—98)、《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB 50184—93) 等级 等的相关规定
技术负责人：
质检员：
填表人：
监理工程师：
年月日 年月日